---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5414"
---

## Без названия

# Документ 6175


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением Госстандарта СССР

</div>

<div align="center">

от 22 августа 1975 г. N 2281

</div>


<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**СТАЛЬ**

<a id="p100004"></a>**МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ**

<a id="p100005"></a>Stell.
Methods of ultrasonil control. General requirements

<div align="right">

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 12503-75**

<a id="p100007"></a>Группа В09

</div>


<div align="center">

<a id="p100008"></a>**ОКСТУ 1709**

</div>


<a id="p100009"></a>Дата введения
1 января 1978 года


## <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.
<a id="p100012"></a>Разработчики: И.Н. Голиков, Н.Н. Тимошенко, В.Ф. Змитрук, З.В. Шишканова, И.А. Балакина.
2. <a id="p100013"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.08.1975 N 2281.
3. <a id="p100014"></a>Взамен ГОСТ 12503-67.
4. <a id="p100015"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| --- | --- |
| ГОСТ 23829-85 | Вводная часть |


5. <a id="p100018"></a>Ограничение срока действия снято по Протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93).
6. <a id="p100019"></a>Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1987 г. (ИУС 2-88).

<a id="p100020"></a>Настоящий стандарт распространяется на листовую сталь в листах и рулонах, ленту, полосу, прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения, поковки и отливки из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает общие требования к методам ультразвукового контроля.
<a id="p100021"></a>По соглашению изготовителя и потребителя указанные методы контроля могут быть распространены на продукцию других видов.
<a id="p100022"></a>К методам ультразвукового контроля относятся: эхо-метод, теневой, зеркально-теневой, эхо-сквозной и различные их модификации и сочетания.
<a id="p100023"></a>Данные методы контроля служат для выявления нарушений сплошности металла - раковин, трещин, грубых шлаковых включений, флокенов, заворотов корочки, расслоений и поверхностных дефектов (плен, закатов и др.), лежащих в пределах чувствительности методов.
<a id="p100024"></a>Возбуждение колебаний в контролируемом объекте может осуществляться контактным, иммерсионным, струйным, щелевым или бесконтактным способами.
<a id="p100025"></a>Ультразвуковой контроль может осуществляться при помощи продольных, поперечных, поверхностных и нормальных волн.
<a id="p100026"></a>Чувствительность ультразвукового контроля устанавливается по согласованным и утвержденным в установленном порядке контрольным образцам или по АРД-диаграммам. Чувствительность контроля при теневом и зеркально-теневом методах устанавливается в нормативно-технической документации по величине ослабления амплитуды прошедшего или донного сигналов.
<a id="p100027"></a>При эхо-сквозном методе контроля чувствительность задается уровнем регистрации амплитуды эхо-импульсов от несплошностей, отсчитываемым от начального уровня, в дБ.
<a id="p100028"></a>Форма и размеры применяемых контрольных образцов, а также диаметр или площадь искусственных отражателей и их расстояние от преобразователей указываются в соответствующих стандартах и технических условиях на контролируемую продукцию или в методике проведения контроля.
<a id="p100029"></a>Термины и определения - по ГОСТ 23829.
<a id="p100030"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).


## 1. <a id="p100031"></a>ОБОРУДОВАНИЕ


<a id="p100032"></a>1.1. Для ультразвукового контроля могут применяться любые дефектоскопы и установки с техническими характеристиками, обеспечивающими выявление несплошностей металла, указанных в стандартах или технических условиях на продукцию.
<a id="p100033"></a>Дефектоскопы и установки, а также контрольные образцы должны быть аттестованы, а их параметры должны периодически проверяться в установленном порядке.
<a id="p100034"></a>1.2. Ультразвуковые преобразователи должны обеспечивать ввод ультразвуковых колебаний в контролируемый металл, а геометрические размеры пьезопластин и их частоты должны обеспечивать необходимую чувствительность и разрушающую способность.
<a id="p100035"></a>1.3. Основные параметры контроля (частота колебаний, чувствительность, "мертвая зона"), тип и размеры преобразователей, схемы включения их и способ ввода в металл ультразвуковых колебаний должны соответствовать технической характеристике дефектоскопа.
<a id="p100036"></a>1.1 - 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100037"></a>1.4. Радиотехническая схема приборов и установок для автоматического ультразвукового контроля должна предусматривать контроль стабильности акустического контакта.


## 2. <a id="p100038"></a>ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ


<a id="p100039"></a>2.1. Поверхность металла должна соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации на контроль.
<a id="p100040"></a>2.2. Способ относительного перемещения преобразователя и контролируемой поверхности металла (вид сканирования и скорость сканирования) должен обеспечивать надежное выявление и фиксацию дефектов, указанных в стандартах или технических условиях на продукцию.
<a id="p100041"></a>2.3. Появление сигнала в зоне контроля или ослабление интенсивности прошедших через металл ультразвуковых колебаний указывает на наличие в металле нарушения сплошности.
<a id="p100042"></a>2.4. Границы выявленных дефектных участков определяются положениями преобразователя в момент, когда значение амплитуды регистрируемого сигнала изменится до величины, оговоренной в соответствующих стандартах и технических условиях.
<a id="p100043"></a>2.1 - 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).


## 3. <a id="p100044"></a>ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ


<a id="p100045"></a>3.1. Регистрация результатов автоматического контроля осуществляется записью на дефектограммах после обработки информации на ЭВМ или других логических устройствах, а также с помощью дефектоотметчика. При механизированном и ручном контроле отметка дефектов на металле может осуществляться вручную.

#### <a id="p100046"></a>3.2 Результаты контроля заносят в журнал, в котором указываются:

<a id="p100047"></a>а) номер документа, по которому производится ультразвуковой контроль, и характеристики контролируемого объекта;

<div align="center">

<a id="p100048"></a>б) тип дефектоскопа и установки;<br>
<a id="p100049"></a>в) тип преобразователя;<br>
<a id="p100050"></a>г) частота ультразвуковых колебаний;<br>
<a id="p100051"></a>д) тип и номер испытательного образца;<br>
<a id="p100052"></a>е) результат ультразвукового контроля - соответствие или несоответствие требованиям стандартов или технических условий на продукцию;<br>
<a id="p100053"></a>ж) номер нормативно-технического документа, определяющего чувствительность контроля и требования к сплошности.<br>
<a id="p100054"></a>3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).<br>
<a id="p100055"></a>3.3. Чувствительность контроля и размеры дефектов устанавливаются в зависимости от назначения металла и указываются в нормативно-технической документации.<br>
<a id="p100056"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 1).<br>
<a id="p100057"></a>Приложение. (Исключено, Изм. N 1).

</div>




<a id="p100058"></a>

---