---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5407"
---

## Без названия

# Документ 6073


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР
от 15 сентября 1969 г. N 1042

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**ПРОВОЛОКА КОЛЮЧАЯ ОДНООСНОВНАЯ РИФЛЕНАЯ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Barbed monobasic fluted wire. Specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 285-69**

<a id="p100007"></a>Группа В78

<a id="p100169"></a>**МКС 77.140.65**
<a id="p100008"></a>**ОКП 12 1100**

<a id="p100010"></a>Дата введения
1 июля 1970 года


## <a id="p100170"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100171"></a>РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
<a id="p100172"></a>**РАЗРАБОТЧИКИ**
<a id="p100173"></a>И.Н. Недовизий, Е.М. Романова, К.Г. Залялютдинов, Н.А. Галкина, Н.М. Шугаева
2. <a id="p100174"></a>УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.09.69 N 1042
<a id="p100175"></a>**3. ВЗАМЕН ГОСТ 285-41**
<a id="p100176"></a>**4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ**


| <a id="p100177"></a>Обозначение НТД, на который дана ссылка | <a id="p100178"></a>Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
| --- | --- |
| <a id="p100179"></a>ГОСТ 166-89 | <a id="p100180"></a>3.4 |
| <a id="p100181"></a>ГОСТ 1050-88 | <a id="p100182"></a>2.1 |
| <a id="p100183"></a>ГОСТ 1579-93 | <a id="p100184"></a>3.6 |
| <a id="p100185"></a>ГОСТ 3282-74 | <a id="p100186"></a>4.2 |
| <a id="p100187"></a>ГОСТ 6507-90 | <a id="p100188"></a>3.3 |
| <a id="p100189"></a>ГОСТ 10446-80 | <a id="p100190"></a>3.5 |
| <a id="p100191"></a>ГОСТ 10447-93 | <a id="p100192"></a>3.7 |
| <a id="p100193"></a>ГОСТ 10877-76 | <a id="p100194"></a>4.1 |
| <a id="p100195"></a>ГОСТ 14192-96 | <a id="p100196"></a>4.8 |
| <a id="p100197"></a>ГОСТ 15102-75 | <a id="p100198"></a>4.6 |
| <a id="p100199"></a>ГОСТ 15150-69 | <a id="p100200"></a>4.6 |
| <a id="p100201"></a>ГОСТ 15171-78 | <a id="p100202"></a>4.1 |
| <a id="p100203"></a>ГОСТ 15846-2002 | <a id="p100204"></a>4.3 |
| <a id="p100205"></a>ГОСТ 19347-99 | <a id="p100206"></a>3.8.3 |
| <a id="p100207"></a>ГОСТ 19375-74 | <a id="p100208"></a>3.8.3 |
| <a id="p100209"></a>ГОСТ 20435-75 | <a id="p100210"></a>4.6 |
| <a id="p100211"></a>ГОСТ 20799-88 | <a id="p100212"></a>4.1 |
| <a id="p100213"></a>ГОСТ 21650-76 | <a id="p100214"></a>4.5 |
| <a id="p100215"></a>ГОСТ 22225-76 | <a id="p100216"></a>4.6 |
| <a id="p100217"></a>ГОСТ 23639-79 | <a id="p100218"></a>4.1 |
| <a id="p100219"></a>ГОСТ 24597-81 | <a id="p100220"></a>4.5 |


5. <a id="p100221"></a>Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. <a id="p100222"></a>ИЗДАНИЕ (июль 2006 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1975 г., в апреле 1987 г. (ИУС 8-75, 8-87)

<a id="p100011"></a>Настоящий стандарт распространяется на колючую проволоку, состоящую из одной рифленой пряди (основы) с расположенными на ней на равных расстояниях друг от друга шипами.


## 1. <a id="p100012"></a>ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ



#### <a id="p100013"></a>1.1 Проволоку изготовляют по виду поверхности:

<a id="p100014"></a>без покрытия - К;
<a id="p100015"></a>оцинкованную - КЦ (1, 2, 3 и 4 классов);
<a id="p100016"></a>оцинкованную пассивированную - КЦП;
<a id="p100017"></a>по точности изготовления:
<a id="p100018"></a>повышенной точности - А;
<a id="p100019"></a>нормальной точности.
<a id="p100223"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100020"></a>1.2. Конструкция, основные размеры и предельные отклонения по ним в зависимости от составляющих колючей проволоки должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
<a id="p100029"></a>Углы , ,  должны быть не менее 30°.
<a id="p100030"></a>Размеры должны быть:
<a id="p100031"></a>a - не менее 2,8 мм;
<a id="p100032"></a>b - не менее 2,3 мм;
<a id="p100033"></a>h - не менее 17 мм.
<a id="p100034"></a>Примеры условных обозначений
<a id="p100035"></a>Проволока колючая, без покрытия, нормальной точности:

<a id="p100036"></a>Проволока к ГОСТ 285-69

<a id="p100037"></a>То же, оцинкованная 1-го класса, повышенной точности:

<a id="p100038"></a>Проволока КЦ-1А ГОСТ 285-69

<a id="p100039"></a>То же, оцинкованная 1-го класса, пассивированная:

<a id="p100040"></a>Проволока КЦП-1 ГОСТ 285-69



<a id="p100022"></a>Таблица 1

<a id="p100023"></a>мм

<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="14%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100024"></a>Составляющие колючей проволоки</td><td rowspan="3">Диаметр проволоки</td><td colspan="4">Предельное отклонение по диаметру</td></tr>
<tr><td colspan="2">для проволоки без покрытия, оцинкованной 1, 2 классов и оцинкованной 1, 2 классов пассивированной</td><td colspan="2">для проволоки оцинкованной 3, 4 классов и оцинкованной 3, 4 классов пассивированной</td></tr>
<tr><td>повышенной точности</td><td>нормальной точности</td><td>повышенной точности</td><td>нормальной точности</td></tr>
<tr><td><a id="p100025"></a>Основа</td><td>2,8</td><td>+/- 0,06</td><td>+/- 0,10</td><td>+/- 0,08</td><td>+0,15<br>-0,10</td></tr>
<tr><td><a id="p100026"></a>Шип</td><td>2,0</td><td>+/- 0,05</td><td>-0,12</td><td>+/- 0,05</td><td>+0,04<br>-0,12</td></tr>
</table>


<a id="p100041"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).


## 2. <a id="p100042"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100043"></a>2.1. Колючая проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
<a id="p100044"></a>Проволока для основы и шипов колючей проволоки должна изготовляться из катанки. Допускается изготовление проволоки из стали марки 08кп по ГОСТ 1050.
<a id="p100045"></a>2.2. Основу колючей проволоки изготовляют из термически обработанной проволоки, которая должна иметь временное сопротивление разрыву не менее 350 Н/мм2 (36 кгс/мм2) и выдерживать без разрушения не менее пяти перегибов на 180°.
<a id="p100046"></a>2.3. Шипы колючей проволоки изготовляются из термически необработанной проволоки с временным сопротивлением разрыву не более 1180 Н/мм2 (120 кгс/мм2).
<a id="p100224"></a>2.1 - 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100047"></a>2.4. Концы шипов должны быть прямыми и острыми (угол заострения должен соответствовать указанному на чертеже). Допускается притупление и погнутость не более одного шипа на каждом метре колючей проволоки.
<a id="p100048"></a>2.5. Шипы должны сидеть на основе неподвижно. Допускается провертывание шипов вокруг основы на угол не более 30° и перемещение шипов вдоль основы в пределах расстояния между выступами основы.
<a id="p100049"></a>2.6. Допускается пропуск шипов, а также наличие шипов, не соответствующих требованиям п. 2.5, на участках длиной не более 0,5 м при условии, если общая длина таких участков в мотке не превышает 4 м и расстояние между ними не менее 5 м.
<a id="p100050"></a>2.7. На поверхности основы проволоки без покрытия не допускаются плены, раковины, трещины, расслоения и ржавчина.
<a id="p100051"></a>На поверхности шипов проволоки без покрытия допускаются продольные и поперечные риски.
<a id="p100225"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100052"></a>2.8. (Исключен, Изм. N 2).
<a id="p100053"></a>2.9. Пассивированная проволока должна быть покрыта пассивной пленкой. Цвет пассивной пленки от светло-желтого до серо-желтого.
<a id="p100054"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1)
<a id="p100055"></a>2.10. Цинковое покрытие на проволоке, предназначенной для основы, должно быть сплошным. Допускаются местные наплывы цинка.
<a id="p100056"></a>Цинковое покрытие на проволоке, предназначенной для шипов, должно быть сплошным, прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки пятью витками на цилиндрический сердечник, равный диаметру 2,75 мм для проволоки оцинкованной 1 и 2 классов и равный 4-кратному диаметру навиваемой проволоки для проволоки оцинкованной 3 и 4 классов.
<a id="p100057"></a>Допускается наличие поверхностного пылевидного шелушения цинкового покрытия на навитых образцах.
<a id="p100226"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100058"></a>2.11. Срезы острия шипов остаются неоцинкованными. Допускается отслаивание цинкового покрытия на расстоянии 5 мм от основания среза шипа.
<a id="p100059"></a>2.12. (Исключен, Изм. N 2).
<a id="p100060"></a>2.13. Поверхностная плотность цинка, число погружений и продолжительность каждого погружения должны соответствовать указанным в табл. 2.

<a id="p100061"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="10%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100062"></a>Составляющие колючей проволоки</td><td colspan="2">1 класс</td><td colspan="2">2 класс</td><td colspan="2">3 класс</td><td colspan="2">4 класс</td></tr>
<tr><td>поверхностная плотность цинка, г/м2, не менее</td><td>количество погружений продолжительностью 60 с</td><td>поверхностная плотность цинка, г/м2, не менее</td><td>количество погружений продолжительностью 60 с</td><td>поверхностная плотность цинка, г/м2, не менее</td><td>количество погружений продолжительностью 60 с</td><td>поверхностная плотность цинка, г/м2, не менее</td><td>количество погружений продолжительностью 60 с</td></tr>
<tr><td><a id="p100063"></a>Основа</td><td>80</td><td>2</td><td>114</td><td>2,5</td><td>175</td><td>4</td><td>260</td><td>5</td></tr>
<tr><td><a id="p100064"></a>Шип</td><td>60</td><td>1</td><td>85</td><td>2</td><td>147</td><td>3</td><td>240</td><td>4</td></tr>
</table>


<a id="p100065"></a>*Примечание.* Проволока 3 и 4 классов покрытия изготовляется по требованию потребителя.
<a id="p100227"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).

<a id="p100066"></a>2.14. Проволока должна изготовляться в мотках массой (35 +/- 2) кг с наружным диаметром мотка не более 600 мм, высотой не более 250 мм. Внутренний диаметр мотка проволоки должен быть от 100 до 140 мм. Допускается конусность отверстия мотка в тех же пределах.
<a id="p100067"></a>*Примечание.* Длина проволоки в мотке массой 35 кг равна приблизительно 400 м.
<a id="p100068"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

<a id="p100069"></a>2.15. В мотке допускается не более двух соединений основы колючей проволоки. Соединение концов отрезков должно быть произведено в виде петель, входящих одна в другую. Закрепление петель должно производиться прочной навивкой не менее четырех витков каждого отогнутого конца петли вокруг основы.
<a id="p100070"></a>2.16. (Исключен, Изм. N 2).


## <a id="p100071"></a>3а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


<a id="p100072"></a>3а.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного вида и сопровождаться документом о качестве, содержащим:
<a id="p100073"></a>товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
<a id="p100074"></a>условное обозначение проволоки;
<a id="p100075"></a>результаты проведенных испытаний;
<a id="p100076"></a>количество мотков в партии;
<a id="p100077"></a>массу нетто партии;
<a id="p100078"></a>номер партии.
<a id="p100079"></a>3а.2. Качество поверхности, размеры, крепление шипов, цвет пассивной пленки проверяют на каждом мотке проволоки.
<a id="p100080"></a>3а.3. Для проверки механических свойств и качества цинкового покрытия проволоки, предназначенной для изготовления основы и шипов от партии отбирают 1% мотков, но не менее пяти мотков.
<a id="p100081"></a>3а.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
<a id="p100082"></a>Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
<a id="p100228"></a>Разд. 3а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).


## 3. <a id="p100083"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100084"></a>3.1. Для определения механических свойств и качества цинкового покрытия проволоки отбирают по одному образцу от наружного конца мотка.
<a id="p100085"></a>3.2. Качество поверхности проволоки проверяют невооруженным глазом. Цвет пассивной пленки проверяют невооруженным глазом, а при возникновении разногласий в оценке по эталону, согласованному между изготовителем и потребителем.
<a id="p100086"></a>3.3. Диаметр проволоки для изготовления основы и шипов измеряют микрометром по ГОСТ 6507 не менее чем в трех местах мотка.
<a id="p100087"></a>3.4. Геометрические размеры основы проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166. Геометрические размеры шипа (углы) проверяют предельными шаблонами.
<a id="p100088"></a>3.5. Проволоку, предназначенную для основы и шипов, испытывают на растяжение по ГОСТ 10446.
<a id="p100089"></a>3.6. Проволоку, предназначенную для основы, испытывают на перегиб по ГОСТ 1579.
<a id="p100090"></a>3.7. Проволоку, предназначенную для шипов, испытывают на навивку по ГОСТ 10447.
<a id="p100229"></a>3.1 - 3.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100091"></a>3.8. Поверхностную плотность цинка определяют весовым и объемно-газометрическим методами, а равномерность покрытия - методом погружения.
<a id="p100092"></a>Весовой метод применяют для особо точных определений и арбитражных анализов.
<a id="p100093"></a>Длина образцов проволоки, предназначенных для определения поверхностной плотности цинка весовым и объемно-газометрическим методами, должна быть не менее 100 мм. При взвешивании и стравливании цинка испытываемый образец проволоки разрешается разрезать на произвольное число отрезков в зависимости от условий испытания.

##### <a id="p100094"></a>3.8.1 Весовой метод

<a id="p100095"></a>Поверхностную плотность цинка весовым методом определяют путем растворения покрытия с образцов проволоки в растворе серной кислоты с добавлением в качестве ингибитора мышьяковистого ангидрита или трехокиси сурьмы.
<a id="p100096"></a>Состав стравливающего раствора:
<a id="p100097"></a>H2SO4 - 20 - 25 г/дм3;
<a id="p100098"></a>As<sub>2</sub>O<sub>3</sub> или Sb<sub>2</sub>O<sub>3</sub> - 2 г/дм3.
<a id="p100099"></a>Стравливающий раствор заменяют по мере его истощения.
<a id="p100100"></a>Испытание для определения поверхностной плотности цинка весовым методом проводят в следующем порядке:
<a id="p100101"></a>а) отбирают образцы проволоки, обезжиривают в спирте, бензине или бензоле, протирают чистой тканью и взвешивают;
<a id="p100102"></a>б) растворяют цинковое покрытие;
<a id="p100103"></a>в) промывают образцы в воде, протирают чистой тканью для удаления влаги и взвешивают;
<a id="p100104"></a>г) вычисляют поверхностную плотность цинка.
<a id="p100105"></a>Поверхностную плотность цинка (X) в граммах, приходящуюся на 1 м2 поверхности проволоки, вычисляют по формуле

<a id="p100106"></a>,

<a id="p100107"></a>где m1 - масса образца проволоки (или группы образцов) до снятия покрытия, г;
<a id="p100108"></a>m2 - масса образца проволоки (или группы образцов) после снятия покрытия, г;
<a id="p100109"></a>d - номинальный диаметр образца, мм.
<a id="p100110"></a>Точность определения отдельных величин должна быть следующей:

| <a id="p100111"></a>m<sub>1</sub> и m2 | - 0,001 г; |
| --- | --- |
| <a id="p100112"></a>d | - 0,010 мм. |

<a id="p100113"></a>Поверхностную плотность цинка вычисляют с погрешностью не более 0,1 г/м2.

##### <a id="p100114"></a>3.8.2 Объемно-газометрический метод

<a id="p100115"></a>Снятие цинкового покрытия при объемно-газометрическом методе производится при полном погружении образцов проволоки в раствор при комнатной температуре до прекращения газовыделения.
<a id="p100116"></a>Состав стравливающего раствора такой же, как и при весовом методе.
<a id="p100117"></a>Порядок проведения операций при определении поверхностной плотности цинка объемно-газометрическим методом следующий:
<a id="p100118"></a>а) отбирают образцы проволоки и измеряют фактическую длину;
<a id="p100119"></a>б) обезжиривают образцы в спирте, бензине или бензоле и протирают чистой тканью;
<a id="p100120"></a>в) растворяют цинковое покрытие, полностью улавливая выделяющийся при этом водород;
<a id="p100121"></a>г) измеряют объем выделившегося водорода и приводят его к нормальным условиям;
<a id="p100122"></a>д) вычисляют поверхностную плотность цинка.
<a id="p100123"></a>Поверхностную плотность цинка (X1) в граммах, приходящуюся на 1 м2 поверхности проволоки, вычисляют по формуле

<a id="p100124"></a>,

<a id="p100125"></a>где V - среднее арифметическое значение объема водорода при нормальных условиях (давлении 760 мм рт. ст. и температуре 0 °С), см3;
<a id="p100126"></a>d - номинальный диаметр образца проволоки, мм;
<a id="p100127"></a>l - длина образца, мм.
<a id="p100128"></a>Точность определения отдельных величин должна быть следующей:
<a id="p100129"></a>d - 0,010 мм;
<a id="p100130"></a>l - 0,100 мм.
<a id="p100131"></a>Поверхностную плотность цинка вычисляют с погрешностью не более 0,1 г/м2.

##### <a id="p100132"></a>3.8.3 Метод погружения

<a id="p100133"></a>Испытание проволоки на равномерность цинкового покрытия проводят методом погружения в раствор медного купороса, полученный растворением одной весовой части сухого кристаллического медного купороса по ГОСТ 19347 в пяти весовых частях дистиллированной воды и нейтрализованной избытком свежеосажденного гидрата окиси меди. После нейтрализации раствор должен быть профильтрован. Плотность нейтрализованного раствора должна быть в пределах 1,114 - 1,116 г/см3.
<a id="p100134"></a>Температура раствора медного купороса должна быть 18 +/- 2 °С.
<a id="p100135"></a>Порядок проведения испытаний следующий:
<a id="p100136"></a>а) отбирают образцы проволоки, обезжиривают в спирте, бензине, бензоле или эфире. Если образцы промывают бензином или бензолом, то производят дополнительную промывку в дистиллированной воде;
<a id="p100137"></a>б) промытые образцы вытирают насухо ватой или чистой тканью и погружают в раствор медного купороса. Продолжительность каждого погружения и число погружений в зависимости от составляющей колючей проволоки приведены в табл. 2.
<a id="p100138"></a>Глубина погружения образцов в раствор медного купороса - около 100 мм.
<a id="p100139"></a>Перед каждым последующим погружением в раствор медного купороса образцы промывают дистиллированной водой и протирают ватой или чистой тканью. Образцы проволоки должны находиться в растворе медного купороса в неподвижном состоянии, не соприкасаясь друг с другом и со стенками сосуда. Один и тот же раствор медного купороса объемом 200 см3 может быть использован для испытания не более 10 образцов.
<a id="p100140"></a>На поверхности образцов проволоки после испытания методом погружения не допускаются места, покрытые медью, не сходящей при протирании ватой или чистой тканью.
<a id="p100141"></a>На поверхности проволоки после испытания допускаются:
<a id="p100142"></a>а) покраснение на участке, соответствующем высоте уровня раствора, на расстоянии 10 мм от этого уровня и на расстоянии 20 мм от погруженного в раствор нижнего конца образца;
<a id="p100143"></a>б) неоднородность по цвету, белые пятна и блески;
<a id="p100144"></a>в) белый налет, после удаления которого проволока выдерживает испытание качества цинкового покрытия, а также бурый оттенок и покраснение точечного характера, исчезающие при дополнительном (не более 5 с) погружении в раствор медного купороса.
<a id="p100145"></a>3.9, 3.10. (Исключены, Изм. N 2).


## 4. <a id="p100147"></a>УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<a id="p100148"></a>4.1. Проволока без покрытия должна быть покрыта тонким слоем консервационного масла типа НГ204У, типа НГ203А или К-17 по ГОСТ 10877, НГ208, ЖКБ и ЖКБ-1 по нормативно-технической документации или индустриального масла марок И-20А - И-50А по ГОСТ 20799 с добавлением присадок КП по ГОСТ 23639 (15 - 20%) или Акор-1 (15 - 25%) по ГОСТ 15171.
<a id="p100149"></a>Допускается применение консервационных масел другого типа, обеспечивающих защиту проволоки от коррозии.
<a id="p100150"></a>Оцинкованную и оцинкованную пассивированную проволоку не покрывают маслом.
<a id="p100151"></a>4.2. Каждый моток проволоки должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 2 мм термически обработанной по ГОСТ 3282 или другой термически обработанной проволокой по нормативно-технической документации в трех местах, равномерно расположенных по мотку. При этом каждый конец обвязочной проволоки пропускают через отверстие мотка, прочно свивают с другим концом обвязочной проволоки и загибают по образующей цилиндрической поверхности мотка.
<a id="p100152"></a>4.3. Пассивированная проволока поставляется в специальной упаковке, вид которой устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
<a id="p100153"></a>Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывается по ГОСТ 15846.

#### <a id="p100154"></a>4.4 К наружному концу мотка проволоки прикрепляют ярлык, на котором указывают:

<a id="p100155"></a>товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
<a id="p100156"></a>условное обозначение проволоки;
<a id="p100157"></a>дату изготовления;
<a id="p100158"></a>клеймо технического контроля;
<a id="p100159"></a>номер партии.
<a id="p100160"></a>4.5. Масса грузового места должна быть не более 1000 кг. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.
<a id="p100161"></a>4.6. Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.
<a id="p100162"></a>Транспортирование проволоки по железной дороге проводится повагонными, малотоннажными или мелкими отправками.
<a id="p100163"></a>Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
<a id="p100164"></a>Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 3 ГОСТ 15150.
<a id="p100165"></a>По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортирование проволоки в открытых транспортных средствах.
<a id="p100230"></a>4.1 - 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

#### <a id="p100166"></a>4.7 Хранение проволоки - по условиям 3 ГОСТ 15150.


#### <a id="p100167"></a>4.8 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

<a id="p100231"></a>4.7, 4.8. (Введены дополнительно, Изм. N 2).



<a id="p100168"></a>

---



## Иллюстрации

$\alpha$

$\beta$

$\gamma$

![](https://i.bukva.ai/t5XauGTt/img_0.png)

$X = 1962 \cdot \frac{m_{1} - m_{2}}{m_{2}} \cdot d$

$X_{1} = 929 \frac{V}{d \cdot l}$