---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5405"
---

## Без названия

# Документ 6018


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие

</div>

<div align="center">

Постановлением Госстандарта СССР

</div>

от 26 июня 1978 г. N 1659

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ ПРУЖИННАЯ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Alloyed steel spring wire. Specifications

<div align="right">

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 14963-78**

</div>


<a id="p100007"></a>Группа В73

<a id="p100008"></a>**ОКП 12 2100**

<a id="p100009"></a>Дата введения
1 января 1980 года


## <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.
<a id="p100012"></a>Разработчики: И.Н. Недовизий, К.И. Туленков, И.В. Барышева, В.И. Игнатьева.
2. <a id="p100013"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.1978 N 1659.
3. <a id="p100014"></a>Взамен ГОСТ 14963-69.
4. <a id="p100015"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| --- | --- |
| ГОСТ 1763-68 | 4.5 |
| ГОСТ 2789-73 | 2.3 |
| ГОСТ 8273-75 | 5.4 |
| ГОСТ 8828-89 | 5.4 |
| ГОСТ 9569-79 | 5.4 |
| ГОСТ 10354-82 | 5.4 |
| ГОСТ 10396-84 | 5.4 |
| ГОСТ 10446-80 | 4.6 |
| ГОСТ 10447-93 | 4.7 |
| ГОСТ 12344-88 | 4.9 |
| ГОСТ 12345-88 | 4.9 |
| ГОСТ 12346-78 | 4.9 |
| ГОСТ 12347-77 | 4.9 |
| ГОСТ 12348-78 | 4.9 |
| ГОСТ 12349-83 | 4.9 |
| ГОСТ 12350-78 | 4.9 |
| ГОСТ 12351-81 | 4.9 |
| ГОСТ 12352-81 | 4.9 |
| ГОСТ 12355-78 | 4.9 |
| ГОСТ 14192-96 | 5.5 |
| ГОСТ 14955-77 | 2.9 |
| ГОСТ 14959-79 | 2.2 |
| ГОСТ 15102-75 | 5.9 |
| ГОСТ 15150-69 | 5.10 |
| ГОСТ 16272-79 | 5.4 |
| ГОСТ 18617-83 | 5.4 |
| ГОСТ 20435-75 | 5.9 |
| ГОСТ 21650-76 | 5.5 |
| ГОСТ 22225-76 | 5.9 |
| ГОСТ 24597-81 | 5.5 |


5. <a id="p100047"></a>Ограничение срока действия снято по Протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95).
6. <a id="p100048"></a>Переиздание (январь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1981 г., декабре 1984 г., феврале 1989 г. (ИУС 11-81, 3-85, 5-89).

<a id="p100049"></a>Настоящий стандарт распространяется на стальную легированную проволоку круглого сечения со специальной отделкой поверхности и без специальной отделки поверхности, предназначенную для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).
<a id="p100050"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).


## 1. <a id="p100051"></a>ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ



#### <a id="p100052"></a>1.1 Проволоку подразделяют:

<a id="p100053"></a>а) по способу изготовления и качеству отделки поверхности на группы:
<a id="p100054"></a>со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя - А, Б, В, Г, Е;
<a id="p100055"></a>без специальной отделки поверхности - Н;
<a id="p100056"></a>б) по точности изготовления:
<a id="p100057"></a>нормальной точности;
<a id="p100058"></a>повышенной точности - П;
<a id="p100059"></a>в) по назначению:
<a id="p100060"></a>для пружин холодной навивки - ХН;
<a id="p100061"></a>для пружин горячей навивки - ГН;
<a id="p100062"></a>г) по механическим свойствам, обезуглероживанию, качеству поверхности на классы:
<a id="p100063"></a>1-го - для пружин ответственного назначения;
<a id="p100064"></a>2-го - для пружин общего назначения.
<a id="p100065"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100066"></a>1.2. Номинальный диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

<a id="p100067"></a>Таблица 1

<a id="p100068"></a>                                                                мм

<table>
<colgroup><col width="44%"><col width="38%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Номинальный диаметр проволоки</td><td colspan="2">Предельные отклонения</td></tr>
<tr><td>нормальной точности</td><td>повышенной точности</td></tr>
<tr><td>0,50</td><td>+/- 0,02</td><td>+0,015</td></tr>
<tr><td>0,56</td><td></td><td>-0,01</td></tr>
<tr><td>0,60</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>0,63</td><td>+0,03</td><td>+0,02</td></tr>
<tr><td>0,71</td><td>-0,02</td><td>-0,01</td></tr>
<tr><td>0,80</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>0,90</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>1,00</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>1,10 1,20 1,25 1,30 1,40 1,50 1,60 1,80 2,00 2,20 2,50 2,80 3,00</td><td>+/- 0,03</td><td>+/- 0,02</td></tr>
<tr><td>3,20</td><td>+/- 0,04</td><td>+0,03</td></tr>
<tr><td>3,50</td><td></td><td>-0,02</td></tr>
<tr><td>3,80</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>4,00</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>4,20</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>4,50</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>4,80</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>5,00</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>5,50</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>5,60</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>6,00</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>6,20 6,30 6,50 7,00 7,10 7,50 8,00 8,50 9,00 9,50 10,00</td><td>+/- 0,05</td><td>+/- 0,03</td></tr>
<tr><td>11,00</td><td>+/- 0,06</td><td>+0,04</td></tr>
<tr><td>11,20</td><td></td><td>-0,03</td></tr>
<tr><td>11,50</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>12,00</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>12,50</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>13,00</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>14,00</td><td></td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100121"></a>*Примечание.* По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку:
<a id="p100122"></a>а) промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему большому диаметру;
<a id="p100123"></a>б) с минусовым предельным отклонением, равным сумме абсолютных значений двухсторонних отклонений диаметра, указанных в табл. 1.

<div align="center">

<a id="p100124"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).

</div>


<a id="p100125"></a>1.3. (Исключен, Изм. N 3).
<a id="p100126"></a>1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонении по диаметру.
<a id="p100127"></a>1.5. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться диаметром 1,0 - 14,0 мм, проволока групп Е, Н - диаметром 0,5 - 14,0 мм.
<a id="p100128"></a>*Пример* условного обозначения
<a id="p100129"></a>Проволока из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированная, группы А, повышенной точности, 1-го класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80 мм:
<a id="p100130"></a>Проволока 51ХФА-А-П-1-ХН-1,80 ГОСТ 14963-78
<a id="p100131"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).


## 2. <a id="p100132"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100133"></a>2.1. Стальная легированная пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
<a id="p100134"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100135"></a>2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70С3А по ГОСТ 14959.
<a id="p100136"></a>По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют из стали названных марок электрошлакового переплава по нормативно-технической документации.
<a id="p100137"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100138"></a>2.3. Качество поверхности в зависимости от группы проволоки должно соответствовать указанному в табл. 2.

<a id="p100139"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="8%"><col width="20%"><col width="14%"><col width="9%"><col width="15%"><col width="18%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Группа проволоки</td><td rowspan="2">Характеристика поверхности проволоки</td><td colspan="2">Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789</td><td rowspan="2">Наименование допустимых дефектов</td><td colspan="2">Максимальная глубина залегания дефектов, мм, для проволоки</td></tr>
<tr><td>параметр Ra, мкм, не более</td><td>базовая длина l, мм</td><td>1-го класса</td><td>2-го класса</td></tr>
<tr><td>А</td><td>Полированная</td><td>0,32</td><td>0,25</td><td colspan="3">Дефекты не допускаются</td></tr>
<tr><td>Б</td><td>Шлифованная или полированная</td><td>0,63</td><td>0,80</td><td colspan="3"></td></tr>
<tr><td>В</td><td>Шлифованная</td><td>1,25</td><td>0,80</td><td colspan="3"></td></tr>
<tr><td>Г</td><td>Шлифованная</td><td>2,50</td><td>0,80</td><td rowspan="3">Отдельные местные дефекты механического происхождения в виде вмятин, забоин, царапин, рисок</td><td colspan="2" rowspan="2">0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки</td></tr>
<tr><td>Е</td><td>Тянутая после предварительной шлифовки, обточки или обдирки</td><td colspan="2" rowspan="2">Шероховатость поверхности не нормируется и не проверяется</td></tr>
<tr><td>Н</td><td>Неполированная и нешлифованная (тянутая)</td><td>0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки</td><td>сумма предельных отклонений диаметра проволоки</td></tr>
</table>


<a id="p100148"></a>*Примечание.* По согласованию потребителя с изготовителем допускаемые отдельные местные дефекты механического происхождения на проволоке 2-го класса групп А, Б, В в виде вмятин, забоин, царапин, рисок не должны быть более 0,01 мм для проволоки диаметром от 1,0 до 3,0 мм и 0,02 мм - для проволоки диаметром от 3,2 до 14,0 мм.
<a id="p100149"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

<a id="p100150"></a>2.4. На поверхности проволоки групп А, Б, В, Г допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.
<a id="p100151"></a>На поверхности проволоки групп Е и Н допускаются остатки технологической смазки и омеднения.
<a id="p100152"></a>2.5. Требования по глубине обезуглероженного слоя должны соответствовать приведенным в табл. 2а.

<a id="p100153"></a>Таблица 2а


<table>
<colgroup><col width="21%"><col width="57%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Группа проволоки</td><td colspan="2">Глубина обезуглероженного слоя для проволоки</td></tr>
<tr><td>1-го класса</td><td>2-го класса</td></tr>
<tr><td>А, Б, В, Г</td><td colspan="2">Обезуглероживание не допускается</td></tr>
<tr><td>Е</td><td>Обезуглероживание не допускается</td><td>Глубина общего обезуглероживания не должна быть более 1% от диаметра проволоки</td></tr>
<tr><td>Н</td><td>Полное обезуглероживание не допускается. Глубина частичного обезуглероживания не должна быть более 0,025 мм для проволоки диаметром до 4,8 мм и 0,03 мм - для проволоки диаметром более 4,8 мм</td><td>-</td></tr>
</table>


<a id="p100159"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).

<a id="p100160"></a>2.6. Проволока для пружин холодной навивки диаметром до 6,0 мм включительно не должна растрескиваться или расслаиваться после навивки пяти витков вокруг стержня, диаметр которого равен:
<a id="p100161"></a>одному диаметру испытуемой проволоки - для проволоки диаметром до 4,0 мм включительно;
<a id="p100162"></a>двойному диаметру испытуемой проволоки - для проволоки диаметром свыше 4,0 мм.
<a id="p100163"></a>2.7. Временное сопротивление разрыву проволоки для пружин холодной навивки должно быть не более 1030 Н/мм2 (105 кгс/мм2).
<a id="p100164"></a>По требованию потребителя временное сопротивление разрыву проволоки из стали марки 51ХФА должно быть не более 780 Н/мм2 (80 кгс/мм2).
<a id="p100165"></a>Разбег по временному сопротивлению разрыву в партии должен быть не более:
<a id="p100166"></a>    200 Н/мм2 (20 кгс/мм2) - для проволоки 1-го класса;
<a id="p100167"></a>    340 Н/мм2 (35 кгс/мм2)    "      "     2-го ".
<a id="p100168"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).

#### <a id="p100169"></a>2.8 Механические свойства проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах должны соответствовать:

<a id="p100170"></a>временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, МПа,
<a id="p100171"></a>    не менее.......................................... 150 (1470)
<a id="p100172"></a>    относительное сужение после разрыва, %, не менее.. 40
<a id="p100173"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100174"></a>2.9. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться в прутках. Длина прутка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14955. По согласованию с потребителем допускается изготовлять прутки большей длины.
<a id="p100175"></a>Прутки проволоки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков не должна превышать 0,5 мм на 1 м длины прутка.

#### <a id="p100176"></a>2.10 Проволока групп Е, Н должна изготовляться в мотках.

<a id="p100177"></a>Каждый моток проволоки должен состоять из одного отрезка.
<a id="p100178"></a>Масса отрезка проволоки в мотке должна соответствовать указанным в табл. 3.

<a id="p100179"></a>Таблица 3


| Диаметр проволоки, мм | Масса отрезка проволоки, кг, не менее |
| --- | --- |
| 0,50 Св. 0,50 до 1,00 " 1,00 " 3,00 " 3,00 | 0,25 2,50 5,00 7,50 |


<a id="p100185"></a>По согласованию изготовителя с потребителем проволока групп Е, Н изготовляется в прутках.


## 3. <a id="p100186"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


<a id="p100187"></a>3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления, одного назначения и одного класса и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
<a id="p100188"></a>товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
<a id="p100189"></a>условное обозначение проволоки;
<a id="p100190"></a>результаты проведенных испытаний;
<a id="p100191"></a>химический состав стали;
<a id="p100192"></a>число грузовых мест;
<a id="p100193"></a>массу нетто партии.
<a id="p100194"></a>Вместо результатов проведенных испытаний допускается указывать: "Продукция соответствует НТД".
<a id="p100195"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
<a id="p100196"></a>3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки производится на каждом прутке или мотке.
<a id="p100197"></a>3.3. Для проверки шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку отбирают один пруток (моток) от каждых 200 кг проволоки, но не менее четырех прутков (мотков) от партии.
<a id="p100198"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100199"></a>3.4. Проверка механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА должна проводиться на каждой плавке.
<a id="p100200"></a>3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
<a id="p100201"></a>Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.


## 4. <a id="p100202"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100203"></a>4.1. Для контроля шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку от каждого отобранного прутка (мотка) отрезают по одному образцу. Для проверки механических свойств (на термически обработанных образцах) отбирают пять образцов от плавки.
<a id="p100204"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100205"></a>4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром или другим измерительным инструментом с погрешностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения не менее чем в трех местах каждого прутка или мотка.
<a id="p100206"></a>4.3. Качество поверхности проволоки должно проверяться невооруженным глазом, а при необходимости с применением лупы 5.
<a id="p100207"></a>Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным промером проволоки в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта должно производиться металлографическим методом.
<a id="p100208"></a>Допускается проверять качество поверхности методом неразрушающего контроля или другими методами, установленными по согласованию с потребителем.
<a id="p100209"></a>Качество поверхности проволоки на длине 50 мм от концов прутка или мотка не проверяют.
<a id="p100210"></a>4.4. Шероховатость поверхности проволоки проверяют профилометрами, профилографами или оптическими приборами.
<a id="p100211"></a>Шероховатость поверхности проволоки 2-го класса проверяют по согласованию изготовителя с потребителем.

#### <a id="p100212"></a>4.5 Глубину обезуглероженного слоя определяют по методу М ГОСТ 1763.

<a id="p100213"></a>Глубину обезуглероженного слоя проволоки группы Е класса 2 и группы Н класса 1 определяют по требованию потребителя.
<a id="p100214"></a>4.6. На растяжение проволоку испытывают по ГОСТ 10446. Для проволоки из стали марки 51ХФА диаметром до 2,00 мм относительное сужение после разрыва на термически обработанных образцах не определяют. Контроль временного сопротивления разрыву и относительного сужения на термически обработанных образцах проволоки 2-го класса из стали марки 51ХФА проводят по требованию потребителя.
<a id="p100215"></a>Контроль механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах допускается производить на катанке.
<a id="p100216"></a>Термическая обработка образцов проволоки должна проводиться по следующему режиму: закалка при 840 - 860 °С, охлаждение в масле, отпуск при 370 - 420 °С в течение 30 мин. Охлаждение в масле или в горячей воде.
<a id="p100217"></a>Для проволоки диаметром менее 2,80 мм допускается снижение температуры отпуска до 360 °С.
<a id="p100218"></a>4.3 - 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100219"></a>4.7. Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447. Проволоку для пружин холодной навивки диаметром свыше 6,0 до 10,0 мм включительно подвергают испытанию на навивание по согласованию с потребителем.
<a id="p100220"></a>4.8. Кривизну прутка определяют следующим образом: на ровную поверхность (стол) укладывают прутки и перекатывают их по поверхности стола: при этом между прутками по всей длине прутка не должно быть зазора, видимого невооруженным глазом, или биения концов.
<a id="p100221"></a>4.9. Химический состав проволоки удостоверяется сопроводительным документом предприятия-изготовителя стали. По требованию потребителя химический состав проволоки должен быть проверен по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352 и ГОСТ 12355 на одном образце от партии.
<a id="p100222"></a>4.10. Взвешивание мотков проволоки и грузовых мест партии проводят на весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1%.
<a id="p100223"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 3).


## 5. <a id="p100224"></a>УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<a id="p100225"></a>5.1. Прутки проволоки должны быть связаны в пачки. Прутки проволоки длиной 5,0 м и более могут быть свернуты в мотки. Мотки проволоки одной марки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления и одного назначения допускается связывать в бухты.
<a id="p100226"></a>5.2. Пачки, мотки (бухты) проволоки должны быть перевязаны мягкой проволокой или шпагатом не менее чем в трех равномерно расположенных по длине или окружности местах.
<a id="p100227"></a>5.3. Пачки, мотки (бухты) проволоки должны быть смазаны защитной смазкой, предохраняющей от коррозии и не вызывающей слипания.

<div align="center">

<a id="p100228"></a>5.4. Мотки, пачки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани.<br>
<a id="p100229"></a>При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или полимерной пленки.<br>
<a id="p100230"></a>Проволока диаметром менее 3,0 мм, изготовленная в прутках, должна быть упакована в плотные деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617 или другой нормативно-технической документации или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую), изготовленную по нормативно-технической документации.<br>
<a id="p100231"></a>В качестве упаковочных материалов применяют:<br>
<a id="p100232"></a>бумагу парафинированную по ГОСТ 9569, допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273 или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;<br>
<a id="p100233"></a>пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другую - по нормативно-технической документации;<br>
<a id="p100234"></a>тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;<br>
<a id="p100235"></a>другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.<br>
<a id="p100236"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

</div>


#### <a id="p100237"></a>5.5 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

<div align="center">

<a id="p100238"></a>По требованию потребителя масса одного грузового места должна быть не более 80 кг.<br>
<a id="p100239"></a>Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597, а также в соответствии с правилами перевозки грузов, утвержденными соответствующими ведомствами.<br>
<a id="p100240"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

</div>


#### <a id="p100241"></a>5.6 К каждому грузовому месту должен быть прикреплен ярлык, на котором должны быть указаны:

<div align="center">

<a id="p100242"></a>товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;<br>
<a id="p100243"></a>условное обозначение проволоки;<br>
<a id="p100244"></a>номер плавки;<br>
<a id="p100245"></a>клеймо технического контроля.<br>
<a id="p100246"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).<br>
<a id="p100247"></a>5.7, 5.8. (Исключены, Изм. N 2).<br>
<a id="p100248"></a>5.9. Проволоку транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.<br>
<a id="p100249"></a>Размещение и крепление груза, перевозимого по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.<br>
<a id="p100250"></a>Транспортирование проволоки по железной дороге проводят повагонными, мелкими или малотоннажными отправками.<br>
<a id="p100251"></a>Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.

</div>


#### <a id="p100252"></a>5.10 Хранение проволоки - по условиям хранения 5 ГОСТ 15150.

<div align="center">

<a id="p100253"></a>5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).

</div>




<a id="p100254"></a>

---



## Иллюстрации

$x$