---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5398"
---

## Без названия

# Документ 5800

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 8731-66*"]:::rst
  n1["ГОСТ 8731-74"]:::rst
  n2["ГОСТ 8731-2025"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-8731-2025" "ГОСТ 8731-2025. Межгосударственный стандарт. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 10.12.2025 N 1680-ст)"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР
от 19 ноября 1974 г. N 2560

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ**

<a id="p100005"></a>Seamless hot-deformed steel pipes.
Specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 8731-74**
**(СТ СЭВ 1482-78)**

<a id="p100007"></a>Группа В62

<a id="p100008"></a>**ОКП 13 1200, 13 1700, 13 1900**

<a id="p100009"></a>Дата введения
1 января 1976 года


## <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.
<a id="p100012"></a>Разработчики: Е.А. Близнюков, В.П. Сокуренко, В.Н. Ровенский.
2. <a id="p100013"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.11.1974 N 2560.
3. <a id="p100014"></a>Периодичность проверки - 5 лет.
4. <a id="p100015"></a>Взамен ГОСТ 8731-66.
5. <a id="p100016"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


<table>
<colgroup><col width="57%"><col width="43%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100017"></a>Обозначение НТД, на который дана ссылка</td><td><a id="p100197"></a>Номер пункта</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100018"></a><a id="p100198"></a>ГОСТ 380-88<br>1.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100019"></a>ГОСТ 1050-88</td><td><a id="p100199"></a>1.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100020"></a>ГОСТ 3728-78</td><td><a id="p100200"></a>3.10</td></tr>
<tr><td><a id="p100021"></a>ГОСТ 3845-75</td><td><a id="p100201"></a>1.9, 1.9а, 3.9</td></tr>
<tr><td><a id="p100022"></a>ГОСТ 4543-71</td><td><a id="p100202"></a>1.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100023"></a>ГОСТ 7565-81</td><td><a id="p100203"></a>3.4</td></tr>
<tr><td><a id="p100024"></a>ГОСТ 8693-80</td><td><a id="p100204"></a>3.12</td></tr>
<tr><td><a id="p100025"></a>ГОСТ 8694-75</td><td><a id="p100205"></a>3.11</td></tr>
<tr><td><a id="p100026"></a>ГОСТ 8695-75</td><td><a id="p100206"></a>3.7</td></tr>
<tr><td><a id="p100027"></a>ГОСТ 8732-78</td><td><a id="p100207"></a>1.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100028"></a>ГОСТ 9012-59</td><td><a id="p100208"></a>3.6</td></tr>
<tr><td><a id="p100029"></a>ГОСТ 9567-75</td><td><a id="p100209"></a>1.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100030"></a>ГОСТ 10006-80</td><td><a id="p100210"></a>3.5</td></tr>
<tr><td><a id="p100031"></a>ГОСТ 10692-80</td><td><a id="p100211"></a>2.1, 4.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100032"></a>ГОСТ 12344-88</td><td><a id="p100212"></a>3.3</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100033"></a><a id="p100213"></a>ГОСТ 12345-88<br>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100034"></a>ГОСТ 12346-78</td><td><a id="p100214"></a>3.3</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100035"></a><a id="p100215"></a>ГОСТ 12347-77<br>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100036"></a>ГОСТ 12348-78</td><td><a id="p100216"></a>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100037"></a>ГОСТ 12349-83</td><td><a id="p100217"></a>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100038"></a>ГОСТ 12350-78</td><td><a id="p100218"></a>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100039"></a>ГОСТ 12351-81</td><td><a id="p100219"></a>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100040"></a>ГОСТ 12352-81</td><td><a id="p100220"></a>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100041"></a>ГОСТ 12353-78</td><td><a id="p100221"></a>3.3</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100042"></a><a id="p100222"></a>ГОСТ 12354-81<br>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100043"></a>ГОСТ 12355-78</td><td><a id="p100223"></a>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100044"></a>ГОСТ 12356-81</td><td><a id="p100224"></a>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100045"></a>ГОСТ 12357-84</td><td><a id="p100225"></a>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100046"></a>ГОСТ 12358-82</td><td><a id="p100226"></a>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100047"></a>ГОСТ 12359-81</td><td><a id="p100227"></a>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100048"></a>ГОСТ 12360-82</td><td><a id="p100228"></a>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100049"></a>ГОСТ 12361-82</td><td><a id="p100229"></a>3.3</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100050"></a><a id="p100230"></a>ГОСТ 12362-79<br>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100051"></a>ГОСТ 12363-79</td><td><a id="p100231"></a>3.3</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100052"></a><a id="p100232"></a>ГОСТ 12364-84<br>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100053"></a>ГОСТ 12365-84</td><td><a id="p100233"></a>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100054"></a>ГОСТ 17410-78</td><td><a id="p100234"></a>3.10</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100055"></a><a id="p100235"></a>ГОСТ 19281-89<br>1.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100056"></a>ГОСТ 22536.0-87</td><td><a id="p100236"></a>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100057"></a>ГОСТ 22536.1-88</td><td><a id="p100237"></a>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100058"></a>ГОСТ 22536.2-87</td><td><a id="p100238"></a>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100059"></a>ГОСТ 22536.3-88</td><td><a id="p100239"></a>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100060"></a>ГОСТ 22536.4-88</td><td><a id="p100240"></a>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100061"></a>ГОСТ 22536.5-87</td><td><a id="p100241"></a>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100062"></a>ГОСТ 22536.6-88</td><td><a id="p100242"></a>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100063"></a>ГОСТ 28473-90</td><td><a id="p100243"></a>3.3</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100064"></a>6. Ограничение срока действия снято по Протоколу Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 3-96).</td></tr>
<tr><td><a id="p100065"></a>7. Переиздание (июнь 1997 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в феврале 1976 г., марте 1980 г., январе 1982 г., марте 1984 г., апреле 1992 г. (ИУС 4-76, 4-80, 4-82, 6-84, 7-92).</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100066"></a>Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.</td><td><a id="p100067"></a>(Измененная редакция, Изм. N 6).</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100068"></a>1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100069"></a>1.1. Размеры труб и предельные отклонения должны соответствовать указанным в ГОСТ 8732 и ГОСТ 9567.</td></tr>
<tr><td><a id="p100070"></a>1.2. В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп:</td><td><a id="p100071"></a>А - с нормированием механических свойств, указанных в табл. 1, из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380;</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100072"></a>Таблица 1</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="20%"><col width="27%"><col width="27%"><col width="27%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100073"></a>Марка стали</td><td><a id="p100244"></a>Временное сопротивление разрыву , МПа (кгс/мм2)</td><td><a id="p100245"></a>Предел текучести , МПа (кгс/мм2)</td><td><a id="p100246"></a>Относительное удлинение , %</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100247"></a>не менее</td></tr>
<tr><td><a id="p100074"></a>Ст2сп</td><td><a id="p100248"></a>343 (35)</td><td><a id="p100249"></a>216 (22)</td><td><a id="p100250"></a>24</td></tr>
<tr><td><a id="p100075"></a>Ст4сп</td><td><a id="p100251"></a>412 (42)</td><td><a id="p100252"></a>245 (25)</td><td><a id="p100253"></a>20</td></tr>
<tr><td><a id="p100076"></a>Ст5сп</td><td><a id="p100254"></a>490 (50)</td><td><a id="p100255"></a>274 (28)</td><td><a id="p100256"></a>17</td></tr>
<tr><td><a id="p100077"></a>Ст6сп</td><td><a id="p100257"></a>588 (60)</td><td><a id="p100258"></a>304 (31)</td><td><a id="p100259"></a>14</td></tr>
</table>


<a id="p100078"></a>*Примечание.* По согласованию изготовителя с потребителем изготавливают трубы из стали марки Ст3сп.

<a id="p100079"></a>Б - с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
<a id="p100080"></a>В - с нормированием механических свойств, указанных в табл. 2, и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281 и ГОСТ 380;

<a id="p100081"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="12%"><col width="20%"><col width="18%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100082"></a>Марка стали</td><td><a id="p100260"></a>Временное сопротивление разрыву , МПа (кгс/мм2)</td><td><a id="p100261"></a>Предел текучести , МПа (кгс/мм2)</td><td><a id="p100262"></a>Относительное удлинение , %</td><td colspan="2"><a id="p100263"></a>Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм)</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100264"></a>не менее</td><td><a id="p100265"></a>диаметр отпечатка, мм, не менее</td><td><a id="p100266"></a>число твердости Н, не более</td></tr>
<tr><td><a id="p100083"></a>10</td><td><a id="p100267"></a>353 (36)</td><td><a id="p100268"></a>216 (22)</td><td><a id="p100269"></a>24</td><td><a id="p100270"></a>5,1</td><td><a id="p100271"></a>137</td></tr>
<tr><td><a id="p100084"></a>20</td><td><a id="p100272"></a>412 (42)</td><td><a id="p100273"></a>245 (25)</td><td><a id="p100274"></a>21</td><td><a id="p100275"></a>4,8</td><td><a id="p100276"></a>156</td></tr>
<tr><td><a id="p100085"></a>35</td><td><a id="p100277"></a>510 (52)</td><td><a id="p100278"></a>294 (30)</td><td><a id="p100279"></a>17</td><td><a id="p100280"></a>4,4</td><td><a id="p100281"></a>187</td></tr>
<tr><td><a id="p100086"></a>45</td><td><a id="p100282"></a>588 (60)</td><td><a id="p100283"></a>323 (33)</td><td><a id="p100284"></a>14</td><td><a id="p100285"></a>4,2</td><td><a id="p100286"></a>207</td></tr>
<tr><td><a id="p100087"></a>10Г2</td><td><a id="p100287"></a>421 (43)</td><td><a id="p100288"></a>265 (27)</td><td><a id="p100289"></a>21</td><td><a id="p100290"></a>4,3</td><td><a id="p100291"></a>197</td></tr>
<tr><td><a id="p100088"></a>20Х</td><td><a id="p100292"></a>431 (44)</td><td><a id="p100293"></a>-</td><td><a id="p100294"></a>16</td><td><a id="p100295"></a>-</td><td><a id="p100296"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100089"></a>40Х</td><td><a id="p100297"></a>657 (67)</td><td><a id="p100298"></a>-</td><td><a id="p100299"></a>9</td><td><a id="p100300"></a>3,7</td><td><a id="p100301"></a>269</td></tr>
<tr><td><a id="p100090"></a>30ХГСА</td><td><a id="p100302"></a>686 (70)</td><td><a id="p100303"></a>-</td><td><a id="p100304"></a>11</td><td><a id="p100305"></a>-</td><td><a id="p100306"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100091"></a>15ХМ</td><td><a id="p100307"></a>431 (44)</td><td><a id="p100308"></a>225 (23)</td><td><a id="p100309"></a>21</td><td><a id="p100310"></a>-</td><td><a id="p100311"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100092"></a>30ХМА</td><td><a id="p100312"></a>588 (60)</td><td><a id="p100313"></a>392 (40)</td><td><a id="p100314"></a>13</td><td><a id="p100315"></a>-</td><td><a id="p100316"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100093"></a>12ХН2</td><td><a id="p100317"></a>539 (55)</td><td><a id="p100318"></a>392 (40)</td><td><a id="p100319"></a>14</td><td><a id="p100320"></a>-</td><td><a id="p100321"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100094"></a>Ст4сп</td><td><a id="p100322"></a>412 (42)</td><td><a id="p100323"></a>245 (25)</td><td><a id="p100324"></a>20</td><td><a id="p100325"></a>-</td><td><a id="p100326"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100095"></a>Ст5сп</td><td><a id="p100327"></a>490 (50)</td><td><a id="p100328"></a>274 (28)</td><td><a id="p100329"></a>17</td><td><a id="p100330"></a>-</td><td><a id="p100331"></a>-</td></tr>
</table>


<a id="p100096"></a>*Примечания.* 1. При изготовлении труб со стенкой толщиной более 45 мм механические свойства устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
2. <a id="p100097"></a>Механические свойства труб из стали марок, не указанных в табл. 2, а также нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех марок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

<a id="p100098"></a>Г - с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281, с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;
<a id="p100099"></a>Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.
<a id="p100100"></a>(Измененная редакция, Изм. N 4, 5, 6).
<a id="p100101"></a>1.3. По требованию потребителя трубы должны изготовляться термически обработанными. Режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100102"></a>1.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины и закаты.
<a id="p100103"></a>Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.
<a id="p100104"></a>*Примечание.* Для труб, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой, дополнительные требования устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

<a id="p100105"></a>1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 4).
<a id="p100106"></a>1.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть защищены от заусенцев; допускается образование фаски при их удалении.
<a id="p100107"></a>1.6. Допускается обрезать концы труб с толщиной стенки 20 мм и более автогеном, плазменной резкой или пилой.
<a id="p100108"></a>При обрезке труб автогеном или плазменной резкой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.
<a id="p100109"></a>1.7. По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с толщиной стенки 20 мм и более, изготовляемые из катаной или кованой заготовки, без обрезки концов. При этом необрезанная часть трубы отмечается краской и в длину трубы при поставке не включается.
<a id="p100110"></a>1.8. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки от 5 до 20 мм должны быть сняты фаски под углом 35 - 40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм.
<a id="p100111"></a>1.9. Трубы всех видов, работающие под давлением (условия работы труб оговариваются в заказе), должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, где R - допускаемое напряжение, равное 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали.
<a id="p100112"></a>Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.
<a id="p100113"></a>1.7 - 1.9. (Измененная редакция, Изм. N 4).
<a id="p100114"></a>1.9а. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845, но не более 20 МПа (200 кгс/см2).
<a id="p100115"></a>По согласованию изготовителя с потребителем трубы испытывают гидравлическим давлением свыше 20 МПа (200 кгс/см2).
<a id="p100116"></a>Взамен гидравлического испытания допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами, обеспечивающими соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления.
<a id="p100117"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 4).
<a id="p100118"></a>1.10. По требованию потребителя трубы из стали марок 10, Ст2сп, 20, Ст4сп и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, указанных в пп. 1.11 - 1.14.
<a id="p100119"></a>(Измененная редакция, Изм. N 4).

#### <a id="p100120"></a>1.11 Трубы должны выдерживать испытание на загиб.

<a id="p100121"></a>1.12. Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 159 мм с толщиной стенки не более 8 мм на оправке с конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, указанного в табл. 3.

<a id="p100122"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="28%"><col width="31%"><col width="41%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100123"></a>Марка стали</td><td colspan="2"><a id="p100332"></a>Увеличение наружного диаметра трубы, %, с толщиной стенки, мм,</td></tr>
<tr><td><a id="p100333"></a>до 4</td><td><a id="p100334"></a>свыше 4</td></tr>
<tr><td><a id="p100124"></a>10, Ст2сп</td><td><a id="p100335"></a>10</td><td><a id="p100336"></a>6</td></tr>
<tr><td><a id="p100125"></a>20, Ст4сп, 15ХМ</td><td><a id="p100337"></a>8</td><td><a id="p100338"></a>5</td></tr>
</table>


<a id="p100126"></a>1.13. Испытанию на сплющивание подвергают трубы со стенкой толщиной не более 10 мм до получения между сплющивающимися поверхностями расстояния () в миллиметрах, вычисляемого по формуле

<a id="p100127"></a>,

<a id="p100128"></a>где  = 0,09 для стали марки 10;
<a id="p100129"></a> = 0,08 для остальных марок стали;
 - <a id="p100130"></a>номинальная толщина стенки, мм;
 - <a id="p100131"></a>номинальный наружный диаметр трубы, мм.
<a id="p100132"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100133"></a>1.14. Испытание на бортование должны выдерживать трубы наружным диаметром не менее 30 мм и не более 160 мм со стенкой толщиной:
<a id="p100134"></a>не более 10% наружного диаметра - для труб с наружным диаметром до 60 мм;
<a id="p100135"></a>не более 8% наружного диаметра - для труб с наружным диаметром свыше 60 до 108 мм;
<a id="p100136"></a>не более 6% наружного диаметра - для труб с наружным диаметром свыше 108 до 140 мм;
<a id="p100137"></a>не более 5% наружного диаметра - для труб с наружным диаметром свыше 140 до 160 мм.
<a id="p100138"></a>Ширина отгибаемого борта, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12% внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки.
<a id="p100139"></a>Угол отбортовки должен составлять:
<a id="p100140"></a>90° - для труб из стали марок 10, Ст2сп;
<a id="p100141"></a>60° - для труб из стали марок 20, Ст4сп, 15ХМ.
<a id="p100142"></a>1.15. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 12 мм и более проверяют на макроструктуру.
<a id="p100143"></a>При этом не должны быть обнаружены следы усадочной раковины, пустоты, трещины, пузыри и другие пороки, видимые без специальных приборов.
<a id="p100144"></a>*Примечание.* Трубы, изготавливаемые непосредственно из слитка, контролю на макроструктуру не подвергаются.
<a id="p100145"></a>(Измененная редакция, Изм. N 4).


## 2. <a id="p100146"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


<a id="p100147"></a>2.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали, одного вида термообработки (для термообработанных труб) и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692, с дополнением: химический состав стали - в соответствии с документом о качестве заготовки.
<a id="p100148"></a>(Измененная редакция, Изм. N 4).

#### <a id="p100149"></a>2.2 Количество труб в партии должно быть, шт., не более:

<a id="p100150"></a>400 - для труб диаметром не более 76 мм;
<a id="p100151"></a>200 - для труб прочих размеров.
<a id="p100152"></a>Допускается увеличивать размер партии до 600 шт. для труб диаметром не более 76 мм и с толщиной стенки не более 2,5 мм.
<a id="p100153"></a>2.3. По требованию потребителя партия должна состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки.
<a id="p100154"></a>(Измененная редакция, Изм. N 4).

#### <a id="p100155"></a>2.4 Каждую трубу должны подвергать осмотру и обмеру.

<a id="p100156"></a>2.5. Химический состав стали труб принимается по документу о качестве изготовления заготовки. При возникновении разногласий проводится химический анализ.
<a id="p100157"></a>2.6. Для контроля макроструктуры, механических свойств, на загиб, на раздачу, сплющивание и бортование отбирают две трубы от партии. Для проверки твердости отбирают 2% труб (но не менее двух труб) от партии.
<a id="p100158"></a>Испытанию гидравлическим давлением в соответствии с п. 1.9а подвергают каждую трубу.
<a id="p100159"></a>Для проверки химического состава отбирают одну трубу от партии.
<a id="p100160"></a>(Измененная редакция, Изм. N 4).
<a id="p100161"></a>2.7. (Исключен, Изм. N 4).
<a id="p100162"></a>2.8. Предел текучести и твердости по Бринеллю стали труб определяют по требованию потребителя.
<a id="p100163"></a>(Измененная редакция, Изм. N 4).
<a id="p100164"></a>2.9. (Исключен, Изм. N 4).
<a id="p100165"></a>2.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.
<a id="p100166"></a>Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.


## 3. <a id="p100168"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100169"></a>3.1. Для каждого вида испытаний (за исключением проверки макроструктуры и определения твердости) от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу.
<a id="p100170"></a>Для контроля макроструктуры отбирают образцы от обоих концов трубы.
<a id="p100171"></a>Для определения количества образцов допускается применение статистических методов контроля.
<a id="p100172"></a>(Измененная редакция, Изм. N 4).
<a id="p100173"></a>3.2. Осмотр труб производится без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.
<a id="p100174"></a>Допускается проводить контроль геометрических размеров и качества поверхности труб специальными приборами.
<a id="p100175"></a>3.3. При возникновении разногласий в качестве металла химический состав определяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1 - ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 28473.
<a id="p100176"></a>(Измененная редакция, Изм. N 6).
<a id="p100177"></a>3.4. Для определения химического состава стали пробы отбирают по ГОСТ 7565.
<a id="p100178"></a>3.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном пропорциональном коротком образце. Для образцов в виде полосы или отрезка трубы скорость испытаний до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.
<a id="p100179"></a>Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами по нормативно-технической документации.
<a id="p100180"></a>В случае разногласий в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.
<a id="p100181"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3, 6).
<a id="p100182"></a>3.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012 на обоих концах трубы.
<a id="p100183"></a>Допускается определять твердость на образцах, предназначенных для испытания на растяжение.
<a id="p100184"></a>Допускается проводить контроль твердости неразрушающими методами.
<a id="p100185"></a>В случае разногласий испытание проводят по ГОСТ 9012.
<a id="p100186"></a>(Измененная редакция, Изм. N 4).

#### <a id="p100187"></a>3.7 Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

<a id="p100188"></a>3.8. При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов разрешается повторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же трубы с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм для труб диаметром до 108 мм и не более 1 мм для труб диаметром 114 мм и более.
<a id="p100189"></a>3.9. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

#### <a id="p100190"></a>3.10 Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728.


#### <a id="p100191"></a>3.11 Испытание труб на раздачу проводят по ГОСТ 8694.


#### <a id="p100192"></a>3.12 Испытание труб на бортование проводят по ГОСТ 8693.

<a id="p100193"></a>3.13. Макроструктуру металла труб проверяют на протравленном кольцевом поперечном образце.


## 4. <a id="p100194"></a>МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<a id="p100195"></a>4.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ 10692.



<a id="p100196"></a>

---



## Иллюстрации

$\sigma_{\text{в}}$

$\sigma_{\text{т}}$

$\delta_{s}$

$\sigma_{\text{в}}$

$\sigma_{\text{т}}$

$\delta_{s}$

$H$

$H = \frac{(1 + C) \cdot S}{C + \frac{S}{D}}$

$C$

$C$

$S$

$D$