---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5397"
---

## Без названия

# Документ 5783


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Введен в действие<br>
Постановлением Госстандарта РФ<br>
от 21 мая 1997 г. N 188

</div>


<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**КАТАНКА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Carbon steel wire rods of common quality. Specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 30136-95**
**(ИСО 8457-1-89)**

<a id="p100007"></a>Группа В22

<div align="right">

<a id="p100008"></a>**ОКП 09 0200**

</div>



### <a id="p100009"></a>Предисловие


1. <a id="p100010"></a>Разработан Техническим комитетом Украины N 4 "Чугун, прокат листовой, прокат сортовой термоупрочненный, изделия для подвижного состава, метизы и ТНП"; Институтом черной металлургии (ИЧМ).

<div align="center">

<a id="p100011"></a>Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации.

</div>

2. <a id="p100012"></a>Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 8 МГС от 10 октября 1995 г.).
<a id="p100013"></a>За принятие проголосовали:


| <a id="p100014"></a>Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| --- | --- |
| <a id="p100015"></a>Республика Белоруссия | Белстандарт |
| <a id="p100016"></a>Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| <a id="p100017"></a>Республика Молдова | Молдовастандарт |
| <a id="p100018"></a>Российская Федерация | Госстандарт России |
| <a id="p100019"></a>Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
| <a id="p100020"></a>Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
| <a id="p100021"></a>Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| <a id="p100022"></a>Украина | Госстандарт Украины |


3. <a id="p100023"></a>Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ИСО 8457-1-89 "Катанка стальная. Часть 1. Размеры и допуски" в части сортамента, основных параметров и размеров.
4. <a id="p100024"></a>Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 21 мая 1997 г. N 188 межгосударственный стандарт ГОСТ 30136-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
5. <a id="p100025"></a>Введен впервые.


### 1. <a id="p100026"></a>ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


<a id="p100027"></a>Настоящий стандарт распространяется на катанку из углеродистой стали обыкновенного качества, предназначенную для перетяжки на проволоку и других целей.


### 2. <a id="p100028"></a>НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ


<a id="p100029"></a>В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
<a id="p100030"></a>ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия
<a id="p100031"></a>ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
<a id="p100032"></a>ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение
<a id="p100033"></a>ГОСТ 2590-88. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
<a id="p100034"></a>ГОСТ 3118-77. Кислота соляная. Технические условия
<a id="p100035"></a>ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
<a id="p100036"></a>ГОСТ 7565-81. Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава
<a id="p100037"></a>ГОСТ 7566-94. Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
<a id="p100038"></a>ГОСТ 8233-56. Сталь. Эталоны микроструктуры
<a id="p100039"></a>ГОСТ 12359-81. Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
<a id="p100040"></a>ГОСТ 14019-80. Металлы и сплавы. Методы испытаний на изгиб

<div align="center">

<a id="p100041"></a>ГОСТ 22536.0-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

</div>

<a id="p100042"></a>ГОСТ 22536.1-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
<a id="p100043"></a>ГОСТ 22536.2-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
<a id="p100044"></a>ГОСТ 22536.3-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
<a id="p100045"></a>ГОСТ 22536.4-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
<a id="p100046"></a>ГОСТ 22536.5-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
<a id="p100047"></a>ГОСТ 22536.6-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
<a id="p100048"></a>ГОСТ 22536.7-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
<a id="p100049"></a>ГОСТ 22536.8-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
<a id="p100050"></a>ГОСТ 22536.9-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля.


### 3. <a id="p100051"></a>КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


<a id="p100052"></a>3.1. По способу охлаждения катанка может быть охлаждена на воздухе или подвергнута одно- и двухстадийному ускоренному охлаждению:
<a id="p100053"></a>УО1 - одностадийное охлаждение;
<a id="p100054"></a>УО2 - двухстадийное охлаждение;

<div align="center">

<a id="p100055"></a>ВО - охлаждение на воздухе.

</div>


#### <a id="p100056"></a>3.2 По точности прокатки катанку изготовляют по ГОСТ 2590:

<div align="center">

<a id="p100057"></a>Б - повышенной точности;

</div>

<a id="p100058"></a>В - обычной точности.
<a id="p100059"></a>3.3. Катанку изготовляют диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление катанки диаметром более 9,0 мм в мотках.
<a id="p100060"></a>3.4. Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения и масса одного метра длины должны соответствовать ГОСТ 2590.
<a id="p100061"></a>Для катанки диаметром до 9,0 мм включительно, изготовленной на проволочных станах, не оборудованных блоками чистовых клетей, допускается отклонение по диаметру +/- 0,5 мм.
<a id="p100062"></a>3.5. Овальность катанки не должна превышать 50% суммы предельных отклонений по диаметру.
<a id="p100063"></a>*Пример* условного обозначения катанки ускоренно охлажденной одностадийным способом (УО1) диаметром 6,0 мм из стали марки Ст3кп обычной точности прокатки (В):
<a id="p100064"></a>Катанка В-6,0-Ст3кп - УО1 ГОСТ 30136-95.


### 4. <a id="p100065"></a>ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ



#### <a id="p100066"></a>4.1. Характеристики


<a id="p100067"></a>4.1.1. Катанку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

<div align="right">

<a id="p100068"></a>4.1.2. Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380.

</div>

<a id="p100069"></a>4.1.3. Химический состав и предельные отклонения в готовой катанке должны соответствовать ГОСТ 380.

<div align="center">

<a id="p100070"></a>4.1.3.1. Массовая доля углерода в катанке из стали марки Ст0 должна быть не более 0,20% по плавочному анализу.<br>
<a id="p100071"></a>4.1.3.2. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05% при обеспечении нормируемого комплекса свойств катанки.<br>
<a id="p100072"></a>4.1.3.3. По требованию потребителя катанка из стали марки Ст0 поставляется с массовой долей углерода не более 0,12%; в условном обозначении такой катанки добавляется буква М.<br>
<a id="p100073"></a>4.1.3.4. По требованию потребителя массовая доля серы и фосфора в стали по плавочному анализу не должна превышать 0,040% и 0,035% соответственно.<br>
<a id="p100074"></a>4.1.4. На поверхности катанки не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, усов и раскатанных загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатанные пузыри и риски, отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по диаметру.

</div>


##### <a id="p100075"></a>4.1.5 В катанке не допускаются остатки усадочной раковины.

<div align="center">

<a id="p100076"></a>4.1.6. Масса окалины на поверхности катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению с прокатного нагрева, не должна превышать 18 кг/т, двухстадийному - 10 кг/т. Масса окалины для катанки, охлажденной на воздухе, не регламентируется.

</div>

<a id="p100077"></a>4.1.7. Относительное сужение катанки из всех марок стали и временное сопротивление катанки из стали марки Ст0 с массовой долей углерода до 0,12% должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

<div align="center">

<a id="p100078"></a>Таблица 1

</div>



<table>
<colgroup><col width="44%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100079"></a>Марка стали</td><td colspan="2">Временное сопротивление, , Н/мм2 (кгс/мм2), не более</td><td colspan="2">Относительное сужение поперечного сечения после разрыва, , %, не менее</td></tr>
<tr><td><a id="p100080"></a>УО1, ВО</td><td>УО2</td><td>УО1, ВО</td><td>УО2</td></tr>
<tr><td><a id="p100081"></a>Ст0 с массовой долей углерода до 0,12%</td><td>420 (43)</td><td>470 (48)</td><td>68</td><td>66</td></tr>
<tr><td><a id="p100082"></a>Ст0 с массовой долей углерода свыше 0,12%</td><td>-</td><td>-</td><td>60</td><td>58</td></tr>
<tr><td><a id="p100083"></a>Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп</td><td>420 (43)</td><td>470 (48)</td><td>68</td><td>66</td></tr>
<tr><td><a id="p100084"></a>Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп</td><td>420 (43)</td><td>470 (48)</td><td>60</td><td>60</td></tr>
<tr><td><a id="p100085"></a>Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп</td><td>490 (50)</td><td>540 (55)</td><td>60</td><td>60</td></tr>
</table>


<a id="p100086"></a>По требованию потребителя катанка из стали марок Ст1, Ст2 и Ст3 всех степеней раскисления поставляется с нормированным временным сопротивлением, приведенным в таблице 1.
<a id="p100087"></a>4.1.8. Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180° вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой катанки.
<a id="p100088"></a>4.1.9. В микроструктуре катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки) не допускается.
<a id="p100089"></a>4.1.10. Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Витки катанки в мотках должны быть уложены без перепутывания. Допускается изготовление катанки в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10% массы партии.
<a id="p100090"></a>4.1.11. Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до 10% мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг.

<div align="center">

<a id="p100091"></a>Допускается масса мотка не менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах.

</div>

<a id="p100092"></a>4.1.12. По требованию потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки.
<a id="p100093"></a>4.1.13. По требованию потребителя в катанке определяется величина зерна феррита. Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.


#### <a id="p100094"></a>4.2. Маркировка



##### <a id="p100095"></a>4.2.1 Маркировка катанки - по ГОСТ 7566.


###### <a id="p100096"></a>4.2.1.1 Мотки, состоящие из двух отрезков, должны иметь два ярлыка.

<a id="p100097"></a>4.2.1.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве с дополнительным указанием способа охлаждения катанки.


#### <a id="p100098"></a>4.3. Упаковка



##### <a id="p100099"></a>4.3.1 Упаковка катанки - по ГОСТ 7566 с дополнениями.

<a id="p100100"></a>4.3.1.1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается формирование мотков в связки массой не более 5 тонн.


### 5. <a id="p100101"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


<a id="p100102"></a>5.1. Катанку принимают партиями, состоящими из мотков катанки одного диаметра, одной плавки и одного способа охлаждения.
<a id="p100103"></a>Допускается комплектование сборной партии из катанки одного диаметра, одной марки стали нескольких плавок и одного способа охлаждения. Масса сборной партии должна быть не более вагонной нормы.
<a id="p100104"></a>5.2. Качество поверхности проверяют на каждом мотке катанки. Для контроля диаметра и овальности катанки отбирают 5% мотков, но не менее трех от партии.
<a id="p100105"></a>5.3. Для контроля механических свойств, микроструктуры, массы окалины на поверхности катанки и испытаний на изгиб отбирают три мотка от партии. От каждого контролируемого мотка отбирают по одному образцу для каждого вида испытаний от любого конца мотка - для катанки, охлажденной одностадийным способом или на воздухе, и от заднего конца - для катанки, охлажденной двухстадийным способом.
<a id="p100106"></a>Определение массы окалины, относительного сужения поперечного сечения после разрыва, временного сопротивления, а также испытание на изгиб и контроль микроструктуры у изготовителя допускается не производить при условии обеспечения этих характеристик технологией производства.
<a id="p100107"></a>При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
<a id="p100108"></a>5.4. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Определение химического состава в готовой катанке допускается не производить, если изготовитель гарантирует соблюдение установленных норм.


### 6. <a id="p100109"></a>МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


<a id="p100110"></a>6.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.9, ГОСТ 12359 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.
<a id="p100111"></a>6.2. Измерение диаметра катанки и отбор проб для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 м от конца мотка для мотков массой до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м - для мотков массой свыше 250 кг.
<a id="p100112"></a>Для определения массы окалины на поверхности катанки отбирают образец длиной 500 мм.
<a id="p100113"></a>6.3. Контроль качества поверхности проводят визуально без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов на поверхности катанки определяют после запиловки надфилем до удаления дефекта с последующим сравнительным замером соседних участков - зачищенного и незачищенного.
<a id="p100114"></a>При необходимости разрешается производить контроль качества поверхности при помощи увеличительных приборов.

<div align="center">

<a id="p100115"></a>6.4. Диаметр катанки измеряют с точностью до 0,1 мм штангенциркулем типа ЩЦ-1, ЩЦТ-1 согласно ГОСТ 166.

</div>

<a id="p100116"></a>6.5. Массу окалины на поверхности катанки определяют по методике, приведенной в Приложении А.
<a id="p100117"></a>6.6. Временное сопротивление и относительное сужение поперечного сечения после разрыва определяют по ГОСТ 1497.

#### <a id="p100118"></a>6.7 Испытание на изгиб в холодном состоянии проводят по ГОСТ 14019.


#### <a id="p100119"></a>6.8 Контроль микроструктуры проводят по ГОСТ 8233.


#### <a id="p100120"></a>6.9 Величину зерна феррита определяют по ГОСТ 5639.

<a id="p100121"></a>6.10. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик катанки.


### 7. <a id="p100122"></a>ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ



#### <a id="p100123"></a>7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566 с дополнениями.

<a id="p100124"></a>Отгрузка катанки производится партиями. В одном вагоне должна транспортироваться катанка одной или нескольких партий определенного диаметра и одной марки стали.





<a id="p100125"></a>Приложение А
(обязательное)

<a id="p100126"></a>**МЕТОДИКА**
**ЭКСПРЕССНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ОКАЛИНЫ**
**НА КАТАНКЕ, ПОДВЕРГНУТОЙ ОДНО- И ДВУХСТАДИЙНОМУ**
**РЕГУЛИРУЕМОМУ ОХЛАЖДЕНИЮ**

<a id="p100127"></a>А.1. Сущность метода
<a id="p100128"></a>Методика основана на удалении окалины путем растворения ее в травильном растворе с защитой основного металла ингибиторами.
<a id="p100129"></a>А.2. Аппаратура, реактивы, растворы
<a id="p100130"></a>Весы аналитические.
<a id="p100131"></a>Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой концентрацией 0,15 г/см3.
<a id="p100132"></a>Ингибитор ТДА (толуилендиамин).
<a id="p100133"></a>*Примечание.* Допускается применение других ингибиторов, замедляющих кислотную коррозию металла.

<div align="center">

<a id="p100134"></a>А.3. Проведение анализа

</div>

<a id="p100135"></a>Соляную кислоту наливают в высокий стеклянный стакан емкостью 500 см3, подогревают до температуры не выше 50 °С и прибавляют ингибитор ТДА из расчета 0,5 г/дм3. В подогретый раствор помещают 3 - 5 шт. (одновременно) образцов катанки длиной 90 - 100 мм, предварительно вместе взвешенных. При взвешивании образцов до травления учитывается окалина, отделившаяся при резке.
<a id="p100136"></a>В процессе удаления окалины ведут наблюдение за травлением каждого образца, качество поверхности образца после снятия окалины определяют визуально.
<a id="p100137"></a>Протравленный образец извлекают из раствора, промывают, удаляют излишки влаги фильтровальной бумагой, высушивают в потоке теплого воздуха, охлаждают и взвешивают. Результаты взвешивания образцов в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака.
<a id="p100138"></a>А.4. Обработка результатов
<a id="p100139"></a>Среднюю массу окалины на контролируемых образцах А, кг/т, вычисляют по формуле

<div align="center">

<a id="p100140"></a>, (А.1)

</div>


<a id="p100141"></a>где  - первоначальная масса образцов, г;
 - <a id="p100142"></a>масса образцов после травления, г.
<a id="p100143"></a>Расчетную массу окалины на поверхности катанки , кг/т, вычисляют по формуле

<a id="p100144"></a>, (А.2)

<a id="p100145"></a>где К - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения окалины по длине мотка,

<div align="center">

<a id="p100146"></a>К = 1,0 для катанки, подвергнутой двухстадийному охлаждению,<br>
<a id="p100147"></a>К = 2,5 для катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению.<br>
<a id="p100148"></a>Результат расчета массы окалины округляют до целого (0,5 округляют в большую сторону).

</div>




<a id="p100149"></a>

---



## Иллюстрации

$\sigma_{\text{В}}$

$\psi$

$A = \frac{m_{1} - m_{2}}{m_{2}} \cdot 1000$

$m_{1}$

$m_{2}$

$A_{\text{р}}$

$A_{\text{р}} = K \cdot A$