---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5396"
---

## Без названия

# Документ 5773

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 12852-67"]:::doc
  n1["ГОСТ 12852.3-77"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-12852-3-77" "ГОСТ 12852.3-77. Государственный стандарт Союза ССР. Бетон ячеистый. Метод определения усадки при высыхании (введен в действие Постановлением Госстроя СССР от 09.11.1977 N 171)"
  n2["ГОСТ 12852.4-77"]:::rst
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-12852-4-77" "ГОСТ 12852.4-77. Государственный стандарт Союза ССР. Бетон ячеистый. Методы определения морозостойкости (введен в действие Постановлением Госстроя СССР от 09.11.1977 N 171)"
  n3["ГОСТ 25485-89"]:::doc
  n4["ГОСТ 31359-2007"]:::rst
  click n4 "https://bukva.ai/docs/gost-31359-2007" "ГОСТ 31359-2007. Межгосударственный стандарт. Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия (введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 21.05.2008 N 108-ст)"
  n5["ГОСТ 25485-2019"]:::doc
  click n5 "https://bukva.ai/docs/gost-25485-2019" "ГОСТ 25485-2019. Межгосударственный стандарт. Бетоны ячеистые. Общие технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 16.07.2019 N 390-ст)"
  n6["ГОСТ 31359-2024"]:::doc
  click n6 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-31359-2024" "ГОСТ 31359-2024. Межгосударственный стандарт. Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 24.04.2024 N 532-ст)"
  n3 --> n4
  n3 --> n5
  n2 --> n3
  n1 --> n3
  n2 --> n3
  n4 --> n6
  n0 --> n1
  n0 --> n2
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстроя СССР
от 30 марта 1989 г. N 57

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Cellular concretes. Specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 25485-89**

<a id="p100007"></a>Группа Ж13

<a id="p100382"></a>**МКС 91.100.30**
<a id="p100008"></a>**ОКП 58 7000**

<a id="p100010"></a>Дата введения
1 января 1990 года


### <a id="p100011"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100012"></a>РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
<a id="p100013"></a>Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко) Госстроя СССР
<a id="p100014"></a>Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР
<a id="p100015"></a>Ленинградским Зональным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (ЛенЗНИИЭП) Госкомархитектуры
<a id="p100016"></a>Государственным строительным комитетом СССР
<a id="p100018"></a>ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
2. <a id="p100019"></a>УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.03.89 N 57
<a id="p100020"></a>**3. ВЗАМЕН ГОСТ 25485-83, ГОСТ 12852.3-77, ГОСТ 12852.4-77**
<a id="p100022"></a>**4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ**


<table>
<colgroup><col width="53%"><col width="47%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100023"></a>Обозначение НТД, на который дана ссылка</td><td><a id="p100383"></a>Номер раздела, пункта, приложения</td></tr>
<tr><td><a id="p100024"></a>ГОСТ 4.212-80</td><td><a id="p100384"></a>1.3.8</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100025"></a><a id="p100385"></a>ГОСТ 8.001-80<br>Приложение 5</td></tr>
<tr><td><a id="p100026"></a>ГОСТ 201-76</td><td><a id="p100386"></a>1.3.9.6</td></tr>
<tr><td><a id="p100027"></a>ГОСТ 2067-93</td><td><a id="p100387"></a>1.3.9.5</td></tr>
<tr><td><a id="p100028"></a>ГОСТ 2263-79</td><td><a id="p100388"></a>1.3.9.5, 1.3.9.6</td></tr>
<tr><td><a id="p100029"></a>ГОСТ 3252-80</td><td><a id="p100389"></a>1.3.9.5</td></tr>
<tr><td><a id="p100030"></a>ГОСТ 3476-74</td><td><a id="p100390"></a>1.3.9.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100031"></a>ГОСТ 4013-82</td><td><a id="p100391"></a>1.3.9.6</td></tr>
<tr><td><a id="p100032"></a>ГОСТ 4221-76</td><td><a id="p100392"></a>1.3.9.6, приложение 2</td></tr>
<tr><td><a id="p100033"></a>ГОСТ 5100-85</td><td><a id="p100393"></a>1.3.9.6</td></tr>
<tr><td><a id="p100034"></a>ГОСТ 5494-95</td><td><a id="p100394"></a>1.3.9.5</td></tr>
<tr><td><a id="p100035"></a>ГОСТ 5742-76</td><td><a id="p100395"></a>Приложение 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100036"></a>ГОСТ 7076-99</td><td><a id="p100396"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100037"></a>ГОСТ 8736-93</td><td><a id="p100397"></a>1.3.9.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100038"></a>ГОСТ 9179-77</td><td><a id="p100398"></a>1.3.9.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100039"></a>ГОСТ 10060.0-95</td><td><a id="p100399"></a>Приложение 3</td></tr>
<tr><td><a id="p100040"></a>ГОСТ 10178-85</td><td><a id="p100400"></a>1.3.9.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100041"></a>ГОСТ 10180-90</td><td><a id="p100401"></a>3, приложения 2, 3, 5</td></tr>
<tr><td><a id="p100042"></a>ГОСТ 11024-84</td><td><a id="p100402"></a>Приложение 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100043"></a>ГОСТ 11118-73</td><td><a id="p100403"></a>"</td></tr>
<tr><td><a id="p100044"></a>ГОСТ 12172-74</td><td><a id="p100404"></a>Приложение 5</td></tr>
<tr><td><a id="p100045"></a>ГОСТ 12504-80</td><td><a id="p100405"></a>Приложение 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100046"></a>ГОСТ 12730.1-78</td><td><a id="p100406"></a>3, приложение 5</td></tr>
<tr><td><a id="p100047"></a>ГОСТ 12730.2-78</td><td><a id="p100407"></a>3, приложения 3, 5</td></tr>
<tr><td><a id="p100048"></a>ГОСТ 13015.1-81</td><td><a id="p100408"></a>2.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100049"></a>ГОСТ 13078-81</td><td><a id="p100409"></a>1.3.9.6</td></tr>
<tr><td><a id="p100050"></a>ГОСТ 17177-94</td><td><a id="p100410"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100051"></a>ГОСТ 17623-87</td><td><a id="p100411"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100052"></a>ГОСТ 18105-86</td><td><a id="p100412"></a>2.5</td></tr>
<tr><td><a id="p100053"></a>ГОСТ 19113-84</td><td><a id="p100413"></a>1.3.9.5</td></tr>
<tr><td><a id="p100054"></a>ГОСТ 19570-74</td><td><a id="p100414"></a>Приложение 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100055"></a>ГОСТ 21458-75</td><td><a id="p100415"></a>1.3.9.6</td></tr>
<tr><td><a id="p100056"></a>ГОСТ 21520-89</td><td><a id="p100416"></a>Приложение 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100057"></a>ГОСТ 21616-91</td><td><a id="p100417"></a>Приложение 5</td></tr>
<tr><td><a id="p100058"></a>ГОСТ 21718-84</td><td><a id="p100418"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100059"></a>ГОСТ 22685-89</td><td><a id="p100419"></a>Приложение 3</td></tr>
<tr><td><a id="p100060"></a>ГОСТ 23732-79</td><td><a id="p100420"></a>1.3.9.7</td></tr>
<tr><td><a id="p100061"></a>ГОСТ 24104-2001</td><td><a id="p100421"></a>Приложение 2</td></tr>
<tr><td><a id="p100063"></a>ГОСТ 24452-80</td><td><a id="p100422"></a>3, приложение 5</td></tr>
<tr><td><a id="p100064"></a>ГОСТ 24816-81</td><td><a id="p100423"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100065"></a>ГОСТ 25192-82</td><td><a id="p100424"></a>1.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100066"></a>ГОСТ 25336-82</td><td><a id="p100425"></a>Приложение 2</td></tr>
<tr><td><a id="p100067"></a>ГОСТ 25898-83</td><td><a id="p100426"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100068"></a>ГОСТ 27005-86</td><td><a id="p100427"></a>2.5</td></tr>
<tr><td><a id="p100069"></a>ГОСТ 27006-86</td><td><a id="p100428"></a>1.3.9.8</td></tr>
<tr><td><a id="p100070"></a>ГОСТ 28836-90</td><td><a id="p100429"></a>Приложение 5</td></tr>
<tr><td><a id="p100071"></a>ОСТ 6-05-386-80</td><td><a id="p100430"></a>1.3.9.6</td></tr>
<tr><td><a id="p100072"></a>ОСТ 21-60-84</td><td><a id="p100431"></a>1.3.9.1, 1.3.9.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100073"></a>ТУ 6-09-2448-78</td><td><a id="p100432"></a>1.3.9.6</td></tr>
<tr><td><a id="p100074"></a>ТУ 6-14-625-80</td><td><a id="p100433"></a>1.3.9.6</td></tr>
<tr><td><a id="p100434"></a>ТУ 25-05.7424.021-86</td><td><a id="p100435"></a>Приложение 5</td></tr>
<tr><td><a id="p100075"></a>ТУ 38-107101-76</td><td><a id="p100436"></a>1.3.9.5</td></tr>
<tr><td><a id="p100076"></a>СТ СЭВ 1406-78</td><td><a id="p100437"></a>1.3.1</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100077"></a>5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2003 г.</td></tr>
</table>


<a id="p100078"></a>Настоящий стандарт распространяется на ячеистые бетоны (далее - бетоны).
<a id="p100079"></a>Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на изделия и конструкции из этих бетонов, а также при их изготовлении.


### 1. <a id="p100080"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100081"></a>1.1. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25192, их следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

#### <a id="p100082"></a>1.2 Основные параметры


##### <a id="p100083"></a>1.2.1 Бетоны подразделяют по:

- <a id="p100084"></a>назначению;
- <a id="p100085"></a>условиям твердения;
- <a id="p100086"></a>способу порообразования;
- <a id="p100087"></a>видам вяжущих и кремнеземистых компонентов.

##### <a id="p100088"></a>1.2.2 По назначению бетоны подразделяют на:

- <a id="p100089"></a>конструкционные;
- <a id="p100090"></a>конструкционно-теплоизоляционные;
- <a id="p100091"></a>теплоизоляционные.

##### <a id="p100092"></a>1.2.3 По условиям твердения бетоны подразделяют на:

- <a id="p100093"></a>автоклавные (синтезного твердения) - твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
- <a id="p100094"></a>неавтоклавные (гидратационного твердения) - твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

##### <a id="p100095"></a>1.2.4 По способу порообразования бетоны подразделяют на:

- <a id="p100096"></a>газобетоны;
- <a id="p100097"></a>пенобетоны;
- <a id="p100098"></a>газопенобетоны.

##### <a id="p100099"></a>1.2.5 По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов бетоны подразделяют:

- <a id="p100100"></a>по виду основного вяжущего:
<a id="p100101"></a>на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50% по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15% по массе,
<a id="p100102"></a>на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50% и более по массе,
<a id="p100103"></a>на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50% по массе, извести или шлака, или шлакоизвестковой смеси,
<a id="p100104"></a>на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50% по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью,
<a id="p100105"></a>на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50% и более по массе;
- <a id="p100106"></a>по виду кремнеземистого компонента:
<a id="p100107"></a>на природных материалах - тонкомолотом кварцевом и других песках,
<a id="p100108"></a>на вторичных продуктах промышленности - золе-уносе ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.
<a id="p100109"></a>1.2.6. Наименования бетонов должны включать как основные, так и специфические признаки: назначение, условия твердения, способ порообразования, вид вяжущего и кремнеземистого компонентов.

#### <a id="p100110"></a>1.3 Характеристики

<a id="p100111"></a>1.3.1. Прочность автоклавного и неавтоклавного бетонов характеризуют классами по прочности на сжатие в соответствии со СТ СЭВ 1406.
<a id="p100112"></a>Для бетонов установлены следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15.
<a id="p100113"></a>Для конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются марками: М7,5, М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.
<a id="p100114"></a>1.3.2. По показателям средней плотности назначают следующие марки бетонов в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.
<a id="p100115"></a>1.3.3. Для бетонов конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки бетона по морозостойкости: F15; F25; F35; F50; F75; F100.
<a id="p100116"></a>Назначение марки бетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства.
<a id="p100117"></a>1.3.4. Показатели физико-механических свойств бетонов приведены в табл. 1.

<a id="p100118"></a>Таблица 1

<a id="p100381"></a>Показатели физико-механических свойств бетонов


<table>
<colgroup><col width="23%"><col width="15%"><col width="14%"><col width="17%"><col width="14%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100119"></a>Вид бетона</td><td rowspan="2"><a id="p100438"></a>Марка бетона по средней плотности</td><td colspan="2"><a id="p100439"></a>Бетон автоклавный</td><td colspan="2"><a id="p100440"></a>Бетон неавтоклавный</td></tr>
<tr><td><a id="p100441"></a>Класс по прочности на сжатие</td><td><a id="p100442"></a>Марка по морозостойкости</td><td><a id="p100443"></a>Класс по прочности на сжатие</td><td><a id="p100444"></a>Марка по морозостойкости</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100120"></a>Теплоизоляционный</td><td><a id="p100445"></a>D300</td><td><a id="p100446"></a><a id="p100447"></a>В0,75<br>В0,50</td><td rowspan="3"><a id="p100448"></a>Не нормируется</td><td rowspan="2"><a id="p100449"></a>-</td><td rowspan="2"><a id="p100450"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100451"></a>D350</td><td><a id="p100452"></a><a id="p100453"></a>В1<br>В0,75</td></tr>
<tr><td><a id="p100454"></a>D400</td><td><a id="p100455"></a><a id="p100456"></a>В1,5<br>В1</td><td><a id="p100457"></a>В0,75 В0,5</td><td rowspan="2"><a id="p100458"></a>Не нормируется</td></tr>
<tr><td><a id="p100459"></a>D500</td><td><a id="p100460"></a>-</td><td><a id="p100461"></a>-</td><td><a id="p100462"></a><a id="p100463"></a>В1<br>В0,75</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100121"></a>Конструкционно-теплоизоляционный</td><td><a id="p100464"></a>D500</td><td><a id="p100465"></a><a id="p100466"></a><a id="p100467"></a><a id="p100468"></a>В2,5<br>В2<br>В1,5<br>В1</td><td><a id="p100469"></a>От F15 до F35</td><td><a id="p100470"></a>-</td><td><a id="p100471"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100472"></a>D600</td><td><a id="p100473"></a><a id="p100474"></a><a id="p100475"></a><a id="p100476"></a>В3,5<br>В2,5<br>В2<br>В1,5</td><td><a id="p100477"></a>От F15 до F75</td><td><a id="p100478"></a><a id="p100479"></a>В2<br>В1</td><td><a id="p100480"></a>От F15 до F35</td></tr>
<tr><td><a id="p100481"></a>D700</td><td><a id="p100482"></a><a id="p100483"></a><a id="p100484"></a><a id="p100485"></a>В5<br>В3,5<br>В2,5<br>В2</td><td rowspan="2"><a id="p100486"></a>От F15 до F100</td><td><a id="p100487"></a><a id="p100488"></a><a id="p100489"></a>В2,5<br>В2<br>В1,5</td><td><a id="p100490"></a>От F15 дo F50</td></tr>
<tr><td><a id="p100491"></a>D800</td><td><a id="p100492"></a><a id="p100493"></a><a id="p100494"></a><a id="p100495"></a>В7,5<br>В5<br>В3,5<br>В2,5</td><td><a id="p100496"></a><a id="p100497"></a><a id="p100498"></a>В3,5<br>В2,5<br>В2</td><td rowspan="2"><a id="p100499"></a>От F15 до F75</td></tr>
<tr><td><a id="p100500"></a>D900</td><td><a id="p100501"></a><a id="p100502"></a><a id="p100503"></a><a id="p100504"></a>В10<br>В7,5<br>В5<br>В3,5</td><td><a id="p100505"></a>От F15 до F75</td><td><a id="p100506"></a><a id="p100507"></a><a id="p100508"></a>В5<br>В3,5<br>В2,5</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100122"></a>Конструкционный</td><td><a id="p100509"></a>D1000</td><td><a id="p100510"></a><a id="p100511"></a><a id="p100512"></a>В12,5<br>В10<br>В7,5</td><td rowspan="3"><a id="p100513"></a>От F15 до F50</td><td><a id="p100514"></a><a id="p100515"></a>В7,5<br>В5</td><td rowspan="3"><a id="p100516"></a>От F15 до F50</td></tr>
<tr><td><a id="p100517"></a>D1100</td><td><a id="p100518"></a><a id="p100519"></a><a id="p100520"></a>В15<br>В12,5<br>В10</td><td><a id="p100521"></a><a id="p100522"></a>В10<br>В7,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100523"></a>D1200</td><td><a id="p100524"></a><a id="p100525"></a>В15<br>В12,5</td><td><a id="p100526"></a><a id="p100527"></a>В12,5<br>В10</td></tr>
</table>


<a id="p100123"></a>*Примечание.* Рекомендуемая номенклатура изделий и конструкций из бетона приведена в приложении 1.


##### <a id="p100124"></a>1.3.5 Усадка при высыхании бетонов, определяемая по приложению 2, не должна превышать, мм/м:

<a id="p100125"></a>0,5 - для автоклавных бетонов марок D600 - D1200, изготовленных на песке;
<a id="p100126"></a>0,7 - то же, на других кремнеземистых компонентах;
<a id="p100127"></a>3,0 - для неавтоклавных бетонов марок D600 - D1200.
<a id="p100128"></a>*Примечание.* Для автоклавных бетонов марок по средней плотности D300, D350 и D400 и неавтоклавных бетонов по средней плотности D400 и D500 усадку при высыхании не нормируют.

<a id="p100129"></a>1.3.6. Теплопроводность бетонов не должна превышать значений, приведенных в табл. 2, более чем на 20%.

<a id="p100130"></a>Таблица 2

<a id="p100131"></a>Нормируемые показатели физико-технических свойств бетонов


<table>
<colgroup><col width="23%"><col width="11%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100132"></a>Вид бетона</td><td rowspan="4"><a id="p100528"></a>Марка бетона по средней плотности</td><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100529"></a>Теплопроводность, Вт/(м·°С), не более, бетона в сухом состоянии, изготовленного</td><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100530"></a>Коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па), не менее, бетона, изготовленного</td><td colspan="4"><a id="p100531"></a>Сорбционная влажность бетона, %, не более</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100532"></a>при относительной влажности воздуха 75%</td><td colspan="2"><a id="p100533"></a>при относительной влажности воздуха 97%</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100534"></a>на песке</td><td rowspan="2"><a id="p100535"></a>на золе</td><td rowspan="2"><a id="p100536"></a>на песке</td><td rowspan="2"><a id="p100537"></a>на золе</td><td colspan="4"><a id="p100538"></a>Бетон, изготовленный</td></tr>
<tr><td><a id="p100539"></a>на песке</td><td><a id="p100540"></a>на золе</td><td><a id="p100541"></a>на песке</td><td><a id="p100542"></a>на золе</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100133"></a>Теплоизоляционный</td><td><a id="p100543"></a>D300</td><td><a id="p100544"></a>0,08</td><td><a id="p100545"></a>0,08</td><td><a id="p100546"></a>0,26</td><td><a id="p100547"></a>0,23</td><td rowspan="3"><a id="p100548"></a>8</td><td rowspan="3"><a id="p100549"></a>12</td><td rowspan="3"><a id="p100550"></a>12</td><td rowspan="3"><a id="p100551"></a>18</td></tr>
<tr><td><a id="p100552"></a>D400</td><td><a id="p100553"></a>0,10</td><td><a id="p100554"></a>0,09</td><td><a id="p100555"></a>0,23</td><td><a id="p100556"></a>0,20</td></tr>
<tr><td><a id="p100557"></a>D500</td><td><a id="p100558"></a>0,12</td><td><a id="p100559"></a>0,10</td><td><a id="p100560"></a>0,20</td><td><a id="p100561"></a>0,18</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100134"></a>Конструкционно-теплоизоляционный</td><td><a id="p100562"></a>D500</td><td><a id="p100563"></a>0,12</td><td><a id="p100564"></a>0,10</td><td><a id="p100565"></a>0,20</td><td><a id="p100566"></a>0,18</td><td rowspan="3"><a id="p100567"></a>8</td><td rowspan="3"><a id="p100568"></a>12</td><td rowspan="3"><a id="p100569"></a>12</td><td rowspan="3"><a id="p100570"></a>18</td></tr>
<tr><td><a id="p100571"></a>D600</td><td><a id="p100572"></a>0,14</td><td><a id="p100573"></a>0,13</td><td><a id="p100574"></a>0,17</td><td><a id="p100575"></a>0,16</td></tr>
<tr><td><a id="p100576"></a>D700</td><td><a id="p100577"></a>0,18</td><td><a id="p100578"></a>0,15</td><td><a id="p100579"></a>0,15</td><td><a id="p100580"></a>0,14</td></tr>
<tr><td><a id="p100581"></a>D800</td><td><a id="p100582"></a>0,21</td><td><a id="p100583"></a>0,18</td><td><a id="p100584"></a>0,14</td><td><a id="p100585"></a>0,12</td><td rowspan="2"><a id="p100586"></a>10</td><td rowspan="2"><a id="p100587"></a>15</td><td rowspan="2"><a id="p100588"></a>15</td><td rowspan="2"><a id="p100589"></a>22</td></tr>
<tr><td><a id="p100590"></a>D900</td><td><a id="p100591"></a>0,24</td><td><a id="p100592"></a>0,20</td><td><a id="p100593"></a>0,12</td><td><a id="p100594"></a>0,11</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100135"></a>Конструкционный</td><td><a id="p100595"></a>D1000</td><td><a id="p100596"></a>0,29</td><td><a id="p100597"></a>0,23</td><td><a id="p100598"></a>0,11</td><td><a id="p100599"></a>0,10</td><td rowspan="3"><a id="p100600"></a>10</td><td rowspan="3"><a id="p100601"></a>15</td><td rowspan="3"><a id="p100602"></a>15</td><td rowspan="3"><a id="p100603"></a>22</td></tr>
<tr><td><a id="p100604"></a>D1100</td><td><a id="p100605"></a>0,34</td><td><a id="p100606"></a>0,26</td><td rowspan="2"><a id="p100607"></a>0,10</td><td><a id="p100608"></a>0,09</td></tr>
<tr><td><a id="p100609"></a>D1200</td><td><a id="p100610"></a>0,38</td><td><a id="p100611"></a>0,29</td><td><a id="p100612"></a>0,08</td></tr>
</table>


<a id="p100136"></a>*Примечание.* Для бетона марки по средней плотности D350 нормируемые показатели определяют интерполяцией.


##### <a id="p100137"></a>1.3.7 Отпускная влажность бетонов изделий и конструкций не должна превышать (по массе), %:

<a id="p100138"></a>25 - на основе песка;
<a id="p100139"></a>35 - на основе зол и других отходов производства.
<a id="p100140"></a>1.3.8. В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов устанавливают показатели сорбционной влажности и паропроницаемости, приведенные в табл. 2, и другие показатели, предусмотренные ГОСТ 4.212.
<a id="p100141"></a>Кроме того, при изучении новых свойств бетонов и для данных, необходимых при нормировании расчетных характеристик бетонов, качество бетона характеризуют призменной прочностью, модулем упругости, прочностью при растяжении.

##### <a id="p100142"></a>1.3.9 Материалы


###### <a id="p100143"></a>1.3.9.1 Вяжущие, применяемые для бетонов:

- <a id="p100144"></a>портландцемент по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов), содержащий трехкальциевый алюминат (C3A) не более 6% для изготовления крупноразмерных конструкций на цементном или смешанном вяжущем;
- <a id="p100145"></a>известь негашеная кальциевая по ГОСТ 9179, быстро- и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5 - 25 мин и содержащая активные CaO + MgO более 70%, "пережог" менее 2%;
- <a id="p100146"></a>шлак доменный гранулированный по ГОСТ 3476;
- <a id="p100147"></a>зола высокоосновная по ОСТ 21-60, содержащая СаО не менее 40%, в том числе свободную СаО не менее 16%, SO3, не более 6% и R2O не более 3,5%.

###### <a id="p100148"></a>1.3.9.2 Кремнеземистые компоненты, применяемые для бетонов:

- <a id="p100149"></a>песок по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 (общий) не менее 90% или кварца не менее 75%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых примесей не более 3%;
- <a id="p100150"></a>зола-унос ТЭС по ОСТ 21-60, содержащая SiO2 не менее 45%, CaO не более 10%, R2O не более 3%, SO3 - не более 3%;
- <a id="p100151"></a>продукты обогащения руд, содержащие SiO2 не менее 60%.
<a id="p100152"></a>1.3.9.3. Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плотности, тепловлажностной обработки и размеров конструкции.
<a id="p100153"></a>1.3.9.4. Допускается применять другие материалы, обеспечивающие получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, установленным настоящим стандартом.

###### <a id="p100154"></a>1.3.9.5 Порообразователи, применяемые для бетонов:

- <a id="p100155"></a>газообразователь - алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 по ГОСТ 5494;
- <a id="p100156"></a>пенообразователь на основе:
<a id="p100157"></a>костного клея по ГОСТ 2067,
<a id="p100158"></a>мездрового клея по ГОСТ 3252,
<a id="p100159"></a>сосновой канифоли по ГОСТ 19113,
<a id="p100160"></a>едкого технического натра по ГОСТ 2263,
<a id="p100161"></a>скрубберной пасты по ТУ 38-107101 и другие пенообразователи.
<a id="p100162"></a>1.3.9.6. Регуляторы структурообразования, нарастания пластической прочности, ускорители твердения и пластифицирующие добавки:
- <a id="p100163"></a>камень гипсовый и гипсоангидритовый по ГОСТ 4013;
- <a id="p100164"></a>калий углекислый по ГОСТ 4221;
- <a id="p100165"></a>кальцинированная техническая сода по ГОСТ 5100;
- <a id="p100166"></a>стекло жидкое натриевое по ГОСТ 13078;
- <a id="p100167"></a>триэтаноламин по ТУ 6-09-2448;
- <a id="p100168"></a>тринатрийфосфат по ГОСТ 201;
- <a id="p100169"></a>суперпластификатор С-3 по ТУ 6-14-625;
- <a id="p100170"></a>натр едкий технический по ГОСТ 2263;
- <a id="p100171"></a>карбоксилметилцеллюлоза по ОСТ 6-05-386;
- <a id="p100172"></a>сульфат натрия кристаллизационный по ГОСТ 21458 и другие добавки.

###### <a id="p100173"></a>1.3.9.7 Вода для приготовления бетонов - по ГОСТ 23732.

<a id="p100174"></a>1.3.9.8. Подбор составов бетона - по ГОСТ 27006, методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденным в установленном порядке.

#### <a id="p100175"></a>1.4 Маркировка и упаковка

<a id="p100176"></a>Маркировку и упаковку изделий и конструкций из бетонов проводят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов.


### 2. <a id="p100177"></a>ПРИЕМКА


<a id="p100178"></a>2.1. Приемка бетона изделий и конструкций - по ГОСТ 13015.1 и стандартам или техническим условиям на конструкции конкретных видов.
<a id="p100179"></a>2.2. Приемку бетона по прочности, средней плотности и отпускной влажности проводят для каждой партии изделий.
<a id="p100180"></a>2.3. Контроль бетона по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии и материалов, при этом по показателям морозостойкости и усадки при высыхании - не реже одного раза в 6 мес и по показателю теплопроводности - не реже одного раза в год.
<a id="p100181"></a>2.4. Контроль бетона по показателям сорбционной влажности, паропроницаемости, призменной прочности, модуля упругости проводят по стандартам или техническим условиям на изделия и конструкции конкретных видов.
<a id="p100182"></a>2.5. Контроль прочности бетона проводят по ГОСТ 18105, средней плотности - по ГОСТ 27005.


### 3. <a id="p100183"></a>МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


<a id="p100184"></a>Контроль физико-технических показателей проводят:
- <a id="p100185"></a>прочность на сжатие и растяжение - по ГОСТ 10180;
- <a id="p100186"></a>среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623;
- <a id="p100187"></a>отпускную влажность - по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718;
- <a id="p100188"></a>морозостойкость - по приложению 3;
- <a id="p100189"></a>усадку при высыхании - по приложению 2;
- <a id="p100190"></a>теплопроводность - по ГОСТ 7076, отбор образцов - по ГОСТ 10180;
- <a id="p100191"></a>сорбционную влажность - по ГОСТ 24816 и ГОСТ 17177;
- <a id="p100192"></a>паропроницаемость - по ГОСТ 25898;
- <a id="p100193"></a>призменную прочность - по ГОСТ 24452;
- <a id="p100194"></a>модуль упругости - по ГОСТ 24452 и (или) приложению 5.


### 4. <a id="p100195"></a>ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<a id="p100196"></a>Транспортирование и хранение конструкций из бетонов осуществляют в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов.





<a id="p100197"></a>Приложение 1
Справочное

<a id="p100198"></a>**РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ**

1. <a id="p100199"></a>Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий по ГОСТ 11024.
2. <a id="p100200"></a>Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий по ГОСТ 19570.
3. <a id="p100201"></a>Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные по ГОСТ 5742.
4. <a id="p100202"></a>Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие по ГОСТ 21520.
5. <a id="p100203"></a>Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий по ГОСТ 12504.
6. <a id="p100204"></a>Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий по ГОСТ 11118.
<a id="p100205"></a>*Примечание.* Автоклавные бетоны применяют для изготовления всей рекомендуемой номенклатуры изделий и конструкций, неавтоклавные - преимущественно для изготовления мелких стеновых блоков и теплоизоляции.





<a id="p100206"></a>Приложение 2
Обязательное

<a id="p100207"></a>**МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСАДКИ ПРИ ВЫСЫХАНИИ**

<a id="p100208"></a>Сущность метода заключается в определении изменения длины образца (в миллиметрах) бетона при изменении его влажности от 35% до 5% по массе.

1. <a id="p100209"></a>Изготовление и отбор образцов

<a id="p100210"></a>1.1. Усадку при высыхании бетона определяют испытанием серии из трех образцов-призм размерами 40 х 40 х 160 мм.
<a id="p100211"></a>1.2. Образцы серии выпиливают из конструкции или из неармированного контрольного блока, длина и ширина которого должны быть не менее 40 см, высота равна высоте конструкции, изготовленного одновременно с конструкцией из его средней части таким образом, чтобы торцевые грани образцов были параллельны его заливке, а расстояние до краев конструкции - не менее 10 см.
<a id="p100212"></a>1.3. Образцы из конструкции выпиливают не позднее чем через 24 ч после окончания тепловлажностной обработки и до испытания хранят в закрытых эксикаторах над водой.
<a id="p100213"></a>1.4. Отклонения линейных размеров образцов от номинальных, указанных в п. 1.1, - в пределах +/- 1 мм.

2. <a id="p100214"></a>Требования к методам контроля

<a id="p100215"></a>Для проведения испытаний применяют:
- <a id="p100216"></a>штатив с индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм и ходом штока 10 мм, приведенный на черт. 1;
- <a id="p100217"></a>весы технические по ГОСТ 24104;
- <a id="p100218"></a>шкаф сушильный лабораторный типа СНОЛ;
- <a id="p100219"></a>эксикатор по ГОСТ 25336;
- <a id="p100220"></a>ванну с крышкой;
- <a id="p100221"></a>карбонат калия безводный по ГОСТ 4221.

<a id="p100222"></a>Схема штатива с индикатором часового типа



<a id="p100223"></a>1 - основание; 2 - стойка; 3 - кронштейн;
4 - индикатор; 5 - шаровая опора

<a id="p100224"></a>Черт. 1

3. <a id="p100225"></a>Подготовка к испытаниям

<a id="p100226"></a>3.1. В центре каждой торцевой грани образца быстро полимеризующимся клеем укрепляют репер из нержавеющей стали, для этого применяют квадратную пластину толщиной не менее 1 мм с ребрами не менее 10 мм и отверстием диаметром 1,5 мм в центре.
<a id="p100227"></a>Допускается применять клей следующего состава, г:
    - <a id="p100228"></a>эпоксидная смола ............... 80,
    - <a id="p100229"></a>полиэтиленполиамин .............. 3,
    - <a id="p100230"></a>дибутилфталат ................... 1

#### <a id="p100231"></a>3.2 Перед испытанием  измеряют длину образцов и взвешивают их.

<a id="p100633"></a>Погрешность измерения образца - в соответствии с ГОСТ 10180.

4. <a id="p100232"></a>Проведение испытаний

<a id="p100233"></a>4.1. Образцы насыщают водой погружением в горизонтальном положении в воду температурой (20 +/- 2) °С в течение 3 сут на глубину 5 - 10 мм.
<a id="p100234"></a>4.2. После насыщения образцы выдерживают в плотно закрытом эксикаторе над водой при температуре (20 +/- 2) °С в течение 3 сут.
<a id="p100235"></a>4.3. Непосредственно после извлечения из эксикатора образцы взвешивают и делают начальный отсчет по индикатору.
<a id="p100236"></a>Погрешность взвешивания образцов должна составлять +/- 0,1 г, погрешность определения изменения длины образцов +/- 0,005 мм.
<a id="p100237"></a>4.4. Серию образцов помещают в плотно закрытый эксикатор, расположенный над безводным карбонатом калия. На серию образцов каждые 7 сут испытаний берут (600 +/- 10) г карбоната калия. Через каждые 7 сут влажный карбонат калия заменяют сухим.
<a id="p100238"></a>4.5. Температура помещения, в котором проводят испытания образцов, должна быть (20 +/- 2) °С.
<a id="p100239"></a>4.6. В течение первых четырех недель определяют изменение длины и массы образцов каждые 3 - 4 сут. В дальнейшем измерения проводят не реже одного раза в неделю до достижения образцами постоянной массы.
<a id="p100240"></a>Массу образцов считают постоянной, если результаты двух последовательных взвешиваний, проведенных с интервалом в одну неделю, отличаются не более чем на 0,1%.
<a id="p100241"></a>4.7. После окончания измерения усадки образцы высушивают при температуре (105 +/- 5) °С до постоянной массы и взвешивают.

5. <a id="p100242"></a>Обработка результатов


#### <a id="p100243"></a>5.1 Для каждого образца вычисляют:

- <a id="p100244"></a>значение усадки при высыхании (), мм/м, после каждого измерения по формуле

<a id="p100245"></a>, (1)

<a id="p100246"></a>где  - начальный отсчет по индикатору после водонасыщения образца, мм;
 - <a id="p100247"></a>отсчет по индикатору после i сут выдержки образца в эксикаторе над карбонатом калия, мм;
<a id="p100248"></a>L - длина образца, м;
- <a id="p100249"></a>влажность бетона (по массе) (wi), %, после завершения испытания для срока измерения по формуле

<a id="p100250"></a>, (2)

<a id="p100251"></a>где  - масса влажного образца после i сут выдержки в эксикаторе над карбонатом калия, г;
 - <a id="p100252"></a>масса образца, г, высушенного при температуре  (105 +/- 5) °С, г.
<a id="p100253"></a>5.2. По значениям  и wi строят для каждого образца кривую усадки. Примерная кривая усадки приведена на черт. 2.

<a id="p100254"></a>Примерная кривая усадки при высыхании образцов бетона



<a id="p100255"></a>Черт. 2

<a id="p100256"></a>5.3. По черт. 2 определяют усадку при высыхании образца от влажности (), мм/м, в интервале от 35% до 5% по массе по формуле

<a id="p100257"></a>, (3)

<a id="p100258"></a>где  - значение усадки при высыхании образца от его водонасыщенного состояния до влажности 5% по массе, мм/м;
 - <a id="p100259"></a>значение усадки при высыхании образца от водонасыщенного состояния до влажности 35% по массе, мм/м.
<a id="p100260"></a>5.4. Контрольное значение усадки при высыхании  для испытываемого бетона определяют как среднее арифметическое  трех испытанных образцов.
<a id="p100261"></a>5.5. Бетон соответствует требованиям, если контрольное значение усадки при высыхании  не превышает нормируемую , принимаемую по п. 1.3.5 настоящего стандарта, а значение усадки отдельных образцов - 1,25 .
<a id="p100262"></a>5.6. Результаты определения и контроля усадки при высыхании должны быть занесены в журнал испытаний.
<a id="p100263"></a>В журнале указывают:
- <a id="p100264"></a>номер партии, дату изготовления, размеры и массу образцов;
- <a id="p100265"></a>дату и результаты каждого определения изменения длины и массы образцов;
- <a id="p100266"></a>дату и результаты вычисления влажности каждого образца;
- <a id="p100267"></a>заключение по результатам испытаний бетона на усадку.





<a id="p100268"></a>Приложение 3
Обязательное

<a id="p100269"></a>**МЕТОД КОНТРОЛЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ БЕТОНА**

1. <a id="p100270"></a>Общие положения

<a id="p100271"></a>1.1. Настоящий метод распространяется на конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные бетоны.
<a id="p100272"></a>1.2. Морозостойкость бетона - способность сохранять физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания и оттаивания на воздухе над водой.
<a id="p100273"></a>Морозостойкость бетона характеризуется его маркой по морозостойкости.
<a id="p100274"></a>1.3. За марку бетона по морозостойкости F принимают установленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания по методу настоящего приложения, при котором прочность бетона на сжатие снижается не более чем на 15% и потеря массы бетона образцов - не более чем на 5%.

2. <a id="p100275"></a>Требования к средствам контроля


#### <a id="p100276"></a>2.1 Для контроля морозостойкости применяют:

- <a id="p100277"></a>камеру морозильную  по ГОСТ 10060.0;
- <a id="p100278"></a>камеру для оттаивания образцов, оборудованную устройством для поддержания относительной влажности (95 +/- 2)% и температуры (18 +/- 2) °С;
- <a id="p100279"></a>ванну для насыщения образцов;
- <a id="p100280"></a>сетчатые стеллажи в морозильной камере;
- <a id="p100281"></a>сетчатые контейнеры для размещения образцов.
<a id="p100282"></a>2.2. Для контроля морозостойкости бетонов могут быть применены камеры с автоматическим регулированием температуры и влажности, обеспечивающие возможность поддержания температуры и влажности, указанных в п. 2.1.

3. <a id="p100283"></a>Подготовка к испытаниям

<a id="p100284"></a>3.1. Испытания на морозостойкость бетона проводят при достижении им прочности на сжатие, соответствующей его классу (марке).
<a id="p100285"></a>3.2. Морозостойкость бетона контролируют путем испытания образцов-кубов размерами 100 x 100 x 100 мм или образцов-цилиндров диаметром и высотой 100 мм.
<a id="p100286"></a>3.3. Образцы (кубы или цилиндры) выпиливают только из средней части контрольных неармированных блоков или изделий в соответствии с ГОСТ 10180. Допускается при проведении научно-исследовательских работ, а также для испытания пенобетона изготовлять образцы в индивидуальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 22685.
<a id="p100287"></a>3.4. Образцы, предназначенные для контроля морозостойкости, принимают за основные.
<a id="p100288"></a>Образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие без замораживания и оттаивания, принимают за контрольные.
<a id="p100289"></a>3.5. Число образцов для испытаний по табл. 3 должно составлять не менее 21 (12 - основных, шесть - контрольных для установленного и промежуточного циклов и три - для определения потери массы бетона).
<a id="p100290"></a>3.6. Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены водой при температуре (18 +/- 2) °С.
<a id="p100291"></a>Насыщение образцов проводят погружением в воду (с обеспечением условий, исключающих их всплытие) на 1/3 их высоты и последующим выдерживанием в течение 8 ч; затем погружением в воду на 2/3 их высоты и выдерживанием в таком состоянии еще 8 ч, после чего образцы погружают полностью и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч. При этом образцы должны быть со всех сторон окружены слоем воды не менее 20 мм.

4. <a id="p100292"></a>Проведение испытаний

<a id="p100293"></a>4.1. Основные образцы загружают в морозильную камеру при температуре минус 18 °С в контейнерах или устанавливают на сетчатые полки стеллажей камеры так, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров и вышележащими полками было не менее 50 мм. Если после загрузки камеры температура воздуха в ней повышается выше минус 16 °С, то началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С.
<a id="p100294"></a>4.2. Температуру воздуха в морозильной камере следует измерять в центре ее рабочего объема в непосредственной близости от образцов.
<a id="p100295"></a>4.3. Продолжительность одного цикла замораживания при установившейся температуре в камере минус (18 +/- 2) °С должна быть не менее 4 ч, включая время перехода температуры от минус 16 °С до минус 18 °С.
<a id="p100296"></a>4.4. Образцы после их выгрузки из морозильной камеры оттаивают в камере оттаивания при температуре (18 +/- 2) °С и относительной влажности (95 +/- 2)%.
<a id="p100297"></a>Образцы в камере оттаивания устанавливают на сетчатые полки стеллажей таким образом, чтобы расстояние между ними, а также и от вышележащей полки было не менее 50 мм. Продолжительность одного цикла оттаивания должна быть не менее 4 ч.
<a id="p100298"></a>4.5. Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бетона в течение 1 сут должно быть не менее одного. Во время вынужденных перерывов при испытаниях на морозостойкость образцы должны находиться в оттаянном состоянии, исключающем их высыхание (в камере оттаивания).
<a id="p100299"></a>4.6. Контрольные образцы до испытания на сжатие выдерживают в камере оттаивания в течение времени, соответствующего числу циклов, указанному в табл. 3.

<a id="p100300"></a>Таблица 3


| <a id="p100301"></a>Марка бетона по морозостойкости | <a id="p100613"></a>F15 | <a id="p100614"></a>F25 | <a id="p100615"></a>F35 | <a id="p100616"></a>F50 | <a id="p100617"></a>F75 | <a id="p100618"></a>F100 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100302"></a>Число циклов, после которых испытывают образцы бетона на сжатие | <a id="p100619"></a><a id="p100620"></a>10<br>15 | <a id="p100621"></a><a id="p100622"></a>15<br>25 | <a id="p100623"></a><a id="p100624"></a>25<br>35 | <a id="p100625"></a><a id="p100626"></a>35<br>50 | <a id="p100627"></a><a id="p100628"></a>50<br>75 | <a id="p100629"></a><a id="p100630"></a>75<br>100 |


<a id="p100303"></a>4.7. Прочность на сжатие, массу и влажность основных и контрольных образцов определяют через число циклов, указанных в табл. 3.
<a id="p100304"></a>4.8. В случае появления явных признаков разрушения образцов проводят их испытание на сжатие досрочно, ранее циклов, указанных в табл. 3.

5. <a id="p100305"></a>Обработка результатов

<a id="p100306"></a>5.1. По результатам испытания на сжатие основных образцов после заданного в табл. 3 числа циклов, а также контрольных образцов определяют прочность и рассчитывают коэффициент вариации контрольных образцов по ГОСТ 10180, который должен быть не более 15%, а также определяют потерю их массы.

#### <a id="p100307"></a>5.2 Относительное снижение прочности (), %, основных образцов рассчитывают по формуле


<a id="p100308"></a>, (4)

<a id="p100309"></a>где  - среднее значение прочности основных образцов после заданного числа циклов испытаний, МПа;
 - <a id="p100310"></a>среднее значение прочности контрольных образцов, МПа.

#### <a id="p100311"></a>5.3 Потерю массы (), %, образцов вычисляют по формуле


<a id="p100312"></a>, (5)

<a id="p100313"></a>где  - среднее значение массы основных образцов после водонасыщения по п. 3.6, г;
<a id="p100314"></a>wn - среднее значение влажности контрольных образцов в частях от единицы после водонасыщения по п. 3.6;
 - <a id="p100315"></a>среднее значение массы основных образцов после прохождения установленного или промежуточного числа циклов, г;
 - <a id="p100316"></a>среднее значение влажности основных образцов в частях от единицы после прохождения установленного или промежуточного числа циклов.
<a id="p100317"></a>5.4. Влажность бетона определяют по ГОСТ 12730.2 на пробах контрольных образцов после завершения их водонасыщения и от основных образцов - сразу после их испытания на прочность.
<a id="p100318"></a>Пробы для определения влажности отбирают от трех контрольных и трех основных образцов.
<a id="p100319"></a>5.5. Марка бетона по морозостойкости соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения числа циклов испытаний, равного требуемому, составит менее 15%, а средняя потеря массы серии основных образцов не превысит 5%.
<a id="p100320"></a>5.6. Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения циклов, численно равных требуемой марке, составит более 15% или средняя потеря массы серии основных образцов бетона превысит 5%. В этом случае марка бетона по морозостойкости соответствует числу циклов, равному предшествующей марке.
<a id="p100321"></a>5.7. Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения промежуточных циклов испытаний будет более 15% или средняя потеря массы серии основных образцов более 5%.
<a id="p100322"></a>5.8. Исходные данные и результаты испытаний контрольных и основных образцов должны быть занесены в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 4.





<a id="p100323"></a>Приложение 4
Рекомендуемое

<a id="p100324"></a>**ФОРМА**
**ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА НА МОРОЗОСТОЙКОСТЬ**


<table>
<colgroup><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="5%"><col width="4%"><col width="6%"><col width="4%"><col width="3%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="5%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="5%"><col width="4%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"></colgroup>
<tr><td colspan="7" rowspan="3">Исходные данные контрольных и основных образцов</td><td colspan="17">Результаты испытаний образцов</td><td rowspan="3">Заключение о результатах испытаний бетона</td></tr>
<tr><td colspan="4" rowspan="2">контрольных</td><td colspan="13">основных</td></tr>
<tr><td colspan="8">Промежуточные испытания</td><td colspan="5">Итоговые испытания</td></tr>
<tr><td>Дата поступления образцов</td><td>Номер партии (серии) и маркировка</td><td>Размеры, мм</td><td>Дата изготовления</td><td>Класс (марка) бетона по прочности на сжатие В(М)</td><td>Проектная марка бетона по морозостойкости F</td><td>Подписи ответственных лиц, принявших образцы на испытание</td><td>Дата испытаний</td><td>Масса, г</td><td>Прочность на сжатие, МПа</td><td>Влажность, %</td><td>Дата начала испытания бетона на морозостойкость</td><td>Масса образцов в насыщенном состоянии до начала испытания, г</td><td>Дата испытаний</td><td>Число промежуточных циклов</td><td>Масса, г</td><td>Прочность на сжатие, МПа</td><td>Влажность, %</td><td>Подпись ответственного лица, проводившего испытания</td><td>Дата испытаний</td><td>Число циклов</td><td>Масса, г</td><td>Прочность на сжатие, МПа</td><td>Влажность, %</td><td>на морозостойкость</td></tr>
</table>


<a id="p100326"></a>      Начальник лаборатории     _________________________
                                   Фамилия, имя, отчество





<a id="p100327"></a>Приложение 5
Рекомендуемое

<a id="p100328"></a>**МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ**

<a id="p100329"></a>Настоящий метод распространяется на неавтоклавный бетон в проектном возрасте и автоклавный бетон и устанавливает модуль упругости при испытании образцов-балочек на изгиб.
<a id="p100330"></a>Метод основан на равенстве значений модуля упругости бетона при сжатии и растяжении с использованием графика (диаграммы) зависимости "нагрузка - деформация" растягиваемой поверхности образца, записанного при его непрерывном нагружении с постоянной скоростью до разрушения.

1. <a id="p100331"></a>Образцы, их изготовление и отбор

<a id="p100332"></a>1.1. Модуль упругости определяют на образцах-балочках размерами 40 x 40 x 160 мм.
<a id="p100333"></a>1.2. Образцы изготовляют сериями. Серия должна состоять не менее чем из трех образцов.
<a id="p100334"></a>1.3. Образцы выпиливают из готовых изделий или из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями. Схемы выпиливания принимают по ГОСТ 10180. Продольная ось образцов должна соответствовать направлению определения модуля упругости с учетом условий работы конструкции или изделия при эксплуатации (перпендикулярно или параллельно направлению вспучивания бетона).
<a id="p100335"></a>1.4. Отклонения размеров и формы образцов от номинальных не должны превышать значений, установленных ГОСТ 10180.

2. <a id="p100336"></a>Требования к оборудованию и приборам


#### <a id="p100337"></a>2.1 Для проведения испытаний применяют:

- <a id="p100338"></a>испытательные машины или нагружающие установки и устройство для испытания бетона на растяжение при изгибе по ГОСТ 10180;
- <a id="p100339"></a>проводниковые тензорезисторы базой 20 мм на бумажной основе по ГОСТ 21616;
- <a id="p100340"></a>электрический силоизмеритель, например, тензорезисторный датчик силы по ГОСТ 28836. Погрешность силоизмерителя не должна превышать +/- 1%;
- <a id="p100341"></a>промежуточный измерительный преобразователь, например, тензометрический усилитель и согласованный с ним двухкоординатный самопишущий прибор по ТУ 25-05.7424.021;
- <a id="p100342"></a>клей для наклейки тензорезисторов, например БФ-2 по ГОСТ 12172;
- <a id="p100343"></a>приборы и средства для взвешивания образцов, их измерения, определения геометрической точности и т.д. по ГОСТ 10180.
<a id="p100344"></a>2.2. Испытательные машины, установки и приборы должны быть аттестованы и проверены в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8.001 <*>.

<a id="p100631"></a>

---

<a id="p100632"></a><*> На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.

3. <a id="p100345"></a>Подготовка к испытаниям

<a id="p100346"></a>3.1. На образцах выбирают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения, и растягиваемую поверхность, на которую должен быть наклеен тензорезистор, и отмечают места опирания, передач усилий и наклейки тензорезисторов согласно схеме нагружения опытного образца, приведенной на черт. 3. Плоскость изгиба образцов при высыхании должна быть перпендикулярна к направлению вспучивания бетона при продольной оси образца и параллельна направлению вспучивания, если продольная ось образца параллельна направлению вспучивания бетона.

<a id="p100347"></a>Схема нагружения опытного образца



<a id="p100348"></a>1 - опытный образец; 2 - тензорезистор с базой 20 мм;
3 - электрический силоизмеритель

<a id="p100349"></a>Черт. 3


#### <a id="p100350"></a>3.2 Измеряют линейные размеры образцов в соответствии с ГОСТ 10180.

<a id="p100351"></a>3.3. Перед испытанием образцы должны не менее 2 ч находиться в помещении лаборатории, где проводят испытание.

4. <a id="p100352"></a>Проведение испытаний

<a id="p100353"></a>4.1. Образцы взвешивают (погрешность в пределах +/- 1%) и устанавливают в устройство для испытания.

#### <a id="p100354"></a>4.2 Тензорезистор подсоединяют к измерительной системе.

<a id="p100355"></a>4.3. Устанавливают масштаб записи на двухкоординатном самописце. Ожидаемое разрушающее усилие (масштаб вертикальной оси) устанавливают испытанием одного-двух образцов без тензорезисторов. Ожидаемую максимальную деформацию (масштаб горизонтальной оси) принимают равной 1,2 мм/м.
<a id="p100356"></a>4.4. Образец нагружают по схеме, приведенной на черт. 3, непрерывно возрастающей нагрузкой, обеспечивающей скорость прироста напряжений в образце (0,05 +/- 0,2) МПа/с [(0,5 +/- 0,2) кгс/(см2·с)], и записывают диаграмму "нагрузка - деформация" растянутой поверхности образца до момента его разрушения.
<a id="p100357"></a>4.5. После разрушения образца осматривают сечение его разрыва и при наличии дефектов фиксируют их расположение и величину в виде схемы на записанной диаграмме.

#### <a id="p100358"></a>4.6 Определяют влажность материала образца по ГОСТ 12730.2.


5. <a id="p100359"></a>Обработка результатов

<a id="p100360"></a>5.1. Модуль упругости определяют для каждого образца по записанной диаграмме "нагрузка - деформация" растянутой поверхности образца  следующим образом:
- <a id="p100361"></a>к кривой F -  проводят касательную в ее начальной точке при F = 0 (черт. 4). Касательная отсекает на линии, соответствующей разрушающей нагрузке  отрезок, длина которого равняется упругой составляющей предельной относительной деформации растяжения ;

<a id="p100362"></a>График зависимости деформации бетона
растянутой поверхности образца
от изгибающей нагрузки



<a id="p100363"></a>F - нагрузка;  - разрушающая нагрузка;
 - деформация растянутой поверхности образца;
 - предельная относительная деформация растяжения

<a id="p100364"></a>Черт. 4

- <a id="p100365"></a>значение модуля упругости () рассчитывают по формуле

<a id="p100366"></a>, (6)

<a id="p100367"></a>где  - значение прочности на растяжение при изгибе, МПа (кгс/см2), рассчитываемое по формуле

<a id="p100368"></a>, (7)

<a id="p100369"></a>где  - разрушающий изгибающий момент, Н·м (кгс·см);
 - <a id="p100370"></a>разрушающая нагрузка, Н (кгс);
<a id="p100371"></a>l - расстояние между опорами, м (см);
<a id="p100372"></a>W - момент сопротивления поперечного сечения образца, м3 (см3), рассчитываемый по формуле

<a id="p100373"></a>, (8)

<a id="p100374"></a>где b - ширина поперечного сечения образца, м (см);
<a id="p100375"></a>h - высота поперечного сечения образца, м (см).
<a id="p100376"></a>5.2. Модуль упругости бетона в серии определяют как среднее арифметическое значение модуля упругости всех испытанных образцов.
<a id="p100377"></a>*Примечание.* При наличии в сечении разрыва образцов существенных дефектов результат его испытания при вычислении среднего значения не учитывают.

<a id="p100378"></a>5.3. Среднюю плотность материала каждого образца рассчитывают по ГОСТ 12730.1.
<a id="p100379"></a>5.4. Журнал результатов испытаний должен быть оформлен в соответствии с требованиями ГОСТ 10180 и ГОСТ 24452. К журналу должны быть приложены записанные диаграммы деформирования.



<a id="p100380"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/YXbszNKb/img_0.png)

$\epsilon_{i}$

$\epsilon_{i} = \frac{l_{0} - l_{i}}{L} \cdot 1000$

$l_{0}$

$l_{i}$

$w_{i} = \frac{m_{i} - m_{0}}{m_{0}} \cdot 100$

$m_{i}$

$m_{0}$

$\epsilon_{i}$

![](https://i.bukva.ai/YXbszNKb/img_1.png)

$\epsilon_{0}$

$\epsilon_{0} = \epsilon_{5} - \epsilon_{35}$

$\epsilon_{5}$

$\epsilon_{35}$

$\epsilon_{k}$

$\epsilon_{0}$

$\epsilon_{k}$

$\epsilon_{n}$

$\epsilon_{n}$

$R_{rel}$

$R_{rel} = (1 - \frac{\overline{R_{mtn}}}{\overline{R_{mtk}}}) \cdot 100$

$\overline{R_{mtn}}$

$\overline{R_{mtk}}$

$\Delta_{m}$

$\Delta_{m} = \frac{m_{\text{п}}(1 - w_{\text{п}}) - \overline{m_{\text{п}}}(1 - \overline{w_{n}})}{m_{\text{п}}(1 - w_{\text{п}})} \cdot 100$

$m_{\text{п}}$

$\overline{m_{\text{п}}}$

$\overline{w_{n}}$

![](https://i.bukva.ai/YXbszNKb/img_2.png)

$\epsilon_{bt}$

$\epsilon_{bt}$

$F_{u}$

$\epsilon_{ubt}$

![](https://i.bukva.ai/YXbszNKb/img_3.png)

$F_{u}$

$\epsilon_{bt}$

$\epsilon_{ubt}$

$E_{b}$

$E_{b} = R_{bt}/\epsilon_{ubt}$

$R_{bt}$

$R_{bt} = M_{u}/W = F_{u}l/6W$

$M_{u}$

$F_{u}$

$W = bh^{2}/6$