---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5393"
---

## Без названия

# Документ 5692

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 5632-72"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-5632-72" "ГОСТ 5632-72. Государственный стандарт Союза ССР. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие жаростойкие и жаропрочные. Марки (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 2"
  n1["ГОСТ 20072-74"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<a id="p100001"></a>Введен в действие
Постановлением Государственного
комитета стандартов
Совета Министров СССР
от 13 августа 1974 г. N 1966

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**СТАЛЬ ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Heat-resistant steel. Specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 20072-74**

<a id="p100007"></a>Группа В32

<a id="p100266"></a>**МКС 77.080.20**
<a id="p100008"></a>**ОКП 09 6001**

<a id="p100009"></a>Взамен ГОСТ 10500-63
в части теплоустойчивой
стали и ГОСТ 5632-72
в части марок 15Х5,
**15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ**

<a id="p100010"></a>Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 августа 1974 г. N 1966 дата введения установлена

<a id="p100267"></a>1 января 1976 года

<a id="p100011"></a>Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

<a id="p100012"></a>Издание с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1980 г., декабре 1985 г. (ИУС 12-80, 3-86).

<a id="p100013"></a>Настоящий стандарт распространяется на легированную теплоустойчивую сталь перлитного и мартенситного классов горячекатаную и кованую диаметром или толщиной до 200 мм, калиброванную, изготовляемую в прутках, полосах и мотках.
<a id="p100014"></a>Сталь предназначается для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600 °С в течение длительного времени.
<a id="p100015"></a>В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки, все виды проката, поковки и штамповки.
<a id="p100016"></a>Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.
<a id="p100017"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).


### 1. <a id="p100018"></a>КЛАССИФИКАЦИЯ



#### <a id="p100019"></a>1.1 По видам обработки сталь подразделяют на:

<a id="p100020"></a>горячекатаную;
<a id="p100021"></a>кованую;
<a id="p100022"></a>калиброванную;
<a id="p100023"></a>калиброванную шлифованную.

#### <a id="p100024"></a>1.2 По состоянию материала сталь подразделяют:

<a id="p100025"></a>без термической обработки;
<a id="p100026"></a>термически обработанную - Т;
<a id="p100027"></a>нагартованную - Н (для калиброванной стали).

#### <a id="p100028"></a>1.3 В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь подразделяются на подгруппы:

<a id="p100029"></a>а - для горячей обработки давлением;
<a id="p100030"></a>б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и другой обработки по всей поверхности);
<a id="p100031"></a>в - для холодного волочения (подкат).
<a id="p100032"></a>Назначение стали (подгруппа) должно быть указано в заказе.


### <a id="p100033"></a>2а. СОРТАМЕНТ


<a id="p100034"></a>2.1а. Сортамент стали должен соответствовать требованиям:
<a id="p100035"></a>ГОСТ 2590-88 - для горячекатаной круглой;
<a id="p100036"></a>ГОСТ 2591-88 - для горячекатаной квадратной;
<a id="p100037"></a>ГОСТ 1133-71 - для кованой круглой и квадратной;
<a id="p100038"></a>ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 - для горячекатаной полосовой;
<a id="p100039"></a>ГОСТ 7417-75 - для калиброванной круглой;
<a id="p100040"></a>ГОСТ 14955-77 - для калиброванной круглой со специальной отделкой поверхности;
<a id="p100041"></a>ГОСТ 8559-75 - для калиброванной квадратной;
<a id="p100042"></a>ГОСТ 8560-78 - для калиброванной шестигранной.
<a id="p100043"></a>*Примечания.* 1. Допускается изготовлять горячекатаную квадратную сталь со стороной квадрата до 100 мм по ГОСТ 2591-88 с углами, закругленными радиусом, не превышающим 0,15 стороны квадрата.
2. <a id="p100044"></a>Допускается поставлять круглую калиброванную шлифованную сталь длиной не менее 2 м.

<a id="p100045"></a>Примеры условных обозначений
<a id="p100046"></a>Сталь горячекатаная квадратная, со сторонами квадрата 30 мм, обычной точности проката В по ГОСТ 2591-88 марки 20Х3МВФ, для горячей обработки, без термической обработки:



<a id="p100048"></a>Сталь горячекатаная полосовая, толщиной 36 мм, шириной 90 мм, по ГОСТ 103-76 марки 20Х1М1Ф1БР-Ш, для холодной механической обработки, термически обработанная:



<a id="p100050"></a>Сталь калиброванная круглая диаметром 25 мм, класса точности 4, ГОСТ 7417-75, марки 12Х1МФ, качество поверхности группы В, нагартованная:



<a id="p100052"></a>Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).


### 2. <a id="p100053"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100054"></a>2.1. Легированную теплоустойчивую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
<a id="p100055"></a>2.2. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1.

<a id="p100056"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="12%"><col width="8%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="6%"><col width="6%"><col width="9%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="6%"><col width="7%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100057"></a>Марка стали</td><td colspan="14"><a id="p100268"></a>Массовая доля элементов, %</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100058"></a>Новое обозначение</td><td rowspan="2"><a id="p100269"></a>Старое обозначение</td><td rowspan="2"><a id="p100270"></a>Углерод</td><td rowspan="2"><a id="p100271"></a>Кремний</td><td rowspan="2"><a id="p100272"></a>Марганец</td><td rowspan="2"><a id="p100273"></a>Хром</td><td rowspan="2"><a id="p100274"></a>Никель</td><td rowspan="2"><a id="p100275"></a>Титан</td><td rowspan="2"><a id="p100276"></a>Вольфрам</td><td rowspan="2"><a id="p100277"></a>Молибден</td><td rowspan="2"><a id="p100278"></a>Ниобий</td><td rowspan="2"><a id="p100279"></a>Ванадий</td><td><a id="p100280"></a>Сера</td><td><a id="p100281"></a>Фосфор</td><td rowspan="2"><a id="p100282"></a>Бор</td><td rowspan="2"><a id="p100283"></a>Церий</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100284"></a>Не более</td></tr>
<tr><td colspan="16"><a id="p100059"></a>1. Стали перлитного класса</td></tr>
<tr><td><a id="p100060"></a>12МХ</td><td><a id="p100285"></a>-</td><td><a id="p100286"></a>0,09 - 0,16</td><td><a id="p100287"></a>0,17 - 0,37</td><td><a id="p100288"></a>0,4 - 0,7</td><td><a id="p100289"></a>0,4 - 0,7</td><td><a id="p100290"></a>Не более 0,30</td><td><a id="p100291"></a>-</td><td><a id="p100292"></a>-</td><td><a id="p100293"></a>0,4 - 0,6</td><td><a id="p100294"></a>-</td><td><a id="p100295"></a>-</td><td><a id="p100296"></a>0,025</td><td><a id="p100297"></a>0,030</td><td><a id="p100298"></a>-</td><td><a id="p100299"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100061"></a>12Х1МФ</td><td><a id="p100300"></a>12ХМФ</td><td><a id="p100301"></a>0,10 - 0,15</td><td><a id="p100302"></a>0,17 - 0,37</td><td><a id="p100303"></a>0,4 - 0,7</td><td><a id="p100304"></a>0,9 - 1,2</td><td><a id="p100305"></a>Не более 0,30</td><td><a id="p100306"></a>-</td><td><a id="p100307"></a>-</td><td><a id="p100308"></a>0,25 - 0,35</td><td><a id="p100309"></a>-</td><td><a id="p100310"></a>0,15 - 0,30</td><td><a id="p100311"></a>0,025</td><td><a id="p100312"></a>0,030</td><td><a id="p100313"></a>-</td><td><a id="p100314"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100062"></a>20Х1М1Ф1ТР</td><td><a id="p100315"></a>ЭП182</td><td><a id="p100316"></a>0,17 - 0,24</td><td><a id="p100317"></a>Не более 0,37</td><td><a id="p100318"></a>Не более 0,5</td><td><a id="p100319"></a>0,9 - 1,4</td><td><a id="p100320"></a>Не более 0,30</td><td><a id="p100321"></a>0,05 - 0,12</td><td><a id="p100322"></a>-</td><td><a id="p100323"></a>0,8 - 1,1</td><td><a id="p100324"></a>-</td><td><a id="p100325"></a>0,7 - 1,0</td><td><a id="p100326"></a>0,030</td><td><a id="p100327"></a>0,030</td><td><a id="p100328"></a>Расчетное 0,005</td><td><a id="p100329"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100063"></a>20Х1М1Ф1БР</td><td><a id="p100330"></a>20ХМФБ ЭП44</td><td><a id="p100331"></a>0,18 - 0,25</td><td><a id="p100332"></a>Не более 0,37</td><td><a id="p100333"></a>0,5 - 0,8</td><td><a id="p100334"></a>1,0 - 1,5</td><td><a id="p100335"></a>Не более 0,30</td><td><a id="p100336"></a>Расчетное 0,06</td><td><a id="p100337"></a>-</td><td><a id="p100338"></a>0,8 - 1,1</td><td><a id="p100339"></a>0,05 - 0,15</td><td><a id="p100340"></a>0,7 - 1,0</td><td><a id="p100341"></a>0,030</td><td><a id="p100342"></a>0,030</td><td><a id="p100343"></a>Расчетное 0,005</td><td><a id="p100344"></a>Расчетное 0,05 - 0,10</td></tr>
<tr><td><a id="p100064"></a>25Х1МФ</td><td><a id="p100345"></a>ЭИ10</td><td><a id="p100346"></a>0,22 - 0,29</td><td><a id="p100347"></a>0,17 - 0,37</td><td><a id="p100348"></a>0,4 - 0,7</td><td><a id="p100349"></a>1,5 - 1,8</td><td><a id="p100350"></a>Не более 0,30</td><td><a id="p100351"></a>-</td><td><a id="p100352"></a>-</td><td><a id="p100353"></a>0,25 - 0,35</td><td><a id="p100354"></a>-</td><td><a id="p100355"></a>0,15 - 0,30</td><td><a id="p100356"></a>0,025</td><td><a id="p100357"></a>0,030</td><td><a id="p100358"></a>-</td><td><a id="p100359"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100065"></a>18Х3МВ</td><td><a id="p100360"></a>ЭИ578</td><td><a id="p100361"></a>0,15 - 0,20</td><td><a id="p100362"></a>0,17 - 0,37</td><td><a id="p100363"></a>0,25 - 0,50</td><td><a id="p100364"></a>2,5 - 3,0</td><td><a id="p100365"></a>Не более 0,30</td><td><a id="p100366"></a>-</td><td><a id="p100367"></a>0,5 - 0,8</td><td><a id="p100368"></a>0,5 - 0,7</td><td><a id="p100369"></a>-</td><td><a id="p100370"></a>0,05 - 0,15</td><td><a id="p100371"></a>0,025</td><td><a id="p100372"></a>0,030</td><td><a id="p100373"></a>-</td><td><a id="p100374"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100066"></a>20Х3МВФ</td><td><a id="p100375"></a>ЭИ415, ЭИ579</td><td><a id="p100376"></a>0,15 - 0,23</td><td><a id="p100377"></a>0,17 - 0,37</td><td><a id="p100378"></a>0,25 - 0,50</td><td><a id="p100379"></a>2,8 - 3,3</td><td><a id="p100380"></a>Не более 0,30</td><td><a id="p100381"></a>-</td><td><a id="p100382"></a>0,3 - 0,5</td><td><a id="p100383"></a>0,35 - 0,55</td><td><a id="p100384"></a>-</td><td><a id="p100385"></a>0,60 - 0,85</td><td><a id="p100386"></a>0,025</td><td><a id="p100387"></a>0,030</td><td><a id="p100388"></a>-</td><td><a id="p100389"></a>-</td></tr>
<tr><td colspan="16"><a id="p100067"></a>2. Стали мартенситного класса</td></tr>
<tr><td><a id="p100068"></a>15Х5</td><td><a id="p100390"></a>Х5</td><td><a id="p100391"></a>Не более 0,15</td><td><a id="p100392"></a>Не более 0,5</td><td><a id="p100393"></a>Не более 0,5</td><td><a id="p100394"></a>4,5 - 6,0</td><td><a id="p100395"></a>Не более 0,6</td><td><a id="p100396"></a>-</td><td><a id="p100397"></a>-</td><td><a id="p100398"></a>-</td><td><a id="p100399"></a>-</td><td><a id="p100400"></a>-</td><td><a id="p100401"></a>0,025</td><td><a id="p100402"></a>0,030</td><td><a id="p100403"></a>-</td><td><a id="p100404"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100069"></a>15Х5М</td><td><a id="p100405"></a>Х5М</td><td><a id="p100406"></a>Не более 0,15</td><td><a id="p100407"></a>Не более 0,5</td><td><a id="p100408"></a>Не более 0,5</td><td><a id="p100409"></a>4,5 - 6,0</td><td><a id="p100410"></a>Не более 0,6</td><td><a id="p100411"></a>-</td><td><a id="p100412"></a>-</td><td><a id="p100413"></a>0,45 - 0,60</td><td><a id="p100414"></a>-</td><td><a id="p100415"></a>-</td><td><a id="p100416"></a>0,025</td><td><a id="p100417"></a>0,030</td><td><a id="p100418"></a>-</td><td><a id="p100419"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100070"></a>15Х5ВФ</td><td><a id="p100420"></a>Х5ВФ</td><td><a id="p100421"></a>Не более 0,15</td><td><a id="p100422"></a>0,3 - 0,6</td><td><a id="p100423"></a>Не более 0,5</td><td><a id="p100424"></a>4,5 - 6,0</td><td><a id="p100425"></a>Не более 0,6</td><td><a id="p100426"></a>-</td><td><a id="p100427"></a>0,4 - 0,7</td><td><a id="p100428"></a>-</td><td><a id="p100429"></a>-</td><td><a id="p100430"></a>0,4 - 0,6</td><td><a id="p100431"></a>0,025</td><td><a id="p100432"></a>0,030</td><td><a id="p100433"></a>-</td><td><a id="p100434"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100071"></a>12Х8ВФ</td><td><a id="p100435"></a>1Х8ВФ</td><td><a id="p100436"></a>0,08 - 0,15</td><td><a id="p100437"></a>Не более 0,6</td><td><a id="p100438"></a>Не более 0,5</td><td><a id="p100439"></a>7,0 - 8,5</td><td><a id="p100440"></a>Не более 0,6</td><td><a id="p100441"></a>-</td><td><a id="p100442"></a>0,6 - 1,0</td><td><a id="p100443"></a>-</td><td><a id="p100444"></a>-</td><td><a id="p100445"></a>0,3 - 0,5</td><td><a id="p100446"></a>0,025</td><td><a id="p100447"></a>0,030</td><td><a id="p100448"></a>-</td><td><a id="p100449"></a>-</td></tr>
</table>


<a id="p100072"></a>*Примечания.* 1. Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, М - молибден, Н - никель, Р - бор, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром.
<a id="p100073"></a>Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в стали в сотых долях процента.
<a id="p100074"></a>Сталь, полученную методом электрошлакового переплава, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквой - Ш.
2. <a id="p100075"></a>Указанное в таблице количество бора и церия химическим анализом не определяется.
3. <a id="p100076"></a>Примесь меди не должна превышать 0,20%, а в стали, изготовленной скрап-процессом, не более 0,30%.
4. <a id="p100077"></a>Сталь марки 25Х1МФ может изготовляться с массовой долей молибдена в пределах 0,6 - 0,8%, в этом случае она обозначается маркой 25Х1М1Ф (Р2).
5. <a id="p100078"></a>Допускается наличие вольфрама до 0,2%, ванадия до 0,05%, титана до 0,03% (за исключением стали марки 20Х1М1Ф1БР) в сталях перлитного класса, не легированных этими элементами, если иное количество этих элементов не оговорено в документации, утвержденной в установленном порядке. В стали марки 20Х1М1Ф1БР титан химическим анализом не определяется.
6. <a id="p100079"></a>Допускается наличие вольфрама до 0,3%, ванадия до 0,05%, молибдена до 0,2% и титана до 0,03% в сталях мартенситного класса, не легированных этими элементами, если иное количество этих элементов не оговорено в документации, утвержденной в установленном порядке.
7. <a id="p100080"></a>Массовая доля серы в стали, выплавленной методом электрошлакового переплава, должно быть не более 0,015%.

<a id="p100081"></a>Массовая доля серы и фосфора в стали высшей категории качества должна быть на 0,005% меньше значений, приведенных в табл. 1.
<a id="p100082"></a>2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100083"></a>2.3. В готовом прокате и изделиях при соблюдении норм механических свойств и других требований настоящего стандарта допускаются отклонения по химическому составу, не превышающие норм, указанных в табл. 2.

<a id="p100084"></a>Таблица 2


| <a id="p100085"></a>Наименование элементов | <a id="p100450"></a>Верхняя предельная массовая доля элементов, % | <a id="p100451"></a>Допускаемое отклонение, % |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100086"></a>Углерод | <a id="p100452"></a>По табл. 1 | <a id="p100453"></a>+/- 0,01 |
| <a id="p100087"></a>Кремний | <a id="p100454"></a>То же | <a id="p100455"></a>+/- 0,02 |
| <a id="p100088"></a>Марганец | <a id="p100456"></a>" | <a id="p100457"></a>+/- 0,02 |
| <a id="p100089"></a>Хром | <a id="p100458"></a><a id="p100459"></a><a id="p100460"></a>Менее 1,0<br>1,0 - 5,0<br>Более 5,0 | <a id="p100461"></a><a id="p100462"></a><a id="p100463"></a>+/- 0,02<br>+/- 0,05<br>+/- 0,1 |
| <a id="p100090"></a>Молибден | <a id="p100464"></a><a id="p100465"></a>Менее 1,0<br>1,0 и более | <a id="p100466"></a><a id="p100467"></a>+/- 0,02<br>+/- 0,05 |
| <a id="p100091"></a>Вольфрам | <a id="p100468"></a><a id="p100469"></a>Менее 1,0<br>1,0 | <a id="p100470"></a><a id="p100471"></a>+/- 0,05<br>+/- 0,1 |
| <a id="p100092"></a>Ванадий | <a id="p100472"></a>По табл. 1 | <a id="p100473"></a>+/- 0,02 |
| <a id="p100093"></a>Титан | <a id="p100474"></a>То же | <a id="p100475"></a>+/- 0,02 |
| <a id="p100094"></a>Ниобий | <a id="p100476"></a>" | <a id="p100477"></a>+/- 0,02 |
| <a id="p100095"></a>Сера | <a id="p100478"></a>" | <a id="p100479"></a>+/- 0,005 |
| <a id="p100096"></a>Фосфор | <a id="p100480"></a>" | <a id="p100481"></a>+/- 0,005 |


<a id="p100097"></a>2.4. Горячекатаную и кованую сталь перлитного класса изготовляют термически обработанной (отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском) или без термической обработки.
<a id="p100098"></a>По соглашению между потребителем и изготовителем сталь перлитного класса может изготовляться после закалки с высоким отпуском.
<a id="p100099"></a>Горячекатаную и кованую сталь мартенситного класса изготовляют термически обработанной (отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском).
<a id="p100100"></a>Калиброванную сталь в соответствии с заказом изготовляют термически обработанной или нагартованной (за исключением стали марки 20Х3МВФ).
<a id="p100101"></a>2.5. Твердость горячекатаной и кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

<a id="p100102"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="25%"><col width="25%"><col width="25%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100103"></a>Марка стали</td><td rowspan="2"><a id="p100482"></a>Диаметр отпечатка, мм, не менее</td><td rowspan="2"><a id="p100483"></a>Число твердости, НВ, не более</td></tr>
<tr><td><a id="p100104"></a>Новое обозначение</td><td><a id="p100484"></a>Старое обозначение</td></tr>
<tr><td><a id="p100105"></a>12Х1МФ</td><td><a id="p100485"></a>12ХМФ</td><td><a id="p100486"></a>4,1</td><td><a id="p100487"></a>217</td></tr>
<tr><td><a id="p100106"></a>20Х1М1Ф1ТР</td><td><a id="p100488"></a>ЭП182</td><td><a id="p100489"></a>4,0</td><td><a id="p100490"></a>229</td></tr>
<tr><td><a id="p100107"></a>20Х1М1Ф1БР</td><td><a id="p100491"></a>20ХМФБР, ЭП44</td><td><a id="p100492"></a>4,0</td><td><a id="p100493"></a>229</td></tr>
<tr><td><a id="p100108"></a>25Х1МФ</td><td><a id="p100494"></a>ЭИ10</td><td><a id="p100495"></a>4,0</td><td><a id="p100496"></a>229</td></tr>
<tr><td><a id="p100109"></a>20Х3МВФ</td><td><a id="p100497"></a>ЭИ415, ЭИ579</td><td><a id="p100498"></a>3,7</td><td><a id="p100499"></a>269</td></tr>
<tr><td><a id="p100110"></a>15Х5</td><td><a id="p100500"></a>Х5</td><td><a id="p100501"></a>4,1</td><td><a id="p100502"></a>217</td></tr>
<tr><td><a id="p100111"></a>12Х8ВФ</td><td><a id="p100503"></a>1Х8ВФ</td><td><a id="p100504"></a>4,1</td><td><a id="p100505"></a>217</td></tr>
<tr><td><a id="p100112"></a>12МХ</td><td><a id="p100506"></a>-</td><td><a id="p100507"></a>4,1</td><td><a id="p100508"></a>217</td></tr>
<tr><td><a id="p100113"></a>15Х5М</td><td><a id="p100509"></a>Х5М</td><td><a id="p100510"></a>4,1</td><td><a id="p100511"></a>217</td></tr>
</table>


<a id="p100114"></a>Нормы твердости горячекатаной и кованой термически обработанной стали марки 18Х3МВ, а также калиброванной и калиброванной шлифованной термически обработанной или нагартованной стали устанавливаются по согласованию между потребителем и изготовителем.
<a id="p100115"></a>Твердость калиброванной термически обработанной стали марки 25Х1МФ должна быть не более 255 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм).
<a id="p100116"></a>2.6. На поверхности горячекатаных и кованых прутков, предназначенных для горячей обработки давлением и холодного волочения (подгруппы а и в), местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.
<a id="p100117"></a>Глубина зачистки дефектов не должна превышать следующих величин:
<a id="p100118"></a>8% размера (диаметра или толщины) - для размеров св. 140 до 200 мм;
<a id="p100119"></a>5% размера (диаметра или толщины) - для размеров св. 40 до 140 мм;
<a id="p100120"></a>суммы предельных отклонений - для размеров 40 мм и менее.
<a id="p100121"></a>Глубина зачистки дефектов считается от фактического размера.
<a id="p100122"></a>На поверхности прутков допускаются без зачистки отдельные риски, отпечатки и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а также волосовины глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений.
<a id="p100123"></a>По соглашению между потребителем и изготовителем круглые прутки изготовляют с обточенной или ободранной поверхностью.
<a id="p100124"></a>2.7. На поверхности горячекатаных и кованых прутков, предназначенных для холодной механической обработки (подгруппы б), местные дефекты не допускаются, если их глубина превышает:
<a id="p100125"></a>3/4 суммы предельных отклонений - для размеров до 80 мм;
<a id="p100126"></a>4% размера (диаметра или толщины) - для размеров св. 80 до 150 мм;
<a id="p100127"></a>5% размера (диаметра или толщины) - для размеров св. 150 мм.
<a id="p100128"></a>Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.
<a id="p100129"></a>2.4 - 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100130"></a>2.8. Качество поверхности калиброванной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 1051-73 для группы В, калиброванной шлифованной - для групп Б и В.
<a id="p100131"></a>2.9. Прутки и полосы должны быть ровно обрезаны. При резке на прессах, ножницах и под молотами допускаются смятые концы и заусенцы.
<a id="p100132"></a>По требованию потребителя заусенцы должны быть зачищены.
<a id="p100133"></a>2.10. Горячекатаная, кованая и калиброванная сталь, предназначенная для осадки, горячей высадки и штамповки, должна быть испытана на осадку в горячем состоянии.
<a id="p100134"></a>На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.
<a id="p100135"></a>2.11. Механические свойства стали должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

<a id="p100136"></a>Таблица 4


<table>
<colgroup><col width="12%"><col width="9%"><col width="12%"><col width="7%"><col width="12%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="9%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100137"></a>Марка стали</td><td colspan="4" rowspan="2"><a id="p100512"></a>Рекомендуемые режимы термической обработки</td><td colspan="5"><a id="p100513"></a>Механическое свойство</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100138"></a>Новое обозначение</td><td rowspan="4"><a id="p100514"></a>Старое обозначение</td><td rowspan="3"><a id="p100515"></a><a id="p100516"></a>Предел текучести ,<br>Н/мм2 (кгс/мм2)</td><td rowspan="3"><a id="p100517"></a>Временное сопротивление , Н/мм2 (кгс/мм2)</td><td rowspan="3"><a id="p100518"></a>Относительное удлинение , %</td><td rowspan="3"><a id="p100519"></a>Относительное сужение поперечного сечения , %</td><td rowspan="3"><a id="p100520"></a>Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100521"></a>Закалка, нормализация, отжиг</td><td colspan="2"><a id="p100522"></a>Отпуск или старение</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100523"></a>Температура нагрева, °С</td><td rowspan="2"><a id="p100524"></a>Среда охлаждения</td><td rowspan="2"><a id="p100525"></a>Температура нагрева, °С</td><td rowspan="2"><a id="p100526"></a>Среда охлаждения</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100527"></a>не менее</td></tr>
<tr><td><a id="p100139"></a>12МХ</td><td><a id="p100528"></a>-</td><td><a id="p100529"></a>Нормализация<br>910 - 930</td><td><a id="p100530"></a>Воздух</td><td><a id="p100531"></a>670 - 690</td><td><a id="p100532"></a>Воздух</td><td><a id="p100533"></a>235 (24)</td><td><a id="p100534"></a>410 (42)</td><td><a id="p100535"></a>21</td><td><a id="p100536"></a>45</td><td><a id="p100537"></a>59 (6)</td></tr>
<tr><td><a id="p100140"></a>12Х1МФ</td><td><a id="p100538"></a>12ХМФ</td><td><a id="p100539"></a>Нормализация<br>960 - 980</td><td><a id="p100540"></a>Воздух</td><td><a id="p100541"></a>700 - 750</td><td><a id="p100542"></a>Воздух</td><td><a id="p100543"></a>255 (26)</td><td><a id="p100544"></a>470 (48)</td><td><a id="p100545"></a>21</td><td><a id="p100546"></a>55</td><td><a id="p100547"></a>98 (10)</td></tr>
<tr><td><a id="p100141"></a>20Х1М1Ф1ТР</td><td><a id="p100548"></a>ЭП182</td><td><a id="p100549"></a>Закалка<br>970 - 990</td><td><a id="p100550"></a>Масло</td><td><a id="p100551"></a>680 - 720</td><td><a id="p100552"></a>Воздух</td><td><a id="p100553"></a>665 (68)</td><td><a id="p100554"></a>780 (80)</td><td><a id="p100555"></a>15</td><td><a id="p100556"></a>50</td><td><a id="p100557"></a>59 (6)</td></tr>
<tr><td><a id="p100142"></a>20Х1М1Ф1БР</td><td><a id="p100558"></a>20ХМФБР ЭП44</td><td><a id="p100559"></a><a id="p100560"></a><a id="p100561"></a>Вариант 1<br>Закалка<br>970 - 990<br>Вариант 2<br>Нормализация<br>1030 - 105Р</td><td><a id="p100562"></a><a id="p100563"></a>Масло<br>Воздух</td><td><a id="p100564"></a><a id="p100565"></a><a id="p100566"></a>680 - 720<br>Выдержка<br>6 ч<br>Ступенчатый отпуск 600/3 ч<br>700 - 720/6 ч</td><td><a id="p100567"></a><a id="p100568"></a>Воздух<br>Воздух</td><td><a id="p100569"></a><a id="p100570"></a>665 (68)<br>665 (68)</td><td><a id="p100571"></a><a id="p100572"></a>780 (80)<br>780 (80)</td><td><a id="p100573"></a><a id="p100574"></a>14<br>14</td><td><a id="p100575"></a><a id="p100576"></a>50<br>50</td><td><a id="p100577"></a><a id="p100578"></a>59 (6)<br>59 (6)</td></tr>
<tr><td><a id="p100143"></a>25Х1МФ</td><td><a id="p100579"></a>ЭИ10</td><td><a id="p100580"></a><a id="p100581"></a><a id="p100582"></a>Закалка<br>I вариант<br>880 - 900<br>II вариант<br>930 - 950</td><td><a id="p100583"></a><a id="p100584"></a>Масло<br>Масло</td><td><a id="p100585"></a><a id="p100586"></a>640 - 660<br>620 - 660</td><td><a id="p100587"></a><a id="p100588"></a>Воздух<br>Воздух</td><td><a id="p100589"></a><a id="p100590"></a>735 (75)<br>665 (68)</td><td><a id="p100591"></a><a id="p100592"></a>880 (90)<br>780 (80)</td><td><a id="p100593"></a><a id="p100594"></a>14<br>16</td><td><a id="p100595"></a><a id="p100596"></a>50<br>50</td><td><a id="p100597"></a><a id="p100598"></a>59 (6)<br>59 (6)</td></tr>
<tr><td><a id="p100144"></a>18Х3МВ</td><td><a id="p100599"></a>ЭИ578</td><td><a id="p100600"></a>Закалка<br>950 - 970</td><td><a id="p100601"></a>Масло</td><td><a id="p100602"></a>660 - 680</td><td><a id="p100603"></a>Воздух</td><td><a id="p100604"></a>440 (45)</td><td><a id="p100605"></a>640 (65)</td><td><a id="p100606"></a>18</td><td><a id="p100607"></a>-</td><td><a id="p100608"></a>118 (12)</td></tr>
<tr><td><a id="p100145"></a>20Х3МВФ</td><td><a id="p100609"></a><a id="p100610"></a>ЭИ415<br>ЭИ579</td><td><a id="p100611"></a>Закалка<br>1030 - 1060</td><td><a id="p100612"></a>Масло</td><td><a id="p100613"></a>660 - 700</td><td><a id="p100614"></a>Воздух</td><td><a id="p100615"></a>735 (75)</td><td><a id="p100616"></a>880 (90)</td><td><a id="p100617"></a>12</td><td><a id="p100618"></a>40</td><td><a id="p100619"></a>59 (6)</td></tr>
<tr><td><a id="p100146"></a>15Х5</td><td><a id="p100620"></a>Х5</td><td><a id="p100621"></a>Отжиг<br>840 - 860</td><td><a id="p100622"></a>С печью</td><td><a id="p100623"></a>-</td><td><a id="p100624"></a>-</td><td><a id="p100625"></a>165 (17)</td><td><a id="p100626"></a>390 (40)</td><td><a id="p100627"></a>24</td><td><a id="p100628"></a>50</td><td><a id="p100629"></a>98 (10)</td></tr>
<tr><td><a id="p100147"></a>15Х5М</td><td><a id="p100630"></a>Х5М</td><td><a id="p100631"></a>То же</td><td><a id="p100632"></a>То же</td><td><a id="p100633"></a>-</td><td><a id="p100634"></a>-</td><td><a id="p100635"></a>215 (22)</td><td><a id="p100636"></a>390 (40)</td><td><a id="p100637"></a>22</td><td><a id="p100638"></a>50</td><td><a id="p100639"></a>118 (12)</td></tr>
<tr><td><a id="p100148"></a>15Х5ВФ</td><td><a id="p100640"></a>Х5ВФ</td><td><a id="p100641"></a>"</td><td><a id="p100642"></a>"</td><td><a id="p100643"></a>-</td><td><a id="p100644"></a>-</td><td><a id="p100645"></a>215 (22)</td><td><a id="p100646"></a>390 (40)</td><td><a id="p100647"></a>22</td><td><a id="p100648"></a>50</td><td><a id="p100649"></a>118 (12)</td></tr>
<tr><td><a id="p100149"></a>12Х8ВФ</td><td><a id="p100650"></a>1Х8ВФ</td><td><a id="p100651"></a>"</td><td><a id="p100652"></a>"</td><td><a id="p100653"></a>-</td><td><a id="p100654"></a>-</td><td><a id="p100655"></a>165 (17)</td><td><a id="p100656"></a>390 (40)</td><td><a id="p100657"></a>22</td><td><a id="p100658"></a>50</td><td><a id="p100659"></a>98 (10)</td></tr>
</table>


<a id="p100150"></a>*Примечания.* 1. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от прутков диаметром или толщиной до 90 мм включ. При испытании прутков диаметром или толщиной свыше 90 до 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 2 абс. %, относительного сужения на 5 абс. %, и ударной вязкости на 10 отн. % по сравнению с нормами, указанными в табл. 4. Для прутков диаметром или толщиной 151 мм и выше допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %, относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 15 отн. %. Нормы механических свойств прутков диаметром или толщиной свыше 90 мм, перекатанных или перекованных на круг или квадрат размером 90 мм, должны соответствовать требованиям табл. 4.
2. <a id="p100151"></a>Вариант термической обработки и механических свойств (1 или 2) стали марки 25Х1МФ оговаривается в заказе.
3. <a id="p100152"></a>Ударная вязкость определяется по требованию потребителя.
4. <a id="p100153"></a>Сталь марки 20Х1М1Ф1БР (ЭП44) обрабатывается по режиму термообработки, вариант 1.
<a id="p100154"></a>В случае получения неудовлетворительных свойств металла по варианту термообработки 1 допускалось до 1 января 1987 г. принимать металл по режиму термообработки варианта 2.

<a id="p100155"></a>В стали высшей категории качества ограничивается временное сопротивление разрыву: минимальное допустимое значение должно соответствовать значениям, указанным в табл. 4, а максимальное не должно быть больше минимального на 196 Н/мм2 (20 кгс/мм2).
<a id="p100156"></a>Для стали марки 12Х1МФ высшей категории качества временное сопротивление разрыву установить в пределах 470 - 640 Н/мм2 (48 - 65 кгс/мм2), а предел текучести не менее 275 Н/мм2 (28 кгс/мм2).
<a id="p100157"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100158"></a>2.12. Макроструктура стали должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

<a id="p100159"></a>Таблица 5


<table>
<colgroup><col width="29%"><col width="15%"><col width="19%"><col width="18%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100160"></a>Способ выплавки стали</td><td colspan="4"><a id="p100660"></a>Макроструктура в баллах, не более</td></tr>
<tr><td><a id="p100661"></a>Центральная пористость</td><td><a id="p100662"></a>Точечная неоднородность</td><td><a id="p100663"></a>Ликвационный квадрат</td><td><a id="p100664"></a>Общая пятнистая ликвация</td></tr>
<tr><td><a id="p100161"></a>Открытая выплавка</td><td><a id="p100665"></a>2</td><td><a id="p100666"></a>2</td><td><a id="p100667"></a>2</td><td><a id="p100668"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100162"></a>Метод электрошлакового переплава</td><td><a id="p100669"></a>1</td><td><a id="p100670"></a>1</td><td><a id="p100671"></a>1</td><td><a id="p100672"></a>1</td></tr>
</table>


<a id="p100163"></a>*Примечания.* 1. В стали, полученной методом электрошлакового переплава, допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3 по ГОСТ 10243-75.
2. <a id="p100164"></a>(Исключено, Изм. N 1).

<a id="p100165"></a>Макроструктура не должна иметь усадочной раковины, подусадочной ликвации, рыхлоты, газовых раковин, трещин, флокенов, шлаковых включений, заворота корочки, видимых без увеличительных приборов.
<a id="p100673"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

#### <a id="p100166"></a>2.13 По требованию потребителя сталь изготовляют:

<a id="p100167"></a>а) с травленой поверхностью;
<a id="p100168"></a>б) с суженными пределами по содержанию углерода против указанных в табл. 1;
<a id="p100169"></a>в) с нормированной чистотой стали, предназначенной для изготовления крепежных деталей, по волосовинам, выявляемым на поверхности деталей у потребителя магнитным методом, в соответствии с требованиями табл. 6.

<a id="p100170"></a>Таблица 6


<table>
<colgroup><col width="29%"><col width="13%"><col width="14%"><col width="15%"><col width="14%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100171"></a>Общая площадь контролируемой обработанной поверхности детали, см2</td><td colspan="2"><a id="p100674"></a>Количество волосовин, шт, не более</td><td rowspan="2"><a id="p100675"></a>Максимальная длина волосовин, мм, не более</td><td colspan="2"><a id="p100676"></a>Суммарная протяженность волосовин, мм, не более</td></tr>
<tr><td><a id="p100677"></a>Металл открытой выплавки</td><td><a id="p100678"></a>Металл электрошлакового переплава</td><td><a id="p100679"></a>Металл открытой выплавки</td><td><a id="p100680"></a>Металл электрошлакового переплава</td></tr>
<tr><td><a id="p100172"></a>До 50</td><td><a id="p100681"></a>2</td><td><a id="p100682"></a>1</td><td><a id="p100683"></a>3</td><td><a id="p100684"></a>5</td><td><a id="p100685"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100173"></a>Св. 50 до 100</td><td><a id="p100686"></a>3</td><td><a id="p100687"></a>2</td><td><a id="p100688"></a>3</td><td><a id="p100689"></a>8</td><td><a id="p100690"></a>5</td></tr>
<tr><td><a id="p100174"></a>" 100 " 200</td><td><a id="p100691"></a>4</td><td><a id="p100692"></a>2</td><td><a id="p100693"></a>4</td><td><a id="p100694"></a>10</td><td><a id="p100695"></a>6</td></tr>
<tr><td><a id="p100175"></a>" 200 " 300</td><td><a id="p100696"></a>8</td><td><a id="p100697"></a>4</td><td><a id="p100698"></a>5</td><td><a id="p100699"></a>20</td><td><a id="p100700"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100176"></a>" 300 " 400</td><td><a id="p100701"></a>8</td><td><a id="p100702"></a>4</td><td><a id="p100703"></a>5</td><td><a id="p100704"></a>20</td><td><a id="p100705"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100177"></a>" 400 " 600</td><td><a id="p100706"></a>10</td><td><a id="p100707"></a>5</td><td><a id="p100708"></a>6</td><td><a id="p100709"></a>40</td><td><a id="p100710"></a>24</td></tr>
<tr><td><a id="p100178"></a>" 600 " 800</td><td><a id="p100711"></a>10</td><td><a id="p100712"></a>5</td><td><a id="p100713"></a>6</td><td><a id="p100714"></a>40</td><td><a id="p100715"></a>24</td></tr>
<tr><td><a id="p100179"></a>" 800 " 1000</td><td><a id="p100716"></a>12</td><td><a id="p100717"></a>6</td><td><a id="p100718"></a>7</td><td><a id="p100719"></a>50</td><td><a id="p100720"></a>30</td></tr>
</table>


<a id="p100180"></a>*Примечания.* 1. На каждые последующие 200 см2 контролируемой поверхности готовых деталей, площадь которых превышает 1000 см2, допускается дополнительно не более одной волосовины протяженностью не более указанной для площади 1000 см2, с соответствующим увеличением суммарной протяженности волосовин.
2. <a id="p100181"></a>(Исключено, Изм. N 1).

<a id="p100182"></a>г) с нормированной характеристикой длительной прочности  не менее 343 Н/мм2 (35 кгс/см2) при температуре 550 °С для стали марки 20Х3МВФ;
<a id="p100183"></a>д) с нормированной величиной зерна, которая должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639-82;
<a id="p100184"></a>е) с контролем на загрязненность неметаллическими включениями для стали, предназначенной для изготовления крепежных деталей;
<a id="p100185"></a>ж) с контролем на внутренние дефекты металла методом ультразвукового контроля (УЗК);
<a id="p100186"></a>з) с контролем механических свойств, определяемых на образцах, отобранных от термически обработанных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм.
<a id="p100187"></a>*Примечание.* Требования по подпункту а, нормы при испытании стали по подпунктам е, ж, и з, а также методы контроля чистоты стали на загрязненность волосовинами и УЗК (подгруппы в и ж) устанавливаются соответствующей документацией, утвержденной в установленном порядке или по соглашению между потребителем и изготовителем.

<a id="p100188"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100189"></a>2.14. Рекомендации по применению, ориентировочные рабочие температуры и продолжительность работы, а также справочные характеристики ползучести и длительной жаропрочности стали приведены в рекомендуемом Приложении 1 и Приложении 2.


### 3. <a id="p100190"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ



#### <a id="p100191"></a>3.1 Повторные правила приемки - по ГОСТ 7566-94.

<a id="p100192"></a>3.2. Прутки, полосы и мотки изготовляются партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки (при поставке в термически обработанном состоянии) и оформляются одним документом о качестве по ГОСТ 7566-94.
<a id="p100193"></a>*Примечание.* По соглашению между потребителем и изготовителем устанавливается минимальная масса прутков, полос и мотков одной партии.


#### <a id="p100194"></a>3.3 Для проверки качества стали от партии отбирают:

<a id="p100195"></a>а) для проверки качества поверхности - все прутки, полосы или мотки;
<a id="p100196"></a>б) для проверки твердости - не более 5%, но не менее пяти прутков, полос или мотков;
<a id="p100197"></a>в) для испытания на осадку - по три прутка, полосы или мотка;
<a id="p100198"></a>г) для испытания на растяжение, ударную вязкость, длительную прочность - по два прутка, полосы или мотка;
<a id="p100199"></a>д) для определения величины зерна - одну пробу от плавки-ковша;
<a id="p100200"></a>е) для контроля макроструктуры - по два прутка, полосы, мотка;
<a id="p100201"></a>ж) для определения неметаллических включений по шесть прутков, полос или мотков;
<a id="p100202"></a>и) для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565-81.
<a id="p100203"></a>3.1 - 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).


### 4. <a id="p100204"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100205"></a>4.1. От каждого контрольного прутка, полосы или мотка отбирают по одному образцу для испытания на твердость, осадку, растяжение, ударную вязкость, для определения величины зерна, длительной прочности, макроструктуры и неметаллических включений.
<a id="p100206"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100207"></a>4.2. Химический анализ проводят по ГОСТ 28473-90, ГОСТ 12344-2003, ГОСТ 12345-2001, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-2003, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12361-2002 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
<a id="p100208"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

#### <a id="p100209"></a>4.3 Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59.

<a id="p100210"></a>4.4. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
<a id="p100211"></a>В случае необходимости проводят светление или травление поверхности.
<a id="p100212"></a>4.5. Отбор проб для испытания на осадку прутков размером менее 80 мм проводят по ГОСТ 7564-97.

#### <a id="p100213"></a>4.6 Испытание на осадку проводят по ГОСТ 8817-82.

<a id="p100721"></a>Образцы нагревают до температуры ковки и осаживают до 1/3 первоначальной высоты.
<a id="p100214"></a>4.7. Отбор проб для определения механических свойств и длительной прочности проводят по ГОСТ 7564-97 (1 вариант).
<a id="p100215"></a>Для профилей размером (диаметром или толщиной) более 25 мм размер сечения заготовки, подвергаемой термической обработке, должен быть 20 - 25 мм, для профилей размером 25 мм и менее - в поставляемом профиле.
<a id="p100216"></a>*Примечание.* Для прутков и полос размером (диаметром или толщиной) более 90 мм образцы для механических испытаний (в том числе и на длительную прочность) допускается вырезать из перекованных или перекатанных круглых или квадратных заготовок размером 90 мм.

<a id="p100217"></a>Отбор проб для испытаний механических свойств п. 2.13 "з" - по ГОСТ 7564-97 (2 вариант).
<a id="p100218"></a>4.8. Испытание механических свойств и длительной прочности при высоких температурах проводят на продольных образцах, вырезанных из заготовок, термически обработанных по режиму, указанному в табл. 4.
<a id="p100219"></a>4.9. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 при температуре () °С на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. Допускается применять неразрушающие методы контроля по согласованной методике.
<a id="p100220"></a>Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1.
<a id="p100221"></a>4.10. Испытание на длительную прочность при высоких температурах проводят по ГОСТ 10145-81.
<a id="p100222"></a>4.11. Контроль макроструктуры проводят на протравленных поперечных темплетах по ГОСТ 10243-75.
<a id="p100223"></a>Допускается применять УЗК по методике предприятия-изготовителя и другие неразрушающие методы контроля.
<a id="p100224"></a>4.12. Определение величины зерна проводят по ГОСТ 5639-82 методом окисления или цементации.
<a id="p100225"></a>4.13. Определение неметаллических включений проводят по ГОСТ 1778-70 (методом Ш1 или Ш4).
<a id="p100226"></a>4.14. Сталь одной плавки, прошедшую испытание макроструктуры и механических свойств (в том числе и длительной прочности) на крупных профилях проката, при поставке в более мелких профилях перечисленным испытаниям допускается не подвергать.


### 5. <a id="p100227"></a>МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<a id="p100228"></a>5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-94.
<a id="p100229"></a>Упаковка калиброванной стали - по ГОСТ 1051-73.
<a id="p100230"></a>5.2. Металлопродукция транспортируется железнодорожным транспортом на платформах и в полувагонах. Вид отправки - повагонная и мелкая.
<a id="p100231"></a>Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 2).





<a id="p100232"></a>Приложение 1
Рекомендуемое

<a id="p100233"></a>**РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛИ**


<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="16%"><col width="29%"><col width="13%"><col width="11%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100234"></a>Марка стали</td><td rowspan="2"><a id="p100722"></a>Назначение</td><td rowspan="2"><a id="p100723"></a>Рекомендуемая температура применения</td><td rowspan="2"><a id="p100724"></a>Срок работы</td><td rowspan="2"><a id="p100725"></a>Температура накала интенсивного окалинообразования, °С</td></tr>
<tr><td><a id="p100235"></a>Новое обозначение</td><td><a id="p100726"></a>Старое обозначение</td></tr>
<tr><td><a id="p100236"></a>12МХ</td><td><a id="p100727"></a>-</td><td><a id="p100728"></a>Трубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления, поковки для паровых котлов и паропроводов, детали цилиндров газовых турбин</td><td><a id="p100729"></a>510</td><td><a id="p100730"></a>Весьма длительный</td><td><a id="p100731"></a>570</td></tr>
<tr><td><a id="p100237"></a>12Х1МФ</td><td><a id="p100732"></a>12ХМФ</td><td><a id="p100733"></a>То же</td><td><a id="p100734"></a>570 - 585</td><td><a id="p100735"></a>То же</td><td><a id="p100736"></a>600</td></tr>
<tr><td><a id="p100238"></a>20Х1М1Ф1ТР</td><td><a id="p100737"></a>ЭИ182</td><td><a id="p100738"></a>Крепежные детали турбин и фланцевых соединений паропроводов и аппаратуры</td><td><a id="p100739"></a>500 - 580</td><td></td><td><a id="p100740"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100239"></a>20Х1М1Ф1БР</td><td><a id="p100741"></a>20ХМФБР, ЭП44</td><td><a id="p100742"></a>То же</td><td><a id="p100743"></a>500 - 580</td><td><a id="p100744"></a>-</td><td><a id="p100745"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100240"></a>25Х1МФ</td><td><a id="p100746"></a>ЭИ10</td><td><a id="p100747"></a>Болты, плоские пружины, шпильки и другие крепежные детали</td><td><a id="p100748"></a>510</td><td><a id="p100749"></a>Весьма длительный</td><td><a id="p100750"></a>600</td></tr>
<tr><td><a id="p100241"></a>18Х3МВ</td><td><a id="p100751"></a>ЭИ578</td><td><a id="p100752"></a>Трубы для гидрогенизационных установок</td><td><a id="p100753"></a>450 - 500</td><td><a id="p100754"></a>Длительный</td><td><a id="p100755"></a>600</td></tr>
<tr><td><a id="p100242"></a>20Х3МВФ</td><td><a id="p100756"></a>ЭИ415, ЭИ579</td><td><a id="p100757"></a>Роторы, диски, поковки, болты. Трубы высокого давления для химической аппаратуры и гидрогенизационных установок</td><td><a id="p100758"></a>500 - 560</td><td><a id="p100759"></a>Длительный</td><td><a id="p100760"></a>600</td></tr>
<tr><td><a id="p100243"></a>15Х5</td><td><a id="p100761"></a>Х5</td><td><a id="p100762"></a>Трубы, детали насосов, лопатки турбомашин, подвески котлов</td><td><a id="p100763"></a>600</td><td><a id="p100764"></a>-</td><td><a id="p100765"></a>650</td></tr>
<tr><td><a id="p100244"></a><a id="p100245"></a>15Х5М,<br>15Х5ВФ</td><td><a id="p100766"></a><a id="p100767"></a>Х5М,<br>Х5ВФ</td><td><a id="p100768"></a>Для корпусов и внутренних элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крегинговых труб, детали насосов, задвижки, крепеж</td><td><a id="p100769"></a>600</td><td><a id="p100770"></a>Весьма длительный</td><td><a id="p100771"></a>650</td></tr>
<tr><td><a id="p100246"></a>12Х8ВФ</td><td><a id="p100772"></a>1Х8ВФ</td><td><a id="p100773"></a>Трубы печей, аппаратов и коммуникаций нефтезаводов</td><td><a id="p100774"></a>500</td><td><a id="p100775"></a>Длительный</td><td><a id="p100776"></a>650</td></tr>
</table>


<a id="p100247"></a>*Примечание.* Под длительным сроком работы условно понимают время службы детали от 1000 до 10000 ч. (в отдельных случаях до 20000 ч.), под весьма длительным сроком работы - время значительно более 10000 ч. (обычно от 50000 до 100000 ч.).





<a id="p100248"></a>Приложение 2
Справочное

<a id="p100249"></a>**ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛЗУЧЕСТИ И ДЛИТЕЛЬНОЙ ЖАРОПРОЧНОСТИ**
**ЛЕГИРОВАННОЙ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ, ПРИМЕНЯЕМОЙ**
**ДЛЯ ДЛИТЕЛЬНЫХ СРОКОВ СЛУЖБЫ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ**


<table>
<colgroup><col width="12%"><col width="7%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100250"></a>Марка стали</td><td colspan="4" rowspan="2"><a id="p100777"></a>Рекомендуемый режим термической обработки</td><td rowspan="6"><a id="p100778"></a>Температура испытания, °С</td><td colspan="2" rowspan="3"><a id="p100779"></a>Предел длительной прочности (неразрушающее напряжение), Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч</td><td colspan="2" rowspan="3"><a id="p100780"></a>Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100251"></a>Новое обозначение</td><td rowspan="5"><a id="p100781"></a>Старое обозначение</td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100782"></a>Закалка (нормализация)</td><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100783"></a>Отпуск (старение)</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100784"></a>10000</td><td rowspan="2"><a id="p100785"></a>100000</td><td rowspan="2"><a id="p100786"></a>10000</td><td rowspan="2"><a id="p100787"></a>100000</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100788"></a>Температура нагрева, °С</td><td rowspan="2"><a id="p100789"></a>Среда охлаждения</td><td rowspan="2"><a id="p100790"></a>Температура нагрева, °С</td><td rowspan="2"><a id="p100791"></a>Среда охлаждения</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100792"></a>Не менее</td></tr>
<tr><td><a id="p100252"></a>12МХ</td><td><a id="p100793"></a>-</td><td><a id="p100794"></a>920</td><td><a id="p100795"></a>Воздух</td><td><a id="p100796"></a>680 - 690</td><td><a id="p100797"></a>Воздух</td><td><a id="p100798"></a><a id="p100799"></a><a id="p100800"></a>480<br>510<br>540</td><td><a id="p100801"></a><a id="p100802"></a><a id="p100803"></a>245 (25,0)<br>157 (16,0)<br>108 (11,0)</td><td><a id="p100804"></a><a id="p100805"></a><a id="p100806"></a>196 (20,0)<br>118 (12,0)<br>69 (7,0)</td><td><a id="p100807"></a><a id="p100808"></a><a id="p100809"></a>216 (22,0)<br>-<br>-</td><td><a id="p100810"></a><a id="p100811"></a><a id="p100812"></a>147 (15,0)<br>69 (7,0)<br>34 (3,5)</td></tr>
<tr><td><a id="p100253"></a>12Х1МФ</td><td><a id="p100813"></a>12ХМФ</td><td><a id="p100814"></a>960 - 980</td><td><a id="p100815"></a>Воздух</td><td><a id="p100816"></a>740 - 760</td><td><a id="p100817"></a>Воздух</td><td><a id="p100818"></a><a id="p100819"></a><a id="p100820"></a>520<br>560<br>580</td><td><a id="p100821"></a><a id="p100822"></a><a id="p100823"></a>196 (20,0)<br>137 (14,0)<br>118 (12,0)</td><td><a id="p100824"></a><a id="p100825"></a><a id="p100826"></a>157 (16,0)<br>106 (10,8)<br>88 - 98</td><td><a id="p100827"></a><a id="p100828"></a><a id="p100829"></a>177 (18,0)<br>116 (11,8)<br>88 (9,0)</td><td><a id="p100830"></a><a id="p100831"></a><a id="p100832"></a>127 (13,0)<br>82 (8,4)<br>61 (6,2)</td></tr>
<tr><td><a id="p100254"></a>25Х1МФ</td><td><a id="p100833"></a>ЭИ10</td><td><a id="p100834"></a>880 - 900</td><td><a id="p100835"></a>Масло</td><td><a id="p100836"></a>640 - 660</td><td><a id="p100837"></a>Вода</td><td><a id="p100838"></a><a id="p100839"></a>500<br>550</td><td><a id="p100840"></a><a id="p100841"></a><a id="p100842"></a><a id="p100843"></a>255 - 284<br>(26,0 - 29,0)<br>98 - 147<br>(10,0 - 15,0)</td><td><a id="p100844"></a><a id="p100845"></a><a id="p100846"></a>(9,0 - 10,0)<br>-<br>-</td><td><a id="p100847"></a><a id="p100848"></a>-<br>88 (9,0)</td><td><a id="p100849"></a><a id="p100850"></a>78 (8,0)<br>29 (3,0)</td></tr>
<tr><td><a id="p100255"></a>20Х1М1Ф1ТР</td><td><a id="p100851"></a>ЭП182</td><td><a id="p100852"></a>970 - 990</td><td><a id="p100853"></a>Масло</td><td><a id="p100854"></a>680 - 720</td><td><a id="p100855"></a>Воздух</td><td><a id="p100856"></a><a id="p100857"></a><a id="p100858"></a>450<br>500<br>540</td><td><a id="p100859"></a><a id="p100860"></a><a id="p100861"></a>471 (48)<br>382 (39)<br>324 (33)</td><td><a id="p100862"></a><a id="p100863"></a><a id="p100864"></a>441 (45)<br>324 (33)<br>275 (28)</td><td><a id="p100865"></a><a id="p100866"></a><a id="p100867"></a>-<br>-<br>-</td><td><a id="p100868"></a><a id="p100869"></a><a id="p100870"></a>-<br>-<br>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100256"></a>20Х1М1Ф1ТР</td><td><a id="p100871"></a>ЭП182</td><td><a id="p100872"></a>970 - 990</td><td><a id="p100873"></a>Масло</td><td><a id="p100874"></a>680 - 720</td><td><a id="p100875"></a>Воздух</td><td><a id="p100876"></a><a id="p100877"></a>565<br>580</td><td><a id="p100878"></a><a id="p100879"></a>284 (29)<br>265 (27)</td><td><a id="p100880"></a><a id="p100881"></a>245 (25)<br>196 (20)</td><td><a id="p100882"></a><a id="p100883"></a>-<br>-</td><td><a id="p100884"></a><a id="p100885"></a>-<br>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100257"></a>20Х1М1Ф1БР</td><td><a id="p100886"></a>ЭП44</td><td><a id="p100887"></a>970 - 990</td><td><a id="p100888"></a>Масло</td><td><a id="p100889"></a>680 - 720 выдержка<br>6 ч</td><td><a id="p100890"></a>Воздух</td><td><a id="p100891"></a><a id="p100892"></a><a id="p100893"></a>450<br>500<br>525</td><td><a id="p100894"></a><a id="p100895"></a><a id="p100896"></a>481 (49)<br>343 (35)<br>304 (31)</td><td><a id="p100897"></a><a id="p100898"></a><a id="p100899"></a>392 (40)<br>294 (30)<br>260 (26,5)</td><td><a id="p100900"></a><a id="p100901"></a><a id="p100902"></a>-<br>-<br>-</td><td><a id="p100903"></a><a id="p100904"></a><a id="p100905"></a>-<br>-<br>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100258"></a>20Х1М1Ф1БР</td><td><a id="p100906"></a>ЭП44</td><td><a id="p100907"></a>970 - 990</td><td><a id="p100908"></a>Масло</td><td><a id="p100909"></a>680 - 720 выдержка<br>6 ч</td><td><a id="p100910"></a>Воздух</td><td><a id="p100911"></a><a id="p100912"></a><a id="p100913"></a>550<br>565<br>580</td><td><a id="p100914"></a><a id="p100915"></a><a id="p100916"></a>270 (27,5)<br>255 (26)<br>235 (24)</td><td><a id="p100917"></a><a id="p100918"></a><a id="p100919"></a>230 (23,5)<br>216 (22)<br>196 (20)</td><td><a id="p100920"></a><a id="p100921"></a><a id="p100922"></a>-<br>-<br>-</td><td><a id="p100923"></a><a id="p100924"></a><a id="p100925"></a>-<br>-<br>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100259"></a>18Х3МВ</td><td><a id="p100926"></a>ЭИ578</td><td><a id="p100927"></a>890 - 910</td><td><a id="p100928"></a>Масло</td><td><a id="p100929"></a>660 - 680</td><td><a id="p100930"></a>Воздух</td><td><a id="p100931"></a><a id="p100932"></a><a id="p100933"></a>450<br>500<br>550</td><td><a id="p100934"></a><a id="p100935"></a><a id="p100936"></a>-<br>-<br>-</td><td><a id="p100937"></a><a id="p100938"></a><a id="p100939"></a>-<br>-<br>-</td><td><a id="p100940"></a><a id="p100941"></a><a id="p100942"></a>226 (23,0)<br>118 (12,0)<br>74 (7,5)</td><td><a id="p100943"></a><a id="p100944"></a><a id="p100945"></a>157 (16,0)<br>-<br>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100260"></a>20Х3МВФ</td><td><a id="p100946"></a>ЭИ415 ЭИ579</td><td><a id="p100947"></a>1030 - 1080</td><td><a id="p100948"></a>Масло</td><td><a id="p100949"></a>660 - 700</td><td><a id="p100950"></a>Воздух</td><td><a id="p100951"></a><a id="p100952"></a><a id="p100953"></a>500<br>550<br>580</td><td><a id="p100954"></a><a id="p100955"></a><a id="p100956"></a>333 (34,0)<br>196 (20,0)<br>137 (14,0)</td><td><a id="p100957"></a><a id="p100958"></a><a id="p100959"></a>294 (30,0)<br>157 (16,0)<br>98 (10,0)</td><td><a id="p100960"></a><a id="p100961"></a><a id="p100962"></a>177 (18,0)<br>127 (13,0)<br>-</td><td><a id="p100963"></a><a id="p100964"></a><a id="p100965"></a>147 (15,0)<br>98 (10,0)<br>49 (5,0)</td></tr>
<tr><td><a id="p100261"></a>15Х5М</td><td><a id="p100966"></a>Х5М</td><td><a id="p100967"></a>950 - 980</td><td><a id="p100968"></a>Воздух</td><td><a id="p100969"></a>840 - 880</td><td><a id="p100970"></a>Воздух</td><td><a id="p100971"></a><a id="p100972"></a>480<br>540</td><td><a id="p100973"></a><a id="p100974"></a>177 (18,0)<br>98 (10,0)</td><td><a id="p100975"></a><a id="p100976"></a>147 (15,0)<br>74 (7,5)</td><td><a id="p100977"></a><a id="p100978"></a>103 (10,5)<br>65 (6,5)</td><td><a id="p100979"></a><a id="p100980"></a>69 (7,0)<br>39 (4,0)</td></tr>
<tr><td><a id="p100262"></a>15Х5ВФ</td><td><a id="p100981"></a>Х5ВФ</td><td><a id="p100982"></a>-</td><td><a id="p100983"></a>-</td><td><a id="p100984"></a>Отжиг<br>850 - 870</td><td><a id="p100985"></a>С печью до 700 °С</td><td><a id="p100986"></a><a id="p100987"></a><a id="p100988"></a>500<br>550<br>600</td><td><a id="p100989"></a><a id="p100990"></a><a id="p100991"></a>118 (12,0)<br>87 (8,9)<br>64 (6,5)</td><td><a id="p100992"></a><a id="p100993"></a><a id="p100994"></a>90 (9,2)<br>69 (7,0)<br>51 (5,2)</td><td><a id="p100995"></a><a id="p100996"></a><a id="p100997"></a>83 (8,5)<br>49 (5,0)<br>37 (3,8)</td><td><a id="p100998"></a><a id="p100999"></a><a id="p101000"></a>59 (6,0)<br>37 (3,8)<br>27 (2,8)</td></tr>
</table>


<a id="p100263"></a>*Примечание.* Знак "-" в графах означает отсутствие статистических данных.
<a id="p100264"></a>ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).



<a id="p100265"></a>

---



## Иллюстрации

$\text{Квадрат} \frac{\text{В}30\text{ГОСТ }2591 - 88}{20\text{Х }3\text{МВФ } - \text{аГОСТ }20072 - 74}$

$\text{Полоса} \frac{36 \times 90\text{ГОСТ }103 - 76}{20\text{Х}1\text{М }1\text{Ф}1\text{БР } - \text{Ш } - \text{б} - \text{ТГОСТ }20072 - 74}$

$\text{Круг} \frac{25 - 4\text{ГОСТ }7417 - 75}{12\text{Х}1\text{МФ } - \text{В } - \text{Н ГОСТ }20072 - 74}$

$\sigma_{\text{т}}$

$\sigma_{\text{в}}$

$\delta_{5}$

$\psi$

$\sigma_{100}$

$+ 20_{- 5}^{+ 10}$