---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5391"
---

## Без названия

# Документ 5674


<a id="p100001"></a>Введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР
от 23 февраля 1982 г. N 785

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ**

<a id="p100004"></a>**МЕТОДЫ АКУСТИЧЕСКИЕ**

<a id="p100005"></a>**ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ**

<div align="right">

<a id="p100006"></a>Non destructive testing. Acoustic methods.

</div>

General principles

<div align="right">

<a id="p100007"></a>**ГОСТ 20415-82**

</div>


<a id="p100008"></a>Группа В09

<a id="p100009"></a>**ОКП 42 7610**

<a id="p100010"></a>Взамен

<div align="center">

**ГОСТ 20415-75**

</div>


<a id="p100011"></a>Срок введения

<div align="center">

с 1 июля 1983 года

</div>


<a id="p100080"></a>Переиздание. Август 1988 г.

<a id="p100012"></a>Настоящий стандарт устанавливает условия и порядок применения акустических методов неразрушающего контроля на предприятии, требования к построению и оформлению технической документации на контроль, подготовке дефектоскопистов.
<a id="p100013"></a>Классификация акустических методов контроля - по ГОСТ 18353-79.


## 1. <a id="p100014"></a>УСЛОВИЯ И ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ


<a id="p100015"></a>1.1. Необходимость акустического контроля в зависимости от условий технологии изготовления устанавливают в стандартах или технических условиях на объект контроля.
<a id="p100016"></a>1.2. Основанием для применения предприятием акустических методов контроля объектов является наличие данных, подтверждающих требуемую достоверность и надежность выбранных методов. Эти данные могут быть получены в результате предварительных экспериментальных исследований, проведенных предприятием или в результате практического применения выбранных акустических методов на другом предприятии для контроля качества аналогичных объектов.
<a id="p100017"></a>При этом на предприятии должны быть техническая документация на контроль и дефектоскописты, обладающие надлежащей квалификацией по выбранным акустическим методам контроля.


## 2. <a id="p100018"></a>ПОСТРОЕНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА КОНТРОЛЬ


<a id="p100019"></a>2.1. Вновь разрабатываемую, а также подлежащую пересмотру техническую документацию на контроль конкретных объектов разрабатывают со следующими обязательными требованиями.
<a id="p100020"></a>2.1.1. Во вводной части должно быть указано, на контроль каких объектов распространяется настоящая документация, в пределах каких предприятий и министерств (ведомств) она действует, на основе каких материалов составлена, а также приведен перечень дефектов, подлежащих выявлению в объектах выбранными акустическими методами.
<a id="p100021"></a>Если методом контролируют ряд однотипных объектов, то должны быть указаны предельные размеры ряда.

##### <a id="p100022"></a>2.1.2 В разделе "Аппаратура" должны быть указаны:

<a id="p100023"></a>тип (марка) применяемой аппаратуры и особенности ее эксплуатации;
<a id="p100024"></a>типы преобразователей и аналогичных им устройств для получения информации;
<a id="p100025"></a>испытательные образцы (стандартные образцы), вспомогательные устройства настройки аппаратуры для проверки основных параметров контроля;
<a id="p100026"></a>порядок и методика настройки аппаратуры.
<a id="p100027"></a>При применении нестандартных испытательных образцов и вспомогательных устройств должны быть приведены необходимые данные для их изготовления. Если в качестве испытательных образцов используют сами контролируемые объекты, то должны быть даны рекомендации по их отбору и аттестации.

##### <a id="p100028"></a>2.1.3 В разделе "Подготовка к контролю" должны быть указаны:

<a id="p100029"></a>положение объекта, при котором осуществляют контроль;
<a id="p100030"></a>порядок операций подготовки объекта контроля;
<a id="p100031"></a>требования к температуре объекта контроля, качеству поверхности, на которой будут располагаться преобразователи или аналогичные им устройства для получения информации;
<a id="p100032"></a>способы обеспечения акустического контакта и применяемые при этом контактирующие среды;
<a id="p100033"></a>порядок размещения аппаратуры и проверки ее работоспособности перед проведением контроля;
<a id="p100034"></a>требования к окружающей среде и способы учета ее нестабильности.

##### <a id="p100035"></a>2.1.4 В разделе "Проведение контроля" должны быть указаны:

<a id="p100036"></a>основные параметры контроля;
<a id="p100037"></a>последовательность применения выбранных акустических методов контроля и их вариантов;
<a id="p100038"></a>схемы и параметры сканирования;
<a id="p100039"></a>периодичность проверки основных параметров в процессе контроля;
<a id="p100040"></a>признаки обнаружения дефектов по показаниям индикаторов аппаратуры;
<a id="p100041"></a>характеристики выявляемых дефектов и способы их определения;
<a id="p100042"></a>порядок выполнения заключительных операций с указанием способов очистки деталей и сборочных единиц от контактных сред и их защиты от коррозии, последовательности приведения аппаратуры в рабочее состояние перед проведением контроля.

##### <a id="p100043"></a>2.1.5 В разделе "Оценка качества изделия и оформление результатов контроля" должны быть указаны:

<a id="p100044"></a>система оценки качества объекта по результатам контроля;
<a id="p100045"></a>предельные значения определяемых (измеряемых) характеристик выявленных дефектов, обусловленные принятой системой оценки;
<a id="p100046"></a>принятые условные обозначения выявляемых дефектов;
<a id="p100047"></a>форма документа, в котором фиксируют результаты контроля.
<a id="p100048"></a>В документе должны указываться следующие данные:
<a id="p100049"></a>основные технические характеристики объекта контроля;
<a id="p100050"></a>место проведения контроля;
<a id="p100051"></a>обозначение (индекс) документа, на основании которого проводился контроль;
<a id="p100052"></a>результаты проверки основных параметров контроля;
<a id="p100053"></a>результаты контроля и схемы участков объекта контроля, в которых оставлены выявленные дефекты для последующего наблюдения за ними с указанием основных определяемых характеристик;
<a id="p100054"></a>участки объекта контроля, не подвергнутые контролю из-за их несоответствия требованиям, указанным в разделе "Подготовка к контролю";
<a id="p100055"></a>регистрационные номера аппаратуры и принадлежностей;
<a id="p100056"></a>подпись дефектоскописта.
<a id="p100057"></a>2.1.6. В разделе "Требования безопасности" должны быть указаны требования, соблюдение которых обязательно при работе по контролю объектов на данном предприятии выбранными акустическими методами.
<a id="p100058"></a>При разработке требований следует руководствоваться действующими правилами эксплуатации используемой аппаратуры.


## 3. <a id="p100059"></a>ПОДГОТОВКА ДЕФЕКТОСКОПИСТОВ


<a id="p100060"></a>3.1. Подготовку дефектоскопистов проводят предприятия или организации, получившие на это разрешение головного министерства (ведомства).
<a id="p100061"></a>3.2. Программа обучения должна состоять из теоретического и практического курсов по промышленному акустическому контролю.

#### <a id="p100062"></a>3.3 Теоретический курс должен содержать вопросы по:

<a id="p100063"></a>основным технологическим операциям изготовления и эксплуатации конкретных объектов, в результате нарушения которых могут появиться дефекты;

<div align="center">

<a id="p100064"></a>элементам общей теории неразрушающего контроля;<br>
<a id="p100065"></a>физическим основам применяемых акустических методов;<br>
<a id="p100066"></a>типам акустических дефектоскопов и их работе;<br>
<a id="p100067"></a>типам акустических преобразователей, их характеристикам и применению;<br>
<a id="p100068"></a>типам различных дефектов, их измеряемым характеристикам;<br>
<a id="p100069"></a>метрологическому обеспечению акустического контроля;<br>
<a id="p100070"></a>методам оценки характеристик акустических дефектоскопов и преобразователей;<br>
<a id="p100071"></a>области применения различных акустических методов;<br>
<a id="p100072"></a>технологии акустического контроля конкретных объектов, по проверке качества которых дефектоскопист специализируется;<br>
<a id="p100073"></a>технике безопасности при акустическом контроле.<br>
<a id="p100074"></a>3.4. Практический курс обучения должен предусматривать приобретение навыков по эксплуатации дефектоскопического оборудования, умение пользоваться действующей общесоюзной и отраслевой нормативно-технической документацией по акустическим методам контроля.<br>
<a id="p100075"></a>3.5. При успешной сдаче экзаменов присваивается звание дефектоскописта по акустическому неразрушающему контролю с выдачей соответствующего удостоверения с предоставлением права на ведение контроля конкретной группы объектов.<br>
<a id="p100076"></a>3.6. Дефектоскописты, систематически работающие по акустическому контролю, подвергаются проверочным испытаниям не реже одного раза в год.<br>
<a id="p100077"></a>*Примечание.* Как исключение, дефектоскопистам, систематически работающим по акустическому контролю определенного вида объектов и зарекомендовавшим себя высококвалифицированными специалистами, решением квалификационной комиссии может быть продлено удостоверение на право контроля без проведения очередных испытаний.

<a id="p100078"></a>3.7. Дефектоскопистов, имеющих перерыв в работе по акустическому контролю свыше года, лишают права на выполнение контроля впредь до прохождения полного курса обучения в соответствии с требованиями пп. 3.2 - 3.6.

</div>




<a id="p100079"></a>

---