---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5364"
---

## Без названия

# Документ 5261


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Введен<br>
Постановлением Госстандарта СССР

</div>

<div align="center">

от 18 января 1980 г. N 217

</div>


<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ЭЛЕКТРОДЫ ВОЛЬФРАМОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ НЕПЛАВЯЩИЕСЯ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Welding nonconsumable tungsten electrodes.
Specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 23949-80**

<div align="right">

<a id="p100007"></a>Группа В05

<a id="p100008"></a>**ОКП 1853740000**

</div>


<a id="p100009"></a>Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 января 1980 г. N 217 срок введения установлен с 01.01.1981.
<a id="p100010"></a>Постановлением Госстандарта СССР от 22.07.1986 N 2200 срок действия продлен до 01.01.1990.
<a id="p100011"></a>Переиздание. Ноябрь 1987 г.

<a id="p100012"></a>Настоящий стандарт распространяется на электроды из чистого вольфрама и вольфрама с активирующими присадками (двуокиси тория, окисей лантана и иттрия), предназначенные для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов (аргон, гелий), а также для плазменных процессов резки, наплавки и напыления.


### 1. <a id="p100013"></a>МАРКИ


<a id="p100014"></a>1.1. В зависимости от химического состава электроды должны изготовляться из вольфрама марок, указанных в табл. 1.

<div align="right">

<a id="p100015"></a>Таблица 1

</div>



| Марка | Код ОКП | Материал |
| --- | --- | --- |
| ЭВЧ ЭВЛ ЭВИ-1 ЭВИ-2 ЭВИ-3 ЭВТ-15 | 1853741000 1853742000 1853743000 1853744000 1853745000 1853746000 | Вольфрам чистый Вольфрам с присадкой окиси лантана Вольфрам с присадкой окиси иттрия Вольфрам с присадкой окиси иттрия Вольфрам с присадкой окиси иттрия Вольфрам с присадкой двуокиси тория |



### 2. <a id="p100023"></a>СОРТАМЕНТ


<a id="p100024"></a>2.1. Размеры электродов и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.

<div align="right">

<a id="p100025"></a>Таблица 2

</div>


<a id="p100026"></a>                                                                мм

<table>
<colgroup><col width="17%"><col width="40%"><col width="25%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td>Марка</td><td>Номинальный диаметр</td><td>Предельное отклонение</td><td>Длина</td></tr>
<tr><td rowspan="3">ЭВЧ</td><td>0,5</td><td>+/- 0,2</td><td>Не менее 3000 в мотках</td></tr>
<tr><td>1,0; 1,6; 2,0; 2,5</td><td>+/- 0,1</td><td>75 +/- 1; 150 +/- 1;</td></tr>
<tr><td>3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0</td><td>+/- 0,2</td><td>200 +/- 2; 300 +/- 2</td></tr>
<tr><td rowspan="2">ЭВЛ</td><td>1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0</td><td>+/- 0,1</td><td>75 +/- 1; 150 +/- 1;</td></tr>
<tr><td>5,0; 6,0; 8,0; 10,0</td><td>+/- 0,2</td><td>200 +/- 2; 300 +/- 2</td></tr>
<tr><td rowspan="2">ЭВИ-1</td><td>2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0</td><td>+/- 0,1</td><td>75 +/- 1; 150 +/- 1;</td></tr>
<tr><td>8,0; 10,0</td><td>+/- 0,2</td><td>200 +/- 2; 300 +/- 2</td></tr>
<tr><td>ЭВИ-2 ЭВИ-3</td><td>2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0</td><td>+/- 0,15</td><td>75 +/- 1; 150 +/- 1; 200 +/- 2; 300 +/- 2</td></tr>
<tr><td>ЭВТ-15</td><td>2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0</td><td>+/- 0,15</td><td>75 +/- 1; 150 +/- 1; 200 +/- 2; 300 +/- 2</td></tr>
</table>


<a id="p100034"></a>*Пример* условного обозначения электрода марки ЭВЛ, диаметром 2,0 мм, длиной 150 мм:

<div align="center">

<a id="p100035"></a>.

</div>



### 3. <a id="p100036"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100037"></a>3.1. Вольфрамовые электроды должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из марок чистого вольфрама и вольфрама с активирующими присадками, химический состав которых соответствует указанному в табл. 3.

<div align="right">

<a id="p100038"></a>Таблица 3

</div>



<table>
<colgroup><col width="9%"><col width="15%"><col width="15%"><col width="15%"><col width="15%"><col width="14%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Марка электрода</td><td colspan="6">Массовая доля, %</td></tr>
<tr><td rowspan="2">вольфрам, не менее</td><td colspan="4">присадки</td><td>примеси, не более</td></tr>
<tr><td>окись лантана</td><td>окись иттрия</td><td>двуокись тория</td><td>тантал</td><td>алюминий, железо, никель, кремний, кальций, молибден (сумма)</td></tr>
<tr><td>ЭВЧ ЭВЛ ЭВИ-1 ЭВИ-2 ЭВИ-3 ЭВТ-15</td><td>99,92 99,95 99,89 99,95 99,95 99,91</td><td>- 1,1 - 1,4 - - - -</td><td>- - 1,5 - 2,3 2,0 - 3,0 2,5 - 3,5 -</td><td>- - - - - 1,5 - 2,0</td><td>- - - 0,01 0,01 -</td><td>0,08 0,05 0,11 0,05 0,05 0,09</td></tr>
</table>


<a id="p100046"></a>*Примечания.* 1. Указанные в таблице массовые доли окиси лантана, окиси иттрия, двуокиси тория и тантала входят в массовую долю вольфрама.
2. <a id="p100047"></a>Для марки ЭВЛ никель в сумму примесей не входит.

<a id="p100048"></a>3.2. На поверхности электродов не должно быть раковин, расслоений, трещин, окислов, остатков технологических смазок, посторонних включений и загрязнений.
<a id="p100049"></a>На поверхности электродов, обработанных бесцентровым шлифованием до размеров, указанных в табл. 2, не допускаются поперечные риски от шлифования глубиной более половины предельного отклонения на диаметр.
<a id="p100050"></a>3.3. Поверхность электродов, изготовленных волочением, должна быть очищена от окислов, технологических смазок и прочих загрязнений химической обработкой (травлением).
<a id="p100051"></a>На поверхности электродов не допускаются следы волочения глубиной более половины допуска на диаметр.
<a id="p100052"></a>3.4. Неравномерность диаметра по длине электродов и овальность не должны быть более предельных отклонений на диаметр.
<a id="p100053"></a>3.5. Электроды должны быть прямыми. Непрямолинейность электродов не должна быть более 0,25% длины.
<a id="p100054"></a>3.6. Торцы электродов должны иметь прямой срез. Не допускаются на торцевом срезе электродов сколы величиной более предельного отклонения на диаметр.

#### <a id="p100055"></a>3.7 Внутренние расслоения и трещины не допускаются.



### 4. <a id="p100056"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


<a id="p100057"></a>4.1. Электроды принимают партиями. Партия должна состоять из электродов, изготовленных из шихты одного приготовления, и оформлена одним документом о качестве.
<a id="p100058"></a>Документ о качестве должен содержать:
<a id="p100059"></a>наименование предприятия-изготовителя и товарный знак предприятия-изготовителя;
<a id="p100060"></a>наименование и марку продукта;
<a id="p100061"></a>номер партии;
<a id="p100062"></a>результат химического анализа;
<a id="p100063"></a>дату изготовления;
<a id="p100064"></a>массу партии и количество мест в партии;
<a id="p100065"></a>обозначение стандарта.
<a id="p100066"></a>Документ о качестве вкладывают в ящик N 1.
<a id="p100067"></a>Масса партии не должна быть более 1300 кг.
<a id="p100068"></a>4.2. Для определения активирующих присадок отбирают 3 - 5 сваренных или спеченных штабиков от каждой партии.
<a id="p100069"></a>Определение примесей проводит предприятие-изготовитель на каждой партии вольфрамового порошка на выборке по ГОСТ 20559-75.
<a id="p100070"></a>4.3. Проверку соответствия электродов пп. 2.1, 3.2 - 3.7 проводят на каждом электроде.
<a id="p100071"></a>4.4. При получении неудовлетворительных результатов по химическому составу по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.


### 5. <a id="p100072"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ



#### <a id="p100073"></a>5.1 Отбор и подготовка проб

<a id="p100074"></a>5.1.1. Для определения активирующих присадок от выборки отбирают 3 - 5 штабиков, отбивают кусочки массой 30 - 50 г и истирают их в механической ступке.
<a id="p100075"></a>Полученный порошок подвергают магнитной сепарации.
<a id="p100076"></a>5.2. Содержание примесей алюминия, железа, кремния, молибдена, кальция, никеля определяют по ГОСТ 14339.5-82.
<a id="p100077"></a>Содержание активирующих присадок (двуокиси тория, лантана, иттрия) определяют по методикам, изложенным в обязательном Приложении.
<a id="p100078"></a>Содержание вольфрама определяют по разности 100% и суммы содержания примесей.
<a id="p100079"></a>5.3. Геометрические размеры, равномерность диаметра по длине и овальность электродов проверяют микрометром по ГОСТ 6507-78, или штангенциркулем по ГОСТ 166-80, а также линейкой по ГОСТ 427-75.
<a id="p100080"></a>5.4. Качество поверхности электродов проверяют визуально. При разногласии в оценке качества применяют оптические средства и мерительный инструмент.
<a id="p100081"></a>5.5. Прямолинейность электродов проверяют с помощью щупа по ГОСТ 882-75 на ровной металлической плите по ГОСТ 10905-86.
<a id="p100082"></a>5.6. Проверку отсутствия внутренних расслоений и трещин проводят с помощью токовихревого дефектоскопа.


### 6. <a id="p100083"></a>МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ



#### <a id="p100084"></a>6.1 Каждый электрод должен быть маркирован в соответствии с табл. 4.


<div align="right">

<a id="p100085"></a>Таблица 4

</div>



| Марка | Цвет |
| --- | --- |
| ЭВЧ ЭВЛ ЭВИ-1 ЭВИ-2 ЭВИ-3 ЭВТ-15 | Не маркируется Черный Синий Фиолетовый Зеленый Красный |


<a id="p100093"></a>Электроды диаметром 3,0 мм и более допускается маркировать снятием фасок 1 мм х 45° или рисок.
<a id="p100094"></a>Маркировка должна быть нанесена на одном из концов электрода.
<a id="p100095"></a>Маркировка может быть нанесена на торец в виде полосы или точки на поверхности у торца на длине 5 - 10 мм.
<a id="p100096"></a>Цветную маркировку рекомендуется выполнять нитролаком НЦ-62 по нормативно-технической документации.
<a id="p100097"></a>6.2. Электроды одной марки, одного диаметра должны укладываться в коробки из картона с ложементами из пенопласта, гофрированной или прессованной плотной бумаги.

#### <a id="p100098"></a>6.3 На каждую коробку с электродами наклеивают ярлык, содержащий:

<a id="p100099"></a>наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
<a id="p100100"></a>наименование продукта;
<a id="p100101"></a>условное обозначение продукта;
<a id="p100102"></a>количество, шт.;
<a id="p100103"></a>номер партии;
<a id="p100104"></a>дату выпуска;
<a id="p100105"></a>вид маркировки;
<a id="p100106"></a>штамп технического контроля.
<a id="p100107"></a>6.4. Коробки с электродами упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 тип 1 или 2, выложенные внутри упаковочной водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75. Оставшийся свободный объем ящика плотно заполняют упаковочной бумагой или ватой по ГОСТ 5679-85.
<a id="p100108"></a>Масса ящика брутто - не более 40 кг.

#### <a id="p100109"></a>6.5 Маркировку ящика проводят по ГОСТ 14192-77 с нанесением дополнительных данных:

<a id="p100110"></a>наименования, марки, размеров электродов;
<a id="p100111"></a>номера партии;
<a id="p100112"></a>даты упаковки;
<a id="p100113"></a>массы нетто.
<a id="p100114"></a>6.6. Упакованные электроды транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.
<a id="p100115"></a>При транспортировке укладка ящиков должна предупреждать их перемещения, механические повреждения упаковки и электродов, попадание влаги.
<a id="p100116"></a>Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов - по группе Ж ГОСТ 15150-69.
<a id="p100117"></a>6.7. Хранить электроды следует в упаковке, предусмотренной п. 6.4, по группе условий хранения Л ГОСТ 15150-69.






## <a id="p100118"></a>Приложение

<div align="right">

Обязательное

</div>



### 1. <a id="p100119"></a>МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ОКИСИ ЛАНТАНА


<a id="p100120"></a>Метод устанавливает определение окиси лантана в лантанированных сварных вольфрамовых штабиках и электродах.

#### <a id="p100121"></a>1.1 Сущность метода

<a id="p100122"></a>Метод основан на отделении лантана от вольфрама растворением предварительно окисленного и прокаленного испытуемого образца до вольфрамового ангидрида () в растворе углекислого натрия.
<a id="p100123"></a>При этом лантан, находящийся в вольфраме в виде , выпадает в осадок, а растворимую форму лантана доосаждают аммиаком в виде .
<a id="p100124"></a>Осадок отфильтровывают, растворяют в соляной кислоте и вновь осаждают весь лантан аммиаком в виде , который отфильтровывают, промывают и прокаливают до .
<a id="p100125"></a>Погрешность метода при массовой доле окиси лантана от 1% до 3% составляет 0,1%, при массовой доле окиси лантана менее 1% - 0,05%.

#### <a id="p100126"></a>1.2 Реактивы

<a id="p100127"></a>Натрий углекислый кристаллический по ГОСТ 84-76, 30%-ный раствор.
<a id="p100128"></a>Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, 25%-ный раствор.
<a id="p100129"></a>Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, плотность 1,12 г/см3.
<a id="p100130"></a>Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

#### <a id="p100131"></a>1.3 Подготовка проб

<a id="p100132"></a>Вольфрамовый ангидрид предварительно прокаливают в муфельной печи при 700 - 750 °С в течение 1,5 - 2 ч.
<a id="p100133"></a>Вольфрамовый порошок, пробу от штабика или электрода окисляют до ангидрида прокаливанием в муфельной печи при температуре 700 - 750 °С. При этом образец насыпают в фарфоровый тигель на 1/3 его высоты и ставят в муфель при 400 - 500 °С на 1,5 - 2 ч, а затем повышают температуру до 700 - 750 °С и выдерживают тигель до полного окисления порошка (~3 ч).
<a id="p100134"></a>Для равномерного окисления вольфрама тигель 2 - 3 раза вынимают из печи и образец перемешивают.

#### <a id="p100135"></a>1.4 Проведение анализа

<a id="p100136"></a>2 - 3 г вольфрамового ангидрида помещают в стакан на 150 - 200 мл, приливают 50 - 70 мл раствора углекислого натрия и растворяют при нагревании.
<a id="p100137"></a>После растворения вольфрамового ангидрида раствор разбавляют дистиллированной водой до объема ~100 мл, прибавляют 20 - 30 мл раствора аммиака, стакан помещают на электрическую баню и дают осадку скоагулировать. Осадок фильтруют через фильтр - "белая лента" с адсорбентом, промывают теплым 5%-ным раствором аммиака; фильтр с осадком помещают в стакан, в котором велось осаждение, добавляют 15 - 20 мл соляной кислоты и нагревают содержимое стакана до полного растворения осадка и моцерации фильтра.
<a id="p100138"></a>Содержание стакана разбавляют дистиллированной водой до 80 - 100 мл, бумажную массу отфильтровывают, 2 - 3 раза промывают подкисленной горячей водой, соединяя промывные воды с основным фильтратом.
<a id="p100139"></a>Фильтрат нейтрализуют раствором аммиака по лакмусу, после чего приливают еще 15 - 20 мл аммиака.
<a id="p100140"></a>Осадок  дают скоагулировать, затем его фильтруют через фильтр - "белая лента" с адсорбентом. Осадок промывают горячей водой, в которую добавлено несколько капель раствора аммиака до отрицательной реакции на Сl (проба с  и ).
<a id="p100141"></a>Промытый осадок с фильтром помещают в предварительно прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель, озоляют и прокаливают в муфельной печи при температуре 700 - 750 °С до постоянной массы.

#### <a id="p100142"></a>1.5 Обработка результатов

<a id="p100143"></a>Массовую долю окиси лантана в процентах вычисляют по формуле

<div align="center">

<a id="p100144"></a>,

</div>


<a id="p100145"></a>где m - масса осадка, г;
- <a id="p100146"></a>масса навески вольфрамового ангидрида (), г;
<a id="p100147"></a>0,7931 - коэффициент пересчета с вольфрамового ангидрида на вольфрам.
<a id="p100148"></a>*Примечание.* Прокаленный осадок окиси лантана содержит окись железа, количество которой очень мало по сравнению с количеством окиси лантана, поэтому массой окиси железа можно пренебречь.
<a id="p100149"></a>Если же требуется определение чистой окиси лантана, то прокаленный осадок растворяют в соляной кислоте, колориметрируют железо и по разности определяют массу окиси лантана.


### 2. <a id="p100150"></a>МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ОКИСИ ИТТРИЯ


<a id="p100151"></a>Метод устанавливает определение окиси иттрия в иттрированных сварных вольфрамовых штабиках и электродах.

#### <a id="p100152"></a>2.1 Сущность метода

<a id="p100153"></a>Метод основан на отделении иттрия от вольфрама растворением испытуемого образца во фтористоводородной кислоте с добавлением азотной кислоты.
<a id="p100154"></a>При массовой доле окиси иттрия от 1 до 3% погрешность метода составляет 4 - 5%.

#### <a id="p100155"></a>2.2 Аппаратура, реактивы и растворы

<a id="p100156"></a>Шкаф сушильный, обеспечивающий нагрев до температуры (150 +/- 50) °С.
<a id="p100157"></a>Печь муфельная с термопарой, обеспечивающая нагрев до температуры (1100 +/- 50) °С.
<a id="p100158"></a>Чашки и тигли платиновые - ГОСТ 6563-75.
<a id="p100159"></a>Посуда лабораторная фарфоровая - ГОСТ 9147-80.
<a id="p100160"></a>Кислота фтористоводородная (плавиковая кислота) - по ГОСТ 10484-78.
<a id="p100161"></a>Кислота азотная - ГОСТ 4461-77.
<a id="p100162"></a>Аммиак водный - ГОСТ 3760-79, разбавленный 1:1.
<a id="p100163"></a>Воронки полиэтиленовые.
<a id="p100164"></a>Вода дистиллированная - ГОСТ 6709-72.
<a id="p100165"></a>Спирт этиловый ректификованный - ГОСТ 5962-67.
<a id="p100166"></a>Бумага фильтровальная лабораторная - ГОСТ 12026-76.

#### <a id="p100167"></a>2.3 Подготовка проб

<a id="p100168"></a>Образцы иттрированного вольфрама очищают от возможного загрязнения промыванием их несколько раз спиртом и последующей сушкой в сушильном шкафу при температуре 50 - 70 °С в течение 10 мин.
<a id="p100169"></a>Подготовленные образцы хранят в стеклянных бюксах или пробирках с притертыми пробками.

#### <a id="p100170"></a>2.4 Проведение анализа

<a id="p100171"></a>Навеску массой 1 г помещают в платиновую чашку вместимостью 100 мл, прибавляют 25 - 30 мл плавиковой кислоты и осторожно по каплям добавляют азотную кислоту до растворения металла.
<a id="p100172"></a>После полного растворения вольфрама и прекращения выделения окислов азота в чашку добавляют 30 мл воды, нагретой до температуры 80 - 90 °С.
<a id="p100173"></a>Раствору с осадком дают отстояться в течение 1 ч, после чего фильтруют через полиэтиленовую воронку.
<a id="p100174"></a>Перед фильтрованием на фильтр помещают небольшое количество адсорбента.
<a id="p100175"></a>После перенесения осадка на фильтр дно чашки обтирают кусочком мокрого фильтра и все содержимое на нем сливают на фильтр горячей водой. Затем осадок промывают 5 - 6 раз горячим раствором аммиака (60 - 70 °С) и еще 2 - 3 раза горячей водой.
<a id="p100176"></a>Промытый осадок переносят в предварительно взвешенный фарфоровый тигель, высушивают в сушильном шкафу при температуре 100 - 150 °С, а затем прокаливают в муфельной печи при температуре 650 - 700 °С до постоянной массы и взвешивают в виде окиси иттрия.

#### <a id="p100177"></a>2.5 Обработка результатов

<a id="p100178"></a>Массовую долю окиси иттрия в процентах вычисляют по формуле

<div align="center">

<a id="p100179"></a>,

</div>


<a id="p100180"></a>где m - масса прокаленного остатка, г;
- <a id="p100181"></a>масса навески образца, г.


### 3. <a id="p100182"></a>МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ДВУОКИСИ ТОРИЯ


<a id="p100183"></a>Метод устанавливает определения двуокиси тория в торированных сварных вольфрамовых штабиках и электродах.

#### <a id="p100184"></a>3.1 Сущность метода

<a id="p100185"></a>Метод основан на образовании осадка  при растворении образца в смеси фтористоводородной и азотной кислот.
<a id="p100186"></a>Погрешность метода при массовой доле двуокиси тория от 1,5% до 2% составляет 0,1%.

#### <a id="p100187"></a>3.2 Реактивы

<a id="p100188"></a>Кислота фтористоводородная (плавиковая) - ГОСТ 10484-78.
<a id="p100189"></a>Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.
<a id="p100190"></a>Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, разбавленный 1:1.
<a id="p100191"></a>Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

#### <a id="p100192"></a>3.3 Подготовка проб

<a id="p100193"></a>Образцы кипятят в течение нескольких минут в растворе щелочи, до полного снятия окислов с поверхности, промывают в дистиллированной воде и сушат в сушильном шкафу.

#### <a id="p100194"></a>3.4 Проведение анализа

<a id="p100195"></a>Навеску массой 1 - 2 г помещают в платиновую чашку вместимостью 100 мл, прибавляют 25 - 30 мл плавиковой кислоты и осторожно по каплям прибавляют азотную кислоту.
<a id="p100196"></a>После полного растворения вольфрама и прекращения выделения окислов азота в чашку добавляют 30 мл горячей воды. Раствору с осадком окиси тория дают отстояться в течение 1 ч, после чего фильтруют через каучуковую, винипластовую или платиновую воронку.
<a id="p100197"></a>Перед фильтрованием на фильтр помещают небольшое количество адсорбента.
<a id="p100198"></a>После перенесения осадка на фильтр дно чашки обтирают кусочком мокрого фильтра и обмывают чашку горячей водой. Когда осадок окиси тория полностью перенесен на фильтр, его несколько раз промывают горячей водой, а затем 5 - 6 раз горячим раствором аммиака и еще 2 - 3 раза горячей водой.
<a id="p100199"></a>Влажный фильтр переносят в предварительно взвешенный до постоянной массы фарфоровый или платиновый тигель, озоляют, прокаливают при температуре 750 - 800 °С и взвешивают.
<a id="p100200"></a>Одновременно проводят контрольный опыт со всеми реактивами.

#### <a id="p100201"></a>3.5 Обработка результатов

<div align="center">

<a id="p100202"></a>Массовую долю двуокиси тория в процентах вычисляют по формуле

</div>


<a id="p100203"></a>,

<a id="p100204"></a>где m - масса осадка , г;

<div align="center">

- <a id="p100205"></a>масса осадка в контрольном опыте, г;<br>
- <a id="p100206"></a>масса навески образца, г.

</div>




<a id="p100207"></a>

---



## Иллюстрации

- `ЭлектродвольфрамовыйЭВЛ  - Ø2 - 150 - ГОСТ 23949 - 80`
$WO_{3}$

$La_{2}O_{3}$

$La(OH)_{3}$

$La(OH)_{3}$

$La_{2}O_{3}$

$La(OH)_{3}$

$AgNO_{3}$

$HNO_{3}$

$La_{2}O_{3} = \frac{m}{m_{1} \cdot 0,7931} \cdot 100$

$m_{1}$

$WO_{3}$

$Y_{2}O_{3} = \frac{m}{m_{1}} \cdot 100$

$m_{1}$

$ThF_{4} \cdot 4H_{2}O$

$ThO_{2} = \frac{(m - m_{1})}{m_{2}} \cdot 100$

$ThO_{2}$

$m_{1}$

$m_{2}$