---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5261"
---

## Без названия

# Документ 3054


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением Госстандарта СССР

</div>

<div align="center">

от 21 сентября 1989 г. N 2815

</div>


<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ПОКОВКИ СТАЛЬНЫЕ ШТАМПОВАННЫЕ**

<a id="p100004"></a>**ДОПУСКИ, ПРИПУСКИ И КУЗНЕЧНЫЕ НАПУСКИ**

<a id="p100005"></a>Steel stamping forgings.
Tolerances, allowances and forging laps

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 7505-89**

<div align="right">

<a id="p100007"></a>Группа В03

<a id="p100008"></a>**ОКП 08 9300**

<a id="p100010"></a>Срок действия<br>
1 июля 1990 года<br>
до 1 июля 2000 года

</div>



### <a id="p100890"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100891"></a>Разработан и внесен Министерством автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения (Минавтосельхозмаш).
<a id="p100892"></a>Разработчики: Л.Г. Шароян-Сарингулян (руководитель темы); А.В. Орлов; В.А. Панкевич; А.М. Смуров, канд. техн. наук; Р.К. Мещеряков, канд. техн. наук.
2. <a id="p100893"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21.09.89 N 2815.
3. <a id="p100894"></a>Срок первой проверки стандарта - 1995 г.
<a id="p100895"></a>Периодичность проверки - 5 лет.
4. <a id="p100896"></a>Взамен ГОСТ 7505-74.
5. <a id="p100897"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
| --- | --- |
| ГОСТ 2.308-79 | 2.10 |
| ГОСТ 3.1126-88 | 2.9 |
| ГОСТ 1050-88 | 1.1 Приложения 5 |
| ГОСТ 2590-88 | 4.3 Приложения 5 4.1 Приложения 5 4.4 Приложения 5 |
| ГОСТ 2789-73 | 4.2 |
| ГОСТ 4543-71 | 1.1 Приложения 5 |
| ГОСТ 8479-70 | 1.1; 2.11 |
| ГОСТ 14959-79 | 1.1 Приложения 5 |


<a id="p100011"></a>Настоящий стандарт распространяется на стальные штампованные поковки массой не более 250 кг и (или) с линейным габаритным размером не более 2500 мм, изготовленные горячей объемной штамповкой.
<a id="p100012"></a>Стандарт устанавливает наибольшие величины допуска размеров, отклонений формы, припусков, кузнечных напусков и наименьшие радиусы закругления наружных углов.
<a id="p100013"></a>На поковки с массой более 250 кг или с линейными размерами более 2500 мм; на поковки из жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей и сплавов, а также на дополнительные специальные элементы поковок (пробы для механических испытаний, захваты для подвешивания поковок при термической обработке и для других технологических целей) указанные величины устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем. Допускается изготовление поковок по чертежам, разработанным до введения настоящего стандарта, до 01.07.92.


### 1. <a id="p100014"></a>ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ


<a id="p100015"></a>В разделе установлены термины и пояснения, принятые для настоящего стандарта.
<a id="p100016"></a>1.1. Поковка стальная штампованная (в дальнейшем - поковка) - изделие, изготовленное горячей объемной штамповкой в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 8479.
<a id="p100017"></a>1.2. Форма поковки - пространственная фигура, определенная номинальными линейными и угловыми размерами.
<a id="p100018"></a>1.3. Масса поковки - весовой параметр поковки, определяемый исходя из ее формы и плотности стали.
<a id="p100019"></a>1.4. Номинальный линейный размер поковки - геометрический параметр, измеряемый в единицах длины и определяемый исходя из номинального линейного размера детали, установленного припуска (черт. 1) и кузнечного напуска.



<div align="center">

<a id="p100020"></a>1 - деталь; 2 - размер детали; 3 - номинальный размер поковки;<br>
4 - наименьший предельный размер поковки; 5 - наибольший<br>
предельный размер поковки; 6 - величина припуска; 7 - допуск<br>
(поле допуска); 8 - положительная величина допускаемого отклонения;<br>
9 - отрицательная величина допускаемого отклонения

<a id="p100021"></a>Черт. 1

</div>


<a id="p100022"></a>1.5. Номинальный угловой размер поковки - геометрический параметр, измеряемый в угловых единицах и определяемый исходя из номинального углового размера детали.
<a id="p100023"></a>1.6. Действительный размер поковки - фактический размер, полученный измерением с допустимой погрешностью.
<a id="p100024"></a>1.7. Предельные размеры поковки - два предельно допускаемых размера, между которыми должен находиться или быть одним из них действительный или номинальный размер.
<a id="p100025"></a>1.8. Допускаемое отклонение размера поковки - алгебраическая величина между предельным и соответствующим номинальным размерами.
<a id="p100026"></a>1.9. Допуск (поле допуска) размера поковки - абсолютная величина разности между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

#### <a id="p100027"></a>1.10 Геометрические параметры поковки (черт. 2 и 3).




<div align="center">

<a id="p100028"></a>Черт. 2

</div>




<div align="center">

<a id="p100029"></a>Черт. 3

</div>


<a id="p100030"></a>1.10.1. Длина (L, l), ширина (В, b), диаметр (D, d), высота и глубина (H, h) - размеры элементов поковки, получаемых в одной части штампов.
<a id="p100031"></a>1.10.2. Толщина (Т, t) - высотный размер геометрического элемента поковки, получаемого в обеих частях штампа.

##### <a id="p100032"></a>1.10.3 Межосевое расстояние:

- <a id="p100033"></a>размер отрезка прямой, соединяющей два центра и не пересекающей наружный контур поковки (см. черт. 2);
- <a id="p100034"></a>то же, пересекающей наружный контур поковки (см. черт. 3).
<a id="p100035"></a>1.10.4. Радиус закругления внутреннего угла () - радиус закругления в сечении вогнутого участка поверхности поковки (см. черт. 2).
<a id="p100036"></a>1.10.5. Радиус закругления наружного угла () - радиус закругления в сечении выпуклого участка поверхности поковки (см. черт. 2).
<a id="p100037"></a>1.11. Допуск формы поковки - допустимая величина отклонения формы поковки.

#### <a id="p100038"></a>1.12 Отклонения формы поковки

<a id="p100039"></a>1.12.1. Смещение по поверхности разъема штампа (m) - отклонение формы поковки в виде наибольшего линейного переноса по плоскости одной части поковки относительно другой, вычисляемое по формулам:
<a id="p100040"></a>для штампов с одной поверхностью разъема (черт. 4а)



<a id="p100041"></a>для штампов с двумя и более поверхностями разъема (черт. 4б)



<a id="p100042"></a>где m - величина смещения;
- <a id="p100043"></a>наименьший размер поковки в направлении линейного переноса;

<div align="center">

- <a id="p100044"></a>наибольший размер поковки в направлении линейного переноса.

</div>




<div align="center">

<a id="p100045"></a>Черт. 4

</div>


<a id="p100046"></a>1.12.2. Отклонение от концентричности () - расстояние от центра глухого или пробитого отверстия до заданных координат центра этого отверстия по чертежу поковки (черт. 4в).
<a id="p100047"></a>1.12.3. Отклонение от соосности (е) - угловое отклонение оси отверстия от оси поковки (черт. 4г), измеряемое в единицах длины.
<a id="p100048"></a>1.12.4. Остаточный облой (г) - выступ, оставшийся на поковке после обрезки облоя или пробивки отверстия (черт. 5а).



<div align="center">

<a id="p100049"></a>Черт. 5

</div>


<a id="p100050"></a>1.12.5. Срезанная кромка (ф) - кромка поковки, образовавшаяся при обрезке облоя или пробивке отверстия (черт. 5б).
<a id="p100051"></a>1.12.6. Заусенец (к) - выступ, образовавшийся на поверхности поковки в предусматриваемых для размещения облоя местах сочленения частей штампа (зазорах), а также при обрезке облоя и пробивке отверстия и измеряемый по высоте (черт. 6: а - при безоблойной штамповке, б - при штамповке в штампах с разъемными матрицами, в - при обрезке облоя и пробивке отверстия).



<div align="center">

<a id="p100052"></a>Черт. 6

</div>


<a id="p100053"></a>1.12.7. След от выталкивателя штампа - местное отклонение положения поверхности поковки под действием выталкивателя штампа.
<a id="p100054"></a>1.12.8. Изогнутость () - отклонение осевой линии поковки от номинального положения в направлении наибольшей длины или ширины поковки (черт. 7а).
<a id="p100055"></a>1.12.9. Отклонение от плоскостности - отклонение от плоскости, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек действительной поверхности до прилегающей плоскости (см. черт. 7а).



<div align="center">

<a id="p100056"></a>Черт. 7

</div>


<a id="p100057"></a>1.12.10. Допуск плоскостности () - наибольшее допускаемое значение отклонения от плоскостности (см. черт. 7а).
<a id="p100058"></a>1.12.11. Отклонение от прямолинейности - отклонение от прямолинейности в плоскости, оцениваемое величиной наибольшего расстояния от точек действительного профиля до прилегающей прямой (черт. 7б).
<a id="p100059"></a>1.12.12. Допуск прямолинейности () - наибольшее допускаемое значение отклонения от прямолинейности.
<a id="p100060"></a>1.12.13. Радиальное биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от профиля сечения поковки до его оси.
<a id="p100061"></a>1.12.14. Допуск радиального биения - наибольшее допускаемое значение радиального биения.
<a id="p100062"></a>1.13. Припуск - слой металла на обрабатываемых частях поверхности поковки, удаляемый при ее механической обработке.
<a id="p100063"></a>1.14. Кузнечный напуск - дополнительный объем металла (слой) на обрабатываемых или необрабатываемых частях поверхности поковки, необходимый для осуществления формоизменяющих операций.
<a id="p100064"></a>1.15. Масса поковки расчетная - установленная величина, используемая при назначении припусков и допусков.
<a id="p100065"></a>1.16. Исходный индекс - условный показатель, учитывающий в обобщенном виде сумму конструктивных характеристик (класс точности, группу стали, степень сложности, конфигурацию поверхности разъема) и массу поковки.


### 2. <a id="p100066"></a>ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100067"></a>2.1. Линейные размеры на чертеже поковки должны быть проставлены от указанных исходных баз механической обработки, согласованных между изготовителем и потребителем (черт. 8).



<div align="center">

<a id="p100068"></a>Черт. 8

</div>


<a id="p100069"></a>2.2. Допуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на все номинальные размеры поковки.
<a id="p100070"></a>2.3. Припуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на обрабатываемые поверхности поковки.
<a id="p100071"></a>2.4. Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются в зависимости от конструктивных характеристик поковки, приведенных в табл. 1, и определяются исходя из шероховатости обработанной поверхности детали, изготовляемой из поковки, а также в зависимости от величины размеров и массы поковки. Для 1-го класса точности Т1 допуски устанавливаются на те функциональные поверхности, которые не подвергаются окончательной обработке.

<div align="right">

<a id="p100072"></a>Таблица 1

</div>



| Конструктивная характеристика поковки | Обозначение и определение конструктивных характеристик | Примечание |
| --- | --- | --- |
| 1. Класс точности | Т1 - 1-й класс Т2 - 2-й " Т3 - 3-й " Т4 - 4-й " Т5 - 5-й " | Определяется по Приложению 1 (табл. 19) |
| 2. Группа стали | М1 - сталь с массовой долей углерода до 0,35% включ. и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0% включ.; М2 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65% включ. или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0% включ.; М3 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,65% или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0% | При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V) |
| 3. Степень сложности | С1 - 1-я степень С2 - 2-я " С3 - 3-я " С4 - 4-я " | Устанавливается по Приложению 2 |
| 4. Конфигурация поверхности разъема штампа | П - плоская; И - симметрично изогнутая; с И - несимметрично изон гнутая |  |


<a id="p100078"></a>2.5. Расчетная масса поковки определяется как масса подвергаемых деформации поковки (поковок) или ее частей. В массу поковки не входят масса облоя и перемычки пробитого отверстия.
<a id="p100079"></a>При высадке поковок на горизонтально-ковочных машинах или местной штамповке на молотах и прессах масса поковки включает массу части стержня, зажатого штампами.
<a id="p100080"></a>2.6. Расчетная масса поковки определяется исходя из ее номинальных размеров.
<a id="p100081"></a>Ориентировочную величину расчетной массы поковки () допускается вычислять по формуле



<a id="p100082"></a>где  - расчетная масса поковки, кг;
- <a id="p100083"></a>масса детали, кг;
- <a id="p100084"></a>расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с Приложением 3 (табл. 20).
<a id="p100085"></a>2.7. Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления (см. Приложение 1, табл. 19), а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки.
<a id="p100086"></a>Допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же поковки. При этом класс точности определяется по преобладающему числу размеров одного класса точности, предусмотренному чертежом поковки, и согласовывается между изготовителем и потребителем.
<a id="p100087"></a>2.8. Класс точности, группа стали, степень сложности должны быть указаны на чертеже поковки.

#### <a id="p100088"></a>2.9 Правила выполнения чертежа поковки - по ГОСТ 3.1126.

<a id="p100089"></a>2.10. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей должны быть проставлены на чертеже поковки в соответствии с требованиями ГОСТ 2.308. Допускаемые отклонения радиуса закругления и штамповочного уклона могут быть указаны в чертеже поковки по требованию заказчика.

#### <a id="p100090"></a>2.11 Технические требования к поковке устанавливаются по ГОСТ 8479.



### 3. <a id="p100091"></a>ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНОГО ИНДЕКСА


<a id="p100092"></a>3.1. Исходный индекс для последующего назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений определяется в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки (табл. 2).

<div align="right">

<a id="p100093"></a>Таблица 2

</div>


<div align="center">

<a id="p100094"></a>Определение исходного индекса

</div>




<a id="p100095"></a>3.2. Для определения исходного индекса по табл. 2 в графе "Масса поковки" находят соответствующую данной массе строку и, смещаясь по горизонтали вправо или по утолщенным наклонным линиям вправо вниз до пересечения с вертикальными линиями, соответствующими заданным значениям группы стали М, степени сложности С, класса точности Т, устанавливают исходный индекс (от 1 до 23).
<a id="p100096"></a>Примеры (черт. 9):
1. <a id="p100097"></a>Поковка массой 0,5 кг, группа стали М1, степень сложности С1, класс точности Т2.
<a id="p100098"></a>Исходный индекс - 3.
2. <a id="p100099"></a>Поковка массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1.
<a id="p100100"></a>Исходный индекс - 6.

#### <a id="p100101"></a>3.3 Исходный индекс должен быть указан на чертеже поковки.




<div align="center">

<a id="p100102"></a>Черт. 9

</div>



### 4. <a id="p100103"></a>ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ


<a id="p100104"></a>4.1. Припуск на механическую обработку включает основной, а также дополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поковки. Величины припусков следует назначать на одну сторону номинального размера поковки.
<a id="p100105"></a>4.2. Основные припуски на механическую обработку поковок в зависимости от исходного индекса, определяемого согласно п. 3.2, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по ГОСТ 2789 устанавливаются по табл. 3.

<div align="right">

<a id="p100106"></a>Таблица 3

</div>


<div align="center">

<a id="p100107"></a>Основные припуски на механическую обработку (на сторону)

</div>


<a id="p100108"></a>                                                                мм

<table>
<colgroup><col width="4%"><col width="4%"><col width="3%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="3%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="3%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="3%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="3%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="3%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="3%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="3%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="3%"><col width="7%"></colgroup>
<tr><td>Исходный</td><td colspan="27">Толщина детали</td></tr>
<tr><td rowspan="4">индекс</td><td colspan="3">до 25</td><td colspan="3">25 - 40</td><td colspan="3">40 - 63</td><td colspan="3">63 - 100</td><td colspan="3">100 - 160</td><td colspan="3">160 - 250</td><td colspan="9">св. 250</td></tr>
<tr><td colspan="27">Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали</td></tr>
<tr><td colspan="3">до 40</td><td colspan="3">40 - 100</td><td colspan="3">100 - 160</td><td colspan="3">160 - 250</td><td colspan="3">250 - 400</td><td colspan="3">400 - 630</td><td colspan="3">630 - 1000</td><td colspan="3">1000 - 1600</td><td colspan="3">1600 - 2500</td></tr>
<tr><td>100 12,5 V</td><td>10 1,6 V</td><td>1,25 V</td><td>100 12,5 V</td><td>10 1,6 V</td><td>1,25 V</td><td>100 12,5 V</td><td>10 1,6 V</td><td>1,25 V</td><td>100 12,5 V</td><td>10 1,6 V</td><td>1,25 V</td><td>100 12,5 V</td><td>10 1,6 V</td><td>1,25 V</td><td>100 12,5 V</td><td>10 1,6 V</td><td>1,25 V</td><td>100 12,5 V</td><td>10 1,6 V</td><td>1,25 V</td><td>100 12,5 V</td><td>10 1,6 V</td><td>1,25 V</td><td>100 12,5 V</td><td>10 1,6 V</td><td>1,25 V</td></tr>
<tr><td>1</td><td>0,4</td><td>0,6</td><td>0,7</td><td>0,4</td><td>0,6</td><td>0,7</td><td>0,5</td><td>0,6</td><td>0,7</td><td>0,6</td><td>0,8</td><td>0,9</td><td>0,6</td><td>0,8</td><td>0,9</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>2</td><td>0,4</td><td>0,6</td><td>0,7</td><td>0,5</td><td>0,6</td><td>0,7</td><td>0,6</td><td>0,8</td><td>0,9</td><td>0,6</td><td>0,8</td><td>0,9</td><td>0,7</td><td>0,9</td><td>1,0</td><td>0,8</td><td>1,0</td><td>1,1</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>3</td><td>0,5</td><td>0,6</td><td>0,7</td><td>0,6</td><td>0,8</td><td>0,9</td><td>0,6</td><td>0,8</td><td>0,9</td><td>0,7</td><td>0,9</td><td>1,0</td><td>0,8</td><td>1,0</td><td>1,1</td><td>0,9</td><td>1,1</td><td>1,2</td><td>1,0</td><td>1,3</td><td>1,4</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>4</td><td>0,6</td><td>0,8</td><td>0,9</td><td>0,6</td><td>0,8</td><td>0,9</td><td>0,7</td><td>0,9</td><td>1,0</td><td>0,8</td><td>1,0</td><td>1,1</td><td>0,9</td><td>1,1</td><td>1,2</td><td>1,0</td><td>1,3</td><td>1,4</td><td>1,1</td><td>1,4</td><td>1,5</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>5</td><td>0,6</td><td>0,8</td><td>0,9</td><td>0,7</td><td>0,9</td><td>1,0</td><td>0,8</td><td>1,0</td><td>1,1</td><td>0,9</td><td>1,1</td><td>1,2</td><td>1,0</td><td>1,3</td><td>1,4</td><td>1,1</td><td>1,4</td><td>1,5</td><td>1,2</td><td>1,5</td><td>1,6</td><td>1,3</td><td>1,6</td><td>1,8</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>6</td><td>0,7</td><td>0,9</td><td>1,0</td><td>0,8</td><td>1,0</td><td>1,1</td><td>0,9</td><td>1,1</td><td>1,2</td><td>1,0</td><td>1,3</td><td>1,4</td><td>1,1</td><td>1,4</td><td>1,5</td><td>1,2</td><td>1,5</td><td>1,6</td><td>1,3</td><td>1,6</td><td>1,8</td><td>1,4</td><td>1,7</td><td>1,9</td><td>1,5</td><td>1,8</td><td>2,0</td></tr>
<tr><td>7</td><td>0,8</td><td>1,0</td><td>1,1</td><td>0,9</td><td>1,1</td><td>1,2</td><td>1,0</td><td>1,3</td><td>1,4</td><td>1,1</td><td>1,4</td><td>1,5</td><td>1,2</td><td>1,5</td><td>1,6</td><td>1,3</td><td>1,6</td><td>1,8</td><td>1,4</td><td>1,7</td><td>1,9</td><td>1,5</td><td>1,8</td><td>2,0</td><td>1,7</td><td>2,0</td><td>2,2</td></tr>
<tr><td>8</td><td>0,9</td><td>1,1</td><td>1,2</td><td>1,0</td><td>1,3</td><td>1,4</td><td>1,1</td><td>1,4</td><td>1,5</td><td>1,2</td><td>1,5</td><td>1,6</td><td>1,3</td><td>1,6</td><td>1,8</td><td>1,4</td><td>1,7</td><td>1,9</td><td>1,5</td><td>1,8</td><td>2,0</td><td>1,7</td><td>2,0</td><td>2,2</td><td>1,9</td><td>2,3</td><td>2,5</td></tr>
<tr><td>9</td><td>1,0</td><td>1,3</td><td>1,4</td><td>1,1</td><td>1,4</td><td>1,5</td><td>1,2</td><td>1,5</td><td>1,6</td><td>1,3</td><td>1,6</td><td>1,8</td><td>1,4</td><td>1,7</td><td>1,9</td><td>1,5</td><td>1,8</td><td>2,0</td><td>1,7</td><td>2,0</td><td>2,2</td><td>1,9</td><td>2,3</td><td>2,5</td><td>2,0</td><td>2,5</td><td>2,7</td></tr>
<tr><td>10</td><td>1,1</td><td>1,4</td><td>1,5</td><td>1,2</td><td>1,5</td><td>1,6</td><td>1,3</td><td>1,6</td><td>1,8</td><td>1,4</td><td>1,7</td><td>1,9</td><td>1,5</td><td>1,8</td><td>2,0</td><td>1,7</td><td>2,0</td><td>2,2</td><td>1,9</td><td>2,3</td><td>2,5</td><td>2,0</td><td>2,5</td><td>2,7</td><td>2,2</td><td>2,7</td><td>3,0</td></tr>
<tr><td>11</td><td>1,2</td><td>1,5</td><td>1,6</td><td>1,3</td><td>1,6</td><td>1,8</td><td>1,4</td><td>1,7</td><td>1,9</td><td>1,5</td><td>1,8</td><td>2,0</td><td>1,7</td><td>2,0</td><td>2,0</td><td>1,9</td><td>2,3</td><td>2,5</td><td>2,0</td><td>2,5</td><td>2,7</td><td>2,2</td><td>2,7</td><td>3,0</td><td>2,4</td><td>3,0</td><td>3,3</td></tr>
<tr><td>12</td><td>1,3</td><td>1,6</td><td>1,8</td><td>1,4</td><td>1,7</td><td>1,9</td><td>1,5</td><td>1,8</td><td>2,0</td><td>1,7</td><td>2,0</td><td>2,2</td><td>1,9</td><td>2,3</td><td>2,5</td><td>2,0</td><td>2,5</td><td>2,7</td><td>2,2</td><td>2,7</td><td>3,0</td><td>2,4</td><td>3,0</td><td>3,3</td><td>2,6</td><td>3,2</td><td>3,5</td></tr>
<tr><td>13</td><td>1,4</td><td>1,7</td><td>1,9</td><td>1,5</td><td>1,8</td><td>2,0</td><td>1,7</td><td>2,0</td><td>2,2</td><td>1,9</td><td>2,3</td><td>2,5</td><td>2,0</td><td>2,5</td><td>2,7</td><td>2,2</td><td>2,7</td><td>3,0</td><td>2,4</td><td>3,0</td><td>3,3</td><td>2,6</td><td>3,2</td><td>3,5</td><td>2,8</td><td>3,5</td><td>3,8</td></tr>
<tr><td>14</td><td>1,5</td><td>1,8</td><td>2,0</td><td>1,7</td><td>2,0</td><td>2,2</td><td>1,9</td><td>2,3</td><td>2,5</td><td>2,0</td><td>2,5</td><td>2,7</td><td>2,2</td><td>2,7</td><td>3,0</td><td>2,4</td><td>3,0</td><td>3,3</td><td>2,6</td><td>3,2</td><td>3,5</td><td>2,8</td><td>3,5</td><td>3,8</td><td>3,0</td><td>3,8</td><td>4,1</td></tr>
<tr><td>15</td><td>1,7</td><td>2,0</td><td>2,2</td><td>1,9</td><td>2,3</td><td>2,5</td><td>2,0</td><td>2,5</td><td>2,7</td><td>2,2</td><td>2,7</td><td>3,0</td><td>2,4</td><td>3,0</td><td>3,3</td><td>2,6</td><td>3,2</td><td>3,5</td><td>2,8</td><td>3,5</td><td>3,8</td><td>3,0</td><td>3,8</td><td>4,1</td><td>3,4</td><td>4,3</td><td>4,7</td></tr>
<tr><td>16</td><td>1,9</td><td>2,3</td><td>2,5</td><td>2,0</td><td>2,5</td><td>2,7</td><td>2,2</td><td>2,7</td><td>3,0</td><td>2,4</td><td>3,0</td><td>3,3</td><td>2,6</td><td>3,2</td><td>3,5</td><td>2,8</td><td>3,5</td><td>3,8</td><td>3,0</td><td>3,8</td><td>4,1</td><td>3,4</td><td>4,3</td><td>4,7</td><td>3,7</td><td>4,7</td><td>5,1</td></tr>
<tr><td>17</td><td>2,0</td><td>2,5</td><td>2,7</td><td>2,2</td><td>2,7</td><td>3,0</td><td>2,4</td><td>3,0</td><td>3,3</td><td>2,6</td><td>3,2</td><td>3,5</td><td>2,8</td><td>3,5</td><td>3,8</td><td>3,0</td><td>3,8</td><td>4,1</td><td>3,4</td><td>4,3</td><td>4,7</td><td>3,7</td><td>4,7</td><td>5,1</td><td>4,1</td><td>5,1</td><td>5,6</td></tr>
<tr><td>18</td><td>2,2</td><td>2,7</td><td>3,0</td><td>2,4</td><td>3,0</td><td>3,3</td><td>2,6</td><td>3,2</td><td>3,5</td><td>2,8</td><td>3,5</td><td>3,8</td><td>3,0</td><td>3,8</td><td>4,1</td><td>3,4</td><td>4,3</td><td>4,7</td><td>3,7</td><td>4,7</td><td>5,1</td><td>4,1</td><td>5,1</td><td>5,6</td><td>4,5</td><td>5,7</td><td>6,2</td></tr>
<tr><td>19</td><td>2,4</td><td>3,0</td><td>3,3</td><td>2,6</td><td>3,2</td><td>3,5</td><td>2,8</td><td>3,5</td><td>3,8</td><td>3,0</td><td>3,8</td><td>4,1</td><td>3,4</td><td>4,3</td><td>4,7</td><td>3,7</td><td>4,7</td><td>5,1</td><td>4,1</td><td>5,1</td><td>5,6</td><td>4,5</td><td>5,7</td><td>6,2</td><td>4,9</td><td>6,2</td><td>6,8</td></tr>
<tr><td>20</td><td>2,6</td><td>3,2</td><td>3,5</td><td>2,8</td><td>3,5</td><td>3,8</td><td>3,0</td><td>3,8</td><td>4,1</td><td>3,4</td><td>4,3</td><td>4,7</td><td>3,7</td><td>4,7</td><td>5,1</td><td>4,1</td><td>5,1</td><td>5,6</td><td>4,5</td><td>5,7</td><td>6,2</td><td>4,9</td><td>6,2</td><td>6,8</td><td>5,4</td><td>6,8</td><td>7,5</td></tr>
<tr><td>21</td><td>2,8</td><td>3,5</td><td>3,8</td><td>3,0</td><td>3,8</td><td>4,1</td><td>3,4</td><td>4,3</td><td>4,7</td><td>3,7</td><td>4,7</td><td>5,1</td><td>4,1</td><td>5,1</td><td>5,6</td><td>4,5</td><td>5,7</td><td>6,2</td><td>4,9</td><td>6,2</td><td>6,8</td><td>5,4</td><td>6,8</td><td>7,5</td><td>5,8</td><td>7,4</td><td>8,1</td></tr>
<tr><td>22</td><td>3,0</td><td>3,8</td><td>4,1</td><td>3,4</td><td>4,3</td><td>4,7</td><td>3,7</td><td>4,7</td><td>5,1</td><td>4,1</td><td>5,1</td><td>5,6</td><td>4,5</td><td>5,7</td><td>6,2</td><td>4,9</td><td>6,2</td><td>6,8</td><td>5,4</td><td>6,8</td><td>7,5</td><td>5,8</td><td>7,4</td><td>8,1</td><td>6,2</td><td>7,9</td><td>8,7</td></tr>
<tr><td>23</td><td>3,4</td><td>4,3</td><td>4,7</td><td>3,7</td><td>4,7</td><td>5,1</td><td>4,1</td><td>5,1</td><td>5,6</td><td>4,5</td><td>6,7</td><td>6,2</td><td>4,9</td><td>6,2</td><td>6,8</td><td>5,4</td><td>6,8</td><td>7,5</td><td>5,8</td><td>7,4</td><td>8,1</td><td>6,2</td><td>7,9</td><td>8,7</td><td>7,1</td><td>9,1</td><td>10,0</td></tr>
</table>


<a id="p100133"></a>Припуски на толщину поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливаются согласно Приложению 4.
<a id="p100134"></a>4.3. Дополнительные припуски, учитывающие смещение поковки, изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний, угловых размеров, определяются исходя из формы поковки и технологии ее изготовления.
<a id="p100135"></a>В зависимости от класса точности Т устанавливаются дополнительные припуски на механическую обработку.

##### <a id="p100136"></a>4.3.1 Смещение по поверхности разъема штампов - по табл. 4.


<div align="right">

<a id="p100137"></a>Таблица 4

</div>



<table>
<colgroup><col width="36%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="7">Масса поковки, кг</td><td colspan="8">Припуски для классов точности, мм</td></tr>
<tr><td colspan="5">Плоская поверхность разъема (П)</td><td colspan="3"></td></tr>
<tr><td>Т1</td><td>Т2</td><td>Т3</td><td>Т4</td><td>Т5</td><td colspan="3"></td></tr>
<tr><td rowspan="4"></td><td rowspan="4"></td><td colspan="5">Симметрично изогнутая поверхность разъема (И ) с</td><td></td></tr>
<tr><td>Т1</td><td>Т2</td><td>Т3</td><td>Т4</td><td>Т5</td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="2"></td><td colspan="5">Несимметрично изогнутая поверхность разъема (Ин)</td></tr>
<tr><td>Т1</td><td>Т2</td><td>Т3</td><td>Т4</td><td>Т5</td></tr>
<tr><td>До 0,5 включ.</td><td rowspan="4">0,1</td><td rowspan="3">0,1</td><td rowspan="2">0,1</td><td>0,1</td><td rowspan="2">0,2</td><td>0,2</td><td rowspan="3">0,3</td><td>0,3</td></tr>
<tr><td>Св. 0,5 до 1,0 "</td><td rowspan="2">0,2</td><td rowspan="3">0,3</td><td></td></tr>
<tr><td>" 1,0 " 1,8 "</td><td rowspan="2">0,2</td><td rowspan="3">0,3</td><td>0,4</td></tr>
<tr><td>" 1,8 " 3,2 "</td><td rowspan="2">0,2</td><td rowspan="3">0,3</td><td>0,4</td><td>0,5</td></tr>
<tr><td>" 3,2 " 5,6 "</td><td rowspan="2">0,2</td><td rowspan="3">0,3</td><td>0,4</td><td>0,5</td><td>0,6</td></tr>
<tr><td>" 5,6 " 10,0 "</td><td rowspan="3">0,3</td><td>0,4</td><td>0,5</td><td>0,6</td><td>0,7</td></tr>
<tr><td>" 10,0 " 20,0 "</td><td rowspan="3">0,3</td><td>0,4</td><td>0,5</td><td>0,6</td><td>0,7</td><td>0,9</td></tr>
<tr><td>" 20,0 " 50,0 "</td><td>0,4</td><td>0,5</td><td>0,6</td><td>0,7</td><td>0,9</td><td>1,2</td></tr>
<tr><td>" 50,0 " 125,0 "</td><td>0,4</td><td>0,5</td><td>0,6</td><td>0,7</td><td>0,9</td><td>1,2</td><td>1,6</td></tr>
<tr><td>" 125,0 " 250,0 "</td><td>0,4</td><td>0,5</td><td>0,6</td><td>0,7</td><td>0,9</td><td>1,2</td><td>1,6</td><td>2,0</td></tr>
</table>


<div align="right">

<a id="p100149"></a>4.3.2. Изогнутость и отклонения от плоскостности и прямолинейности - по табл. 5.

</div>


<a id="p100150"></a>Таблица 5

<a id="p100151"></a>                                                                мм

<table>
<colgroup><col width="36%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="13%"><col width="12%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наибольший размер поковки</td><td colspan="5">Припуски для классов точности</td></tr>
<tr><td>Т1</td><td>Т2</td><td>Т3</td><td>Т4</td><td>Т5</td></tr>
<tr><td>До 100 включ. Св. 100 " 160 " " 160 " 250 " " 250 " 400 " " 400 " 630 " " 630 " 1000 " " 1000 " 1600 " " 1600 " 2500 "</td><td>0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8</td><td>0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0</td><td>0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2</td><td>0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6</td><td>0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0</td></tr>
</table>



##### <a id="p100161"></a>4.3.3 Отклонения межосевого расстояния - по табл. 6.


<a id="p100162"></a>Таблица 6

                                                                мм

<table>
<colgroup><col width="36%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="14%"><col width="11%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Расстояние между центрами, осями</td><td colspan="5">Припуски для классов точности</td></tr>
<tr><td>Т1</td><td>Т2</td><td>Т3</td><td>Т4</td><td>Т5</td></tr>
<tr><td>До 60 включ.</td><td>0,1</td><td>0,1</td><td>0,2</td><td>0,2</td><td>0,3</td></tr>
<tr><td>Св. 60 " 100 "</td><td>0,1</td><td>0,2</td><td>0,2</td><td>0,3</td><td>0,5</td></tr>
<tr><td>" 100 " 160 "</td><td>0,2</td><td>0,2</td><td>0,3</td><td>0,5</td><td>0,8</td></tr>
<tr><td>" 160 " 250 "</td><td>0,2</td><td>0,3</td><td>0,5</td><td>0,8</td><td>1,2</td></tr>
<tr><td>" 250 " 400 "</td><td>0,3</td><td>0,5</td><td>0,8</td><td>1,2</td><td>1,6</td></tr>
<tr><td>" 400 " 630 "</td><td>0,5</td><td>0,8</td><td>1,2</td><td>1,6</td><td>2,0</td></tr>
<tr><td>" 630 " 1000 "</td><td>0,8</td><td>1,2</td><td>1,6</td><td>2,0</td><td>2,5</td></tr>
<tr><td>" 1000 " 1600 "</td><td>1,2</td><td>1,6</td><td>2,0</td><td>2,5</td><td>4,0</td></tr>
<tr><td>" 1600 " 2500 "</td><td>1,6</td><td>2,0</td><td>2,5</td><td>4,0</td><td>6,0</td></tr>
</table>


<a id="p100163"></a>4.3.4. Величина дополнительного припуска, учитывающего отклонения угловых размеров, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

<div align="right">

<a id="p100164"></a>4.4. Разрешается округлять линейные размеры поковки с точностью до 0,5 мм.

</div>

<a id="p100165"></a>4.5. При назначении величины припуска на поверхность, положение которой определяется двумя и более размерами поковки, устанавливается наибольшее значение припуска для данной поверхности.
<a id="p100166"></a>4.6. При изготовлении стержневых поковок с двухсторонней высадкой или поковок, у которых стержни не подвергаются деформации, припуски на обработку должны устанавливаться с учетом приведенных в п. 5.6 допусков по длине стержней.
<a id="p100167"></a>4.7. Минимальная величина радиусов закруглений наружных углов поковок в зависимости от глубины полости ручья штампа устанавливается по табл. 7.

<a id="p100168"></a>Таблица 7


<table>
<colgroup><col width="44%"><col width="12%"><col width="15%"><col width="14%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Масса поковки, кг</td><td colspan="4">Минимальная величина радиусов закруглений, мм, при глубине полости ручья штампа, мм</td></tr>
<tr><td>до 10 включ.</td><td>10 - 25</td><td>25 - 50</td><td>св. 50</td></tr>
<tr><td>До 1,0 включ. Св 1,0 " 6,3 " " 6,3 " 16,0 " " 16,0 " 40,0 " " 40,0 " 100,0 " " 100,0 " 250,0 "</td><td>1,0 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0</td><td>1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0</td><td>2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0</td><td>3,0 3,6 4,0 5,0 7,0 8,0</td></tr>
</table>


<a id="p100176"></a>4.8. При изготовлении поковок по классу точности Т5 с применением пламенного нагрева заготовок допускается увеличение припуска для поковок с массой:
<a id="p100177"></a>        до  3,2 кг - до 0,5 мм;

<div align="right">

<a id="p100178"></a>    3,2 "  10,0 "  - "  0,8 " ;<br>
<a id="p100179"></a>    св. 10,0    "  - "  1,0 " .

</div>



### 5. <a id="p100180"></a>ДОПУСКИ


<a id="p100181"></a>5.1. Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок назначаются в зависимости от исходного индекса и размеров поковки по табл. 8.

<a id="p100182"></a>Таблица 8

<a id="p100183"></a>Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок

<a id="p100184"></a>                                                               мм

<table>
<colgroup><col width="6%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="4%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="6%"><col width="5%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td>Исходящий</td><td colspan="18">Наибольшая толщина поковки</td></tr>
<tr><td rowspan="3">индекс</td><td colspan="2">до 40</td><td colspan="2">40 - 63</td><td colspan="2">63 - 100</td><td colspan="2">100 - 160</td><td colspan="2">160 - 250</td><td colspan="2">св. 250</td><td colspan="6"></td></tr>
<tr><td colspan="18">Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки</td></tr>
<tr><td colspan="2">до 40</td><td colspan="2">40 - 100</td><td colspan="2">100 - 160</td><td colspan="2">160 - 250</td><td colspan="2">250 - 400</td><td colspan="2">400 - 630</td><td colspan="2">630 - 1000</td><td colspan="2">1000 - 1600</td><td colspan="2">1600 - 2500</td></tr>
<tr><td>1</td><td>0,3</td><td>+0,2 -0,1</td><td>0,4</td><td>+0,3 -0,1</td><td>0,5</td><td>+0,3 -0,2</td><td>0,6</td><td>+0,4 -0,2</td><td>0,7</td><td>+0,5 -0,2</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>2</td><td>0,4</td><td>+0,3 -0,1</td><td>0,5</td><td>+0,3 -0,2</td><td>0,5</td><td>+0,4 -0,2</td><td>0,7</td><td>+0,5 -0,2</td><td>0,8</td><td>+0,5 -0,3</td><td>0,9</td><td>+0,6 -0,3</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>3</td><td>0,5</td><td>+0,3 -0,2</td><td>0,6</td><td>+0,4 -0,2</td><td>0,7</td><td>+0,5 -0,2</td><td>0,8</td><td>+0,5 -0,3</td><td>0,9</td><td>+0,6 -0,3</td><td>1,0</td><td>+0,7 -0,3</td><td>1,2</td><td>+0,8 -0,4</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>4</td><td>0,6</td><td>+0,4 -0,2</td><td>0,7</td><td>+0,5 -0,2</td><td>0,8</td><td>+0,5 -0,3</td><td>0,9</td><td>+0,6 -0,3</td><td>1,0</td><td>+0,7 -0,3</td><td>1,2</td><td>+0,8 -0,4</td><td>1,4</td><td>+0,9 -0,5</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>5</td><td>0,7</td><td>+0,5 -0,2</td><td>0,8</td><td>+0,5 -0,3</td><td>0,9</td><td>+0,6 -0,3</td><td>1,0</td><td>+0,7 -0,3</td><td>1,2</td><td>+0,8 -0,4</td><td>1,4</td><td>+0,9 -0,5</td><td>1,6</td><td>+1,1 -0,5</td><td>2,0</td><td>+1,3 -0,7</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>6</td><td>0,8</td><td>+0,5 -0,3</td><td>0,9</td><td>+0,6 -0,3</td><td>1,0</td><td>+0,7 -0,3</td><td>1,2</td><td>+0,8 -0,4</td><td>1,4</td><td>+0,9 -0,5</td><td>1,6</td><td>+1,1 -0,5</td><td>2,0</td><td>+1,3 -0,7</td><td>2,2</td><td>+1,4 -0,8</td><td>2,5</td><td>+1,6 -0,9</td></tr>
<tr><td>7</td><td>0,9</td><td>+0,6 -0,3</td><td>1,0</td><td>+0,7 -0,3</td><td>1,2</td><td>+0,8 -0,4</td><td>1,4</td><td>+0,9 -0,5</td><td>1,6</td><td>+1,1 -0,5</td><td>2,0</td><td>+1,3 -0,7</td><td>2,2</td><td>+1,4 -0,8</td><td>2,5</td><td>+1,6 -0,9</td><td>2,8</td><td>+1,8 -1,0</td></tr>
<tr><td>8</td><td>1,0</td><td>+0,7 -0,3</td><td>1,2</td><td>+0,8 -0,4</td><td>1,4</td><td>+0,9 -0,5</td><td>1,6</td><td>+1,1 -0,5</td><td>2,0</td><td>+1,3 -0,7</td><td>2,2</td><td>+1,4 -0,8</td><td>2,5</td><td>+1,6 -0,9</td><td>2,8</td><td>+1,8 -1,0</td><td>3,2</td><td>+2,1 -1,1</td></tr>
<tr><td>9</td><td>1,2</td><td>+0,8 -0,4</td><td>1,4</td><td>+0,9 -0,5</td><td>1,6</td><td>+1,1 -0,5</td><td>2,0</td><td>+1,3 -0,7</td><td>2,2</td><td>+1,4 -0,8</td><td>2,5</td><td>+1,6 -0,9</td><td>2,8</td><td>+1,8 -1,0</td><td>3,2</td><td>+2,1 -1,1</td><td>3,6</td><td>+2,4 -1,2</td></tr>
<tr><td>10</td><td>1,4</td><td>+0,9 -0,5</td><td>1,6</td><td>+1,1 -0,5</td><td>2,0</td><td>+1,3 -0,7</td><td>2,2</td><td>+1,4 -0,8</td><td>2,5</td><td>+1,6 -0,9</td><td>2,8</td><td>+1,8 -1,0</td><td>3,2</td><td>+2,1 -1,1</td><td>3,6</td><td>+2,4 -1,2</td><td>4,0</td><td>+2,7 -1,3</td></tr>
<tr><td>11</td><td>1,6</td><td>+1,1 -0,5</td><td>2,0</td><td>+1,3 -0,7</td><td>2,2</td><td>+1,4 -0,8</td><td>2,5</td><td>+1,6 -0,9</td><td>2,8</td><td>+1,8 -1,0</td><td>3,2</td><td>+2,1 -1,1</td><td>3,6</td><td>+2,4 -1,2</td><td>4,0</td><td>+2,7 -1,3</td><td>4,5</td><td>+3,0 -1,5</td></tr>
<tr><td>12</td><td>2,0</td><td>+1,3 -0,7</td><td>2,2</td><td>+1,4 -0,8</td><td>2,5</td><td>+1,6 -0,9</td><td>2,8</td><td>+1,8 -1,0</td><td>3,2</td><td>+2,1 -1,1</td><td>3,6</td><td>+2,4 -1,2</td><td>4,0</td><td>+2,7 -1,3</td><td>4,5</td><td>+3,0 -1,5</td><td>5,0</td><td>+3,3 -1,7</td></tr>
<tr><td>13</td><td>2,2</td><td>+1,4 -0,8</td><td>2,5</td><td>+1,6 -0,9</td><td>2,8</td><td>+1,8 -1,0</td><td>3,2</td><td>+2,1 -1,1</td><td>3,6</td><td>+2,4 -1,2</td><td>4,0</td><td>+2,7 -1,3</td><td>4,5</td><td>+3,0 -1,5</td><td>5,0</td><td>+3,3 -1,7</td><td>5,6</td><td>+3,7 -1,9</td></tr>
<tr><td>14</td><td>2,5</td><td>+1,6 -0,9</td><td>2,8</td><td>+1,8 -1,0</td><td>3,2</td><td>+2,1 -1,1</td><td>3,6</td><td>+2,4 -1,2</td><td>4,0</td><td>+2,7 -1,3</td><td>4,5</td><td>+3,0 -1,5</td><td>5,0</td><td>+3,3 -1,7</td><td>5,6</td><td>+3,7 -1,9</td><td>6,3</td><td>+4,2 -2,1</td></tr>
<tr><td>15</td><td>2,8</td><td>+1,8 -1,0</td><td>3,2</td><td>+2,1 -1,1</td><td>3,6</td><td>+2,4 -1,2</td><td>4,0</td><td>+2,7 -1,3</td><td>4,5</td><td>+3,0 -1,5</td><td>5,0</td><td>+3,3 -1,7</td><td>5,6</td><td>+3,7 -1,9</td><td>6,3</td><td>+4,2 -2,1</td><td>7,1</td><td>+4,7 -2,4</td></tr>
<tr><td>16</td><td>3,2</td><td>+2,1 -1,1</td><td>3,6</td><td>+2,4 -1,2</td><td>4,0</td><td>+2,7 -1,3</td><td>4,5</td><td>+3,0 -1,5</td><td>5,0</td><td>+3,3 -1,7</td><td>5,6</td><td>+3,7 -1,9</td><td>6,3</td><td>+4,2 -2,1</td><td>7,1</td><td>+4,7 -2,4</td><td>8,0</td><td>+5,3 -2,7</td></tr>
<tr><td>17</td><td>3,6</td><td>+2,4 -1.2</td><td>4,0</td><td>+2,7 -1,3</td><td>4,5</td><td>+3,0 -1,5</td><td>5,0</td><td>+3,3 -1,7</td><td>5,6</td><td>+3,7 -1,9</td><td>6,3</td><td>+4,2 -2,1</td><td>7,1</td><td>+4,7 -2,4</td><td>8,0</td><td>+5,3 -2,7</td><td>9,0</td><td>+6,0 -3,0</td></tr>
<tr><td>18</td><td>4,0</td><td>+2,7 -1,3</td><td>4,5</td><td>+3,0 -1,5</td><td>5,0</td><td>+3,3 -1,7</td><td>5,6</td><td>+3,7 -1,9</td><td>6,3</td><td>+4,2 -2,1</td><td>7,1</td><td>+4,7 -2,4</td><td>8,0</td><td>+5,3 -2,7</td><td>9,0</td><td>+6,0 -3,0</td><td>10,0</td><td>+6,7 -3,3</td></tr>
<tr><td>19</td><td>4,5</td><td>+3,0 -1,5</td><td>5,0</td><td>+3,3 -1,7</td><td>5,6</td><td>+3,7 -1,9</td><td>6,3</td><td>+4,2 -2,1</td><td>7,1</td><td>+4,7 -2,4</td><td>8,0</td><td>+5,3 -2,7</td><td>9,0</td><td>+6,0 -3,0</td><td>10,0</td><td>+6,7 -3,3</td><td>11,0</td><td>+7,4 -3,6</td></tr>
<tr><td>20</td><td>5,0</td><td>+3,3 -1,7</td><td>5,6</td><td>+3,7 -1,0</td><td>6,3</td><td>+4,2 -2,1</td><td>7,1</td><td>+4,7 -2,4</td><td>8,0</td><td>+5,3 -2,7</td><td>9,0</td><td>+6,0 -3,0</td><td>10,0</td><td>+6,7 -3,3</td><td>11,0</td><td>+7,4 -3,6</td><td>12,0</td><td>+8,0 -4,0</td></tr>
<tr><td>21</td><td>5,6</td><td>+3,7 -1,9</td><td>6,3</td><td>+4,2 -2,1</td><td>7,1</td><td>+4,7 -2,4</td><td>8,0</td><td>+5,3 -2,7</td><td>9,0</td><td>+6,0 -3,0</td><td>10,0</td><td>+6,7 -3,3</td><td>11,0</td><td>+7,4 -3,6</td><td>12,0</td><td>+8,0 -4,0</td><td>13,0</td><td>+8,6 -4,4</td></tr>
<tr><td>22</td><td>6,3</td><td>+4,2 -2,1</td><td>7,1</td><td>+4,7 -2,4</td><td>8,0</td><td>+5,3 -2,7</td><td>9,0</td><td>+6,0 -3,0</td><td>10,0</td><td>+6,7 -3,3</td><td>11,0</td><td>+7,4 -3,6</td><td>12,0</td><td>+8,0 -4,0</td><td>13,0</td><td>+8,6 -4,4</td><td>14,0</td><td>+9,2 -4,8</td></tr>
<tr><td>23</td><td>7,1</td><td>+4,7 -2,4</td><td>8,0</td><td>+5,3 -2,7</td><td>9,0</td><td>+6,0 -3,0</td><td>10,0</td><td>+6,7 -3,3</td><td>11,0</td><td>+7,4 -3,6</td><td>12,0</td><td>+8,0 -4,0</td><td>13,0</td><td>+8,6 -4,4</td><td>14,0</td><td>+9,2 -4,8</td><td>16,0</td><td>+10,0 -6,0</td></tr>
</table>


<a id="p100209"></a>5.2. Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок должны устанавливаться с обратными знаками.
<a id="p100210"></a>Допуски и допускаемые отклонения размеров (см. черт. 2), отражающие односторонний износ штампов, равны 0,5 величин, приведенных в табл. 8.
<a id="p100211"></a>5.3. Допуски и допускаемые отклонения размеров толщины, учитывающие недоштамповку, устанавливаются по наибольшей толщине поковки и распространяются на все размеры ее толщины.
<a id="p100212"></a>5.4. Допуски толщины поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливаются по Приложению 4.
<a id="p100213"></a>5.5. Допуск размеров, не указанный на чертеже поковки, принимается равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.
<a id="p100214"></a>5.6. Для поковок, у которых стержень выходит за пределы штампа и не подвергается деформации, допуск длины стержня принимают, мм:
<a id="p100215"></a>    до 2 - для поковок 1-го класса точности;
<a id="p100216"></a>    "  3    "     "    2-го   "       "    ;
<a id="p100217"></a>    "  4    "     "    3-го   "       "    ;
<a id="p100218"></a>    "  5    "     "    4-го   "       "    ;

<div align="right">

<a id="p100219"></a>    "  6    "     "    5-го   "       "    .

</div>

<a id="p100220"></a>Величина допуска длины недеформированного стержня у поковок, полученных двухсторонней высадкой, удваивается. Для поковок, полученных высадкой с последующей штамповкой и высадкой проката мерной длины, допуск длины стержня устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
<a id="p100221"></a>В величину допуска не входят отклонения по смятию и неперпендикулярности торцов стержня.
<a id="p100222"></a>Для участка стержня, зажатого в штампе, или в клещах при штамповке от заднего упора допускается увеличение диаметра стержня на величину удвоенного положительного допускаемого отклонения по табл. 8 на расстоянии до двух диаметров от головки поковки и полутора диаметров от торца стержня.
<a id="p100223"></a>Допускаемые отклонения размеров сечения стержня на недеформируемых участках поковки определяются соответствующими стандартами на сортамент проката с увеличением отрицательного допускаемого отклонения не более чем на 0,5 мм.
<a id="p100224"></a>5.7. Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа определяется в зависимости от массы поковки, конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности и не должна превышать значений, приведенных в табл. 9.

<a id="p100225"></a>Таблица 9


<table>
<colgroup><col width="35%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="7%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="7%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="7">Масса поковки, кг</td><td colspan="7">Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа, мм</td></tr>
<tr><td colspan="5">Плоская поверхность разъема штампа (П)</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td rowspan="5">Т1</td><td>Т2</td><td>Т3</td><td>Т4</td><td>Т5</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="5">Симметрично изогнутая поверхность разъема штампа (И ) с</td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="3">Т1</td><td>Т2</td><td>Т3</td><td>Т4</td><td>Т5</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="5">Несимметрично изогнутая поверхность разъема штампа (И ) н</td></tr>
<tr><td>Т1</td><td>Т2</td><td>Т3</td><td>Т4</td><td>Т5</td></tr>
<tr><td>До 0,5 включ.</td><td>0,1</td><td>0,2</td><td>0,2</td><td>0,3</td><td>0,4</td><td>0,5</td><td>0,6</td></tr>
<tr><td>Св. 0,5 " 1,0 "</td><td>0,2</td><td>0,2</td><td>0,3</td><td>0,4</td><td>0,5</td><td>0,6</td><td>0,7</td></tr>
<tr><td>" 1,0 " 1,8 "</td><td>0,2</td><td>0,3</td><td>0,4</td><td>0,5</td><td>0,6</td><td>0,7</td><td>0,8</td></tr>
<tr><td>" 1,8 " 3,2 "</td><td>0,3</td><td>0,4</td><td>0,5</td><td>0,6</td><td>0,7</td><td>0,8</td><td>1,0</td></tr>
<tr><td>" 3,2 " 5,6 "</td><td>0,4</td><td>0,5</td><td>0,6</td><td>0,7</td><td>0,8</td><td>1,0</td><td>1,2</td></tr>
<tr><td>" 5,6 " 10,0 "</td><td>0,5</td><td>0,6</td><td>0,7</td><td>0,8</td><td>1,0</td><td>1,2</td><td>1,4</td></tr>
<tr><td>" 10,0 " 20,0 "</td><td>0,6</td><td>0,7</td><td>0,8</td><td>1,0</td><td>1,2</td><td>1,4</td><td>1,8</td></tr>
<tr><td>" 20,0 " 50,0 "</td><td>0,7</td><td>0,8</td><td>1,0</td><td>1,2</td><td>1,4</td><td>1,8</td><td>2,5</td></tr>
<tr><td>" 50,0 " 125,0 "</td><td>0,8</td><td>1,0</td><td>1,2</td><td>1,4</td><td>1,8</td><td>2,5</td><td>3,2</td></tr>
<tr><td>" 125,0 " 250,0 "</td><td>1,0</td><td>1,2</td><td>1,4</td><td>1,8</td><td>2,5</td><td>3,2</td><td>4,0</td></tr>
</table>


<a id="p100237"></a>5.8. Допускаемая величина остаточного облоя определяется в зависимости от массы поковки, конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности и назначается по табл. 10.

<a id="p100238"></a>Таблица 10


<table>
<colgroup><col width="28%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="10%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="7">Масса поковки, кг</td><td colspan="8">Допускаемая величина остаточного облоя, мм</td></tr>
<tr><td colspan="7">Плоская поверхность разъема штампа (П)</td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="5">Т1</td><td>Т2</td><td>Т3</td><td>Т4</td><td colspan="3">Т5</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="6">Симметрично изогнутая поверхность разъема штампа (И ) с</td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="3"></td><td rowspan="3">Т1</td><td>Т2</td><td>Т3</td><td>Т4</td><td>Т5</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="4">Несимметрично изогнутая поверхность разъема штампа (И ) н</td><td></td></tr>
<tr><td>Т1</td><td>Т2</td><td>Т3</td><td>Т4</td><td>Т5</td></tr>
<tr><td>До 0,5 включ</td><td>0,2</td><td>0,3</td><td>0,4</td><td>0,5</td><td>0,6</td><td>0,7</td><td>0,8</td><td>0,9</td></tr>
<tr><td>Св. 0,5 " 1,0 "</td><td>0,3</td><td>0,4</td><td>0,5</td><td>0,6</td><td>0,7</td><td>0,8</td><td>0,9</td><td>1,0</td></tr>
<tr><td>" 1,0 " 1,8 "</td><td>0,4</td><td>0,5</td><td>0,6</td><td>0,7</td><td>0,8</td><td>0,9</td><td>1,0</td><td>1,2</td></tr>
<tr><td>" 1,8 " 3,2 "</td><td>0,5</td><td>0,6</td><td>0,7</td><td>0,8</td><td>0,9</td><td>1,0</td><td>1,2</td><td>1,4</td></tr>
<tr><td>" 3,2 " 5,6 "</td><td>0,6</td><td>0,7</td><td>0,8</td><td>0,9</td><td>1,0</td><td>1,2</td><td>1,4</td><td>1,6</td></tr>
<tr><td>" 5,6 " 10,0 "</td><td>0,7</td><td>0,8</td><td>0,9</td><td>1,0</td><td>1,2</td><td>1,4</td><td>1,6</td><td>1,8</td></tr>
<tr><td>" 10,0 " 20,0 "</td><td>0,8</td><td>0,9</td><td>1,0</td><td>1,2</td><td>1,4</td><td>1,6</td><td>1,8</td><td>2,2</td></tr>
<tr><td>" 20,0 " 50,0 "</td><td>0,9</td><td>1,0</td><td>1,2</td><td>1,4</td><td>1,6</td><td>1,8</td><td>2,2</td><td>2,8</td></tr>
<tr><td>" 50,0 " 125,0 "</td><td>1,0</td><td>1,2</td><td>1,4</td><td>1,6</td><td>1,8</td><td>2,2</td><td>2,8</td><td>3,5</td></tr>
<tr><td>" 125,0 " 250,0 "</td><td>1,2</td><td>1,4</td><td>1,6</td><td>1,8</td><td>2,2</td><td>2,8</td><td>3,5</td><td>4,0</td></tr>
</table>


<a id="p100250"></a>В местах перехода для радиусов до 10 мм допускается назначать удвоенную величину остаточного облоя.
<a id="p100251"></a>5.9. Величина срезанной кромки не должна уменьшать установленный припуск.

#### <a id="p100252"></a>5.10 Допускаемая величина высоты заусенца на поковке по контуру обрезки облоя не должна превышать:

<a id="p100253"></a>    2 мм - для поковок массой до  1,0 кг включ.;
<a id="p100254"></a>    3 мм    "     "       "   св. 1,0 кг до  5,6 кг включ.;
<a id="p100255"></a>    5 мм    "     "       "    "  5,6 кг "  50,0 кг   "   ;
<a id="p100256"></a>    6 мм    "     "       "    " 50,0 кг,
<a id="p100257"></a>а при пробивке отверстия эта величина может быть увеличена в 1,3 раза.
<a id="p100258"></a>5.11. Допускаемая величина заусенца, образовавшегося по контуру пуансона при штамповке в закрытых штампах (безоблойной), определяется по табл. 11.

<a id="p100259"></a>Таблица 11


<table>
<colgroup><col width="28%"><col width="11%"><col width="8%"><col width="12%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Масса поковки, кг</td><td rowspan="2">Степень сложности поковки</td><td colspan="5">Допускаемая величина заусенца при максимальном размере поперечного сечения поковки по поверхности разъема штампа, мм</td></tr>
<tr><td>до 40</td><td>40 - 100</td><td>100 - 160</td><td>160 - 250</td><td>св. 250</td></tr>
<tr><td>До 0,5 включ. Св. 0,5 " 3,2 "</td><td>С1, С2 С3 С4 С1, С2 С3 С4</td><td>1,0 2,0 3,0 2,0 3,0 4,0</td><td>2,0 3,0 4,0 3,0 4,0 5,0</td><td>- - - 4,0 5,0 6,0</td><td>- - - - - -</td><td>- - - - - -</td></tr>
<tr><td>" 3,2 " 5,6 " " 5,6 " 20,0 "</td><td>С1, С2 С3 С4 С1, С2 С3 С4</td><td>3,0 4,0 5,0 4,0 5,0 6,0</td><td>4,0 5,0 6,0 5,0 6,0 7,0</td><td>5,0 6,0 7,0 6,0 7,0 8,0</td><td>- - - 7,0 8,0 9,0</td><td>- - - 8,0 9,0 10,0</td></tr>
<tr><td>" 20,0 " 50,0 "</td><td>С1, С2 С3 С4</td><td>5,0 6,0 7,0</td><td>6,0 7,0 8,0</td><td>7,0 8,0 9,0</td><td>8,0 9,0 10,0</td><td>9,0 10,0 11,0</td></tr>
<tr><td>" 50,0</td><td>С1, С2 С3 С4</td><td>6,0 7,0 8,0</td><td>7,0 8,0 9,0</td><td>8,0 9,0 10,0</td><td>9,0 10,0 11,0</td><td>10,0 11,0 12,0</td></tr>
</table>


<a id="p100267"></a>5.12. У поковок, изготовленных на горизонтально-ковочных машинах, допускаемая высота заусенца в плоскости разъема матриц не должна превышать удвоенной величины остаточного облоя по табл. 10.
<a id="p100268"></a>5.13. Заусенцы на необрабатываемых поверхностях поковок должны быть удалены по требованию потребителя, если форма поковки позволяет в технически обоснованных случаях производить зачистку поверхности на зачистных станках.
<a id="p100269"></a>5.14. Допускаемое отклонение от соосности непробитых отверстий (наметок) в поковках (см. черт. 4г) принимается не более 1,0% глубины отверстия (наметки).
<a id="p100270"></a>5.15. Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого в поковке отверстия (см. черт. 4в) устанавливается по табл. 12.

<a id="p100271"></a>Таблица 12

<a id="p100272"></a>                                                                мм

<table>
<colgroup><col width="36%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="14%"><col width="12%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наибольший размер поковки</td><td colspan="5">Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого отверстия для классов точности</td></tr>
<tr><td>Т1</td><td>Т2</td><td>Т3</td><td>Т4</td><td>Т5</td></tr>
<tr><td>До 100 включ. Св. 100 " 160 " " 160 " 250 " " 250 " 400 " " 400 " 630 " " 630 " 1000 "</td><td>0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,5</td><td>0,5 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0</td><td>0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5</td><td>0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0</td><td>1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0</td></tr>
</table>


<a id="p100280"></a>Приведенные допускаемые отклонения от концентричности отверстий соответствуют началу пробивки (со стороны входа пуансона в поковку). В конце пробивки (со стороны выхода пуансона) эти отклонения могут быть увеличены на 25%.
<a id="p100281"></a>5.16. Допускаемые отклонения по изогнутости, от плоскостности и от прямолинейности для плоских поверхностей (см. черт. 7) устанавливаются по табл. 13. В данных величинах не учитываются перепады по высоте, толщине или ширине поковок.

<a id="p100282"></a>Таблица 13

<a id="p100283"></a>                                                                мм

<table>
<colgroup><col width="36%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="11%"><col width="14%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наибольший размер поковки</td><td colspan="5">Допускаемые отклонения по изогнутости для классов точности</td></tr>
<tr><td>Т1</td><td>Т2</td><td>Т3</td><td>Т4</td><td>Т5</td></tr>
<tr><td>До 100 включ. Св. 100 " 160 " " 160 " 250 " " 250 " 400 " " 400 " 630 " " 630 " 1000 " " 1000 " 1600 " " 1600 " 2500 "</td><td>0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6</td><td>0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0</td><td>0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5</td><td>0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,2</td><td>0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0</td></tr>
</table>


<a id="p100293"></a>Длиномерные поковки с размерами свыше 1000 мм подвергают правке перед механической обработкой.
<a id="p100294"></a>5.17. Допуск радиального биения цилиндрических поверхностей не должен превышать удвоенной величины, указанной в табл. 13 (назначается по согласованию между изготовителем и потребителем).
<a id="p100295"></a>5.18. Допускаемые отклонения межосевого расстояния () в поковках (см. черт. 2) не должны превышать величин, указанных в табл. 14.

<a id="p100296"></a>Таблица 14

<a id="p100297"></a>                                                                мм

<table>
<colgroup><col width="30%"><col width="13%"><col width="13%"><col width="15%"><col width="13%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Межцентровое расстояние</td><td colspan="5">Допускаемые отклонения межосевого расстояния для классов точности</td></tr>
<tr><td>Т1</td><td>Т2</td><td>Т3</td><td>Т4</td><td>Т5</td></tr>
<tr><td>До 60 включ.</td><td>+/- 0,10</td><td>+/- 0,15</td><td>+/- 0,20</td><td>+/- 0,25</td><td>+/- 0,30</td></tr>
<tr><td>Св. 60 " 100 "</td><td>+/- 0,15</td><td>+/- 0,20</td><td>+/- 0,25</td><td>+/- 0,30</td><td>+/- 0,50</td></tr>
<tr><td>" 100 " 160 "</td><td>+/- 0,20</td><td>+/- 0,25</td><td>+/- 0,30</td><td>+/- 0,50</td><td>+/- 0,80</td></tr>
<tr><td>" 160 " 250 "</td><td>+/- 0,25</td><td>+/- 0,30</td><td>+/- 0,50</td><td>+/- 0,80</td><td>+/- 1,20</td></tr>
<tr><td>" 250 " 400 "</td><td>+/- 0,30</td><td>+/- 0,50</td><td>+/- 0,80</td><td>+/- 1,20</td><td>+/- 1,60</td></tr>
<tr><td>" 400 " 630 "</td><td>+/- 0,50</td><td>+/- 0,80</td><td>+/- 1,20</td><td>+/- 1,60</td><td>+/- 2,00</td></tr>
<tr><td>" 630 " 1000 "</td><td>+/- 0,80</td><td>+/- 1,20</td><td>+/- 1,60</td><td>+/- 2,00</td><td>+/- 3,00</td></tr>
<tr><td>" 1000 " 1600 "</td><td>+/- 1,20</td><td>+/- 1,60</td><td>+/- 2,00</td><td>+/- 3,00</td><td>+/- 4,50</td></tr>
<tr><td>" 1600 " 2500 "</td><td>+/- 1,60</td><td>+/- 2,00</td><td>+/- 3,00</td><td>+/- 4,50</td><td>+/- 7,00</td></tr>
</table>


<a id="p100308"></a>5.19. Допускаемое отклонение межосевого расстояния () в поковке (см. черт. 3) устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем.
<a id="p100309"></a>5.20. Допускаемое отклонение торца стержня поковки после отрезки заготовок из прутка, не подвергаемого деформации при штамповке (черт. 10), определяется по табл. 15 в зависимости от диаметра прутка. Допускается неперпендикулярность поверхности среза к оси заготовки до 7°.



<div align="center">

<a id="p100310"></a>Черт. 10

</div>


<a id="p100311"></a>Таблица 15

<a id="p100312"></a>                                                                мм

<table>
<colgroup><col width="46%"><col width="35%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Диаметр прутка (d)</td><td colspan="2">Допускаемое отклонение</td></tr>
<tr><td>х</td><td>y</td></tr>
<tr><td>До 40 включ. Св. 40</td><td>0,08 d 0,07 d</td><td>1 d 0,8 d</td></tr>
</table>


<a id="p100316"></a>5.21. Допускаемые отклонения угловых () размеров элементов поковки (черт. 11) устанавливаются по табл. 16.



<a id="p100317"></a>L - длина элемента (расстояние от оси поковки до торца элемента)

<a id="p100318"></a>Черт. 11

<div align="right">

<a id="p100319"></a>Таблица 16

</div>



<table>
<colgroup><col width="28%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Длина элемента (L), мм</td><td colspan="5">Допускаемые отклонения угловых элементов поковки для классов точности</td></tr>
<tr><td>Т1</td><td>Т2</td><td>Т3</td><td>Т4</td><td>Т5</td></tr>
<tr><td>До 25 включ. Св. 25 " 60 " " 60 " 100 " " 100 " 160 " " 160</td><td>+/- 0°45' +/- 0°30' +/- 0°15' +/- 0°10' +/- 0°05'</td><td>+/- 1°00' +/- 0°45' +/- 0°30' +/- 0°15' +/- 0°10'</td><td>+/- 1°30' +/- 1°00' +/- 0°45' +/- 0°30' +/- 0°15'</td><td>+/- 2°00' +/- 1°30' +/- 1°00' +/- 0°45' +/- 0°30'</td><td>+/- 2°30' +/- 2°00' +/- 1°30' +/- 1°00' +/- 0°45'</td></tr>
</table>


<a id="p100326"></a>Допускаемые отклонения угловых размеров для поковки, скручивание или гибка элементов которой производится на отдельном оборудовании, увеличивается на 60%.
<a id="p100327"></a>5.22. На поковке допускается след в виде впадины или выступа, образующийся от выталкивателя или от зажимных элементов штампа.
<a id="p100328"></a>Глубина впадины должна быть не более 0,5 величины фактического припуска. Высота выступа допускается до 3,0 мм на обрабатываемой поверхности, а на необрабатываемой поверхности должна быть согласована между изготовителем и потребителем.
<a id="p100329"></a>5.23. Допуск радиусов закруглений внутренних и наружных углов поковок устанавливается по табл. 17.

<a id="p100330"></a>Таблица 17

<div align="center">

<a id="p100331"></a>                                                                мм

</div>


<table>
<colgroup><col width="32%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="12%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Радиус закругления</td><td colspan="5">Допуск радиусов закруглений для классов точности</td></tr>
<tr><td>Т1</td><td>Т2</td><td>Т3</td><td>Т4</td><td>Т5</td></tr>
<tr><td>До 4 включ. Св. 4 " 6 " " 6 " 10 " " 10 " 16 " " 16 " 25 " " 25 " 40 " " 40 " 60 " " 60 " 100 "</td><td>0,5 0,5 1,0 1,0 2,0 3,0 5,0 8,0</td><td>0,5 0,5 1,0 2,0 3,0 5,0 8,0 12,0</td><td>0,5 1,0 2,0 3,0 5,0 8,0 12,0 20,0</td><td>1,0 2,0 3,0 5,0 8,0 12,0 20,0 30,0</td><td>2,0 3,0 5,0 8,0 12,0 20,0 30,0 50,0</td></tr>
</table>


<a id="p100341"></a>5.24. Допускаемые отклонения штампованных уклонов на поковках устанавливаются в пределах +/- 0,25 их номинальной величины.
<a id="p100342"></a>5.25. Допуск высоты (длины) стержня, втулки и отростка поковки, изготовленных выдавливанием, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
<a id="p100343"></a>5.26. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей (пп. 5.7 - 5.17, 5.20, 5.22 - 5.24) являются самостоятельными и не зависят от допусков и допускаемых отклонений размеров поковки.


### 6. <a id="p100344"></a>КУЗНЕЧНЫЕ НАПУСКИ


<a id="p100345"></a>6.1. Кузнечные напуски могут быть образованы на поковке штамповочными уклонами, радиусами закругления внутренних углов, непробиваемой перемычкой в отверстиях и невыполнимыми в штамповочных операциях поднутрениями и полостями.
<a id="p100346"></a>6.2. Штамповочные уклоны не должны превышать величин, установленных в табл. 18.

<a id="p100347"></a>Таблица 18


<table>
<colgroup><col width="61%"><col width="23%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Оборудование</td><td colspan="2">Штамповочные уклоны, град</td></tr>
<tr><td>на наружной поверхности</td><td>на внутренней поверхности</td></tr>
<tr><td>Штамповочные молоты, прессы без выталкивателей Прессы с выталкивателями, горизонтально-ковочные машины Горячештамповочные автоматы</td><td>7 5 1</td><td>10 7 2</td></tr>
</table>


<a id="p100352"></a>На поверхностях отверстий в поковках, изготовленных на горизонтально-ковочных машинах, штамповочный уклон не должен превышать 3°.
<a id="p100353"></a>У изготовленных на штамповочных молотах и прессах без выталкивателей поковок, имеющих элементы в виде ребра, выступа, реборды с отношением их высоты к ширине более 2,5, допускается штамповочный уклон до 10° на внешней поверхности и до 12° на внутренней поверхности.
<a id="p100354"></a>6.3. Величина радиуса закругления внутренних углов устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
<a id="p100355"></a>6.4. Впадины и углубления в поковке, когда их оси параллельны направлению движения одной из подвижных частей штампа, а диаметр или наименьший поперечный размер не менее 30 мм, выполняют глубиной до 0,8 их диаметра или наименьшего поперечного размера - при изготовлении на молотах и прессах и до трех диаметров - при изготовлении на горизонтально-ковочных машинах.
<a id="p100356"></a>6.5. В поковке выполняют сквозные отверстия при двухстороннем углублении, если при ее изготовлении их оси параллельны направлению движения одной из подвижных частей штампа, диаметр сквозного отверстия не менее 30 мм, а толщина поковки в месте пробивки - не более диаметра пробиваемого отверстия.





<a id="p100357"></a>Приложение 1
Рекомендуемое

<a id="p100358"></a>Таблица 19

<a id="p100359"></a>**ВЫБОР КЛАССА ТОЧНОСТИ ПОКОВОК**


<table>
<colgroup><col width="58%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="7%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Основное деформирующее оборудование, технологические процессы</td><td colspan="5">Класс точности</td></tr>
<tr><td>Т1</td><td>Т2</td><td>Т3</td><td>Т4</td><td>Т5</td></tr>
<tr><td>Кривошипные горячештамповочные процессы:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>открытая (облойная) штамповка закрытая штамповка выдавливание</td><td></td><td>+</td><td>+ +</td><td>+ +</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Горизонтально-ковочные машины</td><td></td><td></td><td></td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Прессы винтовые, гидравлические</td><td></td><td></td><td></td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Горячештамповочные автоматы</td><td></td><td>+</td><td>+</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Штамповочные молоты</td><td></td><td></td><td></td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Калибровка объемная (горячая и холодная)</td><td>+</td><td>+</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Прецизионная штамповка</td><td>+</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100371"></a>*Примечания.* 1. Прецизионная штамповка - способ штамповки, обеспечивающий устанавливаемую точность и шероховатость одной или нескольких функциональных поверхностей поковки, которые не подвергаются окончательной обработке.
2. <a id="p100372"></a>При пламенном нагреве заготовок допускается снижение точности для классов Т2 - Т4 на один класс.
3. <a id="p100373"></a>При холодной или горячей плоскостной калибровке точность принимается на один класс выше.





<a id="p100374"></a>Приложение 2

<div align="center">

Обязательное

</div>


<a id="p100375"></a>**СТЕПЕНИ СЛОЖНОСТИ ПОКОВОК**

1. <a id="p100376"></a>Степень сложности является одной из конструктивных характеристик формы поковок, качественно оценивающей ее, и используется при назначении припусков и допусков.
2. <a id="p100377"></a>Степень сложности определяют путем вычисления отношения массы (объема)  поковки к массе (объему)  геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или прямой правильной призмой (черт. 12).



<a id="p100378"></a>Черт. 12

<a id="p100379"></a>При вычислении отношения / принимают ту из геометрических фигур, масса (объем) которой наименьшая.
3. <a id="p100380"></a>При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение ее обработанных поверхностей.

<div align="right">

4. <a id="p100381"></a>Степеням сложности поковок соответствуют следующие численные значения отношения /:<br>
<a id="p100382"></a>    С1 - св. 0,63;

</div>

<a id="p100383"></a>    С2   "   0,32 до 0,63 включ.;

<div align="center">

<a id="p100384"></a>    С3   "   0,16 "  0,32   "   ;<br>
<a id="p100385"></a>    С4   "   0,16.

</div>

5. <a id="p100386"></a>Степень сложности С4 устанавливается для поковок с тонкими элементами, например, в виде диска, фланца, кольца (черт. 13), в том числе с пробиваемыми перемычками, а также для поковок с тонким стержневым элементом, если отношения t/D; t/L; t/(D - d) не превышают 0,20 и t не более 25 мм (где D - наибольший размер тонкого элемента, t - толщина тонкого элемента, L - длина тонкого элемента, d - диаметр элемента поковки, толщина которого превышает величину t).



<a id="p100387"></a>Черт. 13

6. <a id="p100388"></a>Для поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов:
<a id="p100389"></a>С1 - не более чем при двух переходах;
<a id="p100390"></a>С2 - при трех переходах;
<a id="p100391"></a>С3 - при четырех переходах;
<a id="p100392"></a>С4 - более чем при четырех переходах или при изготовлении на двух ковочных машинах.





<a id="p100393"></a>Приложение 3
Рекомендуемое

<a id="p100394"></a>**КОЭФФИЦИЕНТ () ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОРИЕНТИРОВОЧНОЙ**
**РАСЧЕТНОЙ МАССЫ ПОКОВКИ**

<a id="p100395"></a>Таблица 20


| Группа | Характеристика детали | Типовые представители | К р |
| --- | --- | --- | --- |
| 1 | Удлиненной формы |  |  |
| 1.1 | С прямой осью | Валы, оси, цапфы, шатуны | 1,3 - 1,6 |
| 1.2 | С изогнутой осью | Рычаги, сошки рулевого управления | 1,1 - 1,4 |
| 2 | Круглые и многогранные в плане |  |  |
| 2.1 | Круглые | Шестерни, ступицы, фланцы | 1,5 - 1,8 |
| 2.2 | Квадратные, прямоугольные, многогранные | Фланцы, ступицы, гайки | 1,3 - 1,7 |
| 2.3 | С отростками | Крестовины, вилки | 1,4 - 1,6 |
| 3 | Комбинированной (сочетающей элементы групп 1 и 2-й) конфигурации | Кулаки поворотные, коленчатые валы | 1,3 - 1,8 |
| 4 | С большим объемом необрабатываемых поверхностей | Балки передних осей, рычаги переключения коробок передач, буксирные крюки | 1,1 - 1,3 |
| 5 | С отверстиями, углублениями, поднутрениями, не оформляемыми в поковке при штамповке | Полые валы, фланцы, блоки шестерен | 1,8 - 2,2 |






<a id="p100406"></a>Приложение 4
Обязательное

<a id="p100407"></a>**ДОПУСКИ И ПРИПУСКИ НА ТОЛЩИНУ ПОКОВОК,**
**ПОДВЕРГАЕМЫХ ХОЛОДНОЙ И ГОРЯЧЕЙ КАЛИБРОВКЕ**

1. <a id="p100408"></a>При холодной калибровке припуски на механическую обработку поковок и допуски на толщину между калиброванными плоскостями определяют по табл. 21.
<a id="p100409"></a>Допускаемые отклонения принимаются равными половине поля допуска.

<a id="p100410"></a>Таблица 21


<table>
<colgroup><col width="40%"><col width="21%"><col width="23%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Площадь поверхности, подвергаемой калибровке, см2</td><td rowspan="2">Припуск, мм</td><td colspan="2">Поле допуска при К &lt;*&gt;, мм</td></tr>
<tr><td>до 0,5 включ.</td><td>св. 0,5</td></tr>
<tr><td>До 2,5 включ. Св. 2,5 " 6,3 " " 6,3 " 10,0 " " 10,0 " 16,0 " " 16,0 " 25,0 " " 25,0 " 40,0 " " 40,0 " 80,0 "</td><td>0,25 0,30 0,36 0,40 0,50 0,60 0,70</td><td>0,32 0,36 0,40 0,44 0,50 0,60 0,80</td><td>0,26 0,32 0,36 0,40 0,44 0,50 0,60</td></tr>
</table>



<a id="p100419"></a>

---

<a id="p100420"></a><*> Отношение толщины (расстояние между калиброванными плоскостями) к ширине поковки, подвергаемой калибровке, или ее элемента.

<a id="p100421"></a>1.1. При одновременной калибровке нескольких плоскостей поковки площадь поверхности, подвергаемой калибровке, определяется как их сумма. Допуски и допускаемые отклонения устанавливаются на все калиброванные элементы по наименьшей величине К.
<a id="p100422"></a>1.2. При горячей калибровке припуски и допуски на толщину поковок могут быть увеличены до 1,5 раза.
2. <a id="p100423"></a>Ширина, длина и диаметр поковки или ее элементов, изменяющихся при калибровке, устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем. При этом величина одностороннего увеличения размеров не должна превышать удвоенного положительного отклонения, а уменьшение - удвоенного отрицательного отклонения размера до калибровки.
3. <a id="p100424"></a>Отклонения от параллельности, плоскостности и прямолинейности калиброванных плоскостей допускаются в пределах допуска размера после калибровки.





<a id="p100425"></a>Приложение 5
Справочное

<a id="p100426"></a>**ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА (НАЗНАЧЕНИЯ) ДОПУСКОВ И ДОПУСКАЕМЫХ**
**ОТКЛОНЕНИЙ И ПРИПУСКОВ НА ПОКОВКИ**

<a id="p100427"></a>*Пример* 1

<div align="center">

<a id="p100428"></a>Шестерня привода (черт. 14).

</div>




<a id="p100429"></a>Черт. 14

<a id="p100430"></a>Штамповочное оборудование - горячештамповочный автомат.
<a id="p100431"></a>Нагрев заготовок - индукционный.
1. <a id="p100432"></a>Исходные данные по детали
<a id="p100433"></a>1.1. Материал - сталь 30ХМА (по ГОСТ 4543): 0,17 - 0,37% Si; 0,26 - 033% С; 0,4 - 0,7% Мn; 0,8 - 1,1% Cr; 0,15 - 0,25% Мо.

#### <a id="p100434"></a>1.2 Масса детали - 0,390 кг.

2. <a id="p100435"></a>Исходные данные для расчета

#### <a id="p100436"></a>2.1 Масса поковки (расчетная) - 0,620 кг:

<a id="p100437"></a>расчетный коэффициент  (см. Приложение 3) - 1,6;

<div align="center">

<a id="p100438"></a>0,390 х 1,6 = 0,620 кг.

</div>


#### <a id="p100439"></a>2.2 Класс точности - Т3 (см. Приложение 1).


#### <a id="p100440"></a>2.3 Группа стали - M1 (см. табл. 1).

<a id="p100441"></a>Средняя массовая доля углерода в стали 30ХМА 0,3%С, а суммарная массовая доля легирующих элементов - 1,9% (0,27% Si; 0,55% Мn; 0,95% Cr; 0,25% Мо).

#### <a id="p100442"></a>2.4 Степень сложности - С1 (см. Приложение 2).

<a id="p100443"></a>Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм:
<a id="p100444"></a>диаметр - 63 (60 x 1,05);
<a id="p100445"></a>длина - 32,5 (31 x 1,05) (где 1,05 - коэффициент).
<a id="p100446"></a>Масса описывающей фигуры (расчетная) - 0,780 кг;



<a id="p100447"></a>2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская) - (см. табл. 1).

#### <a id="p100448"></a>2.6 Исходный индекс - 6 (см. табл. 2).

3. <a id="p100449"></a>Припуски и кузнечные напуски

#### <a id="p100450"></a>3.1 Основные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:

<a id="p100451"></a>1,0 - диаметр 60 мм и чистота поверхности 6,3;
<a id="p100452"></a>1,0 - диаметр ступицы 34 мм и чистота поверхности 0,8;
<a id="p100453"></a>1,0 - толщина 31 мм и чистота поверхности 6,3;
<a id="p100454"></a>1,1 - толщина 31 мм и чистота поверхности 0,8;
<a id="p100455"></a>0,9 - толщина 21 мм и чистота поверхности 6,3.
<a id="p100456"></a>3.2. Дополнительный припуск, учитывающий отклонение от плоскостности - 0,2 мм (см. табл. 14).

<div align="center">

4. <a id="p100457"></a>Размеры поковки и их допускаемые отклонения (см. черт. 15)

</div>




<a id="p100458"></a>Черт. 15


#### <a id="p100459"></a>4.1 Размеры поковки, мм:

<a id="p100460"></a>    диаметр 60 + 1,0 x 2 = 62               принимается 62;
<a id="p100461"></a>    диаметр 34 + 1,0 x 2 = 36                   "       36;
<a id="p100462"></a>    толщина 21 + (0,9 + 0,2) x 2 = 23,2          "       23;
<a id="p100463"></a>    толщина 31 + 1,0 + 1,1 + 0,2 x 2 = 33,5 принимается 33,5.
<a id="p100464"></a>4.2. Радиус закругления наружных углов - 2,0 мм (минимальный) принимается 3,0 мм (см. табл. 7).

#### <a id="p100465"></a>4.3 Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:

<a id="p100466"></a>    диаметр ;
<a id="p100467"></a>    диаметр ступицы ;
<a id="p100468"></a>    толщина ;
<a id="p100469"></a>       "    .

#### <a id="p100470"></a>4.4 Неуказанные предельные отклонения размеров - по п. 5.5.


#### <a id="p100471"></a>4.5 Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.


#### <a id="p100472"></a>4.6 Допускаемая высота торцового заусенца - 3,0 мм (см. табл. 11).


#### <a id="p100473"></a>4.7 Допускаемое отклонение от плоскостности - 0,5 мм (см. табл. 13).

<a id="p100474"></a>*Пример* 2

<div align="center">

<a id="p100475"></a>Шестерня (черт. 16).

</div>




<a id="p100476"></a>Черт. 16

<a id="p100477"></a>Штамповочное оборудование - КГШП.
<a id="p100478"></a>Нагрев заготовок индукционный.
1. <a id="p100479"></a>Исходные данные по детали
<a id="p100480"></a>1.1. Материал - сталь 45ХН2МФА (по ГОСТ 4543): 0,42 - 0,50% С; 0,17 - 0,37% Si; 0,5 - 0,8% Mn; 0,8 - 1,1% Cr; 1,3 - 1,8% Ni; 0,2 - 0,3% Mo; 0,10 - 18% V.

#### <a id="p100481"></a>1.2 Масса детали - 1,83 кг.

2. <a id="p100482"></a>Исходные данные для расчета

#### <a id="p100483"></a>2.1 Масса поковки - 3,3 кг (расчетная):

<a id="p100484"></a>расчетный коэффициент  = 1,8 (см. Приложение 3);
<a id="p100485"></a>1,83 x 1,8 = 3,3 кг.

#### <a id="p100486"></a>2.2 Класс точности - Т3 (см. Приложение 1).


#### <a id="p100487"></a>2.3 Группа стали - М2 (см. табл. 1).

<a id="p100488"></a>Средняя массовая доля углерода в стали 45ХН2МФА 0,46% С; суммарная массовая доля легирующих элементов - 3,81% (0,27% Si; 0,65% Mn; 0,95% Cr; 1,55% Ni; 0,25% Мо; 0,14% V).

#### <a id="p100489"></a>2.4 Степень сложности - С1 (см. Приложение 2).

<a id="p100490"></a>Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм:

<div align="center">

<a id="p100491"></a>диаметр 134,2 (127,8 x 1,05);

</div>

<a id="p100492"></a>высота 41 (39 x 1,05) (где 1,05 - коэффициент).

<div align="center">

<a id="p100493"></a>Масса описывающей фигуры (расчетная) - 4,55 кг;

</div>




<a id="p100494"></a>2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская) - (см. табл. 1).

#### <a id="p100495"></a>2.6 Исходный индекс - 10 (см. табл. 2).

3. <a id="p100496"></a>Припуски и кузнечные напуски

#### <a id="p100497"></a>3.1 Основные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:

<a id="p100498"></a>1,6 - диаметр 127,8 мм и чистота поверхности 6,3;
<a id="p100499"></a>1,4 - диаметр 36 мм и чистота поверхности 6,3;
<a id="p100500"></a>1,5 - толщина 39 мм и чистота поверхности 1,6;
<a id="p100501"></a>1,5 - толщина 28 мм и чистота поверхности 6,3.

#### <a id="p100502"></a>3.2 Дополнительные припуски, учитывающие:

<a id="p100503"></a>смещение по поверхности разъема штампа - 0,3 мм (см. табл. 4);
<a id="p100504"></a>отклонение от плоскостности - 0,3 мм (см. табл. 5).

#### <a id="p100505"></a>3.3 Штамповочный уклон:

<a id="p100506"></a>на наружной поверхности - не более 5° принимается 5°;
<a id="p100507"></a>на внутренней поверхности - не более 7° принимается 7°.
4. <a id="p100508"></a>Размеры поковки и их допускаемые отклонения (черт. 17)



<a id="p100509"></a>Черт. 17


#### <a id="p100510"></a>4.1 Размеры поковки, мм:

<div align="center">

<a id="p100511"></a>диаметр 127,8 + (1,6 + 0,3) х 2 = 131,6 принимается 132;<br>
<a id="p100512"></a>диаметр 36 - (1,4 + 0,3) х 2 = 32,6 принимается 32;

</div>

<a id="p100513"></a>толщина 39 + (1,5 + 0,3) х 2 = 42,6 принимается 42,5;
<a id="p100514"></a>толщина 28 + (1,5 + 0,3) х 2 = 31,6 принимается 31,5.
<a id="p100515"></a>4.2. Радиус закругления наружных углов - 2,0 мм (минимальный) принимается 3,0 мм (см. табл. 7).

#### <a id="p100516"></a>4.3 Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:

<a id="p100517"></a>    диаметр ;
<a id="p100518"></a>       "    ;
<a id="p100519"></a>    толщина ;
<a id="p100520"></a>       "    .
<a id="p100521"></a>4.4. Неуказанные предельные отклонения размеров (например, диаметр (86,5 +/- 1,1) мм) - по п. 5.5.

#### <a id="p100522"></a>4.5 Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.


#### <a id="p100523"></a>4.6 Допускаемая величина остаточного облоя 0,7 мм - по п. 5.8.


#### <a id="p100524"></a>4.7 Допускаемое отклонение от плоскостности 0,6 мм - по п. 5.16.

<a id="p100525"></a>4.8. Допускаемое отклонение от концентричности пробитого отверстия относительно внешнего контура поковки 0,8 мм (см. табл. 12).
<a id="p100526"></a>4.9. Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа 0,6 мм (см. табл. 9).

#### <a id="p100527"></a>4.10 Допустимая величина высоты заусенца 3,0 мм по п. 5.10.

<a id="p100528"></a>*Пример* 3
<a id="p100529"></a>Крестовина карданного вала (черт. 18).



<a id="p100530"></a>Черт. 18

<a id="p100531"></a>Штамповочное оборудование - КГШП.
<a id="p100532"></a>Нагрев заготовок - индукционный.
1. <a id="p100533"></a>Исходные данные по детали
<a id="p100534"></a>1.1. Материал - сталь 45 (по ГОСТ 1050): 0,42 - 0,50% С; 0,17 - 0,37% Si; 0,50 - 0,80% Mn; не более 0,25% Cr.

#### <a id="p100535"></a>1.2 Масса детали - 0,845 кг.

2. <a id="p100536"></a>Исходные данные для расчета

#### <a id="p100537"></a>2.1 Масса поковки (расчетная) - 1,27 кг:

<a id="p100538"></a>расчетный коэффициент  = 1,5 (см. Приложение 3);

<a id="p100539"></a>0,845 x 1,5 = 1,27 кг.


#### <a id="p100540"></a>2.2 Класс точности - Т3 (см. Приложение 1).


#### <a id="p100541"></a>2.3 Группа стали - М2 (см. табл. 1).

<a id="p100542"></a>Средняя массовая доля углерода в стали 45 - 0,46%.

#### <a id="p100543"></a>2.4 Степень сложности - С2 (см. Приложение 2).

<a id="p100544"></a>Размеры описывающей поковку фигуры (параллелепипед), мм:

<div align="center">

<a id="p100545"></a>100 x 100 - стороны (определяют графически);<br>
<a id="p100546"></a>36 - высота (определяют по чертежу).

</div>

<a id="p100547"></a>Масса описывающей фигуры (расчетная) - 2,56 кг;



<a id="p100548"></a>2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская) (см. табл. 1).

#### <a id="p100549"></a>2.6 Исходный индекс - 9 (см. табл. 2).

3. <a id="p100550"></a>Припуски и кузнечные напуски

#### <a id="p100551"></a>3.1 Основные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:

<a id="p100552"></a>1,5 - ширина 108,6 мм и чистота поверхности 3,2;
<a id="p100553"></a>1,3 - толщина 25,6 мм и чистота поверхности 3,2;
<a id="p100554"></a>1,3 - длина 30,3 мм и чистота поверхности 3,2.

#### <a id="p100555"></a>3.2 Дополнительные припуски, учитывающие:

<a id="p100556"></a>смещение по поверхности разъема штампа - 0,2 мм (см. табл. 4);
<a id="p100557"></a>отклонение от плоскостности - 0,3 мм (см. табл. 5).
<a id="p100558"></a>3.3. Штамповочный уклон на наружной поверхности не более 5° принимается 3° (см. табл. 17).
4. <a id="p100559"></a>Размеры поковки и их допускаемые отклонения (черт. 19)



<div align="center">

<a id="p100560"></a>Черт. 19

</div>



#### <a id="p100561"></a>4.1 Размеры поковки, мм:

<a id="p100562"></a>ширина 108,6 + (1,5 + 0,2 + 0,3) x 2 = 112,6 принимается 112,5;
<a id="p100563"></a>толщина 25,6 + (1,3 + 0,2) x 2 = 28,6 принимается 28,5;
<a id="p100564"></a>длина 30,3 + 1,3 + 0,3 = 31,9 принимается 32,0.
<a id="p100565"></a>4.2. Радиус закругления наружных углов - 2,0 мм (минимальный) принимается 3,0 мм (см. табл. 7).

#### <a id="p100566"></a>4.3 Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:

<a id="p100567"></a>ширина ;
<a id="p100568"></a>толщина ;
<a id="p100569"></a>длина .

#### <a id="p100570"></a>4.4 Неуказанные предельные отклонения размеров - по п. 5.5.


#### <a id="p100571"></a>4.5 Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.


#### <a id="p100572"></a>4.6 Допускаемая величина остаточного облоя 0,5 мм - по п. 5.8.


#### <a id="p100573"></a>4.7 Допускаемое отклонение от плоскостности 0,6 мм - по п. 5.16.

<a id="p100574"></a>4.8. Допускаемые штамповочные уклоны оси отростков поковки +/- 1° - по п. 6.2.
<a id="p100575"></a>4.9. Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа 0,4 мм - по п. 5.7.

#### <a id="p100576"></a>4.10 Допустимая величина заусенца 2,0 мм - по п. 5.10.

<a id="p100577"></a>*Пример* 4
<a id="p100578"></a>Втулка (черт. 20).



<a id="p100579"></a>Черт. 20

<a id="p100580"></a>Штамповочное оборудование - КГШП.
<a id="p100581"></a>Нагрев заготовок - индукционный.
1. <a id="p100582"></a>Исходные данные по детали
<a id="p100583"></a>1.1. Материал - сталь 65 (по ГОСТ 14959): 0,62 - 0,7% С; 0,5 - 0,8% Mn; 0,17 - 0,37% Si; до 0,25% Cr.

#### <a id="p100584"></a>1.2 Масса детали - 5,4 кг.

2. <a id="p100585"></a>Исходные данные для расчета

#### <a id="p100586"></a>2.1 Масса поковки (расчетная) - 8,6 кг:

<a id="p100587"></a>расчетный коэффициент  = 1,6 (см. Приложение 3);
<a id="p100588"></a>5,4 х 1,6 = 8,6 кг.

#### <a id="p100589"></a>2.2 Класс точности - Т3 (см. Приложение 1).


#### <a id="p100590"></a>2.3 Группа стали - М3 (см. табл. 1).

<a id="p100591"></a>Средняя массовая доля углерода в стали 65: 0,68% С; суммарная массовая доля легирующих элементов - 1,04% (0,27% Si; 0,65% Mn; 0,12% Cr).

#### <a id="p100592"></a>2.4 Степень сложности - С1 (см. Приложение 2).

<a id="p100593"></a>Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм:
<a id="p100594"></a>147 (140 х 1,05) - диаметр;
<a id="p100595"></a>84 (80 х 1,05) - длина (где 1,05 - коэффициент).
<a id="p100596"></a>Масса описывающей фигуры (расчетная) - 11,2 кг;



<a id="p100597"></a>2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская) (см. табл. 1).

#### <a id="p100598"></a>2.6 Исходный индекс - 12 (см. табл. 2).

3. <a id="p100599"></a>Припуски и кузнечные напуски

#### <a id="p100600"></a>3.1 Основные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:

<a id="p100601"></a>1.5 - диаметр 140 мм и чистота поверхности 12,5;
<a id="p100602"></a>1,8 - диаметр 120 мм и чистота поверхности 1,6;
<a id="p100603"></a>2,0 - толщина 80 мм и чистота поверхности 6,3;
<a id="p100604"></a>1,7 - толщина 80 мм и чистота поверхности 12,5;
<a id="p100605"></a>1,6 - толщина 12 мм и чистота поверхности 12,5;
<a id="p100606"></a>1,6 - толщина 12 мм и чистота поверхности 1,6;
<a id="p100607"></a>1,7 - диаметр впадины 65 мм и чистота поверхности 6,3;
<a id="p100608"></a>1,7 - глубина впадины 60 мм и чистота поверхности 12,5.

#### <a id="p100609"></a>3.2 Дополнительные припуски, учитывающие:

<a id="p100610"></a>отклонение от плоскостности - 0,3 мм (см. табл. 5);
<a id="p100611"></a>смещение по поверхности разъема штампа - 0,3 мм (см. табл. 4).

#### <a id="p100612"></a>3.3 Штамповочный уклон (см. табл. 8):

<a id="p100613"></a>на наружной поверхности - не более 5° принимается - 3°;
<a id="p100614"></a>на внутренней поверхности - не более 7° принимается - 7°.
4. <a id="p100615"></a>Размеры поковки и их допускаемые отклонения (черт. 21)



<a id="p100616"></a>Черт. 21


#### <a id="p100617"></a>4.1 Размеры поковки, мм:

<a id="p100618"></a>диаметр 140 + (1,5 + 0,3) х 2 = 143,6 принимается 144;
<a id="p100619"></a>диаметр 120 + (1,8 + 0,3) х 2 = 124,2 принимается 124;

<div align="center">

<a id="p100620"></a>диаметр 65 - (1,7 + 0,3) х 2 = 61 принимается 61;<br>
<a id="p100621"></a>толщина 80 + 1,7 + 2 + 0,3 x 2 = 84 принимается 84;<br>
<a id="p100622"></a>толщина 12 + 1,7 + 1,6 + 0,3 х 2 = 15,9 принимается 16;<br>
<a id="p100623"></a>глубина (пункт 6.4) 60 х 0,8 = 48,8 принимается 50.

</div>


#### <a id="p100624"></a>4.2 Радиус закругления наружных углов (см. табл. 7) на глубину полости ручья штампа, мм:

<a id="p100625"></a>    до 50 - не менее 3 принимается 5;
<a id="p100626"></a>    св. 50  "    "   3     "       4.

#### <a id="p100627"></a>4.3 Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:

<a id="p100628"></a>    диаметр ;
<a id="p100629"></a>       "    ;
<a id="p100630"></a>       "    ;
<a id="p100631"></a>    глубина ;
<a id="p100632"></a>    толщина ;
<a id="p100633"></a>       "    .

#### <a id="p100634"></a>4.4 Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.


#### <a id="p100635"></a>4.5 Допускаемое отклонение от плоскостности 0,6 мм - по п. 5.16.


#### <a id="p100636"></a>4.6 Допускаемая величина остаточного облоя 0,8 мм - по п. 5.23.

<a id="p100637"></a>4.7. Допускаемое отклонение от соосности выемки 50 х 0,01 = 0,5 мм принимается 0,5 мм - по п. 5.14.
<a id="p100638"></a>4.8. Допускаемая величина на смещение по поверхности разъема штампа 0,7 мм - по п. 5.7.
<a id="p100639"></a>*Пример* 5
<a id="p100640"></a>Рычаг (черт. 22).



<a id="p100641"></a>Черт. 22

<div align="center">

<a id="p100642"></a>Штамповочное оборудование - паровоздушный штамповочный молот.

</div>

<a id="p100643"></a>Нагрев заготовок - пламенный газовый.
1. <a id="p100644"></a>Исходные данные по детали
<a id="p100645"></a>1.1. Материал - сталь 12Х2Н4А (по ГОСТ 4543): 0,09 - 0,15% С; 0,17 - 0,3% Si; 0,30 - 0,60% Mn; 1,25 - 1,65% Cr; 3,25 - 3,65% Ni.

#### <a id="p100646"></a>1.2 Масса детали - 3,30 кг.

2. <a id="p100647"></a>Исходные данные для расчета

#### <a id="p100648"></a>3.1 Масса поковки (расчетная) - 4,25 кг;

<a id="p100649"></a>расчетный коэффициент  = 1,3 (см. Приложение 3);
<a id="p100650"></a>3,30 х 1,3 = 4,25 кг.

#### <a id="p100651"></a>2.1 Класс точности - Т5 (см. Приложение 1).


#### <a id="p100652"></a>2.2 Группа стали - М3 (см. табл. 1).

<a id="p100653"></a>Средняя массовая доля углерода в стали 12Х2Н4А: 0,12% С; суммарная массовая доля легирующих элементов - 5,62% (0,27% Si; 0,45% Mn; 1,45% Cr; 3,45% Ni).

#### <a id="p100654"></a>2.4 Степень сложности - С2 (см. Приложение 2).

<a id="p100655"></a>Размеры описывающей поковку фигуры (параллелепипед), мм:
<a id="p100656"></a>длина 340 (определяется графически);
<a id="p100657"></a>высота 67 (определяется графически);
<a id="p100658"></a>ширина 67 (определяется по чертежу).
<a id="p100659"></a>Масса описывающей фигуры (расчетная):
<a id="p100660"></a>x 34 см x 6,7 см x 6,7 см x 7,85 г/ = 12420 г = 12,42 кг;



<a id="p100661"></a>2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа -  (изогнутая несимметрично) (см. табл. 1).

#### <a id="p100662"></a>2.6 Исходный индекс - 16 (см. табл. 2).

3. <a id="p100663"></a>Припуски и кузнечные напуски

#### <a id="p100664"></a>3.1 Основные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:

<a id="p100665"></a>2,7 - толщина 50 мм и чистота поверхности 2,2;
<a id="p100666"></a>2,5 - толщина 35 мм и чистота поверхности 3,2;
<a id="p100667"></a>2,5 - диаметр 40 мм и чистота поверхности 1,6;
<a id="p100668"></a>2,3 - диаметр 28 мм и чистота поверхности 1,6.

#### <a id="p100669"></a>3.2 Дополнительные припуски, учитывающие:

<a id="p100670"></a>смещение поковки по поверхности разъема штампа (см. табл. 13), мм:
<a id="p100671"></a>    0,6 - диаметр 40;
<a id="p100672"></a>    0,6     "     28;
<a id="p100673"></a>отклонения от прямолинейности (см. табл. 5), мм:
<a id="p100674"></a>    0,8 - толщина 50;
<a id="p100675"></a>    0,8      "    35;
<a id="p100676"></a>отклонение межцентрового расстояния на размер 245 мм - 1,2 мм (см. табл. 6).

#### <a id="p100677"></a>3.3 Штамповочный уклон (см. табл. 18):

<a id="p100678"></a>на наружной поверхности - не более 7° принимается 7°;
<a id="p100679"></a>на внутренней поверхности - не более 10° принимается 10°.
4. <a id="p100680"></a>Размеры поковки и их допускаемые отклонения (черт. 23)



<a id="p100681"></a>Черт. 23


#### <a id="p100682"></a>4.1 Размеры поковки, мм:

<div align="center">

<a id="p100683"></a>толщина 50 + (2,7 + 0,8) х 2 = 57 принимается 57;

</div>

<a id="p100684"></a>толщина 35 + (2,5 + 0,8) х 2 = 41,6 принимается 41,5;

<div align="center">

<a id="p100685"></a>диаметр 40 - (2,5 + 0,6 + 1,2) х 2 = 31,4 принимается 31;

</div>

<a id="p100686"></a>диаметр 28 - (2,3 + 0,6 + 1,2) х 2 = 19,4 принимается 19,5;
<a id="p100687"></a>высота 100 + (2,7 - 2,5) = 100,2 принимается 100.
<a id="p100688"></a>4.2. Радиус закругления наружных углов для глубины ручья 10 - 25 мм - 2,0 мм (см. табл. 7).

#### <a id="p100689"></a>4.3 Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:

<a id="p100690"></a>    толщина ;         высота ;
<a id="p100691"></a>      "     ;        длина  ;
<a id="p100692"></a>    ширина  ;         диаметр ;
<a id="p100693"></a>      "     ;            "    .

#### <a id="p100694"></a>4.4 Неуказанные предельные отклонения размеров - по п. 5.5.


#### <a id="p100695"></a>4.5 Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.

<a id="p100696"></a>4.6. Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа 1,2 мм - по п. 5.7.
<a id="p100697"></a>4.7. Допускаемое отклонение от плоскостности и прямолинейности 1,6 мм - по п. 5.16.
<a id="p100698"></a>4.8. Допускаемая величина остаточного облоя или срезанной кромки 1,6 мм - по п. 5.8.
<a id="p100699"></a>4.9. Допускаемое отклонение межцентрового расстояния +/- 1,2 мм (см. табл. 14).
<a id="p100700"></a>*Пример* 6
<a id="p100701"></a>Звездочка привода (черт. 24).



<a id="p100702"></a>Черт. 24

<a id="p100703"></a>Штамповочное оборудование - КГШП.
<a id="p100704"></a>Нагрев заготовки - индукционный.
1. <a id="p100705"></a>Исходные данные по детали
<a id="p100706"></a>1.1. Материал - сталь 35 (по ГОСТ 1050): 0,32 - 0,40% С; 0,17 - 0,37% Si; 0,50 - 0,80% Mn; не более 0,25% Cr.

#### <a id="p100707"></a>1.2 Масса детали - 2,05 кг.

2. <a id="p100708"></a>Исходные данные для расчета

#### <a id="p100709"></a>2.1 Масса поковки (расчетная) - 3,28 кг;

<a id="p100710"></a>расчетный коэффициент  = 1,6 (см. Приложение 3);
<a id="p100711"></a>2,05 x 1,6 = 3,28 кг.

#### <a id="p100712"></a>2.2 Класс точности - Т4 (см. Приложение 1).


#### <a id="p100713"></a>2.3 Группа стали - M1 (см. табл. 1).

<div align="center">

<a id="p100714"></a>Средняя массовая доля углерода в стали 35: 0,36% С.

</div>


#### <a id="p100715"></a>2.4 Степень сложности - С4 (см. Приложение 2).

<div align="center">

<a id="p100716"></a>Отношение толщины полотна к диаметральному размеру:

</div>




<a id="p100717"></a>2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская) (см. табл. 1).

#### <a id="p100718"></a>2.6 Исходный индекс - 14 (см. табл. 14).

3. <a id="p100719"></a>Припуски и кузнечные напуски

#### <a id="p100720"></a>3.1 Основные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:

<a id="p100721"></a>2,0 - диаметр 179,25 мм и чистота поверхности 12,5;
<a id="p100722"></a>2,2 - диаметр 42 мм и чистота поверхности 0,8;
<a id="p100723"></a>1,7 - толщина 38 мм и чистота поверхности 12,5;
<a id="p100724"></a>1,5 - толщина 8,8 мм и чистота поверхности 12,5.

#### <a id="p100725"></a>3.2 Дополнительные припуски, учитывающие:

<a id="p100726"></a>отклонение от плоскостности - 0,3 мм (см. табл. 5);
<a id="p100727"></a>смещение по поверхности разъема штампа - 0,3 мм (см. табл. 4).
4. <a id="p100728"></a>Размеры поковки и их допускаемые отклонения (черт. 25).



<a id="p100729"></a>Черт. 25


#### <a id="p100730"></a>4.1 Размеры поковки, мм:

<a id="p100731"></a>диаметр 179,25 + (2,0 + 0,5 + 0,3) х 2 = 184,85 принимается 185;

<div align="center">

<a id="p100732"></a>диаметр 42 + (2,2 + 0,5 + 0,3) х 2 = 48,0 принимается 48;

</div>

<a id="p100733"></a>толщина 38 + (1,7 + 0,5) х 2 = 42,4 принимается 42,5;

<div align="center">

<a id="p100734"></a>толщина 8,8 + (1,5 + 0,5) х 2 = 12,8 принимается 13,0.

</div>

<a id="p100735"></a>4.2. Радиус закругления наружных углов - 2,0 мм (минимальный) принимается 3,0 мм (см. табл. 7).

#### <a id="p100736"></a>4.3 Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:

<a id="p100737"></a>    диаметр ;
<a id="p100738"></a>       "    ;
<a id="p100739"></a>    толщина ;
<a id="p100740"></a>       "    .

#### <a id="p100741"></a>4.4 Неуказанные предельные отклонения размеров - по п. 5.5.


#### <a id="p100742"></a>4.5 Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.


#### <a id="p100743"></a>4.6 Допускаемая величина остаточного облоя 1,0 мм - по п. 5.16.

<a id="p100744"></a>4.7. Допускаемое отклонение от плоскостности и прямолинейности 0,9 мм - по п. 5.8.
<a id="p100745"></a>4.8. Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа 0,7 мм - по п. 5.7.

#### <a id="p100746"></a>4.9 Допустимая величина заусенца 2,0 мм - по п. 5.10.

<a id="p100747"></a>*Пример* 7
<a id="p100748"></a>Полуось (черт. 26).



<a id="p100749"></a>Черт. 26

<a id="p100750"></a>Штамповочное оборудование - горизонтально-ковочная машина.
<a id="p100751"></a>Количество переходов - 5.
<a id="p100752"></a>Нагрев заготовок - индукционный.
1. <a id="p100753"></a>Исходные данные по детали
<a id="p100754"></a>1.1. Материал - сталь 45Г (по ГОСТ 4543): 0,12 - 0,50% С; 0,7 - 1,0% Mn; 0,17 - 0,37% Si.

#### <a id="p100755"></a>1.2 Масса детали - 16,5 кг.

<a id="p100756"></a>Масса фланца с зажимаемой частью - 6,5 кг.
2. <a id="p100757"></a>Исходные данные для расчета

#### <a id="p100758"></a>2.1 Масса поковки (расчетная) - 9,8/6,0 кг.

<a id="p100759"></a>Расчетный коэффициент  (см. Приложение 3);
<a id="p100760"></a>для фланца - 1,5;
<a id="p100761"></a>для шлицевого конца - 1,3.
<a id="p100762"></a>Масса фланца с зажимаемой частью: 6,5 х 1,5 = 9,8 кг.
<a id="p100763"></a>Масса шлицевого конца с зажимаемой частью:
<a id="p100764"></a>4,6 х 1,3 = 6,0 кг.

#### <a id="p100765"></a>2.2 Класс точности - Т4 (см. Приложение 1).


#### <a id="p100766"></a>2.3 Группа стали - М2 (см. табл. 1).

<a id="p100767"></a>Средняя массовая доля углерода в стали 45Г: 0,46% С; суммарная массовая доля легирующих элементов: 1,12% (0,27% Si; 0,85% Мn).

#### <a id="p100768"></a>2.4 Степень сложности - С4 (см. Приложение 2).

<a id="p100769"></a>2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская) (см. табл. 1).

#### <a id="p100770"></a>2.6 Исходный индекс - 16 (см. табл. 2).

3. <a id="p100771"></a>Припуски и кузнечные напуски

#### <a id="p100772"></a>3.1 Основные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:

<a id="p100773"></a>3,0 - диаметр 195 мм и чистота поверхности 6,3;
<a id="p100774"></a>2,5 - диаметр 56 мм и чистота поверхности 1,6;
<a id="p100775"></a>2,3 - толщина 12 мм и чистота поверхности 6,3;
<a id="p100776"></a>2,5 - толщина 12 мм и чистота поверхности 3,2;
<a id="p100777"></a>2,5 - толщина 32 мм и чистота поверхности 3,2;
<a id="p100778"></a>2,4 - толщина 100 мм и чистота поверхности 12,5.

#### <a id="p100779"></a>3.2 Дополнительные припуски, учитывающие:

<a id="p100780"></a>смещение по поверхности разъема штампа - 0,3 мм (см. табл. 14);
<a id="p100781"></a>изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности (см. табл. 5), мм:
<a id="p100782"></a>    0,5 - диаметр 195;
<a id="p100783"></a>    0,3      "     56.
4. <a id="p100784"></a>Размеры поковки и их допускаемые отклонения (черт. 27)



<a id="p100785"></a>Черт. 27


#### <a id="p100786"></a>4.1 Размеры поковки, мм:

<a id="p100787"></a>диаметр 195 + (3,0 + 0,3 + 0,5) х 2 = 202,6 принимается 202,5;
<a id="p100788"></a>диаметр 56 + (2,5 + 0,3 + 0,3) х 2 = 62,2 принимается 62;
<a id="p100789"></a>толщина 12 + (2,3 + 0,5) + (2,5 + 0,3 + 0,5) = 18,1 принимается 18;
<a id="p100790"></a>толщина 32 + (2,5 + 0,3 + 0,5) = 35,3 принимается 35,5;
<a id="p100791"></a>толщина 100 + (2,4 + 0,3) = 102,7 принимается 103;
<a id="p100792"></a>длина 850 + (2,4 + 0,3) - (2,5 + 0,3 + 0,5) = 849,4 принимается 849,5.

#### <a id="p100793"></a>4.2 Радиус закругления наружных углов (см. табл. 7), мм:

<a id="p100794"></a>фланца - 3,0;
<a id="p100795"></a>шлицевого конца - 4,0.

#### <a id="p100796"></a>4.3 Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:

<a id="p100797"></a>    диаметр ;
<a id="p100798"></a>       "    ;
<a id="p100799"></a>    толщина ;
<a id="p100800"></a>       "    ;

<div align="center">

<a id="p100801"></a>       "    ;

</div>

<a id="p100802"></a>    диаметр  (по ГОСТ 2590).

#### <a id="p100803"></a>4.4 Неуказанные предельные отклонения размеров - по п. 5.5.


#### <a id="p100804"></a>4.5 Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.


#### <a id="p100805"></a>4.6 Допускаемая высота торцового заусенца (см. табл. 11), мм:

<a id="p100806"></a>фланца - 9;
<a id="p100807"></a>шлицевого конца - 7.
<a id="p100808"></a>4.7. Допускаемая высота заусенца в плоскости разъема матриц 2,0 мм - по п. 5.12.

#### <a id="p100809"></a>4.8 Допускаемое отклонение по изогнутости, от плоскостности и от прямолинейности (см. табл. 13), мм:

<a id="p100810"></a>фланца - 1,0;
<a id="p100811"></a>шлицевого конца - 0,6;
<a id="p100812"></a>всей поковки - 2,0.
<a id="p100813"></a>4.9. Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа 0,8 мм (см. табл. 9).
<a id="p100814"></a>4.10. Допускаемое увеличение диаметра стержня на расстояния 100 мм от фланца и шлицевого конца до 54,8 мм - по п. 5.6.
<a id="p100815"></a>*Пример* 8
<a id="p100816"></a>Первичный вал (черт. 28).



<a id="p100817"></a>Черт. 28

<a id="p100818"></a>Штамповочное оборудование - горизонтально-ковочная машина.
<a id="p100819"></a>Количество переходов - 4.
<a id="p100820"></a>Нагрев заготовок - пламенный.
1. <a id="p100821"></a>Исходные данные по детали
<a id="p100822"></a>1.1. Материал - сталь 15ХГН2ТА (по ГОСТ 4543): 0,13 - 0,18% С; 0,7 - 1,0% Mn; 0,17 - 0,37% Si; 0,7 - 1,0% Cr; 1,4 - 1,8% Ni; 0,03 - 0,09% Тi.

#### <a id="p100823"></a>1.2 Масса детали - 6,6 кг.

<a id="p100824"></a>Масса деформируемой и зажимаемой частей - 5,2 кг.
2. <a id="p100825"></a>Исходные данные для расчета

#### <a id="p100826"></a>2.1 Масса поковки (расчетная) - 7,8 кг;

<a id="p100827"></a>расчетный коэффициент  = 1,5 (см. Приложение 3);
<a id="p100828"></a>5,2 x 1,5 = 7,8 кг.

#### <a id="p100829"></a>2.2 Класс точности - Т5 (см. Приложение 1).


#### <a id="p100830"></a>2.3 Группа стали - М2 (см. табл. 1).

<a id="p100831"></a>Средняя массовая доля углерода в стали 15ХГН2ТА: 0,15% С; суммарная массовая доля легирующих элементов - 3,73% (0,9% Mn; 0,27% Si; 0,9% Cr; 1,6% Ni; 0,06% Ti).

#### <a id="p100832"></a>2.4 Степень сложности - С3 (см. Приложение 2).

<a id="p100833"></a>2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская) (см. табл. 1).

#### <a id="p100834"></a>2.6 Исходный индекс - 17 (см. табл. 12).

3. <a id="p100835"></a>Припуски и кузнечные напуски

#### <a id="p100836"></a>3.1 Основные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:

<div align="center">

<a id="p100837"></a>3,0 - диаметр 126 мм и чистота поверхности 6,3;

</div>

<a id="p100838"></a>2,7 - диаметр 86 мм и чистота поверхности 6,3;

<div align="center">

<a id="p100839"></a>2,7 - диаметр 60 мм и чистота поверхности 1,6;

</div>

<a id="p100840"></a>2,2 - диаметр 45 мм и чистота поверхности 12,5;
<a id="p100841"></a>3,0 - толщина 52 мм и чистота поверхности 6,3;
<a id="p100842"></a>3,3 - толщина 52 мм и чистота поверхности 0,8;
<a id="p100843"></a>3,0 - толщина 50 мм и чистота поверхности 6,3;
<a id="p100844"></a>2,4 - толщина 50 мм и чистота поверхности 12,5;
<a id="p100845"></a>3,0 - глубина 40 мм и чистота поверхности 6,3;
<a id="p100846"></a>2,0 - глубина 40 мм и чистота поверхности 12,5.

#### <a id="p100847"></a>3.2 Дополнительные припуски, учитывающие:

<a id="p100848"></a>смещение по поверхности разъема штампа 0,4 мм (см. табл. 4);
<a id="p100849"></a>изогнутость, отклонения от плоскостности и от прямолинейности (см. табл. 5), мм:
<a id="p100850"></a>стержня - 0,8;
<a id="p100851"></a>фланца - 0,5.
4. <a id="p100852"></a>Размеры поковки и их допускаемые отклонения (черт. 29)



<a id="p100853"></a>Черт. 29


#### <a id="p100854"></a>4.1 Размеры поковки, мм:

<a id="p100855"></a>диаметр 126 + (3,0 + 0,4 + 0,5) х 2 = 133,8 принимается 134;
<a id="p100856"></a>диаметр 86 - (2,7 + 0,4 + 0,5) х 2 = 78,8 принимается 78,5;
<a id="p100857"></a>диаметр 60 + (2,7 + 0,5 + 0,4) х 2 = 67,2 принимается 67;
<a id="p100858"></a>диаметр 45 + (2,2 + 0,8) х 2 = 51 принимается 52.
<a id="p100859"></a>(по ГОСТ 2590);
<a id="p100860"></a>глубина 40 + (3,0 - 2,0 + 0,5) = 41,5 принимается 41,5;
<a id="p100861"></a>толщина 52 + (3,0 + 3,3 + 0,5 + 0,4) = 59,1 принимается 59,0;
<a id="p100862"></a>толщина 50 + (3,0 + 2,4 + 0,5 + 0,4) = 56,2 принимается 56,0.

#### <a id="p100863"></a>4.2 Радиус закругления наружных углов 4,0 мм (см. табл. 7).


#### <a id="p100864"></a>4.3 Штамповочный уклон - 7° (см. табл. 18).


#### <a id="p100865"></a>4.4 Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:

<a id="p100866"></a>    диаметр ;
<a id="p100867"></a>       "    ;
<a id="p100868"></a>       "    ;
<a id="p100869"></a>    диаметр  (по ГОСТ 2590);
<a id="p100870"></a>    высота  ;
<a id="p100871"></a>    толщина ;
<a id="p100872"></a>       "    .

#### <a id="p100873"></a>4.5 Допуск длины стержня 6,0 мм - по п. 5.6.


#### <a id="p100874"></a>4.6 Неуказанные предельные отклонения размеров - по п. 5.5.


#### <a id="p100875"></a>4.7 Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.

<div align="center">

<a id="p100876"></a>4.8. Допускаемая высота заусенца в плоскости разъема матриц 2,4 мм - по п. 5.12.

</div>


#### <a id="p100877"></a>4.9 Допускается высота торцового заусенца 7,0 мм - по п. 5.11.


#### <a id="p100878"></a>4.10 Допускаемые отклонения:

<div align="center">

<a id="p100879"></a>от плоскостности и от прямолинейности 1,0 мм - по п. 5.16;<br>
<a id="p100880"></a>от изогнутости 1,6 мм (см. табл. 13).<br>
<a id="p100881"></a>4.11. Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа 1,0 мм (см. табл. 9).

</div>


#### <a id="p100882"></a>4.12 Отклонение от соосности диаметра 78,5 (п. 5.14) - 0,4 мм.

<div align="center">

<a id="p100883"></a>4.13. Допускаемые отклонения штамповочных уклонов - по п. 5.24 - (7 +/- 1,7)°.<br>
<a id="p100884"></a>4.14. Допускаемое увеличение диаметра стержня - до 55,4 мм на расстоянии 100 мм от головки поковки (п. 5.6).

</div>


#### <a id="p100885"></a>4.15 Допускаемое отклонение торца стержня (табл. 15), мм:

<div align="center">

<a id="p100886"></a>х - 3,1;<br>
<a id="p100887"></a>y - 36,5.<br>
<a id="p100888"></a>Наклон среза - 7°.

</div>




<a id="p100889"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_2.png)

$\text{А}_{1}$

$\text{А}_{2}$

$R_{\text{в}}$

$R_{\text{н}}$

$m = \frac{a_{2} - a_{1}}{2} ;$

$m = a_{2} - a_{1},$

$\text{а}_{1}$

$\text{а}_{2}$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_3.png)

$\text{с}_{\text{м}}$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_4.png)

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_5.png)

$\text{Р}_{\text{и}}$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_6.png)

$\text{Р}_{\text{а}}$

$\text{Р}_{\text{б}}$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_7.png)

$\text{М}_{\text{п}.\text{р}}$

$\text{М}_{\text{п}.\text{р}} = \text{М}_{\text{д}} \cdot \text{К}_{\text{р}},$

$\text{М}_{\text{п}.\text{р}}$

$\text{М}_{\text{д}}$

$\text{К}_{\text{р}}$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_8.png)

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_9.png)

$\text{А}_{1}$

$\text{А}_{2}$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_10.png)

$\alpha$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_11.png)

$G_{\text{п}}$

$G_{\text{ф}}$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_12.png)

$G_{\text{п}}$

$G_{\text{ф}}$

$G_{\text{п}}$

$G_{\text{ф}}$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_13.png)

$K_{p}$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_14.png)

$K_{p}$

$G_{\text{п}}:G_{\text{ф}} = 0,620:0,780 = 0,79.$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_15.png)

$62_{- 0,3}^{+ 0,6}$

$36_{- 0,3}^{+ 0,5}$

$23_{- 0,3}^{+ 0,5}$

$33,5_{- 0,3}^{+ 0,5}$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_16.png)

$K_{p}$

$G_{\text{п}}:G_{\text{ф}} = 3,3:4,56 = 0,72.$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_17.png)

$132_{- 0,7}^{+ 1,3}$

$32_{- 0,9}^{+ 0,5}$

$42,5_{- 0,5}^{+ 1,1}$

$31,5_{- 0,5}^{+ 1,1}$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_18.png)

$K_{p}$

$G_{\text{п}}:G_{\text{ф}} = 1,27:2,80 = 0,454.$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_19.png)

$112,5_{- 0,5}^{+ 1,1}$

$28,5_{- 0,4}^{+ 0,8}$

$32,0_{- 0,4}^{+ 0,8}$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_20.png)

$K_{p}$

$G_{\text{п}}:G_{\text{ф}} = 8,6:11,2 = 0,78.$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_21.png)

$144_{- 0,7}^{+ 1,3}$

$124_{- 0,7}^{+ 1,3}$

$61_{- 1,2}^{+ 0,6}$

$50_{- 1,3}^{+ 0,7}$

$84_{- 0,9}^{+ 1,6}$

$16_{- 0,9}^{+ 1,6}$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_22.png)

$K_{p}$

$1,03^{3}$

$\text{см}^{3}$

$G_{\text{п}}:G_{\text{ф}} = 4,25:13,06 = 0,325.$

$\text{И}_{\text{н}}$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_23.png)

$57_{- 1,2}^{+ 2,4}$

$100_{- 1,3}^{+ 2,7}$

$41,5_{- 1,2}^{+ 2,4}$

$310_{- 1,9}^{+ 3,7}$

$60_{- 1,2}^{+ 2,4}$

$31,5_{- 2,1}^{+ 1,1}$

$50_{- 1,2}^{+ 2,4}$

$19,5_{- 2,1}^{+ 1,1}$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_24.png)

$K_{p}$

$\frac{7}{143,2 - 42} = 0,07.$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_25.png)

$185,0_{- 1,2}^{+ 2,4}$

$48,0_{- 1,0}^{+ 1,8}$

$42,5_{- 1,0}^{+ 1,8}$

$13,0_{- 1,0}^{+ 1,8}$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_26.png)

$K_{p}$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_27.png)

$202,5_{- 1,5}^{+ 3,0};$

$62_{- 1,2}^{+ 2,4};$

$18_{- 1,1}^{+ 2,1};$

$35,5_{- 1,1}^{+ 2,1};$

$103_{- 1,5}^{+ 3,0};$

$50_{- 1,0}^{+ 0,4}$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_28.png)

$K_{p}$

![](https://i.bukva.ai/51CjRP9j/img_29.png)

$134_{- 1,5}^{+ 3,0}$

$78,5_{- 2,7}^{+ 1,3}$

$67_{- 1,3}^{+ 2,7}$

$52_{- 1,0}^{+ 0,4}$

$41,5_{- 2,4}^{+ 1,2}$

$59_{- 1,3}^{+ 2,7}$

$56_{- 1,3}^{+ 2,7}$