---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5236"
---

## Без названия

# Документ 2751

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 7512-55"]:::rst
  n1["ГОСТ 7512-69"]:::rst
  n2["ГОСТ 7512-75"]:::rst
  n3["ГОСТ 7512-82"]:::doc
  n2 --> n3
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением Госстандарта СССР

</div>

от 20 декабря 1982 г. N 4923

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ**

<a id="p100004"></a>**СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ**

<a id="p100005"></a>**РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД**

<a id="p100006"></a>Nondestructive testing. Welded joints.
Radiography method

<div align="center">

<a id="p100007"></a>**ГОСТ 7512-82**

</div>


<div align="right">

<a id="p100008"></a>Группа В09

<a id="p100010"></a>Срок действия<br>
с 1 января 1984 года

</div>

<div align="center">

до 1 января 1994 года

</div>


<a id="p100354"></a>**ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ**


<table>
<colgroup><col width="44%"><col width="56%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100355"></a>1. Исполнители: Г.И. Николаев, Б.А. Хрипунов, Ю.И. Удралов, Э.Г. Волковыская.</td><td><a id="p100356"></a>2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.1982 N 4923.</td></tr>
<tr><td><a id="p100357"></a>3. Взамен ГОСТ 7512-75.</td><td><a id="p100358"></a>4. Ссылочные нормативно-технические документы</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100359"></a>Обозначение НТД, на который дана ссылка</td></tr>
<tr><td><a id="p100370"></a>Номер пункта, подпункта, приложения</td><td><a id="p100360"></a>ГОСТ 12.2.007-75</td></tr>
<tr><td><a id="p100371"></a>7.3</td><td><a id="p100361"></a>ГОСТ 12.3.002-75</td></tr>
<tr><td><a id="p100372"></a>7.4</td><td><a id="p100362"></a>ГОСТ 12.3.022-80</td></tr>
<tr><td><a id="p100373"></a>7.4</td><td><a id="p100363"></a>ГОСТ 15843-79</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100374"></a><a id="p100364"></a>2.1, 2.13, Приложение 3<br>ГОСТ 20426-82</td></tr>
<tr><td><a id="p100375"></a>2.3</td><td><a id="p100365"></a>ГОСТ 23734-79</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100376"></a><a id="p100366"></a>7.4<br>ГОСТ 24034-80</td></tr>
<tr><td><a id="p100377"></a>1.3, Приложение 3</td><td><a id="p100367"></a>ГОСТ 25347-82</td></tr>
</table>



<div align="center">

5. <a id="p100368"></a>Переиздание (май 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1988 г. (ИУС 6-88 г.).

</div>

6. <a id="p100369"></a>Срок действия продлен до 01.01.1994 (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 25.03.1988 N 747).

<a id="p100011"></a>Настоящий стандарт устанавливает метод радиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского, гамма- и тормозного излучений и радиографической пленки.

<div align="center">

<a id="p100012"></a>**1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ**

<a id="p100013"></a>1.1. Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений.

</div>

<a id="p100014"></a>1.2. Радиографический контроль применяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра.

#### <a id="p100015"></a>1.3 При радиографическом контроле не выявляют:

<a id="p100016"></a>любые несплошности и включения с размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля;
<a id="p100017"></a>непровары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания и (или) величина раскрытия менее значений, приведенных в табл. 1;
<a id="p100018"></a>любые несплошности и включения, если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей, острых углов или резких перепадов трещин просвечиваемого металла.

<a id="p100019"></a>Таблица 1


<a id="p100020"></a>мм

| <a id="p100021"></a>Радиационная толщина (по ГОСТ 24034-80) | <a id="p100378"></a>Раскрытие непровара (трещины) |
| --- | --- |
| <a id="p100022"></a>До 40 | <a id="p100379"></a>0,1 |
| <a id="p100023"></a>Св. 40 до 100 включ. | <a id="p100380"></a>0,2 |
| <a id="p100024"></a>" 100 " 150 " | <a id="p100381"></a>0,3 |
| <a id="p100025"></a>" 150 " 200 " | <a id="p100382"></a>0,4 |
| <a id="p100026"></a>" 200 | <a id="p100383"></a>0,5 |


<a id="p100027"></a>1.1 - 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100028"></a>1.4. Радиографическому контролю подвергают сварные соединения с отношением радиационной толщины наплавленного металла шва к общей радиационной толщине не менее 0,2, имеющие двусторонний доступ, обеспечивающий возможность установки кассеты с радиографической пленкой и источника излучения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

<div align="center">

<a id="p100029"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 1).

<a id="p100030"></a>**2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМ ДЛЯ КОНТРОЛЯ**

<a id="p100031"></a>2.1. При радиографическом контроле следует использовать маркировочные знаки, изготовленные из материала, обеспечивающего получение их четких изображений на радиографических снимках.

</div>

<div align="right">

<a id="p100032"></a>Следует использовать маркировочные знаки размеров, установленных ГОСТ 15843-79.

</div>

<div align="center">

<a id="p100033"></a>2.2. При радиографическом контроле следует использовать радиографические пленки, соответствующие требованиям технических условий на них.<br>
<a id="p100034"></a>Тип радиографической пленки должен устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.<br>
<a id="p100035"></a>2.3. При радиографическом контроле следует использовать источники излучения, предусмотренные ГОСТ 20426-82.<br>
<a id="p100036"></a>Тип радиоактивного источника, напряжение на рентгеновской трубке и энергия ускоренных электронов должны устанавливаться в зависимости от толщины просвечиваемого материала технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.<br>
<a id="p100037"></a>2.4. В качестве усиливающих экранов при радиографическом контроле должны использоваться металлические и флуоресцирующие экраны.<br>
<a id="p100038"></a>Тип усиливающего экрана должен устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.<br>
<a id="p100039"></a>Толщина металлических усиливающих экранов и способы зарядки пленки в кассеты с использованием экранов приведены в Приложении 1.<br>
<a id="p100040"></a>2.5. Экраны должны иметь чистую гладкую поверхность. Наличие на экранах складок, царапин, трещин, надрывов и прочих дефектов не допускается.<br>
<a id="p100041"></a>2.6. Кассеты для зарядки пленки должны быть светонепроницаемыми и обеспечивать плотный прижим усиливающих экранов к пленке.<br>
<a id="p100042"></a>2.7. Для защиты пленки от рассеянного излучения рекомендуется экранировать кассету с пленкой со стороны, противоположной источнику излучения, свинцовыми экранами.<br>
<a id="p100043"></a>Толщина защитных экранов приведена в Приложении 2.<br>
<a id="p100044"></a>2.8. Для определения чувствительности контроля следует применять проволочные, канавочные или пластинчатые эталоны чувствительности.<br>
<a id="p100045"></a>2.9. Эталоны чувствительности следует изготовлять из металла или сплава, основа которого по химическому составу аналогична основе контролируемого сварного соединения.<br>
<a id="p100046"></a>2.10. Форма и размеры проволочных эталонов чувствительности приведены на черт. 1 и в табл. 2. Длина проволок в эталонах - (20 +/- 0,5) мм. Предельные отклонения для диаметров проволок:<br>
<a id="p100047"></a>    до  0,2 мм ... +/- 0,01 мм<br>
<a id="p100048"></a>    св. 0,2 до 1,6 мм ... +/- 0,03 мм<br>
<a id="p100049"></a>    "   1,6 "  4,0 мм ... +/- 0,04 мм.

</div>




<div align="center">

<a id="p100050"></a>1 - вкладыш; 2 - чехол

<a id="p100051"></a>Черт. 1

<a id="p100052"></a>Таблица 2

<a id="p100053"></a>мм

</div>


| <a id="p100054"></a>Номер эталона | <a id="p100384"></a>d<sub>1</sub> | <a id="p100385"></a>d<sub>2</sub> | <a id="p100386"></a>d3 | <a id="p100387"></a>d4 | <a id="p100388"></a>d5 | <a id="p100389"></a>d6 | <a id="p100390"></a>d7 | <a id="p100391"></a>h |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100055"></a>1 | <a id="p100392"></a>0,2 | <a id="p100393"></a>0,16 | <a id="p100394"></a>0,125 | <a id="p100395"></a>0,10 | <a id="p100396"></a>0,08 | <a id="p100397"></a>0,063 | <a id="p100398"></a>0,05 | <a id="p100399"></a>1,2 |
| <a id="p100056"></a>2 | <a id="p100400"></a>0,4 | <a id="p100401"></a>0,32 | <a id="p100402"></a>0,25 | <a id="p100403"></a>0,20 | <a id="p100404"></a>0,16 | <a id="p100405"></a>0,125 | <a id="p100406"></a>0,10 | <a id="p100407"></a>1,4 |
| <a id="p100057"></a>3 | <a id="p100408"></a>1,25 | <a id="p100409"></a>1,00 | <a id="p100410"></a>0,80 | <a id="p100411"></a>0,63 | <a id="p100412"></a>0,50 | <a id="p100413"></a>0,40 | <a id="p100414"></a>0,32 | <a id="p100415"></a>2,2 |
| <a id="p100058"></a>4 | <a id="p100416"></a>4,0 | <a id="p100417"></a>3,20 | <a id="p100418"></a>2,50 | <a id="p100419"></a>2,00 | <a id="p100420"></a>1,60 | <a id="p100421"></a>1,25 | <a id="p100422"></a>1,00 | <a id="p100423"></a>5,0 |


<div align="center">

<a id="p100059"></a>Предельные отклонения других размеров - +/- 0,5 мм.<br>
<a id="p100060"></a>Вкладыш и чехол для проволочных эталонов следует изготовлять из гибкого прозрачного пластика.<br>
<a id="p100061"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).<br>
<a id="p100062"></a>2.11. Форма и размеры канавочных эталонов чувствительности приведены на черт. 2 и в табл. 3.

</div>




<div align="center">

<a id="p100063"></a>Черт. 2

<a id="p100064"></a>Таблица 3

<a id="p100065"></a>мм

</div>


<table>
<colgroup><col width="4%"><col width="5%"><col width="4%"><col width="5%"><col width="4%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="4%"><col width="7%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="6%"><col width="7%"><col width="5%"><col width="6%"><col width="5%"><col width="5%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100066"></a>Номер эталона</td><td colspan="6"><a id="p100424"></a>Глубина канавок</td><td rowspan="2"><a id="p100425"></a>Пред. откл. глубины канавок</td><td rowspan="2"><a id="p100426"></a>R, не более</td><td colspan="2"><a id="p100427"></a>a</td><td colspan="2"><a id="p100428"></a>b</td><td colspan="2"><a id="p100429"></a>c</td><td colspan="2"><a id="p100430"></a>h</td><td colspan="2"><a id="p100431"></a>L</td></tr>
<tr><td><a id="p100432"></a>h1</td><td><a id="p100433"></a>h2</td><td><a id="p100434"></a>h3</td><td><a id="p100435"></a>h4</td><td><a id="p100436"></a>h5</td><td><a id="p100437"></a>h6</td><td><a id="p100438"></a>Номин.</td><td><a id="p100439"></a>Пред. откл.</td><td><a id="p100440"></a>Номин.</td><td><a id="p100441"></a>Пред. откл.</td><td><a id="p100442"></a>Номин.</td><td><a id="p100443"></a>Пред. откл.</td><td><a id="p100444"></a>Номин.</td><td><a id="p100445"></a>Пред. откл.</td><td><a id="p100446"></a>Номин.</td><td><a id="p100447"></a>Пред. откл.</td></tr>
<tr><td><a id="p100067"></a>1</td><td><a id="p100448"></a>0,60</td><td><a id="p100449"></a>0,5</td><td><a id="p100450"></a>0,40</td><td><a id="p100451"></a>0,3</td><td><a id="p100452"></a>0,20</td><td><a id="p100453"></a>0,10</td><td><a id="p100454"></a>-0,05</td><td><a id="p100455"></a>0,1</td><td><a id="p100456"></a>2,5</td><td><a id="p100457"></a><a id="p100458"></a>+/- 0,30;<br>+/- 0,150</td><td><a id="p100459"></a>0,5</td><td><a id="p100460"></a>+0,2; +0,1</td><td><a id="p100461"></a>10</td><td><a id="p100462"></a>-0,360</td><td><a id="p100463"></a>2</td><td><a id="p100464"></a>-0,100</td><td><a id="p100465"></a>30</td><td><a id="p100466"></a>-0,52</td></tr>
<tr><td><a id="p100068"></a>2</td><td><a id="p100467"></a>1,75</td><td><a id="p100468"></a>1,5</td><td><a id="p100469"></a>1,25</td><td><a id="p100470"></a>1,0</td><td><a id="p100471"></a>0,75</td><td><a id="p100472"></a>0,50</td><td><a id="p100473"></a>-0,10</td><td><a id="p100474"></a>0,2</td><td><a id="p100475"></a>4,0</td><td><a id="p100476"></a>+/- 0,40</td><td><a id="p100477"></a>1,5</td><td><a id="p100478"></a>+0,3</td><td><a id="p100479"></a>12</td><td><a id="p100480"></a>-0,430</td><td><a id="p100481"></a>4</td><td><a id="p100482"></a>-0,120</td><td><a id="p100483"></a>45</td><td><a id="p100484"></a>-0,62</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100069"></a>3</td><td><a id="p100485"></a>-</td><td><a id="p100486"></a>-</td><td><a id="p100487"></a>3,00</td><td><a id="p100488"></a>2,5</td><td><a id="p100489"></a>2,00</td><td><a id="p100490"></a>1,50</td><td><a id="p100491"></a>-0,25</td><td rowspan="2"><a id="p100492"></a>0,3</td><td rowspan="2"><a id="p100493"></a>6,0</td><td rowspan="2"><a id="p100494"></a>+/- 0,40</td><td rowspan="2"><a id="p100495"></a>3,0</td><td rowspan="2"><a id="p100496"></a>+0,3</td><td rowspan="2"><a id="p100497"></a>14</td><td rowspan="2"><a id="p100498"></a>-0,430</td><td rowspan="2"><a id="p100499"></a>6</td><td rowspan="2"><a id="p100500"></a>-0,120</td><td rowspan="2"><a id="p100501"></a>60</td><td rowspan="2"><a id="p100502"></a>-0,74</td></tr>
<tr><td><a id="p100503"></a>4,00</td><td><a id="p100504"></a>3,5</td><td><a id="p100505"></a>-</td><td><a id="p100506"></a>-</td><td><a id="p100507"></a>-</td><td><a id="p100508"></a>-</td><td><a id="p100509"></a>-0,30</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100070"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

<a id="p100071"></a>2.12. Форма и размеры пластинчатых эталонов чувствительности приведены на черт. 3 и в табл. 4.

</div>




<div align="center">

<a id="p100072"></a>Черт. 3

<a id="p100073"></a>Таблица 4

<a id="p100074"></a>мм

</div>


<table>
<colgroup><col width="6%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="7%"><col width="6%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100075"></a>Номер эталона</td><td colspan="2"><a id="p100510"></a>h</td><td colspan="2"><a id="p100511"></a>D</td><td colspan="2"><a id="p100512"></a>d</td><td colspan="2"><a id="p100513"></a>a</td><td colspan="2"><a id="p100514"></a>b</td><td colspan="2"><a id="p100515"></a>c</td><td colspan="2"><a id="p100516"></a>L</td></tr>
<tr><td><a id="p100517"></a>Номин.</td><td><a id="p100518"></a>Пред. откл.</td><td><a id="p100519"></a>Номин.</td><td><a id="p100520"></a>Пред. откл.</td><td><a id="p100521"></a>Номин.</td><td><a id="p100522"></a>Пред. откл.</td><td><a id="p100523"></a>Номин.</td><td><a id="p100524"></a>Пред. откл.</td><td><a id="p100525"></a>Номин.</td><td><a id="p100526"></a>Пред. откл.</td><td><a id="p100527"></a>Номин.</td><td><a id="p100528"></a>Пред. откл.</td><td><a id="p100529"></a>Номин.</td><td><a id="p100530"></a>Пред. откл.</td></tr>
<tr><td><a id="p100076"></a>1</td><td><a id="p100531"></a>0,1</td><td><a id="p100532"></a>-0,01</td><td><a id="p100533"></a>0,2</td><td><a id="p100534"></a>+0,01</td><td><a id="p100535"></a>0,1</td><td><a id="p100536"></a>+0,01</td><td rowspan="5"><a id="p100537"></a>5</td><td rowspan="9"><a id="p100538"></a>+/- 0,15</td><td rowspan="5"><a id="p100539"></a>5</td><td rowspan="5"><a id="p100540"></a>+/- 0,15</td><td rowspan="5"><a id="p100541"></a>10</td><td rowspan="5"><a id="p100542"></a>-0,36</td><td rowspan="5"><a id="p100543"></a>25</td><td rowspan="5"><a id="p100544"></a>-0,52</td></tr>
<tr><td><a id="p100077"></a>2</td><td><a id="p100545"></a>0,2</td><td rowspan="4"><a id="p100546"></a>-0,025</td><td><a id="p100547"></a>0,4</td><td rowspan="4"><a id="p100548"></a>+0,025</td><td><a id="p100549"></a>0,2</td><td rowspan="4"><a id="p100550"></a>+0,025</td></tr>
<tr><td><a id="p100078"></a>3</td><td><a id="p100551"></a>0,3</td><td><a id="p100552"></a>0,6</td><td><a id="p100553"></a>0,3</td></tr>
<tr><td><a id="p100079"></a>4</td><td><a id="p100554"></a>0,4</td><td><a id="p100555"></a>0,8</td><td><a id="p100556"></a>0,4</td></tr>
<tr><td><a id="p100080"></a>5</td><td><a id="p100557"></a>0,5</td><td><a id="p100558"></a>1,0</td><td><a id="p100559"></a>0,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100081"></a>6</td><td><a id="p100560"></a>0,60</td><td rowspan="4"><a id="p100561"></a>-0,06</td><td><a id="p100562"></a>1,2</td><td rowspan="4"><a id="p100563"></a>+0,06</td><td><a id="p100564"></a>0,60</td><td rowspan="4"><a id="p100565"></a>+/- 0,06</td><td rowspan="4"><a id="p100566"></a>6</td><td rowspan="4"><a id="p100567"></a>7</td><td rowspan="7"><a id="p100568"></a>+/- 0,18</td><td rowspan="4"><a id="p100569"></a>12</td><td rowspan="7"><a id="p100570"></a>-0,43</td><td rowspan="4"><a id="p100571"></a>35</td><td rowspan="7"><a id="p100572"></a>-0,62</td></tr>
<tr><td><a id="p100082"></a>7</td><td><a id="p100573"></a>0,75</td><td><a id="p100574"></a>1,5</td><td><a id="p100575"></a>0,75</td></tr>
<tr><td><a id="p100083"></a>8</td><td><a id="p100576"></a>1,00</td><td><a id="p100577"></a>2,0</td><td><a id="p100578"></a>1,00</td></tr>
<tr><td><a id="p100084"></a>9</td><td><a id="p100579"></a>1,25</td><td><a id="p100580"></a>2,5</td><td><a id="p100581"></a>1,25</td></tr>
<tr><td><a id="p100085"></a>10</td><td><a id="p100582"></a>1,5</td><td rowspan="3"><a id="p100583"></a>-0,1</td><td><a id="p100584"></a>3,0</td><td><a id="p100585"></a>+0,10</td><td><a id="p100586"></a>1,5</td><td rowspan="3"><a id="p100587"></a>+0,1</td><td rowspan="3"><a id="p100588"></a>7</td><td rowspan="3"><a id="p100589"></a>+/- 0,18</td><td rowspan="3"><a id="p100590"></a>9</td><td rowspan="3"><a id="p100591"></a>14</td><td rowspan="3"><a id="p100592"></a>45</td></tr>
<tr><td><a id="p100086"></a>11</td><td><a id="p100593"></a>2,0</td><td><a id="p100594"></a>4,0</td><td><a id="p100595"></a>+0,12</td><td><a id="p100596"></a>2,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100087"></a>12</td><td><a id="p100597"></a>2,5</td><td><a id="p100598"></a>5,0</td><td><a id="p100599"></a>+0,12</td><td><a id="p100600"></a>2,5</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100088"></a>2.13. Маркировку эталонов чувствительности следует проводить свинцовыми цифрами по ГОСТ 15843-79 в соответствии с Приложением 3. Первая цифра маркировки должна обозначать материал эталона, следующие (одна или две цифры) - номер эталона.<br>
<a id="p100089"></a>Условные обозначения материала эталона чувствительности: для сплавов на основе железа - 1, алюминия и магния - 2, титана - 3, меди - 4, никеля - 5.

</div>

<a id="p100090"></a>2.14. Для маркировки канавочных эталонов допускается применять вырезы и отверстия или только отверстия, указанные в Приложении 3. В этом случае толщина эталона в месте маркировки должна быть равна h.

<div align="center">

<a id="p100091"></a>При маркировке эталонов отверстиями длина эталона N 1 составляет  мм, N 2 -  мм, N 3 -  мм.<br>
<a id="p100092"></a>2.15. Для сварных изделий, предназначенных для экспорта, допускается использование других типов эталонов чувствительности, если это предусмотрено условиями экспорта.

<a id="p100093"></a>**3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ**

</div>


<a id="p100094"></a>3.1. Радиографический контроль следует проводить после устранения обнаруженных при внешнем осмотре сварного соединения наружных дефектов и зачистки его от неровностей, шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений, изображения которых на снимке могут помешать расшифровке снимка.
<a id="p100095"></a>3.2. После зачистки сварного соединения и устранения наружных дефектов должна быть произведена разметка сварного соединения на участки и маркировка (нумерация) участков.
<a id="p100096"></a>3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100097"></a>3.3. Систему разметки и маркировки участков устанавливают технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.
<a id="p100098"></a>3.4. При контроле на каждом участке должны быть установлены эталоны чувствительности и маркировочные знаки.
<a id="p100099"></a>3.5. Эталоны чувствительности следует устанавливать на контролируемом участке со стороны, обращенной к источнику излучения.
<a id="p100100"></a>3.6. Проволочные эталоны следует устанавливать непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва.
<a id="p100101"></a>3.7. Канавочные эталоны следует устанавливать на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением канавок поперек шва.
<a id="p100102"></a>3.8. Пластинчатые эталоны следует устанавливать вдоль шва на расстоянии не менее 5 мм от него или непосредственно на шов с направлением эталона поперек шва так, чтобы изображения маркировочных знаков эталона не накладывались на изображение шва на снимке.
<a id="p100103"></a>3.9. При контроле кольцевых швов трубопроводов с диаметром менее 100 мм допускается устанавливать канавочные эталоны на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением канавок вдоль шва.
<a id="p100104"></a>3.10. При невозможности установки эталонов со стороны источника излучения при контроле сварных соединении цилиндрических, сферических и других пустотелых изделий через две стенки с расшифровкой только прилегающего к пленке участка сварного соединения, а также при панорамном просвечивании допускается устанавливать эталоны чувствительности со стороны кассеты с пленкой.
<a id="p100105"></a>3.11. (Исключен, Изм. N 1).
<a id="p100106"></a>3.12. Маркировочные знаки, используемые для ограничения длины контролируемых за одну экспозицию участков сварных соединений, следует устанавливать на границах размеченных участков, а также на границах наплавленного и основного металла при контроле сварных соединений без усиления или со снятым усилением шва.
<a id="p100107"></a>3.13. Маркировочные знаки, используемые для нумерации контролируемых участков, следует устанавливать на контролируемом участке или непосредственно на кассете с пленкой так, чтобы изображения маркировочных знаков на снимках не накладывались на изображение шва и околошовной зоны по п. 5.7.
<a id="p100108"></a>3.14. При невозможности установки эталонов чувствительности и (или) маркировочных знаков на контролируемом участке сварного соединения в соответствии с требованиями настоящего стандарта порядок проведения контроля без установки эталонов чувствительности и (или) маркировочных знаков должен быть предусмотрен в технической документации на контроль или приемку сварных соединений.
<a id="p100109"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

<a id="p100110"></a>**4. СХЕМЫ КОНТРОЛЯ**


#### <a id="p100111"></a>4.1 Сварные соединения следует контролировать по черт. 4 и 5.


<a id="p100112"></a>Схемы контроля стыковых, нахлесточных, угловых и
тавровых соединений



<a id="p100113"></a>1 - источник излучения; 2 - контролируемый участок;
3 - кассета с пленкой

<a id="p100114"></a>Черт. 4



<div align="center">

<a id="p100115"></a>Схемы контроля кольцевых (стыковых, нахлесточных,

</div>

угловых и тавровых) сварных соединений



<a id="p100116"></a>1 - источник излучения; 2 - контролируемый участок;
3 - кассета с пленкой

<a id="p100117"></a>Черт. 5

<a id="p100118"></a>4.2. При ограниченной ширине привариваемого элемента допускается проводить контроль тавровых сварных соединений с направлением излучения по образующей этого элемента в соответствии с черт. 6.



<a id="p100119"></a>1 - источник излучения; 2 - контролируемый участок;
3 - кассета с пленкой

<a id="p100120"></a>Черт. 6

<a id="p100121"></a>4.2а. При контроле кольцевых сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий следует, как правило, использовать схемы просвечивания через одну стенку изделия (схемы черт. 5а, б, е, ж, з). При этом рекомендуется использовать схемы просвечивания с расположением источника излучения внутри контролируемого изделия:
<a id="p100122"></a>схему черт. 5е (панорамное просвечивание) - для контроля изделий диаметром до 2 м независимо от объема контроля и диаметром 2 м и более при 100%-ном контроле;
<a id="p100123"></a>схему черт. 5ж - при 100%-ном и выборочном контроле, если использование схемы черт. 5е невозможно;
<a id="p100124"></a>схему черт. 5з - при выборочном контроле изделий диаметром 2 м и более;
<a id="p100125"></a>схемы черт. 5а, б - для изделий с внутренним диаметром 10 м и более, если использование схемы черт. 5е невозможно.
<a id="p100126"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 1).
<a id="p100127"></a>4.3. При контроле через две стенки схема черт. 5в рекомендуется для просвечивания изделий диаметром до 100 мм; схемы черт. 5 г, д - для просвечивания изделий диаметром более 50 мм.
<a id="p100128"></a>4.4. При контроле стыковых сварных соединений по схемам черт. 5 а, б, е, ж, з направление излучения должно совпадать с плоскостью контролируемого сварного соединения. При контроле по этим схемам угловых сварных швов вварки труб, штуцеров и т.п. угол между направлением излучения и плоскостью сварного соединения не должен превышать 45°.
<a id="p100129"></a>4.5. При контроле сварных соединений по схемам черт. 5 в, г, д направление излучения следует выбирать таким, чтобы изображения противолежащих участков сварного шва на снимке не накладывались друг на друга.
<a id="p100130"></a>При этом угол между направлением излучения и плоскостью сварного шва должен быть минимальным и в любом случае не превышать 45°.
<a id="p100131"></a>4.3 - 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100132"></a>4.6. (Исключен, Изм. N 1).
<a id="p100133"></a>4.7. Кроме контроля по схемам, приведенным на черт. 4 - 6, в зависимости от конструктивных особенностей сварных соединений и предъявляемых к ним требований могут использоваться другие схемы и направления излучения.
<a id="p100134"></a>Эти схемы и направления излучения должны быть предусмотрены технической документацией на контроль и приемку сварных соединений.
<a id="p100135"></a>4.8. Для уменьшения разности оптических плотностей различных участков снимка при контроле сварных соединений с большим перепадом толщин, а также в случае, когда контролируемое сварное соединение не обеспечивает защиту радиографической пленки от воздействия прямого излучения (например, при контроле торцевых швов вварки труб в трубные решетки, при контроле наплавки кромок под сварку и т.п.), контроль следует проводить с использованием приставок-компенсаторов.
<a id="p100136"></a>Допускается использовать компенсаторы из любого материала, обеспечивающего требуемое ослабление излучения.

#### <a id="p100137"></a>4.9 При выборе схемы и направления излучения следует учитывать:

<a id="p100138"></a>расстояние от контролируемого сварного соединения до радиографической пленки должно быть минимальным и в любом случае не превышать 150 мм;
<a id="p100139"></a>угол между направлением излучения и нормалью к радиографической пленке в пределах контролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения должен быть минимальным и в любом случае не превышать 45°.
<a id="p100140"></a>4.7 - 4.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).

<a id="p100141"></a>**5. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ**

<a id="p100142"></a>5.1. Расстояние от источника излучения до ближайшей к источнику поверхности контролируемого участка сварного соединения (при просвечивании сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий через две стенки - до близлежащей к источнику поверхности контролируемого сварного соединения) и размеры или количество контролируемых за одну экспозицию участков для всех схем просвечивания (за исключением схемы черт. 5е) следует выбирать такими, чтобы при просвечивании выполнялись следующие требования:
<a id="p100143"></a>геометрическая нерезкость изображений дефектов на снимках при расположении пленки вплотную к контролируемому сварному соединению не должна превышать половины требуемой чувствительности контроля при чувствительности до 2 мм и 1 мм - при чувствительности более 2 мм;
<a id="p100144"></a>относительное увеличение размеров изображений дефектов, расположенных со стороны источника излучения (по отношению к дефектам, расположенным со стороны пленки), не должно превышать 1,25;
<a id="p100145"></a>угол между направлением излучения и нормалью к пленке в пределах контролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения не должен превышать 45°;
<a id="p100146"></a>уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по отношению к оптической плотности в месте установки проволочного эталона чувствительности или по отношению к оптической плотности изображения канавочного или пластинчатого эталона чувствительности не должно превышать 1,0.
<a id="p100147"></a>5.2. Формулы для определения минимальных допустимых расстояний от источника излучения до контролируемого сварного соединения, а также максимальных размеров и минимального количества контролируемых за одну экспозицию участков при контроле по схемам черт. 4 - 6, приведены в Приложении 4.
<a id="p100148"></a>5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100149"></a>5.3. При контроле сварных соединений по черт. 5з (панорамное просвечивание) отношение внутреннего диаметра d к внешнему диаметру D контролируемого соединения не должно быть менее 0,8, а максимальный размер фокусного пятна Ф источника излучения не должен быть более  где К - чувствительность контроля.
<a id="p100150"></a>5.4. В случаях, когда размеры дефектов не определяются (например, дефекты не допускаются независимо от их размеров), приведенное в п. 5.3 соотношение между внутренним и внешним диаметрами контролируемого соединения может не соблюдаться.
<a id="p100151"></a>5.5. При отсутствии источника излучения, удовлетворяющего требованию п. 5.3, допускается при контроле по черт. 5з использовать источники излучения с максимальным размером фокусного пятна, удовлетворяющим соотношению



<a id="p100152"></a>В этом случае эталон чувствительности должен устанавливаться на сварном соединении или имитаторе сварного соединения, используемом при определении чувствительности, только со стороны источника излучения.
<a id="p100153"></a>5.6. Длина снимков должна обеспечивать перекрытие изображений смежных участков сварных соединений при длине контролируемого участка до 100 мм не менее 0,2 длины участка, при длине контролируемого участка св. 100 мм - не менее 20 мм.
<a id="p100154"></a>5.7. Ширина снимков должна обеспечивать получение изображений сварного шва, эталонов чувствительности, маркировочных знаков и околошовных зон шириной:
<a id="p100155"></a>для стыковых и нахлесточных соединений:
<a id="p100156"></a>не менее 5 мм - при толщине свариваемых кромок до 5 мм,
<a id="p100157"></a>не менее толщины свариваемых кромок - при толщине свариваемых кромок св. 5 до 20 мм,
<a id="p100158"></a>не менее 20 мм - при толщине свариваемых кромок св. 20 мм;
<a id="p100159"></a>для тавровых и угловых соединений - устанавливается технической документацией на контроль или приемку этих соединений.

<a id="p100160"></a>**6. РАСШИФРОВКА СНИМКОВ**

<a id="p100161"></a>6.1. Просмотр и расшифровку снимков следует производить после их полного высыхания в затемненном помещении с применением специальных осветителей-негатоскопов.
<a id="p100162"></a>Следует использовать негатоскопы с регулируемыми яркостью и размерами освещенного поля. Максимальная яркость освещенного поля должна составлять не менее  кд/м2, где Д - оптическая плотность снимка. Размеры освещенного поля должны регулироваться при помощи подвижных шторок или экранов-масок в таких пределах, чтобы освещенное поле полностью перекрывалось снимком.
<a id="p100163"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

#### <a id="p100164"></a>6.2 Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять требованиям:

<a id="p100165"></a>на снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений и повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих их расшифровку;
<a id="p100166"></a>на снимках должны быть видны изображения ограничительных меток, маркировочных знаков и эталонов чувствительности;
<a id="p100167"></a>оптическая плотность изображений контролируемого участка шва, околошовной зоны и эталона чувствительности должна быть не менее 1,5;
<a id="p100168"></a>уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по сравнению с оптической плотностью изображения эталона чувствительности не должно превышать 1,0.
<a id="p100169"></a>6.3. Чувствительность контроля (наименьший диаметр выявляемой на снимке проволоки проволочного эталона, наименьшая глубина выявляемой на снимке канавки канавочного эталона, наименьшая толщина пластинчатого эталона, при которой на снимке выявляется отверстие с диаметром, равным удвоенной толщине эталона), не должна превышать значений, приведенных в табл. 6.
<a id="p100170"></a>Конкретные значения чувствительности должны устанавливаться технической документацией (требованиями чертежей, техническими условиями, правилами контроля и приемки) на контролируемые изделия.
<a id="p100171"></a>Для атомных энергетических установок требования к чувствительности устанавливаются соответствующими нормативными документами.

<a id="p100172"></a>Таблица 6

<a id="p100173"></a>мм

<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="15%"><col width="17%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100174"></a>Радиационная толщина (в месте установки эталона чувствительности)</td><td colspan="3"><a id="p100601"></a>Класс чувствительности</td></tr>
<tr><td><a id="p100602"></a>1</td><td><a id="p100603"></a>2</td><td><a id="p100604"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100175"></a>До 5</td><td><a id="p100605"></a>0,10</td><td><a id="p100606"></a>0,10</td><td><a id="p100607"></a>0,20</td></tr>
<tr><td><a id="p100176"></a>Св. 5 до 9 включ.</td><td><a id="p100608"></a>0,20</td><td><a id="p100609"></a>0,20</td><td><a id="p100610"></a>0,30</td></tr>
<tr><td><a id="p100177"></a>" 9 " 12 "</td><td><a id="p100611"></a>0,20</td><td><a id="p100612"></a>0,30</td><td><a id="p100613"></a>0,40</td></tr>
<tr><td><a id="p100178"></a>" 12 " 20 "</td><td><a id="p100614"></a>0,30</td><td><a id="p100615"></a>0,40</td><td><a id="p100616"></a>0,50</td></tr>
<tr><td><a id="p100179"></a>" 20 " 30 "</td><td><a id="p100617"></a>0,40</td><td><a id="p100618"></a>0,50</td><td><a id="p100619"></a>0,60</td></tr>
<tr><td><a id="p100180"></a>" 30 " 40 "</td><td><a id="p100620"></a>0,50</td><td><a id="p100621"></a>0,60</td><td><a id="p100622"></a>0,75</td></tr>
<tr><td><a id="p100181"></a>" 40 " 50 "</td><td><a id="p100623"></a>0,60</td><td><a id="p100624"></a>0,75</td><td><a id="p100625"></a>1,00</td></tr>
<tr><td><a id="p100182"></a>" 50 " 70 "</td><td><a id="p100626"></a>0,75</td><td><a id="p100627"></a>1,00</td><td><a id="p100628"></a>1,25</td></tr>
<tr><td><a id="p100183"></a>" 70 " 100 "</td><td><a id="p100629"></a>1,00</td><td><a id="p100630"></a>1,25</td><td><a id="p100631"></a>1,50</td></tr>
<tr><td><a id="p100184"></a>" 100 " 140 "</td><td><a id="p100632"></a>1,25</td><td><a id="p100633"></a>1,50</td><td><a id="p100634"></a>2,00</td></tr>
<tr><td><a id="p100185"></a>" 140 " 200 "</td><td><a id="p100635"></a>1,50</td><td><a id="p100636"></a>2,00</td><td><a id="p100637"></a>2,50</td></tr>
<tr><td><a id="p100186"></a>" 200 " 300 "</td><td><a id="p100638"></a>2,00</td><td><a id="p100639"></a>2,50</td><td><a id="p100640"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100187"></a>" 300 " 400 "</td><td><a id="p100641"></a>2,50</td><td><a id="p100642"></a>-</td><td><a id="p100643"></a>-</td></tr>
</table>


<a id="p100188"></a>*Примечание.* При использовании проволочных эталонов чувствительности значения 0,30; 0,60; 0,75 и 1,50 мм заменяются значениями 0,32; 0,63; 0,80 и 1,60 мм.
<a id="p100189"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

<a id="p100190"></a>6.4. В соответствии с требованиями технической документации на контролируемые изделия допускается определять чувствительность (k) в процентах по формуле



<a id="p100191"></a>где К - чувствительность, мм;
<a id="p100192"></a>S - толщина просвечиваемого металла, мм.
<a id="p100193"></a>6.5. Расшифровка и оценка качества сварных соединений по снимкам, не имеющим изображений эталонов чувствительности, допускается:
<a id="p100194"></a>при панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений при одновременном экспонировании более четырех пленок. В этих случаях, независимо от общего числа снимков, допускается устанавливать по одному эталону чувствительности на каждую четверть длины окружности сварного соединения;
<a id="p100195"></a>при невозможности применения эталонов чувствительности. В этих случаях чувствительность определяется на имитаторах сварного соединения при отработке режимов контроля.

<div align="right">

<a id="p100196"></a>6.6. При расшифровке снимков определяют размеры изображений трещин, непроваров, пор и включений, а также, при необходимости, оценивают величину вогнутости и выпуклости корня шва (в случаях, когда корень шва недоступен для внешнего осмотра).

</div>

<div align="center">

<a id="p100197"></a>Перечень подлежащих определению размеров и методика оценки величины вогнутости и выпуклости корня шва должны быть приведены в технической документации на контроль и приемку сварных соединений.<br>
<a id="p100198"></a>6.7. При документальном оформлении результатов расшифровки снимков определенные по снимкам размеры следует округлить до ближайших значений из ряда 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мм или ближайших целых значений в миллиметрах, если определенный по снимку размер превышает 3,0 мм.<br>
<a id="p100199"></a>6.8. Если при контроле пленка располагается на расстоянии Н от обращенной к пленке поверхности контролируемого сварного соединения и выполняется соотношение

</div>




<a id="p100200"></a>определенные по снимку размеры перед их округлением рекомендуется умножать на коэффициент



<a id="p100201"></a>где f - расстояние от источника излучения до обращенной к источнику поверхности контролируемого участка сварного соединения, мм;

<div align="center">

<a id="p100202"></a>s - радиационная толщина, мм.<br>
<a id="p100203"></a>6.6 - 6.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).<br>
<a id="p100204"></a>6.9. При измерении размеров дефектов до 1,5 мм применяют измерительную лупу с ценой деления 0,1 мм, св. 1,5 мм - любое измерительное устройство с ценой деления 1 мм.

</div>

<a id="p100205"></a>6.10. Результаты расшифровки снимков и чувствительность контроля должны быть записаны в заключении или журнале регистрации результатов контроля, форма которых должна устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.

<div align="center">

<a id="p100206"></a>6.11. Для обозначения дефектов в заключении или журнале регистрации результатов контроля следует применять условные обозначения, приведенные в Приложении 5.<br>
<a id="p100207"></a>Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровке снимков приведены в Приложении 6.

</div>


<a id="p100208"></a>**7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ**

<div align="center">

<a id="p100209"></a>7.1. Основными видами опасности для персонала при радиографическом контроле являются воздействие на организм ионизирующего излучения и вредных газов, образующихся в воздухе под воздействием излучения, и поражение электрическим током.<br>
<a id="p100210"></a>7.2. Радиографический контроль и перезарядка радиоактивных источников должны проводиться только с использованием специально предназначенной для этих целей и находящейся в исправном состоянии аппаратуры, документация на изготовление и эксплуатацию которой при выпуске в количестве более трех экземпляров должна быть согласована с Государственным комитетом СССР по использованию атомной энергии и Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР; до трех экземпляров - с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.

</div>

<a id="p100211"></a>7.3. Электрооборудование действующих стационарных и переносных установок для радиографического контроля должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007-75 и "Правил устройства электроустановок", утвержденных Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем и Госэнергонадзором Министерства энергетики СССР.

<div align="center">

<a id="p100212"></a>7.4. При проведении радиографического контроля, хранении и перезарядке радиоактивных источников излучения должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями "Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений" ОСП-72/80 N 2120-80, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 18 января 1980 г., "Норм радиационной безопасности" НРБ-76 N 141-76, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 7 июня 1976 г., "Санитарных правил по радиоизотопной дефектоскопии" N 1171-74, утвержденных заместителем Главного государственного санитарного врача СССР 7 августа 1974 г., ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.022-80 и ГОСТ 23764-79.<br>
<a id="p100213"></a>7.5. При эксплуатации подключенных к промышленной электросети стационарных и переносных установок для радиографического контроля должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г.<br>
<a id="p100214"></a>7.6. При транспортировании радиоактивных источников излучения должны соблюдаться требования "Правила безопасности при транспортировании радиоактивных веществ" ПБТРВ-73 N 1139-73, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 27 декабря 1973 г.

</div>

<a id="p100215"></a>7.7. Предприятия, выполняющие радиографический контроль сварных соединений, разрабатывают в соответствии с требованиями безопасности настоящего раздела документацию, определяющую правила и методы безопасной организации работ, объем и средства радиографического контроля с учетом местных условий производства и доводят их в установленном порядке до работающих.

<div align="center">

<a id="p100216"></a>**8. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ**

</div>


<a id="p100217"></a>8.1. Используемые при контроле канавочные и пластинчатые эталоны чувствительности должны подвергаться метрологической поверке при их выпуске и последующим поверкам не реже одного раза в 5 лет. При выпуске этих эталонов на обратную сторону каждого эталона должен наноситься электрохимическим способом товарный знак предприятия, изготовившего эталон, и год выпуска; при очередной поверке - товарный или условный знак предприятия, производившего поверку, и год поверки.

<div align="center">

<a id="p100218"></a>8.2. Проволочные эталоны чувствительности поверке не подлежат, однако они должны изыматься из обращения при любом повреждении пластикового чехла или обнаружения при визуальном осмотре следов коррозии проволок эталона.<br>
<a id="p100219"></a>8.3. Денситометры и наборы оптических плотностей, используемые для определения оптической плотности снимков, подлежат поверке не реже одного раза в год с обязательным оформлением документа (аттестата) о результатах поверки.<br>
<a id="p100220"></a>8.4. Негатоскопы подвергают поверке только при их выпуске с обязательным указанием в паспорте (аттестате) негатоскопа максимальных яркости освещенного поля и оптической плотности снимка.

</div>

<a id="p100221"></a>8.5. Измерительные инструменты, используемые для определения размеров изображений трещин, непроваров, пор и включений на снимках (измерительные линейки и лупы) подвергают поверке в соответствии с действующими положениями, распространяющимися на эти инструменты.

<div align="center">

<a id="p100222"></a>8.6. Нестандартизованные измерительные инструменты, используемые для определения размеров изображений трещин, непроваров, пор и включений на снимках (измерительные шаблоны, трафареты и т.п.), должны подвергаться поверке не реже одного раза в год с обязательным оформлением документа о результатах поверки.<br>
<a id="p100223"></a>Разд. 8. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

</div>






<a id="p100224"></a>Приложение 1

<div align="center">

Рекомендуемое

<a id="p100225"></a>Таблица 1

<a id="p100226"></a>Толщина металлических усиливающих экранов

</div>



| <a id="p100227"></a>Источник излучения | <a id="p100644"></a>Толщина экрана, мм |
| --- | --- |
| <a id="p100228"></a>Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке до 100 кВ | <a id="p100645"></a>До 0,02 |
| <a id="p100229"></a>Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке свыше 100 до 300 кВ | <a id="p100646"></a>0,05 - 0,09 |
| <a id="p100230"></a>Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке свыше 300 кВ | <a id="p100647"></a>0,09 |
| <a id="p100231"></a>170Tm | <a id="p100648"></a>0,09 |
| <a id="p100232"></a>75Se; 192Ir | <a id="p100649"></a>0,09 - 0,20 |
| <a id="p100233"></a>137Cs | <a id="p100650"></a>0,20 - 0,30 |
| <a id="p100234"></a>60Co | <a id="p100651"></a>0,30 - 0,50 |
| <a id="p100235"></a>Ускоритель электронов с энергией излучения от 1 до 15 МэВ | <a id="p100652"></a>0,50 - 1,00 |


<a id="p100236"></a>Таблица 2

<a id="p100237"></a>Способы зарядки кассет


<table>
<colgroup><col width="37%"><col width="30%"><col width="33%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100238"></a>Способ зарядки</td><td colspan="2"><a id="p100653"></a>Наличие пленок в кассете</td></tr>
<tr><td><a id="p100654"></a>одна</td><td><a id="p100655"></a>две</td></tr>
<tr><td><a id="p100239"></a>Без экранов</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100240"></a>С усиливающими металлическими экранами</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100241"></a>С усиливающими флуоресцирующими экранами</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100242"></a>С усиливающими металлическими и флуоресцирующими экранами</td><td></td><td></td></tr>
</table>


 - <a id="p100243"></a>радиографическая пленка;

<div align="center">

 - <a id="p100244"></a>усиливающий металлический экран;

</div>

 - <a id="p100245"></a>усиливающий флуоресцирующий экран.





<a id="p100246"></a>Приложение 2

<div align="right">

Справочное

<a id="p100247"></a>Толщина защитных свинцовых экранов

</div>



| <a id="p100248"></a>Источник излучения | <a id="p100664"></a>Толщина экрана, мм |
| --- | --- |
| <a id="p100249"></a>Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке до 200 кВ | <a id="p100665"></a>До 1,0 |
| <a id="p100250"></a>170Tm; 75Se | <a id="p100666"></a>До 1,0 |
| <a id="p100251"></a>Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке свыше 200 кВ | <a id="p100667"></a>От 1,0 до 2,0 |
| <a id="p100252"></a>192Ir; 137Cs; 60Co | <a id="p100668"></a>От 1,0 до 2,0 |
| <a id="p100253"></a>Ускоритель электронов с энергией излучения от 1 до 15 МэВ | <a id="p100669"></a>Св. 2,0 |






<a id="p100254"></a>Приложение 3
Обязательное

<a id="p100255"></a>Таблица 1

<a id="p100256"></a>Маркировочные знаки для эталонов чувствительности


<table>
<colgroup><col width="32%"><col width="37%"><col width="31%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100257"></a>Тип эталона</td><td><a id="p100670"></a>Номер эталона</td><td><a id="p100671"></a>Номер набора цифр по ГОСТ 15843-79</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100258"></a>Проволочный</td><td><a id="p100672"></a>1, 2</td><td><a id="p100673"></a>5</td></tr>
<tr><td><a id="p100674"></a>3, 4</td><td><a id="p100675"></a>6</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100259"></a>Канавочный</td><td><a id="p100676"></a>1</td><td><a id="p100677"></a>5</td></tr>
<tr><td><a id="p100678"></a>2</td><td><a id="p100679"></a>6</td></tr>
<tr><td><a id="p100680"></a>3</td><td><a id="p100681"></a>7</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100260"></a>Пластинчатый</td><td><a id="p100682"></a>1 - 5</td><td><a id="p100683"></a>5</td></tr>
<tr><td><a id="p100684"></a>6 - 9</td><td><a id="p100685"></a>6</td></tr>
<tr><td><a id="p100686"></a>10 - 12</td><td><a id="p100687"></a>7</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100261"></a>Таблица 2

<a id="p100262"></a>Маркировка канавочных эталонов

</div>



<table>
<colgroup><col width="9%"><col width="15%"><col width="18%"><col width="20%"><col width="19%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100263"></a>Номер эталона</td><td colspan="5"><a id="p100688"></a>Сплавы на основе</td></tr>
<tr><td><a id="p100689"></a>железа</td><td><a id="p100690"></a>алюминия и магния</td><td><a id="p100691"></a>титана</td><td><a id="p100692"></a>меди</td><td><a id="p100693"></a>никеля</td></tr>
<tr><td><a id="p100264"></a>1</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100265"></a>2</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100266"></a>3</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100267"></a>Таблица 3

<a id="p100268"></a>Маркировка канавочных эталонов отверстиями


<table>
<colgroup><col width="17%"><col width="17%"><col width="15%"><col width="15%"><col width="18%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100269"></a>Номер эталона</td><td colspan="5"><a id="p100709"></a>Сплавы на основе</td></tr>
<tr><td><a id="p100710"></a>алюминия и магния</td><td><a id="p100711"></a>титана</td><td><a id="p100712"></a>железа</td><td><a id="p100713"></a>никеля</td><td><a id="p100714"></a>меди</td></tr>
<tr><td><a id="p100270"></a>1</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100271"></a>2</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100272"></a>3</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100273"></a>*Примечание* к табл. 2 и 3. Предельные отклонения размеров - по ГОСТ 25347-82.





<div align="center">

<a id="p100274"></a>Приложение 4

</div>

<div align="right">

Рекомендуемое

</div>


<div align="center">

1. <a id="p100275"></a>Расстояние f от источника излучения до обращенной к источнику поверхности контролируемого сварного соединения (при просвечивании кольцевых сварных соединений через две стенки - до близлежащей к источнику поверхности кольцевого соединения) не должно быть менее значений, определяемых по формулам, приведенным в табл. 1.

<a id="p100276"></a>Таблица 1

</div>



| <a id="p100277"></a>Схема просвечивания | <a id="p100730"></a>Расстояние от источника до поверхности контролируемого сварного соединения, мм, не менее |
| --- | --- |
| <a id="p100278"></a>Черт. 4 и 6 | <a id="p100731"></a>Cs |
| <a id="p100279"></a>Черт. 5а | <a id="p100732"></a>0,7C(1 - m)D |
| <a id="p100280"></a>Черт. 5в | <a id="p100733"></a>CD |
| <a id="p100281"></a>Черт. 5г | <a id="p100734"></a>0,5[l,5C(1 - m) - l]D |
| <a id="p100282"></a>Черт. 5д | <a id="p100735"></a>0,5[C(1,4 - m) - l]D |


<div align="center">

<a id="p100283"></a>где  при  и С = 4 при<br>
<a id="p100284"></a>s - радиационная толщина, мм;<br>
<a id="p100285"></a>D - наружный диаметр контролируемого сварного соединения, мм;<br>
<a id="p100286"></a>m - отношение внутреннего и наружного диаметров контролируемого сварного соединения;<br>
<a id="p100287"></a>Ф - максимальный размер фокусного пятна источника излучения, мм;<br>
<a id="p100288"></a>К - требуемая чувствительность контроля, мм.<br>
<a id="p100289"></a>*Примечание.* Если для схемы черт. 5г, д не выполняются условия 1,5 С(l - m) > 1 и С (1,4 - m) > 1, расстояние f может быть принято равным нулю (т.е. источник излучения может помещаться непосредственно на противоположной контролируемому участку стенке изделия).<br>
2. <a id="p100290"></a>Длина контролируемых за одну экспозицию участков при контроле по схемам черт. 4 и 6 не должна быть более 0,8 f.

</div>

<div align="right">

3. <a id="p100291"></a>Количество участков (экспозиций) при контроле по схемам черт. 5а, в, г, д не должно быть менее значений, определяемых по формулам, приведенным в табл. 2.

</div>


<div align="center">

<a id="p100292"></a>Таблица 2

</div>



| <a id="p100293"></a>Схема просвечивания | <a id="p100736"></a>Количество участков (экспозиций), не менее |
| --- | --- |
| <a id="p100294"></a>Черт. 5а |  |
| <a id="p100295"></a>Черт. 5в | <a id="p100738"></a>2 |
| <a id="p100296"></a>Черт. 5г, д |  |


<div align="center">

<a id="p100297"></a>где<br>
<a id="p100298"></a>d - внутренний диаметр контролируемого сварного соединения, мм.<br>
4. <a id="p100299"></a>Для схемы черт. 5б выбирают длину снимка l и расстояние f, которые должны удовлетворять соотношениям

</div>




<div align="center">

<a id="p100300"></a>где<br>
<a id="p100301"></a>и определяют вспомогательный коэффициент

<a id="p100302"></a>.

<a id="p100303"></a>Если не выполняется соотношение , уменьшают l или увеличивают f до выполнения этого соотношения, после чего выбирают количество N контролируемых за одну экспозицию участков, которое должно удовлетворять соотношению

<a id="p100304"></a>.

</div>


5. <a id="p100305"></a>Для схемы черт. 5ж определяют максимально возможное (исходя из внутреннего диаметра контролируемого изделия и размеров радиационной или коллимирующей головки гамма-дефектоскопа или размеров излучателя рентгеновского аппарата) расстояние f (по диаметру изделия), которое должно удовлетворять соотношению



<a id="p100306"></a>Если это соотношение не выполняется, необходимо использовать источник с меньшими размерами фокусного пятна, для которого это соотношение выполняется.

<div align="right">

<a id="p100307"></a>При выполнении этого соотношения определяют вспомогательный коэффициент

</div>




<div align="center">

<a id="p100308"></a>и выбирают количество N контролируемых за одну экспозицию участков, которое должно удовлетворять соотношению

<a id="p100309"></a>.

</div>


6. <a id="p100310"></a>Угол между направлениями излучения для отдельных экспозиций при контроле по схеме черт. 5в должен составлять



<a id="p100311"></a>и при контроле по схемам черт. 5а, б, г, д, ж -

<a id="p100312"></a>.

7. <a id="p100313"></a>Расстояние от источника излучения до контролируемого сварного соединения и длина контролируемых за одну экспозицию участков при контроле кольцевых сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий с диаметром более 2 м определяются так же, как для сварных соединений, контролируемых по схемам черт. 4 и 6.
<a id="p100314"></a>Приложение 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).





<div align="center">

<a id="p100315"></a>Приложение 5

</div>

Обязательное

<a id="p100316"></a>**УСЛОВНАЯ ЗАПИСЬ ДЕФЕКТОВ ПРИ РАСШИФРОВКЕ СНИМКОВ**
**И ДОКУМЕНТАЛЬНОМ ОФОРМЛЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ**

<div align="center">

**РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ**

1. <a id="p100317"></a>Для сокращенной записи дефектов при расшифровке снимков и документальном оформлении результатов контроля должны использоваться условные обозначения, приведенные в таблице.

</div>



<table>
<colgroup><col width="16%"><col width="13%"><col width="12%"><col width="34%"><col width="13%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100318"></a>Вид дефекта</td><td colspan="2"><a id="p100740"></a>Условное обозначение</td><td rowspan="2"><a id="p100741"></a>Характер дефекта</td><td colspan="2"><a id="p100742"></a>Условное обозначение</td></tr>
<tr><td><a id="p100743"></a>Русский алфавит</td><td><a id="p100744"></a>Латинский алфавит</td><td><a id="p100745"></a>Русский алфавит</td><td><a id="p100746"></a>Латинский алфавит</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100319"></a>Трещины</td><td rowspan="3"><a id="p100747"></a>Т</td><td rowspan="3"><a id="p100748"></a>E</td><td><a id="p100749"></a>Трещина вдоль шва</td><td><a id="p100750"></a>Тв</td><td><a id="p100751"></a>Ea</td></tr>
<tr><td><a id="p100752"></a>Трещина поперек шва</td><td><a id="p100753"></a>Тп</td><td><a id="p100754"></a>Eb</td></tr>
<tr><td><a id="p100755"></a>Трещина разветвленная</td><td><a id="p100756"></a>Тр</td><td><a id="p100757"></a>Ec</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100320"></a>Непровары</td><td rowspan="3"><a id="p100758"></a>Н</td><td rowspan="3"><a id="p100759"></a>Д</td><td><a id="p100760"></a>Непровар в корне</td><td><a id="p100761"></a>Нк</td><td><a id="p100762"></a>Da</td></tr>
<tr><td><a id="p100763"></a>Непровар между валиками</td><td><a id="p100764"></a>Нв</td><td><a id="p100765"></a>Db</td></tr>
<tr><td><a id="p100766"></a>Непровар по разделке</td><td><a id="p100767"></a>Нр</td><td><a id="p100768"></a>Dc</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100321"></a>Поры</td><td rowspan="3"><a id="p100769"></a>П</td><td rowspan="3"><a id="p100770"></a>A</td><td><a id="p100771"></a>Отдельная пора</td><td><a id="p100772"></a>П</td><td><a id="p100773"></a>Aa</td></tr>
<tr><td><a id="p100774"></a>Цепочка</td><td><a id="p100775"></a>ЦП</td><td><a id="p100776"></a>Ab</td></tr>
<tr><td><a id="p100777"></a>Скопление</td><td><a id="p100778"></a>СП</td><td><a id="p100779"></a>Ac</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100322"></a>Шлаковые включения</td><td rowspan="3"><a id="p100780"></a>Ш</td><td rowspan="3"><a id="p100781"></a>B</td><td><a id="p100782"></a>Отдельное включение</td><td><a id="p100783"></a>Ш</td><td><a id="p100784"></a>Ba</td></tr>
<tr><td><a id="p100785"></a>Цепочка</td><td><a id="p100786"></a>ЦШ</td><td><a id="p100787"></a>Bb</td></tr>
<tr><td><a id="p100788"></a>Скопление</td><td><a id="p100789"></a>СШ</td><td><a id="p100790"></a>Bc</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100323"></a>Вольфрамовые включения</td><td rowspan="3"><a id="p100791"></a>В</td><td rowspan="3"><a id="p100792"></a>C</td><td><a id="p100793"></a>Отдельное включение</td><td><a id="p100794"></a>В</td><td><a id="p100795"></a>Ca</td></tr>
<tr><td><a id="p100796"></a>Цепочка</td><td><a id="p100797"></a>ЦВ</td><td><a id="p100798"></a>Cb</td></tr>
<tr><td><a id="p100799"></a>Скопление</td><td><a id="p100800"></a>СВ</td><td><a id="p100801"></a>Cc</td></tr>
<tr><td><a id="p100324"></a>Окисные включения</td><td><a id="p100802"></a>О</td><td><a id="p100803"></a>O</td><td><a id="p100804"></a>-</td><td><a id="p100805"></a>-</td><td><a id="p100806"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100325"></a>Вогнутость корня шва</td><td><a id="p100807"></a>Вгк</td><td><a id="p100808"></a>Fa</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100326"></a>Выпуклость корня шва</td><td><a id="p100809"></a>Впк</td><td><a id="p100810"></a>Fb</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100327"></a>Подрез</td><td><a id="p100811"></a>Пдр</td><td><a id="p100812"></a>Fc</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100328"></a>Смещение кромок</td><td><a id="p100813"></a>Скр</td><td><a id="p100814"></a>Fd</td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100329"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

</div>


2. <a id="p100330"></a>Для сокращенной записи максимальной суммарной длины дефектов (на участке снимка длиной 100 мм или на всем снимке при его длине менее 100 мм) должно использоваться условное обозначение .

<div align="center">

3. <a id="p100331"></a>После условного обозначения дефектов указываются их размеры в миллиметрах:<br>
<a id="p100332"></a>для сферических пор, шлаковых и вольфрамовых включений - диаметр;

</div>

<a id="p100333"></a>для удлиненных пор, шлаковых и вольфрамовых включений - ширина и длина (через знак умножения);
<a id="p100334"></a>для цепочек, скоплений, окисных включений, непроваров и трещин - длина.
4. <a id="p100335"></a>Для цепочек и скоплений пор, шлаковых и вольфрамовых включений после условного обозначения дефектов, входящих в цепочку или скопление, указываются максимальные диаметр или ширина и длина этих дефектов (через знак умножения).
5. <a id="p100336"></a>При наличии на снимке изображений одинаковых дефектов (дефектов одного вида с одинаковыми размерами) допускается не записывать каждый из дефектов отдельно, а указывать перед условным обозначением дефектов их число.
6. <a id="p100337"></a>После условного обозначения максимальной суммарной длины дефектов (на участке снимка длиной 100 мм) указывается эта длина в миллиметрах.
7. <a id="p100338"></a>При отсутствии изображений дефектов на снимке, а также в случаях, когда длина, ширина и суммарная длина дефектов не превышают заданных максимально допустимых значений, в графе документации "Соответствует требованиям" пишется "да", в противоположном случае - "нет".
8. <a id="p100339"></a>При обнаружении на снимке изображений дефектов, не перечисленных в п. 1, в заключении или журнале регистрации результатов контроля следует указать полное наименование дефектов.





<div align="right">

<a id="p100340"></a>Приложение 6<br>
Справочное

</div>


<div align="center">

<a id="p100341"></a>**ПРИМЕРЫ СОКРАЩЕННОЙ ЗАПИСИ ДЕФЕКТОВ ПРИ РАСШИФРОВКЕ**<br>
**СНИМКОВ И ДОКУМЕНТАЛЬНОМ ОФОРМЛЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ**<br>
**РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ**

</div>


1. <a id="p100342"></a>На снимке обнаружены изображения пяти пор с диаметром 3 мм каждая, цепочки пор с длиной 30 мм и максимальными длиной и шириной пор в цепочке 5 и 3 мм, и шлакового включения с длиной 15 мм и шириной 2 мм.
<a id="p100343"></a>Максимальная суммарная длина дефектов на участке снимка длиной 100 мм составляет 20 мм.
<a id="p100344"></a>Запись в документации: 5П3; Ц30П5 х 3; Ш15 х 2; сумма 20.
2. <a id="p100345"></a>На снимке обнаружены изображения двух скоплений пор (длина каждого скопления 10 мм, максимальный диаметр пор 0,5 мм) и скопление шлаковых включений (длина скопления 8 мм, максимальная длина и ширина включений 2 и 1 мм).
<a id="p100346"></a>Максимальная суммарная длина дефектов на участке снимка длиной 100 мм составляет 18 мм.
<a id="p100347"></a>Запись в документации: 2С10П0,5; С8Ш2 х 1; сумма 18.
3. <a id="p100348"></a>На снимке обнаружены изображения двух непроваров длиной 15 мм каждый и трещины длиной 40 мм.
<a id="p100349"></a>Запись документации: 2Н15; Т40.
4. <a id="p100350"></a>На снимке обнаружены изображения пяти пор с диаметром 4 мм каждая и непровара длиной 20 мм.
<a id="p100351"></a>Максимальная суммарная длина пор на участке снимка длиной 100 мм составляет 12 мм.
<a id="p100352"></a>Запись в документации: 5П4; сумма 12; Н20.



<a id="p100353"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_2.png)

$27_{- 0,59}$

$38,5_{- 0,62}$

$53_{- 0,74}$

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_3.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_4.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_5.png)

$\frac{Kd}{2(D - d)} ,$

$\text{Ф } \leq \frac{Kd}{D - d} .$

$10^{\text{Д } + 2}$

$k = \frac{K}{S} \cdot 100,$

$\frac{f + s}{H} >10,$

$\frac{f + s}{f + s + H} ,$

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_6.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_7.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_8.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_9.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_10.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_11.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_12.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_13.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_14.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_15.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_16.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_17.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_18.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_19.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_20.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_21.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_22.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_23.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_24.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_25.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_26.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_27.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_28.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_29.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_30.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_31.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_32.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_33.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_34.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_35.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_36.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_37.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_38.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_39.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_40.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_41.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_42.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_43.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_44.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_45.png)

![](https://i.bukva.ai/o2aYiEvn/img_46.png)

$\text{С } = \frac{2\text{Ф}}{\text{К}}$

$\frac{\text{Ф}}{\text{К}} \geq 2$

$\frac{\text{Ф}}{\text{К}} <2;$

$\frac{180^{\circ}}{arcsin0,7m - arcsin \frac{0,7m}{2n + 1}}$

$\frac{180^{\circ}}{arcsinpm + arcsin \frac{pm}{2n + 1}}$

$m = \frac{d}{D} ;$

$n = \frac{f}{D} ;$

$p = \sqrt{1 - 0,2(2,6 - \frac{1}{m}})^{2};$

$l<d;f \geq 0,5C(1 - m \sqrt{1 - b^{2})D} ,$

$b = \frac{l}{d}$

$q = \frac{b(2n + 1)}{\sqrt{(2n + 1 - m \sqrt{1 - b^{2}})2} + m^{2}b^{2}}$

$q \leq \sqrt{1 - 0,2(2,6 - \frac{1}{m}})2$

$N = \frac{180^{\circ}}{arcsinqm - arcsin \frac{qm}{2n + 1}}$

$f \geq 0,5C(1 - m)D.$

$r = \sqrt{1 - \frac{0,25 \cdot C^{2}(1 - m^{2})}{m^{2}(C + 1)}}$

$N \geq \frac{180^{\circ}}{arcsinrm + arcsin \frac{rm}{2n - m}}$

$\frac{180^{\circ}}{N} \pm 3^{\circ}$

$\frac{360^{\circ}}{N} \pm 3^{\circ}$

$\sum$