---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5203"
---

## Без названия

# Документ 1656


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением Госстандарта СССР

</div>

<div align="center">

от 3 мая 1983 г. N 2150

</div>


<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**СТАЛЬ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ НЕЛЕГИРОВАННАЯ**
**ТОНКОЛИСТОВАЯ И ЛЕНТЫ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Electrotechnical unalloyed steel thin sheet and bands.
Specifications

<div align="center">

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 3836-83**

</div>

<div align="right">

<a id="p100007"></a>Группа В33

<a id="p100009"></a>Срок действия<br>
с 1 июля 1984 года<br>
до 1 июля 1994 года

</div>



## <a id="p100154"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100155"></a>Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.
<a id="p100156"></a>Разработчики: Б.В. Молотилов, д-р техн. наук; В.Т. Абабков, канд. техн. наук; Л.В. Миронов, канд. техн. наук; Ж.Е. Линецкая.
2. <a id="p100157"></a>Утвержден и введен в действие Государственным комитетом СССР по стандартам от 03.05.1983 N 2150.
3. <a id="p100158"></a>Взамен ГОСТ 3836-73
4. <a id="p100159"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
| --- | --- |
| ГОСТ 503-81 | 2.2 |
| ГОСТ 7565-81 | 5.4 |
| ГОСТ 7566-81 | 4.1 |
| ГОСТ 10510-80 | 5.7 |
| ГОСТ 11701-84 | 5.13 |
| ГОСТ 12119-80 | 5.10 |
| ГОСТ 12503-75 | 5.8 |
| ГОСТ 14019-80 | 5.7 |
| ГОСТ 19851-74 | 2.2 |
| ГОСТ 19903-74 | 2.1 |
| ГОСТ 19904-74 | 2.1 |
| ГОСТ 21650-76 | 6.1.4 |
| ГОСТ 21929-76 | 6.1.4 |
| ГОСТ 22536.0-87 | 5.5 |
| ГОСТ 22536.1-88 | 5.5 |
| ГОСТ 22536.4-88 | 5.5 |
| ГОСТ 22536.5-87 | 5.5 |


5. <a id="p100178"></a>Переиздание (январь 1990 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 4-89).

<a id="p100010"></a>Настоящий стандарт распространяется на электротехническую нелегированную, горячекатаную и холоднокатаную тонколистовую сталь и ленты, применяемые в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов.


## 1. <a id="p100011"></a>МАРКИ


<a id="p100012"></a>1.1. Сталь изготовляют марок: 10832, 20832, 11832, 21832, 10848, 20848, 11848, 21848, 10860, 20860, 11860, 21860, 10880; 20880, 11880, 21880, 10895, 20895, 11895, 21895.
<a id="p100013"></a>В обозначении марки цифры означают:
<a id="p100014"></a>первая - класс по структурному состоянию и виду прокатки: 1 - горячекатаная изотропная; 2 - холоднокатаная изотропная;
<a id="p100015"></a>вторая - тип по содержанию кремния: 0 - сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения; 1 - сталь нелегированная с нормированным коэффициентом старения;
<a id="p100016"></a>третья - группу по основной нормируемой характеристике: 8 - коэрцитивная сила;
<a id="p100017"></a>четвертая и пятая - количественное значение основной нормируемой характеристики: для 8-й группы - значение коэрцитивной силы в целых единицах А/м.

#### <a id="p100018"></a>1.2 Сталь подразделяют:

<div align="center">

<a id="p100019"></a>по видам продукции:

</div>

<a id="p100020"></a>лист;
<a id="p100021"></a>рулон;
<a id="p100022"></a>ленту резаную;
<a id="p100023"></a>ленту;
<a id="p100024"></a>холоднокатаную листовую сталь и ленту по виду и качеству поверхности:
<a id="p100025"></a>первая группа - 1;
<a id="p100026"></a>вторая группа - 2;
<a id="p100027"></a>холоднокатаную листовую сталь:
<a id="p100028"></a>с контролем внутренних дефектов - У;
<a id="p100029"></a>без контроля внутренних дефектов.


## 2. <a id="p100030"></a>СОРТАМЕНТ


<a id="p100031"></a>2.1. Листовую горячекатаную сталь изготовляют толщиной 2,0 - 3,9 мм включительно, холоднокатаную сталь - толщиной 0,5 - 3,9 мм включительно и шириной 500 - 1250 мм. Горячекатаную сталь изготовляют в листах, холоднокатаную - в листах и рулонах.
<a id="p100032"></a>По форме, размерам и предельным отклонениям листы и рулоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 19904-74.
<a id="p100033"></a>2.2. Холоднокатаную ленту изготовляют толщиной от 0,1 до 2,0 мм включительно. Размеры и предельные отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 503-81.
<a id="p100034"></a>Резаную ленту, полученную роспуском рулона, изготовляют толщиной 0,5 - 2,0 мм включительно. Форма, размеры и предельные отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 19851-74.
<a id="p100035"></a>2.3. Ленты и листовую сталь изготовляют с обрезными кромками. По согласованию изготовителя с потребителем они могут изготовляться без обрезки кромок.

#### <a id="p100036"></a>2.4 Серповидность ленты на 1 м длины не должна превышать:

<div align="center">

<a id="p100037"></a>5 мм - при ширине до 15 мм включ.<br>
<a id="p100038"></a>4 мм - при ширине св. 15 до 30 мм включ.

</div>

<a id="p100039"></a>3 мм - при ширине св. 30 до 250 мм включ.
<a id="p100040"></a>2 мм - при ширине св. 250 мм.
<a id="p100041"></a>Примеры условных обозначений
<a id="p100042"></a>Лента холоднокатаная нормальной точности по толщине и ширине, обрезная, нагартованная, толщиной 1,0 мм, шириной 15 мм из нелегированной электротехнической стали марки 20880, 2-й группы поверхности:



<a id="p100043"></a>Лист горячекатаный нормальной точности, улучшенной плоскостности, с обрезной кромкой, толщиной 2,0 мм, шириной 760 мм и длиной 1450 мм из нелегированной электротехнической стали марки 10864:



<a id="p100044"></a>Лист холоднокатаный нормальной точности, улучшенной плоскостности, с обрезной кромкой, толщиной 1,0 мм, шириной 1250 мм и длиной 2000 мм из нелегированной электротехнической стали марки 20848, 1-й группы поверхности, с контролем внутренних дефектов:




## 3. <a id="p100045"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100046"></a>3.1. Электротехническая нелегированная тонколистовая сталь и ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

#### <a id="p100047"></a>3.2 Содержание основных элементов в стали не должно превышать:

<div align="center">

<a id="p100048"></a>по углероду - 0,04%;<br>
<a id="p100049"></a>по кремнию - 0,3%;

</div>

<a id="p100050"></a>по марганцу - 0,3%.
<a id="p100051"></a>3.3. Холоднокатаные ленты и листовую сталь изготовляют без термической обработки (нагартованными). Горячекатаную сталь изготовляют с травленой поверхностью.
<a id="p100052"></a>По требованию потребителя холоднокатаную ленту изготовляют термически обработанной.

#### <a id="p100053"></a>3.4 Ленты и листовая сталь должны иметь гладкую поверхность.

<a id="p100054"></a>Для горячекатаной стали на поверхности не допускаются: ржавчина, перетрав, отслаивающаяся окалина, изгибы, дающие излом; для холоднокатаной стали, кроме того, не допускаются пузыри, трещины, плены, раковины и посторонние включения.
<a id="p100055"></a>Допускаются цвета побежалости, муар и легкий налет после травления.
<a id="p100056"></a>3.5. На поверхности горячекатаных листов допускаются: общая рябизна, мелкие царапины, плены, отпечатки от валков, не выводящие листы за предельные отклонения по толщине.
<a id="p100057"></a>3.6. На поверхности холоднокатаных лент и листовой стали в зависимости от группы поверхности допускаются в пределах половины предельных отклонений по толщине:
<a id="p100058"></a>рябизна, отпечатки, надавы и царапины - 1 группа;
<a id="p100059"></a>рябизна, отпечатки, надавы, царапины, отдельные мелкие плены и раковины - 2 группа.
<a id="p100060"></a>3.7. На кромках листов и рулонов не должно быть трещин и зазубрин, выводящих их за пределы номинальных размеров по ширине.
<a id="p100061"></a>На горячекатаных листах допускаются дефекты кромок и углов, проникающие в глубь номинального контура листа не более 1,5% от его линейных размеров.
<a id="p100062"></a>На кромках листовой стали и лент допускаются заусенцы величиной не более допуска на толщину.
<a id="p100063"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100064"></a>3.8. Сталь должна выдерживать испытания на изгиб на угол 90° без образования на наружной стороне изгиба надрывов и грубой шероховатости.
<a id="p100065"></a>3.9. В листовой холоднокатаной стали толщиной 0,5 - 2,5 мм включительно при ультразвуковом контроле (УЗК) не допускаются внутренние дефекты типа расслоя, единичные более 100 мм и суммарные более 200 мм.
<a id="p100066"></a>3.10. Магнитные свойства стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Контролируемой характеристикой является коэрцитивная сила.

<a id="p100067"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="7%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="10%"><col width="7%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="7%"><col width="9%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Марка стали</td><td rowspan="3">Толщина, мм</td><td>Коэрцитивная сила,</td><td colspan="2">Максимальная магнитная проницаемость</td><td colspan="6">Магнитная индукция Тл при напряженности магнитного поля, А/м</td></tr>
<tr><td rowspan="2">А/м, не более</td><td>МГн/м</td><td>(Гс/Э)</td><td>500</td><td>1000</td><td>2500</td><td>5000</td><td>10000</td><td>30000</td></tr>
<tr><td colspan="8">не менее</td></tr>
<tr><td>10895</td><td>0,1 -</td><td>95,0</td><td>3,8</td><td>(3000)</td><td>1,38</td><td>1,50</td><td>1,62</td><td>1,71</td><td>1,81</td><td>2,05</td></tr>
<tr><td>20895</td><td>3,9</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>11895</td><td>включ.</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>21895</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td></td></tr>
<tr><td>10880</td><td>0,1 -</td><td>80,0</td><td>5,0</td><td>(4000)</td><td></td></tr>
<tr><td>20880</td><td>3,9</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>11880</td><td>включ.</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>21880</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td></td></tr>
<tr><td>10860</td><td>0,1 -</td><td>60,0</td><td>5,6</td><td>(4500)</td><td></td></tr>
<tr><td>20860</td><td>3,9</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>11860</td><td>включ.</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>21860</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td></td></tr>
<tr><td>10848</td><td>0,7 -</td><td>48,0</td><td>6,0</td><td>(4800)</td><td></td></tr>
<tr><td>20848</td><td>3,9</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>11848</td><td>включ.</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>21848</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td></td></tr>
<tr><td>10832</td><td>0,7 -</td><td>32,0</td><td>6,3</td><td>(5000)</td><td></td></tr>
<tr><td>20832</td><td>3,9</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>11832</td><td>включ.</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>21832</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100089"></a>Индукция и максимальная магнитная проницаемость обеспечиваются химическим составом стали и технологией ее изготовления.
<a id="p100090"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100091"></a>3.11. Температурный режим и среда отжига образцов для получения магнитных свойств устанавливаются изготовителем.
<a id="p100092"></a>3.12. Старение стали марок 11832, 21832, 21848, 11860, 21860, 11880, 11848, 21880, 11895, 21895 не должно превышать 6 А/м.
<a id="p100093"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

#### <a id="p100094"></a>3.13 По требованию потребителя листовую сталь и ленту изготовляют с нормированием:

<a id="p100095"></a>глубины выдавливания сферической лунки;
<a id="p100096"></a>механических свойств при испытании на растяжение;
<a id="p100097"></a>индукции в различных полях, не указанных в табл. 1.
<a id="p100098"></a>Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.


## 4. <a id="p100099"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


<a id="p100100"></a>4.1. Ленты и листовую сталь принимают партиями. Партия должна состоять из продукции одной плавки, одной марки, одной толщины и одного режима термической обработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566-81 с дополнением температурного режима и среды отжига образцов для определения магнитных свойств.
<a id="p100101"></a>4.2. Контроль разнотолщинности, размеров, состояния поверхности и кромок, испытания на изгиб, выдавливание магнитных и механических свойств проводят на каждом рулоне; на двух листах от партии; на 5% рулонов ленты, но не менее чем на пяти рулонах.
<a id="p100102"></a>Ленты, резаные ленты и листы, полученные при разрезке одного рулона на заданные размеры, испытывают как один рулон.

#### <a id="p100103"></a>4.3 Для определения серповидности лент отбирают два рулона от партии.


#### <a id="p100104"></a>4.4 Наличие внутренних дефектов проверяют на всех листах партии.

<a id="p100105"></a>4.5. Индукция и максимальная магнитная проницаемость определяются по требованию потребителя.
<a id="p100106"></a>4.6. Для определения химического состава отбирают одну пробу от плавки; один лист, рулон - у потребителя.
<a id="p100107"></a>4.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.


## 5. <a id="p100108"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100109"></a>5.1. Для контроля разнотолщинности, размеров, состояния поверхности и кромок, механических и магнитных свойств и испытания на изгиб от каждого рулона для рулонной стали и резаных лент и листов, полученных при разрезке одного рулона на заданные размеры, отбирают по одному отрезку длиной не менее 1500 мм.
<a id="p100110"></a>5.2. Размеры стали проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
<a id="p100111"></a>Толщину листов и отобранных от рулонов листовой стали отрезков измеряют в четырех точках, расположенных по середине каждой стороны отрезка или листа на расстоянии 40 - 60 мм от кромок.
<a id="p100112"></a>Толщину лент шириной 15 мм и более измеряют на расстоянии не менее 5 мм от кромок, шириной менее 15 мм - в середине ширины ленты. Толщину необрезной ленты измеряют на расстоянии не менее 10 мм от кромки. Толщина в каждой измеряемой точке не должна превышать установленных норм.
<a id="p100113"></a>Толщину горячекатаных листов определяют как среднее арифметическое значение из указанных четырех измерений.

#### <a id="p100114"></a>5.3 Серповидность лент определяют по ГОСТ 503-81.

<a id="p100115"></a>5.4. Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565-81.
<a id="p100116"></a>5.5. Химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.
<a id="p100117"></a>5.6. Состояние поверхности и кромок проверяют без применения увеличительных приборов.
<a id="p100118"></a>5.7. Для испытания на изгиб, выдавливание от каждого отобранного отрезка рулона отбирают по два образца, от каждого отобранного листа - по одному образцу.
<a id="p100119"></a>Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80, на выдавливание - по ГОСТ 10510-80.
<a id="p100120"></a>5.8. Контроль внутренних дефектов проводят методом ультразвукового контроля (УЗК) в соответствии с требованиями ГОСТ 12503-75.
<a id="p100121"></a>5.9. Магнитные свойства стали определяют на контрольных термически обработанных образцах.
<a id="p100122"></a>Рекомендуемая максимальная температура отжига - 950 °С и максимальное время охлаждения до 600 °С - 10 ч.
<a id="p100123"></a>5.10. Для измерения коэрцитивной силы из отобранных - отрезка, листов и рулонов нарезают полосы, из которых составляют два образца по ГОСТ 12119-80.
<a id="p100124"></a>Полосы для изготовления образцов вырезают поперек направления прокатки, а для ленты шириной 200 мм и менее - вдоль направления прокатки.
<a id="p100125"></a>Для измерения максимальной магнитной проницаемости и магнитной индукции из отобранных - отрезка, листов, рулонов нарезают полосы, из которых составляют один образец по ГОСТ 12119-80 со следующими дополнениями.
<a id="p100126"></a>Полосы для изготовления образца вырезают 50% вдоль и 50% поперек направления прокатки.
<a id="p100127"></a>5.11. Коэрцитивную силу определяют в разомкнутой магнитной цепи по ГОСТ 12119-80.
<a id="p100128"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100129"></a>5.12. Старение стали (увеличение коэрцитивной силы образца) определяют на одном образце, взятом для определения магнитных свойств после нагрева образца в течение 120 ч при температуре 120 °С.
<a id="p100130"></a>5.13. Для испытания на растяжение вырезают короткие образцы шириной 20 мм вдоль направления прокатки по ГОСТ 11701-66, из отобранного отрезка - два образца, а из каждого отобранного листа - по одному образцу. Испытания проводят по ГОСТ 11701-66.

<div align="center">

<a id="p100131"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

</div>



## 6. <a id="p100132"></a>МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<a id="p100133"></a>6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 со следующими дополнениями.
<a id="p100134"></a>По требованию потребителя рулоны и ленты должны быть покрыты тонким слоем нейтральной смазки, предохраняющей от коррозии.
<a id="p100135"></a>Рулоны и пачки листов упаковывают в деревянную или металлическую тару по нормативно-технической документации.
<a id="p100136"></a>Маркировка также должна содержать: штамп отдела технического контроля и обозначение настоящего стандарта. Маркировка наносится на оба торца короба или ящика.
<a id="p100137"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100138"></a>6.1.1. Тонколистовая сталь и лента должны быть свернуты в рулоны. Рулоны должны состоять из продукции одной партии.
<a id="p100139"></a>Внутренний диаметр рулонов должен быть:
<a id="p100140"></a>(600  10,0) мм - для рулонной листовой стали и для рулонов резаной ленты; (350, 400 и 500  10,0) мм - для рулонов лент.
<a id="p100141"></a>По согласованию изготовителя с потребителем допускается другой внутренний диаметр.
<a id="p100142"></a>6.1.2. Листовую сталь упаковывают в пачки, состоящие из продукции одной партии.
<a id="p100143"></a>По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывание в одну пачку нескольких партий одного размера при разделении партий прокладками.
<a id="p100144"></a>6.1.3. Транспортирование проката проводят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
<a id="p100145"></a>Размещение и крепление проката на открытом подвижном составе - в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
<a id="p100146"></a>6.1.4. Укрупнение грузовых мест - в соответствии с требованиями по ГОСТ 21929-76 с габаритными размерами по ГОСТ 21650-76.
<a id="p100147"></a>6.1.3, 6.1.4. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
<a id="p100148"></a>6.2. Масса пачки листов не должна быть более 5 т; масса рулона листовой стали - не более 6 т; минимальная масса рулона ленты устанавливается: для ленты шириной до 80 мм включительно - из расчета не менее 0,5 кг на 1 мм ширины; для ленты шириной св. 80 мм - не менее 40 кг.
<a id="p100149"></a>По требованию потребителя максимальная масса не должна превышать 100 кг для ленты шириной 50 мм и менее.
<a id="p100150"></a>По согласованию изготовителя с потребителем допускаются пачки листов и рулоны большей массы.
<a id="p100151"></a>6.3. Хранение проката должно быть в крытых складских помещениях или под навесом, защищающим от атмосферных осадков.

<div align="center">

<a id="p100152"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

</div>




<a id="p100153"></a>

---



## Иллюстрации

$\text{Лента} \frac{H - 1,0 \times 15\text{ГОСТ }503 - 81}{20880 - 2\text{ГОСТ }3836 - 83}$

$\text{Лист} \frac{\text{Б } - \text{ПУ } - 0 - 2,0 \times 760 \times 1450\text{ГОСТ }19903 - 74}{10864\text{ГОСТ }3836 - 83}$

$\text{Лист} \frac{\text{Б } - \text{ПУ } - 0 - 1,0 \times 1250 \times 2000\text{ГОСТ }19904 - 74}{20848 - 1 - \text{У ГОСТ }3836 - 83}$

$\pm$

$\pm$