---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5170"
---

## Без названия

# Документ 1334

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 3242-79"]:::doc
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР
от 2 августа 1979 г. N 2930

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ**

<a id="p100004"></a>**МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА**

<a id="p100005"></a>Welded joints. Quality control methods

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 3242-79**

<a id="p100007"></a>Группа В09

<a id="p100008"></a>Взамен ГОСТ 3242-69

<a id="p100009"></a>Срок действия
с 1 января 1981 года
до 1 января 1991 года

<a id="p100218"></a>Переиздание. Август 1988 г.

1. <a id="p100010"></a>Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.
<a id="p100011"></a>Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.
2. <a id="p100012"></a>Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
<a id="p100013"></a>Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
3. <a id="p100014"></a>Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

<a id="p100015"></a>Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений


<table>
<colgroup><col width="7%"><col width="6%"><col width="8%"><col width="17%"><col width="15%"><col width="16%"><col width="16%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100016"></a>Вид контроля</td><td rowspan="2"><a id="p100043"></a>Метод контроля</td><td colspan="4"><a id="p100044"></a>Характеристика метода</td><td rowspan="2"><a id="p100045"></a>Область применения</td><td rowspan="2"><a id="p100046"></a>Обозначение стандарта на метод контроля</td></tr>
<tr><td><a id="p100047"></a>Выявляемые дефекты</td><td colspan="2"><a id="p100048"></a>Чувствительность</td><td><a id="p100049"></a>Особенности метода</td></tr>
<tr><td><a id="p100017"></a>Технический осмотр</td><td><a id="p100050"></a>Внешний осмотр и измерение</td><td><a id="p100051"></a>Поверхностные дефекты</td><td colspan="2"><a id="p100052"></a>Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения</td><td><a id="p100053"></a>Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10X и измерительных приборов</td><td><a id="p100054"></a>Не ограничивается</td><td><a id="p100055"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100018"></a>Капиллярный</td><td><a id="p100056"></a><a id="p100057"></a><a id="p100020"></a>Цветной<br>Люминесцентный<br>Люминесцентно-цветной</td><td><a id="p100058"></a>Дефекты (не сплошности), выходящие на поверхность</td><td colspan="2"><a id="p100059"></a>Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80</td><td><a id="p100060"></a>Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю</td><td><a id="p100061"></a>Не ограничивается</td><td><a id="p100062"></a>ГОСТ 18442-80</td></tr>
<tr><td><a id="p100021"></a>Радиационный</td><td><a id="p100022"></a><a id="p100063"></a><a id="p100064"></a>Радиографический<br>Радиоскопический<br>Радиометрический</td><td><a id="p100065"></a>Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения</td><td colspan="2"><a id="p100066"></a><a id="p100067"></a><a id="p100068"></a>От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла<br>От 3 до 8% контролируемой толщины металла<br>От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла</td><td><a id="p100069"></a>Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля</td><td><a id="p100070"></a>По ГОСТ 20426-82</td><td><a id="p100071"></a>ГОСТ 7512-82</td></tr>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100023"></a>Акустический</td><td rowspan="6"><a id="p100072"></a>Ультразвуковой</td><td rowspan="6"><a id="p100073"></a>Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)</td><td><a id="p100074"></a>Толщина сварного соединения, мм</td><td><a id="p100075"></a>Предельная чувствительность, мм2</td><td rowspan="6"><a id="p100076"></a>Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86</td><td rowspan="6"><a id="p100077"></a>По ГОСТ 14782-86</td><td rowspan="6"><a id="p100078"></a>ГОСТ 14782-86</td></tr>
<tr><td><a id="p100079"></a><a id="p100080"></a>От 1,5<br>до 10 включ.</td><td><a id="p100081"></a>0,5 - 2,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100082"></a>Св. 10 до 50 "</td><td><a id="p100083"></a>2,0 - 7,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100084"></a>" 50 " 150 "</td><td><a id="p100085"></a>3,5 - 15,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100086"></a>" 150 " 400 "</td><td><a id="p100087"></a>10,0 - 80,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100088"></a>" 400 " 2000 "</td><td><a id="p100089"></a>35,0 - 200,0</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100024"></a><a id="p100090"></a><a id="p100091"></a>Магнитный<br>Магнитоферро-зондовый<br>Поверхностные и поверхностные несплошности</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100092"></a>Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-75</td><td><a id="p100093"></a>Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения, разнонаправленных дефектов</td><td><a id="p100094"></a>Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю</td><td colspan="2"><a id="p100095"></a>По ГОСТ 21104-75</td><td><a id="p100096"></a><a id="p100025"></a>ГОСТ 21104-75<br>Магнитопорошковый</td><td><a id="p100097"></a>Поверхностные и подповерхностные несплошности</td><td><a id="p100098"></a>Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87</td></tr>
<tr><td><a id="p100099"></a>Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно</td><td><a id="p100100"></a>Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю</td><td colspan="2"><a id="p100101"></a>По ГОСТ 21105-87</td><td><a id="p100102"></a><a id="p100026"></a>ГОСТ 21105-87<br>Магнитографический</td><td><a id="p100103"></a>Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности</td><td><a id="p100104"></a>От 2 до 7% от толщины контролируемого металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100105"></a>Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности</td><td><a id="p100106"></a>Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов.</td><td colspan="2"><a id="p100107"></a>Контролируемая толщина не более 25 мм</td><td><a id="p100108"></a>-</td><td><a id="p100109"></a>Радиационный</td><td><a id="p100110"></a>Сквозные дефекты</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100111"></a>По криптону 85 (85Kr) - от 1·10-9 до 1·10-14 мм3 МПа/с</td><td><a id="p100112"></a>Радиоактивная опасность</td><td><a id="p100113"></a>Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания Контролируемая толщина не ограничивается</td><td colspan="2"><a id="p100114"></a>-</td><td><a id="p100028"></a>Масс-спектрометрический</td><td><a id="p100115"></a>Сквозные дефекты</td><td><a id="p100116"></a>По способу:</td></tr>
<tr><td><a id="p100117"></a>накопления при атмосферном давлении - до 1·10-6 мм3 МПа/с</td><td><a id="p100118"></a>вакуумирования от 1·10-7 до 1·10-4 мм3 МПа/с щупа - до 1·10-5 мм3 МПа/с</td><td colspan="2"><a id="p100119"></a><a id="p100120"></a><a id="p100121"></a>Условия эксплуатации течеискателей температура окружающей среды 10 - 35 °C, наибольшая относительная влажность воздуха 80%<br>Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.<br>Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых открытых конструкций.</td><td><a id="p100122"></a>Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций.</td><td><a id="p100123"></a><a id="p100124"></a><a id="p100029"></a><a id="p100125"></a>Контролируемая толщина не ограничивается<br>-<br>Манометрический<br>Сквозные дефекты</td><td><a id="p100126"></a>По способу:</td></tr>
<tr><td><a id="p100127"></a>падения давления - от 1·10-3 до 7·10-3 мм3 МПа/с</td><td><a id="p100128"></a>дифференциального манометра - до 1·10-8 мм3 МПа/с</td><td colspan="2"><a id="p100129"></a><a id="p100130"></a><a id="p100131"></a>Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.<br>Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний<br>Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением способ падения давления - для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек.</td><td><a id="p100132"></a><a id="p100133"></a>Контролируемая толщина не ограничивается<br>-</td><td><a id="p100027"></a><a id="p100030"></a>Течеискание<br>Галоидный</td><td><a id="p100134"></a>Сквозные дефекты</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100135"></a>По фреону 12:</td><td><a id="p100136"></a>щуп атмосферный - до 5·10-4 мм3 МПа/с</td><td><a id="p100137"></a>щуп вакуумный - до 1·10-6 мм3 МПа/с</td><td colspan="2"><a id="p100138"></a><a id="p100139"></a><a id="p100140"></a>Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности<br>Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.<br>Контролируемая толщина не ограничивается</td><td><a id="p100141"></a>-</td><td><a id="p100031"></a><a id="p100142"></a>Газо-аналитический<br>Сквозные дефекты</td><td><a id="p100143"></a>По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10-4 до 4·10-4 мм3 МПа/с</td></tr>
<tr><td><a id="p100144"></a>Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке</td><td><a id="p100145"></a>Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.</td><td colspan="2"><a id="p100146"></a>Контролируемая толщина не ограничивается</td><td><a id="p100147"></a>-</td><td><a id="p100032"></a><a id="p100148"></a>Химический<br>Сквозные дефекты</td><td><a id="p100149"></a>По аммиаку - до 6,65·10-4 мм3 МПа/с</td></tr>
<tr><td><a id="p100150"></a>По аммонию - от 1·10-1 до 1 мм3 МПа/с</td><td><a id="p100151"></a>Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами</td><td colspan="2"><a id="p100152"></a><a id="p100153"></a>Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.<br>Контролируемая толщина не ограничивается</td><td><a id="p100154"></a>-</td><td><a id="p100033"></a><a id="p100155"></a>Акустический<br>Сквозные дефекты</td><td><a id="p100156"></a>Не менее 1·10-2 мм3 МПа/с</td></tr>
<tr><td><a id="p100157"></a>Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль</td><td><a id="p100158"></a>Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления.</td><td colspan="2"><a id="p100159"></a>Контролируемая толщина не ограничивается</td><td><a id="p100160"></a>-</td><td><a id="p100034"></a>Капиллярный</td><td><a id="p100161"></a>Сквозные дефекты</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100162"></a>Люминесцентный - от 1·10-2 до 5·10-2 мм3 МПа/с</td><td><a id="p100163"></a>Люминесцентно-цветной - от 1·10-2 до 5·10-2 мм3 МПа/с</td><td><a id="p100164"></a>Люминесцентно-гидравлический - от 1·10-4 до 5·10-4 мм3 МПа/с</td><td colspan="2"><a id="p100165"></a><a id="p100166"></a><a id="p100167"></a><a id="p100168"></a>Смачивание керосином - до 7·10-3 мм3 МПа/с<br>Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.<br>При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность.<br>Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций люминесцентный и люминесцентно-цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость, люминесцентно-гидравлический и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается</td><td><a id="p100169"></a><a id="p100035"></a>-<br>Наливом воды под напором</td><td><a id="p100170"></a>Сквозные дефекты</td><td><a id="p100171"></a>От 3·10-4 до 2·10-2 мм3 МПа/с</td></tr>
<tr><td><a id="p100172"></a>При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции</td><td><a id="p100173"></a>Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается</td><td colspan="2"><a id="p100174"></a>Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке</td><td><a id="p100036"></a>Наливом воды без напора</td><td><a id="p100175"></a>Сквозные дефекты</td><td><a id="p100176"></a>Не более 1·10-3 мм3 МПа/с</td></tr>
<tr><td><a id="p100177"></a>При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции</td><td><a id="p100178"></a>Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается</td><td colspan="2"><a id="p100179"></a>Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке</td><td><a id="p100037"></a>Поливанием струей воды под напором</td><td><a id="p100180"></a>Сквозные дефекты</td><td><a id="p100181"></a>Не более 1·10-3 мм3 МПа/с</td></tr>
<tr><td><a id="p100182"></a>Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования</td><td><a id="p100183"></a>Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается</td><td colspan="2"><a id="p100184"></a>Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке</td><td><a id="p100038"></a>Поливанием рассеянной струей воды</td><td><a id="p100185"></a>Сквозные дефекты</td><td><a id="p100186"></a>Не более 1·10-1 мм3 МПа/с</td></tr>
<tr><td><a id="p100187"></a>Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования</td><td><a id="p100188"></a>Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается</td><td colspan="2"><a id="p100189"></a>Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке</td><td></td><td><a id="p100039"></a>Пузырьковый</td><td><a id="p100190"></a>Сквозные дефекты</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100191"></a>Пневматический:</td><td><a id="p100192"></a>надувом воздуха - от 7·10-4 до 1·10-3 мм3 МПа/с</td><td><a id="p100193"></a>обдувом струей сжатого воздуха - до 1·10-2 мм3 МПа/с</td><td colspan="2"><a id="p100194"></a><a id="p100195"></a><a id="p100196"></a><a id="p100197"></a><a id="p100198"></a><a id="p100199"></a>Пневмогидравлический аквариумный - до 1·10-3 мм3 МПа/с<br>бароаквариумный - от 5·10-4 до 1·10-5 мм3 МПа/с<br>Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1·10-2 мм3 МПа/с<br>Контроль производится сжатым воздухом.<br>Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля<br>Обнаружение мест локальных течей.</td><td><a id="p100200"></a><a id="p100201"></a>Пневматический способ надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость:<br>обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.</td><td><a id="p100202"></a><a id="p100203"></a><a id="p100204"></a><a id="p100205"></a><a id="p100040"></a><a id="p100206"></a>Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы сварные соединении малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.<br>Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.<br>Контролируемая толщина не ограничивается<br>Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке<br>Вскрытие<br>Внутренние дефекты</td><td><a id="p100207"></a>Выявляются макроскопические дефекты</td></tr>
<tr><td><a id="p100208"></a>Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов.</td><td><a id="p100209"></a>После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения</td><td colspan="2"><a id="p100210"></a>Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.</td><td><a id="p100211"></a><a id="p100212"></a>Контролируемая толщина не ограничивается<br>-</td><td><a id="p100041"></a><a id="p100213"></a>Технологическая проба<br>Внутренние и поверхностные дефекты</td><td><a id="p100214"></a>Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты</td></tr>
<tr><td><a id="p100215"></a>Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения</td><td><a id="p100216"></a>Не ограничивается</td><td colspan="2"><a id="p100217"></a>-</td><td></td><td></td><td><a id="p100042"></a>------------------------------------------------------------------</td></tr>
</table>