---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5166"
---

## Без названия

# Документ 1316


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам
от 26 сентября 1986 г. N 2918

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ**

<a id="p100005"></a>Shaped steel tubes. Technical requirements

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 13663-86**

<a id="p100007"></a>Группа В62

<a id="p100008"></a>**ОКП 13 1900, 13 4400,**
13 5100, 13 7300

<a id="p100010"></a>Дата введения
1 января 1988 года


## <a id="p1"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p2"></a>РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
<a id="p35"></a>**РАЗРАБОТЧИКИ**
<a id="p3"></a>Е.А. Близнюков, В.П. Сокуренко, В.Н. Ровенский, А.Б. Петрушевская
2. <a id="p4"></a>УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.09.86 N 2918
<a id="p5"></a>**3. ВЗАМЕН ГОСТ 13663-68**
<a id="p6"></a>**4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ**


| <a id="p100121"></a>Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| --- | --- |
| <a id="p100122"></a>ГОСТ 166-89 | 3.2 |
| <a id="p100123"></a>ГОСТ 380-94 | 1.4; 1.5 |
| <a id="p100124"></a>ГОСТ 1050-88 | 1.4; 1.5 |
| <a id="p100125"></a>ГОСТ 3845-75 | 3.11 |
| <a id="p100126"></a>ГОСТ 6507-90 | 3.2; 3.3 |
| <a id="p100127"></a>ГОСТ 7502-98 | 3.5 |
| <a id="p100128"></a>ГОСТ 7565-81 | 3.10 |
| <a id="p100129"></a>ГОСТ 7661-67 | 3.4 |
| <a id="p100130"></a>ГОСТ 8026-92 | 3.4; 3.6 |
| <a id="p100131"></a>ГОСТ 8638-57 | 1.2 |
| <a id="p100132"></a>ГОСТ 8639-82 | 1.2 |
| <a id="p100133"></a>ГОСТ 8642-68 | 1.2 |
| <a id="p100134"></a>ГОСТ 8644-68 | 1.2 |
| <a id="p100135"></a>ГОСТ 8645-68 | 1.2 |
| <a id="p100136"></a>ГОСТ 8646-68 | 1.2 |
| <a id="p100137"></a>ГОСТ 10006-80 | 3.12 |
| <a id="p100138"></a>ГОСТ 10692-80 | 2.1; 4.1 |
| <a id="p100139"></a>ГОСТ 18360-93 | 3.2 |
| <a id="p100141"></a>ГОСТ 22536.0-87 | 3.9 |
| <a id="p100142"></a>ГОСТ 22536.1-88 | 3.9 |
| <a id="p100143"></a>ГОСТ 22536.2-87 | 3.9 |
| <a id="p100144"></a>ГОСТ 22536.3-88 | 3.9 |
| <a id="p100145"></a>ГОСТ 22536.4-88 | 3.9 |
| <a id="p100146"></a>ГОСТ 22536.5-87 | 3.9 |
| <a id="p100147"></a>ГОСТ 22536.6-88 | 3.9 |


5. <a id="p7"></a>Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 03.06.92 N 525
6. <a id="p8"></a>ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1987 г., ноябре 1989 г. (ИУС 3-88, 2-90)

<a id="p100011"></a>Настоящий стандарт распространяется на профильные горячедеформированные, холоднодеформированные, электросварные и электросварные холоднодеформированные трубы общего назначения из углеродистой стали.
<a id="p100012"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2.)


## 1. <a id="p100013"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100014"></a>1.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
<a id="p100015"></a>1.2. Размеры труб должны соответствовать указанным в ГОСТ 8638, ГОСТ 8639, ГОСТ 8642, ГОСТ 8644 - ГОСТ 8646.
<a id="p100016"></a>Предельные отклонения по размерам должны соответствовать указанным в ГОСТ 8639.
<a id="p100017"></a>1.3. Трубы изготовляют горячедеформированными, холоднодеформированными, электросварными или электросварными холоднодеформированными.

#### <a id="p100018"></a>1.4 Трубы изготовляют из сталей марок Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп по ГОСТ 380;

<a id="p100019"></a>марок 10, 10пс, 20, 35, 45, 08кп - по ГОСТ 1050.
<a id="p100020"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

#### <a id="p100021"></a>1.5 В зависимости от назначения трубы должны изготовляться:

<a id="p100022"></a>группа А - с нормированием механических свойств из стали марок по ГОСТ 380;
<a id="p100023"></a>группа В - с нормированием механических свойств и по химическому составу из стали марок по ГОСТ 1050 и ГОСТ 380.
<a id="p100024"></a>В условных обозначениях труб индекс А или В проставляется перед маркой стали.
<a id="p100025"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100026"></a>1.6. Трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки.
<a id="p100027"></a>1.7. Механические свойства термически обработанных труб или труб без дополнительной термообработки после прокатного нагрева должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

<a id="p100028"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="17%"><col width="21%"><col width="21%"><col width="18%"><col width="23%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100029"></a>Марка стали</td><td>Временное сопротивление разрыву , Н/мм2 (кгс/мм2)</td><td>Предел текучести , Н/мм2 (кгс/мм2)</td><td>Относительное удлинение , %</td><td rowspan="2">Вид труб</td></tr>
<tr><td colspan="3">не менее</td></tr>
<tr><td><a id="p100030"></a>10</td><td>353 (36)</td><td>216 (22)</td><td>24</td><td rowspan="4">Трубы горячедеформированные</td></tr>
<tr><td><a id="p100031"></a>20</td><td>412 (42)</td><td>245 (25)</td><td>21</td></tr>
<tr><td><a id="p100032"></a>35</td><td>510 (52)</td><td>294 (30)</td><td>18</td></tr>
<tr><td><a id="p100033"></a>45</td><td>549 (56)</td><td>323 (33)</td><td>14</td></tr>
<tr><td><a id="p100034"></a>10</td><td>343 (35)</td><td>206 (21)</td><td>24</td><td rowspan="4">Трубы холоднодеформированные</td></tr>
<tr><td><a id="p100035"></a>20</td><td>412 (42)</td><td>245 (25)</td><td>20</td></tr>
<tr><td><a id="p100036"></a>35</td><td>510 (52)</td><td>294 (30)</td><td>18</td></tr>
<tr><td><a id="p100037"></a>45</td><td>549 (56)</td><td>323 (33)</td><td>14</td></tr>
<tr><td><a id="p100038"></a>Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп</td><td>333 (34)</td><td>206 (21)</td><td>24</td><td rowspan="4">Трубы электросварные</td></tr>
<tr><td><a id="p100041"></a>Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп</td><td>412 (42)</td><td>245 (25)</td><td>21</td></tr>
<tr><td><a id="p100044"></a>10, 10пс,</td><td>333 (34)</td><td>206 (21)</td><td>24</td></tr>
<tr><td><a id="p100045"></a>20</td><td>412 (42)</td><td>245 (25)</td><td>21</td></tr>
</table>


<a id="p100046"></a>1.8. Механические свойства нетермообработанных электросварных профильных труб должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

<a id="p100047"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="38%"><col width="31%"><col width="31%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100048"></a>Марка стали</td><td>Временное сопротивление разрыву , Н/мм2 (кгс/мм2)</td><td>Относительное удлинение , %</td></tr>
<tr><td colspan="2">не менее</td></tr>
<tr><td><a id="p100049"></a>08кп</td><td>314 (32)</td><td>13</td></tr>
<tr><td><a id="p100050"></a>10, 10пс, Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп</td><td>353 (36)</td><td>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100051"></a>20, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп</td><td>372 (38)</td><td>10</td></tr>
</table>


<a id="p100052"></a>*Примечание.* Указанные нормы факультативны до 1 января 1990 года.

<a id="p100053"></a>1.7, 1.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100054"></a>1.9. На поверхности горячедеформированных труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты.
<a id="p100055"></a>Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, не выводящие толщину стенки за пределы минусовых отклонений.
<a id="p100056"></a>1.9.1. На поверхности холоднодеформированных труб не допускаются трещины, плены, рванины и закаты.
<a id="p100057"></a>Отдельные незначительные забоины, окалина, следы отслоившейся окалины, не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.
<a id="p100058"></a>1.9.2. На поверхности электросварных труб не допускаются трещины, плены и закаты.
<a id="p100059"></a>Рябизна, риски и другие повреждения механического происхождения, слой окалины и следы зачистки дефектов допускаются при условии, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.
<a id="p100060"></a>На внутренней поверхности труб допускается остаток грата, обусловленный способом производства.
<a id="p100061"></a>Наружный грат на трубах должен быть удален.
<a id="p100062"></a>В месте снятия грата допускается утонение стенки до 0,1 мм сверх минусового допуска.
<a id="p100063"></a>1.9.3. На поверхности электросварных холоднодеформированных труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты.
<a id="p100064"></a>Допускаются следы окалины, не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.
<a id="p100065"></a>1.10. По требованию потребителя холоднодеформированные трубы изготовляют с очищенной от окалины поверхностью.
<a id="p100066"></a>По согласованию изготовителя с потребителем горячедеформированные и электросварные трубы изготовляют с очищенной от окалины поверхностью.

#### <a id="p100067"></a>1.11 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом.

<a id="p100068"></a>По требованию потребителя трубы изготовляют без обрезки концов.
<a id="p100069"></a>1.12. Трубы всех видов, работающие под давлением (условия работы труб оговариваются в заказе), должны выдерживать испытательное гидравлическое давление (Р), МПа (кгс/см2), вычисляемое по формулам:
<a id="p100070"></a>для труб прямоугольного сечения





<a id="p100071"></a>для труб квадратного сечения





<a id="p100072"></a>для труб овального сечения



<a id="p100073"></a> ,

<a id="p100074"></a>где  - допускаемое напряжение, равное 80% предела текучести, Н/мм2 (кгс/мм2);
<a id="p100075"></a>s - минимальная толщина стенки, мм (за вычетом минусового допуска);
<a id="p100076"></a>A - сторона квадрата или большая сторона прямоугольника, мм;
<a id="p100077"></a>B - меньшая сторона прямоугольника, мм;
<a id="p100078"></a>R и r - радиусы большой и малой дуг овала, мм;
<a id="p100079"></a>A1 - расстояние между центрами окружностей дуг малого овала, мм;
 - <a id="p100080"></a>угол, образованный линиями, проведенными из центра окружности дуги большого овала через центры окружности дуг малого овала, градус.
<a id="p100081"></a>Гидравлическое испытание труб других видов профиля и нормы по ним определяют по согласованию изготовителя с потребителем.
<a id="p100082"></a>Способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.


## 2. <a id="p100083"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


<a id="p100084"></a>2.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и одного вида термообработки (для термообработанных труб) и оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с указанием вида трубы (горячедеформированные, холоднодеформированные, электросварные или электросварные холоднодеформированные).

#### <a id="p100085"></a>2.2 Количество труб в партии должно быть, не более:

<a id="p100086"></a>1000 шт. - для труб наружными размерами до 30 мм включ.;
<a id="p100087"></a>500 шт. - для труб наружными размерами св. 30 до 70 мм включ.;
<a id="p100088"></a>200 шт. - для труб наружными размерами св. 70 мм.

#### <a id="p100089"></a>2.3 Контролю поверхности и размеров подвергают каждую трубу партии.

<a id="p100090"></a>Контроль геометрических параметров, кроме толщины стенки, проводится на расстоянии не менее чем 50 мм от любого торца трубы.
<a id="p100091"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100092"></a>2.4. Химический состав стали труб принимают по документу о качестве изготовителя заготовки. В случае необходимости для проверки химического состава металла от партии отбирают одну трубу.

#### <a id="p100093"></a>2.5 Для испытания на растяжение отбирают две трубы от партии.

<a id="p100094"></a>2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.
<a id="p100095"></a>Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.


## 3. <a id="p100096"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100097"></a>3.1. Контроль качества поверхности труб проводят осмотром. Глубину залегания дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.
<a id="p100098"></a>3.2. Контроль наружных размеров проводят штангенциркулем типа ШЦ-П по ГОСТ 166, калибром-скобой по ГОСТ 18360 и трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507. Контроль радиуса закругления и отклонения от прямого угла в поперечном сечении проводят по нормативной документации.
<a id="p100099"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100100"></a>3.3. Контроль толщины стенки проводят трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.
<a id="p100101"></a>3.4. Контроль вогнутости сторон проводят поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по НД или индикаторным глубиномером типа ГИ-100 по ГОСТ 7661.
<a id="p100102"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).

#### <a id="p100103"></a>3.5 Контроль длины проводят рулеткой по ГОСТ 7502.

<a id="p100104"></a>3.6. Контроль кривизны проводят поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по НД.
<a id="p100105"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100106"></a>3.7. Контроль величины скручивания квадратных и прямоугольных труб проводят по нормативной документации.
<a id="p100107"></a>3.8. Для испытания на растяжение от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу.

#### <a id="p100108"></a>3.9 Химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6.

<a id="p100109"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100110"></a>3.10. Пробы для определения химического состава металла труб отбирают по ГОСТ 7565.

#### <a id="p100111"></a>3.11 Испытания гидравлическим давлением труб проводят по ГОСТ 3845.

<a id="p100112"></a>3.12. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на пропорциональном коротком образце.
<a id="p100113"></a>Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами. При разногласиях в оценке качества проверка проводится по ГОСТ 10006.


## 4. <a id="p100114"></a>МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<a id="p100115"></a>4.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692.



<a id="p100116"></a>

---



## Иллюстрации

$\sigma_{\text{в}}$

$\sigma_{\text{т}}$

$\delta_{5}$

$\sigma_{\text{в}}$

$\delta_{5}$

$P = \frac{3,4s^{2}\sigma}{3A^{2} - 2B^{2}}$

$(P = \frac{340s^{2}\sigma}{3A^{2} - 2B^{2}})$

$P = \frac{3,4s^{2}\sigma}{A^{2}}$

$(P = \frac{340s^{2}\sigma}{A^{2}})$

$P = \frac{2,1s^{2}\sigma}{R^{2}sin\varphi}$

$(P = \frac{210 \cdot s^{2}\sigma}{R^{2}sin\varphi})$

$sin \frac{\varphi}{2} = \frac{A_{1}}{2(R - r)}$

$\sigma$

$\varphi$