---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5158"
---

## Без названия

# Документ 1239


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Госстандартом СССР
15 апреля 1967 г.

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ПРОВОЛОКА НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ**

<div align="right">

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Low-carbon wire of quality. Specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 792-67**

</div>


<a id="p100007"></a>Группа В71

<a id="p100008"></a>**ОКП 12 2100**

<a id="p100010"></a>Срок введения
1 января 1968 года


## <a id="p100181"></a>Информационные данные


1. <a id="p100182"></a>Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.
<a id="p100183"></a>Разработчики: К.И. Туленков, И.В. Барышева, Х.Н. Белалов, В.П. Иванов, З.Е. Фильченко.
2. <a id="p100184"></a>Утвержден и введен в действие Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 15.04.67.
3. <a id="p100185"></a>Взамен ГОСТ 792-41.
4. <a id="p100186"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| --- | --- |
| ГОСТ 1050-88 | 2.1 |
| ГОСТ 1545-80 | 3.7 |
| ГОСТ 1579-80 | 3.5 |
| ГОСТ 3282-74 | 4.1 |
| ГОСТ 5530-81 | 4.1 |
| ГОСТ 5955-75 | 3.10 |
| ГОСТ 6507-90 | 3.2 |
| ГОСТ 7165-78 | 3.8 |
| ГОСТ 8828-89 | 4.1 |
| ГОСТ 9569-79 | 4.1 |
| ГОСТ 10354-82 | 4.1 |
| ГОСТ 10396-84 | 4.1 |
| ГОСТ 10446-80 | 3.4 |
| ГОСТ 10447-80 | 3.9 |
| ГОСТ 14192-77 | 4.6 |
| ГОСТ 15102-75 | 4.4 |
| ГОСТ 15150-69 | 4.4; 4.5 |
| ГОСТ 15846-79 | 4.7 |
| ГОСТ 16272-79 | 4.1 |
| ГОСТ 17299-78 | 3.10 |
| ГОСТ 18617-83 | 4.1 |
| ГОСТ 19347-84 | 3.10 |
| ГОСТ 20435-75 | 4.4 |
| ГОСТ 21650-76 | 4.1 |
| ГОСТ 22225-76 | 4.4 |
| ГОСТ 24597-81 | 4.1 |
| ОСТ 38.02386-85 | 3.10 |
| ТУ 38.401-67-108-92 | 3.10 |


6. <a id="p100216"></a>Срок действия продлен до 01.07.2000 Постановлением Госстандарта СССР от 08.08.89 N 2536.
7. <a id="p100217"></a>Переиздание (январь 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в ноябре 1979 г., феврале 1983 г., сентябре 1985 г., октябре 1988 г., августе 1989 г. (ИУС 1-80, 5-83, 6-85, 1-89, 12-89).

<a id="p100011"></a>Настоящий стандарт распространяется на низкоуглеродистую качественную проволоку, применяемую в узлах машин, для изготовления деталей и в качестве токопроводящей жилы в кабелях.


## 1. <a id="p100012"></a>ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ



#### <a id="p100013"></a>1.1 Проволоку изготовляют:

<a id="p100014"></a>без покрытия - КС,
<a id="p100015"></a>с покрытием - оцинкованной КО.
<a id="p100016"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100017"></a>1.2. Проволоку изготовляют диаметром от 0,5 до 6,0 мм; диаметры и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.

<a id="p100018"></a>Таблица 1

<a id="p100019"></a>                                                                мм

<table>
<colgroup><col width="44%"><col width="38%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Диаметр проволоки</td><td colspan="2">Предельные отклонения для проволоки</td></tr>
<tr><td>без покрытия</td><td>оцинкованная</td></tr>
<tr><td>0,5</td><td>+/- 0,02</td><td>+/- 0,03</td></tr>
<tr><td>0,8 1,0 1,2</td><td>+/- 0,03</td><td>+/- 0,04</td></tr>
<tr><td>1,4 1,6</td><td>+/- 0,04</td><td></td></tr>
<tr><td>1,8 2,0</td><td>+/- 0,06</td><td>+/- 0,07</td></tr>
<tr><td>2,2 2,6 3,0</td><td>+/- 0,06</td><td>+/- 0,07</td></tr>
<tr><td>3,6 4,0 4,5 5,0 6,0</td><td>+/- 0,07</td><td>+/- 0,08</td></tr>
</table>


<a id="p100037"></a>*Примечание.* По требованию предприятий Минэлектротехпрома СССР изготовляется оцинкованная проволока диаметром 0,6 мм с предельными отклонениями  мм.

<div align="center">

<a id="p100038"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

</div>


<a id="p100039"></a>1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.
<a id="p100040"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
<a id="p100041"></a>1.4. По требованию потребителя проволоку изготовляют промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему большему диаметру.
<a id="p100042"></a>Примеры условных обозначений
<a id="p100043"></a>Проволока без покрытия диаметром 1,2 мм:
<a id="p100044"></a>Проволока КС 1,2 ГОСТ 792-67
<a id="p100045"></a>Проволока оцинкованная диаметром 2,0 мм:
<a id="p100046"></a>Проволока КО 2,0 ГОСТ 792-67
<a id="p100047"></a>Проволока без покрытия диаметром 1,0 мм для токопроводящей жилы:
<a id="p100048"></a>Проволока ЭКС 1,0 ГОСТ 792-67
<a id="p100049"></a>*Примечание.* В условном обозначении для проволоки, подвергнутой испытанию на электрическое сопротивление, после слова "Проволока" добавляется буква Э.

<a id="p100050"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).


## 2. <a id="p100051"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100052"></a>2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
<a id="p100053"></a>Проволоку изготовляют из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 1050-88.

#### <a id="p100054"></a>2.2 Временное сопротивление разрыву для проволоки всех диаметров должно быть не менее:

<a id="p100055"></a>390 Н/мм2 (40 кгс/мм2) - для без покрытия,
<a id="p100056"></a>360 Н/мм2 (37 кгс/мм2) - для оцинкованной.
<a id="p100057"></a>*Примечание.* По согласованию с потребителем проволока без покрытия изготовляется с временным сопротивлением разрыву 390 - 590 Н/мм2 (40 - 60 кгс/мм2).

<a id="p100058"></a>2,1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
<a id="p100059"></a>2.3. Число перегибов и скручиваний в зависимости от диаметра проволоки должно быть не менее указанного в табл. 2.

<a id="p100060"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="17%"><col width="17%"><col width="50%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td>Диаметр проволоки, мм</td><td>Диаметр валиков, мм</td><td>Число перегибов на 180°</td><td>Число скручиваний на 360°</td></tr>
<tr><td>0,5</td><td colspan="2">Испытание на перегиб заменяется</td><td>30</td></tr>
<tr><td>0,8</td><td colspan="2">испытанием на разрыв с узлом. При этом разрывающее усилие должно быть не менее 50% разрывающего усилия при разрыве без узла</td><td>30</td></tr>
<tr><td>1,0</td><td>5</td><td>9</td><td>25</td></tr>
<tr><td>1,2</td><td></td><td>7</td><td>25</td></tr>
<tr><td>1,4</td><td>10</td><td>16</td><td>20</td></tr>
<tr><td>1,6</td><td></td><td>13</td><td>20</td></tr>
<tr><td>1,8</td><td></td><td>12</td><td>18</td></tr>
<tr><td>2,0</td><td></td><td>11</td><td>18</td></tr>
<tr><td>2,2</td><td></td><td>10</td><td>16</td></tr>
<tr><td>2,6</td><td></td><td>9</td><td>16</td></tr>
<tr><td>3,0</td><td>15</td><td>9</td><td>14</td></tr>
<tr><td>3,6</td><td></td><td>6</td><td>13</td></tr>
<tr><td>4,0</td><td>20</td><td>9</td><td>11</td></tr>
<tr><td>4,5</td><td></td><td>8</td><td>11</td></tr>
<tr><td>5,0</td><td></td><td>6</td><td>9</td></tr>
<tr><td>6,0</td><td colspan="2">Не испытывается</td><td>Не испытывается</td></tr>
</table>


<a id="p100078"></a>*Примечание.* Проволока промежуточных диаметров по числу перегибов и скручиваний должна соответствовать требованиям ближайшего большего диаметра.

<a id="p100079"></a>(Измененная редакция, Изм. N 4).
<a id="p100080"></a>2.4. На поверхности проволоки не допускаются рябизна, раскатанные пузыри, закаты, плены, заусенцы, ржавчина и риски механического происхождения глубиной более 0,25 поля допуска по диаметру.
<a id="p100081"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
<a id="p100082"></a>2.5. В изломе проволоки не должно быть трещин, закатов, надрывов, пузырей и следов усадочной раковины.
<a id="p100083"></a>2.6. Цинковое покрытие на проволоке должно быть сплошным, без пропусков и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.
<a id="p100084"></a>На поверхности оцинкованной проволоки не допускаются места, не покрытые цинком, местные наплывы цинка величиной более плюсового допуска по диаметру (считая от фактического диаметра проволоки) и также белый налет, если после его удаления проволока не выдерживает испытания на качество цинкового покрытия.
<a id="p100085"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
<a id="p100086"></a>2.7. По требованию потребителя проволока для токопроводящей жилы в кабелях изготовляется с испытанием на удельное электрическое сопротивление. Удельное электрическое сопротивление при 20 °С не должно превышать .
<a id="p100087"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100088"></a>2.8. Цинковое покрытие поверхности проволоки должно быть прочным. При навивке проволоки на цилиндр диаметром, равным пятикратному диаметру проволоки, не должно быть отслаивания и растрескивания цинкового покрытия.
<a id="p100089"></a>2.9. Цинковое покрытие должно выдерживать число погружений в раствор медного купороса, указанное в табл. 3.

<a id="p100090"></a>Таблица 3


| Диаметр проволоки, мм | Число погружений | Продолжительность выдержки в растворе, с |
| --- | --- | --- |
| 0,5 | 1 | 30 |
| 0,8 | 1 | 60 |
| От 1,0 до 2,6 | 2 | 60 |
| От 3,0 до 6,0 | 3 | 60 |


<a id="p100096"></a>*Примечание.* Для проволоки диаметром 0,6 мм цинковое покрытие должно выдерживать число погружений, равное числу погружений для ближайшего меньшего диаметра.

<a id="p100097"></a>На образцах не должно быть участков, покрытых медью, не сходящей после протирки ватой или тряпкой.
<a id="p100098"></a>Допускается покраснение поверхности подвергнутой испытанию проволоки на участке, соответствующем высоте уровня раствора, и на расстоянии 20 мм от погруженного в раствор конца проволоки.
<a id="p100099"></a>(Измененная редакция, Изм. N 4).
<a id="p100100"></a>2.10. (Исключен, Изм. N 3).
<a id="p100101"></a>2.11. Проволоку изготовляют в мотках. Намотка проволоки должна производиться правильными рядами без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с мотков.
<a id="p100102"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100103"></a>2.12. Моток должен состоять из одного отрезка. Минимальная масса мотка в зависимости от диаметра проволоки должна соответствовать указанной в табл. 4.

<a id="p100104"></a>Таблица 4


| Диаметр проволоки, мм | Масса мотка, кг, не менее |
| --- | --- |
| 0,5 От 0,6 до 1,0 От 1,2 до 1,6 От 1,8 до 2,6 От 3,0 до 3,6 От 4,0 и более | 0,5 1,0 4,0 7,0 10 20 |


<a id="p100112"></a>(Измененная редакция, Изм. N 4).
<a id="p100113"></a>2.13 - 2.15. (Исключены, Изм. N 3).


## <a id="p100114"></a>3а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


<a id="p100115"></a>3а.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного вида поверхности, одного диаметра, одной марки стали и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
<a id="p100116"></a>товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
<a id="p100117"></a>условное обозначение проволоки;
<a id="p100118"></a>результаты проведенных испытаний;
<a id="p100119"></a>массу нетто, номер партии.
<a id="p100120"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 3).
<a id="p100121"></a>(Измененная редакция, Изм. N 5).
<a id="p100122"></a>3а.2. Качество поверхности и диаметр проволоки проверяют на каждом мотке.
<a id="p100123"></a>3а.3. Для проверки временного сопротивления разрыву, числа перегибов и скручиваний, качества цинкового покрытия и удельного электрического сопротивления отбирают 5% мотков, но не менее трех мотков.
<a id="p100124"></a>3а.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
<a id="p100125"></a>3а.2 - 3а.4. (Введены дополнительно, Изм. N 3).


## 3. <a id="p100126"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100127"></a>3.1. (Исключен, Изм. N 5).
<a id="p100128"></a>3.2. Качество поверхности проволоки проверяют визуально без применения увеличительных приборов. Диаметр проволоки проверяют микрометром по ГОСТ 6507-90 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах мотка. Массу мотка проверяют по требованию потребителя.
<a id="p100129"></a>3.3. Для контроля временного сопротивления разрыву, числа перегибов и скручиваний, качества цинкового покрытия и удельного электрического сопротивления отбирают по одному образцу с каждого конца мотка.
<a id="p100130"></a>3.2; 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

#### <a id="p100131"></a>3.4 Испытание проволоки на растяжение производят по ГОСТ 10446-80.

<a id="p100132"></a>(Измененная редакция, Изм. N 5).

#### <a id="p100133"></a>3.5 Испытание проволоки на перегиб производят по ГОСТ 1579-80.

<a id="p100134"></a>3.6. Оценка качества проволоки в изломе производится на образцах, выдержавших испытания на перегиб, с применением лупы не менее четырехкратного увеличения.

#### <a id="p100135"></a>3.7 Испытание проволоки на скручивание производят по ГОСТ 1545-80.

<a id="p100136"></a>3.8. Электрическое сопротивление определяют мостом постоянного тока типа МОД по ГОСТ 7165-78 на длине в 1 м.
<a id="p100137"></a>3.9. Испытание проволоки на навивку должно производиться по ГОСТ 10447-80. Число витков при навивке должно быть не менее 10.
<a id="p100138"></a>3.10. Испытание проволоки на качество цинкового покрытия производят в растворе медного купороса. Раствор готовят из одной весовой части сухого кристаллического медного купороса по ГОСТ 19347-84, пяти частей дистиллированной воды, нейтрализуют свежеосажденным гидратом окиси меди и фильтруют. Плотность нейтрализованного профильтрованного раствора должна быть от 1,114 до 1,116 г/см3. Температура раствора должна быть (18 +/- 2) °С.
<a id="p100139"></a>Порядок проведения испытания: образцы проволоки длиной 150 мм промывают и обезжиривают в спирте по ГОСТ 17299-78, ОСТ 38.02386-85, бензоле по ГОСТ 5955-75, бензине по ТУ 38.401-67-108-92 или эфире по нормативно-технической документации. Если образцы промывают бензином или бензолом, то проводят дополнительную промывку дистиллированной водой и протирают до удаления влаги; погружают образцы в раствор медного купороса на глубину не менее 100 мм. После каждого погружения в раствор образцы промывают дистиллированной водой и протирают чистой тканью или ватой. Количество образцов, одновременно погружаемых в раствор, не должно быть более шести.
<a id="p100140"></a>При испытании образцы должны находиться в неподвижном состоянии, не соприкасаясь друг с другом и со стенками сосуда.
<a id="p100141"></a>В объеме 200 см3 раствора медного купороса может быть испытано:
<a id="p100142"></a>не более 40 образцов проволоки диаметром 0,5 - 0,8 мм;
<a id="p100143"></a>не более 20 образцов проволоки диаметром 1,0 - 2,6 мм;
<a id="p100144"></a>не более 8 образцов проволоки диаметром 3,0 - 6,0 мм.
<a id="p100145"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
<a id="p100146"></a>3.11. (Исключен, Изм. N 3).


## 4. <a id="p100147"></a>УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<a id="p100148"></a>4.1. Каждый моток проволоки должен быть перевязан не менее чем в трех местах мягкой проволокой по ГОСТ 3282-74 или другой проволокой по нормативно-технической документации.
<a id="p100149"></a>Мотки проволоки диаметром 0,5 мм должны быть обернуты слоем бумаги и упакованы в деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617-83 или металлическую тару по нормативно-технической документации.
<a id="p100150"></a>Мотки проволоки диаметром более 0,5 мм должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки по нормативно-технической документации или нетканых материалов, или ткани из химических волокон. При механизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоем бумаги по ГОСТ 10396-84 или бумаги марки КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с одновременным фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ 3282-74 или другой проволокой. Допускается проволоку диаметром до 0,8 мм упаковывать в деревянные ящики типа II ГОСТ 18617-83, выстланные изнутри влагонепроницаемой бумагой по нормативно-технической документации.
<a id="p100151"></a>В качестве упаковочного материала применяют:
<a id="p100152"></a>бумагу парафинированную по ГОСТ 9569-79 (допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-89) или другую бумагу по нормативно-технической документации;
<a id="p100153"></a>пленку полимерную по ГОСТ 10354-82 или ГОСТ 16272-79, или другую полимерную пленку;
<a id="p100154"></a>тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной промышленности, ткани из химических волокон по нормативно-технической документации и ткань упаковочную технического назначения по ГОСТ 5530-81.
<a id="p100155"></a>По требованию потребителя масса одного грузового места не должна превышать 80 кг.
<a id="p100156"></a>Мотки проволоки одного диаметра допускается связывать в бухты.
<a id="p100157"></a>Проволока оцинкованная диаметром более 1,0 мм упаковывается по требованию потребителя.

<div align="center">

<a id="p100158"></a>Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 21650-76, ГОСТ 24597-81.<br>
<a id="p100159"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).

</div>


#### <a id="p100160"></a>4.2 К каждому мотку проволоки должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

<div align="center">

<a id="p100161"></a>а) товарный знак предприятия-изготовителя;<br>
<a id="p100162"></a>б) условное обозначение проволоки;<br>
<a id="p100163"></a>в) номер партии.<br>
<a id="p100164"></a>При упаковке мотков проволоки в ящик данные, указанные выше, а также массу проволоки нетто наносят краской на боковую поверхность ящика.<br>
<a id="p100165"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).<br>
<a id="p100166"></a>4.3. (Исключен, Изм. N 4).<br>
<a id="p100167"></a>4.4. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.<br>
<a id="p100168"></a>Проволоку по железной дороге транспортируют в крытых вагонах повагонными, малотоннажными или мелкими отправками.<br>
<a id="p100169"></a>Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76.<br>
<a id="p100170"></a>Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 ГОСТ 15150-69.<br>
<a id="p100171"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 2, 3).<br>
<a id="p100172"></a>(Измененная редакция, Изм. N 5).

</div>


#### <a id="p100173"></a>4.5 Хранение проволоки - по условиям 3 ГОСТ 15150-69.

<div align="center">

<a id="p100174"></a>(Измененная редакция, Изм. N 5).

</div>


#### <a id="p100175"></a>4.6 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

<div align="center">

<a id="p100176"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 3).<br>
<a id="p100177"></a>4.7. Проволоку, отправляемую в районы Крайнего Севера и приравненные к ним, упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846-79.<br>
<a id="p100178"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 3).<br>
<a id="p100179"></a>(Измененная редакция, Изм. N 5).

</div>




<a id="p100180"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/FrIfCVqC/img_0.png)

$0,15 \cdot 10^{- 6}\text{Ом } \cdot \text{м}(0,15\text{Ом } \cdot \text{мм}^{2}/\text{м})$