---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5144"
---

## Без названия

# Документ 1148

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 1215-79"]:::doc
  n1["ГОСТ 26358-84"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением Госстандарта СССР

</div>

<div align="center">

от 14 сентября 1979 г. N 3570

</div>


<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА**

<a id="p100004"></a>**ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Malleable iron castings. General specifications

<div align="center">

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 1215-79**

</div>


<a id="p100007"></a>Группа В81

<div align="right">

<a id="p100008"></a>**ОКП 41 1110**

<a id="p100010"></a>Срок действия<br>
с 1 января 1981 года<br>
до 1 января 1994 года

</div>



### <a id="p100154"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100108"></a>Разработан и внесен Министерством автомобильной промышленности СССР.
<a id="p100109"></a>Разработчики: А.Д. Шерман, канд. техн. наук; В.М. Жаров, канд. техн. наук; Н.С. Фролова.
2. <a id="p100110"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.09.1979 N 3570.
3. <a id="p100111"></a>Срок проверки - 1992 г.
4. <a id="p100155"></a>Взамен ГОСТ 1215-59.
5. <a id="p100112"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| --- | --- |
| ГОСТ 1497-84 | 5.9 |
| ГОСТ 2789-73 | 5.13 |
| ГОСТ 3212-80 | 2.1 |
| ГОСТ 3443-87 | 5.11 |
| ГОСТ 9012-59 | 5.10 |
| ГОСТ 12344-88 | 5.12 |
| ГОСТ 12345-88 | 5.12 |
| ГОСТ 12346-78 | 5.12 |
| ГОСТ 12347-77 | 5.12 |
| ГОСТ 12348-78 | 5.12 |
| ГОСТ 12349-83 | 5.12 |
| ГОСТ 12350-78 | 5.12 |
| ГОСТ 12351-81 | 5.12 |
| ГОСТ 12352-81 | 5.12 |
| ГОСТ 12353-78 | 5.12 |
| ГОСТ 12354-81 | 5.12 |
| ГОСТ 12355-78 | 5.12 |
| ГОСТ 12356-81 | 5.12 |
| ГОСТ 12362-79 | 5.12 |
| ГОСТ 12363-79 | 5.12 |
| ГОСТ 12364-84 | 5.12 |
| ГОСТ 12365-84 | 5.12 |
| ГОСТ 22536.0-87 | 5.12 |
| ГОСТ 22536.1-88 | 5.12 |
| ГОСТ 22536.2-87 | 5.12 |
| ГОСТ 22536.3-88 | 5.12 |
| ГОСТ 22536.4-88 | 5.12 |
| ГОСТ 22536.5-87 | 5.12 |
| ГОСТ 22536.6-88 | 5.12 |
| ГОСТ 22536.7-88 | 5.12 |
| ГОСТ 22536.8-87 | 5.12 |
| ГОСТ 22536.9-88 | 5.12 |
| ГОСТ 22536.10-88 | 5.12 |
| ГОСТ 22536.11-87 | 5.12 |
| ГОСТ 22536.12-88 | 5.12 |
| ГОСТ 26358-84 | 3.1; 4; 6 |
| ГОСТ 26645-85 | 2.1 |
| ГОСТ 27208-87 | 5.9 |
| ГОСТ 27809-88 | 5.12 |


6. <a id="p100156"></a>Проверен в 1990 г. Срок действия продлен до 01.01.1994 Постановлением Госстандарта СССР от 24.07.1994 N 2251.
7. <a id="p100153"></a>Переиздание (декабрь 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1988 г., июле 1990 г. (ИУС 12-88, 11-90).

<a id="p100011"></a>Настоящий стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых механических свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.


### 1. <a id="p100012"></a>МАРКИ


<a id="p100013"></a>1.1. В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на ферритный (Ф) и перлитный (П) классы.

#### <a id="p100014"></a>1.2 Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:

<a id="p100015"></a>КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-10; КЧ 37-12 ферритного класса, характеризующегося ферритной или ферритно-перлитной микроструктурной металлической основы;
<a id="p100016"></a>КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3; КЧ 70-2; КЧ 80-1,5 перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.
<a id="p100017"></a>Химический состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в справочном Приложении.


### 2. <a id="p100018"></a>СОРТАМЕНТ


<a id="p100019"></a>2.1. Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.
<a id="p100020"></a>Предельные отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны - требованиям ГОСТ 3212-80.

<a id="p100021"></a>Примеры условных обозначений

<div align="center">

<a id="p100022"></a>Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 30-6 ферритного класса:

</div>


<a id="p100023"></a>Отливка КЧ 30-6-Ф ГОСТ 1215-79

<a id="p100024"></a>Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 60-3 перлитного класса:

<a id="p100025"></a>Отливка КЧ 60-3-П ГОСТ 1215-79

<div align="center">

<a id="p100026"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2.)

</div>



### 3. <a id="p100027"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100028"></a>3.1. Отливки из ковкого чугуна должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26358-84, нормативно-технической документации  (НТД) на конкретные отливки по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

<div align="center">

<a id="p100029"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2.)

</div>

<a id="p100030"></a>3.2. Механические свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

<div align="center">

<a id="p100031"></a>Таблица 1

</div>



| Марка ковкого чугуна ферритного и перлитного класса | Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2), не менее | Относительное удлинение, %, не менее | Твердость по Бринеллю НВ |
| --- | --- | --- | --- |
| КЧ 30-6 | 294 (30) | 6 | 100 - 163 |
| КЧ 33-8 | 323 (33) | 8 | 100 - 163 |
| КЧ 35-10 | 333 (35) | 10 | 100 - 163 |
| КЧ 37-12 | 362 (37) | 12 | 110 - 163 |
| КЧ 45-7 | 441 (45) | 7 <*> | 150 - 207 |
| КЧ 50-5 | 490 (50) | 5 <*> | 170 - 230 |
| КЧ 55-4 | 539 (55) | 4 <*> | 192 - 241 |
| КЧ 60-3 | 588 (60) | 3 | 200 - 269 |
| КЧ 65-3 | 637 (65) | 3 | 212 - 269 |
| КЧ 70-2 | 686 (70) | 2 | 241 - 285 |
| КЧ 80-1,5 | 784 (80) | 1,5 | 270 - 320 |



<a id="p100044"></a>

---

<a id="p100045"></a><*> По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1%.

<a id="p100046"></a>3.3. На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обезуглероженный слой суммарной толщиной до 1,2 мм.
<a id="p100047"></a>3.4. (Исключен, Изм. N 2.)
<a id="p100048"></a>3.5. Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках без исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на конкретные отливки.
<a id="p100049"></a>Вид, количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.
<a id="p100050"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2.)
<a id="p100051"></a>3.6. (Исключен, Изм. N 2.)


### 4. <a id="p100052"></a>ПРИЕМКА


<a id="p100053"></a>Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358-84, разд. 2.
<a id="p100054"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2.)


### 5. <a id="p100055"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100056"></a>5.1. Для проверки механических свойств чугуна отливают контрольные образцы. Для партии отливок из одной плавки отливают 8 образцов в середине разливки. При установившемся технологическом процессе плавки отливают по 4 образца два раза в сутки.
<a id="p100057"></a>5.2. Контрольные образцы отливают горизонтально в одинаковые с отливками формы. Для отливок, отлитых в сырых формах, допускается заливка образцов в сухие формы.
<a id="p100058"></a>Рекомендуемые схемы заливки образцов представлены на черт. 1 и 2.



<a id="p100059"></a>Черт. 1



<div align="center">

<a id="p100060"></a>Черт. 2

</div>


<a id="p100061"></a>5.3. Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на случай испытания после повторной термической обработки.
<a id="p100062"></a>5.4. Каждый образец должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и порядкового номера отливки образцов. Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же порядковый номер.
<a id="p100063"></a>Результаты испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины, посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не учитываются.
<a id="p100064"></a>Дефектные образцы должны быть заменены новыми из той же партии.

<div align="center">

<a id="p100065"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2.)

</div>

<a id="p100066"></a>5.5. Устанавливается основной размер контрольного образца, диаметр расчетной части которого равен 16 мм, а длина расчетной части - 50 мм.
<a id="p100067"></a>По согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры образцов, указанные в табл. 2, в зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии.

<a id="p100068"></a>Таблица 2

                                                                мм

| Преобладающая толщина тела отливок | Диаметр расчетной части контрольных образцов |
| --- | --- |
| До 12 От 12 до 20 | 8 12 |


<a id="p100072"></a>5.6. Форма и размеры контрольных образцов приведены на черт. 3 и в табл. 3.



<a id="p100073"></a>Черт. 3

<a id="p100074"></a>Таблица 3

                                                                мм

<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="18%"><col width="18%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td>Расчетный диаметр</td><td colspan="5">Размеры</td></tr>
<tr><td>образца d 0</td><td>d 1</td><td>L</td><td>l 0</td><td>l 1</td><td>l 2</td></tr>
<tr><td>16</td><td>20</td><td>190</td><td>50</td><td>60</td><td>70</td></tr>
<tr><td>12</td><td>16</td><td>150</td><td>36</td><td>50</td><td>50</td></tr>
<tr><td>8</td><td>12</td><td>105</td><td>25</td><td>35</td><td>35</td></tr>
</table>


<a id="p100079"></a>*Примечания.* 1. Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствии с формой и размерами зажимного устройства разрывной машины.
2. <a id="p100080"></a>Отклонения диаметра контрольного образца в любом сечении расчетной части не должны превышать +/- 0,5 мм.
<a id="p100081"></a>Расчетный диаметр образца измеряется при испытании с точностью до 0,1 мм. Смещение по линии разъема допускается до 0,2 мм  на сторону.

<a id="p100082"></a>5.7. Допускается образцы вырезать непосредственно из отливок. Нормы механических свойств в этом случае должны быть установлены в НТД на конкретную отливку.
<a id="p100083"></a>5.8. Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комплектов контрольных образцов. Испытания проводят с точностью до 9,8 МПа (1 кгс/мм2).
<a id="p100084"></a>5.9. Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208-87, ГОСТ 1497-84.
<a id="p100085"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1.)

#### <a id="p100086"></a>5.10 Определение твердости по ГОСТ 9012-59.


#### <a id="p100087"></a>5.11 Определение микроструктуры по ГОСТ 3443-87.

<a id="p100088"></a>5.12. Определение химического состава - по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 27809-88.
<a id="p100089"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2.)

#### <a id="p100090"></a>5.13 Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789-73.



### 6. <a id="p100091"></a>МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<a id="p100092"></a>Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358-84, разд. 4.
<a id="p100093"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1.)






## <a id="p100094"></a>Приложение

Справочное


<table>
<colgroup><col width="11%"><col width="13%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="10%"><col width="6%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Марка чугуна</td><td rowspan="2">Способ выплавки</td><td colspan="7">Химический состав, %</td></tr>
<tr><td>Углерод</td><td>Кремний</td><td>Массовая доля углерода и кремния</td><td>Марганец</td><td>Фосфор</td><td>Сера</td><td>Хром</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td colspan="7">Ферритного класса</td></tr>
<tr><td>КЧ 30-6;</td><td>Вагранка</td><td>2,6 - 2,9</td><td>1,0 - 1,6</td><td>3,7 - 4,2</td><td>0,4 - 0,6</td><td>0,18</td><td>0,20</td><td>0,08</td></tr>
<tr><td>КЧ 33-8</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>КЧ 35-10</td><td>Вагранка - электропечь</td><td>2,5 - 2,8</td><td>1,1 - 1,3</td><td>3,6 - 4,0</td><td>0,3 - 0,6</td><td>0,12</td><td>0,20</td><td>0,06</td></tr>
<tr><td>КЧ 37-12</td><td>Электропечь - электропечь</td><td>2,4 - 2,7</td><td>1,2 - 1,4</td><td>3,6 - 4,0</td><td>0,2 - 0,4</td><td>0,12</td><td>0,06</td><td>0,06</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td colspan="7">Перлитного класса</td></tr>
<tr><td>КЧ 45-7;</td><td>Вагранка -</td><td>2,5 - 2,8</td><td>1,1 - 1,3</td><td>3,6 - 3,9</td><td>0,3 - 1,0</td><td>0,10</td><td>0,20</td><td>0,08</td></tr>
<tr><td>КЧ 50-5;</td><td>электро-</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>КЧ 55-4;</td><td>печь</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>КЧ 60-3;</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>КЧ 65-3;</td><td>Электро-</td><td>2,4 - 2,7</td><td>1,2 - 1,4</td><td>3,6 - 3,9</td><td>0,3 - 1,0</td><td>0,10</td><td>0,06</td><td>0,08</td></tr>
<tr><td>КЧ 70-2;</td><td>печь -</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>КЧ 80-1,5</td><td>электропечь</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>




<a id="p100107"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/GdZE002t/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/GdZE002t/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/GdZE002t/img_2.png)