---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5139"
---

## Без названия

# Документ 1111

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 31015-2002"]:::doc
  n1["ГОСТ Р 58406.1-2020"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстроя РФ
от 5 апреля 2003 г. N 33

<div align="right">

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНЫЕ**

</div>


<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Bituminous stone mastic mixtures and stone mastic asphalt.
Specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 31015-2002**

<a id="p100007"></a>Группа Ж18

<a id="p100008"></a>**ОКС 93.080.20;**

<div align="center">

**ОКП 57 1840**

</div>


<a id="p100293"></a>Предисловие

1. <a id="p100294"></a>Разработан ФГУП "СоюздорНИИ", Корпорацией "Трансстрой" и Управлением технического нормирования, стандартизации и сертификации и ЖКХ Госстроя России.

<div align="right">

<a id="p100295"></a>Внесен Госстроем России.<br>
2. <a id="p100296"></a>Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 октября 2002 г.<br>
<a id="p100297"></a>За принятие проголосовали

</div>



| <a id="p100298"></a>Наименование государства | <a id="p100299"></a>Наименование органа государственного управления строительством |
| --- | --- |
| <a id="p100300"></a>Азербайджанская Республика | <a id="p100317"></a>Госстрой Азербайджанской Республики |
| <a id="p100302"></a>Республика Армения | <a id="p100303"></a>Министерство градостроительства Республики Армения |
| <a id="p100304"></a>Республика Казахстан | <a id="p100318"></a>Казстройкомитет Республики Казахстан |
| <a id="p100305"></a>Кыргызская Республика | <a id="p100306"></a>Государственная Комиссия по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики |
| <a id="p100308"></a>Республика Молдова | <a id="p100309"></a>Министерство экологии, строительства и развития территорий Республики Молдова |
| <a id="p100310"></a>Российская Федерация | <a id="p100319"></a>Госстрой России |
| <a id="p100311"></a>Республика Таджикистан | <a id="p100320"></a>Комархстрой Республики Таджикистан |
| <a id="p100312"></a>Республика Узбекистан | <a id="p100313"></a>Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |


3. <a id="p100314"></a>Введен впервые
4. <a id="p100315"></a>В настоящем стандарте учтены основные положения международных стандартов ИСО [1, 2], европейского стандарта pr EN 13108-6 [3], финских норм на асфальт 2000 [4] и немецких технических указаний ZTV Asphalt-StB 02 [5].

<div align="center">

5. <a id="p100316"></a>Введен в действие с 1 мая 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 5 апреля 2003 г. N 33

</div>


1. <a id="p100011"></a>Область применения

<a id="p100012"></a>Настоящий стандарт распространяется на горячие щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси и щебеночно-мастичный асфальтобетон, применяемые для устройства верхних слоев покрытий автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей.
<a id="p100013"></a>Требования, изложенные в разделах 4, 5, 6 и 7, являются обязательными.

<div align="center">

2. <a id="p100014"></a>Нормативные ссылки

</div>


<a id="p100015"></a>Перечень межгосударственных стандартов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведен в Приложении А.

<div align="right">

3. <a id="p100016"></a>Определения

</div>


<div align="center">

<a id="p100017"></a>В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:<br>
<a id="p100018"></a>Щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь (ЩМАС) - рационально подобранная смесь минеральных материалов (щебня, песка из отсевов дробления и минерального порошка), дорожного битума (с полимерными или другими добавками или без них) и стабилизирующей добавки, взятых в определенных пропорциях и перемешанных в нагретом состоянии.<br>
<a id="p100019"></a>Щебеночно-мастичный асфальтобетон (ЩМА) - уплотненная щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь.<br>
<a id="p100020"></a>Стабилизирующая добавка - вещество, оказывающее стабилизирующее влияние на ЩМАС и обеспечивающее устойчивость ее к расслаиванию.

4. <a id="p100021"></a>Основные параметры и виды

<a id="p100022"></a>Щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси (далее - смеси) и щебеночно-мастичный асфальтобетон (далее - асфальтобетон) в зависимости от крупности применяемого щебня подразделяют на виды:<br>
<a id="p100023"></a>    ЩМА-20 - с наибольшим размером зерен до 20 мм;<br>
<a id="p100024"></a>    ЩМА-15 -       "         "       "   "  15 мм;<br>
<a id="p100025"></a>    ЩМА-10 -       "         "       "   "  10 мм.

5. <a id="p100026"></a>Технические требования

<a id="p100027"></a>5.1. Смеси должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке предприятием-изготовителем.<br>
<a id="p100028"></a>5.2. Зерновые составы минеральной части смесей и асфальтобетонов должны соответствовать указанным в таблице 1.

<a id="p100029"></a>Таблица 1

<a id="p100030"></a>В процентах по массе

</div>


<table>
<colgroup><col width="11%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100031"></a>Вид смесей и асфальтобетонов</td><td colspan="10"><a id="p100321"></a>Размер зерен, мм, мельче</td></tr>
<tr><td><a id="p100322"></a>20</td><td><a id="p100323"></a>15</td><td><a id="p100324"></a>10</td><td><a id="p100325"></a>5</td><td><a id="p100326"></a>2,5</td><td><a id="p100327"></a>1,25</td><td><a id="p100328"></a>0,63</td><td><a id="p100329"></a>0,315</td><td><a id="p100330"></a>0,16</td><td><a id="p100331"></a>0,071</td></tr>
<tr><td><a id="p100032"></a>ЩМА-10</td><td><a id="p100332"></a>-</td><td><a id="p100333"></a>-</td><td><a id="p100334"></a>100 - 90</td><td><a id="p100335"></a>40 - 30</td><td><a id="p100336"></a>29 - 19</td><td><a id="p100337"></a>26 - 16</td><td><a id="p100338"></a>22 - 13</td><td><a id="p100339"></a>20 - 11</td><td><a id="p100340"></a>17 - 10</td><td><a id="p100341"></a>15 - 10</td></tr>
<tr><td><a id="p100033"></a>ЩМА-15</td><td><a id="p100342"></a>-</td><td><a id="p100343"></a>100 - 90</td><td><a id="p100344"></a>60 - 40</td><td><a id="p100345"></a>35 - 25</td><td><a id="p100346"></a>28 - 18</td><td><a id="p100347"></a>25 - 15</td><td><a id="p100348"></a>22 - 12</td><td><a id="p100349"></a>20 - 10</td><td><a id="p100350"></a>16 - 9</td><td><a id="p100351"></a>14 - 9</td></tr>
<tr><td><a id="p100034"></a>ЩМА-20</td><td><a id="p100352"></a>100 - 90</td><td><a id="p100353"></a>70 - 50</td><td><a id="p100354"></a>42 - 25</td><td><a id="p100355"></a>30 - 20</td><td><a id="p100356"></a>25 - 15</td><td><a id="p100357"></a>24 - 13</td><td><a id="p100358"></a>21 - 11</td><td><a id="p100359"></a>19 - 9</td><td><a id="p100360"></a>15 - 8</td><td><a id="p100361"></a>13 - 8</td></tr>
<tr><td colspan="11"><a id="p100035"></a>Примечание. При приемосдаточных испытаниях допускается определять зерновые составы смесей по контрольным ситам в соответствии с данными, выделенными жирным шрифтом.</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100036"></a>5.3. Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов, применяемых в конкретных дорожно-климатических зонах, должны соответствовать указанным в таблице 2.

<a id="p100037"></a>Таблица 2

</div>



<table>
<colgroup><col width="49%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100038"></a>Наименование показателя</td><td colspan="3"><a id="p100362"></a>Значение показателя для дорожно-климатических зон</td></tr>
<tr><td><a id="p100363"></a>I</td><td><a id="p100364"></a>II, III</td><td><a id="p100365"></a>IV, V</td></tr>
<tr><td><a id="p100039"></a>Пористость минеральной части, %</td><td><a id="p100366"></a>От 15 до 19</td><td><a id="p100367"></a>От 15 до 19</td><td><a id="p100368"></a>От 15 до 19</td></tr>
<tr><td><a id="p100040"></a>Остаточная пористость, %</td><td><a id="p100369"></a>От 1,5 до 4,0</td><td><a id="p100370"></a>От 1,5 до 4,5</td><td><a id="p100371"></a>От 2,0 до 4,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100041"></a>Водонасыщение, % по объему:</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100042"></a>образцов, отформованных из смесей</td><td><a id="p100372"></a>От 1,0 до 3,5</td><td><a id="p100373"></a>От 1,0 до 4,0</td><td><a id="p100374"></a>От 1,5 до 4,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100043"></a>вырубок и кернов готового покрытия, не более</td><td><a id="p100375"></a>3,0</td><td><a id="p100376"></a>3,5</td><td><a id="p100377"></a>4,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100044"></a>Предел прочности при сжатии, МПа, не менее</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100045"></a>при температуре 20 °C</td><td><a id="p100378"></a>2,0</td><td><a id="p100379"></a>2,2</td><td><a id="p100380"></a>2,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100046"></a>при температуре 50 °C</td><td><a id="p100381"></a>0,60</td><td><a id="p100382"></a>0,65</td><td><a id="p100383"></a>0,70</td></tr>
<tr><td><a id="p100047"></a>Сдвигоустойчивость:</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100048"></a>коэффициент внутреннего трения, не менее</td><td><a id="p100384"></a>0,92</td><td><a id="p100385"></a>0,93</td><td><a id="p100386"></a>0,94</td></tr>
<tr><td><a id="p100049"></a>сцепление при сдвиге при температуре 50 °C, МПа, не менее</td><td><a id="p100387"></a>0,16</td><td><a id="p100388"></a>0,18</td><td><a id="p100389"></a>0,20</td></tr>
<tr><td><a id="p100050"></a>Трещиностойкость - предел прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °C, МПа:</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100051"></a>не менее</td><td><a id="p100390"></a>2,0</td><td><a id="p100391"></a>2,5</td><td><a id="p100392"></a>3,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100052"></a>не более</td><td><a id="p100393"></a>5,5</td><td><a id="p100394"></a>6,0</td><td><a id="p100395"></a>6,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100053"></a>Водостойкость при длительном водонасыщении, не менее</td><td><a id="p100396"></a>0,90</td><td><a id="p100397"></a>0,85</td><td><a id="p100398"></a>0,75</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100054"></a><a id="p100399"></a><a id="p100400"></a>Примечания. 1. Для ЩМА-10 допускается снижать нормы коэффициента внутреннего трения на 0,01 по абсолютной величине.<br>2. При использовании полимерно-битумных вяжущих допускается снижать нормы сцепления при сдвиге и предела прочности на растяжение при расколе на 20%.<br>3. При использовании смесей для покрытия аэродромов в местах стоянок воздушных судов нормы прочности при сжатии и сцепления при сдвиге следует увеличивать на 25%.</td></tr>
</table>


<a id="p100057"></a>5.4. Смеси должны выдерживать испытание на сцепление вяжущего с поверхностью минеральной части смеси.
<a id="p100058"></a>5.5. Смеси должны быть устойчивыми к расслаиванию в процессе транспортирования и загрузки-выгрузки. Устойчивость к расслаиванию определяют в соответствии с Приложением В по показателю стекания вяжущего, который должен быть не более 0,20% по массе. При подборе состава смеси рекомендуется, чтобы показатель стекания вяжущего находился в пределах от 0,07% до 0,15% по массе.
<a id="p100059"></a>5.6. Смеси должны быть однородными. Однородность смесей оценивают коэффициентом вариации показателей предела прочности при сжатии при температуре 50 °С, который должен быть не более 0,18.
<a id="p100060"></a>5.7. Температура смесей в зависимости от применяемого битумного вяжущего при отгрузке потребителю и при укладке должна соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

<div align="right">

<a id="p100061"></a>Таблица 3

</div>



<table>
<colgroup><col width="36%"><col width="27%"><col width="37%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100062"></a>Глубина проникновения иглы, 0,1 мм, при температуре 25 °C</td><td colspan="2"><a id="p100401"></a>Температура, °C</td></tr>
<tr><td><a id="p100402"></a>при отгрузке</td><td><a id="p100403"></a>при укладке, не менее</td></tr>
<tr><td><a id="p100063"></a>От 40 до 60 включ.</td><td><a id="p100404"></a>От 160 до 175</td><td><a id="p100405"></a>150</td></tr>
<tr><td><a id="p100064"></a>Св. 60 до 90 включ.</td><td><a id="p100406"></a>От 155 до 170</td><td><a id="p100407"></a>145</td></tr>
<tr><td><a id="p100065"></a>Св. 90 до 130 включ.</td><td><a id="p100408"></a>От 150 до 165</td><td><a id="p100409"></a>140</td></tr>
<tr><td><a id="p100066"></a>Св. 130 до 200</td><td><a id="p100410"></a>От 140 до 160</td><td><a id="p100411"></a>135</td></tr>
</table>


<a id="p100067"></a>5.8. Смеси и асфальтобетоны в зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов () в применяемых материалах [6], используют при:
<a id="p100068"></a> до 740 Бк/кг - для строительства дорог и аэродромов без ограничений;
<a id="p100069"></a> до 1500 Бк/кг - для строительства дорог вне населенных пунктов и зон перспективной застройки.
<a id="p100070"></a>5.9. Проектирование составов смесей и асфальтобетонов рекомендуется проводить в соответствии с Приложением Б. Составы смесей для устройства верхних слоев покрытий взлетно-посадочных полос аэродромов должны быть согласованы в установленном порядке с институтом "Аэропроект".

#### <a id="p100071"></a>5.10 Требования к материалам

<a id="p100072"></a>5.10.1. Щебень из плотных горных пород и щебень из металлургических шлаков, входящий в состав смесей, должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344. Для приготовления смесей и асфальтобетонов применяют щебень фракции от 5 до 10 мм, св. 10 до 15 мм, св. 15 до 20 мм, а также смеси фракций от 5 до 15 мм и от 5 до 20 мм. Марка по дробимости щебня из изверженных и метаморфических горных пород должна быть не менее 1200, из осадочных горных пород, гравия и металлургических шлаков - не менее 1000, марка щебня по истираемости должна быть И1. Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F50.
<a id="p100073"></a>Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне должно быть не более 15% по массе.
<a id="p100074"></a>Содержание дробленых зерен в применяемом щебне из гравия должно быть не менее 85% по массе.
<a id="p100075"></a>5.10.2. Песок из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736; марка по прочности песка должна быть не ниже 1000; содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, - не более 0,5%, при этом содержание зерен мельче 0,16 мм (в том числе пылевидных и глинистых частиц в этой фракции) не нормируется.
<a id="p100076"></a>5.10.3. Минеральный порошок должен соответствовать требованиям ГОСТ 16557<*>. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается применять взамен минерального порошка пыль из системы пылеулавливания смесительной установки в таком количестве, чтобы содержание ее в зернах мельче 0,071 мм было не более 50% по массе. Содержание глинистых частиц в пыли улавливания, определяемых методом набухания, должно быть не более 5,0% по массе.

---

<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129.

<a id="p100077"></a>5.10.4. В качестве стабилизирующей добавки применяют целлюлозное волокно или специальные гранулы на его основе, которые должны соответствовать требованиям технической документации предприятия-изготовителя.
<a id="p100078"></a>Целлюлозное волокно должно иметь ленточную структуру нитей длиной от 0,1 до 2,0 мм. Волокно должно быть однородным и не содержать пучков, скоплений нераздробленного материала и посторонних включений. По физико-механическим свойствам целлюлозное волокно должно соответствовать значениям, указанным в таблице 4.

<a id="p100079"></a>Таблица 4


| <a id="p100080"></a>Наименование показателя | <a id="p100412"></a>Значение показателя |
| --- | --- |
| <a id="p100081"></a>Влажность, % по массе, не более | <a id="p100413"></a>8,0 |
| <a id="p100082"></a>Термостойкость при температуре 220 °C по изменению массы при прогреве, %, не более | <a id="p100414"></a>7,0 |
| <a id="p100083"></a>Содержание волокон длиной от 0,1 до 2,0 мм, %, не менее | <a id="p100415"></a>80 |


<a id="p100084"></a>Допускается применять другие стабилизирующие добавки, включая полимерные или иные волокна с круглым или удлиненным поперечным сечением нитей длиной от 0,1 до 10,0 мм, способные сорбировать (удерживать) битум при технологических температурах, не оказывая отрицательного воздействия на вяжущее и смеси. Обоснование пригодности стабилизирующих добавок и оптимального их содержания в смеси устанавливают посредством проведения испытаний ЩМА по ГОСТ 12801 и устойчивости к расслаиванию смеси в соответствии с Приложением В.
<a id="p100085"></a>5.10.5. В качестве вяжущих применяют битумы нефтяные дорожные вязкие по ГОСТ 22245, а также модифицированные, полимерно-битумные вяжущие (ПБВ) и другие битумные вяжущие с улучшенными свойствами по нормативной и технической документации, согласованной и утвержденной заказчиком в установленном порядке.

<div align="center">

6. <a id="p100086"></a>Правила приемки

</div>


<a id="p100087"></a>6.1. Смеси должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
<a id="p100088"></a>6.2. Приемку смесей производят партиями. При приемке партией считают количество смеси одного вида и состава, выпускаемое предприятием на одной смесительной установке в течение смены, но не более 1200 т.

<div align="center">

<a id="p100089"></a>При отгрузке партией считают количество смеси, отгружаемое одному потребителю в течение смены.

</div>

<a id="p100090"></a>6.3. Для проверки соответствия качества смеси требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
<a id="p100091"></a>6.4. Для проведения приемосдаточных испытаний отбирают в соответствии с ГОСТ 12801 две пробы от партии, при этом отбор проб осуществляют из расчета получения одной объединенной пробы не более чем от 600 т смеси, и определяют температуру смеси, содержание вяжущего и зерновой состав минеральной части.

<div align="center">

<a id="p100092"></a>Если сменный выпуск смеси не превышает 600 т, то для отобранной пробы дополнительно определяют устойчивость к расслаиванию по показателю стекания вяжущего, водонасыщение и предел прочности при сжатии при температуре 50 °С.

</div>

<a id="p100093"></a>Если сменный выпуск смеси превышает 600 т, то для первой и второй, а затем для каждой второй пробы определяют устойчивость к расслаиванию по показателю стекания вяжущего, водонасыщение и предел прочности при сжатии при температуре 50 °С.

<div align="right">

<a id="p100094"></a>6.5. Периодический контроль качества смеси осуществляют не реже одного раза в месяц и при каждом изменении материалов, используемых для приготовления смеси.<br>
<a id="p100095"></a>6.6. При периодическом контроле качества и подборе состава смеси определяют пористость минеральной части, остаточную пористость, предел прочности при сжатии при 20 °С, водостойкость при длительном водонасыщении, коэффициент внутреннего трения и сцепление при сдвиге при температуре 50 °С, предел прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °С, сцепление битума с минеральной частью смеси. При периодическом контроле также рассчитывают показатель однородности смеси.

</div>

<div align="center">

<a id="p100096"></a>Удельную эффективную активность естественных радионуклидов принимают по максимальной величине удельной эффективной активности естественных радионуклидов в применяемых минеральных материалах. Эти данные указывает в документе о качестве предприятие-поставщик.<br>
<a id="p100097"></a>В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов предприятие-изготовитель смеси силами специализированной лаборатории осуществляет входной контроль материалов в соответствии с ГОСТ 30108.

</div>

<a id="p100098"></a>6.7. На каждую партию отгружаемой смеси потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают результаты приемосдаточных и периодических испытаний, в том числе:
- <a id="p100099"></a>наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
- <a id="p100100"></a>номер и дату выдачи документа;
- <a id="p100101"></a>наименование и адрес потребителя;
- <a id="p100102"></a>номер заказа (партии) и количество (массу) смеси;
- <a id="p100103"></a>вид смеси;
- <a id="p100104"></a>температуру смеси;
- <a id="p100105"></a>показатель устойчивости к расслаиванию;
- <a id="p100106"></a>сцепление битума с минеральной частью смеси;
- <a id="p100107"></a>водонасыщение;
- <a id="p100108"></a>пределы прочности при сжатии при температуре 50 °С и 20 °С;
- <a id="p100109"></a>пористость минеральной части;
- <a id="p100110"></a>остаточную пористость;
- <a id="p100111"></a>водостойкость при длительном водонасыщении;
- <a id="p100112"></a>показатели сдвигоустойчивости;
- <a id="p100113"></a>показатель трещиностойкости;
- <a id="p100114"></a>однородность смеси;
- <a id="p100115"></a>удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
- <a id="p100116"></a>обозначение настоящего стандарта.
<a id="p100117"></a>6.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия поставляемой смеси требованиям настоящего стандарта, соблюдая методы отбора проб, приготовления образцов и испытаний, предусмотренные настоящим стандартом. Отбор проб потребителем осуществляется из кузовов автомобилей-самосвалов, из бункера или шнековой камеры асфальтоукладчика в объеме, предусмотренном ГОСТ 12801.

<div align="right">

7. <a id="p100118"></a>Методы контроля

</div>


<div align="center">

<a id="p100119"></a>7.1. Смеси и асфальтобетоны щебеночно-мастичные испытывают по ГОСТ 12801.<br>
<a id="p100120"></a>7.2. Показатель стекания вяжущего определяют по Приложению В настоящего стандарта.

</div>

<div align="right">

<a id="p100121"></a>7.3. Образцы асфальтобетона изготавливают в стандартных цилиндрических формах диаметром 71,4 мм, уплотняя вибрированием с последующим доуплотнением прессованием. Температура смеси при приготовлении образцов должна соответствовать таблице 3.

</div>

<div align="center">

<a id="p100122"></a>7.4. Песок из отсевов дробления горных пород испытывают по ГОСТ 8735; щебень по ГОСТ 8269.0; битумы нефтяные дорожные вязкие и полимерно-битумные вяжущие по ГОСТ 11501, ГОСТ 11505, ГОСТ 11506, ГОСТ 11507 и действующей нормативной и технической документации; минеральный порошок по ГОСТ 12784<*>.

</div>


---

<div align="center">

<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129.

<a id="p100123"></a>7.5. Содержание естественных радионуклидов в применяемых материалах определяют по ГОСТ 30108.

</div>

<a id="p100124"></a>7.6. Влажность и термостойкость волокна определяют по Приложению Г настоящего стандарта.

<div align="center">

8. <a id="p100125"></a>Транспортирование

</div>


<a id="p100126"></a>8.1. Смеси транспортируют к месту укладки автомобилями в закрытых кузовах, сопровождая каждый автомобиль транспортной документацией.

<div align="center">

<a id="p100127"></a>8.2. Дальность и время транспортирования ограничивают допустимыми температурами смеси при отгрузке и укладке по таблице 3.

9. <a id="p100128"></a>Указания по применению

<a id="p100129"></a>9.1. Устройство покрытий из щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси должно осуществляться в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке.<br>
<a id="p100130"></a>9.2. Уплотнение щебеночно-мастичного асфальтобетона контролируют по показателям остаточной пористости или водонасыщения образцов, которые отбирают не раньше чем через сутки после устройства верхнего слоя покрытия.

10. <a id="p100131"></a>Гарантии изготовителя

</div>


<div align="right">

<a id="p100132"></a>Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смеси по температуре, составу и физико-механическим свойствам требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил ее транспортирования и укладки в покрытие.

</div>






<div align="center">

<a id="p100133"></a>Приложение А<br>
(справочное)

<a id="p100134"></a>**ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, ССЫЛКИ НА КОТОРЫЕ**<br>
**ИСПОЛЬЗОВАНЫ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ**

<a id="p100135"></a>ГОСТ 3344-83. Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия<br>
<a id="p100136"></a>ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

</div>

<a id="p100137"></a>ГОСТ 8269.0-97. Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

<div align="right">

<a id="p100138"></a>ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний

</div>

<div align="center">

<a id="p100139"></a>ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия<br>
<a id="p100140"></a>ГОСТ 11501-78. Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы<br>
<a id="p100141"></a>ГОСТ 11505-75. Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости<br>
<a id="p100142"></a>ГОСТ 11506-73. Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару<br>
<a id="p100143"></a>ГОСТ 11507-78. Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу<br>
<a id="p100144"></a>ГОСТ 12784-78 <*>. Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний

</div>


---

<div align="center">

<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003 Порошок минеральный для асфальто-бетонных и органоминеральных смесей. Технические условия.

<a id="p100145"></a>ГОСТ 12801-98. Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний<br>
<a id="p100146"></a>ГОСТ 16557-78 <*>. Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия

</div>


---

<div align="center">

<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003 Порошок минеральный для асфальто-бетонных и органоминеральных смесей. Технические условия.

<a id="p100147"></a>ГОСТ 22245-90. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия<br>
<a id="p100148"></a>ГОСТ 23932-90. Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия<br>
<a id="p100149"></a>ГОСТ 24104-2001. Весы лабораторные. Общие технические требования<br>
<a id="p100150"></a>ГОСТ 30108-94. Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

</div>






<div align="center">

<a id="p100151"></a>Приложение Б<br>
(рекомендуемое)

</div>


<div align="right">

<a id="p100152"></a>**РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ**

</div>

<div align="center">

**ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНОГО АСФАЛЬТОБЕТОНА**

<a id="p100153"></a>Б.1. Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-10

<a id="p100154"></a>Таблица Б.1

</div>


<a id="p100155"></a>Потребность в материалах для приготовления смеси


| <a id="p100156"></a>Материал | <a id="p100416"></a>Потребность в материале, % по массе |
| --- | --- |
| <a id="p100157"></a>Щебень фракций, мм: |  |
| <a id="p100158"></a>5 - 10 | <a id="p100417"></a>60 - 70 |
| <a id="p100159"></a>10 - 15 | <a id="p100418"></a>- |
| <a id="p100160"></a>15 - 20 | <a id="p100419"></a>- |
| <a id="p100161"></a>Песок из отсевов дробления | <a id="p100420"></a>10 - 30 |
| <a id="p100162"></a>Минеральный порошок | <a id="p100421"></a>10 - 20 |
| <a id="p100163"></a>Битум или ПБВ | <a id="p100422"></a>6,5 - 7,5 |
| <a id="p100164"></a>Стабилизирующая добавка | <a id="p100423"></a>0,2 - 0,5 |


<div align="center">

<a id="p100165"></a>Таблица Б.2

<a id="p100166"></a>Применяемые битумные вяжущие

</div>



<table>
<colgroup><col width="49%"><col width="18%"><col width="20%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100167"></a>Дорожно-климатическая зона</td><td><a id="p100424"></a>I</td><td><a id="p100425"></a>II - III</td><td><a id="p100426"></a>IV - V</td></tr>
<tr><td><a id="p100168"></a>Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре 25 °C</td><td><a id="p100427"></a>90 - 200</td><td><a id="p100428"></a>60 - 130</td><td><a id="p100429"></a>40 - 90</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100169"></a>Примечание. Более вязкие битумы и ПБВ рекомендуется применять на дорогах с более высокой интенсивностью движения.</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100170"></a>Таблица Б.3

<a id="p100171"></a>Зерновой состав минеральной части ЩМА-10

</div>



<table>
<colgroup><col width="7%"><col width="6%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="10%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td colspan="10"><a id="p100172"></a>Содержание минеральных зерен, %, мельче данного размера, мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100173"></a>20</td><td><a id="p100430"></a>15</td><td><a id="p100431"></a>10</td><td><a id="p100432"></a>5</td><td><a id="p100433"></a>2,5</td><td><a id="p100434"></a>1,25</td><td><a id="p100435"></a>0,63</td><td><a id="p100436"></a>0,315</td><td><a id="p100437"></a>0,16</td><td><a id="p100438"></a>0,071</td></tr>
<tr><td><a id="p100174"></a>100</td><td><a id="p100439"></a>100</td><td><a id="p100440"></a>90 - 100</td><td><a id="p100441"></a>30 - 40</td><td><a id="p100442"></a>19 - 29</td><td><a id="p100443"></a>16 - 26</td><td><a id="p100444"></a>13 - 22</td><td><a id="p100445"></a>11 - 20</td><td><a id="p100446"></a>10 - 17</td><td><a id="p100447"></a>10 - 15</td></tr>
</table>




<div align="center">

<a id="p100175"></a>Рисунок Б.1. Зерновой состав минеральной части ЩМА-10

<a id="p100176"></a>Таблица Б.4

<a id="p100177"></a>Устройство верхних слоев дорожных покрытий из ЩМА-10

</div>



| <a id="p100178"></a>Рекомендуемая толщина слоя, см | <a id="p100448"></a>Расход смеси, кг/м2 |
| --- | --- |
| <a id="p100179"></a>2,0 - 4,0 | <a id="p100449"></a>50 - 100 |


<div align="center">

<a id="p100180"></a>Б.2. Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-15

<a id="p100181"></a>Таблица Б.5

<a id="p100182"></a>Потребность в материалах для приготовления смеси

</div>



| <a id="p100183"></a>Материал | <a id="p100450"></a>Потребность в материале, % по массе |
| --- | --- |
| <a id="p100185"></a>Щебень фракций, мм: |  |
| <a id="p100186"></a>5 - 10 | <a id="p100451"></a>15 - 25 |
| <a id="p100187"></a>10 - 15 | <a id="p100452"></a>40 - 60 |
| <a id="p100188"></a>15 - 20 | <a id="p100453"></a>- |
| <a id="p100189"></a>Песок из отсевов дробления | <a id="p100454"></a>5 - 20 |
| <a id="p100190"></a>Минеральный порошок | <a id="p100455"></a>10 - 20 |
| <a id="p100191"></a>Битум или ПБВ | <a id="p100456"></a>6,0 - 7,0 |
| <a id="p100192"></a>Стабилизирующая добавка | <a id="p100457"></a>0,2 - 0,5 |


<a id="p100193"></a>Таблица Б.6

<div align="center">

<a id="p100194"></a>Применяемые битумные вяжущие

</div>



<table>
<colgroup><col width="60%"><col width="12%"><col width="16%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100195"></a>Дорожно-климатическая зона</td><td><a id="p100458"></a>I</td><td><a id="p100459"></a>II - III</td><td><a id="p100460"></a>IV - V</td></tr>
<tr><td><a id="p100196"></a>Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре 25 °C</td><td><a id="p100461"></a>90 - 200</td><td><a id="p100462"></a>60 - 130</td><td><a id="p100463"></a>40 - 90</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100197"></a>Примечание. Более вязкие битумы и ПБВ рекомендуется применять на дорогах с более высокой интенсивностью движения.</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100198"></a>Таблица Б.7

<a id="p100199"></a>Зерновой состав минеральной части ЩМА-15

</div>



<table>
<colgroup><col width="7%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td colspan="10"><a id="p100200"></a>Содержание минеральных зерен, %, мельче данного размера, мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100201"></a>20</td><td><a id="p100464"></a>15</td><td><a id="p100465"></a>10</td><td><a id="p100466"></a>5</td><td><a id="p100467"></a>2,5</td><td><a id="p100468"></a>1,25</td><td><a id="p100469"></a>0,63</td><td><a id="p100470"></a>0,315</td><td><a id="p100471"></a>0,16</td><td><a id="p100472"></a>0,071</td></tr>
<tr><td><a id="p100202"></a>100</td><td><a id="p100473"></a>90 - 100</td><td><a id="p100474"></a>40 - 60</td><td><a id="p100475"></a>25 - 35</td><td><a id="p100476"></a>18 - 28</td><td><a id="p100477"></a>15 - 25</td><td><a id="p100478"></a>12 - 22</td><td><a id="p100479"></a>10 - 20</td><td><a id="p100480"></a>9 - 16</td><td><a id="p100481"></a>9 - 14</td></tr>
</table>




<div align="center">

<a id="p100203"></a>Рисунок Б.2. Зерновой состав минеральной части ЩМА-15

<a id="p100204"></a>Таблица Б.8

<a id="p100205"></a>Устройство верхних слоев дорожных покрытий из ЩМА-15

</div>



| <a id="p100206"></a>Рекомендуемая толщина слоя, см | <a id="p100482"></a>Расход смеси, кг/м2 |
| --- | --- |
| <a id="p100207"></a>3,0 - 5,0 | <a id="p100483"></a>75 - 125 |


<div align="center">

<a id="p100208"></a>Б.3. Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-20

<a id="p100209"></a>Таблица Б.9

<a id="p100210"></a>Потребность в материалах для приготовления смеси

</div>



| <a id="p100211"></a>Материал | <a id="p100484"></a>Потребность в материале, % по массе |
| --- | --- |
| <a id="p100212"></a>Щебень фракций, мм: |  |
| <a id="p100213"></a>5 - 10 | <a id="p100485"></a>10 - 15 |
| <a id="p100214"></a>10 - 15 | <a id="p100486"></a>20 - 30 |
| <a id="p100215"></a>15 - 20 | <a id="p100487"></a>30 - 50 |
| <a id="p100216"></a>Песок из отсевов дробления | <a id="p100488"></a>5 - 15 |
| <a id="p100217"></a>Минеральный порошок | <a id="p100489"></a>10 - 20 |
| <a id="p100218"></a>Битум или ПБВ | <a id="p100490"></a>5,5 - 6,0 |
| <a id="p100219"></a>Стабилизирующая добавка | <a id="p100491"></a>0,2 - 0,5 |


<a id="p100220"></a>Таблица Б.10

<a id="p100221"></a>Применяемые битумные вяжущие


<table>
<colgroup><col width="52%"><col width="13%"><col width="19%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100222"></a>Дорожно-климатическая зона</td><td><a id="p100492"></a>I</td><td><a id="p100493"></a>II - III</td><td><a id="p100494"></a>IV - V</td></tr>
<tr><td><a id="p100223"></a>Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре 25 °C</td><td><a id="p100495"></a>90 - 200</td><td><a id="p100496"></a>60 - 130</td><td><a id="p100497"></a>40 - 90</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100224"></a>Примечание. Более вязкие битумы и ПБВ рекомендуется применять на дорогах с более высокой интенсивностью движения.</td></tr>
</table>


<a id="p100225"></a>Таблица Б.11

<a id="p100226"></a>Зерновой состав минеральной части ЩМА-20


<table>
<colgroup><col width="11%"><col width="10%"><col width="11%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="10"><a id="p100227"></a>Содержание минеральных зерен, %, мельче данного размера, мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100228"></a>20</td><td><a id="p100498"></a>15</td><td><a id="p100499"></a>10</td><td><a id="p100500"></a>5</td><td><a id="p100501"></a>2,5</td><td><a id="p100502"></a>1,25</td><td><a id="p100503"></a>0,63</td><td><a id="p100504"></a>0,315</td><td><a id="p100505"></a>0,16</td><td><a id="p100506"></a>0,071</td></tr>
<tr><td><a id="p100229"></a>90 - 100</td><td><a id="p100507"></a>50 - 70</td><td><a id="p100508"></a>25 - 42</td><td><a id="p100509"></a>20 - 30</td><td><a id="p100510"></a>15 - 25</td><td><a id="p100511"></a>13 - 24</td><td><a id="p100512"></a>11 - 21</td><td><a id="p100513"></a>9 - 19</td><td><a id="p100514"></a>8 - 15</td><td><a id="p100515"></a>8 - 13</td></tr>
</table>




<a id="p100230"></a>Рисунок Б.3. Зерновой состав минеральной части ЩМА-20

<a id="p100231"></a>Таблица Б.12

<a id="p100232"></a>Устройство верхних слоев дорожных покрытий из ЩМА-20


| <a id="p100233"></a>Рекомендуемая толщина слоя, см | <a id="p100516"></a>Расход смеси, кг/м2 |
| --- | --- |
| <a id="p100234"></a>4,0 - 6,0 | <a id="p100517"></a>100 - 150 |






<a id="p100235"></a>Приложение В
(обязательное)

<a id="p100236"></a>**МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ СМЕСИ К РАССЛАИВАНИЮ**
**ПО ПОКАЗАТЕЛЮ СТЕКАНИЯ ВЯЖУЩЕГО**

<a id="p100237"></a>Сущность метода заключается в оценке способности горячей щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси удерживать содержащееся в ней вяжущее.
<a id="p100238"></a>В.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
<a id="p100239"></a>Весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104.
<a id="p100240"></a>Стаканы химические термостойкие по ГОСТ 23932 вместимостью 1000 см3, диаметром 10 см.
<a id="p100241"></a>Стекла покровные.
<a id="p100242"></a>Термометр химический ртутный стеклянный с диапазоном измерений от 100 °С до 200 °С с ценой деления шкалы не более 1 °С.
<a id="p100243"></a>Шкаф сушильный.
<a id="p100244"></a>В.2. Порядок подготовки к испытанию
<a id="p100245"></a>Приготовленную щебеночно-мастичную асфальтобетонную смесь разогревают до максимальной температуры в соответствии с таблицей 3 и тщательно перемешивают. Сушильный шкаф также разогревают до указанной температуры, которую поддерживают в период испытаний с допускаемой погрешностью +/- 2 °С.
<a id="p100246"></a>Пустой стакан взвешивают, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре, указанной в таблице 3, не менее 10 мин. Затем стакан ставят на весы и быстро помещают в него 0,9 - 1,2 кг смеси, взвешивают и закрывают покровным стеклом.
<a id="p100247"></a>В.3. Порядок проведения испытания
<a id="p100248"></a>Стакан со смесью помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при максимальной температуре, указанной в таблице 3, в течение (60 +/- 1) мин. Затем стакан вынимают, снимают с него покровное стекло и удаляют смесь, перевернув стакан, не встряхивая, вверх дном на (10 +/- 1) с. После этого стакан вновь ставят на дно, охлаждают в течение 10 мин и взвешивают вместе с остатками вяжущего и смеси, прилипшей на его внутренней поверхности.
<a id="p100249"></a>В.4. Обработка результатов испытания
<a id="p100250"></a>Стекание вяжущего В, % по массе, определяют по формуле

<a id="p100251"></a>, (В.1)

<a id="p100252"></a>где , ,  - масса стакана соответственно пустого, со смесью и после ее удаления, г.
<a id="p100253"></a>За результат испытаний принимают округленное до второго десятичного знака среднеарифметическое значение двух параллельных определений. Расхождение между результатами параллельных испытаний не должно превышать 0,05% по абсолютной величине. В случае больших расхождений вновь определяют стекание вяжущего и для расчета среднеарифметического берут данные четырех определений.





<a id="p100254"></a>Приложение Г
(обязательное)

<a id="p100255"></a>**ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ И ТЕРМОСТОЙКОСТИ ВОЛОКОН**

<a id="p100256"></a>Сущность метода заключается в определении потери массы волокна при заданных температуре и времени испытания.

<div align="center">

<a id="p100257"></a>Г.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование

</div>

<a id="p100258"></a>Противни металлические прямоугольные размером 20 х 10 х 2 см.
<a id="p100259"></a>Шкаф сушильный с терморегулятором, поддерживающим температуру с точностью до +/- 3°С.

<div align="right">

<a id="p100260"></a>Термометр ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1 °С.<br>
<a id="p100261"></a>Эксикатор по ГОСТ 23932 с безводным хлористым кальцием.

</div>

<div align="center">

<a id="p100262"></a>Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го класса точности.

</div>

<a id="p100263"></a>Г.2. Подготовка к испытанию
<a id="p100264"></a>Перед испытанием пробу волокна помещают на лист бумаги и разрыхляют вручную, устраняя комочки, если они есть в пробе.
<a id="p100265"></a>Тщательно вымытые металлические противни помещают не меньше чем на 30 мин в сушильный шкаф при температуре (105 +/- 3) °С, затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры.
<a id="p100266"></a>Г.3. Проведение испытания
<a id="p100267"></a>При испытании волокон взвешивание производят с допускаемой погрешностью взвешивания 0,1% массы. Массу определяют в граммах с точностью до второго десятичного знака.
<a id="p100268"></a>Испытание проводят в двух противнях. Каждый противень, подготовленный по Г.2, взвешивают. Из пробы волокна, подготовленной по Г.2, берут две навески по (5 +/- 1) г и всыпают в противни, заполняя их равномерно без уплотнения. Противни с волокном взвешивают и помещают в сушильный шкаф с температурой (105 +/- 3) °С для сушки волокон.
<a id="p100269"></a>По истечении 30 мин противни с волокнами вынимают из сушильного шкафа, устанавливают в эксикатор, охлаждают до комнатной температуры, взвешивают и снова помещают в эксикатор.
<a id="p100270"></a>Противни с волокнами, высушенными в сушильном шкафу при температуре (105 +/- 3) °С и охлажденные в эксикаторе до комнатной температуры, помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до (220 +/- 3) °С.
<a id="p100271"></a>Температуру контролируют термометром, ртутный резервуар которого находится на высоте противней.
<a id="p100272"></a>Так как при установлении холодных противней температура сушильного шкафа понижается, то время пребывания противней с волокнами в сушильном шкафу отсчитывают от момента достижения заданной температуры.
<a id="p100273"></a>Противни с волокнами выдерживают в сушильном шкафу при температуре (220 +/- 3) °С в течение 5 мин.
<a id="p100274"></a>По истечении времени выдерживания противни с волокнами вынимают из сушильного шкафа, устанавливают в эксикатор, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают.
<a id="p100275"></a>Г.4. Обработка результатов
<a id="p100276"></a>Влажность волокон W, %, определяют по формуле

<a id="p100277"></a>, (Г.1)

<a id="p100278"></a>где  - вес противня, г;
 - <a id="p100279"></a>вес противня с волокнами, г;
 - <a id="p100280"></a>вес противня с волокнами после сушки в сушильном шкафу, г.
<a id="p100281"></a>Термостойкость волокон , %, определяют по формуле

<a id="p100282"></a>, (Г.2)

<a id="p100283"></a>где  - вес противня с волокнами после выдерживания в сушильном шкафу при температуре (220 +/- 3) °С, г.
<a id="p100284"></a>Расхождение между результатами двух параллельных определений не должно быть более 0,5% (по абсолютной величине). За результат принимают округленное до первого десятичного знака среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений.

<div align="center">

<a id="p100285"></a>**БИБЛИОГРАФИЯ**

</div>



1. <a id="p100286"></a>Руководство ИСО/МЭК 2   Стандартизация и смежные виды деятель-
   ности. Общий словарь
   (Guidelines ISO/MEK 2 Standardization
   and related kinds of activity. General
   vocabulary)
2. <a id="p100287"></a>ИСО 3534.2-1993         Статистика. Словарь и условные обоз-
   начения. Часть 2. Статистическое
   управление качеством
   (ISO 3534.2-1993 Statistics.
   Vocabulary and conventional symbols.
   Part 2. Statistical quality control)
3. <a id="p100288"></a>prEN 13108-6            Проект европейского стандарта на ЩМА
   (The draft European standard for SMA
   prEN 13108-6)
4. <a id="p100289"></a>Финские нормы на асфальт 2000: Совещательная комиссия по покрытиям PANKry, Хельсинки (Finnish Specifications for asphalt 2000: Advisory commission on pavements PANKry, Helsinki)
5. <a id="p100290"></a>Дополнительные технические указания и рекомендации по строительству асфальтобетонных покрытий, Германия (Zusatzliche Technische Vertragbedingungen und Richtlinien fur Fahrbahndecken aus Asphalt ZTV Asphalt-StB 02, Germany)
6. <a id="p100291"></a>Нормы радиационной безопасности НРБ-99.
   <a id="p100292"></a>------------------------------------------------------------------


## Иллюстрации

$A_{\text{эфф}}$

$A_{\text{эфф}}$

$A_{\text{эфф}}$

![](https://i.bukva.ai/TVpGeKaT/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/TVpGeKaT/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/TVpGeKaT/img_2.png)

$B = \frac{g_{3} - g_{1}}{g_{2} - g_{1}} \cdot 100$

$g_{1}$

$g_{2}$

$g_{3}$

$W = \frac{g_{2} - g_{3}}{g_{3} - g_{1}} \cdot 100$

$g_{1}$

$g_{2}$

$g_{3}$

$T_{\text{в}}$

$T_{\text{в}} = \frac{g_{3} - g_{4}}{g_{3} - g_{1}} \cdot 100$

$g_{4}$