---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5128"
---

## Без названия

# Документ 1010


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением Госстроя СССР

</div>

<div align="center">

от 7 декабря 1981 г. N 204

</div>


<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ПРОКЛАДКИ РЕЗИНОВЫЕ ПОРИСТЫЕ УПЛОТНЯЮЩИЕ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Rubber porous sealing gaskets. Specification

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 19177-81**

<div align="right">

<a id="p100007"></a>Группа Ж15

<a id="p100008"></a>**ОКП 25 4113**

<a id="p100009"></a>Взамен ГОСТ 5.1011-71,<br>
**ГОСТ 19177-73**

<a id="p100010"></a>Срок введения<br>
1 января 1983 года

</div>


<a id="p100149"></a>Разработан Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР;
<a id="p100150"></a>Главным архитектурно-планировочным управлением г. Москвы;
<a id="p100151"></a>Госгражданстроем.
<a id="p100152"></a>Исполнители: Г.С. Клитеник, канд. техн. наук; Л.Я. Карась, канд. техн. наук; Н.Н. Масленникова; В.И. Малахова; Г.Н. Львов; Н.Д. Серебренникова, канд. техн. наук; И.М. Азовская; О.Ю. Якуб, канд. техн. наук; И.А. Егорова; М.П. Кораблин.
<a id="p100153"></a>Внесен Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.
<a id="p100154"></a>Зам. министра А.И. Лукашов.

<a id="p100011"></a>Настоящий стандарт распространяется на резиновые пористые уплотняющие прокладки (далее - прокладки), предназначенные для уплотнения стыков сборных элементов ограждающих конструкций зданий.


## 1. <a id="p100012"></a>ТИПЫ И РАЗМЕРЫ



#### <a id="p100013"></a>1.1 В зависимости от температурных условий эксплуатации прокладки изготавливаются следующих типов:

<a id="p100014"></a>ПРП-40 - для условий с температурным интервалом от минус 40 до плюс 70 °С;
<a id="p100015"></a>ПРП-60 - для условий с температурным интервалом от минус 60 до плюс 70 °С.
<a id="p100016"></a>1.2. Прокладки в зависимости от плотности подразделяют на группы: 300; 400; 500; 600.
<a id="p100017"></a>1.3. Прокладки выпускают круглого сечения (К) диаметром от 10 до 50 мм, с интервалом через 5 мм, и диаметром 60 мм, а также прямоугольного сечения (П) размерами 30 х 40 и 40 х 60 мм. Для прокладок круглого сечения высшей категории качества допускается овальность 15% значения номинального диаметра, а для прокладок первой категории качества - 20%.
<a id="p100018"></a>Для прокладок прямоугольного сечения допускается скругление углов радиусом не более 5 мм.
<a id="p100019"></a>Предельные отклонения линейных размеров сечения прокладок не должны превышать +/- 10% номинала. Длина прокладок - не менее 3000 мм.
<a id="p100020"></a>По соглашению изготовителя с потребителем допускается выпуск прокладок других сечений и размеров.
<a id="p100021"></a>Условное обозначение прокладок должно состоять из шифра типа прокладки, условного обозначения формы и размера сечения, группы плотности и обозначения настоящего стандарта.
<a id="p100022"></a>*Пример* условного обозначения прокладки типа ПРП-40, круглой формы диаметром 60 мм, с группой плотности 300:

<div align="center">

<a id="p100023"></a>**ПРП-40.К-60.300 ГОСТ 19177-81**

</div>

<a id="p100024"></a>То же, для прокладки прямоугольного сечения с размерами 30 х 40 мм:

<div align="center">

<a id="p100025"></a>ПРП-40.П-30 х 40.300 ГОСТ 19177-81

</div>



## 2. <a id="p100026"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100027"></a>2.1. Прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
<a id="p100028"></a>2.2. Поверхность прокладки должна быть без трещин и разрывов. Допускается налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, налет талька, отпечатки от транспортерной ленты и лотка, волнистость и неровность поверхности.
<a id="p100029"></a>На поверхности прокладок не допускаются бугорки или углубления высотой (глубиной) более 3 мм, завулканизированные складки высотой (глубиной) более 3 мм, пузыри длиной более 50 мм в количестве более 1 шт. на один метр длины, пузыри размером более 1/4 наименьшего размера сечения прокладки.
<a id="p100030"></a>Для прокладок первой категории качества количество пузырей размером до 1/4 наименьшего размера сечения прокладки не должно быть более 2 шт. на 1 м длины, а для прокладок высшей категории - не более 2 шт. на 3 м.
<a id="p100031"></a>2.3. В поперечном срезе прокладок не должно быть внутренних пустот размером более 1/4 наименьшего размера сечения прокладки. Для прокладок высшей категории качества внутренние пустоты не допускаются.
<a id="p100032"></a>2.4. Показатели физико-механических свойств прокладок должны соответствовать указанным в таблице.


<table>
<colgroup><col width="32%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Наименование показателя</td><td colspan="4">Нормы для типов</td></tr>
<tr><td colspan="2">ПРП-40</td><td colspan="2">ПРП-60</td></tr>
<tr><td>Высшей категории качества</td><td>I категории качества</td><td>Высшей категории качества</td><td>I категории качества</td></tr>
<tr><td>Средняя плотность прокладок, кг/м3, не более, для групп:</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>300</td><td>300</td><td>300</td><td>300</td><td>300</td></tr>
<tr><td>400</td><td>400</td><td>400</td><td>400</td><td>400</td></tr>
<tr><td>500</td><td>500</td><td>500</td><td>500</td><td>500</td></tr>
<tr><td>600</td><td>-</td><td>600</td><td>-</td><td>600</td></tr>
<tr><td>Сопротивление сжатию, МПа</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>(кгс/см2), не более, при температуре:</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>(20 +/- 5) °С</td><td>0,10 (1,0)</td><td>0,15 (1,5)</td><td>0,10 (1,5)</td><td>0,15 (1,5)</td></tr>
<tr><td>(минус 20 +/- 2) °С</td><td colspan="2">0,25 (2,5)</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>(минус 30 +/- 2) °С</td><td>-</td><td>-</td><td colspan="2">0,25 (2,5)</td></tr>
<tr><td>Остаточная деформация при сжатии, %, не более</td><td>25</td><td>40</td><td>20</td><td>30</td></tr>
<tr><td>Водопоглощение,</td><td>3,0</td><td>5,0</td><td>3,0</td><td>5,0</td></tr>
<tr><td>%, не более</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Температурный</td><td colspan="2">Минус 30</td><td colspan="2">Минус 40</td></tr>
<tr><td>предел хрупкости,</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>°С, не выше</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100043"></a>*Примечание.* Несоблюдение показателя температуры хрупкости не является браковочным признаком до 1 января 1984 г.


## 3. <a id="p100044"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


<a id="p100045"></a>3.1. Прокладки должны приниматься партиями. Партией считают прокладки одного типа, группы и размера в объеме не более суточной выработки, изготовленные на одной технологической линии. Количество прокладок менее суточной выработки также считают партией.
<a id="p100046"></a>3.2. Для проверки внешнего вида и размеров от каждой партии прокладок отбирают 5%, но не менее 3 бухт или пачек прокладок.
<a id="p100047"></a>3.3. Для проверки физико-механических свойств от прокладок, прошедших проверку по внешнему виду и размерам, отбирают не менее 3 образцов длиной 1 м от разных бухт или пачек.
<a id="p100048"></a>Для испытаний прокладок других сечений и размеров изготавливают шнур диаметром (20 +/- 1) мм по технологическому регламенту на указанные прокладки.
<a id="p100049"></a>3.4. Внешний вид и размеры прокладок, их плотность, сопротивление сжатию при температуре (20 +/- 5) °С и остаточную деформацию проверяют при приемке каждой партии.
<a id="p100050"></a>3.5. Водопоглощение прокладок определяют один раз в месяц, температуру хрупкости - один раз в квартал, а также при каждом изменении рецептуры и технологии изготовления.
<a id="p100051"></a>3.6. Сопротивление сжатию прокладок при температуре минус 20 °C и минус 30 °С определяют при каждом изменении рецептуры и технологии изготовления, но не реже одного раза в год.
<a id="p100052"></a>3.7. При неудовлетворительных результатах проверки качества прокладок хотя бы по одному из показателей, предусмотренных стандартом, по этому показателю следует проводить повторную проверку удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии.
<a id="p100053"></a>При неудовлетворительных результатах повторной проверки вся партия прокладок приемке не подлежит.
<a id="p100054"></a>Если при проверке качества прокладок, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что они не удовлетворяют хотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, то прокладки приемке по высшей категории качества не подлежат.
<a id="p100055"></a>3.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества прокладок, соблюдая при этом приведенный порядок отбора проб и применяя указанные ниже методы испытаний.


## 4. <a id="p100056"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100057"></a>4.1. Испытания проводят не ранее чем через 24 ч после вулканизации прокладок при температуре (20 +/- 5) °С после предварительного выдерживания бухт (пачек) и образцов прокладок при этой же температуре не менее 3 ч.
<a id="p100058"></a>4.2. Каждую из трех отобранных бухт или пачек подвергают внешнему осмотру и проверке размеров сечений штангенциркулем по ГОСТ 166-80 или толщиномером по ГОСТ 11358-74 с погрешностью до 0,1 мм. Длину прокладок в пачках измеряют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-80 с погрешностью до 1 мм.
<a id="p100059"></a>4.3. Плотность прокладок определяют по ГОСТ 409-77 (при правильной геометрической форме сечения) или методом гидростатического взвешивания.
<a id="p100060"></a>4.3.1. Метод гидростатического взвешивания основан на взвешивании испытуемого образца в воздухе и в воде и предназначен для оценки плотности.

##### <a id="p100061"></a>4.3.2 Аппаратура и приспособления

<a id="p100062"></a>Прибор для гидростатического взвешивания (см. чертеж) состоит из лабораторных весов 4-го класса по ГОСТ 24104-80, к левой чашке которых жестко прикреплена игла для накалывания, и стакана с дистиллированной водой.

<div align="center">

<a id="p100063"></a>Схема прибора

</div>





##### <a id="p100064"></a>4.3.3 Подготовка образцов и проведение испытания

<a id="p100065"></a>Из прокладок, отобранных по п. 3.3, вырезают 3 образца длиной не менее 50 мм.
<a id="p100066"></a>Определяют массу образца в воздухе (), накалывают на иглу образец, опускают его в стакан с водой, уравновешивают весы с образцом, погруженным в воду, и определяют массу уравновешенного груза (). При уравновешивании образец должен находиться ниже уровня воды приблизительно на 10 мм и не касаться стенок и дна стакана.
<a id="p100067"></a>Плотность прокладки  в кг/м3 вычисляют по формуле

<div align="center">

<a id="p100068"></a>,

</div>


<a id="p100069"></a>где  - масса образца в воздухе, кг;
- <a id="p100070"></a>масса груза, необходимая для уравновешивания весов при погружении образца в воду, кг;
- <a id="p100071"></a>плотность воды, кг/м3.
<a id="p100072"></a>За показатель плотности принимают среднее арифметическое значение результатов трех параллельных измерений. Максимальное и минимальное значения плотности не должны отклоняться от среднего арифметического более чем на 10%.

#### <a id="p100073"></a>4.4 Определение сопротивления сжатию

<a id="p100074"></a>4.4.1. Сущность метода заключается в определении усилия, требуемого для сжатия образца прокладки на заданную величину при заданной температуре.

##### <a id="p100075"></a>4.4.2 Аппаратура и приспособления

<a id="p100076"></a>Разрывная машина с технической характеристикой по ГОСТ 7762-74 с криокамерой и реверсивным приспособлением. Размер площадок (диаметр) не менее 80 мм.

##### <a id="p100077"></a>4.4.3 Подготовка образцов и проведение испытания

<a id="p100078"></a>От каждой из трех прокладок, отобранных по п. 3.3, вырезают по одному образцу длиной (50 +/- 5) мм. Определяют диаметр (высоту) образца с погрешностью до 0,1 мм.
<a id="p100079"></a>При температуре (20 +/- 5) °С образцы сжимают на 50% первоначального диаметра (высоты) со скоростью 100 мм/мин и определяют нагрузку.
<a id="p100080"></a>Для проведения испытания при температуре минус 20 °C или минус 30 °С образцы помещают в криокамеру и выдерживают при температуре минус 20 °C или минус 30 °С в течение 4 ч. После этого сжимают образец на 50% при этой же температуре и определяют нагрузку.

##### <a id="p100081"></a>4.4.4 Сопротивление сжатию  вычисляют по формуле


<div align="center">

<a id="p100082"></a>,

</div>


<a id="p100083"></a>где P - нагрузка, необходимая для сжатия образца, Н (кгс);
<a id="p100084"></a>d - диаметр или ширина образца, см;
<a id="p100085"></a>l - длина образца, см.
<a id="p100086"></a>За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение трех определений. Максимальное и минимальное значения не должны отклоняться от среднего арифметического более чем на 10%.

#### <a id="p100087"></a>4.5 Определение остаточной деформации сжатия

<a id="p100088"></a>4.5.1. Сущность метода заключается в сжатии испытываемого образца до определенных размеров при заданной температуре и измерении высоты образца после снятия нагрузки.

##### <a id="p100089"></a>4.5.2 Аппаратура и приспособления

<a id="p100090"></a>Струбцина, представляющая собой две параллельные стальные пластины, соединенные болтами. Заданная степень сжатия обеспечивается ограничителями, установленными на нижней плите. Разница по высоте отдельных ограничителей одной струбцины не должна превышать 0,1 мм.

##### <a id="p100091"></a>4.5.3 Подготовка образцов и проведение испытаний

<a id="p100092"></a>От каждой из трех прокладок, отобранных по п. 3.3, вырезают по одному образцу длиной 50 мм. Измеряют диаметр (высоту) образцов с погрешностью до 0,1 мм. На нижней плите струбцины устанавливают ограничители, обеспечивающие сжатие образцов по диаметру (высоте) на (50 +/- 5)%. Образцы располагают так, чтобы расстояние между ними было не менее 5 мм, и зажимают. Струбцину выдерживают при температуре (20 +/- 5) °С в течение (22 +/- 0,5) ч.
<a id="p100093"></a>По истечении заданного времени образцы освобождают от нагрузки и через 30 мин измеряют диаметр (высоту) восстановившихся образцов.

##### <a id="p100094"></a>4.5.4 Остаточную деформацию  в процентах вычисляют по формуле


<div align="center">

<a id="p100095"></a>,

</div>


<a id="p100096"></a>где  - первоначальная высота образца, мм;
- <a id="p100097"></a>высота сжатого образца, мм;
- <a id="p100098"></a>высота образца после восстановления, мм.
<a id="p100099"></a>За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений. Максимальное и минимальное значения не должны отклоняться от среднего арифметического более чем на 10%.

#### <a id="p100100"></a>4.6 Определение водопоглощения

<a id="p100101"></a>4.6.1. Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцом прокладки после выдержки его в воде в течение установленного времени.

##### <a id="p100102"></a>4.6.2 Аппаратура и материалы

<a id="p100103"></a>Весы лабораторные ГОСТ 24104-80.
<a id="p100104"></a>Парафин по ГОСТ 23683-79 или битум по ГОСТ 781-78.
<a id="p100105"></a>Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72.

##### <a id="p100106"></a>4.6.3 Подготовка образцов и проведение испытаний

<a id="p100107"></a>От каждой из трех прокладок, отобранных по п. 3.3, вырезают по одному образцу длиной не менее 100 мм.
<a id="p100108"></a>Торцы образцов заливают расплавленным парафином или битумом, после охлаждения образцы взвешивают с погрешностью до 0,1 г и выдерживают в воде в течение 24 ч при температуре (20 +/- 5) °С. Через 24 ч образцы вынимают из воды, удаляют с поверхности воду фильтровальной бумагой и вновь взвешивают с той же погрешностью.
<a id="p100109"></a>Водопоглощение W в процентах вычисляют по формуле

<div align="center">

<a id="p100110"></a>,

</div>


<a id="p100111"></a>где  - первоначальная масса образца, г;
- <a id="p100112"></a>масса образца после испытаний, г.
<a id="p100113"></a>За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех определений. Максимальное и минимальное значения водопоглощения не должны отклоняться от среднего арифметического более чем на 10%.
<a id="p100114"></a>4.7. Температурный предел хрупкости определяют по ГОСТ 7912-74 на образцах размерами (30,0 х 6,5 х 2,0) +/- 0,5 мм, вырезанных по длине прокладки таким образом, чтобы на одной из сторон 30,0 х 6,5 мм, по которой осуществляется удар, сохранить поверхностную пленку.


## 5. <a id="p100115"></a>МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ



#### <a id="p100116"></a>5.1 Прокладки должны поставляться в бухтах или пачках.

<a id="p100117"></a>Бухты или пачки должны быть перевязаны шпагатом по ГОСТ 16266-70 или другим перевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки и цельность поверхностной пленки прокладки. Масса брутто одного тарного места не должна превышать 50 кг.
<a id="p100118"></a>5.2. На каждое тарное место должна быть прикреплена этикетка, изготовленная из плотной или прорезиненной ткани, плотного картона или фанеры, в которой указывают:
<a id="p100119"></a>наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;
<a id="p100120"></a>наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
<a id="p100121"></a>наименование и условное обозначение прокладок;
<a id="p100122"></a>номер партии и дату изготовления;
<a id="p100123"></a>количество (штуки, масса, метры);
<a id="p100124"></a>гарантийный срок хранения;
<a id="p100125"></a>изображение в правом верхнем углу этикетки государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для прокладок, которым он присвоен в установленном порядке.
<a id="p100126"></a>5.3. Транспортную маркировку тары следует производить по ГОСТ 14192-77.

#### <a id="p100127"></a>5.4 Каждую партию прокладок следует сопровождать документом установленной формы, который должен содержать:

<a id="p100128"></a>наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;
<a id="p100129"></a>наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
<a id="p100130"></a>наименование и условное обозначение прокладок;
<a id="p100131"></a>количество (масса, метры);
<a id="p100132"></a>номер партии и дату изготовления;
<a id="p100133"></a>показатели качества прокладок по проведенным испытаниям;
<a id="p100134"></a>изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для прокладок, которым он присвоен в установленном порядке.
<a id="p100135"></a>Документ должен быть подписан начальником отдела технического контроля или другим лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.
<a id="p100136"></a>5.5. Прокладки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.
<a id="p100137"></a>5.6. Прокладки следует хранить в вентилируемых помещениях или навесах при температуре не выше 30 °С в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину (масла, растворители, кислоты, щелочи).
<a id="p100138"></a>5.7. Прокладки следует хранить в штабелях высотой не более 2 м при упаковке в бухты и не более 1 м при упаковке в пачки.


## 6. <a id="p100139"></a>УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ


<a id="p100140"></a>6.1. Уплотнение стыков прокладками типа ПРП-40 следует производить при температуре не ниже минус 20 °С, типа ПРП-60 - не ниже минус 30 °С.
<a id="p100141"></a>Перед применением прокладки должны выдерживаться при температуре (20 +/- 5) °С не менее 4 ч.
<a id="p100142"></a>6.2. Прокладки следует устанавливать в стыки сборных элементов без растяжения и нарушения целостности поверхностной пленки. Степень сжатия прокладок в посадочном месте от 20 до 50%.
<a id="p100143"></a>6.3. В конструкциях прокладки должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.


## 7. <a id="p100144"></a>ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


<a id="p100145"></a>7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по применению.
<a id="p100146"></a>Гарантийный срок хранения прокладок - один год со дня изготовления.
<a id="p100147"></a>По истечении гарантийного срока хранения прокладки перед применением должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта.



<a id="p100148"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/OFeQXznd/img_0.png)

$m_{1}$

$m_{2}$

$\text{Р}_{\text{к}}$

$\text{Р}_{\text{к}} = \frac{m_{1}}{m_{1} + m_{2}} \rho_{\text{в}}$

$m_{1}$

$m_{2}$

$\rho_{\text{в}}$

$\sigma_{50}$

$\sigma_{50} = \frac{P}{dl}$

$\epsilon_{\text{ост}}$

$\epsilon_{\text{ост}} = \frac{h_{0} - h_{2}}{h_{0} - h_{1}} \times 100$

$h_{0}$

$h_{1}$

$h_{2}$

$W = \frac{g_{2} - g_{1}}{g_{1}} \times 100$

$g_{1}$

$g_{2}$