---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5091"
---

## Без названия

# Документ 374

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 12.2.003-74"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-28941-24-91" "ГОСТ 12.2.003-74. Государственный стандарт Союза ССР. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности (введен в действие Постано"
  n1["ГОСТ 12.2.003-91"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением Госстандарта СССР

</div>

<div align="center">

от 6 июня 1991 г. N 807

</div>


<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА**

<a id="p100004"></a>**ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ**

<a id="p100005"></a>**ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ**

<a id="p100006"></a>Occupational safety standards system.
Industrial equipment. General safety requirements

<a id="p100007"></a>**ГОСТ 12.2.003-91**

<div align="right">

<a id="p100008"></a>Группа Т58

<a id="p100009"></a>**ОКСТУ 0012**

<a id="p100011"></a>Дата введения<br>
1 января 1992 года

</div>



### <a id="p100168"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100169"></a>Разработан и внесен Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам;
<a id="p100170"></a>Советом Всеобщей Конфедерации Профессиональных Союзов СССР.
<a id="p100171"></a>Разработчики: В.Г. Версан, канд. эконом. наук; Н.Т. Тимофеева, канд. техн. наук; В.Б. Охлянд; Т.А. Алексеева; В.В. Дьяков, д-р техн. наук; И.П. Стабин, д-р техн. наук; О.М. Касаткин.
2. <a id="p100172"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 06.06.1991 N 807.
3. <a id="p100173"></a>Срок проверки и периодичность - 1997 г.
4. <a id="p100174"></a>Взамен ГОСТ 12.2.003-74.

<a id="p100175"></a>Настоящий стандарт распространяется на производственное оборудование, применяемое во всех отраслях народного хозяйства, и устанавливает общие требования безопасности, являющиеся основой для установления требований безопасности в стандартах, технических условиях, эксплуатационных и других конструкторских документах на производственное оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок).
<a id="p100176"></a>Стандарт не распространяется на производственное оборудование, являющееся источником ионизирующих излучений.


### 1. <a id="p100012"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100013"></a>1.1. Производственное оборудование должно обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных эксплуатационной документацией.
<a id="p100014"></a>*Примечание.* Эксплуатация включает в себя в общем случае использование по назначению, техническое обслуживание и ремонт, транспортирование и хранение.


#### <a id="p100015"></a>1.2 Безопасность конструкции производственного оборудования обеспечивается:

1) <a id="p100016"></a>выбором принципов действия и конструктивных решений, источников энергии и характеристик энергоносителей, параметров рабочих процессов, системы управления и ее элементов;
2) <a id="p100017"></a>минимизацией потребляемой и накапливаемой энергии при функционировании оборудования;
3) <a id="p100018"></a>выбором комплектующих изделий и материалов для изготовления конструкций, а также применяемых при эксплуатации;
4) <a id="p100019"></a>выбором технологических процессов изготовления;
5) <a id="p100020"></a>применением встроенных в конструкцию средств защиты работающих, а также средств информации, предупреждающих о возникновении опасных (в том числе пожаровзрывоопасных) ситуаций <*>;

<a id="p100021"></a>

---

<a id="p100022"></a><*> Опасная ситуация - ситуация, возникновение которой может вызвать воздействие на работающего (работающих) опасных и вредных производственных факторов.

6) <a id="p100023"></a>надежностью конструкции и ее элементов (в том числе дублированием отдельных систем управления, средств защиты и информации, отказы которых могут привести к созданию опасных ситуаций);
7) <a id="p100024"></a>применением средств механизации, автоматизации (в том числе автоматического регулирования параметров рабочих процессов) дистанционного управления и контроля;
8) <a id="p100025"></a>возможностью использования средств защиты, не входящих в конструкцию;
9) <a id="p100026"></a>выполнением эргономических требований;
10) <a id="p100027"></a>ограничением физических и нервно-психических нагрузок на работающих.
<a id="p100028"></a>1.3. Требования безопасности к производственному оборудованию конкретных групп, видов, моделей (марок) устанавливаются на основе требований настоящего стандарта с учетом:
1) <a id="p100029"></a>особенностей назначения, исполнения и условий эксплуатации;
2) <a id="p100030"></a>результатов испытаний, а также анализа опасных ситуаций (в том числе пожаровзрывоопасных), имевших место при эксплуатации аналогичного оборудования;
3) <a id="p100031"></a>требований стандартов, устанавливающих допустимые значения опасных и вредных производственных факторов;
4) <a id="p100032"></a>научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также анализа средств и методов обеспечения безопасности на лучших мировых аналогах;
5) <a id="p100033"></a>требований безопасности, установленных международными и региональными стандартами и другими документами к аналогичным группам, видам, моделям (маркам) производственного оборудования;
6) <a id="p100034"></a>прогноза возможного возникновения опасных ситуаций на вновь создаваемом или модернизируемом оборудовании.
<a id="p100035"></a>Требования безопасности к технологическому комплексу должны также учитывать возможные опасности, вызванные совместным функционированием единиц производственного оборудования, составляющих комплекс.
<a id="p100036"></a>1.4. Каждый технологический комплекс и автономно используемое производственное оборудование должны укомплектовываться эксплуатационной документацией, содержащей требования (правила), предотвращающие возникновение опасных ситуаций при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации. Общие требования к содержанию эксплуатационной документации в части обеспечения безопасности приведены в Приложении.
<a id="p100037"></a>1.5. Производственное оборудование должно отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.
<a id="p100038"></a>1.6. Производственное оборудование в процессе эксплуатации не должно загрязнять природную среду выбросами вредных веществ и вредных микроорганизмов в количествах выше допустимых значений, установленных стандартами и санитарными нормами.


### 2. <a id="p100039"></a>ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ



#### <a id="p100040"></a>2.1 Требования к конструкции и ее отдельным частям

<a id="p100041"></a>2.1.1. Материалы конструкции производственного оборудования не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуатации, а также создавать пожаровзрывоопасные ситуации.
<a id="p100042"></a>2.1.2. Конструкция производственного оборудования должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих.
<a id="p100043"></a>Если возможно возникновение нагрузок, приводящих к опасным для работающих разрушениям отдельных деталей или сборочных единиц, то производственное оборудование должно быть оснащено устройствами, предотвращающими возникновение разрушающих нагрузок, а такие детали и сборочные единицы должны быть ограждены или расположены так, чтобы их разрушающиеся части не создавали травмоопасных ситуаций.
<a id="p100044"></a>2.1.3. Конструкция производственного оборудования и его отдельных частей должна исключать возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтажа (демонтажа). Если из-за формы производственного оборудования, распределения масс отдельных его частей и (или) условий монтажа (демонтажа) не может быть достигнута необходимая устойчивость, то должны быть предусмотрены средства и методы закрепления, о чем эксплуатационная документация должна содержать соответствующие требования.
<a id="p100045"></a>2.1.4. Конструкция производственного оборудования должна исключать падение или выбрасывание предметов (например, инструмента, заготовок, обработанных деталей, стружки), представляющих опасность для работающих, а также выбросов смазывающих, охлаждающих и других рабочих жидкостей.
<a id="p100046"></a>Если для указанных целей необходимо использовать защитные ограждения, не входящие в конструкцию, то эксплуатационная документация должна содержать соответствующие требования к ним.
<a id="p100047"></a>2.1.5. Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающего, или использованы другие средства (например, двуручное управление), предотвращающие травмирование.
<a id="p100048"></a>Если функциональное назначение движущихся частей, представляющих опасность, не допускает использование ограждений или других средств, исключающих возможность прикасания работающих к движущимся частям, то конструкция производственного оборудования должна предусматривать сигнализацию, предупреждающую о пуске оборудования, а также использование сигнальных цветов и знаков безопасности.
<a id="p100049"></a>В непосредственной близости от движущихся частей, находящихся вне поля видимости оператора, должны быть установлены органы управления аварийным остановом (торможением), если в опасной зоне, создаваемой движущимися частями, могут находиться работающие.
<a id="p100050"></a>2.1.6. Конструкция зажимных, захватывающих, подъемных и загрузочных устройств или их приводов должна исключать возможность возникновения опасности при полном или частичном самопроизвольном прекращении подачи энергии, а также исключать самопроизвольное изменение состояния этих устройств при восстановлении подачи энергии.
<a id="p100051"></a>2.1.7. Элементы конструкции производственного оборудования не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования работающих, если их наличие не определяется функциональным назначением этих элементов. В последнем случае должны быть предусмотрены меры защиты работающих.
<a id="p100052"></a>2.1.8. Части производственного оборудования (в том числе трубопроводы гидро-, паро-, пневмосистем, предохранительные клапаны, кабели и др.), механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями или расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работающими или средствами технического обслуживания.
<a id="p100053"></a>2.1.9. Конструкция производственного оборудования должна исключать самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сборочных единиц и деталей, а также исключать перемещение подвижных частей за пределы, предусмотренные конструкцией, если это может повлечь за собой создание опасной ситуации.
<a id="p100054"></a>2.1.10. Производственное оборудование должно быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации.
<a id="p100055"></a>Технические средства и методы обеспечения пожаровзрывобезопасности (например, предотвращение образования пожаро- и взрывоопасной среды, исключение образования источников зажигания и инициирования взрыва, предупредительная сигнализация, система пожаротушения, аварийная вентиляция, герметические оболочки, аварийный слив горючих жидкостей и стравливание горючих газов, размещение производственного оборудования или его отдельных частей в специальных помещениях) должны устанавливаться в стандартах, технических условиях и эксплуатационных документах на производственное оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок).
<a id="p100056"></a>2.1.11. Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности.
<a id="p100057"></a>Технические средства и способы обеспечения электробезопасности (например, ограждение, заземление, зануление, изоляция токоведущих частей, защитное отключение и др.) должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на производственное оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок) с учетом условий эксплуатации и характеристик источников электрической энергии.
<a id="p100058"></a>2.1.11.1. Производственное оборудование должно быть выполнено так, чтобы исключить накопление зарядов статического электричества в количестве, представляющем опасность для работающего, и исключить возможность пожара и взрыва.
<a id="p100059"></a>2.1.12. Производственное оборудование, действующее с помощью неэлектрической энергии (например, гидравлической, пневматической, энергии пара), должно быть выполнено так, чтобы все опасности, вызываемые этими видами энергии, были исключены.
<a id="p100060"></a>Конкретные меры по исключению опасности должны быть установлены в стандартах, технических условиях и эксплуатационной документации на производственное оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок).
<a id="p100061"></a>2.1.13. Производственное оборудование, являющееся источником шума, ультразвука и вибрации, должно быть выполнено так, чтобы шум, ультразвук и вибрация в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации не превышали установленные стандартами допустимые уровни.
<a id="p100062"></a>2.1.14. Производственное оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ (в том числе пожаровзрывоопасных) и (или) вредных микроорганизмов, должно включать встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность присоединения к производственному оборудованию удаляющих устройств, не входящих в конструкцию.
<a id="p100063"></a>Устройство для удаления вредных веществ и микроорганизмов должно быть выполнено так, чтобы концентрация вредных веществ и микроорганизмов в рабочей зоне, а также их выбросы в природную среду не превышали значений, установленных стандартами и санитарными нормами. В необходимых случаях должна осуществляться очистка и (или) нейтрализация выбросов.
<a id="p100064"></a>Если совместное удаление различных вредных веществ и микроорганизмов представляет опасность, то должно быть обеспечено их раздельное удаление.
<a id="p100065"></a>2.1.15. Производственное оборудование должно быть выполнено так, чтобы воздействие на работающих вредных излучений было исключено или ограничено безопасными уровнями.
<a id="p100066"></a>При использовании лазерных устройств необходимо:
<a id="p100067"></a>исключить непреднамеренное излучение;
<a id="p100068"></a>экранировать лазерные устройства так, чтобы была исключена опасность для здоровья работающих.
<a id="p100069"></a>2.1.16. Конструкция производственного оборудования и (или) его размещение должны исключать контакт его горючих частей с пожаровзрывоопасными веществами, если такой контакт может явиться причиной пожара или взрыва, а также исключать возможность соприкасания работающего с горячими или переохлажденными частями или нахождение в непосредственной близости от таких частей, если это может повлечь за собой травмирование, перегрев или переохлаждение работающего.
<a id="p100070"></a>Если назначение производственного оборудования и условия его эксплуатации (например, использование вне производственных помещений) не могут полностью исключить контакт работающего с переохлажденными или горячими его частями, то эксплуатационная документация должна содержать требование об использовании средств индивидуальной защиты.
<a id="p100071"></a>2.1.17. Конструкция производственного оборудования должна исключать опасность, вызываемую разбрызгиванием горячих обрабатываемых и (или) используемых при эксплуатации материалов и веществ.
<a id="p100072"></a>Если конструкция не может полностью обеспечить исключение такой опасности, то эксплуатационная документация должна содержать требования об использовании средств защиты, не входящих в конструкцию.
<a id="p100073"></a>2.1.18. Производственное оборудование должно быть оснащено местным освещением, если его отсутствие может явиться причиной перенапряжения органа зрения или повлечь за собой другие виды опасности.
<a id="p100074"></a>Характеристика местного освещения должна соответствовать характеру работы, при выполнении которой возникает в нем необходимость.
<a id="p100075"></a>Местное освещение, его характеристика и места расположения должны устанавливаться в стандартах, технических условиях и эксплуатационной документации на производственное оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок).
<a id="p100076"></a>2.1.19. Конструкция производственного оборудования должна исключать ошибки при монтаже, которые могут явиться источником опасности. В случае, когда данное требование может быть выполнено только частично, эксплуатационная документация должна содержать порядок выполнения монтажа, объем проверок и испытаний, исключающих возможность возникания опасных ситуаций из-за ошибок монтажа.
<a id="p100077"></a>2.1.19.1. Трубопроводы, шланги, провода, кабели и другие соединяющие детали и сборочные единицы должны иметь маркировку в соответствии с монтажными схемами.

#### <a id="p100078"></a>2.2 Требования к рабочим местам

<a id="p100079"></a>2.2.1. Конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение элементов (органов управления, средств отображения информации, вспомогательного оборудования и др.) должны обеспечивать безопасность при использовании производственного оборудования по назначению, техническом обслуживании, ремонте и уборке, а также соответствовать эргономическим требованиям.
<a id="p100080"></a>Необходимость наличия на рабочих местах средств пожаротушения и других средств, используемых в аварийных ситуациях, должна быть установлена в стандартах, технических условиях и эксплуатационной документации на производственное оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок).
<a id="p100081"></a>Если для защиты от неблагоприятных воздействий опасных и вредных производственных факторов в состав рабочего места входит кабина, то ее конструкция должна обеспечивать необходимые защитные функции, включая создание оптимальных микроклиматических условий, удобство выполнения рабочих операций и оптимальный обзор производственного оборудования и окружающего пространства.
<a id="p100082"></a>2.2.2. Размеры рабочего места и размещение его элементов должны обеспечивать выполнение рабочих операций в удобных рабочих позах и не затруднять движений работающего.
<a id="p100083"></a>2.2.3. При проектировании рабочего места следует предусматривать возможность выполнения рабочих операций в положении сидя или при чередовании положений сидя и стоя, если выполнение операций не требует постоянного передвижения работающего.
<a id="p100084"></a>Конструкции кресла и подставки для ног должны соответствовать эргономическим требованиям.
<a id="p100085"></a>Если расположение рабочего места вызывает необходимость перемещения и (или) нахождения работающего выше уровня пола, то конструкция должна предусматривать площадки, лестницы, перила и другие устройства, размеры и конструкция которых должны исключать возможность падения работающих и обеспечивать удобное и безопасное выполнение трудовых операций, включая операции по техническому обслуживанию.

#### <a id="p100086"></a>2.3 Требования к системе управления

<a id="p100087"></a>2.3.1. Система управления должна обеспечивать надежное и безопасное ее функционирование на всех предусмотренных режимах работы производственного оборудования и при всех внешних воздействиях, предусмотренных условиями эксплуатации. Система управления должна исключать создание опасных ситуаций из-за нарушения работающим (работающими) последовательности управляющих действий.
<a id="p100088"></a>На рабочих местах должны быть надписи, схемы и другие средства информации о необходимой последовательности управляющих действий.
<a id="p100089"></a>2.3.2. Система управления производственным оборудованием должна включать средства экстренного торможения и аварийного останова (выключения), если их использование может уменьшить или предотвратить опасность.
<a id="p100090"></a>Необходимость включения в систему управления указанных средств должна устанавливаться в стандартах и технических условиях на производственное оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок).
<a id="p100091"></a>2.3.3. В зависимости от сложности управления и контроля за режимом работы производственного оборудования система управления должна включать средства автоматической нормализации режима работы или средства автоматического останова, если нарушение режима работы может явиться причиной создания опасной ситуации.
<a id="p100092"></a>Система управления должна включать средства сигнализации и другие средства информации, предупреждающие о нарушениях функционирования производственного оборудования, приводящих к возниканию опасных ситуаций.
<a id="p100093"></a>Конструкция и расположение средств, предупреждающих о возникании опасных ситуаций, должны обеспечивать безошибочное, достоверное и быстрое восприятие информации.
<a id="p100094"></a>Необходимость включения в систему управления средств автоматической нормализации режимов работы или автоматического останова устанавливают в стандартах и технических условиях на производственное оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок).
<a id="p100095"></a>2.3.4. Система управления технологическим комплексом должна исключать возникновение опасности в результате совместного функционирования всех единиц производственного оборудования, входящих в технологический комплекс, а также в случае выхода из строя какой-либо его единицы.
<a id="p100096"></a>2.3.5. Система управления отдельной единицей производственного оборудования, входящей в технологический комплекс, должна иметь устройства, с помощью которых можно было бы в необходимых случаях (например, до окончания работ по техническому обслуживанию) заблокировать пуск в ход технологического комплекса, а также осуществить его останов.
<a id="p100097"></a>2.3.6. Центральный пульт управления технологическим комплексом должен быть оборудован сигнализацией, мнемосхемой или другими средствами отображения информации о нарушениях нормального функционирования всех единиц производственного оборудования, составляющих технологический комплекс, средствами аварийного останова (выключения) всего технологического комплекса, а также отдельных его единиц, если аварийный останов отдельных единиц не приведет к усугублению аварийной ситуации.
<a id="p100098"></a>2.3.7. Центральный пульт управления должен быть расположен или оборудован так, чтобы оператор имел возможность контролировать отсутствие людей в опасных зонах технологического комплекса, либо система управления должна быть выполнена так, чтобы нахождение людей в опасной зоне исключало функционирование технологического комплекса, и каждому пуску предшествовал предупреждающий сигнал, продолжительность действия которого позволяла бы лицу, находящемуся в опасной зоне, покинуть ее или предотвратить функционирование технологического комплекса.

##### <a id="p100099"></a>2.3.8 Командные устройства системы управления (далее - органы управления) должны быть:

1) <a id="p100100"></a>легко доступны и свободно различимы, в необходимых случаях обозначены надписями, символами или другими способами;
2) <a id="p100101"></a>сконструированы и размещены так, чтобы исключалось непроизвольное их перемещение и обеспечивалось надежное, уверенное и однозначное манипулирование, в том числе при использовании работающим средств индивидуальной защиты;
3) <a id="p100102"></a>размещены с учетом требуемых усилий для перемещения, последовательности и частоты использования, а также значимости функций;
4) <a id="p100103"></a>выполнены так, чтобы их форма, размеры и поверхности контакта с работающим соответствовали способу захвата (пальцами, кистью) или нажатия (пальцем, ладонью, стопой ноги);
5) <a id="p100104"></a>расположены вне опасной зоны, за исключением органов управления, функциональное назначение которых (например, органов управления движением робота в процессе его наладки) требует нахождения работающего в опасной зоне; при этом должны быть приняты дополнительные меры по обеспечению безопасности (например, снижение скорости движущихся частей робота).
<a id="p100105"></a>2.3.9. Пуск производственного оборудования в работу, а также повторный пуск после останова независимо от его причины должен быть возможен только путем манипулирования органом управления пуском.
<a id="p100106"></a>Данное требование не относится к повторному пуску производственного оборудования, работающего в автоматическом режиме, если повторный пуск после останова предусмотрен этим режимом.
<a id="p100107"></a>Если система управления имеет несколько органов управления, осуществляющих пуск производственного оборудования или его отдельных частей, и нарушение последовательности их использования может привести к созданию опасных ситуаций, то система управления должна включать устройства, исключающие создание таких ситуаций.
<a id="p100108"></a>2.3.10. Орган управления аварийным остановом после включения должен оставаться в положении, соответствующем останову, до тех пор, пока он не будет возвращен работающим в исходное положение; его возвращение в исходное положение не должно приводить к пуску производственного оборудования.
<a id="p100109"></a>Орган управления аварийным остановом должен быть красного цвета, отличаться формой и размерами от других органов управления.
<a id="p100110"></a>2.3.11. При наличии в системе управления переключателя режимов функционирования производственного оборудования каждое положение переключателя должно соответствовать только одному режиму (например, режиму регулирования, контроля и т.п.) и надежно фиксироваться в каждом из положений, если отсутствие фиксации может привести к созданию опасной ситуации.
<a id="p100111"></a>Если на некоторых режимах функционирования требуется повышенная защита работающих, то переключатель в таких положениях должен:
<a id="p100112"></a>блокировать возможность автоматического управления;
<a id="p100113"></a>движение элементов конструкции осуществлять только при постоянном приложении усилия работающего к органу управления движением;
<a id="p100114"></a>прекращать работу сопряженного оборудования, если его работа может вызвать дополнительную опасность;
<a id="p100115"></a>исключать функционирование частей производственного оборудования, не участвующих в осуществлении выбранного режима;
<a id="p100116"></a>снижать скорости движущихся частей производственного оборудования, участвующих в осуществлении выбранного режима.
<a id="p100117"></a>2.3.12. Полное или частичное прекращение энергоснабжения и последующее его восстановление, а также повреждение цепи управления энергоснабжением не должны приводить к возниканию опасных ситуаций, в том числе:
<a id="p100118"></a>самопроизвольному пуску при восстановлении энергоснабжения;
<a id="p100119"></a>невыполнению уже выданной команды на останов;
<a id="p100120"></a>падению и выбрасыванию подвижных частей производственного оборудования и закрепленных на нем предметов (например, заготовок, инструмента и т.д.);
<a id="p100121"></a>снижению эффективности защитных устройств.

#### <a id="p100122"></a>2.4 Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию, и сигнальным устройствам

<a id="p100123"></a>2.4.1. Конструкция средств защиты должна обеспечивать возможность контроля выполнения ими своего назначения до начала и (или) в процессе функционирования производственного оборудования.
<a id="p100124"></a>2.4.2. Средства защиты должны выполнять свое назначение непрерывно в процессе функционирования производственного оборудования или при возникании опасной ситуации.
<a id="p100125"></a>2.4.3. Действие средств защиты не должно прекращаться раньше, чем закончится действие соответствующего опасного или вредного производственного фактора.
<a id="p100126"></a>2.4.4. Отказ одного из средств защиты или его элемента не должен приводить к прекращению нормального функционирования других средств защиты.
<a id="p100127"></a>2.4.5. Производственное оборудование, в состав которого входят средства защиты, требующие их включения до начала функционирования производственного оборудования и (или) выключения после окончания его функционирования, должно иметь устройства, обеспечивающие такую последовательность.
<a id="p100128"></a>2.4.6. Конструкция и расположение средств защиты не должны ограничивать технологические возможности производственного оборудования и должны обеспечивать удобство эксплуатации и технического обслуживания.
<a id="p100129"></a>Если конструкция средств защиты не может обеспечить все технологические возможности производственного оборудования, то приоритетным является требование обеспечения защиты работающего.
<a id="p100130"></a>2.4.7. Форма, размеры, прочность и жесткость защитного ограждения, его расположение относительно ограждаемых частей производственного оборудования должны исключать воздействие на работающего ограждаемых частей и возможных выбросов (например, инструмента, обрабатываемых деталей).

##### <a id="p100131"></a>2.4.8 Конструкция защитного ограждения должна:

1) <a id="p100132"></a>исключать возможность самопроизвольного перемещения из положения, обеспечивающего защиту работающего;
2) <a id="p100133"></a>допускать возможность его перемещения из положения, обеспечивающего защиту работающего только с помощью инструмента, или блокировать функционирование производственного оборудования, если защитное ограждение находится в положении, не обеспечивающем выполнение своих защитных функций;
3) <a id="p100134"></a>обеспечивать возможность выполнения работающим предусмотренных действий, включая наблюдение за работой ограждаемых частей производственного оборудования, если это необходимо;
4) <a id="p100135"></a>не создавать дополнительные опасные ситуации;
5) <a id="p100136"></a>не снижать производительность труда.
<a id="p100137"></a>2.4.9. Сигнальные устройства, предупреждающие об опасности, должны быть выполнены и расположены так, чтобы их сигналы были хорошо различимы и слышны в производственной обстановке всеми лицами, которым угрожает опасность.
<a id="p100138"></a>2.4.10. Части производственного оборудования, представляющие опасность, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующим знаком безопасности в соответствии с действующими стандартами.

#### <a id="p100139"></a>2.5 Требования к конструкции, способствующие безопасности при монтаже, транспортировании, хранении и ремонте

<a id="p100140"></a>2.5.1. При необходимости использования грузоподъемных средств в процессе монтажа, транспортирования, хранения и ремонта на производственном оборудовании и его отдельных частях должны быть обозначены места для подсоединения грузоподъемных средств и поднимаемая масса.
<a id="p100141"></a>2.5.2. Места подсоединения подъемных средств должны быть выбраны с учетом центра тяжести оборудования (его частей) так, чтобы исключить возможность повреждения оборудования при подъеме и перемещении и обеспечить удобный и безопасный подход к ним.
<a id="p100142"></a>2.5.3. Конструкция производственного оборудования и его частей должна обеспечивать возможность надежного их закрепления на транспортном средстве или в упаковочной таре.
<a id="p100143"></a>2.5.4. Сборочные единицы производственного оборудования, которые при загрузке (разгрузке), транспортировании и хранении могут самопроизвольно перемещаться, должны иметь устройства для их фиксации в определенном положении.
<a id="p100144"></a>2.5.5. Производственное оборудование и его части, перемещение которых предусмотрено вручную, должны быть снабжены устройствами (например, ручками) для перемещения или иметь форму, удобную для захвата рукой.





<div align="right">

<a id="p100145"></a>Приложение<br>
Рекомендуемое

</div>


<div align="center">

<a id="p100146"></a>**ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ**<br>
**ДОКУМЕНТАЦИИ В ЧАСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ**<br>
**ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ**

</div>


1. <a id="p100147"></a>Содержание эксплуатационной документации производственного оборудования должно определяться назначением, особенностями конструкции и условий эксплуатации, предусмотренными стандартами и техническими условиями.
2. <a id="p100148"></a>Эксплуатационная документация должна устанавливать требования (правила), которые исключали бы создание опасных (в том числе пожаровзрывоопасных) ситуаций при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации производственного оборудования, а также содержать требования, определяющие необходимость использования не входящих в конструкцию средств и методов защиты работающего.
3. <a id="p100149"></a>В общем случае эксплуатационная документация в части обеспечения безопасности должна содержать:
1) <a id="p100150"></a>спецификацию оснастки, инструмента и приспособлений, обеспечивающих безопасное выполнение всех предусмотренных работ по монтажу (демонтажу), вводу в эксплуатацию и эксплуатации;
2) <a id="p100151"></a>правила монтажа (демонтажа) и способы предупреждения возможных ошибок, приводящих к созданию опасных ситуаций;
3) <a id="p100152"></a>требования к размещению производственного оборудования в производственных помещениях (на производственных площадках),
обеспечивающих удобство и безопасность при использовании оборудования по назначению, техническом его обслуживании и ремонте, а также требования по оснащению помещений и площадок средствами защиты, не входящими в конструкцию производственного оборудования;
4) <a id="p100153"></a>фактические уровни шума, вибрации, излучений, вредных веществ, вредных микроорганизмов и других опасных и вредных производственных факторов, генерируемых производственным оборудованием, и окружающую среду;
5) <a id="p100154"></a>порядок ввода в эксплуатацию и способы предупреждения возможных ошибок, приводящих к опасным ситуациям;
6) <a id="p100155"></a>граничные условия внешних воздействий (температуры, атмосферного давления, влажности, солнечной радиации, ветра, обледенения, вибрации, ударов, землетрясений, агрессивных газов, электромагнитных полей, вредных излучений, микроорганизмов и т.п.) и воздействий производственной среды, при которых безопасность производственного оборудования сохраняется;
7) <a id="p100156"></a>правила управления оборудованием на всех предусмотренных режимах его работы и действия работающего в случаях возникновения опасных ситуаций (включая пожаровзрывоопасные);
8) <a id="p100157"></a>требования к обслуживающему персоналу по использованию средств индивидуальной защиты;
9) <a id="p100158"></a>способы своевременного обнаружения отказов встроенных средств защиты и действия работающего в этих случаях;
10) <a id="p100159"></a>регламент технического обслуживания и приема его безопасного выполнения;
11) <a id="p100160"></a>правила транспортирования и хранения, при которых производственное оборудование сохраняет соответствие требованиям безопасности;
12) <a id="p100161"></a>правила обеспечения пожаровзрывобезопасности;
13) <a id="p100162"></a>правила обеспечения электробезопасности;
14) <a id="p100163"></a>запрещение использования производственного оборудования или его частей не по назначению, если это может представлять опасность;
15) <a id="p100164"></a>требования, связанные с обучением работающих (включая тренаж), а также требования к возрастным и другим ограничениям;
16) <a id="p100165"></a>правила безопасности при осуществлении дезинфекции, дегазации и дезактивации.
4. <a id="p100166"></a>Эксплуатационная документация может содержать и другие требования (правила) или в нее могут не включаться отдельные из перечисленных в п. 3 требований (правил), если они не отражают особенностей обеспечения безопасности конкретного типа, вида, модели производственного оборудования.



<a id="p100167"></a>

---