---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5074"
---

## Без названия

# Документ 180


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Введен в действие<br>
Постановлением Госстроя СССР

</div>

<div align="center">

от 29 декабря 1978 г. N 266

</div>


<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**МАСТИКА БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Bitumen-rubber insulating mastic. Specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 15836-79**

<div align="right">

<a id="p100007"></a>Группа Ж14

<a id="p100008"></a>Взамен ГОСТ 15836-70

<a id="p100009"></a>Срок введения<br>
1 июля 1979 года

</div>


<a id="p100172"></a>Переиздание. Ноябрь 1998 г.

<a id="p100010"></a>Настоящий стандарт распространяется на битумно-резиновую мастику, представляющую собой многокомпонентную массу, состоящую из нефтяного битума (или смеси битумов), наполнителя и пластификатора и предназначаемую для изоляции подземных стальных трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от почвенной коррозии.
<a id="p100011"></a>Область применения битумно-резиновой мастики указана в Приложении 1 к настоящему стандарту.
<a id="p100012"></a>Мастика должна применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.


### 1. <a id="p100013"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100014"></a>1.1. Мастика должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
<a id="p100015"></a>1.2. Мастика в зависимости от температуры размягчения подразделяется на марки: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100.

#### <a id="p100016"></a>1.3 Для изготовления мастики должны применяться:

<a id="p100017"></a>в качестве органического вяжущего - битумы нефтяные изоляционные по ГОСТ 9812-74 или битумы нефтяные строительные по ГОСТ 6617-76;
<a id="p100018"></a>в качестве наполнителя - крошка резиновая, получаемая из амортизированных автомобильных покрышек по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке;
<a id="p100019"></a>в качестве пластификатора и антисептика - масло зеленое.
<a id="p100020"></a>1.4. Мастика должна быть однородной, без посторонних включений и не иметь частиц наполнителя, не покрытых битумом.

#### <a id="p100021"></a>1.5 Мастика должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.



<table>
<colgroup><col width="46%"><col width="13%"><col width="13%"><col width="13%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование показателя</td><td colspan="4">Норма для марок</td></tr>
<tr><td>МБР-65</td><td>МБР-75</td><td>МБР-90</td><td>МБР-100</td></tr>
<tr><td>1. Температура размягчения по методу "Кольца и шара", °С, не менее</td><td>65</td><td>75</td><td>90</td><td>100</td></tr>
<tr><td>2. Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм, не менее</td><td>40</td><td>30</td><td>20</td><td>15</td></tr>
<tr><td>3. Растяжимость при 25 °С, см, не менее</td><td>4</td><td>4</td><td>3</td><td>2</td></tr>
<tr><td>4. Водонасыщение за 24 ч, %, не более</td><td>0,2</td><td>0,2</td><td>0,2</td><td>0,2</td></tr>
</table>


<a id="p100027"></a>1.6. Рекомендации по составу и приготовлению мастики и по составу резиновой крошки приведены в Приложении 2 к настоящему стандарту.


### 2. <a id="p100028"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


<a id="p100029"></a>2.1. Размер партии устанавливается в количестве сменной выработки, но не более 150 т. Партия должна состоять из мастики только одной марки, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.
<a id="p100030"></a>2.2. Приемочный контроль производится предприятием-изготовителем по следующим показателям: температура размягчения, глубина проникания иглы и растяжимость.
<a id="p100031"></a>2.3. Предприятие-изготовитель обязано проводить испытание мастики на водонасыщение не реже одного раза в квартал, а также при каждом изменении исходного сырья, применяемого для приготовления мастики.
<a id="p100032"></a>2.4. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия мастики требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный ниже порядок отбора образцов и применяя методы их испытаний.
<a id="p100033"></a>2.5. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии мастики отбирают по 1%, но не менее двух упаковочных мест (мешков, бочек).
<a id="p100034"></a>Из каждого мешка (бочки) отбирают среднюю пробу мастики в количестве не менее 1 кг. Пробу отбирают в трех местах бочки (мешка) - сверху, снизу и в середине (примерно по 0,3 кг). Все отобранные пробы сплавляют, тщательно перемешивая.
<a id="p100035"></a>2.6. При неудовлетворительных результатах испытаний мастики хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.


### 3. <a id="p100036"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ



#### <a id="p100037"></a>3.1 Определение однородности

<a id="p100038"></a>Однородность мастики определяют визуальным осмотром куска мастики в сколе или слоя мастики, нанесенной на полоску бумаги (картона) размерами 50 x 150 мм при окунании ее в расплавленную массу, температура которой 160 - 180 °С.
<a id="p100039"></a>Мастику считают однородной, если частицы резиновой крошки распределены в ней равномерно без сгустков и скоплений.

#### <a id="p100040"></a>3.2 Определение температуры размягчения мастики


##### <a id="p100041"></a>3.2.1 Метод отбора проб и подготовка их к испытанию

<a id="p100042"></a>Отбор проб производится по п. 2.5.
<a id="p100043"></a>Перед испытанием пробу мастики расплавляют и при необходимости обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева до температуры 120 - 180 °С при перемешивании стеклянной палочкой.

##### <a id="p100044"></a>3.2.2 Аппаратура, принадлежности и реактивы

<a id="p100045"></a>Аппарат для определения температуры размягчения битума ЛТР по ГОСТ 11506-73.
<a id="p100046"></a>Термометр ртутный типов ТН-3 и ТН-7 по ГОСТ 400-80.
<a id="p100047"></a>Горелка газовая или плитка электрическая с регулятором нагрева.
<a id="p100048"></a>Стакан стеклянный диаметром не менее 90 мм и высотой не менее 115 мм.
<a id="p100049"></a>Чашка металлическая для расплавления мастики.
<a id="p100050"></a>Пластинка металлическая полированная или стеклянная термостойкая.
<a id="p100051"></a>Нож с прямым лезвием для срезания мастики.
<a id="p100052"></a>Пинцет.
<a id="p100053"></a>Глицерин по ГОСТ 6823-77.
<a id="p100054"></a>Тальк по ГОСТ 19729-74.

##### <a id="p100055"></a>3.2.3 Подготовка к испытанию

<a id="p100056"></a>Расплавленную и обезвоженную мастику с некоторым избытком наливают в 2 латунных кольца прибора, помещенных на полированную металлическую или стеклянную пластинку, смазанную тальком с глицерином (1:3). Для мастики с предполагаемой температурой размягчения выше 100 °С используют ступенчатые кольца, которые слегка подогревают.
<a id="p100057"></a>После охлаждения мастики на воздухе в течение 30 мин при температуре (20 +/- 2) °С излишек ее срезают нагретым острым ножом вровень с краями колец.

##### <a id="p100058"></a>3.2.4 Проведение испытания

<a id="p100059"></a>Кольца с мастикой вставляют в отверстия на подвеске прибора. В среднее отверстие подвески вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара была на одном уровне с нижней поверхностью мастики в кольцах.
<a id="p100060"></a>Подготовленный прибор помещают в стеклянный стакан, наполненный водой, температура которой (15 +/- 0,5) °С, и выдерживают в нем в течение 15 мин. Если температура размягчения мастики выше 80 °С, то вместо воды в стакан заливают глицерин, температура которого (35 +/- 0,5) °С. По истечении 15 мин подвеску вынимают из стакана и в центр каждого кольца на поверхность мастики пинцетом кладут стальной шарик, после чего подвеску опускают обратно в стакан.
<a id="p100061"></a>Стакан устанавливают на нагревательный прибор таким образом, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной.
<a id="p100062"></a>Температура воды или глицерина в стакане после первых 3 мин нагрева должна подниматься со скоростью (5 +/- 0,5) °С в 1 мин.
<a id="p100063"></a>Для каждого кольца и шарика отмечают температуру, при которой выдавливаемая шариком мастика коснется нижнего диска прибора.

##### <a id="p100064"></a>3.2.5 Обработка результатов

<a id="p100065"></a>За температуру размягчения мастики принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.
<a id="p100066"></a>Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 1 °С.

#### <a id="p100067"></a>3.3 Определение глубины проникания иглы


##### <a id="p100068"></a>3.3.1 Метод отбора проб

<a id="p100069"></a>Отбор проб производят по п. 2.5.

##### <a id="p100070"></a>3.3.2 Аппаратура и принадлежности

<a id="p100071"></a>Пенетрометр с иглой (ручной или автоматический) по ГОСТ 1440-78.
<a id="p100072"></a>Термометр стеклянный по ГОСТ 28498-90, интервал измеряемых температур 0 - 50 °С, цена деления шкалы 0,5 °С.
<a id="p100073"></a>Секундомер по ТУ 25-1819.0021-90 или ТУ 25-1894.003-90 при применении ручного пенетрометра.
<a id="p100074"></a>Стержень металлический тарированный диаметром 10 мм, высотой 50 мм.
<a id="p100075"></a>Сосуд стеклянный или металлический плоскодонный вместимостью не менее 1 л и высотой не менее 50 мм.
<a id="p100076"></a>Чашка металлическая цилиндрическая с плоским дном внутренним диаметром (55 +/- 2) мм, высотой (35 +/- 2) мм.
<a id="p100077"></a>Баня водяная.
<a id="p100078"></a>Чашка металлическая для расплавления мастики.

##### <a id="p100079"></a>3.3.3 Подготовка к испытанию

<a id="p100080"></a>Расплавленную и обезвоженную мастику наливают в металлическую чашку так, чтобы поверхность ее была не более чем на 5 мм ниже верхнего края чашки. Затем быстрым движением горящей спички над поверхностью мастики удаляют пузырьки воздуха.
<a id="p100081"></a>Чашку с мастикой в течение 1 ч охлаждают на воздухе при температуре (20 +/- 2) °С, затем в течение 1 ч - в водяной бане, температура которой (25 +/- 0,5) °С.

##### <a id="p100082"></a>3.3.4 Проведение испытания

<a id="p100083"></a>Чашку с мастикой вынимают из ванны и помещают в кристаллизатор, наполненный водой, температура которой (25 +/- 0,5) °С. Высота слоя воды над поверхностью мастики должна быть не менее 10 мм. Кристаллизатор устанавливают на столик прибора и подводят острие иглы к поверхности мастики так, чтобы игла только слегка касалась ее.
<a id="p100084"></a>Кремальеру доводят до верхней площадки стержня, несущего иглу, и устанавливают стрелку на нуль или отмечают ее положение, после чего одновременно включают секундомер и нажимают кнопку прибора, давая игле свободно входить в испытуемый образец в течение 5 с, по истечении которых отпускают кнопку.
<a id="p100085"></a>После этого кремальеру вновь доводят до верхней площадки стержня с иглой и отмечают показание прибора.
<a id="p100086"></a>Определение повторяют не менее трех раз в различных точках на поверхности образца мастики, отстоящих от краев чашки и друг от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения кончик иглы вытирают от приставшей мастики.

##### <a id="p100087"></a>3.3.5 Обработка результатов

<a id="p100088"></a>За величину глубины проникания иглы, выраженную в десятых долях миллиметра (или числах, соответствующих градусам шкалы прибора), принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.
<a id="p100089"></a>Расхождения между результатами трех параллельных определений не должны превышать: при величине проникания иглы от 30 до 60 - 2; при величине проникания иглы менее 30 - 1.

#### <a id="p100090"></a>3.4 Определение растяжимости мастики


##### <a id="p100091"></a>3.4.1 Метод отбора проб

<a id="p100092"></a>Отбор проб производят по п. 2.5.

##### <a id="p100093"></a>3.4.2 Аппаратура, принадлежности и реактивы

<a id="p100094"></a>Дуктилометр с латунными формами - "восьмерками" по ГОСТ 11505-75.
<a id="p100095"></a>Термометр стеклянный по ГОСТ 28498-90, интервал измеряемых температур 0 - 50 °С, цена деления шкалы 0,5 °С.
<a id="p100096"></a>Нож с прямым лезвием для срезания мастики.
<a id="p100097"></a>Пластинка металлическая полированная или стеклянная термостойкая.
<a id="p100098"></a>Тальк по ГОСТ 19729-74.
<a id="p100099"></a>Глицерин по ГОСТ 6823-77 или ГОСТ 6259-75.
<a id="p100100"></a>Чашка металлическая для расплавления мастики.

##### <a id="p100101"></a>3.4.3 Подготовка к испытанию

<a id="p100102"></a>Полированную металлическую или стеклянную пластинку и внутренние боковые стенки вкладышей "восьмерки" покрывают смесью талька с глицерином (1:3). Затем собирают формы на пластинке.
<a id="p100103"></a>Расплавленную и обезвоженную мастику наливают с небольшим избытком в три латунные разъемные формы "восьмерки" тонкой струей от одного конца формы до другого, пока она не наполнится выше краев.
<a id="p100104"></a>Мастику в форме охлаждают в течение 30 мин на воздухе при температуре (20 +/- 2) °С, затем излишек мастики срезают нагретым острым ножом от середины к краям вровень с краями формы, после чего формы с мастикой, не снимая с пластинки, выдерживают в течение 1 ч в водяной бане, температура которой (25 +/- 0,5) °С.

##### <a id="p100105"></a>3.4.4 Проведение испытания

<a id="p100106"></a>Формы с мастикой вынимают из воды, снимают с пластинки и закрепляют в дуктилометре, заполненном водой, температура которой (25 +/- 0,5) °С. Высота слоя воды над мастикой должна быть не менее 25 мм. Затем вынимают боковые части формы, устанавливают указатель на "0", включают мотор дуктилометра и наблюдают за растяжением мастики.
<a id="p100107"></a>Скорость растяжения должна быть 5 см в 1 мин.

##### <a id="p100108"></a>3.4.5 Обработка результатов

<a id="p100109"></a>За растяжимость мастики принимают длину нити мастики в сантиметрах, отмеченную указателем в момент ее разрыва.
<a id="p100110"></a>Для каждого образца мастики проводят три определения. За величину растяжимости принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений. Расхождения между результатами не должны превышать 10% от среднего арифметического значения сравниваемых результатов.

#### <a id="p100111"></a>3.5 Определение водонасыщения мастики - по ГОСТ 9812-74.



### 4. <a id="p100112"></a>МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<a id="p100113"></a>4.1. Мастика должна быть упакована в бочки или бумажные мешки с внутренним покрытием, препятствующим прилипанию мастики к таре.
<a id="p100114"></a>По соглашению с потребителем допускается отгрузка мастики в бумажных мешках без покрытия.
<a id="p100115"></a>4.2. На каждом упаковочном месте должна быть прикреплена этикетка или поставлен несмываемый штамп, в котором указывается:
<a id="p100116"></a>а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
<a id="p100117"></a>б) наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
<a id="p100118"></a>в) марка мастики;
<a id="p100119"></a>г) номер партии;
<a id="p100120"></a>д) дата изготовления мастики;
<a id="p100121"></a>е) обозначение настоящего стандарта.
<a id="p100122"></a>4.3. Изготовитель должен гарантировать соответствие битумно-резиновых мастик требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию мастики документом, в котором должно быть указано:
<a id="p100123"></a>а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
<a id="p100124"></a>б) наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
<a id="p100125"></a>в) марка мастики;
<a id="p100126"></a>г) номер партии;
<a id="p100127"></a>д) размер партии;
<a id="p100128"></a>е) дата изготовления мастики;
<a id="p100129"></a>ж) результаты испытаний;
<a id="p100130"></a>з) обозначение настоящего стандарта.
<a id="p100131"></a>4.4. Мастика должна храниться раздельно по маркам в помещениях или под навесом в условиях, исключающих ее нагревание и увлажнение.
<a id="p100132"></a>4.5. При погрузке, разгрузке и перевозке мастики должны быть приняты меры предосторожности, обеспечивающие сохранность мастики и тары.
<a id="p100133"></a>Перевозка мастики должна производиться только в таре, при этом она должна быть защищена от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.
<a id="p100134"></a>4.6. Мастика, изготавливаемая в непосредственной близости от объектов строительства, может доставляться к месту производства изоляционных работ в разогретом виде - в автогудронаторах.


### 5. <a id="p100135"></a>ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


<a id="p100136"></a>5.1. Битумно-резиновые мастики являются горючим веществом с температурой вспышки 240 - 300 °С.
<a id="p100137"></a>5.2. При производстве, плавлении, отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно "Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений", утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.
<a id="p100138"></a>5.3. При загорании небольшого количества мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары - пенной струей или водой от лафетных стволов.





<div align="right">

<a id="p100139"></a>Приложение 1<br>
Рекомендуемое

</div>


<div align="center">

<a id="p100140"></a>**РЕКОМЕНДАЦИИ**<br>
**ПО УСЛОВИЯМ ПРИМЕНЕНИЯ БИТУМНО-РЕЗИНОВЫХ МАСТИК**

</div>



| Марка мастики | Температура окружающего воздуха при нанесении мастики, °С |
| --- | --- |
| МБР-65 МБР-75 МБР-90 МБР-100 | От +5 до -30 " +15 " -15 " +35 " -10 " +40 " -5 |






<div align="right">

<a id="p100146"></a>Приложение 2

</div>


<div align="center">

<a id="p100147"></a>**РЕКОМЕНДАЦИИ**<br>
**ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНО-РЕЗИНОВОЙ МАСТИКИ**

</div>


1. <a id="p100148"></a>Состав мастики приведен в табл. 1.

<div align="right">

<a id="p100149"></a>Таблица 1

</div>



<table>
<colgroup><col width="45%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Наименование компонента</td><td colspan="5">Содержание компонентов в мастике, % по массе</td></tr>
<tr><td rowspan="2">МБР-65</td><td rowspan="2">МБР-75</td><td rowspan="2">МБР-90</td><td colspan="2">МБР-100</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td></tr>
<tr><td>1. Битумы нефтяные строительные или нефтяные для изоляции нефтегазопроводов:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>БН-70/30 (БНИ-IV) БН-90/10 (БНИ-V)</td><td>88 -</td><td>88 -</td><td>93 -</td><td>45 45</td><td>- 83</td></tr>
<tr><td>2. Резиновая крошка из амортизированных автопокрышек</td><td>5</td><td>7</td><td>7</td><td>10</td><td>12</td></tr>
<tr><td>3. Масло зеленое - пластификатор</td><td>7</td><td>5</td><td>-</td><td>-</td><td>5</td></tr>
</table>


<a id="p100154"></a>*Примечания.* 1. Для приготовления мастики МБР-75 при отсутствии зеленого масла может быть использован один из следующих пластификаторов:
<a id="p100155"></a>а) осевое масло З или С по ГОСТ 610-72;
<a id="p100156"></a>б) трансформаторное масло по ГОСТ 10121-76;
<a id="p100157"></a>в) полидиен по ТУ 38-103-280-75.
<a id="p100158"></a>Каждый из указанных пластификаторов добавляется в количестве 7%, при этом соответственно уменьшается процент битума.
    2. <a id="p100159"></a>Мастика марки МБР-100  - антисептированная.
                            2

2. <a id="p100160"></a>Состав мастики уточняется при ее изготовлении в зависимости от свойств применяемого битума.
3. <a id="p100161"></a>Дробленая резина (резиновая крошка), получаемая при переработке утильных автомобильных покрышек, должна удовлетворять требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке, и отвечать составу, приведенному в табл. 2.

<div align="right">

<a id="p100162"></a>Таблица 2

</div>



| Наименование показателя | Норма |
| --- | --- |
| 1. Содержание текстиля, %, не более | 5 |
| 2. Влажность, %, не более | 1,5 |
| 3. Содержание черных металлов после магнитной сепарации, %, не более | 0,1 |
| 4. Крупность частиц резиновой крошки размером: |  |
| 1 мм, %, не менее | 96 |
| 1,5, мм, %, не более | 4 |


4. <a id="p100168"></a>Мастику приготовляют путем непрерывного смешивания компонентов при температуре 180 - 200 °С (в полевых условиях) или при температуре 200 - 230 °С (в заводских условиях) в течение 1,5 - 4 ч.
5. <a id="p100169"></a>Наполнитель добавляют в расплавленный и частично обезвоженный битум в просушенном и разрыхленном виде.
6. <a id="p100170"></a>Пластификатор вводят в мастику перед окончанием ее варки, тщательно перемешивая всю массу до однородного состояния.



<a id="p100171"></a>

---