---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5069"
---

## Без названия

# Документ 130

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 14791-69"]:::rst
  n1["ГОСТ 14791-79"]:::doc
  n0 --> n1
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением Госстроя СССР

</div>

<div align="center">

от 22 мая 1979 г. N 71

</div>


<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**МАСТИКА ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ**
**НЕТВЕРДЕЮЩАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Sealing non-hardening building mastic.
Specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 14791-79**

<div align="right">

<a id="p100007"></a>Группа Ж15

<a id="p100008"></a>**ОКП 57 7541**

<a id="p100009"></a>Взамен ГОСТ 14791-69,<br>
**ГОСТ 5.2129-73**

<a id="p100010"></a>Срок введения<br>
1 января 1981 года

</div>


<a id="p100138"></a>Разработан Министерством промышленности строительных материалов СССР, Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР, Госстроем СССР.
<a id="p100139"></a>Исполнители: В.К. Комлев, канд. техн. наук; М.П. Макотинский, канд. архитектуры (руководители темы); В.И. Ватажина, канд. техн. наук; А.Т. Бублик, канд. техн. наук; Р.М. Ушаков; М.П. Поманская, канд. техн. наук; Т.И. Михайлова; Л.Е. Ровдо, канд. техн. наук; М.Я. Крейндель; А.Н. Алексеева; С.А. Резник, канд. техн. наук; О.Ю. Якуб, канд. техн. наук; Г.М. Смилянский, канд. техн. наук; М.П. Кораблин.
<a id="p100140"></a>Внесен Министерством промышленности строительных материалов СССР.
<a id="p100141"></a>Зам. министра Н.П. Кабанов.

<a id="p100011"></a>Настоящий стандарт распространяется на герметизирующую нетвердеющую мастику, представляющую собой вязкую однородную массу, изготовляемую на основе полиизобутиленового, этиленпропиленового, изопренового и бутилового каучуков, наполнителей и пластификаторов.
<a id="p100012"></a>Нетвердеющая мастика предназначается для герметизации закрытых и дренированных стыков наружных стен и для уплотнения мест примыкания оконных и дверных блоков к элементам стен при сохранении свойств в интервале температур от минус 50 до плюс 70 °С, при ширине герметизируемого стыка в пределах 10 - 30 мм и относительной деформации нетвердеющей мастики в шве не более 10%.


## 1. <a id="p100013"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100014"></a>1.1. Герметизирующая нетвердеющая мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
<a id="p100015"></a>1.2. По физико-механическим показателям мастика должна соответствовать нормам, указанным в таблице.


<table>
<colgroup><col width="58%"><col width="26%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование показателя</td><td colspan="2">Норма для мастики</td></tr>
<tr><td>высшей категории качества</td><td>1 категории качества</td></tr>
<tr><td>Предел прочности при растяжении, кгс/см2</td><td>0,10 - 0,15</td><td>0,08 - 0,10</td></tr>
<tr><td>Относительное удлинение при максимальной нагрузке, %, не менее</td><td>45</td><td>35</td></tr>
<tr><td>Характер разрушения</td><td colspan="2">Когезионный</td></tr>
<tr><td>Водопоглощение, %, не более</td><td>0,2</td><td>0,4</td></tr>
<tr><td>Консистенция, мм</td><td>7 - 11</td><td>7 - 11</td></tr>
<tr><td>Стекание мастики при 70 °С</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>(теплостойкость), мм, не более</td><td>1,0</td><td>2,0</td></tr>
<tr><td>Относительное удлинение при температуре минус 50 °С, %, не менее</td><td>7,0</td><td>7,0</td></tr>
</table>

<a id="p100024"></a>  Миграция пластификатора                    Не допускается

<a id="p100025"></a>*Примечание.* Несоблюдение показателя относительного удлинения мастики I категории качества при температуре минус 50 °C не является браковочным признаком до 1 января 1982 г.

<a id="p100026"></a>1.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной, при этом не допускается на поперечном сечении брикета более двух включений диаметром свыше 1 мм.
<a id="p100027"></a>1.4. Материалы, применяемые для изготовления мастики, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на эти материалы.


## 2. <a id="p100028"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


<a id="p100029"></a>2.1. Мастику принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве не более сменной выработки на одной технологической линии.
<a id="p100030"></a>2.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3%, но не менее 3 тарных мест. От каждого тарного места отбирают по одному брикету.
<a id="p100031"></a>2.3. Предел прочности при растяжении, относительное удлинение при максимальной нагрузке, водопоглощение, консистенцию, миграцию пластификатора, стекание при 70 °С и внешний вид проверяют для мастики, входящей в состав каждой партии.
<a id="p100032"></a>2.4. Определение относительного удлинения при минус 50 °С и характера разрушения мастики проводят при каждом изменении ее рецептуры, но не реже одного раза в год.
<a id="p100033"></a>2.5. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, по этому показателю проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии.
<a id="p100034"></a>При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия мастики приемке не подлежит.
<a id="p100035"></a>Если при приемке мастики, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что она не удовлетворяет хотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, то мастика приемке по высшей категории качества не подлежит.
<a id="p100036"></a>2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.


## 3. <a id="p100037"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100038"></a>3.1. Мастику перед изготовлением образцов для испытаний выдерживают не менее 18 ч при температуре 20 +/- 2 °С.
<a id="p100039"></a>3.2. Для каждого вида испытаний изготавливают не менее трех образцов (по одному образцу от каждого брикета).
<a id="p100040"></a>3.3. Испытания образцов мастики проводят при температуре 20 +/- 2 °С после предварительной выдержки их при этой температуре не менее 3 ч.
<a id="p100041"></a>3.4. Величину показателя мастики вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех или более образцов, при этом отклонение каждого из результатов от среднего значения должно быть не более 10%.
<a id="p100042"></a>3.5. Определение предела прочности при растяжении, относительного удлинения при максимальной нагрузке и характера разрушения

##### <a id="p100043"></a>3.5.1 Аппаратура

<a id="p100044"></a>Испытания проводят на разрывной машине по ГОСТ 7762-74, снабженной прибором для измерения удлинения и специальными захватами, схема которых приведена на черт. 1.



<div align="center">

<a id="p100045"></a>Черт. 1

</div>


<a id="p100046"></a>Разрывная машина должна обеспечивать:
<a id="p100047"></a>измерение нагрузки с погрешностью не более 1,0%;
<a id="p100048"></a>постоянную скорость движения захватов 1 +/- 0,5 и 10 +/- 2,0 мм/мин.
<a id="p100049"></a>Прибор для измерения удлинения должен иметь цену деления отсчетного устройства не более 0,1 мм и погрешность измерения не более 1,0%.
<a id="p100050"></a>Для определения характера разрушения образца применяют трафарет, схема которого приведена на черт. 2.



<div align="center">

<a id="p100051"></a>Черт. 2

</div>



##### <a id="p100052"></a>3.5.2 Подготовка образцов к испытанию

<a id="p100053"></a>Для изготовления образцов мастичного шва применяют приготовленные и выдержанные в течение трех месяцев плитки из бетона марки 200 размерами 50 x 50 x 25 мм.
<a id="p100054"></a>Допускается повторное применение использованных бетонных плиток при условии снятия с их поверхности, примыкающей к мастике, слоя бетона толщиной не менее 1 мм.
<a id="p100055"></a>Подогретую до 70 °С мастику наносят в виде валика на середину бетонной плитки и обжимают с двух сторон деревянными ограничительными планками высотой 20 мм и длиной 50 мм до размеров в плане 30 x 50 мм.
<a id="p100056"></a>Во избежание прилипания мастики к деревянным планкам они должны быть со стороны, примыкающей к мастике, смазаны минеральным маслом и присыпаны наполнителем, применяемым для изготовления мастики. Сверху мастичный валик прижимают второй бетонной плиткой до придания ему прямоугольной формы размерами 30 x 50 x 20 мм. Избыток мастики удаляют шпателем или ножом.

##### <a id="p100057"></a>3.5.3 Проведение испытания

<a id="p100058"></a>Образцы помещают в захваты разрывной машины и растягивают (при скорости движения подвижного захвата 10 мм/мин) до разрыва; при этом производят запись диаграммы "нагрузка - деформация".
<a id="p100059"></a>Величину удлинения образца при максимальной нагрузке определяют по диаграмме "нагрузка - деформация".
<a id="p100060"></a>При отсутствии самопишущих приборов удлинение образца должно быть измерено индикатором часового типа с ценой деления не более 0,1 мм.
<a id="p100061"></a>Предел прочности при растяжении  в кгс/см2 вычисляют по формуле

<div align="center">

<a id="p100062"></a>,

</div>


<a id="p100063"></a>где P - максимальная нагрузка при растяжении, кгс;
<a id="p100064"></a>S - площадь первоначального поперечного сечения образца, см2.
<a id="p100065"></a>Относительное удлинение  в % вычисляют по формуле

<div align="center">

<a id="p100142"></a>,

</div>


<a id="p100067"></a>где h - расстояние между бетонными плитками до испытания, мм;
<a id="p100068"></a>h - удлинение образца при максимальной нагрузке, мм.
<a id="p100069"></a>Для определения характера разрушения бетонные плитки освобождают от захватов, срезают основную массу мастики ножом, смоченным водой, так, чтобы на их поверхности оставался слой мастики не более 3 мм. На место отрыва мастики от поверхности бетонной плитки, к которой она была приклеена, накладывают трафарет (черт. 2) и подсчитывают площадь отрыва.
<a id="p100070"></a>При отрыве мастики от бетонной плитки на участке площади не более 10% общей площади образца характер разрушения считается когезионным.

#### <a id="p100071"></a>3.6 Определение водопоглощения

<a id="p100072"></a>Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцом мастики при выдержке его в воде в течение установленного времени.
<a id="p100073"></a>3.6.1. Для определения водопоглощения подогретую до 70 °С мастику (около 10 г) наносят ровным слоем на стеклянную пластинку или полиэтиленовую пленку размером 50 х 50 мм, предварительно взвешенную с погрешностью 0,001 г.
<a id="p100074"></a>Образцы с мастикой взвешивают с погрешностью 0,001 г и выдерживают в воде в течение 24 ч при температуре 20 +/- 2 °С. По извлечении из воды образцы промокают фильтровальной бумагой и снова взвешивают с той же погрешностью.

##### <a id="p100075"></a>3.6.2 Водопоглощение W в % вычисляют по формуле


<div align="center">

<a id="p100076"></a>,

</div>


<a id="p100077"></a>где  - масса образца до испытания, г;
- <a id="p100078"></a>масса образца после испытания, г;
<a id="p100079"></a>m - масса мастики, г.

#### <a id="p100080"></a>3.7 Определение консистенции

<a id="p100081"></a>Консистенция мастики характеризуется глубиной погружения в мастику стандартного конуса общей массой 150 г при заданной температуре и в течение установленного времени.
<a id="p100082"></a>Глубину погружения конуса определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 5346-78, при этом указанный в стандарте сосуд заполняют подогретой до 70 °С мастикой так, чтобы в ней не образовались пузырьки воздуха, и выдерживают в течение 3 ч при температуре 20 +/- 2 °С.

#### <a id="p100083"></a>3.8 Определение стекания мастики при 70 °С (теплостойкости)

<a id="p100084"></a>Сущность метода заключается в определении величины стекания мастики под действием собственного веса при заданных температуре и времени.
<a id="p100085"></a>3.8.1. Для испытания применяют лоток, схема которого приведена на черт. 3.



<div align="center">

<a id="p100086"></a>Черт. 3

</div>


<a id="p100087"></a>Лоток должен быть изготовлен из белой жести толщиной 1,0 - 1,4 мм. Перед заполнением лотка мастику предварительно выдерживают около 1 ч в термостате при температуре 70 °С. Затем лоток плотно заполняют мастикой так, чтобы мастика немного выступала над верхними и торцовыми обрезами боковых стенок.
<a id="p100088"></a>После выдержки заполненного лотка в горизонтальном положении в течение 3 ч при температуре 20 +/- 2 °С выступающую мастику срезают вровень с верхними и торцовыми обрезами боковых стенок лотка.
<a id="p100089"></a>В ушки лотка вставляют стержень, помещают лоток в термостат в вертикальном положении выступающей частью вниз и выдерживают при температуре 70 °С в течение 24 ч.
<a id="p100090"></a>3.8.2. По истечении 24 ч лоток вынимают из термостата и устанавливают горизонтально. По выступающей части лотка, на которой нанесены риски с ценой деления 1,0 мм, придвигают брусок размерами 40 х 40 х 60 мм до соприкосновения с мастикой и измеряют зазор в миллиметрах между нижним торцовым обрезом боковых стенок лотка и бруском.

#### <a id="p100091"></a>3.9 Определение относительного удлинения при температуре 50 °С

<a id="p100092"></a>3.9.1. Испытания проводят на специально оборудованной криокамерой разрывной машине, требования к которой приведены в п. 3.5.1, при скорости движения подвижного зажима 1,0 +/- 0,5 мм/мин.
<a id="p100093"></a>Подготовку образцов к испытанию проводят в соответствии с требованиями, приведенными в п. 3.5.2.
<a id="p100094"></a>Подготовленные образцы выдерживают в течение 1 ч в криокамере при температуре минус 50 °С.
<a id="p100095"></a>Испытание образца проводят через 15 мин после закрепления его в захваты разрывной машины.
<a id="p100096"></a>По достижении величины удлинения образца, соответствующей 7% исходного расстояния между бетонными плитками, испытание прекращают.
<a id="p100097"></a>Определение относительного удлинения образца при температуре минус 50 °С осуществляется институтом "ВНИИстройполимер" Минстройматериалов СССР до 1 января 1982 г.

#### <a id="p100098"></a>3.10 Определение однородности


##### <a id="p100099"></a>3.10.1 Однородность мастики определяют визуально в срезе брикета.


#### <a id="p100100"></a>3.11 Определение миграции пластификатора

<a id="p100101"></a>Для проведения испытаний применяют латунное кольцо высотой 5 мм, наружным диаметром 25 мм, внутренним диаметром 20 мм и фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026-76.
<a id="p100102"></a>Для определения миграции пластификатора на стеклянную пластинку кладут слой фильтровальной бумаги и ставят на нее латунное кольцо. Кольцо заполняют испытуемой мастикой.
<a id="p100103"></a>Изготовленные образцы выдерживают в термостате при 100 +/- 5 °С в течение 4 ч. После извлечения образцов из термостата на фильтровальной бумаге не должно обнаруживаться следов пластификатора.


## 4. <a id="p100104"></a>МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<a id="p100105"></a>4.1. Мастику фасуют в брикеты прямоугольной формы сечением 60 х 30 мм и длиной до 500 мм, которые завертывают в полиэтиленовую пленку толщиной не более 40 мкм по ГОСТ 10354-73.
<a id="p100106"></a>По требованию потребителя допускается фасовка мастики в брикеты диаметром 30 - 50 мм и длиной не более 150 см.
<a id="p100107"></a>Брикеты упаковывают в деревянные или картонные ящики, деревянные бочки или навивные барабаны.
<a id="p100108"></a>По согласованию с потребителем допускается упаковка мастики в другую тару.
<a id="p100109"></a>Масса брутто одного тарного места должна составлять не более 50 кг.
<a id="p100110"></a>4.2. Маркировка тарного места должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77. На каждом тарном месте должна быть наклеена этикетка, в которой указывают:
<a id="p100111"></a>наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;
<a id="p100112"></a>наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
<a id="p100113"></a>наименование мастики;
<a id="p100114"></a>номер партии и дату изготовления;
<a id="p100115"></a>массу нетто упакованного места;
<a id="p100116"></a>срок хранения мастики;
<a id="p100117"></a>обозначение настоящего стандарта.
<a id="p100118"></a>4.3. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию мастики инструкцией по применению и документом установленной формы, в котором должны быть указаны:
<a id="p100119"></a>наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;
<a id="p100120"></a>наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
<a id="p100121"></a>наименование мастики;
<a id="p100122"></a>номер партии и дата изготовления;
<a id="p100123"></a>масса нетто упакованного места;
<a id="p100124"></a>результаты физико-механических испытаний;
<a id="p100125"></a>обозначение настоящего стандарта.
<a id="p100126"></a>4.4. Вся товаросопроводительная документация для мастики высшей категории качества должна иметь изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.
<a id="p100127"></a>4.5. Мастику разрешается транспортировать любым видом транспорта в условиях, обеспечивающих защиту ее от воздействия атмосферных осадков, солнечных лучей и механических повреждений.
<a id="p100128"></a>4.6. Для предохранения мастики от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков она должна храниться в закрытых помещениях.
<a id="p100129"></a>4.7. При транспортировании и хранении бросать тару с мастикой запрещается.


## 5. <a id="p100130"></a>УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ


<a id="p100131"></a>5.1. Герметизирующая нетвердеющая мастика должна применяться в соответствии с инструкцией по ее применению.
<a id="p100132"></a>5.2. Перед употреблением мастику необходимо выдержать при температуре 20 +/- 2 °С не менее 24 ч.


## 6. <a id="p100133"></a>ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


<a id="p100134"></a>6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

#### <a id="p100135"></a>6.2 Гарантийный срок хранения мастики - один год со дня изготовления.

<a id="p100136"></a>6.3. По истечении гарантийного срока хранения мастика перед использованием подлежит проверке на соответствие требованиям настоящего стандарта.



<a id="p100137"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/SUPFgU0q/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/SUPFgU0q/img_1.png)

$R_{\text{р}}$

$R_{\text{р}} = \frac{\text{Р}}{S}$

$\epsilon$

$\epsilon = \frac{\Delta h}{h} \times 100$

$\Delta$

$W = \frac{g - g_{0}}{m} \times 100$

$g_{0}$

$g_{1}$

![](https://i.bukva.ai/SUPFgU0q/img_2.png)