Без названия
Актуально на 04.11.2026.
Как цитировать: Без названия. https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5038
Документ 47994
Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 августа 2026 г. № 1031-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Optics and photonics. Optical ceramics of KO brands. Specifications
Дата введения 1 января 2027 года
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-техническим центром «Информтехника» — филиалом Федерального государственного унитарного предприятия «Всероссийский научно-исследовательский институт „Центр“ (НТЦ „Информтехника“ — филиал ФГУП „ВНИИ „Центр“)»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 296 «Оптика и фотоника»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 августа 2026 г. № 1031-ст
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
Введение
Стандарт разработан на основе отраслевых стандартов ОСТ 3-1471-72 «Керамика оптическая КО1. Технические требования», ОСТ 3-1652-86 «Керамика оптическая марки КО2. Технические условия», ОСТ 3-4892-80 «Керамика оптическая марки КО12. Технические условия» и ОСТ 3-5565-83 «Керамика оптическая марок КО3 и КО10. Технические условия».
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на оптическую керамику марок КО (далее — керамика), поставляемую в заготовках, предназначенных для изготовления оптических деталей приборов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 2991 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 3479 Бумага папиросная. Технические условия
ГОСТ 3520 Материалы оптические. Методы определения показателей ослабления
ГОСТ 3522 Материалы оптические. Метод определения пузырности
ГОСТ 5244 Стружка древесная. Технические условия
ГОСТ 5556 Вата медицинская гигроскопичная. Технические условия
ГОСТ 5959 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия
ГОСТ 8273 Бумага оберточная. Технические условия
ГОСТ 11103 Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Метод определения термостойкости
ГОСТ 15130-86 Стекло кварцевое оптическое. Общие технические условия
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 32281.2 (EN 1288-2:2000) Стекло и изделия из него. Определение прочности на изгиб. Испытание двойным соосным кольцом на плоских образцах с большими площадями испытываемых поверхностей
ГОСТ 32281.3 (EN 1288-3:2000) Стекло и изделия из него. Определение прочности на изгиб. Испытание на образце, опирающемся на две точки (четыре точки изгиба)
ГОСТ 32361 Стекло и изделия из него. Пороки. Термины и определения
ГОСТ 33004 Стекло и изделия из него. Характеристики. Термины и определения
ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ Р 70973 Оптика и фотоника. Оптика физическая. Термины, определения и буквенные обозначения основных величин
ГОСТ Р 71073 Материалы стеклокристаллические. Термины и определения
ГОСТ Р 71250 Оптика и фотоника. Производство оптических материалов. Термины и определения
ГОСТ Р 71448 Оптика и фотоника. Шероховатость поверхности. Параметры и типы направлений неровностей поверхности
ГОСТ Р 71485 Оптика и фотоника. Кристаллы оптические. Метод определения химической устойчивости
ГОСТ Р 71952 Оптика и фотоника. Материалы оптические. Основные параметры и классификация
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32361, ГОСТ 33004, ГОСТ Р 71073, ГОСТ Р 70973 и ГОСТ Р 71250.
4 Марки
Керамику изготавливают согласно маркам, указанным в таблице 1.
5 Технические требования
5.1 Физико-химические свойства
Физико-химические свойства керамики марок КО1, КО2, КО3, КО10 и КО12 приведены в приложениях А — Д.
5.2 Основные параметры
- показатель ослабления по пропусканию слоя толщиной 1 мм , см-1;
- однородность по показателю ослабления ;
- двулучепреломление (для керамики марки КО2) , нм/см;
- размер наибольшего включения;
- общее число включений;
- шероховатость поверхности Ra (Rz);
- линейные размеры заготовок;
- трещины и выколки.
5.2.1 Показатель ослабления
Значения показателя ослабления по пропусканию слоя толщиной 1 см , см-1, керамики должны соответствовать установленным в таблице 2.
Примечание - Допускается нормировать показатель ослабления только для длин волн, приведенных в настоящей таблице.
5.2.2 Однородность по показателю ослабления
Значения однородности по показателю ослабления керамики должны соответствовать установленным в таблице 3.
5.2.3 Двулучепреломление
Для керамики марки КО2 двулучепреломление при длине волны 2,0 мкм в направлении распространения излучения в заготовках диаметром до 100 мм не должно превышать 200 нм/см.
5.2.4 Включения
Керамика по включениям должна соответствовать требованиям, установленным в таблице 4.
Примечание - Включения представляют собой непрозрачные, бесцветные или окрашенные от желтого до темного цвета дефекты неправильной формы.
5.2.5 Трещины и выколки
На заготовках не допускаются трещины. По боковой поверхности заготовок допускаются выколки, глубина залегания которых не должна выходить за пределы отклонений, установленных в приложении Е.
Допускается выполирование и вышлифование дефектов. Размеры зоны выемки, а также отбитость углов, вмятины и сколы не должны выходить за пределы отклонений размеров заготовок, установленных таблицами Е.3 и Е.4 для соответствующего размера.
Допустимое количество выколок на 1 кг массы заготовки установлено в таблице 5.
| Марка керамики | Количество выколок, шт./кг, не более |
|---|---|
| КО1 | 100 |
| КО2, КО12 | 10 |
| КО3, КО10 | 50 |
5.3 Технические требования к заготовкам оптической керамики
5.3.1 Заготовки керамики следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам. На чертежах дополнительно следует указывать числовые размеры и световой диаметр детали.
5.3.2 Керамику марок КО1, КО2, КО3, КО10 и КО12 изготавливают в виде заготовок, приведенных в таблице 6.
| Марка керамики | Форма заготовок |
|---|---|
| КО1, КО12 | Диски, прямоугольные пластины и полусферические изделия |
| КО2 | Диски и прямоугольные пластины |
| КО3, КО10 | Диски |
Заготовки размеров, не предусмотренных таблицами Е.1, Е.2 и Е.5, поставляются по соглашению между изготовителем и потребителем.
5.3.3 Параметры шероховатости поверхностей заготовок должны соответствовать значениям, установленным в таблице 7.
5.3.4 Форма, размеры, предельные отклонения размеров и отклонения расположения поверхностей заготовок керамики приведены в приложении Е.
6 Правила приемки
6.1 Керамика должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и технической документации (ТД) организации-изготовителя.
6.2 Заготовки из керамики до их отгрузки, передачи или продажи потребителю подлежат приемке в целях подтверждения их соответствия требованиям настоящего стандарта и ТД на заготовки.
Порядок приемки устанавливает изготовитель с учетом требований настоящего стандарта и ГОСТ 15.309.
6.3 Для проверки соответствия заготовок из керамики требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания.
6.4 Заготовки из керамики следует изготавливать партиями или поштучно.
Партия должна быть изготовлена по ТД организации-изготовителя и состоять из заготовок одного наименования и размера, соответствующих требованиям настоящего стандарта и чертежа заказа.
Объем партии устанавливается при заказе.
6.5 При приемо-сдаточных испытаниях заготовок из керамики проводят сплошной контроль и контроль по специально изготовленным образцам в объеме не менее указанного в таблице 8.
6.6 Результаты приемо-сдаточных испытаний считают положительными, если все заготовки соответствуют требованиям настоящего стандарта.
6.7 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному требованию настоящего стандарта приемо-сдаточные испытания считают отрицательными и партию (заготовки) бракуют.
6.8 Каждая партия заготовок и единичная заготовка из керамики должны сопровождаться сопроводительным паспортом, удостоверяющим их качество, соответствие требованиям настоящего стандарта и чертежа на заготовки.
В сопроводительном паспорте должны быть указаны:
- товарный знак организации-изготовителя;
- номер партии и дата изготовления;
- наименование (обозначение) заготовки;
- марка оптической керамики;
- размеры заготовки;
- масса заготовки;
- количество заготовок в партии;
- фактические показатели качества;
- обозначение настоящего стандарта;
- отметка технического контроля о приемке;
- сроки службы, хранения и гарантии организации-изготовителя.
6.9 В случае изменения ТД изготовления заготовок из керамики, которые могут повлиять на потребительские параметры деталей из керамики, организация-изготовитель должна провести типовые испытания в соответствии с ГОСТ 15.309 по программе, утвержденной в установленном порядке.
7 Методы испытаний
7.1 Общие требования
7.1.1 Приемо-сдаточные испытания заготовок из керамики проводят методами, установленными настоящим стандартом. Допускается применять другие методы, обеспечивающие необходимую точность измерений.
7.1.2 Средства измерений должны быть поверены или калиброваны в соответствии с нормативными документами, устанавливающими порядок и методы поверки и калибровки конкретных средств измерений. Испытательное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с ГОСТ Р 8.568.
7.1.3 Испытания следует проводить в помещении с нормальными климатическими условиями по ГОСТ 15150.
7.1.4 В воздухе помещения не должно быть пыли или других веществ, которые могут повлиять на точность измерений.
7.1.5 Перед испытаниями заготовки должны быть выдержаны не менее 1 ч в помещении с нормальными климатическими условиями по ГОСТ 15150.
7.1.6 При проведении испытаний следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.019.
7.1.7 При выполнении измерений следует соблюдать требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на измерительные приборы.
7.2 Измерение показателя ослабления по пропусканию
Измерение показателя ослабления по пропусканию слоя толщиной 1 см , см-1, заготовок из керамики проводят по ГОСТ 3520.
7.3 Определение однородности по показателю ослабления
7.3.1 Однородность по показателю ослабления определяют путем нахождения наибольшего и наименьшего значений показателя ослабления в пределах светового диаметра заготовки.
7.3.2 Определение показателя ослабления заготовок из керамики марок КО1, КО2 и КО12 следует проводить в соответствии с 7.2 на четырех участках — в центре заготовки и на участках, расположенных на расстоянии половины радиуса и смещенных друг относительно друга примерно на 120°.
Контроль заготовок из керамики марок КО1 и КО12 со шлифованными поверхностями проводят по соглашению с потребителем.
7.3.3 Определение показателя ослабления заготовок из керамики марок КО3 и КО10 следует проводить в соответствии с 7.2 путем нахождения наибольшего и наименьшего значений в пределах световой зоны заготовки.
7.4 Определение двулучепреломления
7.4.1 Двулучепреломление определяют по ТД организации-изготовителя.
7.4.2 Для измерений применяют дефектоскоп инфракрасного поляризационного типа. В комплект прибора входят:
- регистрирующее устройство — усилитель;
- компенсатор — набор компенсаторов Бабине-Солейля, обеспечивающий измерение разности хода лучей до 4000 нм.
7.4.3 Перед началом измерений осуществляют проверку дефектоскопа в соответствии с инструкцией по эксплуатации:
- проверяют калибровку измерительного усилителя;
- проводят юстировку прибора;
- определяют нулевое положение лимба анализатора.
7.4.4 Измерения проводят в рабочем направлении заготовки.
Предварительно находят и отмечают участки с наибольшим двулучепреломлением. Для этого заготовку перемещают в потоке излучения, исследуя ее по всей площади.
Наибольшее двулучепреломление определяют по максимальному сигналу на шкале регистрирующего устройства.
7.4.5 Измерения проводят вдоль двух взаимно перпендикулярных диаметров заготовки, проходящих через участки с наибольшим двулучепреломлением.
Заготовку устанавливают так, чтобы диаметр, вдоль которого ведут просмотр, располагался параллельно длинной стороне клина компенсатора, что соответствует положению, при котором плоскости поляризации поляризаторов находятся под углом 45° к направлению главных напряжений.
7.4.6 Измерения проводят в точках, расположенных вдоль радиуса на расстоянии от 5 до 10 мм друг от друга.
При измерении в каждой точке вращением барабана компенсатора добиваются получения минимального сигнала на шкале регистрирующего устройства и снимают отсчет по шкале компенсатора.
Выбирают наибольший отсчет из всех проведенных измерений.
Знак двулучепреломления определяют по направлению движения компенсатора.
7.4.7 Разность хода лучей , нм/см, определяют по формуле
где K — цена деления компенсатора, нм;
A — отсчет по шкале компенсатора;
Вычисленную разность хода лучей округляют до целого числа.
7.5 Определение размеров и количества включений
Размеры и число включений определяют по ГОСТ 3522.
Источником излучения является лампа накаливания мощностью 100 Вт или иной источник света, обеспечивающий эквивалентный световой поток.
7.6 Измерение шероховатости
Измерение параметров шероховатости осуществляют в соответствии с порядком, установленным в ТД организации-изготовителя.
7.7 Измерение размеров
Линейные размеры заготовок из керамики следует контролировать универсальным средством измерений, обеспечивающим необходимую точность измерения.
7.8 Определение наличия трещин и числа выколок
Наличие трещин и число выколок определяют путем внешнего осмотра заготовок при освещении лампой накаливания мощностью 100 Вт или иным источником света, обеспечивающим эквивалентный световой поток.
7.9 Измерение глубины выколок
Измерение глубины выколок осуществляют в соответствии с ГОСТ 15130-86 (пункт 4.3).
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1 На каждой заготовке должны быть указаны марка керамики и номер заготовки.
Знаки маркировки должны быть выполнены отчетливыми.
Маркировка не должна стираться при упаковке, хранении и транспортировании.
Допускается маркировка карандашом из твердого сплава.
8.2 Каждая заготовка при упаковывании должна быть завернута в папиросную бумагу по ГОСТ 3479, а затем в вату по ГОСТ 5556.
Каждая заготовка полусферической формы диаметром свыше 100 мм дополнительно должна быть упакована в картонную коробку.
8.3 Заготовки должны быть уложены в пачки и упакованы в оберточную бумагу по ГОСТ 8273 или в укладочные коробки.
На каждой пачке или коробке в соответствии с 6.8 должны быть указаны:
- товарный знак организации-изготовителя;
- наименование, обозначение и номер заготовки;
- размеры и количество заготовок;
- обозначение настоящего стандарта;
- дата изготовления.
Сопроводительный паспорт должен быть уложен в пачку (коробку).
8.4 Пакеты или коробки с заготовками должны быть уложены в фанерные ящики по ГОСТ 5959 или дощатые ящики по ГОСТ 2991 с мягкой прокладкой из сухой древесной стружки по ГОСТ 5244 или поролона.
Масса брутто ящика должна быть не более 20 кг.
На каждый ящик должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192, включающая манипуляционные знаки «Хрупкое. Осторожно», «Верх», «Беречь от влаги».
8.5 По соглашению организации-изготовителя с потребителем допускается упаковка, не предусмотренная 8.4.
8.6 Заготовки должны транспортироваться в крытом транспорте в упаковке организации-изготовителя.
Условия транспортирования — 4 по ГОСТ 15150.
8.7 Ящики с заготовками должны храниться в закрытых помещениях или под навесом крышками кверху.
Условия хранения — 1 по ГОСТ 15150.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие заготовок керамики требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил применения, упаковки, транспортирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок хранения керамики указывается в сопроводительной документации в соответствии с ТД организации-изготовителя.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОПТИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ МАРКИ КО1
А.1.1 Параметры соответствуют измеренным при температуре 20 °C и давлении 760 мм рт. ст.
А.1.2 Значения показателя преломления n в инфракрасной области спектра приведены в таблице А.1.
А.1.3 Расчет дисперсии керамики марки КО1 проводится по формуле
А.1.4 Двулучепреломление керамики марки КО1 , нм/см, при , обусловленное анизотропностью материала, в направлении, перпендикулярном оптической оси, .
А.1.5 Двулучепреломление керамики марки КО1 , нм/см, при , обусловленное анизотропностью материала, в направлении оптической оси, в краевой зоне заготовки шириной 0,1 диаметра от 3·10-5 до 5·10-5 нм/см.
А.1.6 Оптическая однородность заготовок керамики марки КО1 в виде дисков, характеризуемая изменением показателя преломления от центра к краю заготовки при просмотре в рабочем направлении при длинах волн и , находится в пределах от 1·10-4 до 3·10-4.
А.2.1 Спектральная кривая коэффициента пропускания слоя толщиной 1 см , при температуре 20 °C показана на рисунке А.1.
Потери на отражение исключены.
Рисунок А.1 — Спектральная кривая коэффициента пропускания слоя толщиной 1 см
А.2.2 Значения коэффициента пропускания слоя толщиной 1 см приведены в таблице А.2 с учетом потерь на отражение.
| Длина волны , мкм | Значение коэффициента пропускания , % |
|---|---|
| 2,00 | 50 |
| 2,40 | 62 |
| 2,50 | 65 |
| 2,75 | 33 |
| 3,00 | 72 |
| 3,50 | 80 |
| 4,00 | 86 |
| 4,50 | 90 |
| 4,95 | 78 |
| 5,00 | 85 |
| 6,00 | 86 |
А.2.3 Предельно допустимые значения коэффициента пропускания заготовок керамики марки КО1 различной толщины приведены в таблице А.3 с учетом потерь на отражение.
А.2.4 Предельно допустимые значения равномерности коэффициента пропускания, рассчитанные по формуле , %, заготовок керамики марки КО1 приведены в таблице А.4.
А.2.5 Значения показателя ослабления , см-1, а также поправок на отражение , рассчитанные по формуле А.2, приведены в таблице А.5.
где n — показатель преломления;
А.2.6 Кривые светопропускания пластинки керамики КО1 толщиной 1 см при различных температурах приведены на рисунке А.2.
Рисунок А.2 — Кривые светопропускания пластинки керамики КО1 толщиной 1 см при различных температурах
А.2.7 Кривые излучательной способности пластинки керамики КО1 толщиной 1 см , %, выраженные в условных единицах по отношению к абсолютно черному телу, при различных температурах приведены на рисунке А.3.
Излучательная способность абсолютно черного тела, находящегося при той же температуре, принята за 100%.
Рисунок А.3 — Кривые излучательной способности пластинки керамики КО1 толщиной 1 см
А.3 Теплотехнические характеристики
А.3.1 Значения температурных коэффициентов линейного расширения , град-1, приведены в таблице А.6.
А.3.2 Кривая зависимости коэффициента теплопроводности от температуры для керамики марки КО1 приведена на рисунке А.4.
Рисунок А.4 — Кривая зависимости коэффициента теплопроводности от температуры
А.3.3 Удельная теплоемкость Cp равна 924 Дж/кг·град.
А.3.4 Температура плавления равна (1255 +/- 3) °C.
А.4.1 Значения коэффициента светорассеяния , см-1, слоя керамики КО1 толщиной 1 см при длинах волн 2 и 3 мкм, средние в конусе проходящего света с углом при вершине 9°, приведены в таблице А.7.
| Длина волны , мкм | Значение коэффициента светорассеяния , см-1 |
|---|---|
| 2 | От 0,4 до 0,8 |
| 3 | От 0,2 до 0,5 |
А.5 Механические, диэлектрические характеристики и группа химической устойчивости
А.5.1 Значения механических и диэлектрических характеристик керамики марки КО1 приведены в таблице А.8.
А.5.2 Группа химической устойчивости по ГОСТ Р 71485 — нерастворимые.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОПТИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ МАРКИ КО2
Б.1.1 Параметры соответствуют измеренным при температуре 20 °C и давлении 760 мм рт. ст.
Б.1.2 Значения показателя преломления в инфракрасной области спектра приведены в таблице Б.1.
Б.1.3 Предельные отклонения показателя преломления ; дисперсии .
Б.1.4 Оптическая однородность заготовок керамики марки КО2, характеризуемая изменением показателя преломления от центра к краю заготовки, при длине волны 1,15 мкм находится в пределах от 1·10-4 до 3·10-4.
Б.1.5 Изменение оптической плотности образца толщиной 10 мм после облучения гамма-излучением дозой 1·106 Р в области спектра от 2,5 до 25 мкм не обнаружено.
Измерения проводились в пределах одного часа после облучения при температуре 20 °C.
Б.1.6 Двулучепреломление керамики марки КО2 при длине волны 2,0 мкм, обусловленное анизотропностью материала, в направлении, перпендикулярном приложенному давлению прессования, находятся в пределах от 1·10-4 до 2·10-4.
Температурный относительный коэффициент показателя преломления , °C-1, средний в интервале температур от минус 60 °C до плюс 60 °C, для волн от 3,0 до 12,0 мкм равен 4,1·10-5.
Б.3.1 Спектральные кривые коэффициента пропускания и плоскопараллельного образца толщиной 1 см керамики марки КО2 приведены на рисунке Б.1. Рисунок Б.1 - Спектральные кривые и
плоскопараллельного образца толщиной 1 см керамики марки КО2
Кривая получена методом расчета с учетом поправок на отражение , приведенных в таблице Б.2.
Б.3.2 Предельно допустимые значения коэффициента пропускания заготовок керамики марки КО2 приведены в таблице Б.2 с учетом потерь на отражение.
Б.3.3 Значения показателя ослабления и поправок на отражение от обеих полированных поверхностей образца керамики марки КО2 приведены в таблице Б.3.
Б.3.4 Кривые коэффициента пропускания образца керамики марки КО2 толщиной 1,0 см при различных температурах приведены на рисунке Б.2.
Рисунок Б.2 — Кривые коэффициента пропускания образца керамики марки КО2
Б.4 Теплотехнические характеристики
Б.4.1 Значения температурных коэффициентов линейного расширения , °C-1, приведены в таблице Б.4.
| Температурные коэффициенты линейного расширения , °C-1, средние в интервалах температур | |||
| От минус 60 °C до плюс 20 °C | От 25 °C до 200 °C | От 25 °C до 300 °C | От 25 °C до 400 °C |
| 59 | 69 | 72 | 75 |
Б.4.2 Кривые зависимости коэффициента теплопроводности от температуры для керамики марки КО2 приведены на рисунках Б.3 и Б.4.
Рисунок Б.3 — Кривая зависимости коэффициента теплопроводности от температуры
Рисунок Б.4 — Кривая зависимости коэффициента теплопроводности от температуры
Б.4.3 Значения термостойкости, оцениваемой длительностью разрушения образцов диаметром 40 мм и толщиной 4 мм при одностороннем быстром нагреве потоком различной плотности, приведены в таблице Б.5.
| Плотность теплового потока, Вт/см2 | Время разрушения образца, с |
|---|---|
| От 10 до 15 | Не разрушается |
| 25 | 18,7 |
| 40 | 8,0 |
Б.4.4 Температура плавления при давлении инертного газа 5,0 МПа равна (1830 +/- 50) °C.
Б.4.5 Температура полиморфного превращения равна 1020 °C.
Б.5 Механические, диэлектрические и химические характеристики
Б.5.1 Значения механических и диэлектрических характеристик керамики марки КО2 приведены в таблице Б.6.
Б.5.2 Кривая зависимости относительного значения модуля Юнга Et/E0 от температуры приведена на рисунке Б.5 (Et — модуль Юнга при температуре t, °C, E0 — модуль Юнга при температуре 20 °C).
Рисунок Б.5 — Кривая зависимости относительного значения модуля Юнга Et/E0
Б.5.3 Группа химической устойчивости по ГОСТ Р 71485 — нерастворимые.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОПТИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ МАРКИ КО3
В.1.1 Параметры соответствуют измеренным при температуре 20 °C и давлении 760 мм рт. ст.
В.1.2 Значения показателя преломления приведены в таблице В.1.
В.2.1 Спектральная кривая коэффициента пропускания слоя толщиной 1 см керамики марки КО3 приведена на рисунке В.1.
Рисунок В.1 — Спектральная кривая коэффициента пропускания слоя толщиной 1 см керамики марки КО3
В.2.2 Наименьшие допустимые значения коэффициента пропускания заготовок оптической керамики КО3 различной толщины для нормируемых длин волн приведены в таблице В.2 с учетом потерь на отражение.
В.2.3 Значения показателя ослабления слоя толщиной 1 см и поправок на многократное отражение от обеих полированных поверхностей образца керамики марки КО3, рассчитанные по формуле (А.2), приведены в таблице В.3.
В.3 Теплотехнические характеристики
В.3.1 Значения температурных коэффициентов линейного расширения , средние в интервалах температур от 20 °C до 200 °C, приведены в таблице В.4.
| Температурные коэффициенты линейного расширения , °C-1, средние в интервалах температур | |
| От 20 °C до 120 °C включ. | От 20 °C до 200 °C включ. |
| 195,4 | 203,6 |
В.3.2 Температура плавления равна 1420 °C.
В.4 Механические характеристики и показатель растворимости
В.4.1 Значения механических характеристик керамики марки КО3 приведены в таблице В.5.
В.4.2 Керамика марки КО3 растворяется в воде при температуре 18 °C в количестве 0,0016 г на 100 г воды.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОПТИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ МАРКИ КО10
Г.1.1 Параметры соответствуют измеренным при температуре 20 °C и давлении 760 мм рт. ст.
Г.1.2 Значения показателя преломления приведены в таблице Г.1.
Г.2.1 Спектральная кривая коэффициента пропускания слоя толщиной 1 см керамики марки КО10 приведена на рисунке Г.1.
Рисунок Г.1 — Спектральная кривая коэффициента пропускания слоя толщиной 1 см керамики марки КО10
Г.2.2 Наименьшие допустимые значения коэффициента пропускания заготовок керамики КО10 приведены в таблице Г.2 с учетом потерь на отражение.
Г.2.3 Значения показателя ослабления слоя толщиной 1 см и поправок на многократное отражение от обеих полированных поверхностей образца керамики марки КО10, рассчитанные по формуле А.2, приведены в таблице Г.3.
Г.3 Теплотехнические характеристики
Г.3.1 Значения температурных коэффициентов линейного расширения , °C-1, приведены в таблице Г.4.
| Температурные коэффициенты линейного расширения , °C-1, средние в интервалах температур | |
| От 20 °C до 120 °C | От 20 °C до 300 °C |
| 188,2 | 203 |
Г.3.2 Температура плавления равна 1360 °C.
Г.4 Механические характеристики и показатель растворимости
Г.4.1 Значения механических характеристик керамики марки КО10 приведены в таблице Г.5.
Г.4.2 Керамика марки КО10 растворяется в воде при температуре 10 °C в количестве 0,17 г на 100 г воды.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОПТИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ МАРКИ КО12
Д.1.1 Параметры соответствуют измеренным при температуре 20 °C и давлении 760 мм рт. ст.
Д.1.2 Значения показателя преломления приведены в таблице Д.1.
Д.2.1 Спектральная кривая коэффициента пропускания слоя толщиной 1 см при температуре 20 °C показана на рисунке Д.1.
Потери на отражение исключены.
Рисунок Д.1 — Спектральная кривая коэффициента пропускания слоя толщиной 1 см
Д.2.2 Наименьшие допустимые значения коэффициента пропускания заготовок оптической керамики КО12, %, приведены в таблице Д.2 с учетом потерь на отражение.
Д.2.3 Значения однородности по коэффициенту пропускания, %, рассчитанные по формуле , приведены в таблице Д.3.
Д.2.4 Значения показателя ослабления слоя толщиной 1 см в области спектра от 0,5 до 0,8 мкм, а также поправки на отражение от обеих полированных поверхностей, рассчитанные по формуле Френеля, приведены в таблице Д.4.
Д.2.5 Значения показателя направленного рассеяния под углами , приведены в таблице Д.5.
| Длина волны , мкм | Значение показателя направленного рассеяния (см·ст)-1 |
|---|---|
| 0,78 | От 0,06 до 0,16 |
| 1,08 | От 0,06 до 0,12 |
| 1,40 | От 0,06 до 0,12 |
| 2,00 | От 0,05 до 0,10 |
Д.3 Теплотехнические характеристики
Д.3.1 Значения температурных коэффициентов линейного расширения , °C-1, приведены в таблице Д.6.
| Температурные коэффициенты линейного расширения , °C-1, средние в интервалах температур | ||||
| От минус 60 °C до плюс 20 °C | От 20 °C до 120 °C | От 20 °C до 180 °C | От 20 °C до 280 °C | От 20 °C до 500 °C |
| 86 | 113 | 117 | 123 | 135 |
Д.3.2 Теплопроводность при температуре 20 °C равна 14,65 Вт/(м·°C).
Д.3.3 Удельная теплоемкость Cp равна 924 Дж/(кг·°C).
Д.3.4 Температура плавления равна 1255 °C.
Д.4 Механические, диэлектрические характеристики и группа химической устойчивости
<*> Предел прочности получен методом четырехточечного изгиба по ГОСТ 32281.3.
Д.4.2 Группа химической устойчивости по ГОСТ Р 71485 — нерастворимые.
ФОРМА, РАЗМЕРЫ, ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОК ОПТИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ
Е.1 Размеры и предельные отклонения размеров заготовок в виде дисков и прямоугольных пластин
Е.1.1 Размеры заготовок в виде дисков и прямоугольных пластин приведены на рисунках Е.1 и Е.2 и в таблицах Е.1, Е.2 и Е.3.
Рисунок Е.1 — Размеры заготовок круглой формы
Рисунок Е.2 — Размеры заготовок прямоугольной формы
Е.1.2 Предельные отклонения размеров заготовок из керамики марок КО1, КО2, КО12 приведены в таблице Е.4, из керамики марок КО3, КО10 — в таблице Е.5.
Е.2 Размеры и предельные отклонения размеров заготовок полусферической формы оптической керамики марок КО1 и КО12
Е.2.1 Размеры заготовок полусферической формы приведены на рисунке Е.3 и в таблице Е.6.
Рисунок Е.3 — Размеры заготовок полусферической формы
Е.2.2 Радиус сферической поверхности заготовки и предельные размеры радиуса приведены в таблице Е.7.
Е.3 Отклонения от расположения поверхностей заготовок
Е.3.1 Отклонение от параллельности плоскостей не должно превышать предельных отклонений толщин, указанных в таблицах Е.4 — Е.6.
Отклонение от цилиндричности не должно превышать предельных отклонений диаметра или стороны заготовки, указанных в таблицах Е.4 — Е.6.
Е.3.2 В краевой зоне заготовки из керамики шириной от 5 мм до 0,05 диаметра для полусферических изделий, а также вне светового диаметра показатели качества не нормируются.
Примечание - Ширину краевой зоны полусферических изделий устанавливают по наружной сферической поверхности.
| УДК 681.7.031.001.4:006.354 | ОКС 37.020 |
| Ключевые слова: оптика и фотоника, оптическая керамика, заготовка оптической керамики, технические условия | |
Иллюстрации
\mu
\frac{\mu_{max} - \mu_{min}}{\mu_{max}}
\sigma
\mu
\lambda
\mu
\mu
\frac{\mu_{max} - \mu_{min}}{\mu_{max}}
\lambda
\frac{\mu_{max} - \mu_{min}}{\mu_{max}}
\sigma
\mu
\frac{\mu_{max} - \mu_{min}}{\mu_{max}}
\sigma
\mu
\frac{\mu_{max} - \mu_{min}}{\mu_{max}}
\sigma
\sigma = \frac{K \cdot A}{s} ,
\lambda
\lambda
D(n) = A + B \cdot L + C \cdot L^{2} + D \cdot \lambda^{2} + E \cdot \lambda^{4},
L = \frac{1}{\lambda^{2} - 0,028}
\lambda
\sigma
\lambda = 0,589\text{мкм}
\sigma = (7 \pm 2) \cdot 10^{- 4}\text{нм}/\text{см}
\sigma
\lambda = 0,589\text{мкм}
\Delta n_{\lambda}
\lambda = 0,643\text{мкм}
\lambda = 0,852\text{мкм}
\tau
\tau
\lambda
\tau
\tau
\lambda
\tau
\mu_{\lambda}
\frac{\tau_{max} - \tau_{min}}{\tau_{max}} \cdot 100
\lambda
\frac{\tau_{max} - \tau_{min}}{\tau_{max}} \cdot 100
\frac{\tau_{max} - \tau_{min}}{\tau_{max}} \cdot 100
\frac{\mu_{max} - \mu_{min}}{\mu_{max}}
\mu
D_{\rho}
D_{\rho} = - lg \frac{2n(\lambda)}{n^{2}(\lambda) + 1} ,
\lambda
\lambda
\mu
D_{\rho}
\epsilon_{\lambda,\tau}
\alpha_{t} \cdot 10^{7}
\alpha_{t} \cdot 10^{7}
\rho
\lambda
\rho
\sigma_{\text{изг}}
\epsilon
tan(\delta)
n_{\lambda}
\lambda
n_{\lambda}
\lambda
n_{\lambda}
\Delta n_{10,0} \pm 1 \cdot 10^{- 3}
\Delta(n_{8,0} + n_{12,0}) \pm 1 \cdot 10^{- 4}
\beta(t,\lambda) = \frac{dn(\lambda)}{dt}
\tau
\tau_{i}
\tau
\tau_{i}
\tau_{i}
D_{\rho}
\lambda
\tau
\mu
D_{\rho}
\lambda
\mu
D_{\rho}
\alpha_{t} \cdot 10^{7}
\alpha_{t} \cdot 10^{7}
\lambda_{(t)}
\sigma_{\text{изг}}
\epsilon
tan(\delta)
n_{\lambda}
\lambda
n_{\lambda}
\lambda
n_{\lambda}
n_{\lambda}
\tau_{i}
\lambda
\tau_{\lambda}
\mu
D_{\rho m}
\lambda
\mu
D_{\rho m}
\alpha_{t} \cdot 10^{7}
\alpha_{t} \cdot 10^{7}
n_{\lambda}
\lambda
n_{\lambda}
\lambda
n_{\lambda}
n_{\lambda}
\tau_{i}
\lambda
\tau_{\lambda}
\mu
D_{\rho m}
\lambda
\mu
D_{\rho m}
\alpha_{t} \cdot 10^{7}
\alpha_{t} \cdot 10^{7}
n_{\lambda}
\lambda
n_{\lambda}
\lambda
n_{\lambda}
\lambda
n_{\lambda}
\tau
\lambda
\tau_{\lambda}
\frac{\mu_{max} - \mu_{min}}{\mu_{max}}
\lambda
\mu_{\lambda}
D_{\rho}
\lambda
\mu
D_{\rho}
\tau
\theta = 0
\psi = 4^{\circ}30\prime
\lambda
\tau
\alpha_{t} \cdot 10^{7}
\alpha_{t} \cdot 10^{7}
\sigma_{\text{изг}}
\epsilon
tan(\delta)
\beta = \frac{1}{\epsilon} \cdot \frac{\Delta\epsilon}{\Delta T}
