Документ 47993

Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 августа 2026 г. № 1030-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОПТИКА И ФОТОНИКА

СТЕКЛО ОПТИЧЕСКОЕ БЕСЦВЕТНОЕ СЕРИЙ 200 И Н

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Optics and photonics. Optical colorless glass type 200 and N. Specifications

ГОСТ Р 72800-2026

ОКС 37.020

Дата введения 1 января 2027 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-техническим центром «Информтехника» — филиалом Федерального государственного унитарного предприятия «Всероссийский научно-исследовательский институт „Центр“ (НТЦ „Информтехника“ — филиал ФГУП „ВНИИ „Центр“)»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 296 «Оптика и фотоника»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 августа 2026 г. № 1030-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Введение

Настоящий стандарт разработан на основе отраслевых стандартов ОСТ 3-1768-73 «Стекло оптическое серии 200 и серии Н. Синтетический состав» и ОСТ 3-3677-82 «Стекло оптическое серии 200 и серии Н. Технические условия».

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на неорганическое оптическое бесцветное стекло (далее — стекло) серии 200 и серии Н, поставляемое в заготовках по ГОСТ 13240, предназначенное для изготовления оптических деталей приборов и установок, работающих в условиях интенсивного и длительного воздействия ионизирующего излучения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 3519 Материалы оптические. Методы определения двулучепреломления

ГОСТ 3520 Материалы оптические. Методы определения показателей ослабления

ГОСТ 3522 Материалы оптические. Метод определения пузырности

ГОСТ 13240 Заготовки из оптического стекла. Технические условия

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 28869 Материалы оптические. Методы измерений показателя преломления

ГОСТ 32361 Стекло и изделия из него. Пороки. Термины и определения

ГОСТ 32362 Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Определение химического состава. Общие требования к методам определения содержания основных химических компонентов

ГОСТ 33004 Стекло и изделия из него. Характеристики. Термины и определения

ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 70973 Оптика и фотоника. Оптика физическая. Термины, определения и буквенные обозначения основных величин

ГОСТ Р 71250 Оптика и фотоника. Производство оптических материалов. Термины и определения

ГОСТ Р 71485 Оптика и фотоника. Кристаллы оптические. Метод определения химической устойчивости

ГОСТ Р 71606 Оптика и фотоника. Материалы оптические. Метод определения оптической однородности

ГОСТ Р 71950 Оптика и фотоника. Стекло оптическое. Методы определения бессвильности

ГОСТ Р 71952 Оптика и фотоника. Материалы оптические. Основные параметры и классификация

ГОСТ Р 72015 Оптика и фотоника. Стекло оптическое бесцветное. Физико-химические характеристики

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32361, ГОСТ 33004, ГОСТ Р 70973 и ГОСТ Р 71250.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

ne — показатель преломления на длине волны e <1>;

nD — показатель преломления на длине волны D <1>;

nF' — nC', nF — nC — средняя дисперсия;

• показатель ослабления для источника A;

ve — коэффициент дисперсии для средней дисперсии, вычисленной по линиям водорода и гелия;

vd — коэффициент дисперсии для средней дисперсии, вычисленной по линиям кадмия и ртути;

vD — коэффициент дисперсии для средней дисперсии, вычисленной по линии натрия;

• коэффициент пропускания;
• поправка на отражение;
• изменение оптической плотности;
• показатель рассеяния;
• показатель преломления на заданной длине волны;
• длина волны;
• длина волны в области наименьшего поглощения;
• длина волны, характеризующая границу пропускания, при которой оптическая плотность стекла превышает на 0,3 оптическую плотность стекла той же толщины при длине волны или коэффициент внутреннего пропускания равен 0,50;
• длина волны оптического излучения, при которой пропускание материала составляет 50%;
• вязкость;
• плотность;

B — оптический коэффициент напряжения;

• двулучепреломление.

---

<1> Обозначение длины волны по ГОСТ Р 71952.

4 Параметры, марки и условное обозначение

4.1 Стекло нормируют по следующим параметрам, установленным в ГОСТ Р 71952:

• показатель преломления — ne;
• показатель преломления nD;
• средняя дисперсия nF' — nC', nF — nC;
• показатель ослабления для источника A ;
• радиационно-оптическая устойчивость, характеризуемая изменением оптической плотности ;
• однородность партии по показателю преломления ;
• однородность партии по средней дисперсии nF' — nC';
• оптическая однородность;
• двулучепреломление ;
• бессвильность;
• пузырность.

4.2 Требования к нормируемым параметрам вне рабочей зоны заготовки, кроме двулучепреломления, не устанавливают.

4.3 Типы и марки стекла в зависимости от значений показателей преломления ne, nD, средней дисперсии nF' — nC', nF — nC и показателя ослабления для источника A , установленных в качестве номинальных и определяемых химическим составом стекла, приведены в таблице 1.

Таблица 1

Марка стекла	Значения показателя преломления		Значения средней дисперсии		Значение изменения оптической плотности , см-1, не более	Значение показателя ослабления для источника A , см-1, не более
	ne	nD	nF' — nC'	nF — nC
Крон К
К208	1,5184	1,5164	0,00818	0,00812	0,010	0,0078
Баритовые кроны БК
БК200	1,5620	1,5597	0,00976	0,00959	0,015	0,0087
БК210	1,5724	1,5699	0,01011	0,01002	0,040	0,0065
Тяжелые кроны ТК
ТК216	1,6168	1,6142	0,01069	0,01060	0,020	0,0261
ТКН1	1,6130	1,6103	0,01126	0,01115	0,005	0,0217
ТКН3	1,6573	1,6541	0,01305	0,01291	0,005	0,0348
Баритовый флинт БФ <*>
БФ219	1,5926	1,5898	0,01161	0,01149	0,030	0,0140
Флинт Ф
Ф200	1,6260	1,6218	0,01732	0,01709	0,050	0,0095
Тяжелый флинт ТФ
ТФ200	1,6493	1,6447	0,01912	0,01885	0,030	0,0090
<*> Значения показателей для марки стекла БФ200 устанавливаются нормативно-технической документацией организации-изготовителя. Примечания 1 Значения показателя преломления и средней дисперсии установлены для стекла, прошедшего процедуру отжига при температуре выдержки, соответствующей вязкости 1012,0 +/- 0,5 Па·с, с последующим охлаждением со скоростью 2,5 °C/ч, и приведены для температуры стекла (20 +/- 3) °C. 2 Значения показателя по радиационно-оптической стойкости, характеризуемой изменением оптической плотности , получены при облучении образца от источника гамма-излучения радионуклида кобальта-60 дозой, равной 108 Р при средней мощности дозы (105 — 106) Р/ч.

Пример условного обозначения оптического бесцветного стекла марки К208:

Стекло К208 ГОСТ Р 72800-2026

4.4 Физико-химические свойства стекол приведены в приложении А.

4.5 Синтетический состав стекол приведен в приложении Б.

5 Технические требования

5.1 Стекло серии 200 и серии Н должно быть изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Минимально рекомендуемые при изготовлении категории и классы стекла по ГОСТ Р 71952 указаны в таблице 2.

Таблица 2

Марка стекла <*>	Категория					Класс
	по показателю преломления ne и средней дисперсии nF' — nC'	по оптической однородности заготовок размером, мм		по двулучепреломлению	по бессвильности	по однородности партии по показателю преломления ne	по однородности партии по средней дисперсии nF' — nC'	по бессвильности
		до 150	св. 150
К208	3 — 4	1 — 3	I — IV	1 — 4	1 — 2	Б — Г	В — Г	А — Б
БК200	3 — 5	1 — 3	II — IV	1 — 4	1 — 2	Б — Г	В — Г	А — Б
БК210	3 — 5	1 — 3	II — IV	1 — 4	1 — 2	Б — Г	В — Г	А — Б
ТК216	4 — 5	1 — 3	II — IV	1 — 4	1 — 2	Б — Г	В — Г	А — Б
ТКН1	4 — 5	1 — 3	II — IV	1 — 4	1 — 2	Б — Г	В — Г	А — Б
ТКН3	4 — 5	1 — 3	II — IV	1 — 4	1 — 2	Б — Г	В — Г	А — Б
БФ219	4 — 5	1 — 3	II — IV	1 — 4	1 — 2	Б — Г	В — Г	А — Б
Ф200	4 — 5	1 — 3	II — IV	1 — 4	1 — 2	Б — Г	В — Г	А — Б
ТФ200	4 — 5	1 — 3	II — IV	1 — 4	1 — 2	Б — Г	В — Г	А — Б
<*> Значения показателей для марки стекла БФ200 устанавливаются нормативно-технической документацией организации-изготовителя.

5.3 Классы пузырности сырьевого стекла, сваренного в керамическом сосуде, должны соответствовать установленным в таблице 3.

Таблица 3

Марка стекла <*>	Класс пузырности сырьевого стекла, сваренного в керамическом сосуде <**>
К208	А — Г
БК200	В — Е
БК210	Г — Е
ТК216	Г — Е
ТКН1	Е — Ж
ТКН3	Е — Ж
Ф200	Б — Г
ТФ200	Б — Г
<*> Значения показателей для марки стекла БФ200 устанавливаются нормативно-технической документацией организации-изготовителя. <**> Первая буква соответствует высокому уровню качества по ГОСТ Р 71952, вторая буква — среднему уровню качества.

5.4 Заготовки из стекла, сваренного в керамическом сосуде, в зависимости от их массы и класса пузырности сырьевого стекла, установленного в таблице 3, производят категорий пузырности, указанных в таблице 4.

Таблица 4

Класс пузырности сырьевого стекла		Плотность стекла , г/см3	Категория пузырности
			1, 1а — 10	2 — 10	3 — 10	4 — 10	5 — 10	6 — 10	7 — 10	8 — 10	9 — 10	10
			При массе заготовки г, не более
А	21	До 3,25 включ.	300	500	700	1000	1500	3000	5000	20 000	Св. 20 000
	22	Св. 3,25
Б	22	До 2,50 включ.	100	250	500	700	1000	2000	3000
	23	Св. 2,50 до 6,25 включ.
	24	Св. 6,25
В	24	До 5,25 включ.	50		100	200	300	500	1000	3000	20 000	Св. 20 000
	25	Св. 5,25
Г	25	До 4,00 включ.	30		50	100
	26	Св. 4,00
Д	26	До 2,75 включ.	-	-	-						10 000	Св. 10 000
	27	Св. 2,75 до 5,00 включ.
	28	Св. 5,00
Е — Ж	28	Св. 2,25	-	5	10	30	100	300
Примечание — Категории пузырности согласно ГОСТ Р 71952.

5.5 В заготовках размером свыше 500 мм допускаются пузыри диаметром от 5 до 10 мм до 3 шт. на заготовку и скопление пузырей в виде пленок, если занимаемая ими площадь не превышает 1% площади заготовки.

5.6 Требования к размерам, форме, глубине залегания дефектов и качеству поверхностей заготовок размером менее 500 мм — по ГОСТ 13240.

5.6.1 Заготовки стекла размером свыше 500 мм должны изготавливаться в форме дисков, квадратных и прямоугольных пластин, ограниченных параллельными поверхностями.

5.6.2 Требования к форме и размерам заготовки должны быть указаны на чертеже в соответствии с требованиями, установленными в таблице 5.

Таблица 5

Наименование размера	Значение размера
Толщина заготовки, мм, не более	250
Отношение диаметра/диагонали заготовки к ее толщине	От 20:1 до 2:1
Отношение длины прямоугольной заготовки к ее ширине, мм, не более	3:1

5.6.3 Поверхности заготовки стекла размером свыше 500 мм в рабочем направлении должны быть полированными, шлифованными или фрезерованными, обеспечивающими проведение контроля.

Поверхности заготовки стекла в других направлениях могут быть необработанными.

5.6.4 Предельные отклонения размеров заготовок стекла свыше 500 мм установлены в таблице 6.

Таблица 6

В миллиметрах

Наименование размера	Значения предельных отклонений размеров заготовок диаметром (с наибольшей стороной)
	до 700 включ.	св. 700 до 1000 включ.	св. 1000
Диаметр диска или наибольшая сторона пластины	+/- 5	От минус 5 до 10 включ.	От минус 8 до 15 включ.
Толщина	+/- 5	От минус 5 до 10 включ.	От минус 8 до 15 включ.
Ширина фаски, указанная в чертеже	+/- 4	+/- 6	+/- 8
Ширина фаски, не указанная в чертеже	От 1 до 10 включ.

5.6.5 Отклонение от параллельности плоскостей диаметра или наибольшей стороны заготовки стекла свыше 500 мм не должно превышать предельного отклонения толщины заготовки стекла.

5.6.6 Отклонение от цилиндричности не должно превышать предельного размера заготовки.

5.6.7 Глубина залегания пороков (заколов, выколок, дымков, складок, посечек и т.п.) выемок от вышлифовывания пороков, нарушающих прочность заготовки стекла размером свыше 500 мм, не должна выходить за пределы, установленные в таблице 7.

Таблица 7

В миллиметрах

Наименование размера	Глубина залегания пороков от поверхности заготовок диаметром (с наибольшей стороной), не более
	до 700 включ.	св. 700 до 1000 включ.	св. 1000
Верхняя, нижняя	5	8	10
Боковая, цилиндрическая	10	12	15

5.6.8 Допускается увеличение глубины залегания пороков заготовки стекла, выработки и обработки и глубины выемок, соответствующей вогнутой стороне детали, от поверхности заготовки стекла размером свыше 500 мм в случае, если в результате обработки стекла пороки удаляются.

Такую поверхность маркируют записью «Сфера R».

5.7 Требования к синтетическому составу стекла

5.7.1 Компонентами стекол являются окислы и фториды химических элементов, входящих в стекло.

5.7.2 Количественное содержание компонентов стекла, допускаемые изменения их содержания установлены в приложении Б.

5.8 Требования к составлению шихты

5.8.1 Компонентами шихты являются сырьевые материалы в виде химических неорганических соединений, соответствующих требованиям нормативной документации на материалы и приложения В.

5.8.2 Для сохранения постоянства аналитического состава, обеспечивающего заданные настоящим стандартом физико-химические свойства стекла, компоненты рекомендуется вводить в шихту преимущественно в виде окисей, гидроокисей, нитратов и карбонатов соответствующих химических элементов в соответствии с рекомендациями технологической документации организации-изготовителя и приложения Г.

5.8.3 Для варки стекол запрещается использовать бой стекол аналогичных марок серии 0 и серии 100.

5.8.4 Применение соединений, содержащих не входящие в синтетический состав стекла химические элементы, кроме водорода, углерода и азота, не допускается.

6 Правила приемки

6.1 Для проверки соответствия стекла требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль.

Порядок приемки устанавливает изготовитель с учетом требований настоящего стандарта.

6.2 Приемку стекла проводят как партиями, так и единичными заготовками в соответствии с ГОСТ 13240. Состав партии, требования к сопроводительным документам — по ГОСТ 13240.

Объем партии устанавливается при заказе.

6.3 При приемке единичных заготовок или партии стекла проводят контроль по всем нормируемым параметрам методами, указанными в таблице 8. Результаты контроля считают положительными, если заготовка соответствует всем проверяемым параметрам.

Таблица 8

Нормируемый параметр		Вид контроля	Объем выборки или число образцов, шт.	Условия отбора и подготовки контролируемых заготовок или образцов
Показатель преломления ne		По образцам	2	От стекла той же варки, что и заготовки партии, следует отжигать вместе с партией
Средняя дисперсия nF' — nC'		По образцам	1	От стекла той же варки, что и заготовки партии. Образец стекла с изменяющейся в отжиге средней дисперсией следует отжигать вместе с партией
Показатель ослабления		По образцам	2	От стекла той же варки, что и заготовки партии, следует отжигать вместе с партией
Радиационно-оптическая устойчивость		По образцам	1	От стекла той же варки, что и заготовки партии. Образец стекла с изменяющейся в отжиге средней дисперсией следует отжигать вместе с партией
Оптическая однородность		Заготовки размером до 60 мм
		Контроль не проводят. Качество обеспечивают технологическим процессом отжига
		Заготовки размером св. 60 до 150 мм
		Выборочный	5%, но не менее 5	От партии
		или по образцам	Не менее 3	От неотожженного стекла той же марки, что и заготовки партии, следует ожигать вместе с партией
		Заготовки размером св. 150 мм
		Сплошной
Однородность партии по показателю преломления для классов	Б и В	По образцам	4	Из соседних участков неотожженного куска стекла той же марки, что и заготовки партии, должны быть отожжены вместе с партией. Допускается контроль не проводить, обеспечивая качество изготовления всех заготовок партии из стекла одной варки и одного отжига
	Г		2	От стекла той же варки, что и заготовки партии: следует отжигать вместе с партией, совмещают с контролем категории
Однородность партии по средней дисперсии для классов	В	Контроль не проводят. Качество обеспечивают изготовлением партии из стекла одной варки
Однородность партии по средней дисперсии для классов	Г	По образцам	2	От стекла той же варки, что и заготовки партии. Образец стекла с изменяющейся в отжиге средней дисперсией следует отжигать вместе с партией, совмещают с контролем категории
Двулучепреломление для категорий 1 — 4		Плоские заготовки размером до 30 мм или заготовки сложной формы любых размеров
		По образцам	5	От стекла той же варки, что и заготовки партии, должны быть предварительно закалены и затем отожжены вместе с партией в местах печи с наибольшими отклонениями от средней температуры
		Плоские заготовки размером св. 30 до 150 мм
		Выборочный	5%, но не менее 5	От партии
		Плоские заготовки размером св. 150 мм
		Сплошной
		Заготовки категории 3 размером до 50 мм
		Контроль не проводят. Качество обеспечивают механической разделкой сырьевого стекла без применения прессования или выпиливанием из средней части более крупных заготовок, подвергнутых тонкому отжигу
		Заготовки категории 3 размером св. 50 мм
		Сплошной
Бессвильность для категорий 1 — 2		Заготовки размером до 250 мм
		Выборочный	10%, но не менее 10	От партии или при операционном контроле
		Заготовки размером св. 250 мм
		Сплошной
Пузырность		Заготовки размером до 50 мм
		Выборочный	10%, но не менее 10	От партии или при операционном контроле
		Заготовки размером св. 50 мм
		Сплошной

6.4 При приемке заготовок стекла проводят сплошной контроль, выборочный контроль и контроль по специально изготовленным образцам.

6.5 Минимально допустимый объем выборки и минимальное количество образцов стекла для контроля указаны в таблице 8.

В процессе контроля допускается изменять объем выборки и число образцов для контроля в соответствии с требованиями технических условий на конкретную марку стекла.

6.6 Результаты выборочного контроля считают положительными, если все заготовки стекла в выборке соответствуют всем проверяемым параметрам. При несоответствии заготовок стекла хотя бы одному требованию проводят повторный контроль удвоенной выборки. Результаты повторного контроля считают положительными, если все заготовки стекла в удвоенной выборке соответствуют всем проверяемым требованиям. Результаты повторного контроля являются окончательными.

В случае несоответствия хотя бы одного образца стекла хотя бы одному проверяемому требованию бракуют все заготовки, изготовленные из стекла той варки и того отжига, из которого был отобран образец.

6.7 В случае, если требования к выборке и методу отбора проб не установлены, проводят сплошной контроль заготовок стекла.

6.8 При проведении сплошного контроля отбраковывают образцы стекла, не соответствующие хотя бы одному из параметров согласно таблице 8.

6.9 Каждая партия заготовок и единичная заготовка стекла должны сопровождаться паспортом, удостоверяющим их качество, соответствие требованиям настоящего стандарта и чертежа на заготовки.

В паспорте должны быть указаны:

• товарный знак организации-изготовителя;
• номер партии и дата изготовления;
• наименование (обозначение) заготовки;
• марка стекла;
• номер варки (или условный номер варки);
• номер отжига;
• размеры заготовки;
• масса заготовки;
• количество заготовок в партии;
• фактические показатели качества;
• обозначение настоящего стандарта;
• отметка технического контроля о приемке;
• сроки службы, хранения и гарантии организации-изготовителя.

7 Методы контроля

7.1 Приемочный контроль заготовок стекла проводят методами, указанными в настоящем стандарте, или иными методами, обеспечивающими необходимую точность измерений.

7.2 Показатель преломления стекла категории 3 измеряют на гониометре с предельной погрешностью не более 1,5·10-5 по ГОСТ 28869.

Показатель преломления категорий 4 — 5 измеряют интерференционным методом или рефрактометрическим с предельной погрешностью не более 1,5·10-4 по ГОСТ 28869.

7.3 Среднюю дисперсию стекла определяют согласно ГОСТ 28869:

• категории 3 — на гониометре с предельной погрешностью не более 1,5·10-5;
• категорий 4, 5 — на рефрактометре с предельной погрешностью не более 2·10-5.

7.4 Однородность партии заготовок стекла по показателю преломления классов Б, В определяют на компенсационном рефрактометре по ГОСТ 28869. Предельная погрешность измерения разности показателей преломления — не более 1·10-5.

Однородность партии заготовок стекла по показателю преломления класса Г определяют согласно 7.2.

7.5 Однородность партии заготовок стекла по средней дисперсии класса В обеспечивается принадлежностью всех заготовок партии к стеклу одной варки, класса Г — определяют согласно 7.3.

7.6 Показатель ослабления определяют согласно ГОСТ 3520 с предельной погрешностью не более 0,0002 см-1.

7.7 Радиационно-оптическую устойчивость определяют по изменению оптической плотности в стекле толщиной 10 мм после облучения образца стекла источником гамма-излучения радионуклида кобальта-60 дозой (1,0 +/- 0,1)·105 Р при средней мощности дозы (1400 +/- 300) Р/ч.

Толщина облучаемого образца составляет 20 мм. Облучение проводят при температуре плюс (20 +/- 5) °C. Оптическую плотность измеряют при помощи фотометра согласно ГОСТ 3520 спустя (2,0 +/- 0,5) ч после облучения. В течение этого времени образец хранят в темноте при температуре не выше 25 °C.

7.8 Радиационно-оптическую устойчивость также определяют при помощи рентгеновской установки, путем измерения коэффициента пропускания или оптической плотности по ГОСТ 3520. При этом используют образец стекла толщиной 10 мм, измеряя изменение коэффициента пропускания или оптической плотности в видимой области спектра при облучении образца в заданном режиме.

7.9 Допускается оценивать радиационно-оптическую устойчивость стекла к воздействию ионизирующего излучения аналитическим определением CeO2 с погрешностью не более 0,05% по методике, утвержденной организацией-изготовителем.

Массовая доля CeO2 не должна отличаться более чем на 0,1% от номинального значения, установленного в приложении Б.

Контролю подлежит стекло каждой варки.

7.10 Оптическую однородность стекла определяют:

• по разрешающей способности;
• трем параметрам.

7.10.1 Определение оптической однородности по размещающей способности проводят согласно ГОСТ Р 71606.

7.10.2 При оценке однородности стекла по трем параметрам рассматривают три коэффициента, которые учитывают:

• неоднородность показателя преломления, возникшую в процессе отжига;
• несимметричность неоднородности показателя преломления относительно оптической оси, возникшую в процессе отжига;
• неоднородность показателя преломления, возникшую в процессе варки и разделки стекломассы.

Стеклу присваивают ту категорию, которая соответствует худшему значению какого-либо из параметров.

Значение параметра KФ, состоящее из двух составляющих, KН и , для стекла, прошедшего отжиг при режиме, обеспечивающее , вычисляют по формуле

(1)

где S — толщина заготовки, см;

B — оптический коэффициент напряжения по ГОСТ Р 72015, Па-1;

• длина волны, равная 0,55·10-4 мм, при измерении двулучепреломления по ГОСТ 3519 с зеленым светофильтром;

C1 и C2 — фотоупругие постоянные стекла, характеризующие изменение показателя преломления при увеличении напряжения в стекле на 1·10-12 Па-1 для светового луча с колебаниями, параллельными и перпендикулярными направлению действия напряжений, выбирают по нормативно-технической документации организации-изготовителя;

• наибольшее значение двулучепреломления в рабочем направлении по краю заготовки, нм/см;
• двулучепреломление в направлении наибольшего размера заготовки, нм/см.

Значение параметра , состоящее из двух составляющих, и , для стекла, прошедшего отжиг при режиме, обеспечивающее , вычисляют по формуле

(2)

где KНmax и KНmin — наибольшее и наименьшее значения KН, рассчитанные по формуле (1), соответствующие наибольшему и наименьшему двулучепреломлению в заготовке.

Режим отжига, обеспечивающий , подбирают по нормативно-технической документации организации-изготовителя.

Значение параметра определяют согласно ГОСТ Р 71950.

7.11 Двулучепреломление определяют на поляриметре согласно ГОСТ 3519. Контроль стекла для поляризационных приборов проводят по технической документации.

7.12 Бессвильность стекла определяют согласно ГОСТ Р 71950.

7.13 Синтетический состав стекла определяют по методикам, утвержденным организацией-изготовителем.

Общие требования к методикам установлены в ГОСТ 32362.

7.14 Категории пузырности стекла определяют согласно ГОСТ 3522.

7.15 Контроль размеров, формы, качества поверхности и дефектов стекла проводят по ГОСТ 13240.

Допускается применение методик, утвержденных организацией-изготовителем.

7.16 Средства измерений должны быть поверены или калиброваны в соответствии с требованиями документации, устанавливающей порядок и методы поверки и калибровки конкретных средств измерений.

Испытательное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с ГОСТ Р 8.568.

7.17 Испытания следует проводить в помещении с нормальными климатическими условиями по ГОСТ 15150.

7.18 В воздухе помещения не должно быть пыли или других веществ, которые могут повлиять на точность измерений.

7.19 Перед испытаниями изделия должны быть выдержаны не менее 1 ч в помещении с нормальными климатическими условиями по ГОСТ 15150.

7.20 При проведении испытаний следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.019.

7.21 При выполнении измерений следует соблюдать требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на измерительные приборы.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 На каждой заготовке должны быть указаны марка стекла, номер варки, номер термообработки и рабочая поверхность.

8.2 Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 13240.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие заготовок стекла требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил применения, упаковки, транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения стекла устанавливается в сопроводительной документации в соответствии с технической документацией организации-изготовителя.

Приложение А (справочное)

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕОРГАНИЧЕСКОГО ОПТИЧЕСКОГО БЕСЦВЕТНОГО СТЕКЛА СЕРИЙ 200 И Н

А.1 Оптические и спектрофотометрические характеристики

А.1.1 Параметры соответствуют измеренным при температуре 20 °C и давлении 760 мм рт. ст.

А.1.2 Значения показателя преломления в видимой области спектра установлены в таблице А.1.

Таблица А.1

Обозначение длины волны <*>	Значения показателя преломления стекла марок <**>
	К208	БК200	БК210	ТК216	ТКН1	ТКН3	БФ219	Ф200	ТФ200
h	1,530050	-	1,587040	1,632310	1,629480	1,676530	1,609740	1,652660	1,678980
g	1,526610	-	1,582483	1,627471	1,624343	1,670468	1,604346	1,643997	1,669293
F'	1,522552	1,567240	1,577548	1,622285	1,618832	1,664010	1,598610	1,633043	1,659333
F	1,522095	1,566620	1,576974	1,621678	1,618190	1,663258	1,597944	1,634021	1,658199
e	1,518412	1,562000	1,572375	1,616818	1,613058	1,657281	1,592641	1,625999	1,649322
d	1,516473	1,559785	1,569990	1,614295	1,610399	1,654214	1,589902	1,621948	1,644864
D	1,516400	1,559700	1,569900	1,614200	1,610300	1,654100	1,589800	1,621800	1,644700
C'	1,514375	1,557480	1,567438	1,611591	1,607570	1,650962	1,586996	1,617719	1,640216
C	1,513975	1,557030	1,566954	1,611078	1,607040	1,650348	1,586454	1,616931	1,639349
<*> Обозначение длины волны по ГОСТ Р 72015. <**> Значения показателей для марки стекла БФ200 устанавливаются нормативно-технической документацией организации-изготовителя.

А.1.3 Значения коэффициента дисперсии установлены в таблице А.2.

Таблица А.2

Марка стекла <*>	Значения коэффициента дисперсии
К208	63,38	63,59	63,60
БК200	57,58	58,36	58,37
БК210	56,61	56,88	56,89
ТК216	57,70	57,94	57,95
ТКН1	54,46	54,74	54,74
ТКН3	50,37	50,67	50,67
БФ219	51,49	51,33	51,34
Ф200	40,86	36,38	36,39
ТФ200	33,96	34,20	34,21
<*> Значения коэффициентов для марки стекла БФ200 устанавливаются нормативно-технической документацией организации-изготовителя.

А.1.4 Значения показателя ослабления для источника A установлены в таблице А.3.

Таблица А.3

Длина волны , мкм	Значение показателя ослабления для источника A , см-1 <*>
	К208	БК200	БК210	ТК216	ТКН1	ТКН3
0,360	2,115	-	2,653	-	-	-
0,380	0,292	0,237	0,292	-	0,947	-
0,400	0,075	0,041	0,070	0,851	0,531	0,736
0,420	0,030	0,015	0,029	0,312	0,198	0,266
0,440	0,019	0,008	0,020	0,150	0,104	0,119
0,460	0,012	0,003	0,013	0,090	0,067	0,070
0,480	0,010	0,001	0,011	0,062	0,048	0,048
0,500	0,006	0,001	0,008	0,050	0,040	0,036
0,520	0,004	0,002	0,006	0,041	0,032	0,029
0,540	0,003	0,002	0,006	0,035	0,026	0,023
0,560	0,003	0,002	0,006	0,032	0,021	0,019
0,580	0,004	-	0,007	0,028	0,013	0,011
0,600	-	-	0,007	0,022	0,009	0,005
0,620	-	-	0,002	0,019	0,006	0,001
0,640	-	-	0,002	0,018	0,005	-
0,660	-	-	-	0,015	0,002	-
0,680	-	-	-	0,015	0,002	-
0,700	-	-	-	0,014	0,001	-
0,800	-	-	-	0,018	-	-
0,900	-	-	-	0,017	-	-
1,000	-	-	-	0,018	-	-
1,100	-	-	-	0,018	-	-

Окончание таблицы А.3

Длина волны , мкм	Значение показателя ослабления для источника A , см-1 <*>
	БФ219	Ф200	ТФ200
0,360	-	-	-
0,380	1,406	1,945	2,340
0,400	0,433	0,590	0,828
0,420	0,157	0,197	0,286
0,440	0,071	0,075	0,108
0,460	0,037	0,030	0,044
0,480	0,027	0,015	0,024
0,500	0,018	0,008	0,015
0,520	0,014	0,004	0,012
0,540	0,012	0,001	0,009
0,560	0,011	0,001	0,008
0,580	0,008	-	0,009
0,600	0,002	-	0,002
0,620	0,002	-	0,001
0,640	-	-	-
0,660	-	-	-
0,680	-	-	-
0,700	-	-	-
0,800	-	-	-
0,900	-	-	-
1,000	-	-	-
1,100	-	-	-
<*> Значения показателя для марки стекла БФ200 устанавливаются нормативно-технической документацией организации-изготовителя.

А.1.5 Значения поправки на отражение от обеих полированных поверхностей для длины волны , равной 0,546 мкм, рассчитанные по формуле А.1, установлены в таблице А.4.

(А.1)

где — показатель преломления для длины волны 0,546 мкм.

Таблица А.4

Марка стекла <*>	Значение поправки на отражение
К208	0,038
БК200	0,043
БК210	0,044
ТК216	0,050
ТКН1	0,149
ТКН3	0,054
БФ219	0,047
Ф200	0,051
ТФ200	0,054
<*> Значение поправки для марки стекла БФ200 устанавливается нормативно-технической документацией организации-изготовителя.

А.1.6 Значения показателя рассеяния слоя стекла толщиной 1 см при длине волны , равной 0,546 мкм, установлены в таблице А.5.

Таблица А.5

Марка стекла <*>	Значение показателя рассеяния r546·106, см-1
К208	0,028
БК200	-
БК210	0,102
ТК216	0,066
ТКН1	0,194
ТКН3	-
БФ219	-
Ф200	0,230
ТФ200	0,194
<*> Значение показателя для марки стекла БФ200 устанавливается нормативно-технической документацией организации-изготовителя.

А.1.7 Значения длин волн и , характеризующие границу пропускания в коротковолновой области спектра образца стекла толщиной 1 см, установлены в таблице А.6.

Таблица А.6

В микрометрах

Марка стекла <*>	Значение длины волны	Значение длины волны
К208	0,379	0,410
БК200	0,377	0,397
БК210	0,378	0,410
ТК216	0,410	0,511
ТКН1	0,409	0,484
ТКН3	0,417	0,487
БФ219	0,405	0,455
Ф200	0,410	0,452
ТФ200	0,409	0,460
<*> Значения длин волн для марки стекла БФ200 устанавливаются нормативно-технической документацией организации-изготовителя.

А.1.8 Интенсивность люминесценции стекла К208 составляет от 215 до 315 единиц шкалы прибора ГО-32.

А.2 Характеристики радиационно-оптической устойчивости

А.2.1 Значения изменения оптической плотности в слое стекла толщиной 1 см после облучения разными дозами гамма-излучения при мощности дозы 104 Р/ч в видимой области спектра установлены в таблице А.7.

Таблица А.7

Марка стекла	Значения изменения оптической плотности , см-1, для доз, P
	5·105	106	2·106	5·106	107	1010
К208	0,001	0,002	0,004	0,006	0,008	0,050
БК200	0,007	0,010	0,013	0,013	0,014	0,030
БК210	0,019	0,020	0,025	0,027	0,027	0,080
ТК216	0,004	0,008	0,013	0,016	0,014	-
ТКН1	0,001	0,002	0,004	0,005	0,005	-
ТКН3	0,002	0,003	0,004	0,005	0,005	-
БФ200	-	0,010	-	-	0,014	0,020
БФ219	0,004	0,004	0,009	0,012	0,012	0,140
Ф200	0,020	0,030	0,040	0,035	0,032	-
ТФ200	0,010	0,013	0,026	0,024	0,018	0,040

А.2.2 Спектральные кривые коэффициента пропускания необлученного образца стекла толщиной 1 см приведены на рисунках А.1 и А.2.

Рисунок А.1 — Спектральные кривые коэффициента пропускания марок стекол: К208; БК200; БК210; ТК216

Рисунок А.2 — Спектральные кривые коэффициента пропускания марок стекол: ТКН3; БФ219; Ф200; ТФ200

Спектральные кривые коэффициента пропускания необлученного образца стекла толщиной 1 см стекла марок ТКН1 и БФ200 установлены в нормативно-технической документации организации-изготовителя.

А.3 Теплотехнические и механические характеристики

Значения теплотехнических и механических характеристик стекла установлены в таблице А.8.

Таблица А.8

Наименование показателя	Значения показателей марок стекла <*>
	К208	БК200	БК210	ТК216	ТКН1	ТКН3	БФ219	Ф200	ТФ200
Температура, соответствующая вязкости , °C	560	570	590	660	680	670	560	480	460
Плотность , г/см3	2,51	3,02	3,13	3,52	3,93	3,93	3,36	3,65	3,83
Оптический коэффициент напряжения B при длине волны, равной 0,550 мкм, B·1012, Па-1	2,80	2,75	3,01	1,94	-	-	2,70	2,65	2,91
Относительная твердость по сошлифованию (относительно К8)	1,04	0,82	0,03	0,74	-	0,64	0,81	0,65	0,61
<*> Значения длин волн для марки стекла БФ200 устанавливаются нормативно-технической документацией организации-изготовителя.

А.4 Химическая устойчивость

Группы химической устойчивости, определяемые по ГОСТ Р 71485, установлены в таблице А.9.

Таблица А.9

Марка стекла <*>	Группа устойчивости к влажной атмосфере	Группа кислотоустойчивости
К208	А	1
БК200	А	2
БК210	А	4
ТК216	А	5
ТКН1	А	4
ТКН3	А	4
БФ219	А	3
Ф200	А	2
ТФ200	А	4
<*> Значение показателя для марки стекла БФ200 устанавливается нормативно-технической документацией организации-изготовителя.

Приложение Б (обязательное)

СИНТЕТИЧЕСКИЙ СОСТАВ НЕОРГАНИЧЕСКОГО ОПТИЧЕСКОГО БЕСЦВЕТНОГО СТЕКЛА СЕРИЙ 200 И Н

Б.1 Синтетический состав стекла, выраженный в массовых процентах содержания компонентов, установлен в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Компоненты	Марки стекла
	К208	БК200	БК210	ТК216	ТКН1	ТКН3	БФ200	БФ219	Ф200	ТФ200
SiO2	69,49	53,54	49,48	34,83	42,64	34,61	47,10	47,06	46,07	41,82
CeO2	2,00	1,00	1,00	1,50	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00
B2O3	11,93	4,49	5,28	10,58	-	-	-	1,40	-	-
Al2O3	-	-	-	5,08	2,48	1,17	-	1,00	-	-
Sb2O3	-	0,30	0,50	0,30	-	-	-	-	-	-
PbO	-	-	-	-	-	1,94	28,00	7,36	46,80	50,18
BaO	-	20,73	21,50	45,69	47,09	46,62	16,50	24,72	-	-
ZnO	-	8,36	13,95	-	6,00	10,60	-	10,97	-	-
ZnF2	-	-	-	-	0,79	-	-	-	-	-
CaO	-	2,00	-	2,02	-	4,06	-	-	-	-
K2O	6,25	7,58	7,04	-	-	-	6,20	4,59	6,13	7,00
Na2O	10,33	2,00	1,25	-	-	-	1,20	1,90	-	-
NH4Cl <*>	-	1,75	-	1,75	1,50	1,50	-	-	-	-
<*> Содержание добавки в массовых процентах на 100 массовых процентов компонентов.

Б.2 Допускается изменение содержания компонентов синтетического состава стекла в следующих случаях:

• введение нового компонента;
• исключение какого-либо компонента;
• изменение содержания входящего в состав стекла компонента, не указанного в таблице Б.1;
• изменение содержания компонента больше, чем допустимое по таблице Б.1.

Б.3 Указанные в пункте Б.2 изменения должны быть обоснованы совершенствованием технологического процесса производства стекла, повышением качества стекла, расширением ассортимента сортамента и пр. При этом для стекла с измененным составом должны быть проведены измерения нормируемых и справочных параметров с целью обоснования возможности сохранения прежней марки или определения присвоения стеклу новой марки.

Б.4 Предельные отклонения содержания компонентов, необходимые для корректировки оптических постоянных в условиях производства, установлены в таблице Б.2.

Таблица Б.2

Допускаемые отклонения компонентов, в массовых процентах	Марки стекла
	К208	БК200	БК210	ТК216	ТКН1	ТКН3	БФ200	БФ219	Ф200	ТФ200
SiO2	+/- 1,00	+/- 1,00	+/- 1,00	+/- 1,00	+/- 1,00	+/- 1,00	+/- 1,00	+/- 1,00	+/- 0,50	+/- 0,50
CeO2	+/- 0,20	+/- 0,10	+/- 0,10	+/- 0,15	+/- 0,10	+/- 0,10	+/- 0,10	+/- 0,10	+/- 0,10	+/- 0,10
B2O3	+/- 0,50	+/- 0,50	+/- 0,50	+/- 0,50	-	-	- <*>	- <*>	-	-
Al2O3	-	-	-	+/- 0,50	- <*>	- <*>	- <*>	- <*>	-	-
Sb2O3	-	- <*>	- <*>	+0,20	-	-	-	-	-	-
PbO	-	-	-	-	-	- <*>	+/- 0,50	+/- 0,50	+/- 0,50	+/- 0,50
BaO	-	+/- 0,50	+/- 0,50	+/- 1,00	+/- 1,00	+/- 1,00	+/- 0,50	+/- 0,50	-	-
ZnO	-	+/- 0,50	+/- 0,50	-	+/- 0,50	+/- 0,50	- <*>	- <*>	-	-
ZnF2	-	-	-	-	- <*>	-	-	-	-	-
CaO	-	- <*>	-	-	-	- <*>	-	-	-	-
K2O	- <*>	- <*>	- <*>	-	-	-	- <*>	- <*>	- <*>	- <*>
Na2O	- <*>	- <*>	- <*>	-	-	-	- <*>	- <*>	-	-
NH4Cl <**>	-	- <*>	-	- <*>	- <*>	- <*>	-	-	-	-
<*> Допускаемые отклонения компонентов устанавливаются в нормативно-технической документации организации-изготовителя. <**> Содержание добавки в массовых процентах на 100 массовых процентов компонентов.

Систематическое изменение синтетического состава стекол, не выходящее за пределы допусков, указанных в таблице Б.2, должно оформляться нормативно-технической документацией организации-изготовителя.

Б.5 Синтетический состав стекла, выраженный в молекулярных процентах содержания компонентов (см. таблицу Б.3), предназначается для использования в расчетах и при работах с диаграммами, выражающими зависимость свойств от состава стеклообразующих систем.

Таблица Б.3

Содержание компонентов в молекулярных процентах	Марки стекла
	К208	БК200	БК210	ТК216	ТКН1	ТКН3	БФ200	БФ219	Ф200	ТФ200
SiO2	73,55	66,06	62,70	51,51	62,90	51,95	70,75	63,82	73,21	69,54
CeO2	0,74	0,43	0,44	0,77	0,52	0,52	0,53	0,47	0,55	0,58
B2O3	10,89	4,78	5,77	13,51	-	-	-	1,64	-	-
Al2O3	-	-	-	4,43	2,16	1,04	-	0,80	-	-
Sb2O3	-	0,07	0,13	0,09	-	-	-	-	-	-
PbO	-	-	-	-	-	0,79	11,32	2,69	20,02	22,46
BaO	-	10,02	10,68	26,49	27,22	27,42	9,71	13,14	-	-
ZnO	-	7,62	13,05	-	6,53	11,75	-	10,98	-	-
ZnF2	-	-	-	-	0,67	-	-	-	-	-
CaO	-	2,65	-	3,20	-	6,53	-	-	-	-
K2O	4,22	5,97	5,69	-	-	-	5,94	3,97	6,22	7,42
Na2O	10,60	2,40	1,54	-	-	-	1,75	2,49	-	-

Синтетический состав стекла в молекулярных процентах соответствует установленному стандартом синтетическому составу стекла, выраженному в массовых процентах (см. таблицу Б.1).

Пересчет массовых процентов содержания компонентов на молекулярные проценты выполнен для основного состава стекла без учета добавки хлорида аммония (NH4Cl).

Приложение В (обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЕВЫМ МАТЕРИАЛАМ НЕОРГАНИЧЕСКОГО ОПТИЧЕСКОГО БЕСЦВЕТНОГО СТЕКЛА СЕРИЙ 200 И Н

В.1 Требования к сырьевым материалам стекла установлены в таблице В.1.

Таблица В.1

Наименование материала	Основные параметры по нормативно-техническим документам
	Массовая доля основного вещества m, %, не менее	Массовая доля красящих и прочих примесей, m·10-5, %, не более							Массовая доля потерь при прокаливании, %, не более	Массовая доля влаги, %, не более
		Fe	Mn	Cu	Cr	Ni	Co	Прочие примеси
Кремния диоксид SiO2	-	5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,2	C — 5000 V — 1	2,0	-
Церия двуокись CeO2	-	5000	10	10	10	10	10	Nd2O3 — 20 000, V — 5, Sm2O3 — 5, Dy2O3 — 5	3,0	-
Алюминия окись Al2Oэ	97,0	5000	5	5	-	-	-	TiO2 + V2O5 + Cr2O3 + MnO — 3000, SO4 — 20 000, Cl — 5000, Si — 8000, Sn — 50, Pb — 50, Na — 100	1,0	-
Сурьмы окись Sb2O3	98,6	400				100	100	As — 10 000, V — 5, Cl — 5000, S — 2000
Свинца окись PbO	99,0	50	4	1	0,5	0,5	0,2	V — 0,5, Cl — 5000, SO4 — 1000	0,2	-
Цинка оксид ZnO	99,0	100	50	100	10	10	10	SO4 — 1000, Cl — 400, Pb — 500, восстановители — 1000	-	-
Цинк фтористый ZnF2	99,5	50	50	30	50	30	50	Ca — 1000, SO4 — 1000, Cl — 400, Pb — 500	-	-
Аммоний хлористый NH4Cl	99,0	1000						SO4 на Na2SO4 — 10 000 Cl на NaCl — 10 000	Остаток после прокаливания 5·10-2	1,0
<*> Значения параметров для оксидов B2O3, BaO, CaO, K2O и Na2O устанавливаются нормативно-технической документацией организации-изготовителя.

Приложение Г (рекомендуемое)

ПРАВИЛА ВВЕДЕНИЯ В ШИХТУ КОМПОНЕНТОВ СОСТАВА НЕОРГАНИЧЕСКОГО ОПТИЧЕСКОГО БЕСЦВЕТНОГО СТЕКЛА СЕРИЙ 200 И Н

Г.1 При введении компонентов в шихту через соли должно быть учтено содержание элементов, вводимых совместно, путем уменьшения содержания соответствующих компонентов.

Г.2 Компоненты K2O и Na2O вводят в шихту через карбонаты и нитраты одновременно.

Г.3 Компонент NH4Cl вводят для создания окислительных условий во время варки и лучшего осветления стекломассы.

Г.4 Допускается в шихту стекол марок К208, Ф200 и ТФ200 вводить массовую долю K2O в следующем количестве:

• через KNO3 — 3% от общего содержания в стекле;
• через K2CO3- — свыше 3%.

Г.5 В шихту стекол марок БК200, БК210, ТК216, ТКН1, ТКН3, БФ200 и БФ219, содержащих BaO, вводимый через Ba(NO3)2, KNO3 не вводят.

Г.6 Количество K2O из общего содержания K2O в синтетическом составе стекла, допускаемое для введения через KNO3, устанавливается в нормативно-технической документации организации-изготовителя.

Г.7 Массовую долю K2O, вводимого через KNO3, допускается уменьшать до 1% или исключать совсем, если при варке стекла наблюдается усиленное пенообразование, и увеличивать, если процесс осветления протекает медленно.

Г.8 Допускается изменять количество K2O, вводимого через KNO3, при варке стекла с уменьшенным показателем ослабления по нормативно-технической документации организации-изготовителя.

Г.9 В шихту стекол марок ТКН3, БФ200, БФ219, Ф200 и ТФ200 во избежание восстановления PbO допускается вводить K2O полностью через KNO3.

Г.10 Компонент BaO в шихту для варки стекла марки ТК216 следует вводить в виде следующих соединений в процентном соотношении:

• Ba(NO3)2 — 29%;
• BaCO3 — 16,69%.

УДК 681.7.031.001.4:006.354	ОКС 37.020
Ключевые слова: оптика и фотоника, стекло оптическое бесцветное серий 200 и Н, диоксид церия, технические условия

---

Иллюстрации

\mu_{A}

\tau_{\lambda}

D_{\rho}

\Delta D

\gamma_{\lambda}

n_{\lambda}

\lambda

\lambda_{0}

\lambda_{\text{гр}}

\lambda_{0}

\lambda_{\text{сп}}

\eta

\rho

\sigma

\mu_{A}

\Delta D

\Delta n_{e}

\sigma

\mu_{A}

\Delta D

\mu_{A}

\Delta D

\rho

\mu_{A}

\Delta K_{\text{С}}

\Delta K_{\text{С}} = 0

K_{\text{Ф}} = K_{\text{Н}} = \frac{S}{B + \lambda} [(\frac{3C_{2} + C_{1}}{2})\delta_{k} - 2C_{2}\delta_{t}],

\lambda

\delta_{k}

\delta_{t}

\Delta K

\Delta K_{H}

\Delta K_{\text{С}}

\Delta K_{\text{С}} = 0

\Delta K = \Delta K_{H} = K_{Hmax} - K_{Hmin},

\Delta K_{\text{С}} = 0

K_{\lambda}

\lambda

n_{\lambda}

v_{e} = \frac{n_{e} - 1}{n_{F\prime} - n_{C\prime}}

v_{D} = \frac{n_{D} - 1}{n_{F} - n_{C}}

v_{D} = \frac{n_{d} - 1}{n_{F} - n_{C}}

\mu_{A}

\lambda

\mu_{A}

\lambda

\mu_{A}

D_{\rho}

\lambda

D_{\rho} = 4lg(n_{\lambda} + 1) - 2lgn_{\lambda} - 1,2041,

n_{\lambda}

D_{\rho}

r_{\lambda}

\lambda

\lambda_{\text{гр}}

\lambda_{\text{сп}}

\lambda_{\text{гр}}

\lambda_{\text{сп}}

\Delta D

\Delta D

\tau(\lambda)

\tau(\lambda)

\eta = 10^{12,0 \pm 0,5}\text{Па} \cdot \text{с}

\rho