---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5021"
---

## Без названия

# Документ 47977


<a id="p100001"></a>Утверждены и введены в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам
от 29 сентября 1988 г. N 3381

<a id="p100002"></a>**РЕКОМЕНДАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**АППАРАТУРА РАДИОЭЛЕКТРОННАЯ БЫТОВАЯ**

<a id="p100004"></a>**ПОКАЗАТЕЛИ И ОЦЕНКА**
**РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ И КОНТРОЛЕПРИГОДНОСТИ**

<a id="p100005"></a>Р 50-84-88

<a id="p100006"></a>Группа Э03

<a id="p100007"></a>**ОКСТУ 6580**

<a id="p100008"></a>Дата введения
1 июля 1989 года


### <a id="p100009"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


<a id="p100010"></a>**1. ИСПОЛНИТЕЛИ**
<a id="p100011"></a>В.В. Крупин, С.В. Овсянников, В.И. Гипик, М.И. Гусев, Н.А. Малов, И.В. Бигудский, С.А. Элькин, А.Я. Фиксман, К.А. Тикачинская, В.П. Грачев, И.В. Сторожук, Н.Ф. Андроненков
2. <a id="p100012"></a>УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.09.88 N 3381
3. <a id="p100013"></a>Срок первой проверки - 1993 г.,
<a id="p100014"></a>периодичность проверки - 5 лет
<a id="p100015"></a>**4. ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ**
<a id="p100016"></a>**5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ**


| <a id="p100017"></a>Обозначение НТД, на который дана ссылка | <a id="p100018"></a>Номер пункта, приложения |
| --- | --- |
| <a id="p100019"></a>ГОСТ 12.2.006-87 | <a id="p100020"></a>3.1 |
| <a id="p100021"></a>ГОСТ 18322-78 | <a id="p100022"></a>Приложение 3 |
| <a id="p100023"></a>ГОСТ 19919-74 | <a id="p100024"></a>Приложение 3 |
| <a id="p100025"></a>ГОСТ 23660-79 | <a id="p100026"></a>1.4 |
| <a id="p100027"></a>ГОСТ 26656-85 | <a id="p100028"></a>1.4 |
| <a id="p100029"></a>ГОСТ 26794-85 | <a id="p100030"></a>Вводная часть |


<a id="p100031"></a>Настоящие рекомендации распространяются на бытовую радиоэлектронную аппаратуру по ГОСТ 26794, блоки, модули, узлы к ней (далее - изделия) и устанавливают показатели ремонтопригодности (РП) и контролепригодности (КП), испытания и оценку РП и КП.
<a id="p100032"></a>Рекомендации не распространяются на изделия, технические задания (ТЗ) на которые утверждены до 01.07.89.
<a id="p100033"></a>Пояснения терминов, применяемых в рекомендациях, приведены в приложении 3.


### 1. <a id="p100034"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100035"></a>1.1. Требования к РП и КП устанавливает заказчик в ТЗ на разработку изделия.
<a id="p100036"></a>1.2. Требования к РП и КП задают количественными показателями и качественными характеристиками. Количественные показатели (далее - показатели) задают раздельно на РП и КП. Качественные характеристики РП и КП задаются совместно и включают:
<a id="p100037"></a>потребность в специальных инструментах и специализированной диагностической аппаратуре;
<a id="p100038"></a>необходимость настройки;
<a id="p100039"></a>доступ для визуального контроля;
<a id="p100040"></a>необходимость встроенных контрольных устройств;
<a id="p100041"></a>требования к наличию и расположению контрольных точек и маркировке;
<a id="p100042"></a>требования к креплению.
<a id="p100043"></a>1.3. Качественные характеристики РП и КП реализуются выполнением требований к конструкции изделий, приведенных в разд. 3 настоящих рекомендаций.
<a id="p100044"></a>1.4. Обеспечение РП изделия осуществляют путем составления и реализации "Программы обеспечения ремонтопригодности" по ГОСТ 23660.
<a id="p100045"></a>Содержание программы обеспечения РП определяет разработчик изделия.
<a id="p100046"></a>Организация работ по обеспечению КП проводится по ГОСТ 26656.


### 2. <a id="p100047"></a>ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ И КОНТРОЛЕПРИГОДНОСТИ



#### <a id="p100048"></a>2.1 Показатели РП изделия должны задаваться значениями величин:

<a id="p100049"></a>средней оперативной продолжительности технического обслуживания (ТО) - для изделия, подлежащего ТО;
<a id="p100050"></a>средней оперативной продолжительности ремонта.
<a id="p100051"></a>*Примечание.* Для изделий блочно-модульной конструкции значение средней оперативной продолжительности ремонта должно задаваться для двух уровней ремонта раздельно:
<a id="p100052"></a>для ремонта первого уровня, выполняемого путем замены унифицированных блоков, модулей, узлов;
<a id="p100053"></a>для ремонта второго уровня, выполняемого путем замены отказавших элементов в блоках, модулях, узлах.


#### <a id="p100054"></a>2.2 Показатели КП должны задаваться значением средней оперативной продолжительности диагностирования:

<a id="p100055"></a>с применением стандартизованных средств измерений (СИ);
<a id="p100056"></a>с применением специализированного технологического оборудования для диагностирования унифицированных блоков, модулей, узлов.
<a id="p100057"></a>2.3. Заданные в ТЗ показатели РП и КП изделия и их качественные характеристики должны проверяться при проведении испытаний опытного образца (опытной партии).
<a id="p100058"></a>Результаты испытаний оформляют протоколом, форма которого приведена в приложении 1. Протокол испытаний представляют в Центральный научно-исследовательский институт бытового обслуживания (ЦНИИбыт) Министерства бытового обслуживания РСФСР и в Главное управление по фирменному техническому обслуживанию и торговле бытовой радиоэлектронной аппаратуры (ГУ ФТО и Т БРЭА) головного Министерства по БРЭА при согласовании инструкции по ремонту.
<a id="p100059"></a>Показатели РП и КП указывают в технических условиях (ТУ) и в инструкции по ремонту и проверяют при проведении типовых испытаний.
<a id="p100060"></a>*Примечание.* При проведении испытаний могут принимать участие представители ГУ ФТО и Т БРЭА.

<a id="p100061"></a>2.4. Одновременно с разработкой изделия должны разрабатываться специализированное технологическое оборудование и технологические карты (если они ранее не были разработаны) для ремонта унифицированных блоков, модулей, узлов, с установлением нормативов времени.
<a id="p100062"></a>*Примечание.* Специализированное технологическое оборудование и технологические карты представляются разработчиком на испытания опытного образца (опытной партии).


### 3. <a id="p100063"></a>ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ КАЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ И КОНТРОЛЕПРИГОДНОСТИ


<a id="p100064"></a>3.1. Конструкция изделия должна обеспечивать проведение ТО и ремонта без нарушений требований безопасности, предъявляемых к изделию, установленных ГОСТ 12.2.006.
<a id="p100065"></a>Расположение контрольных точек и регулировочных элементов изделия должно исключать случайное касание руками или инструментом частей изделия, находящихся под опасным напряжением.
<a id="p100066"></a>Конструкция изделия должна обеспечивать возможность замены взрывоопасных элементов, деталей (кинескоп и др.) в соответствии с действующими правилами техники безопасности.
<a id="p100067"></a>3.2. При демонтаже блоков, узлов стационарного аппарата не должно нарушаться его устойчивое положение.
<a id="p100068"></a>3.3. На печатных платах со стороны установки деталей должны быть нанесены схемные обозначения радиоэлементов, контрольных точек, выводов полупроводниковых приборов, выводов межплатных соединений и номера плат. Маркировка не должна закрываться установочными элементами.
<a id="p100069"></a>Со стороны печатного рисунка должны быть нанесены схемные обозначения выводов транзисторов (не менее двух), положительных выводов полярных элементов, первого и последнего выводов микросхем и других многовыводных элементов, номера проводов контактных площадок и контрольные точки.
<a id="p100070"></a>*Примечание.* В технически обоснованных случаях допускается маркировка только со стороны установки деталей.

<a id="p100071"></a>3.4. В конструкции изделия должны быть предусмотрены контрольные точки или унифицированные разъемы для подключения СИ общего применения, средств диагностики и автоматизированного контроля.
<a id="p100072"></a>*Примечание.* Требование не распространяется на миниатюрные изделия.

<a id="p100073"></a>3.5. К каждому элементу регулировки и крепежным деталям должен быть обеспечен доступ. Регулировочные элементы после проведения регулировки должны обеспечивать фиксацию установки.
<a id="p100074"></a>3.6. Откидывающиеся шасси должны фиксироваться в удобном для ремонта положении.
<a id="p100075"></a>3.7. Конструкция изделия должна иметь элементы, исключающие неправильную сборку крышек, кожухов, корпусов и неправильное соединение разъемных частей соединителей. Обе части разъемных соединителей должны иметь маркировку.
<a id="p100076"></a>*Примечание.* Требование не распространяется на разъемные соединители, предназначенные для внешних подключений.

<a id="p100077"></a>3.8. Длина проводов навесного монтажа должна обеспечивать монтаж без натяжения с запасом не менее чем на три перепайки.
<a id="p100078"></a>3.9. Расположение кабелей и жгутов должно обеспечивать доступ к сборочным единицам (платам). Самопроизвольное смещение кабелей и жгутов не допускается. Маркировка проводов, жил, кабелей и жгутов должна обеспечивать возможность контроля электрических соединений.
<a id="p100079"></a>3.10. Конструкция аппарата должна исключать необходимость снятия деталей, блоков, модулей, узлов, не относящихся непосредственно к проведению ТО и ремонта конкретного блока, модуля, узла.
<a id="p100080"></a>*Примечание.* Допускается снятие деталей, блоков, модулей, узлов, не относящихся к проведению ТО и ремонта конкретного блока, модуля, узла, если они не требуют дополнительной пайки или регулировки.

<a id="p100081"></a>3.11. В конструкции изделия следует применять минимальное количество крепежных деталей и их типоразмеров. Дистанционные втулки должны быть невыпадаемыми. Фиксация крепежных деталей и узлов не должна затруднять демонтаж стандартным инструментом.
<a id="p100082"></a>3.12. Крепление деталей и узлов методом отгибки должно осуществляться лепестками, принадлежащими этим деталям и узлам, а не конструкции.
<a id="p100083"></a>3.13. Перемещение (поворот и т.д.) сборочных единиц, печатных плат, необходимых для проведения ТО и ремонта, не должно ограничиваться длиной проводов, соединяющих их с элементами, расположенными на шасси и в других блоках и узлах.
<a id="p100084"></a>3.14. Конструкция изделия должна обеспечивать доступ к печатным платам с обеих сторон или фиксацию платы в удобном для ТО и ремонта положении в подключенном состоянии. В печатных платах должны быть отверстия под микросхемами для облегчения их демонтажа.
<a id="p100085"></a>3.15. Конструкция изделия должна обеспечивать доступ для смазки механических частей в соответствии с кинематической схемой.
<a id="p100086"></a>3.16. Расположение контрольных точек должно исключать возможность короткого замыкания стандартным щупом.
<a id="p100087"></a>3.17. Выводы моточных деталей, имеющих более двух выводов, должны иметь маркировку согласно электрической схеме.
<a id="p100088"></a>*Примечание.* При наличии схемы расположения выводов допускается маркировка только первого вывода.

<a id="p100089"></a>3.18. Материалы, применяемые для монтажных планок, не должны деформироваться при индивидуальной пайке элементов, которые на них установлены.
<a id="p100090"></a>3.19. Конструкция отсека для автономных источников питания должна предохранять аппарат от попадания внутрь электролита и его паров и обеспечивать свободный доступ к элементам питания без разборки аппарата.


### 4. <a id="p100091"></a>ИСПЫТАНИЯ И ОЦЕНКА РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ И КОНТРОЛЕПРИГОДНОСТИ ИЗДЕЛИЯ


<a id="p100092"></a>4.1. Испытания проводят по программе, составленной разработчиком (изготовителем) изделия.
<a id="p100093"></a>4.2. Испытания проводят методом моделирования отказов и заключаются в том, что в опытные образцы изделий по заранее составленному плану вносят искусственно отказы, после чего выполняют работы по поиску неисправностей с использованием инструкции по ремонту и документов, указанных в п. 2.4, и восстановлению их работоспособности с одновременным хронометражем продолжительности работ.
<a id="p100094"></a>*Примечание.* Число и перечень моделируемых отказов задают в программе испытаний.

<a id="p100095"></a>4.3. Оперативное время, затраченное на выполнение операций по устранению моделированного отказа, усредняется и записывается в протоколе проведения испытаний на РП и КП, форма которого приведена в приложении 1.

#### <a id="p100096"></a>4.4 Формулы для расчета показателей РП и КП приведены в приложении 2.






<a id="p100097"></a>Приложение 1
Рекомендуемое

<a id="p100098"></a>**ФОРМА ПРОТОКОЛА**
**ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ НА РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ**
**И КОНТРОЛЕПРИГОДНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ**


<table>
<colgroup><col width="11%"><col width="11%"><col width="4%"><col width="6%"><col width="16%"><col width="4%"><col width="13%"><col width="3%"><col width="9%"><col width="3%"><col width="4%"><col width="9%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td colspan="6"><a id="p100099"></a><a id="p100100"></a>СОГЛАСОВАНО<br>главный инженер предприятия-изготовителя</td><td colspan="7"><a id="p100101"></a><a id="p100102"></a>УТВЕРЖДАЮ<br>главный инженер предприятия-разработчика</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100103"></a>Личная<br>подпись</td><td colspan="3"><a id="p100104"></a>Расшифровка<br>подписи</td><td colspan="3"><a id="p100105"></a>Личная<br>подпись</td><td colspan="4"><a id="p100106"></a>Расшифровка<br>подписи</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100107"></a>Дата</td><td colspan="7"><a id="p100108"></a>Дата</td></tr>
<tr><td colspan="13"><a id="p100109"></a><a id="p100110"></a><a id="p100111"></a><a id="p100112"></a><a id="p100113"></a>ПРОТОКОЛ<br>ИСПЫТАНИЙ НА РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ<br>И КОНТРОЛЕПРИГОДНОСТЬ<br>_____________________________________________________________________<br>наименование изделия, условное обозначение, заводской номер ______________<br>дата испытания _______________________<br>число, месяц, год<br>1. Перечень используемого стандартного и специализированного технологического оборудования, инструмента, приспособлений<br>_____________________________________________________________________<br>_____________________________________________________________________<br>_____________________________________________________________________<br>2. Показатели РП и КП</td></tr>
<tr><td><a id="p100114"></a>Порядковый номер моделируемого отказа</td><td><a id="p100115"></a>Наименование моделируемого отказа</td><td colspan="2"><a id="p100116"></a>Внешнее (характерное) проявление отказа</td><td><a id="p100117"></a><a id="p100118"></a>Средняя оперативная продолжительность l-й операции диагностирования с применением стандартных СИ (ремонта i-го уровня)<br>tiд.l, ч</td><td colspan="2"><a id="p100119"></a><a id="p100120"></a>Средняя оперативная продолжительность l-й операции диагностирования с применением специализированного технологического оборудования<br>tд. с пl, ч</td><td colspan="3"><a id="p100121"></a><a id="p100122"></a>Средняя оперативная продолжительность ремонта n-го отказа (ремонт i-го уровня)<br>tin, ч</td><td colspan="2"><a id="p100123"></a><a id="p100124"></a>Оперативная продолжительность ТО m-го наблюдения<br>tm, ч</td><td><a id="p100125"></a>Примечания</td></tr>
<tr><td colspan="13"><a id="p100126"></a>3. Показатели РП и КП по результатам испытаний</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100127"></a>Наименование показателя</td><td colspan="3"><a id="p100128"></a>Значение показателя, ч</td><td colspan="2"><a id="p100129"></a>Соответствие ТЗ (да, нет)</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100130"></a>1. Средняя продолжительность ТО</td><td colspan="3"><a id="p100131"></a>Tт.о =</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100132"></a>2. Средняя оперативная продолжительность ремонта 1-го уровня</td><td colspan="3"></td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100134"></a>3. Средняя оперативная продолжительность ремонта 2-го уровня</td><td colspan="3"></td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100136"></a>4. Средняя оперативная продолжительность диагностирования с применением стандартизованных СИ (ремонт 1-го уровня)</td><td colspan="3"></td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100138"></a>5. Средняя оперативная продолжительность диагностирования с применением стандартизованных СИ (ремонт 2-го уровня)</td><td colspan="3"></td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100140"></a>6. Средняя оперативная продолжительность диагностирования с применением специализированного технологического оборудования</td><td colspan="3"><a id="p100141"></a>Tд. с п =</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="13"><a id="p100142"></a><a id="p100143"></a>4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ<br>_____________________________________________________________________<br>_____________________________________________________________________<br>_____________________________________________________________________<br>_____________________________________________________________________<br>Подписи исполнителей</td></tr>
</table>






<a id="p100144"></a>Приложение 2
Рекомендуемое

<a id="p100145"></a>**РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РП И КП**

1. <a id="p100146"></a>Показатели РП
<a id="p100147"></a>Среднюю оперативную продолжительность технического обслуживания (Tт.о) в часах определяют по формуле

<a id="p100148"></a>, (1)

<a id="p100149"></a>где M - число наблюдений;
<a id="p100150"></a>m - порядковый номер наблюдения;
<a id="p100151"></a>tm - оперативная продолжительность ТО m-го наблюдения, ч.
<a id="p100152"></a>Среднюю оперативную продолжительность ремонта i-го уровня (Tiр) в часах определяют по формуле

<a id="p100153"></a>, (2)

<a id="p100154"></a>где Ni - число моделируемых отказов;
<a id="p100155"></a>n - порядковый номер отказа;
<a id="p100156"></a>tni - средняя оперативная продолжительность ремонта n-го отказа i-го уровня ремонта, ч;
<a id="p100157"></a>i - номер уровня ремонта.
2. <a id="p100158"></a>Показатели КП
<a id="p100159"></a>Среднюю оперативную продолжительность диагностирования с применением стандартизированных СИ (ремонт i-го уровня) (Tдi) в часах определяют по формуле

<a id="p100160"></a>, (3)

<a id="p100161"></a>где Li - число операций диагностирования i-го уровня ремонта;
<a id="p100162"></a>l - номер операции;
 - <a id="p100163"></a>средняя оперативная продолжительность l-й операции диагностирования i-го уровня ремонта, ч;
<a id="p100164"></a>i - номер уровня ремонта.
<a id="p100165"></a>Среднюю оперативную продолжительность диагностирования с применением специализированного технологического оборудования (Tд. с п) в часах определяют по формуле

<a id="p100166"></a>, (4)

<a id="p100167"></a>где L - число операций диагностирования;
<a id="p100168"></a>l - номер операции;
<a id="p100169"></a>tд. спl - средняя оперативная продолжительность l-й операции диагностирования, ч.





<a id="p100170"></a>Приложение 3
Справочное

<a id="p100171"></a>**ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАСТОЯЩИХ РЕКОМЕНДАЦИЯХ**


| <a id="p100172"></a>Термин | <a id="p100173"></a>Пояснение |
| --- | --- |
| <a id="p100174"></a>Ремонтопригодность | <a id="p100175"></a>Свойство изделия, заключающееся в приспособленности к проведению работ по поддержанию и восстановлению работоспособного состояния |
| <a id="p100176"></a>Контролепригодность | <a id="p100177"></a>По ГОСТ 19919 |
| <a id="p100178"></a>Оперативная продолжительность технического обслуживания (ремонта, диагностирования) | <a id="p100179"></a>Затраты времени на выполнение операций технического обслуживания (ремонта, диагностирования) изделия, определяемые его конструкцией и техническим состоянием (оперативные затраты) |
| <a id="p100180"></a>Техническое состояние | <a id="p100181"></a>По ГОСТ 19919 |
| <a id="p100182"></a>Техническое обслуживание | <a id="p100183"></a>По ГОСТ 18322 |
| <a id="p100184"></a>Ремонт | <a id="p100185"></a>По ГОСТ 18322 |
| <a id="p100186"></a>Диагностирование | <a id="p100187"></a>Контроль изделия заданными методами и техническими средствами с целью определения отказавшего блока, модуля, элемента, детали |







| <a id="p100188"></a>УДК 621.396/397.001.4(083.96) | <a id="p100189"></a>Группа Э03 |
| --- | --- |




<a id="p100190"></a>

---



## Иллюстрации

$T_{p}^{1} =$

$T_{p}^{2} =$

$T_{\text{д}}^{1} =$

$T_{\text{д}}^{2} =$

$T_{\text{т}.\text{о}} = \frac{1}{M} \sum_{m = 1}^{M} t_{m}$

$T_{p}^{i} = \frac{1}{N_{i}} \sum_{n = 1}^{N_{i}} t_{n}^{i}$

$T_{\text{д}}^{i} = \frac{1}{L^{i}} \sum_{l = 1}^{L^{i}} t_{\text{д }l}^{i}$

$t_{\text{д}l}^{i}$

$T_{\text{д}.\text{сп}} = \frac{1}{L} \sum_{l = 1}^{L} t_{\text{д}.\text{сп }l}$