Документ 47908

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 июня 2026 г. № 718-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АППАРАТУРА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ НИЗКОВОЛЬТНАЯ

ЧАСТЬ 5-1

АППАРАТЫ И КОММУТАЦИОННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЦЕПЕЙ УПРАВЛЕНИЯ. ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА ЦЕПЕЙ УПРАВЛЕНИЯ

Low-voltage switchgear and controlgear. Part 5-1. Control circuit devices and switching elements. Electromechanical control circuit devices

(IEC 60947-5-1:2024, IDT)

ГОСТ IEC 60947-5-1-2026

МКС 29.120.40;

29.130.20

Дата введения 1 августа 2027 года с правом досрочного применения

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Диэлектрические кабельные системы» (АО «ДКС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 мая 2026 г. № 197-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 июня 2026 г. № 718-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60947-5-1-2026 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2027 г. с правом досрочного применения

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60947-5-1:2024 «Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5-1. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Электромеханические устройства цепей управления» («Low-voltage switchgear and controlgear — Part 5-1: Control circuit devices and switching elements — Electromechanical control circuit devices», IDT).

Международный стандарт IEC 60947-5-1:2024 разработан подкомитетом 121A «Низковольтное коммутационное и распределительное оборудование» Технического комитета TC 121 «Низковольтное коммутационное и распределительное оборудование и сборка» Международной электротехнической комиссии (IEC).

При применении настоящего стандарта рекомендуется вместо ссылочных международных стандартов использовать соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ IEC 60947-5-1-2014

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на аппараты для цепей управления и коммутационные элементы, предназначенные для управления, сигнализации, блокировки и т.д. аппаратуры управления.

Настоящий стандарт распространяется на аппараты для цепей управления на номинальное напряжение до 1000 В переменного тока (частотой не более 1000 Гц) или 600 В постоянного тока.

Настоящий стандарт распространяется на следующие аппараты для цепей управления:

• переключатели управления с ручным управлением;
• переключатели управления с электромагнитным приводом как с временной задержкой, так и мгновенного действия;
• контакторные реле;
• контрольные переключатели;
• реле давления;
• термочувствительные переключатели (термостаты);
• программаторы;
• позиционные переключатели;
• переключатели управления, приводимые в действие частью машины или механизма;
• сопутствующее оборудование схемы управления, например индикаторные лампы;
• устройства цепей управления, включающие полупроводниковые переключающие элементы;
• устройства схемы управления, включающие встроенный одноканальный цифровой интерфейс связи.

Примечание 1 — В настоящем стандарте аппаратура цепей управления и коммутационные элементы называются «оборудование» или «аппаратура».

Настоящий стандарт также применяют к конкретным типам коммутационных элементов цепей управления, связанных с другими устройствами (на главные цепи которых распространяются другие стандарты), как указано в следующем неполном перечне:

• вспомогательные контакты коммутационного устройства (например, контактора, автоматического выключателя), которые не предназначены исключительно для использования с катушкой этого устройства;
• блокировочные контакты дверей корпуса;
• контакты цепей управления поворотных переключателей;
• контакты цепи управления реле перегрузки.

Настоящий стандарт не распространяется:

• на реле, на которые распространяется серия стандартов IEC 60255 или IEC 61810;
• автоматические электрические аппараты управления для бытовых и аналогичных целей;
• использование аппаратов цепей управления и коммутационных элементов с дополнительными мерами предосторожности во взрывоопасных средах. Они приведены в серии стандартов IEC 60079.

В настоящем стандарте не рассматриваются конкретные требования к цвету или значениям силы срабатывания.

Примечание 2 — Требования к цвету приведены в IEC 60073, а также в CIE S004/E-2001.

Настоящий стандарт определяет следующее:

• определения;
• классификация;
• характеристики;
• информация об изделии;
• нормальные условия обслуживания, монтажа и транспортирования;
• требования к конструкции и эксплуатационным характеристикам, включая электромагнитную совместимость (ЭМС) и все связанные с этим меры безопасности изделия;
• испытания для проверки требований и номинальных характеристик.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)]:

IEC 60068-2-6:2007, Environmental testing — Part 2-6: Tests — Test Fc: Vibration (sinusoidal) [Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fc. Вибрация (синусоидальная)]

IEC 60068-2-14:2023, Environmental testing — Part 2-14: Tests — Test N: Change of temperature (Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-14. Испытания. Испытание N. Смена температуры)

IEC 60068-2-27:2008, Environmental testing — Part 2-27: Tests — Test Ea and guidance: Shock (Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-27. Испытания. Испытание Ea и руководство. Удар)

IEC 60068-2-30:2005 <*>, Environmental testing — Part 2-30: Tests — Test Db: Damp heat, cyclic (12h + 12h cycle) [Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-30. Испытания. Испытание Db. Влажное тепло, циклическое (12 + 12 часовой цикл)]

<*> Заменен на IEC 60068-2-30:2025. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, приведенного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

IEC 60068-2-78:2012 <**>, Environmental testing — Part 2-78: Tests — Test Cab: Damp heat, steady state (Испытание на воздействие внешних факторов. Часть 2-78. Испытания. Испытание Cab. Влажное тепло, установившийся режим)

<**> Заменен на IEC 60068-2-78:2025. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, приведенного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

IEC 60417, Graphical symbols for use on equipment, размещены на сайте http://www.graphical-symbols.info/equipment (Графические обозначения, применяемые на оборудовании)

IEC 60695-2-10:2021, Fire hazard testing — Part 2-10: Glowing/hot-wire based test methods — Glow-wire apparatus and common test procedure (Испытания на пожароопасность. Часть 2-10. Методы испытаний накаленной/нагретой проволокой. Установка для испытания раскаленной проволокой и общие процедуры испытаний)

IEC 60695-2-11:2021, Fire hazard testing — Part 2-11: Glowing/hot-wire based test methods — Glow-wire flammability test method for end-products (GWEPT) [Испытания на пожароопасность. Часть 2-11. Методы испытаний накаленной/нагретой проволокой. Испытание раскаленной проволокой на воспламеняемость конечной продукции]

IEC 60695-2-12:2021, Fire hazard testing — Part 2-12: Glowing/hot-wire based test methods — Glow-wire flammability index (GWFI) test method for materials [Испытания на пожарную опасность. Часть 2-12. Методы испытаний накаленной/нагретой проволокой. Метод определения индекса воспламеняемости материалов накаленной проволокой (ИВРП)]

IEC 60730-1:2022, Automatic electrical controls — Part 1: General requirements (Автоматические электрические управляющие устройства. Часть 1. Общие требования)

IEC 60947-1:2020, Low-voltage switchgear and controlgear — Part 1: General rules (Аппаратура коммутационная и механизмы управления низковольтные комплектные. Часть 1. Общие правила)

IEC 60947-4-1:2018 <*>, Low-voltage switchgear and controlgear — Part 4-1: Contactors and motor-starters — Electromechanical contactors and motor-starters (Аппаратура коммутационная и механизмы управления низковольтные комплектные. Часть 4-1. Контакторы и пускатели. Электромеханические контакторы и пускатели)

<*> Заменен на IEC 60947-4-1:2018/Cor.1 (2020), IEC 60947-4-1:2018/Cor.2 (2021). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, приведенного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

IEC 60947-5-2:2019, Low-voltage switchgear and controlgear — Part 5-2: Control circuit devices and switching elements — Proximity switches (Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5-2. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Сенсорные выключатели)

IEC 60947-5-5:1997, Low-voltage switchgear and controlgear — Part 5-5: Control circuit devices and switching elements — Electrical emergency stop device with mechanical latching function (Аппаратура коммутационная и механизмы управления низковольтные комплектные. Часть 5-5. Устройства и коммутационные элементы цепей управления. Электрические устройства аварийной остановки с механической функцией фиксации)

IEC 60947-5-5:1997/AMD1:2005/Cor.1:2007

IEC 60947-5-5:1997/AMD2:2016

IEC 60999-1:1999, Connecting devices — Electrical copper conductors — Safety requirements for screw-type and screwless-type clamping units — Part 1: General requirements and particular requirements for clamping units for conductors from 0,2 mm2 up to 35 mm2 (included) [Устройства соединительные. Медные электропровода. Требования безопасности к винтовым и безвинтовым зажимам. Часть 1. Общие и частные требования к зажимам для проводов сечением от 0,2 до 35 мм2 (включительно)]

IEC 61000-4-2:2008 <**>, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-2: Testing and measurement techniques — Electrostatic discharge immunity test [Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 4-2. Методики испытаний и измерений. Испытание на невосприимчивость к электростатическому разряду]

<**> Заменен на IEC 61000-4-2:2025. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, приведенного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

IEC 61000-4-3:2020, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-3: Testing and measurement techniques — Radiated, radio-frequency, electromagnetic field immunity test [Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 4-3. Методики испытаний и измерений. Испытание на устойчивость к воздействию электромагнитного поля с излучением на радиочастотах]

IEC 61000-4-4:2012, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-4: Testing and measurement techniques — Electrical fast transient/burst immunity test [Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 4-4. Методы испытаний и измерений. Испытание на невосприимчивость к быстрым переходным процессам и всплескам]

IEC 61000-4-5:2014, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-5: Testing and measurement techniques — Surge immunity test [Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 4. Методики испытаний и измерений. Раздел 5. Испытание на невосприимчивость к выбросу напряжения]

IEC 61000-4-5:2014/AMD1:2017

IEC 61000-4-6:2023 Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-6: Testing and measurement techniques — Immunity to conducted disturbances, induced by radio-frequency fields [Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 4-6. Методики испытаний и измерений. Защищенность от помех, наведенных радиочастотными полями]

IEC 61000-4-8:2009, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-8: Testing and measurement techniques — Power frequency magnetic field immunity test [Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 4-8. Методики испытаний и измерений. Испытание на помехоустойчивость в условиях магнитного поля промышленной частоты]

IEC 61000-4-11:2020, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-11: Testing and measurement techniques — Voltage dips, short interruptions and voltage variations immunity tests for equipment with input current up to 16 A per phase [Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 4-11. Методы испытаний и измерений. Испытания на устойчивость к провалам напряжения, кратковременным прерываниям и колебаниям напряжения для оборудования с входным током до 16 А на фазу]

IEC 61131-9:2022, Programmable controllers — Part 9: Single-drop digital communication interface for small sensors and actuators (SDCI) (Контроллеры программируемые. Часть 9. Одноточечный интерфейс цифровой связи для небольших датчиков и исполнительных устройств)

IEC 61140:2016, Protection against electric shock — Common aspects for installation and equipment (Защита от поражения электрическим током. Общие положения для электроустановок и электрооборудования)

IEC 62262:2002, Degrees of protection provided by enclosures for electrical equipment against external mechanical impacts (IK code) [Электрооборудование. Степени защиты, обеспечиваемой оболочками от наружного механического удара (код IK)]

IEC 62471:2006, Photobiological safety of lamps and lamp systems (Фотобиологическая безопасность ламп и ламповых систем)

CISPR 11:2015 <*>, Industrial, scientific and medical equipment — Radio-frequency disturbance characteristics — Limits and methods of measurement (Электромагнитная совместимость. Оборудование промышленное, научное и медицинское. Характеристики радиочастотных помех. Нормы и методы измерений)

<*> Заменен на CISPR 11:2024. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, приведенного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

CISPR 11:2015/AMD1:2016

CISPR 11:2015/AMD2:2019

CISPR 32:2015, Electromagnetic compatibility of multimedia equipment — Emission requirements (Электромагнитная совместимость оборудования мультимедиа. Требования к электромагнитной эмиссии)

CISPR 32:2015/AMD1:2019

ISO 2859-1:1999, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection [Процедуры выборочного контроля по качественным признакам. Часть 1. Планы выборочного контроля с указанием приемлемого уровня качества (AQL) для последовательного контроля партий]

ISO 14159:2002, Safety of machinery — Hygiene requirements for the design of machinery (Безопасность машин. Гигиенические требования к конструкции машин)

3 Термины и определения

3.1 Термины и определения

3.1.1 Общие положения

Для целей настоящего стандарта применяют термины и определения, приведенные в IEC 60947-1:2020.

ISO и IEC ведут терминологические базы данных, используемые при стандартизации и доступные по нижеприведенным адресам:

• энциклопедия IEC: http://www.electropedia.org/;
• платформа ISO: http://www.iso.org/obp.

3.1.2 Основные термины и определения

3.1.2.1 аппаратура для цепей управления (control circuit device): Электрические устройства, предназначенные для управления сигнализации, блокировки и т.д. систем управления и распределения.

Примечание 1 — В состав аппаратуры для цепей управления включены переключатели управления и связанные с ними устройства, такие как сигнальные лампы.

Примечание 2 — В состав аппаратуры для цепей управления также могут быть включены связанные с ними устройства, рассматриваемые в других стандартах, такие как приборы, потенциометры, реле, в той мере, в какой эти устройства использованы в целях, указанных выше.

3.1.2.2 аппарат для цепей управления [control switch (for control and auxiliary circuits)]: Коммутационный контактный аппарат, предназначенный для управления работой систем управления и распределения электрической энергии, в т.ч. сигнализации, электрической блокировки и т.д.

Примечание 1 — Аппарат для цепей управления содержит один или несколько коммутационных элементов и общий механизм управления.

Примечание 2 — Аппарат для цепей управления может содержать полупроводниковые или контактные элементы (см. 3.1.5.2 и 3.1.5.3).

[IEC 60050-441:1984, 441-14-46, изменен — добавлено новое примечание 2]

3.1.2.3 аппарат для цепей управления, применяемый для разъединения (control switch suitable for isolation): Аппарат для цепей управления, удовлетворяющий в разомкнутом положении требованиям, предъявляемым для разъединения (см. 3.3.19 и 8.1.7 IEC 60947-1:2020).

Примечание - Такие аппараты для цепей управления предназначены для более высокой степени безопасности работающих на управляемом оборудовании. Для достижения этой цели они должны допускать ручное управление, основанное на способности квалифицированного персонала надлежащим образом реагировать в случае возможного отказа оборудования, например в случае ненадежно разомкнутых контактов.

3.1.2.4 пульт управления (control station): Система, образованная одним или несколькими аппаратами цепей управления, расположенными на одной панели или в одном корпусе.

Примечание - Панель или корпус пульта управления может содержать также аппаратуру смежного оборудования, например потенциометр, световые индикаторы, контрольные приборы и т.д.

[IEC 60050-441:1984, 441-12-08]

3.1.2.5 ограниченный источник энергии (limited energy source): Источник питания, сконструированный и защищенный таким образом, что как при нормальных условиях эксплуатации, так и при единичных неисправностях ток, который может подаваться, не представляет опасности с точки зрения пожароопасности.

[IEC 60947-4-1:2018, 3.6.4]

3.1.2.6 состояние одиночной неисправности (single fault condition): Состояние, при котором происходит сбой в одной защите (но не в усиленной защите) или в одном компоненте или устройстве.

Примечание - Если одно состояние неисправности приводит к одному или нескольким другим состояниям неисправности, они рассматриваются как одно состояние неисправности.

[Руководство IEC 104:2019, 3.8, изменено — примечание 2 удалено]

3.1.2.7 время восстановления (recovery time): Период времени между прерыванием работы и тем моментом, когда указанная функция будет выполнена снова.

3.1.2.8 нормальное состояние нагрузки (normal load condition): Перечень рабочих параметров для коммутационного элемента, соответствующих одной или нескольким категориям использования, показанным в таблице 1, и идентифицированных как «нормальные» для данного коммутационного элемента.

Примечание - Обычное использование управляющего выключателя заключается в замыкании, обслуживании и размыкании цепей.

3.1.2.9 ненормальное состояние нагрузки (abnormal load condition): Перечень условий эксплуатации, приводящих к превышению рабочих параметров, указанных в соответствующей категории в таблице 1, используемой для определения нормальных условий нагрузки.

Примечание - Могут возникать ненормальные условия нагрузки, например: когда катушка контактора находится под напряжением, но устройство не работает должным образом.

3.1.2.10 слаботочный зажимный вывод (low-current terminal): Вывод, предназначенный для подключения проводника к устройству, способному подавать на устройство ток, не превышающий 300 мА.

Примечание - Это не относится к специальным выводным конструкциям, предназначенным для соединения с плоскими или другими многопроволочными кабелями путем выполнения одного «зажимного действия» только для более чем одного провода (например, шинные соединения).

[IEC 62873-3-1:2020, 3.6, изменен — удаление слов «сигнал напряжения и/или»]

3.1.2.11 квалифицированный персонал (специалист по электротехнике) [skilled personnel, electrically skilled person]: Лицо, имеющее соответствующее образование и опыт, позволяющие ему осознавать те риски и избегать тех опасностей, которые может создать электричество.

3.1.3 Термины и определения, относящиеся к аппаратам для цепей управления

Примечание - Аппараты для цепей управления приводятся в действие системой автоматического управления (см. 3.6.5 IEC 60947-1:2020). Они также обозначаются как контрольные переключатели (см. 3.4.18 IEC 60947-1:2020).

3.1.3.1 контакторное реле мгновенного действия (instantaneous contactor relay): Реле, работающее без преднамеренной выдержки времени.

Примечание - Если указания по выдержке времени отсутствуют, контакторное реле является реле мгновенного действия.

[IEC 60050-441:1984, 441-14-36]

3.1.3.2 контакторное реле с выдержкой времени срабатывания (time-delay contactor relay): Реле с определенными характеристиками выдержки времени.

Примечание - Выдержка времени срабатывания может быть связана с включением напряжения (выдержка e), с отключением напряжения (выдержка d) или с тем и другим вместе.

Примечание 2 — Контакторное реле с выдержкой времени может иметь также контактные элементы мгновенного действия.

[IEC 60050-441:1984, 441-14-37, изменен — добавлено новое примечание 2 к позиции]

3.1.3.3 позиционный выключатель (position switch): Автоматический аппарат для цепей управления, передаточный механизм которого приводится в действие подвижной деталью машины, когда эта деталь достигает определенного положения.

[IEC 60050-441:1984, 441-14-49]

3.1.3.4 программатор (programmer): Аппарат для цепей управления, имеющий множество элементов коммутации, которые после их запуска срабатывают в определенной последовательности.

3.1.4 Термины и определения, относящиеся к аппаратам для цепей управления с ручным приводом

Примечание - Аппараты для цепей управления с ручным приводом приводятся в действие усилием руки оператора (см. 3.6.4 IEC 60947-1:2020).

3.1.4.1 кнопка нажимная (push-button): Аппарат для цепей управления, который снабжен органом управления, предназначенным для приведения в действие нажимным усилием пальца или ладони оператора, и имеет возвратный орган (пружину).

[IEC 60050-441:1984, 441-14-53]

3.1.4.2 кнопка вытяжная (pull-button): Аппарат для цепей управления, который снабжен органом управления, предназначенным для вытягивания его рукой, и имеет возвратный элемент (пружину).

3.1.4.3 кнопка нажимная/вытяжная (push-pull button): Аппарат для цепей управления, который снабжен органом управления, предназначенным для приведения его в действие нажатием руки и затем вытягиванием в начальное положение или наоборот.

Примечание - Существуют также кнопки двойного нажатия, кнопки типа «нажатие-поворот» и кнопки с другими комбинациями действия.

3.1.4.4 кнопка поворотная (rotary button): Комбинация коммутационных элементов типа нажимная кнопка, в которой орган управления приводится в действие нажимным усилием руки оператора (см. также 3.1.4.15 — 3.1.4.18 включительно).

Пример - Селекторный переключатель.

Примечание - Кнопка поворотная может иметь более двух положений; она может иметь или не иметь возвратную пружину.

3.1.4.5 кнопка нажимная с защелкой (latched push-button): Аппарат, снабженный возвратной пружиной, которая остается в сжатом состоянии до тех пор, пока какой-либо стопор не будет освобожден отдельным воздействием (нажатием).

Примечание - Защелка может быть освобождена последующим приведением в действие (например, нажатием, поворотом и т.д.) той же или соседней кнопки или действием электромагнита и т.д.

3.1.4.6 кнопка нажимная с блокировкой (locked push-button): Аппарат, который может находиться в одном или нескольких положениях за счет отдельного воздействия (нажимного усилия).

Примечание - Блокировка может быть достигнута вращением кнопки, поворотом ключа, воздействием на рычаг и т.д.

3.1.4.7 кнопка нажимная, приводимая в действие ключом (key-operated push-button): Аппарат, который может быть приведен в действие только тогда, когда в него вставлен ключ.

Примечание - Может быть предусмотрена возможность извлечения ключа в любом положении.

3.1.4.8 кнопка нажимная с выдержкой возврата (time-delay push-button): Аппарат, контакты которого возвращаются в начальное положение только по окончании конкретного времени после отмены (снятия) усилия управления.

3.1.4.9 кнопка нажимная с выдержкой срабатывания (delayed action push-button): Аппарат, срабатывание которого происходит только спустя определенное время после начала нажатия.

3.1.4.10 кнопка нажимная с сигнализацией (illuminated push-button): Аппарат, в корпус которого встроена сигнальная лампа.

3.1.4.11 кнопка нажимная закрытая (covered push-button): Аппарат, корпус которого защищен от несвоевременного нажатия крышкой.

3.1.4.12 кнопка нажимная защищенная (shrouded push-button): Аппарат, корпус которого защищен от несвоевременного нажатия.

3.1.4.13 кнопка нажимная свободная (free push-button): Аппарат, вращение органа управления которого относительно оси не ограничено.

3.1.4.14 кнопка нажимная с направляющей (guided push-button): Аппарат, вращение органа управления которого вокруг оси исключено.

Пример - Кнопки, орган управления которых имеет выступ, а также квадратное или прямоугольное сечение и т.д.

3.1.4.15 переключатель управления поворотный (переключатель поворотный) [rotary control switch (rotary switch)]: Аппарат для цепей управления, снабженный органом управления, приводимым в действие посредством вращения.

3.1.4.16 переключатель поворотный с ключом (key-operated rotary switch): Аппарат, в котором в качестве органа управления используется ключ.

Примечание 1 — Может быть предусмотрена возможность извлечения ключа в любом положении переключателя.

3.1.4.17 переключатель поворотный с ограниченным ходом (limited movement rotary switch): Аппарат с ограничением углового перемещения органа управления.

3.1.4.18 переключатель поворотный на одно направление (unidirectional movement rotary switch): Аппарат, механизм привода которого позволяет вращение только в одну сторону.

3.1.4.19 аппарат для цепей управления с направляющей тягой (joy stick): Аппарат, снабженный органом управления, представляющим собой тягу, расположенную, как правило, перпендикулярно к панели или крышке устройства, когда она находится в одном из положений переключения, и предназначенную для углового перемещения контактов.

Примечание 1 — Аппарат с направляющей тягой может иметь более двух положений, связанных с различными направлениями перемещения тяги и контактных элементов. Такой аппарат называют переключателем с тягой.

Примечание 2 — Тяга может иметь или не иметь возвратной пружины.

3.1.4.20 аппарат для цепей управления со свободной тягой (wobble stick): Аппарат с направляющей тягой, одинаково воздействующей на все контактные элементы одинаковым образом независимо от направления перемещения.

3.1.4.21 педальный выключатель [foot switch (pedal)]: Аппарат для цепей управления, снабженный органом управления, специально предназначенным для приведения его в действие нажатием ногой.

[IEC 60050-441:1984, 441-14-52]

3.1.5 Термины и определения, относящиеся к деталям аппаратов для цепей управления

3.1.5.1 элемент коммутационный (switching element): Элемент, предназначенный для замыкания и размыкания проводящего пути цепи.

Примечание - Коммутационный элемент может быть полупроводниковым элементом (см. 3.1.5.2) или контактным элементом (см. 3.1.5.3).

3.1.5.2 элемент полупроводниковый (semiconductor element): Деталь аппарата, позволяющая переключать ток в электрической цепи посредством воздействия на проводимость полупроводникового материала.

3.1.5.3 элемент контактный (аппарата для цепей управления) [contact element (of a control switch)]: Деталь аппарата для цепей управления (неподвижная и подвижная, проводящая и изолированная), необходимая для замыкания или размыкания единственного пути прохождения тока в цепи.

Примечание 1 — Контактный элемент и механизм передачи усилия могут быть объединены в единый узел, но чаще один или несколько элементов могут быть скомбинированы с одним или несколькими механизмами передачи усилия, и их конструкция может быть разной.

Примечание 2 — Определения типов контактных элементов указаны в 3.1.5.4 — 3.1.5.13.

Примечание 3 — В состав контактных элементов не входят катушки и магниты управления.

3.1.5.4 элемент контактный одинарного разрыва цепи (single gap contact element): Элемент, отключающий или включающий токоведущий участок цепи только в одном месте.

См.: рисунок 3 a) и рисунок 3 c).

3.1.5.5 элемент контактный двойного разрыва цепи (double gap contact element): Элемент, отключающий или включающий токоведущий участок цепи последовательно в двух местах.

См.: рисунок 3 b), рисунок 3 d) и рисунок 3 e).

3.1.5.6 элемент контактный замыкающий [make-contact element (normally open]: Элемент, замыкающий токоведущий участок при срабатывании аппарата для цепей управления.

3.1.5.7 элемент контактный размыкающий [break-contact element (normally closed)]: Элемент, размыкающий токоведущий участок при срабатывании аппарата для цепей управления.

3.1.5.8 элемент контактный переключающий (change-over contact elements): Комбинированный элемент, содержащий один замыкающий и один размыкающий контактные элементы.

См.: рисунок 3 c), рисунок 3 d) и рисунок 3 e).

3.1.5.9 элемент контактный импульсный [pulse contact element, fleeting contact element]: Элемент, размыкающий или замыкающий цепь во время части перемещения механизма из одного положения в другое.

3.1.5.10 элементы контактные электрически разделенные (electrically separated contact elements): Элементы одного аппарата для цепей управления, но изолированные друг от друга так, что могут быть подсоединены к электрическим раздельным цепям как одинаковой, так и противоположной полярности.

[IEC 60050-441:1984, 441-15-24, изменен — дополнен заявлением о полярности]

3.1.5.11 элемент контактный мгновенного действия независимый (independent action contact element): Элемент аппарата с автоматическим или ручным приводом, скорость перемещения контактов которого практически не зависит от скорости приводной системы.

3.1.5.12 элемент контактный зависимого действия (dependent action contact element): Элемент аппарата с автоматическим или ручным приводом, скорость движения которого зависит от скорости приводной системы.

3.1.5.13 контактный узел (contact unit): Элемент или комбинация контактных элементов, которые могут быть объединены с подобными элементами, приводимыми в действие общим механизмом передачи.

3.1.5.14 кнопка (button): Внешняя часть органа управления нажимной кнопки, к которой прикладывают усилие нажатия.

3.1.5.15 кнопка утапливаемая (flush-button): Кнопка, которая до нажатия расположена на уровне панели управления, а после нажатия — ниже панели управления.

3.1.5.16 кнопка утопленная (recessed button): Кнопка, расположенная ниже панели управления до и после нажатия.

3.1.5.17 кнопка выступающая (extended button): Кнопка, расположенная выше панели управления до и после нажатия.

3.1.5.18 кнопка грибовидная (mushroom button): Кнопка, верхняя полусферическая выступающая часть которой имеет больший диаметр, чем нижняя часть.

3.1.5.19 механизм фиксации (поворотного переключателя) [locating mechanism (of a rotary switch)]: Часть управляющего устройства, удерживающая орган управления и (или) контактные элементы в конкретном положении.

Примечание - Другие устройства (например, кнопка с двумя положениями или аварийный выключатель) также могут иметь такую функцию.

3.1.5.20 упор (end stop): Устройство, ограничивающее перемещение подвижной детали аппарата.

Примечание - Упор может оказывать воздействие на орган управления или контактный элемент.

3.1.5.21 механически связанные контактные элементы (mechanically linked contact elements): Комбинация из n замыкающих контактных элементов и m размыкающих контактных элементов, сконструированных таким образом, что они не могут одновременно находиться в замкнутом положении при условиях, определенных в L.9.5.

Примечание 1 — Одно устройство цепи управления может иметь более одной группы механически связанных контактных элементов.

Примечание 2 — См. также L.8.1.9.

3.1.6 Термины и определения, касающиеся работы контакторных приставок

3.1.6.1 выдержка времени e (контактного элемента) [e-delay (of a contact element)]: Выдержка при срабатывании контактного элемента контакторного реле при подаче напряжения на катушку электромагнита контакторного реле.

Пример - Задержка замыкания замыкающих контактов.

Примечание - Термины «e-задержка» и «d-задержка» могут применяться к контактным элементам любого типа (см. 3.1.5.3).

3.1.6.2 выдержка времени d (контактного элемента) [d-delay (of a contact element)]: Выдержка при срабатывании контактного элемента контакторного реле после отключения напряжения от катушки электромагнита контакторного реле.

Пример - Задержка размыкания замыкающих контактов.

Примечание - Термины «e-задержка» и «d-задержка» могут применяться к контактным элементам любого типа (см. 3.1.5.3).

3.1.6.3 выдержка времени фиксированная (контактного элемента) [fixed delay (of a contact element)]: Выдержка при срабатывании контактного элемента контакторного реле, не подлежащая регулированию.

3.1.6.4 выдержка времени регулируемая (контактного элемента) [adjustable delay (of a contact element)]: Выдержка при срабатывании контактного элемента контакторного реле, подлежащая регулированию после установки реле.

3.1.7 Термины и определения, касающиеся работы приведения в действие аппаратов для цепей управления

3.1.7.1 фактор действия (actuating quantity): Величина физического воздействия, значение которой вызывает срабатывание или несрабатывание автоматического аппарата для цепей управления.

3.1.7.2 величина рабочая (operating value): Значение величины воздействия, достаточное для приведения в действие автоматического аппарата для цепей управления.

3.1.7.3 величина возврата (return value): Значение величины воздействия, достигнутое для возвращения в исходное состояние аппарата, находящегося во включенном состоянии.

3.1.7.4 величина дифференциальная (differential value): Разность между рабочей величиной и величиной возврата.

3.1.8 Термины и определения, касающиеся работы приведения в действие поворотных переключателей

3.1.8.1 положение определенное (положение для поворотного переключателя) [definite position of a rotary switch]: Положение, в котором механизм установки приводит в действие поворотный выключатель и удерживает его до тех пор, пока момент управляющего усилия не превысит конкретную величину.

3.1.8.2 положение покоя (position of rest): Стабильное положение, в которое механизм установки положения приводит переключатель за счет накопленной энергии и в котором удерживает.

3.1.8.3 положение переходное (transit position): Положение, в котором механизм установки положения испытывает значительное изменение управляющего момента, но в котором орган управления не может оставаться.

3.1.8.4 положение вызова (biased position): Положение поворотного переключателя, в котором орган управления испытывает действие упора и с которого он возвращается в состояние покоя за счет накопленной энергии (например, с помощью пружины).

Примечание - При перемещении из положения вызова в положение покоя поворотный переключатель может пройти одно или несколько промежуточных положений.

3.1.8.5 положение фиксирования (latched position): Положение вызова, в котором механизм возврата удерживается с помощью устройства фиксирования.

Примечание - Фиксирующее устройство может быть отключено вручную или другим способом.

3.1.8.6 положение блокировки (locked position): Определенное положение, в котором поворотный переключатель удерживается отдельным механизмом.

Примечание - Блокировка может быть достигнута поворотом ключа, воздействием на рычаг и т.д.

3.1.8.7 диаграмма работы (operating diagram): Последовательность вступления в работу контактных элементов после приведения в действие поворотного выключателя.

3.1.9 Термины и определения, относящиеся к работе приведения в действие аппаратов для цепей управления с механическим приводом

3.1.9.1 ход начальный (люфт) органа управления (pre-travel of the actuator): Максимальное перемещение органа управления, которое не оказывает какого-либо действия на контактные элементы.

Примечание - См. размер a на рисунке 1.

a — холостой ход органа управления; b — холостой ход контактного элемента; c — минимальное требуемое расстояние между разомкнутыми контактами; d — остаточный ход контактного элемента

Примечание - b + c + d — полный ход контактного элемента; a + b + c + d + e — полный ход органа управления.

Ввиду возможности установления упругой связи между органами управления и контактным элементом (см. рисунок 2) остаточный ход органа управления может превышать остаточный ход контактного элемента на величину e.

Рисунок 1 — Работа нажимной кнопки

3.1.9.2 ход остаточный органа управления (over-travel of the actuator): Перемещение органа управления после того, как все контакты достигли положения замыкания (размыкания).

Рисунок 2 — Разность e между остаточным ходом органа управления и контактного элемента

3.1.9.3 связь прямая (direct drive): Связь между органом управления и контактным элементом, исключающим любой люфт органа управления.

3.1.9.4 связь зависимая (positive drive): Связь между органом управления и контактным элементом, при котором усилие, приложенное к органу управления, непосредственно передается к контактному элементу.

3.1.9.5 связь независимая (limited drive): Связь между органом управления и контактным элементом, ограничивающая усилие, передаваемое контактному элементу.

3.1.9.6 момент приведения в действие (actuating torque): Крутящий момент, приложенный к приводу, необходимый для выполнения предусмотренной операции.

[IEC 60050-441:1984, 441-16-18, изменен — замена слова «момент» на фразу «крутящий момент»].

3.1.9.7 восстанавливающий момент (restoring torque): Крутящий момент, обеспечиваемый для возвращения привода или контактного элемента в исходное положение.

[IEC 60050-441:1984, 441-16-20, модифицирован — замена слова «момент» на фразу «крутящий момент»]

3.1.9.8 минимальное начальное усилие (minimum starting force): Наименьшее усилие, вызывающее начало движения (холостого) органа управления.

3.1.9.9 минимальный начальный момент (minimum starting torque): Наименьшее значение крутящего момента, вызывающего начало движения (холостого) органа управления.

3.1.9.10 минимальное усилие срабатывания (minimum actuating force): Наименьшее усилие, прикладываемое к органу управления для того, чтобы все контакты заняли положение замыкания (размыкания).

3.1.9.11 минимальный момент срабатывания (minimum actuating torque): Наименьший момент, прикладываемый к органу управления для того, чтобы все контакты заняли положение замыкания (размыкания).

3.1.9.12 ход (люфт) начальный контактного элемента (pre-travel of the contact element): Относительное перемещение контактных элементов до момента их замыкания.

Примечание - См. размер b на рисунке 1.

3.1.9.13 ход остаточный контактного элемента (over-travel of the contact element): Относительное перемещение контактных элементов после достижения ими положения замыкания (размыкания).

Примечание - См. размер d на рисунке 1.

3.1.9.14 время дребезга (bounce time): Время между тем моментом, когда контакт замыкается (размыкается) в первый раз, и тем моментом, когда цепь окончательно замкнута (разомкнута).

[IEC 60050-444:2002, 444-05-04, изменен — рисунок 1 удален]

3.1.10 Термины и определения, касающиеся магнитных переключателей с герконовым контактом

3.1.10.1 магнитный переключатель с герконовым контактом (reed contact magnetic switch): Аппарат для цепи управления, содержащий один или несколько переключающих элементов с герконовыми контактами, управляемых магнитным приводом.

Пример - Бесконтактный герконовый выключатель, поплавковый герконовый выключатель.

Примечание - В IEC 62246-4 магнитный переключатель с герконовым контактом называется «магнитный датчик приближения с герконовым контактом» или «магнитное сенсорное устройство».

3.1.10.2 кодовый магнитный переключатель (coded magnetic switch): Аппарат для цепи управления, включающий два или более герконовых переключающих элементов, управляемых отдельным кодированным магнитным приводом, когда этот привод достигает заранее определенного положения.

Пример - Магнитный привод, в который встроены кодированные постоянные магниты.

3.1.10.3 номинальное расстояние дальности действия sn (rated operating distance): Условная величина, используемая для обозначения рабочих расстояний.

Примечание - Номинальное (паспортное) значение расстояния дальности действия, не учитывающее технологические допуски и отклонения, связанные с реальными режимами работы, такие как отклонения значений напряжения и температуры.

[IEC 60947-5-2:2019, 3.3.1.1, изменен — примечание 2 к записи удалено]

3.1.10.4 рабочее расстояние дальности действия sao (assured operating distance): Значение расстояния от чувствительной поверхности, в пределах которого определяется наличие магнитного привода при соблюдении всех заданных условий окружающей среды и производственных допусков.

[IEC 60947-5-3:2013, 2.6.4, изменен — фраза «указанный объект» заменена на фразу «магнитный привод»]

3.1.10.5 гарантированное расстояние расцепления sar (assured release distance): Значение расстояния от чувствительной поверхности, за пределами которого правильно определяется отсутствие магнитного привода при всех заданных условиях окружающей среды и производственных допусках.

[IEC 60947-5-3:2013, 2.6.5, изменен — фраза «указанная цель» заменена на фразу «магнитный привод»]

3.1.10.6 магнитный привод (magnetic actuator): Отдельный (или встроенный) металлический компонент, соленоиды или другие источники магнитного поля, приводящие в действие герконовые контакты магнитного переключателя путем изменения величины магнитного поля в зоне срабатывания.

Пример - Постоянные магниты, ферромагнитные пластины.

3.1.11 Термины и определения, относящиеся к аппаратуре цепей управления класса II

3.1.11.1 герметизация (encapsulation): Процесс, при котором все компоненты, проводники и концы цельных кабелей помещаются в изолирующий компаунд с помощью соответствующих средств, таких как встраивание или герметизация.

3.1.11.2 встраивание (embedding): Процесс полной упаковки электрического(их) устройства (устройств) путем заливки его (их) компаундом в форму и извлечения упакованного устройства (устройств) из формы после затвердевания компаунда.

3.1.11.3 заливка (компаундом) (potting): Процесс заливки, при котором форма остается прикрепленной к заключенному(ым) в корпус электрическому(им) устройству(ам).

3.1.11.4 компаунд (compound): Термоактивная, термопластическая полимерная смола и эластомерные материалы с наполнителями и/или добавками или без них после затвердевания.

3.1.11.5 двойная изоляция (double insulation): Изоляция, включающая как основную, так и дополнительную изоляцию.

[IEC 60050-195:2021, 195-06-08]

3.1.11.6 усиленная изоляция (reinforced insulation): Изоляция опасных частей, находящихся под напряжением, которая обеспечивает степень защиты от поражения электрическим током, эквивалентную двойной изоляции.

Примечание - Усиленная изоляция может состоять из нескольких слоев, которые не могут быть испытаны по отдельности в качестве основной или дополнительной изоляции.

[IEC 60050-195:2021, 195-06-09]

3.1.12 Термины и определения, относящиеся к аппаратуре для цепей управления со встроенными подключенными кабелями

3.1.12.1 аппаратура для цепей управления с кабельным соединением (cable connected control circuit device): Аппаратура для цепей управления, имеющая встроенные провода для электрического соединения с другим оборудованием и/или источником питания.

3.1.12.2 средства герметизации кабельного ввода (cable entrance sealing means): Средства герметизации между кабелем и корпусом устройства, которые обеспечивают требуемую защиту от истирания кабеля и которые могут обеспечить необходимую герметизацию корпуса и места крепления кабеля.

3.1.12.3 крепление кабеля (cable anchorage): Средство для снятия механической нагрузки с конца кабеля, предотвращающее повреждение электрического соединения между устройством и кабелем.

3.1.13 Термины и определения, относящиеся к полупроводниковым переключающим элементам

3.1.13.1 падение напряжения Ud (voltage drop): Напряжение, измеряемое на бесконтактном коммутационном элементе, когда по нему проходит рабочий ток в установленных условиях.

3.1.13.2 минимальный рабочий ток Im (minimum operational current): Ток, необходимый для поддержания бесконтактного коммутационного элемента в проводящем состоянии.

3.1.13.3 ток в отключенном состоянии элемента Ir (OFF-state current): Ток, проходящий через цепь нагрузки, когда коммутационный элемент находится в закрытом состоянии.

3.1.14 Термины и определения, относящиеся к световым индикаторам, индикаторным стойкам и устройствам звуковой сигнализации

3.1.14.1 световой индикатор (indicator light): Информационный указатель, функционирующий на основе загорания и погасания источника света.

3.1.14.2 светофильтр светового индикатора (lens of an indicator light): Видимая часть, сменная или постоянная, с прозрачной или полупрозрачной поверхностью.

3.1.14.3 арматура (bezel): Устройство крепления светофильтра.

3.1.14.4 световой индикатор со встроенным устройством понижения напряжения (indicator light with a built-in voltage-reducing device): Световой индикатор, в корпусе которого содержится устройство (трансформатор, резистор и т.д.), предназначенное для получения на выводах лампы напряжения, отличающегося от номинального рабочего напряжения индикатора.

3.1.14.5 индикаторная стойка (indicating tower): Сборка, содержащая один или более сигнальных узлов, подающих информацию в виде световых или звуковых сигналов.

Примечание - Индикаторная стойка может содержать дополнительно другие элементы, например элементы сетевого интерфейса.

3.1.14.6 устройство звуковой сигнализации, монтируемое на панели (panel mounted audible signalling device): Устройство, монтируемое на одном отверстии, с подсветкой или без нее, передающее информацию с помощью звукового сигнала.

Примечание - Согласно определению 3.2 ISO 7731:2003 звуковые устройства, монтируемые на панели, обычно используют для подачи звуковых предупреждающих сигналов, но они не предназначены для подачи аварийных сигналов.

3.1.14.7 уровень звукового давления (sound pressure level): Десятикратный логарифм с основанием 10 отношения среднеквадратичного значения звукового давления по времени к квадрату опорного значения.

Примечание 1 — Уровень звукового давления выражается в децибелах, дБ.

Примечание 2 — Опорное значение равно 20 мкПа.

[IEC 61672-1:2013, 3.2]

3.1.15 Термины и определения, относящиеся к аппаратам для цепей управления с полным отключением цепи

3.1.15.1 аппарат для цепей управления с полным отключением цепи (control switch with direct opening action): Аппарат, содержащий один или несколько размыкающих контактных элементов, связанных с органом управления с помощью неупругих деталей таким образом, что полное размыкание контактов наступает после того, как орган управления переместится в отключенное положение за счет приложенного усилия (момента), указанного изготовителем.

3.1.15.2 естественное (прямое) движение размыкания контактного элемента [direct opening action (of a contact element)]: Размыкание контактов непосредственно за счет движения органа управления, осуществляемого с помощью неупругих элементов (например, без пружины).

3.1.15.3 ход естественного движения размыкания (direct opening travel): Разность между положением начала движения органа управления и положением, соответствующим выполнению прямого движения размыкания.

3.1.15.4 сила прямого размыкания (direct opening force): Усилия, прикладываемые к органу управления для выполнения прямого движения размыкания.

3.1.15.5 момент прямого размыкания (direct opening torque): Момент приведения в действие для поворотного переключателя управления, прикладываемый к органу управления для выполнения прямого движения размыкания.

3.1.16 Термины и определения, относящиеся к цифровому интерфейсу связи

3.1.16.1 цифровой коммуникационный интерфейс с одним ответвлением; SDCI (single drop digital communication interface): Цифровой коммуникационный интерфейс для коммутации устройств 24 В (например, IO-LinkTM <*>), определяющий канал связи «точка-точка» для подключения датчиков и исполнительных механизмов к ведущему устройству.

<*> IO-LinkTM является торговой маркой [Консорциума IO-Link]. Эта информация приведена для удобства пользователей данной публикации и не является одобрением со стороны IEC владельца торговой марки или каких-либо его продуктов.

Эквивалентные продукты могут быть использованы, если может быть доказано, что их применение приводит к таким же результатам.

3.1.17 Алфавитный указатель терминов

3.2 Обозначения и сокращения

ЭМС — электромагнитная совместимость;

Ie — номинальный рабочий ток;

Ith — условный тепловой ток на открытом воздухе;

Ithe — условный тепловой ток в оболочке;

T0,95 — время достижения 95%-ного установившегося тока;

Uc — номинальное напряжение цепи управления;

Ue — номинальное рабочее напряжение;

Ui — номинальное напряжение изоляции;

Uimp — номинальное импульсное выдерживаемое напряжение;

Us — номинальное напряжение питания цепи управления.

4 Классификация

4.1 Контактные элементы

Контактные элементы классифицируют:

a) по категориям применения (см. 5.4);

b) номинальным электрическим характеристикам согласно категориям применения (см. приложение A);

c) одной из следующих букв, обозначающих формы контактных элементов (см. рисунок 3):

форма A — замыкающий контактный элемент одинарного разрыва,

форма B — размыкающий контактный элемент одинарного разрыва,

форма C — контактный элемент на два направления одинарного разрыва,

форма X — замыкающий контактный элемент двойного разрыва,

форма Y — размыкающий контактный элемент двойного разрыва,

форма Z — контактный элемент на два направления двойного разрыва с четырьмя выводами;

d) другим признакам, не указанным в перечислении c).

Примечание 1 — Как показано на рисунке 3 e), две подвижные детали контактного элемента электрически разъединены (см. 3.1.5.10).

Примечание 2 — Различают контактные элементы на два направления: с замыканием цепи перед разрывом (перекрытие), для которых две цепи одновременно замкнуты во время прохождения части пути подвижными контактами из одного положения в другое, и с разрывом цепи перед замыканием (без перекрытия), для которых две цепи одновременно разомкнуты во время прохождения части пути подвижными контактами из одного положения в другое. При отсутствии других указаний контактные элементы на два направления рассматривают как контакты с разрывом цепи перед замыканием.

^a Символы в соответствии с IEC 60617.

^b Контакты имеют одинаковую полярность.

^c Конфигурации с несколькими электрически разделенными контактами также охватываются Zb.

Рисунок 3 — Примеры (схемы) контактных элементов

4.2 Аппараты для цепей управления

Аппараты для цепей управления допускается классифицировать по функции их контактного элемента и конструкции механизма управления (например, нажимная кнопка, форма X).

4.3 Аппаратура для цепей управления

Аппаратуру для цепей управления допускается классифицировать в зависимости от аппарата управления и связанных с ним устройств для цепей управления (например, нажимная кнопка и световой индикатор).

4.4 Коммутационные элементы с выдержкой времени

Элементы различают по способу осуществления выдержки времени, например выдержка электрическая, магнитная, механическая или пневматическая.

4.5 Монтаж аппаратов для цепей управления

Аппараты для цепей управления по способу монтажа допускается классифицировать в зависимости от размеров отверстий (например, D12, D16, D22, D30) (см. 7.3.2).

5 Характеристики

5.1 Перечень характеристик

5.1.1 Общие положения

Ниже перечислены следующие характеристики аппаратов и коммутационных элементов для цепей управления:

• тип аппарата (см. 5.2);
• номинальные и предельные значения параметров коммутационных элементов (см. 5.3);
• категории применения коммутационных элементов (см. 5.4);
• характеристики при нормальных условиях эксплуатации и в условиях перегрузки (см. 5.3.6);
• цепи управления (см. 5.5).

Примечание - По вопросам, подлежащим согласованию между изготовителем и потребителем, см. приложение E.

Для обмена информацией в электронном формате:

например, электронный каталог IEC 62683 доступен в электронном формате в базе данных IEC CDD и содержит формат данных об основных характеристиках определенной аппаратуры для цепей управления и их устройств.

5.1.2 Функционирование аппарата управления

Основное назначение аппарата для цепей управления — коммутация нагрузок для различных категорий применения (см. таблицу 1).

Другие его функции, например управление лампами накаливания с вольфрамовой нитью, небольшими двигателями и т.д., в настоящем стандарте не рассматриваются, но упоминаются в 5.3.6.1.

Таблица 1

Категории применения коммутационных элементов

5.2 Тип аппарата для цепей управления или коммутационного элемента

5.2.1 Виды аппаратов для цепей управления

Для определения типа аппарата управления или коммутационного элемента должны быть уточнены следующие особенности:

• ручные аппараты для цепей управления, например: нажимные кнопки, поворотные переключатели, педальные выключатели и т.д.;
• электромагнитные выключатели для цепей управления с выдержкой времени или мгновенного действия, например контакторные приставки;
• автоматические аппараты для цепей управления, например: контактные датчики давления, контактные температурные датчики (термостаты), программаторы и т.д.;
• позиционные выключатели;
• связанная аппаратура управления, например световые указатели и т.д.

5.2.2 Виды коммутационных элементов

Должен быть указан вид коммутационных элементов:

• вспомогательные контакты аппарата (например, контактор, автоматический выключатель и т.д.), которые не предназначены исключительно для использования в цепи с катушкой этих устройств;
• контакты блокировки дверей и крышек;
• контакты цепей управления поворотных переключателей;
• контакты цепей управления реле перегрузки.

5.2.3 Число полюсов

Должно быть указано число полюсов.

5.2.4 Род тока

Должен быть указан род тока:

• переменный ток;
• постоянный ток.

5.2.5 Среда переключения

Должна быть указана среда переключения:

• воздух;
• масло;
• газ;
• вакуум и т.д.

5.2.6 Условия функционирования

5.2.6.1 Способ приведения в действие

Должен быть указан способ приведения в действие:

• ручной;
• электромагнитный;
• пневматический;
• электропневматический.

5.2.6.2 Способ управления:

Должен быть указан способ управления:

• автоматический;
• неавтоматический;
• полуавтоматический.

5.3 Номинальные и предельные значения параметров коммутационных элементов

5.3.1 Общие положения

Номинальные предельные значения параметров коммутационных элементов аппаратов для цепей управления должны соответствовать требованиям 5.3.2 — 5.3.6 включительно.

5.3.2 Номинальные напряжения (коммутационного элемента)

5.3.2.1 Общие положения

Коммутационные элементы характеризуются номинальными напряжениями, описанными в 5.3.2.2 — 5.3.2.4.

5.3.2.2 Номинальное рабочее напряжение Ue

Применяют 5.3.1.1 IEC 60947-1:2020.

Примечание - Для применения аппаратов для цепей управления с малым током см. IEC 60947-5-4.

5.3.2.3 Номинальное напряжение изоляции Ui

Применяют 5.3.1.2 IEC 60947-1:2020.

5.3.2.4 Номинальное выдерживаемое импульсное напряжение Uimp

Применяют 5.3.1.3 IEC 60947-1:2020.

5.3.3 Токи

5.3.3.1 Общие положения

Коммутационный элемент характеризуется токами, описанными в 5.3.3.2 — 5.3.3.4.

5.3.3.2 Условный тепловой ток на открытом воздухе Ith

Применяют 5.3.2.1 IEC 60947-1:2020.

5.3.3.3 Условный тепловой ток в оболочке Ithe

Применяют 5.3.2.2 IEC 60947-1:2020.

5.3.3.4 Номинальный рабочий ток Ie

Применяют первый абзац 5.3.2.3 IEC 60947-1:2020.

5.3.4 Номинальная частота

Применяют 5.3.3 IEC 60947-1:2020.

5.3.5 Свободный пункт

5.3.6 Характеристики при нормальных условиях эксплуатации и в условиях перегрузки

5.3.6.1 Номинальная включающая и отключающая способности и работоспособность коммутационных элементов при нормальных условиях эксплуатации

Коммутационный элемент должен удовлетворять требованиям согласно установленной категории применения и требованиям, соответствующим номинальному рабочему напряжению (см. таблицу 2).

Примечание - Необходимость отдельно уточнять включающую и отключающую способности коммутационного элемента, для которых назначена какая-либо категория применения, отсутствует.

Коммутационный элемент, используемый для управления малогабаритными двигателями и лампами накаливания с вольфрамовой нитью, должен иметь категорию применения и соответствовать требованиям IEC 60947-4-1.

Пример 1 — Типичным примером небольшой двигательной нагрузки является двигательная нагрузка для бытового или аналогичного применения (AC-7a, AC-7b) (см. таблицу 1 IEC 60947-4-1:2018).

Пример 2 — Типичным примером для ламповой нагрузки является электрическая разрядная лампа или лампа накаливания (AC-5a, AC-5b) (см. таблицу 1 IEC 60947-4-1:2018).

Таблица 2

Проверка включающей и отключающей способностей коммутационных элементов в условиях нормальных нагрузок, соответствующих категориям применения

5.3.6.2 Включающая и отключающая способности в условиях перегрузки

Коммутационный элемент должен соответствовать требованиям согласно установленной категории применения (см. таблицу 3).

Примечание - Условия перегрузок, указанных в таблице 3, в соответствующем случае, когда электромагнит не работает и коммутационные элементы должны отключать ток установившегося режима.

Таблица 3

Проверка включающей и отключающей способностей коммутационных элементов в условиях перегрузки, соответствующих категориям применения

5.3.7 Характеристики короткого замыкания. Номинальный условный ток короткого замыкания

Применяют 5.3.6.4 IEC 60947-1:2020.

5.4 Категории применения коммутационных элементов

Категории применения, указанные в таблице 1, используют как стандартные. Любая другая категория применения должна быть согласована между изготовителем и потребителем, но информация, указанная в каталоге изготовителя или в тендере, может представлять собой такое соглашение.

5.5 Цепи управления

Пункт 5.5.1 IEC 60947-1:2020 применяют со следующим дополнением к перечню характеристик:

• ограниченная энергия (если источник соответствует 8.1.18);
• питание системы сверхнизкого напряжения (система безопасного сверхнизкого напряжения) [ЗСНН (БСНН)] (в соответствии с приложением № IEC 60947-1:2020);
• потребляемая мощность электромагнита контакторного реле, необходимая для определения характеристик источника питания цепи управления, которая определяется:
• как мощность удержания и
• мощность срабатывания в соответствии с IEC 60947-4-1.

Примечание - В США и Канаде цепи управления могут питаться от источников класса 2, как определено в NFPA 70 и CSA C22.1, вместо источников ЗСНН (БСНН) или в дополнение к ним.

5.6 Свободный пункт

5.7 Свободный пункт

5.8 Свободный пункт

5.9 Свободный пункт

5.10 Электрически разъединенные контактные элементы

Изготовитель должен указать, являются ли контактные элементы аппарата для цепей управления электрически разъединенными (см. 3.1.5.10). Предполагается, что электрически разъединенные контактные элементы имеют противоположную полярность, если изготовителем не указано иное.

5.11 Факторы срабатывания автоматических аппаратов для цепей управления

Рабочее и возвратное значения действующей величины следует определять по нормальным возрастающим и убывающим значениям действующей величины. При отсутствии других указаний скорость изменения должна быть постоянной и обеспечивать рабочее (или возвратное) значение не менее чем за 10 с.

Как рабочее, так и возвратное значения могут быть нерегулируемыми, или одно из них или оба могут быть регулируемыми (или регулируемой может быть их разность).

Изготовитель должен указывать допустимое или максимальное значение больше верхнего значения регулируемой уставки рабочего значения, либо минимальное значение меньше нижнего значения регулируемой уставки возвратного значения.

При максимальном значении не допускается повреждения автоматического аппарата для цепей управления или изменения его характеристик.

5.12 Автоматические аппараты для цепей управления с двумя или несколькими контактными элементами

Автоматические аппараты для цепей управления с двумя или несколькими контактными элементами, не имеющими индивидуальной регулировки, могут иметь различные рабочие и возвратные значения для каждого контактного элемента.

Автоматические аппараты для цепей управления с двумя или несколькими контактными элементами, которые имеют индивидуальную регулировку, считают комбинированными автоматическими аппаратами для цепей управления.

6 Информация о продукции

6.1 Характер информации

Изготовитель должен предоставить нижеприведенную информацию.

Идентификация:

a) наименование или торговая марка изготовителя;

b) обозначение типа или номера серии, позволяющее получить данные о коммутационном элементе (или аппарате для цепей управления) от изготовителя, или из каталога, или в соответствии с приложением A;

c) обозначение настоящего стандарта, если изготовитель подтверждает соответствие настоящему стандарту.

Характеристики:

d) номинальные рабочие напряжения (см. 5.3.2.2);

e) категория применения и номинальные рабочие токи при номинальных рабочих напряжениях аппарата для цепей управления. Если вспомогательные контакты коммутационного аппарата (контактора или выключателя) предназначены исключительно для использования с этим аппаратом или его серией (см. сноску ^e таблицы 2), то должна быть указана предполагаемая управляемая нагрузка (т.е. катушка коммутационного аппарата);

f) значение номинальной частоты/частотных диапазонов (см. 5.3.4), где это применимо, например: 50 Гц, 50/60 Гц, и/или указание «Постоянный ток», или символ (IEC 60417-5031:2002-10);

g) сила приведения в действие (или крутящий момент), где применимо;

h) время восстановления, если применимо.

Безопасность и установка:

i) номинальное напряжение изоляции (см. 5.3.2.3);

j) номинальное выдерживаемое импульсное напряжение (см. 5.3.2.4);

k) номинальное напряжение цепи управления Uc (см. 5.5), характер тока и номинальная частота, если применимо;

l) номинальное напряжение питания цепи управления Us (см. 5.5), характер тока и номинальная частота, если применимо.

В случае электромагнитов с электронным управлением может потребоваться и другая информация, например конфигурация цепи управления (см. 5.5);

m) код IP (см. приложение C IEC 60947-1:2020);

n) степень загрязнения (см. 7.1.3.2);

o) тип и максимальные значения номинальных характеристик аппаратов защиты от токов короткого замыкания (см. 9.3.4.3);

p) условный ток короткого замыкания;

q) способность к разъединению, где применимо, с символом IEC 60617-S00288:2001-07;

r) для каждой соответствующей цепи пригодность для использования с цепью ЗСНН/БСНН с соответствующим максимальным номинальным рабочим напряжением (см. IEC 61140 и приложение № IEC 60947-1:2020);

s) длина изоляции, которую необходимо снять перед вставкой провода в вывод;

t) для неуниверсальных безвинтовых выводов:

• «s» или «sol» для выводов, заявленных для однопроволочных проводов,
• «r» для выводов, заявленных для однопроволочных и многопроволочных проводов,
• «f» для выводов, заявленных для гибких проводов;

u) указание контактных элементов одинаковой полярности;

v) максимальное количество контактов, которые должны быть установлены в аппарате для цепей управления, где применимо;

w) для источников света оборудования предупреждающая информация в зависимости от ожидаемой опасности оптического излучения, при ее наличии.

Примечание - Классификация групп риска, связанных с опасностями, и предлагаемая предупреждающая информация описаны в 6.1 IEC 62471:2006 и в IEC TR 62471-2:2009 <1>;

<1> Данная публикация отозвана. На момент публикации настоящего стандарта не было документа, который стал бы преемником IEC TR 62471-2.

x) среда A или среда B для ЭМС (см. 8.3.1 IEC 60947-1:2020).

Может быть предоставлена следующая необязательная информация:

y) декларация материала в соответствии с IEC TS 63058:2021 (см. 6.4.2).

6.2 Маркировка

6.2.1 Общие положения

Маркировка должна быть нестираемой и легко читаемой и не допускается ее нанесение на головки винтов или подвижные шайбы.

Маркировка данных, указанных в перечислениях a) и b) 6.1, является обязательной для размещения на заводской табличке аппаратуры цепей управления для получения полной информации от изготовителя.

Маркировка данных, указанных в перечислении u) 6.1, должна быть включена в заводскую табличку аппаратуры цепей управления для обеспечения надлежащего подключения при монтаже.

Если позволяет место, данные, указанные в перечислениях c) — f) и i) — s) 6.1, наносят на заводской табличке, или на аппаратуре для цепей управления, или иным образом отражают в документации изготовителя.

Обозначение «s», «sol», «r» или «f» для неуниверсальных безвинтовых выводов наносят на аппаратуре или, если места недостаточно, на наименьшей упаковочной единице или приводят в технической информации, прилагаемой к изделию.

Необходимо предусмотреть маркировку данных, указанных в перечислении w) 6.1.

Дополнительные требования к маркировке указаны в приложениях к настоящему стандарту и должны учитываться, если это применимо.

6.2.2 Идентификация и маркировка выводом

Применяют 8.1.8.4 IEC 60947-1:2020 с дополнительными требованиями, указанными в приложении M.

6.2.3 Обозначение функции

На органы управления наносят гравировку обозначения функции. Если, например, кнопка останова имеет символ, выгравированный или нанесенный на орган управления другим способом, он должен быть в виде круга или овала. Эти символы могут быть использованы только для кнопок останова.

Если позволяет место, то для получения более полной информации допускается использовать буквы и слова. Во всех других случаях необходимое обозначение для идентификации кнопки наносят на табличку, закрепленную около каждого органа управления или расположенную возле него.

Символы должны соответствовать IEC 60417.

6.2.4 Аварийный останов

Применяют 4.2 IEC 60947-5-5:1997 и IEC 60947-5-5:1997/AMD2:2016.

6.2.5 Диаграмма работы

6.2.5.1 Общие положения

Поскольку поворотный переключатель может иметь большое число контактных элементов и положений органа управления, изготовитель должен указывать взаимное расположение органов управления и контактных элементов.

Эту взаимосвязь представляют в виде диаграммы работы. На рисунке 4 показаны примеры вместе с пояснениями.

1. Контактный элемент замкнут только в положении 1 органа управления.

2. Контактный элемент замкнут только в положениях 2, 4 и 5 органа управления.

3. Два контактных элемента использованы как контактный элемент на два направления с тремя выводами.

4. Контактный элемент проходного контактирования, замыкающийся только между положениями 2 и 3 органа управления.

5. Контактный элемент проходного контактирования, размыкающийся только между положениями 3 и 4 органа управления.

6. Контактный элемент с контактом, удерживаемым между положениями 4 и 5 органа управления.

7. Два контактных элемента с перекрываемым контактированием между положениями 1 и 2 органа управления.

8. Два контактных элемента с неперекрываемым контактированием между положениями 1 и 2 органа управления <*>.

<*> Контактные элементы без перекрытия могут быть использованы для разрыва тока в одной цепи раньше установления тока в другой цепи при условии, что интервал времени соответствует режиму работы цепей.

9. Конструкция, в которой контактный элемент B замыкается раньше и размыкается позже, чем контактный элемент A.

Рисунок 4 — Примеры рекомендуемого метода построения диаграммы работы поворотного переключателя

6.2.5.2 Индикация положения и положение контактов

Подпункт 8.1.6.1 IEC 60947-1:2020 применяют с нижеприведенным дополнением.

Индикация положения должна быть четкой, а соответствующий текст или символы должны быть нестираемыми и легко читаемыми.

6.2.5.3 Маркировка выводов для диаграммы работ

Маркировка выводов должна быть легко сопоставима с диаграммой работы. Необходимо также учитывать положения приложения M.

6.2.6 Маркировка выдержки времени

Для контактных приставок с выдержкой времени в маркировке необходимо указывать значение выдержки, если она нерегулируемая, и диапазон выдержек времени, если она регулируемая.

Если несколько контактных элементов имеют более одной выдержки времени, то относительную выдержку между операцией каждого контактного элемента и следующей операцией допускается указывать для контактных элементов, которые следуют за первой выдержкой.

Если несколько контактных элементов имеют регулируемые выдержки времени, то необходимо указывать, регулируются ли они индивидуально.

Изготовитель должен указывать для каждого контактного элемента с выдержкой времени характеристики выдержки согласно 3.1.6.1 или 3.1.6.2.

6.3 Инструкции по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию, выводу из эксплуатации и демонтажа

Подраздел 6.3 IEC 60947-1:2020 применяют с нижеприведенными дополнениями.

Информация и инструкции по безопасности предоставляют по мере необходимости для безопасного использования аппарата для цепей управления. Такая информация должна быть понятной потребителю, т.е. в виде общепринятых символов и/или рисунков. Примеры приведены в ISO 7000 и IEC 60417.

Выбор, установка и обслуживание изделий, входящих в сферу действия настоящего стандарта, должны быть осуществлены только квалифицированным персоналом.

Пример - Следующие символы допускается использовать для обозначения «квалифицированный специалист».

6.4 Экологическая информация

6.4.1 Процесс экологически безопасного проектирования (процесс ECD)

Помощь в рассмотрении экологических аспектов, относящихся к изделиям, входящим в область применения настоящего стандарта, приведена в разделах 4 и 5 IEC TS 63058:2021.

6.4.2 Порядок составления декларации о материалах

Составление декларации о материалах остается на усмотрение изготовителя. Если это предусмотрено, в разделе 7 IEC TS 63058:2021 приводят содержание декларации о материалах.

6.5 Дополнительная информация

Дополнительную информацию, необходимую для определенных типов аппаратов цепей управления, следует приводить согласно соответствующим правилам, указанных в соответствующих приложениях:

• для аппаратов цепей управления класса II см. F.6.2;
• полупроводниковых коммутационных элементов для аппаратов цепей управления см. пункт H.6;
• световых индикаторов, индикаторных стоек и устройств звуковой сигнализации см. пункт J.6;
• аппаратов для цепей управления с прямым размыканием см. пункт K.6;
• механически связанных контактных элементов см. пункт L.6;
• данных о надежности см. пункт N.4;
• данных по интерфейсу см. пункт O.6.

7 Нормальные условия эксплуатации, монтажа и транспортирования

7.1 Нормальные условия эксплуатации

7.1.1 Температура окружающего воздуха

Применяют 7.1.1 IEC 60947-1:2020.

7.1.2 Высота

Применяют 7.1.2 IEC 60947-1:2020.

7.1.3 Атмосферные условия

7.1.3.1 Влажность

Применяют 7.1.3.1 IEC 60947-1:2020.

7.1.3.2 Степень загрязнения

Подпункт 7.1.3.2 IEC 60947-1:2020 применяют с нижеприведенным условием.

Если изготовителем не указано иное, аппаратура для цепей управления предназначена для установки в условиях окружающей среды со степенью загрязнения 3. Однако могут быть применены другие степени загрязнения в зависимости от микросреды.

7.1.4 Удары и вибрация

Применяют стандартные условия воздействия ударов и вибрации, приведенные в таблице Q.1 IEC 60947-1:2020, если в настоящем стандарте не указано иное.

7.2 Условия при транспортировании и хранении

Применяют 7.2 IEC 60947-1:2020.

7.3 Монтаж

7.3.1 Общие положения

Оборудование следует монтировать в соответствии с инструкциями изготовителя.

7.3.2 Монтаж аппаратов в одно крепежное отверстие

7.3.2.1 Размеры

Нажимные кнопки и световые индикаторы, предназначенные для монтажа во вводно-крепежных отверстиях, устанавливают в отверстие круглой формы (например, станции управления или машины), имеющее вырез прямоугольной формы для фиксирующего выступа.

Размеры указаны в таблице 4 и на рисунке 5.

Рисунок 5 — Диаметр крепежного отверстия и размеры выреза под имеющийся выступ (при наличии)

Таблица 4

Диаметр крепежного отверстия и размеры выреза под имеющийся выступ (при наличии)

7.3.2.2 Положение выреза под имеющийся выступ (при наличии)

Стандартным считают положение выреза сверху (положение 12 ч, соответствующее 12-часовой отметке циферблата), связанное с размером b в таблице 4.

7.3.2.3 Диапазон толщины панели

Аппарат, снабженный герметической прокладкой, предусмотренной изготовителем, или без нее должен допускать возможность монтажа на панели толщиной от 1 до 6 мм, при необходимости с помощью одной или нескольких поставляемых для этой цепи деталей.

Примечание - Герметизирующая прокладка не стандартизована.

7.3.2.4 Группировка аппаратов

Если несколько аппаратов с установочными размерами, указанными в 7.3.2.1, устанавливают в ряд на одной панели, межосевые расстояния a в одном ряду и расстояния b между осевыми линиями рядов не должны быть менее значений, указанных в таблице 5, при отсутствии указаний со стороны изготовителя.

Таблица 5

Предпочтительные минимальные расстояния между центрами установочных отверстий

В миллиметрах

Расстояния a и b могут быть взаимозаменяемыми.

Эти значения служат основой для модернизации аппаратов, однако когда аппараты, разные по конструкции, планируется установить в одной системе, заказчику необходимо проверить взаимозаменяемость таких аппаратов и убедиться в выполнении требований к расстояниям по изоляции и путям утечки, установленным для соединенных аппаратов в технической документации.

Примечание - Вследствие особенностей конструкции, соединений и т.д. определенные аппараты допускают установку с расстояниями менее указанных в таблице 5 по согласованию с изготовителем. С другой стороны, некоторые типы аппаратов могут быть установлены на расстояниях, чем указано в таблице 5.

8 Требования к конструкции и работоспособности

8.1 Требования к конструкции

8.1.1 Общие положения

Применяют 8.1.1 IEC 60947-1:2020.

8.1.2 Материалы

8.1.2.1 Общие требования к материалам

Подпункт 8.1.2.1 IEC 60947-1:2020 применяют с нижеприведенным дополнением.

Особое внимание следует уделять влагостойкости и необходимости защиты некоторых изоляционных материалов от воздействия влаги.

Вместо 8.1.2.2 IEC 60947-1:2020 применяют 8.1.2.2 настоящего стандарта.

8.1.2.2 Испытание раскаленной проволокой

Пригодность используемых материалов проверяют путем:

a) проведения испытаний на оборудовании, или

b) проведения испытаний на срезах, взятых из оборудования, или

c) проведения испытаний на любых деталях из идентичного материала, имеющих характерную толщину, или

d) предоставления данных от поставщика изоляционных материалов, соответствующих требованиям IEC 60695-2-12.

Пригодность необходимо определять с точки зрения устойчивости к воздействию высоких температур и огня. Следует указывать, какой метод из приведенных в перечислениях a), b), c) и d), используется для подтверждения соответствия.

Если идентичный материал, имеющий типичные поперечные сечения, удовлетворяет требованиям любого из испытаний, указанных в 9.2.2 IEC 60947-1:2020, то эти испытания повторять не нужно.

Испытания оборудования проводят с помощью испытания конечного продукта на раскаленную проволоку в соответствии с IEC 60695-2-10 и IEC 60695-2-11.

Испытания проводят в соответствии с 9.2.2.1 IEC 60947-1:2020 с соблюдением условий, указанных в таблица 6.

Для деталей массой менее 2 г и для мелких деталей, как указано в IEC 60695-2-11, проведения других испытаний не требуется.

Таблица 6

Условия испытания на раскаленную проволоку

8.1.2.3 Испытание на основе категории воспламеняемости

Применяют 8.1.2.3 IEC 60947-1:2020.

8.1.3 Токоведущие части и их соединения

Применяют 8.1.3 IEC 60947-1:2020.

8.1.4 Зазоры и расстояния утечки

Применяют 8.1.4 IEC 60947-1:2020.

8.1.5 Орган управления

8.1.5.1 Изоляция

Применяют 8.1.5.1 IEC 60947-1:2020.

8.1.5.2 Направление движения

Применяют 8.1.5.2 IEC 60947-1:2020.

8.1.5.3 Усилие (момент) управления

Усилие (момент) управления, необходимое(ый) для воздействия на орган управления, должно (должен) соответствовать его применению. Следует принять во внимание размер органа управления, тип корпуса или панели, окружение аппарата и его назначение в системе.

8.1.5.4 Ограничение вращения (поворотных переключателей)

Если используемые органы управления аппарата имеют ограниченное или однонаправленное движение, то их снабжают надежными ограничителями, выдерживающими пятикратный по сравнению с нормальным воздействием момент, указанный изготовителем.

8.1.5.5 Срочный останов

Требования для стопорных устройств срочного останова с функцией защелкивания указаны в IEC 60947-5-5.

8.1.6 Указание положения контактов

Применяют 8.1.6 IEC 60947-1:2020.

8.1.7 Требования к аппаратам для цепей управления, пригодных для применения в качестве разъединителя

Аппарат цепей управления, пригодный для применения в качестве разъединителя, должен иметь ручное управление с прямым размыканием цепи (см. приложение K) и обеспечивать в положении разомкнутых контактов функцию разъединения (см. 3.1.2.3 настоящего стандарта и 8.1.7 IEC 60947-1:2020).

Положение разомкнутых контактов аппарата должно представлять собой положение, в котором аппарат может оставаться бесконечно долгое время, пока к нему не будет приложено управляющее усилие.

Для того чтобы воспрепятствовать неожиданному переходу контактов в замкнутое состояние, переключение аппаратов должно блокироваться, когда контакты находятся в разомкнутом состоянии, что достигается применением замка или блокировочного устройства, доступ к которым невозможен без специального инструмента или ключа.

8.1.8 Выводы

Пункт 8.1.8 IEC 60947-1:2020 применяют с нижеприведенным дополнением.

Требования 8.1.8 должны быть проверены испытаниями по 9.2.5.

8.1.9 Свободный пункт

8.1.10 Требования к защитному заземляющему устройству

Пункт 8.1.10 IEC 60947-1:2020 применяют с нижеприведенным дополнением.

Аппараты для цепей управления класса II не требуют защитного заземляющего устройства (см. IEC 61140).

8.1.11 Оболочки для аппаратов

Применяют 8.1.11 IEC 60947-1:2020.

8.1.12 Степени защиты аппаратов в оболочках

Применяют 8.1.12 IEC 60947-1:2020.

8.1.13 Вытягивание, кручение, изгиб стальных труб для проводников

Применяют 8.1.13 IEC 60947-1:2020.

8.1.14 Требования к аппаратуре для цепей управления с искусственным оптическим излучением

Оборудование с лампой или системой ламп, излучающих ультрафиолетовое, видимое или инфракрасное излучение, включая светодиоды, не должно допускать непреднамеренного выхода излучения, которое может привести к возникновению опасности. Источники излучения оценивают в соответствии с IEC 62471.

Должны быть предоставлены необходимые меры защиты, ограничения по использованию и инструкции по эксплуатации.

Примечание 1 — Обращается внимание на возможность существования дополнительных указаний или требований, которые могут быть установлены национальными или другими органами.

Примечание 2 — Источники света оборудования могут быть отнесены к группам риска 1, 2 или 3 и к группе исключения в соответствии с IEC TR 62471-2:2009.

Примечание 3 — При необходимости, в качестве инструктивного материала допускается использовать инструкции для групп риска RG 1, RG 2 и RG 3, указанные в IEC TR 62471-2:2009.

Примечание 4 — IEC TR 62471-2:2009 отозван, но на данный момент это наилучший вариант, на который можно ссылаться. В IEC TC 76 поставлена задача установить требования, которые в будущем могут быть включены в стандарты на продукцию.

8.1.15 Биологическое и химическое воздействие

Отдельные области применения, выходящие за рамки обычных условий эксплуатации, указанных в разделе 7, могут потребовать дополнительного рассмотрения биологических и химических последствий. Следует принять необходимые меры предосторожности, чтобы убедиться в пригодности продукта для данного применения.

Примечание - Дополнительные требования могут быть актуальны в связи со специальными областями применения/отраслями промышленности, например: для производства продуктов питания и напитков, химической промышленности, судоходства, станкостроения.

8.1.16 Гигиенические требования

Если оборудование предназначено для использования в условиях, требующих соблюдения гигиенических требований, ISO 14159 может быть рассмотрен для разработки и проведения проверки.

8.1.17 Аспекты безопасности

Целостность и доступность основных функций аппаратов для цепей управления может зависеть от физической безопасности и кибербезопасности. На основе оценки риска безопасности рекомендуется разработать меры безопасности, если это необходимо.

Руководство и минимальные требования по аспектам безопасности приведены в IEC TS 63208.

Примечание - Также могут быть рассмотрены другие документы, например, стандарты серии IEC 62443.

8.1.18 Ограниченный источник энергии

8.1.18.1 Общие положения

Ограниченный источник энергии допускается реализовать в виде вторичной цепи, полученной из цепей, подключенных к части, находящейся под напряжением, со следующими средствами разделения:

a) гальваническое разделение;

b) сопротивление, ограничивающее ток.

Примечание - Источники класса 2, определенные в NFPA 70, Национальном электротехническом кодексе, и CSA C22.1, кодексе CE, имеют такие же характеристики электрической мощности, как и источники энергии с ограниченным энергопотреблением с гальваническим разделением.

8.1.18.2 Ограниченный источник энергии с гальваническим разделением

Ограниченный источник энергии с гальваническим разделением включает в себя изолирующий компонент, такой как трансформатор, между первичной цепью и ограниченной выходной мощностью. Он соответствует одному из следующих требований:

a) выходная мощность по своей природе ограничена в соответствии с таблицей 7, или

b) линейное или нелинейное сопротивление ограничивает выходную мощность согласно приведенной в таблице 7. Если используется устройство с положительным температурным коэффициентом (например, термистор PTC), оно должно пройти соответствующие испытания, указанные в IEC 60730-1, или

c) регулирующая сеть ограничивает выходную мощность в соответствии с приведенной таблицей 7 как при наличии, так и при отсутствии единой неисправности в регулирующей сети, или

d) используется устройство защиты от перегрузки по току, и выходная мощность ограничивается в соответствии с данными, приведенными в таблице 8.

Если используется устройство защиты от перегрузки по току, то это должен (должно) быть предохранитель или нерегулируемое электромеханическое устройство (например, автоматический выключатель).

Соответствие определению максимальной доступной мощности проверяют испытанием по 9.2.10.

Таблица 7

Пределы для ограниченных источников энергии без устройства защиты от сверхтоков

Таблица 8

Пределы для ограниченных источников энергии с устройством защиты от сверхтоков

8.1.18.3 Источник энергии с ограниченным сопротивлением по току

Источник энергии с ограниченным сопротивлением по току имеет следующие характеристики:

a) выходное напряжение ограничено в соответствии с приведенным в таблице 9, и

b) линейное или нелинейное сопротивление ограничивает выходной сигнал в соответствии с приведенным в таблице 9 как при наличии, так и при отсутствии единой неисправности.

Ограниченный источник энергии с токоограничивающим сопротивлением может быть получен либо от сети, либо от гальванически разделенной цепи, например вторичной цепи трансформатора.

Таблица 9

Пределы для ограниченного источника энергии с ограниченным сопротивлением тока

8.1.19 Неисправности в условиях перегрузки

Оборудование необходимо спроектировать таким образом, чтобы избегать таких режимов работы или последовательностей, которые могут вызвать неисправное состояние или отказ компонента, приводящий к опасности, если другие меры по предотвращению опасности не предусмотрены установкой и не описаны в информации по установке, прилагаемой к оборудованию. Требования по 8.1.19 также применяют к условиям перегрузки, при возможности.

Анализ цепи или испытания проводят для определения того, приведет ли выход из строя компонентов (включая системы изоляции) к возникновению опасности.

Этот анализ должен включать ситуации, когда отказ компонента или изоляции (основной и дополнительной) приведет:

• к повышению риска поражения электрическим током;
• опасности разрушения, приводящего к выбросу пламени, горящих частиц или расплавленного металла.

При проведении анализа или испытания следует учитывать влияние короткого замыкания и обрыва цепи на работу компонента. Испытание необходимо, за исключением тех случаев, когда согласно результатам анализа отказ компонента не приведет к возникновению опасности. Соответствие требованиям проверяют с помощью испытания, указанного в 9.2.11.

Считается, что компоненты, надежность которых оценивают согласно требованиям соответствующих стандартов на продукцию, отвечают этим требованиям, в связи с чем не требуется дальнейшего исследования, только если они испытаны в условиях, предназначенных для использования оборудования.

8.1.20 Энергетическая цепь с накопленным зарядом

Части, включающие накопленный заряд (конденсаторы), которые доступны (например, выводы катушки) или съемные для обслуживания (например, для замены катушки), установки или отсоединения, не должны представлять собой риск поражения электрическим током или опасность возникновения дуги.

Конденсаторы, подключенные к доступным опасным токоведущим частям, должны быть разряжены до уровня энергии менее 0,5 мДж в течение 5 с после отключения питания. В противном случае на изделии должно быть размещено четко видимое предупреждающее уведомление с указанием времени разряда до предельных значений или соответствующего метода разряда конденсатора перед прикосновением к соединительным частям.

Примечание - Доступные токоведущие части включают те части, которые не защищены соответствующей мерой, например степенью защиты IP.

8.1.21 Встроенное программное обеспечение

Информация и минимальные требования, касающиеся встроенного программного обеспечения, поддерживающего основные функции аппарата для цепей управления, приведены в руководстве IEC TR 63201.

8.2 Требования к работоспособности

8.2.1 Рабочие условия

8.2.1.1 Общие положения

Применяют 8.2.1.1 IEC 60947-1:2020.

8.2.1.2 Пределы срабатывания контакторных приставок

Пределы срабатывания контакторных приставок должны соответствовать приведенным в 8.2.1.2 IEC 60947-1:2020.

8.2.2 Превышение температуры

Применяют 8.2.2 IEC 60947-1:2020.

8.2.3 Диэлектрические свойства

Применяют 8.2.3 IEC 60947-1:2020 с нижеприведенным дополнением.

Аппараты для цепей управления класса II приведены в приложении F.

8.2.4 Включающая и отключающая способности аппаратов в условиях нормальной нагрузки и перегрузки

8.2.4.1 Прочность на изгиб и разрыв

a) Включающая и отключающая способности при нормальных условиях

Коммутационные элементы в условиях нормальной нагрузки должны включать и отключать (без выхода из строя) токи при условиях, указанных в таблице 2, для соответствующих категорий применения и числа циклов срабатывания в условиях, указанных в 9.3.3.5.3.

Примечание - В Соединенных Штатах Америки и Канаде установлено, что коммутационные элементы способны безотказно проводить и отключать токи при условиях, указанных для электрических номиналов, основанных на категориях использования (например, A600), указанных в таблице A.1. См. федеральные нормы и стандарты на продукцию.

b) Включающая и отключающая способности в условиях перегрузки

Коммутационные элементы в условиях перегрузки должны включать и отключать (без выхода из строя) токи для соответствующих категорий применения и числа циклов срабатывания (см. таблицу 3).

8.2.4.2 Свободный пункт

8.2.4.3 Износостойкость

Подпункт 8.2.4.3 IEC 60947-1:2020 применяют с нижеприведенными дополнениями.

a) Механическая износостойкость

Механическую износостойкость аппарата проверяют при необходимости в ходе специального испытания, проводимого по согласованию с изготовителем. Проведение данного испытания — в соответствии с приложением C.

b) Коммутационная износостойкость

Коммутационную износостойкость аппарата проверяют, при необходимости, в ходе специального испытания, проводимого по согласованию с изготовителем. Проведение испытания — в соответствии с приложением C.

Примечание - Предполагается, что минимальный срок службы, составляющий 6050 циклов, проверяют путем контроля работоспособности коммутационных элементов при нормальных условиях (9.3.3.5.3).

8.2.5 Условный ток короткого замыкания

Коммутационные элементы должны выдерживать перегрузки, связанные с токами короткого замыкания, в условиях по 9.3.4.

8.2.6 Свободный пункт

8.2.7 Дополнительные требования к аппаратам для цепей управления, способным к разъединению

Испытания аппаратов проводят по IEC 60947-1, 9.3.3.4, при испытательном напряжении, значение которого указано в IEC 60947-1, таблица 14, и которое соответствует номинальному значению импульсного выдерживаемого напряжения Uimp, установленному изготовителем.

8.3 Электромагнитная совместимость (ЭМС)

8.3.1 Общие положения

Пункт 8.3.1 IEC 60947-1:2020 применяют с нижеприведенными дополнениями.

Общая электромагнитная обстановка для оборудования, на которое распространяется действие настоящего стандарта — промышленная зона электромагнитной совместимости ЭМО 3 в соответствии с IEC TR 63216.

Примечание 1 — Промышленная зона электромагнитной совместимости ЭМО 2 относится к устройствам управления или цифровым сигнальным интерфейсам, которые не подключены к питанию напрямую от заводской сети (см. IEC TR 63216).

Испытания на электромагнитную совместимость проводят при номинальном рабочем напряжении Ue или, если номинальное рабочее напряжение указано в виде диапазона, при напряжении, которое соответствует наихудшему условию. Наихудшее условие оценивают, например, с помощью выполнения предварительных испытаний.

Для каждого испытания, определенного в 9.4.2, допускается использование нового испытуемого оборудования, но во время каждого испытания, определенного в 9.4.2, применение нового испытуемого оборудования, техническое обслуживание или замена частей испытуемого оборудования не допускаются.

Оборудование, на которое распространяется действие настоящего стандарта, предназначено для использования в среде A.

Примечание 2 — В некоторых случаях оборудование также может быть предусмотрено для использования в среде B. Информация об этом случае указана в 9.4.3.

Контакторные приставки, содержащие электронные схемы, должны соответствовать общим требованиям 8.3.1 IEC 60947-4-1:2018.

8.3.2 Помехоустойчивость

Пункт 8.3.2 IEC 60947-1:2020 применяют с нижеприведенными дополнениями.

Испытания проводят в соответствии с 9.4.2.

Применяют критерии приемки приведенные в таблице 10. Критерии приемки должны соответствовать испытуемому оборудованию и занесены в протокол испытаний.

Контакторные приставки, включающие электронные схемы, должны соответствовать требованиям, указанным в 8.3.2 IEC 60947-4-1:2018.

Таблица 10

Критерии приемки

8.3.3 Эмиссия

Пункт 8.3.3 IEC 60947-1:2020 применяют с нижеприведенным дополнением.

Испытания проводят в соответствии с 9.4.3. Оборудование относится к группе 1, класс A.

8.4 Специальные требования

8.4.1 Дополнительные требования к магнитным переключателям с герконовым контактом

См. приложение D.

8.4.2 Аппараты для цепей управления класса II

См. приложение F.

8.4.3 Дополнительные требования к аппаратам для цепей управления в оболочках с кабелем, составляющим единое целое с аппаратом

См. приложение G.

8.4.4 Дополнительные требования к бесконтактным коммутационным элементам аппаратов для цепей управления

См. приложение H.

8.4.5 Специальные требования к световым индикаторам и индикаторным стойкам и их дополнительным звуковым функциям

См. приложение J.

8.4.6 Специальные требования к контрольным выключателям с прямым действием на открытие

См. приложение K.

8.4.7 Специальные требования к механически связанным контактным элементам

См. приложение L.

8.4.8 Дополнительные требования к аппаратам для цепей управления, имеющим встроенный коммуникационный интерфейс (SDCI)

См. приложение O.

9 Испытания

9.1 Виды испытаний

9.1.1 Общие положения

Применяют 9.1.1 IEC 60947-1:2020.

9.1.2 Типовые испытания

Типовые испытания предназначены для проверки соответствия конструкции аппаратов для цепей управления требованиям настоящего стандарта:

Они состоят из проверок следующих характеристик:

a) превышение температуры (9.3.3.3);

b) электроизоляционных свойств (9.3.3.4);

c) включающих и отключающих способностей коммутационных элементов в условиях нормальных нагрузок (9.3.3.5.3);

d) включающих и отключающих способностей коммутационных элементов в условиях перегрузок (9.3.3.5.4);

e) работоспособности в условиях короткого замыкания (9.3.4);

f) конструктивных особенностей (9.2);

g) степени защиты аппаратов для цепей управления в оболочке (9.3.1);

h) испытаний на ЭМС, где это применимо (9.4);

i) испытаний разряда накопленной энергии, где это применимо (9.2.13);

j) проверки пределов срабатывания контакторных приставок (см. 9.3.3.2).

9.1.3 Контрольные испытания

Пункт 9.1.3 IEC 60947-1:2020 применяют с нижеприведенными дополнениями.

Контрольные испытания включают в себя:

• проверку функционирования (электрическую и/или механическую);
• проверку пределов срабатывания контакторных приставок (см. 9.3.3.2);
• испытания электроизоляционных свойств (см. 9.3.3.4.2).

При необходимости допускается проводить дополнительные контрольные испытания для аппаратов для цепей управления или устройств для цепей управления при необходимости. Для выполнения этих испытаний рекомендуется принимать план выборки образцов, но при условии соблюдения условий проведения испытаний для выборки, указанных в 9.1.4.

9.1.4 Выборочные испытания

Пункт 9.1.4 IEC 60947-1:2020 применяют с нижеприведенными дополнениями.

Выборочные испытания включают:

• проверку функционирования (электрическую и/или механическую);
• проверку пределов срабатывания контакторных приставок (см. 9.3.3.2);
• испытания электроизоляционных свойств (см. 9.3.3.4.2);
• испытание электроизоляционных свойств для проверки воздушных зазоров, если применимо (см. 9.3.3.4.3);
• испытание отобранных аппаратов для проверки величины выдержки времени или диапазона выдержек времени, указанного изготовителем.

Вместо стандартных испытаний допускается проводить выборочные испытания. Выборка должна соответствовать или превышать следующие требования, указанные в таблице 2-A ISO 2859-1:1999:

• выборку проводят на основе AQL <= 1;
• приемочное число Ac = 0 (дефект не допускается);
• браковочное число Re = 1 (при наличии одного дефекта испытаниям подвергают всю партию).

Выборку проводят через регулярные промежутки времени для каждой конкретной партии.

Допускается использовать альтернативные статистические методы, обеспечивающие соответствие вышеуказанным требованиям, например: статистические методы контроля непрерывного производства или управления технологическим процессом с использованием индекса производительности.

9.1.5 Специальные испытания

9.1.5.1 Общие положения

Применяют 9.1.5.1 IEC 60947-1:2020.

9.1.5.2 Испытания на прочность

Если изготовитель заявляет о механической и/или электрической прочности, применяют приложение C.

9.1.5.3 Испытания на надежность

Если изготовитель заявляет о данных для функциональной безопасности, применяют приложение N.

Механические и электрические испытания на прочность проводят с приводом, управляемым машиной, соответствующей требованиям 9.3.2.1.

9.1.5.4 Испытания на воздействие окружающей среды

Когда необходимо оценить способность аппаратов управления выполнять свои функции при определенных климатических условиях окружающей среды, отличающихся от нормальных условий эксплуатации, как описано в 7.1, испытания проводят в соответствии с приложением Q IEC 60947-1:2020.

Процедуры температурной подготовки и испытания проводят в открытом положении или при отключенном питании, если предусмотрены выводы питания. После испытания аппарат должен соответствовать требованиям, указанным в 8.2.1.2 или 8.1.5.3.

При подключении вспомогательных устройств к основному устройству их электрические и механические характеристики (включая надлежащую установку) должны подвергаться испытанию совместно с основным устройством согласно соответствующим условиям окружающей среды.

9.1.5.5 Специальное испытание для механически связанных контактных элементов

Для механически связанных контактных элементов применяют L.9.5.

9.2 Соответствие требованиям конструкции

9.2.1 Общие положения

Проверке на соответствие требованиям к конструкции аппаратов, изложенным в 8.1, подлежит следующее:

• материалы;
• аппараты;
• степени защиты оболочек;
• механические и электрические свойства выводов;
• органы управления;
• поведение в условиях неисправности.

9.2.2 Испытание материалов на воздействие аномальному нагреву и огню

9.2.2.1 Испытание (аппарата) раскаленной проволокой

Подпункт 9.2.2.1 IEC 60947-1:2020 применяют с нижеприведенным дополнением.

Применяют условия, указанные в 8.1.2.2 и в таблице 6.

9.2.2.2 Испытания (материалов) на воспламеняемость, испытания раскаленной проволокой и горением дуги

Применяют 9.2.2.2 IEC 60947-1:2020.

9.2.3 Оборудование

Применяют 9.2.3 IEC 60947-1:2020.

9.2.4 Степени защиты

Применяют 9.2.4 IEC 60947-1:2020.

9.2.5 Механические и электрические свойства выводов аппарата

9.2.5.1 Общие условия испытаний

Применяют 9.2.5.1 IEC 60947-1:2020.

9.2.5.2 Испытание выводов аппарата на механическую прочность

Применяют 9.2.5.2 IEC 60947-1:2020.

9.2.5.3 Испытание на повреждение и случайное ослабление проводников (на изгиб)

Применяют 9.2.5.3 IEC 60947-1:2020.

9.2.5.4 Испытание на вытягивание

Применяют 9.2.5.4 IEC 60947-1:2020.

9.2.5.5 Испытание на возможность введения в зажим неподготовленных круглых медных проводников с максимальным поперечным сечением

Применяют 9.2.5.5 IEC 60947-1:2020.

9.2.5.6 Свободный пункт

9.2.5.7 Электрическая износостойкость безвинтовых зажимов

Подпункт 9.2.5.7 IEC 60947-1:2020 применяют с нижеприведенными изменениями.

Данное испытание не требуется:

• для выводов, отвечающих требованиям IEC 60999-1 и используемых в соответствии с требованиями изготовителя;
• слаботочных выводов (см. 3.1.2.10).

Испытание следует проводить на соединительном устройстве, оснащенном зажимными устройствами.

Количество образцов должно быть не менее восьми.

Испытание проводят в виде восьми отдельных испытаний:

• восемь зажимных устройств испытывают на заявленное падение напряжения;
• если количество отказавших зажимных устройств не превышает двух, испытание считают пройденным.

Примечание 1 — Описание элементов соединительного устройства приведено на рисунке D.8 IEC 60947-1:2020.

Примечание 2 — Описание одиночного испытания восьми образцов см. в C.1.2.2.

Подключение и отсоединение проводов проводят в соответствии с инструкциями изготовителя.

Соответствующее устройство для проведения испытаний показано на рисунке 6. Если точки измерения не представляется возможным расположить на расстоянии менее 10 мм от точки контакта, разность напряжений между идеальными и фактическими точками измерения вычитают из измеренного падения напряжения. Эту разность напряжений на участке проводника определяют с помощью подходящего метода измерений на одном образце при стабильной температуре. Методы измерений и результаты необходимо задокументировать в протоколе испытаний.

Применяемый испытательный ток должен соответствовать приведенному в таблице 11.

Падение напряжения не должно превышать 15 мВ.

Образец устройства допускается снабжать отверстиями или эквивалентными устройствами, которые обеспечивают точки доступа для измерения падения напряжения на выводе.

Примечание 3 — Как правило, изделия, на которые распространяется действие настоящего стандарта, оснащают множеством различных типов проводов (многопроволочные, однопроволочные, гибкие и т.д.), что приводит к достаточному количеству испытаний для одного и того же вывода.

Рисунок 6 — Измерение падения напряжения в точке контакта зажимного устройства или вывода

Таблица 11

Испытательные значения для электрических характеристик и испытания безвинтовых зажимов на износостойкость

9.2.5.8 Испытание безвинтовых зажимов на механическую износостойкость

Подпункт 9.2.5.8 IEC 60947-1:2020 применяют с нижеприведенными изменениями.

Проведение данного испытания не требуется:

• если выводы соответствуют приведенным в IEC 60999-1 и используются в соответствии с требованиями изготовителя;
• для слаботочных выводов (см. 3.1.2.10).

Испытание проводят на соединительном устройстве, оснащенном зажимными элементами.

Количество образцов должно быть не менее восьми.

Испытание проводят в виде восьми отдельных испытаний:

• восемь зажимных устройств испытывают на заявленное падение напряжения;
• если количество отказавших зажимных устройств не превышает двух, испытание считают пройденным.

Примечание - Описание одиночного испытания из восьми образцов см. в C.1.2.2.

Испытательный ток должен соответствовать приведенному в таблице 11.

Максимальная температура для температурных циклов должна составлять 40 °C.

Максимальное падение напряжения не должно превышать меньшего из следующих двух значений:

• 22,5 мВ или
• 1,5-кратного значения, измеренного после 24-го цикла.

Образец устройства допускается снабжать отверстиями или эквивалентными устройствами, которые обеспечивают точки доступа для измерения падения напряжения на выводе.

9.2.6 Проверка усилия приведения в действие (или крутящего момента)

В соответствии с требованиями 8.1.5.3 проверяют минимальное усилие приведения в действие или крутящий момент. Рабочие характеристики должны соответствовать требованиям 8.1.5.3.

9.2.7 Проверка ограничения поворота (поворотного переключателя)

Если проведение этого испытания необходимо согласно 8.1.5.4, его проводят в соответствии с этапом VI пункта 9.3.1. Испытательный образец устанавливают согласно инструкциям изготовителя.

Рабочий крутящий момент измеряют пять раз и записывают максимальное значение.

Максимальное значение крутящего момента, умноженное на пять, прикладывают к приводу путем нажатия на ограничитель. Крутящий момент должен быть приложен в течение 10 с.

Испытание считают пройденным, если ограничительное средство не сдвинулось с места, не ослабло и не помешало нормальной работе привода.

9.2.8 Испытание на вытягивание, кручение, изгиб металлических кабельных каналов

Применяют 9.2.8 IEC 60947-1:2020.

9.2.9 Испытание на целостность защитного заземления

Применяют 9.2.9 IEC 60947-1:2020.

9.2.10 Испытание источника ограниченной энергии

Цепь источника ограниченной энергии подвергают испытаниям нижеприведенным образом, при этом оборудование должно работать в нормальных условиях эксплуатации.

Если потребность в ограниченном источнике энергии зависит от устройства (устройств) защиты от перегрузки по току, устройство(а) должно(ы) быть замкнуто(ы).

При работе оборудования в нормальных условиях переменную резистивную нагрузку подключают к рассматриваемым частям и регулируют для получения уровня требуемой ограниченной мощности. При необходимости проводят дальнейшую регулировку для поддержания ограниченной мощности в течение периода, указанного в 8.1.18.

К рассматриваемой цепи подключают нагрузку с переменным сопротивлением и настраивают таким образом, чтобы получить предел кажущейся мощности, указанный в таблицах 7, 8 или 9, в зависимости от конкретной ситуации.

При необходимости проводят дополнительную регулировку для поддержания предельной кажущейся мощности в течение периода времени, указанного в таблицах 7, 8 или 9, в зависимости от конкретной ситуации.

Испытание считают пройденным, если по истечении испытательного периода доступная видимая мощность не превышает пределов, указанных в таблицах 7, 8 или 9, в зависимости от конкретной ситуации.

Если потребность в ограниченном источнике энергии зависит от устройства (устройств) защиты от сверхтоков, номинальный ток минимум одного из защитных устройств на пути тока не должен превышать предела, указанного в таблице 8.

Эти испытания проводят при наиболее неблагоприятном сочетании параметров, перечисленных в 5.5, в соответствии с эксплуатационными требованиями изготовителя.

9.2.11 Неисправность компонентов

9.2.11.1 Общие положения

Неисправность компонента, выявленная в результате анализа цепи в соответствии с 8.1.19, должна быть проверена при работе изделия с нагрузкой, создающей более сложные условия.

Проведения испытания не требуется:

• если анализ цепи показывает, что другой компонент или часть цепи не будут перегружены в результате отказа другого компонента в режиме обрыва или короткого замыкания;
• для компонентов в цепях, питаемых от ограниченных источников энергии в соответствии с 8.1.18;
• для компонентов, ранее положительно оцененных с учетом тех режимов отказа и условий, в которых компонент использован в аппарате.

9.2.11.2 Испытание компонентов на разрушение

Каждый идентифицированный компонент подвергают испытанию на разрушение компонентов в режимах обрыва и/или короткого замыкания в зависимости от того, какой из них является наиболее жестким.

Испытание на разрушение компонентов проводят после того, как все цепи аппарата, которые могут повлиять на результат испытания, подключены и находятся в рабочем состоянии.

Компоненты, такие как конденсаторы или диоды, имеют короткое замыкание или разомкнутую цепь. Для устройства, не имеющего специального корпуса, необходимо предусмотреть внешний металлический корпус или каркас из проволочной сетки (с подкладкой из хлопка), который в полтора раза больше размера устройства (или отличается от него в соответствии с заявлениями изготовителя), для имитации потенциально заземленных частей вокруг устройства.

При наличии специального ограждения с подкладкой из хлопка необходимо закрыть все отверстия. Внешнюю специальную оболочку или каркас из проволочной сетки (если они предусмотрены) и любую заземленную или открытую металлическую деталь необходимо соединить через плавкий элемент F к цепи питания в соответствии с 9.3.4.1.2, перечисление d) IEC 60947-1:2020. Для каждого выявленного режима неисправности допускается использовать новый образец.

В течение 10 мин после начала испытания не допускается выброс пламени, расплавленного металла, возгорание хлопка. Не допустимо размыкание плавкого элемента.

Примечание 1 — Во время этого испытания допускается нарушение основной функции.

Примечание 2 — Определение закрытого оборудования приведено в приложении C IEC 60947-1:2020.

9.2.12 Испытание на искусственное оптическое излучение

Соответствие требованиям 8.1.14 проверяют испытанием конструкции, изучением технических характеристик изготовителя лампы и, при необходимости, измерением оптического излучения с последующим определением применимых групп риска в соответствии с IEC 62471.

Примечание - Руководство по методам измерений приведено в IEC 62471.

9.2.13 Проверка энергии накопленного заряда

Проверку предельного значения энергии, определенного в 8.1.20, подтверждают измерением и расчетом по формуле (1)

, (1)

где E — энергия, выраженная в джоулях, Дж;

C — емкость, выраженная в фарадах, Ф;

V — измеренное напряжение на конденсаторе, выраженное в вольтах, В.

9.3 Работоспособность

9.3.1 Последовательность проведения испытаний

Различают следующие виды и последовательность проведения испытаний, проводимых на типовых образцах:

• последовательность испытаний I (образец № 1).

Испытание № 1. Пределы работоспособности контакторных приставок (9.3.3.2), если применимо.

Испытание № 2. Превышение температуры (9.3.3.3).

Испытание № 3. Электроизоляционные свойства (9.3.3.4).

Испытание № 4. Механические и электрические свойства выводов 9.2.5;

• последовательность испытаний II (образец № 2).

Испытание № 1. Включающая и отключающая способности коммутационных элементов в условиях нормальных нагрузок 9.3.3.5.3.

Испытание 2. Проверка электрической прочности изоляции [9.3.3.5.6, перечисление b];

• последовательность испытаний III (образец № 3).

Испытание № 1. Включающая и отключающая способности коммутационных элементов в условиях перегрузок (9.3.3.5.4).

Испытание № 2. Проверка электрической прочности изоляции [9.3.3.5.6, перечисление b];

• последовательность испытаний IV (образец № 4).

Испытание № 1. Работоспособность при условном токе короткого замыкания (9.3.4).

Испытание № 2. Проверка электрической прочности изоляции [9.3.3.5.6, перечисление b];

• последовательность испытаний V (образец № 5).

Испытание № 1. Степень защиты аппаратов для цепей управления в оболочке (IEC 60947-1:2020, Приложение C).

Испытание № 2. Проверка целостности защитного заземления (9.2.9), если применимо.

Испытание № 3. Испытание на вытягивание провода, испытание на крутящий момент и испытание на изгиб в металлическом канале (9.2.8), если применимо;

• последовательность испытаний VI (образец № 6).

Испытание № 1. Измерение воздушных зазоров и путей утечки тока в случае необходимости (8.1.4 IEC 60947-1:2020).

Испытание № 2. Проверка ограничения вращения поворотного переключателя (9.2.7).

Испытание № 3. Проверка усилия срабатывания или крутящего момента (9.2.6).

Для испытаний, указанных в 9.2.2, 9.2.10, 9.2.11, 9.2.12 и 9.2.13, могут быть использованы дополнительные образцы, если это применимо.

Ни в одном из вышеуказанных испытаний не допускается отказов.

На одном образце допускается проводить более одной последовательности испытаний или все последовательности испытаний. Однако испытания необходимо выполнять в последовательности, указанной для каждого образца выше.

К аппаратам для цепей управления класса II применяют одну дополнительную последовательность испытаний (см. приложение F).

У аппаратов для цепей управления с интегрированными кабелями применяется одна дополнительная последовательность испытаний (см. приложение G).

Для полупроводниковых коммутационных элементов применяют одну дополнительную последовательность испытаний (см. приложение H).

Для световых индикаторов и индикаторных стоек применяют четыре дополнительные последовательности испытаний (см. приложение J).

К аппаратам для цепей управления с полным отключением цепи применяют две дополнительные последовательности испытаний в соответствии с K.9.3.1, а процедура для испытательной последовательности IV изменена (см. K.9.3.4).

9.3.2 Общие условия испытаний

9.3.2.1 Общие положения

Подпункт 9.3.2.1 IEC 60947-1:2020 применяют с нижеприведенным дополнением.

Испытания проводят воздействием на орган управления с помощью устройства, отвечающего следующим требованиям 9.3.2.1, перечисление a), для линейного приложения усилия, или в соответствии с 9.3.2.1, перечисление b), или 9.3.2.1, перечисление c), для поворотных выключателей.

a) Для нажимных кнопок и (или) вспомогательных устройств управления усилие (момент) управления должно (должен) прикладываться в направлении движения органа управления.

Усилие (момент) или ход рабочего органа аппарата должны удовлетворять следующим условиям согласно указаниям изготовителя:

• максимальное усилие (момент), воздействующее(ий) на орган управления, не должно (должен) более чем в полтора раза превосходить усилие (момент), установленное(ый) для максимального остаточного хода контактного(ых) элемента(ов);
• остаточный ход контактных элементов должен составлять от 50% до 80% от полного остаточного хода, установленного конструкцией контактных элементов.

Во время всего цикла переключения, когда контакты перемещаются из разомкнутого положения в замкнутое (или наоборот), или, по крайней мере, в тот момент, когда осуществляется операция коммутации, скорость рабочего органа аппарата для цепи управления, измеренная в диапазоне перемещений, где она касается органа управления, должна составлять от 0,05 до 0,15 м/с.

Механическая связь между аппаратом для цепей управления и органом управления должна иметь зазор (холостой ход), достаточный для того, чтобы аппараты управления не препятствовали свободному движению (перебросу) органа управления.

b) Для переключателей с полным круговым вращением в обе стороны один цикл воздействия аппаратов управления включает либо полный оборот органа управления по часовой стрелке, либо полный оборот против часовой стрелки. Однако в этом случае около трех четвертей полного числа циклов испытания должны быть осуществлены в направлении по часовой стрелке, а остальная часть от общего числа циклов — в направлении против часовой стрелки. Угловая скорость должна быть заявлена изготовителем. Предпочтительное значение находится в диапазоне от 0,5 до 1 об/с.

c) Для поворотных переключателей с ограниченным движением скорость вращения должна быть заявлена изготовителем. Предпочтительное значение находится в диапазоне от 1 до 4 об/с.

9.3.2.2 Испытательные параметры

Подпункт 9.3.2.2 IEC 60947-1:2020 применяют, за исключением 9.3.2.2.3.

9.3.2.3 Оценка результатов испытаний

Состояние аппарата для цепей управления после каждого проведенного испытания проверяют на соответствие требованиям по испытаниям.

Аппарат для цепей управления рассматривают как отвечающий требованиям настоящего стандарта, если он удовлетворяет требованиям каждого испытания и (или) циклу испытаний в зависимости от конкретного случая.

9.3.2.4 Протоколы испытаний

Применяют 9.3.2.4 IEC 60947-1:2020.

9.3.3 Работоспособность при нулевой, нормальной нагрузках и перегрузке

9.3.3.1 Срабатывание

Применяют 9.3.3.1 IEC 60947-1:2020.

9.3.3.2 Пределы срабатывания контакторных приставок

Подпункт 9.3.3.2 IEC 60947-1:2020 применяют с ограничениями, указанными в 8.2.1.2.

9.3.3.3 Превышение температуры

Подпункт 9.3.3.3 IEC 60947-1:2020 применяют с нижеприведенным дополнением.

Все коммутационные элементы аппарата для цепей управления подвергают испытаниям. Все коммутационные элементы, которые могут быть включены одновременно, испытывают одновременно. Однако коммутационные элементы, образующие общую часть с механизмом переключения и сконструированные так, что контакты не могут оставаться в замкнутом положении, испытанию не подвергают. Для аппаратов с диапазоном испытательного тока не более 8 А в соответствии с IEC 60947-1:2020 (таблица 9) испытание допускается проводить с минимальным сечением не менее 1 мм2.

Примечание - Допускается проведение нескольких испытаний по контролю превышения температуры, если устройство для цепи управления имеет несколько положений, в которых контактные элементы замкнуты.

Минимальная длина каждого временного соединения, от зажима до зажима, должна составлять 1 м.

9.3.3.4 Диэлектрические свойства

9.3.3.4.1 Типовые испытания

Подпункт 9.3.3.4.1 IEC 60947-1:2020 применяют с нижеприведенными дополнениями.

Требования к аппаратам для цепей управления класса защиты II приведены в приложении F.

Требования к световым индикаторам и индикаторным стойкам приведены в приложении J.

Добавить нижеприведенный текст после 2), перечисление c) iii) 9.3.3.4.1 IEC 60947-1:2020.

Аппарат для цепей управления должен выдерживать испытательное напряжение, прикладываемое в следующих условиях:

• между токоведущими частями коммутационного элемента и частями аппарата для цепей управления, предназначенными для соединения с землей;
• между токоведущими частями коммутационного элемента и поверхностями аппарата для цепей управления, к которым возможно касание при эксплуатации и которые являются проводящими или стали таковыми после покрытия фольгой;
• между токоведущими частями коммутационных элементов, разделенных электрически.

9.3.3.4.2 Стандартные испытания

Подпункт 9.3.3.4.2 IEC 60947-1:2020 применяют с нижеприведенным дополнением.

Напряжение подают в течение минимальной продолжительности 1 с. Использование металлической фольги и внешних зажимных соединений не является обязательным.

Примечание - Возможно комбинированное испытание по 9.3.3.4.2 IEC 60947-1:2020.

Если аппарат для цепей управления собран без проводки с использованием ранее испытанных устройств, то проведение испытания диэлектрической прочности для комбинации не является необходимым.

Пример - Сборка ранее испытанных контактных блоков в корпусе.

9.3.3.4.3 Выборочные испытания

Применяют 9.3.3.4.3 IEC 60947-1:2020.

9.3.3.4.4 Испытания для оборудования с защитным разделением

Применяют 9.3.3.4.4 IEC 60947-1:2020.

9.3.3.5 Включающая и отключающая способности

9.3.3.5.1 Общие положения

Испытания для проверки включающей и отключающей способностей проводят в соответствии с общими требованиями к испытаниям, указанным в 9.3.2.1.

9.3.3.5.2 Испытательные цепи и соединения

Испытания проводят на однополюсном аппарате или на одном полюсе многополюсного аппарата при условии, что конструкция и принцип действия всех полюсов одинаковые. Для устройств с диапазоном испытательного тока не более 8 А в соответствии с IEC 60947-1:2020, таблица 9, испытание допускается проводить с минимальным поперечным сечением 1 мм2.

Рядом расположенные контакторные элементы рассматривают как элементы разной полярности, если иное не оговорено изготовителем.

Контакты форм C и Za на два направления имеют одинаковую полярность, переключающие контакты формы Zb — разную.

Однополюсные устройства или контактные элементы многополюсного устройства, имеющие одинаковую полярность, необходимо соединять по схеме, показанной на рисунке 7. Контактные элементы, не подлежащие испытанию, не присоединяют.

Контакты форм C и Za на два направления испытывают поочередно в нормально открытом и нормально закрытом положениях и соединяют в соответствии с рисунком 7.

Электрически разделенные контактные элементы следует соединить в соответствии со схемой, показанной на рисунке 8. Соседние контактные элементы противоположной полярности, не подвергаемые испытаниям, необходимо совместно соединить с источником питания, как показано на рисунке 8.

Контакты формы Zb на два направления испытывают поочередно в нормально открытых и нормально закрытых положениях. Но два противоположно расположенных зажима подсоединяют к источнику питания, как показано на рисунке 8, для контакта противоположной полярности.

Если для операций включения и отключения требуются различные усилия, то вместо нагрузки в соответствии с рисунком 9 используют нагрузку Ld согласно представленной на рисунках 7 и 8.

Для испытаний на переменном токе нагрузка должна представлять собой индуктор с воздушным сердечником, включенный последовательно с резистором, если необходимо, для получения заданного коэффициента мощности. Индуктивную нагрузку шунтируют резистором, через который протекает 3% испытательного тока (см. рисунок 9).

Примечание 1 — Нагрузки со стальным сердечником могут влиять на синусоидальную форму тока испытательной нагрузки. Нагрузки без сердечника не вызывают таких эффектов.

Примечание 2 — В Соединенных Штатах Америки и Канаде используют как нагрузки с железным сердечником, так и нагрузки без сердечника.

Для испытаний на постоянном токе, чтобы получить указанный установившийся ток, испытательный ток должен увеличиваться от нуля до установившегося значения в пределах, показанных на рисунке 10. Для справки пример нагрузки со стальным сердечником показан в приложении B. Испытательное напряжение и испытательный ток должны соответствовать приведенным в таблицах 2 и 3. Применяемую испытательную схему представляют в протоколе испытаний.

где Ld — нагрузка в соответствии с рисунком 9; F — предохранитель или устройство для измерения электрической прочности изоляции; S — контактный элемент (нормально разомкнутый и нормально замкнутый).

Рисунок 7 — Испытательная схема для многополюсного выключателя. Контакты одинаковой полярности, электрически не разделенные

где Ld — нагрузка в соответствии с рисунком 9; F — предохранитель или устройство для измерения электрической прочности изоляции; S — контактный элемент (нормально разомкнутый и нормально замкнутый).

Рисунок 8 — Испытательная схема для многополюсного выключателя. Электрически разделенные контакты

Рисунок 9 — Схема нагрузки Ld для условий испытаний, требующих различных значений токов включения и отключения и (или) коэффициентов мощности (постоянной времени)

Рисунок 10 — Предельные значения соотношения ток/время для испытательных цепей на постоянном токе

9.3.3.5.3 Включающая и отключающая способности коммутационных элементов в нормальных условиях

Испытания предназначены для проверки способности аппарата для цепей управления выполнять предназначенные функции в соответствии с категорией использования.

При нагрузке, установленной в соответствии с таблицей 2, 6050 рабочих циклов должны быть выполнены в следующей последовательности:

• 50 операций с интервалом 10 с при установленном напряжении 1,1Ue;
• 10 операций с максимально возможной частотой при полном замыкании и размыкании контактов;
• 990 операций с интервалом 1 с;
• 5000 операций с интервалом 10 с (или с более коротким интервалом, указанным изготовителем).

Если конструкция аппарата не позволяет осуществить циклы быстрого включения/отключения, например реле перегрузки, то операции включения/отключения выполняют с интервалом 10 с или со скоростью, на которую рассчитан конкретный аппарат.

Для коммутационных аппаратов цепей управления, например контакторов, автоматических выключателей, число циклов включений/отключений должно соответствовать установленным значениям рабочих характеристик конкретного коммутационного аппарата (см. стандарты на коммутационные аппараты конкретных видов).

9.3.3.5.4 Включающая и отключающая способности коммутационных элементов в условиях перегрузок

Испытание предназначено для проверки способности аппарата для цепей управления включать и отключать токи цепей с электромагнитными нагрузками. Параметры нагрузок, а также циклы оперирования должны соответствовать приведенным в таблице 3.

9.3.3.5.5 Свободный пункт

9.3.3.5.6 Результаты испытаний

Нижеприведенные критерии должны быть полностью соблюдены.

a) В процессе испытаний по 9.3.3.5.3 и 9.3.3.5.4 не должно быть электрических или механических повреждений аппарата, в т.ч. повреждений пайки контактов, затягивания дуги, выхода из строя предохранителей.

b) После проведения испытаний по 9.3.3.5.3 и 9.3.3.5.4 аппарат должен выдерживать испытательное напряжение промышленной частоты, равное 2Ue, но не ниже 1000 В, как указано в 9.3.3.4.1.

9.3.4 Работоспособность в условиях короткого замыкания

9.3.4.1 Основные условия испытаний при коротком замыкании

Коммутационный элемент должен быть новым и чистым, смонтированным в рабочем положении.

Условия и процедура испытаний для полупроводниковых коммутационных элементов и управляющих переключателей с прямым размыкающим действием приведены в H.9.3.4.

9.3.4.2 Процедуры испытания

Допускается перед испытанием провести небольшое число переключений коммутационного элемента вхолостую или с переключением тока, значение которого не должно превышать номинальное.

Контактный элемент с двумя выводами испытывают с органом управления в том положении, которое соответствует положению замыкания испытуемого коммутационного элемента.

Контактный элемент, подлежащий испытанию, соединяют последовательно с защитным устройством от токов короткого замыкания, с полным сопротивлением нагрузки и отдельным коммутационным устройством в однофазную схему в соответствии с приведенной на рисунке 11. Испытательные параметры должны соответствовать 9.3.4.3.

При испытании включение тока выполняют отдельным выключателем; испытательный ток поддерживают, пока не сработает устройство защиты от токов короткого замыкания.

Испытание проводят три раза на одном и том же контактном элементе; после каждого испытания устройство защиты от токов короткого замыкания (УЗКЗ) должно быть отрегулировано повторно или заменено. Интервал между испытаниями должен быть не менее 3 мин. Реальный интервал указывают в протоколе испытаний.

Испытание контактных элементов на два направления проводят отдельно на замыкающих и размыкающих контактах.

Примечание - Испытание аппаратов для цепей управления, имеющих одновременно контактные элементы с двумя выводами и контактные элементы на два направления, следует проводить на двух аппаратах разных типов.

Каждый контактный элемент испытывают на отдельном аппарате для цепей управления.

Примечание - Металлическая оболочка, последовательно соединенная с ограничивающим резистором и плавким элементом, подсоединенная к I или II.

Рисунок 11 — Испытательная схема при проверке условного тока короткого замыкания

9.3.4.3 Испытательная схема и значения испытательных параметров

Коммутационный элемент монтируют последовательно с устройством защиты от токов короткого замыкания, тип и характеристики которого указывает изготовитель, и коммутационным аппаратом, предназначенным для замыкания цепи при испытании.

Испытательная цепь должна иметь коэффициент мощности от 0,5 до 0,7 посредством включения в нее индуктивности без магнитного сердечника, соединенной последовательно с резистором, и должна быть отрегулирована на предполагаемый ток 1000 А или другое значение, если оно оговорено изготовителем, но не менее 100 А при номинальном значении рабочего напряжения. Напряжение в разомкнутой цепи должно составлять 1,1 максимального номинального рабочего напряжения коммутационного элемента.

Коммутационный элемент подключают к цепи с помощью проводника общей длиной 1 м и сечением, соответствующим рабочему току коммутационного элемента. Для устройств с диапазоном испытательного тока не более 8 А в соответствии с IEC 60947-1:2020, таблица 9, испытание допускается проводить с минимальным поперечным сечением 1 мм2.

9.3.4.4 Состояние коммутационного элемента после испытания

Следующие критерии должны быть полностью соблюдены:

a) после испытания на короткое замыкание должна быть обеспечена возможность отключения коммутационных элементов с помощью штатного механизма управления;

b) после испытания аппарат должен выдерживать напряжение промышленной частоты, равное 2Ue, но не менее 1000 В в соответствии с 9.3.3.4.1.

9.4 Испытания на ЭМС

9.4.1 Общие положения

Пункты 9.3.2.1 и 9.4.1 IEC 60947-1:2020 применяют с нижеприведенными дополнениями:

• аппаратура для цепей управления, предназначенная для установки в отверстие панели, должна быть установлена в отверстие, которое расположено в центре заземленной квадратной металлической пластины;
• аппаратуру для цепей управления, предназначенную для установки на поверхностях или на стандартных рейках, устанавливают непосредственно на заземленной квадратной металлической пластине или на стандартной рейке, которая закреплена на заземленной квадратной металлической пластине;
• аппаратуру для цепей управления, предназначенную для установки в соответствующих металлических корпусах, устанавливают в заземленном металлическом корпусе с наименьшим доступным размером или на заземленной приблизительно квадратной металлической пластине в зависимости от того, какая конфигурация дает наихудший результат;
• размер металлической пластины должен быть (300 x 300) +/- 50 мм, а толщина — 1,5+0,5 мм;
• если иное не требуется базовой публикацией ЭМС, соединительные провода должны быть 2+0,1 м. Если длина соединительных проводов отличается от 2 м, длину указывают в протоколе испытаний;
• аппаратура для цепей управления, не имеющая встроенных кабелей, тип используемого кабеля или провода должны соответствовать технической документации на изделие и должны быть записаны в протоколе испытаний;
• испытуемый электроаппарат должен находиться во включенном состоянии или в отключенном состоянии, в зависимости от того, что хуже. Проверенное состояние записывают в протоколе испытаний. Если наихудший случай не может быть оценен путем проведения предварительных испытаний, испытуемый электроаппарат испытывают во включенном и отключенном состояниях;
• испытания на месте не принимаются.

Для испытаний на ЭМС аппаратуры для цепей управления со встроенным интерфейсом связи в соответствии с IEC 61131-9:2022 применяется раздел O.9.1.2.

9.4.2 Помехоустойчивость

9.4.2.1 Электростатические разряды

Испытание проводят в соответствии с IEC 61000-4-2:2008 и условиями, указанными в таблице 12, повторяют 10 раз в каждой контрольной точке с минимальным временным интервалом 1 с между импульсами. Выбор контрольных точек осуществляется в соответствии с 8.3 IEC 61000-4-2:2008.

9.4.2.2 Излучаемые радиочастотные электромагнитные поля

Испытание проводят в соответствии с IEC 61000-4-3:2020 и с условиями, указанными в таблице 12.

Длина соединительных проводов и расположение проводки должны соответствовать приведенным в IEC 61000-4-3:2020.

9.4.2.3 Быстрые электрические переходные процессы/импульсы напряжения

Испытание проводят в соответствии с IEC 61000-4-4:2012 с условиями, указанными в таблице 12.

9.4.2.4 Импульсы напряжения

Испытание проводят с использованием методов по IEC 61000-4-5:2014 и IEC 61000-4-5:2014/AMD1:2017 и при соблюдении условий, указанных в таблице 12.

Импульсы напряжения прикладывают:

a) между выводами, предназначенными для подключения к источнику питания;

b) между каждым выводом, предназначенным для подключения к источнику питания, и каждым выходным выводом полупроводниковых коммутационных элементов, при их наличии.

Частота повторения приложений должна составлять один импульс в минуту, при этом количество импульсов должно быть пять положительных и пять отрицательных.

После испытания испытуемый электроаппарат должен выдерживать силовое частотное напряжение 2Ue, но не менее 1000 В, приложенное, как указано в 9.3.3.4.1.

Примечание 1 — Если все испытания на устойчивость проводят на одном и том же образце, испытание на частоту питания допускается выполнять после последнего испытания на помехоустойчивость.

Примечание 2 — Для устройств, уже прошедших типовые испытания в соответствии с IEC 60947-5-1:2016 или ранее опубликованными изданиями, повторное испытание, включающее испытание на частоту питания, не требуется.

9.4.2.5 Кондуктивные помехи, вызванные радиочастотными полями

Испытание проводят в соответствии с IEC 61000-4-6:2023 с условиями, указанными в таблице 12.

9.4.2.6 Магнитные поля промышленной частоты

Испытание проводят в соответствии с IEC 61000-4-8:2010 с условиями, указанными в таблице 12.

9.4.2.7 Провалы и прерывания напряжения

Испытание проводят в соответствии с IEC 61000-4-11:2020 с условиями, указанными в таблице 12.

9.4.2.8 Условия испытаний на устойчивость

Таблица 12

Испытания на устойчивость

9.4.3 Эмиссия

Испытания проводят в соответствии с классификацией оборудования, указанной в разделе 5 CISPR 11:2015 для оборудования группы 1, класса A Пределы эмиссии, указанные в разделе 6 CISPR 11:2015, CISPR 11:2015/AMD1:2016 и CISPR 11:2015/AMD2:2019, применяют вместе с методами испытаний, приведенными в разделе 7 CISPR 11:2015 и CISPR 11:2015/AMD1:2016. При ссылке на раздел 7 CISPR 11:2015 первый и второй абзацы 7.1 CISPR 11:2015 исключаются.

Если оборудование содержит порт(ы) для связи через проводную сеть, порт(ы) испытывают в соответствии с CISPR 32. Устройства цепей управления, подпадающие под действие настоящего стандарта, предназначены для использования в среде A.

Когда оборудование предназначено для использования в среде класса B (низковольтные сети общего пользования, такие как бытовые, коммерческие и легкие промышленные помещения/установки), оно должно соответствовать уровням испытаний для устройств группы 1, класса B, указанным в разделе 6 CISPR 11:2015, CISPR 11:2015/AMD1:2016 и CISPR 11:2015/AMD2:2019, или уведомление согласно 6.3 IEC 60947-1:2020 должно быть включено в инструкции, чтобы сделать его доступным потенциальным клиентам.

9.4.4 Результаты испытаний и протокол испытаний

Результаты испытаний должны быть задокументированы в комплексном протоколе испытания. Протокол испытаний должен содержать цель, результаты и всю необходимую информацию о проводимых испытаниях. В протоколе испытаний указывают идентификационные признаки испытуемого аппарата для цепей управления, включая схему соединительных проводов и, если применимо, необходимое вспомогательное оборудование. Должны быть ссылки относительно любого отклонения от плана испытаний.

Примечание - Содержание плана испытаний указано в соответствующем базовом стандарте (см. серию стандартов IEC 61000, например раздел 10 IEC 61000-4-2:2009).

Приложение A (обязательное)

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СОГЛАСНО КАТЕГОРИЯМ ПРИМЕНЕНИЯ (СМ. 4.1)

Таблица A.1

Примеры обозначения номинальных характеристик контактов согласно категориям применения

Таблица A.2

Примеры характеристик полупроводниковых коммутационных элементов при частоте 50 и/или 60 Гц

Таблица A.3

Примеры характеристик полупроводниковых коммутационных элементов для постоянного тока

Приложение B (рекомендуемое)

ПРИМЕРЫ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ИНДУКТИВНЫХ НАГРУЗОК КОНТАКТОВ ПОСТОЯННОГО ТОКА

B.1 Общие положения

Индуктивные нагрузки в цепях управления постоянного тока возникают в основном в электромагнитных реле, контакторах и соленоидах с железным сердечником мощностью 50 Вт или менее. Влияние таких нагрузок на контакты аппаратов для цепей управления определяется энергией, накопленной в индуктивности, которая зависит от среднего коэффициента нарастания тока в индуктивности и от значения индуктивности.

Опытным путем установлено, что индуктивные нагрузки не более 50 Вт почти неизмененно имеют длительность возрастания тока до 95% значения тока установившегося режима T0,95, равную 6 мс/Вт или менее.

B.2 Конструкция

Чтобы приблизиться к реальным нагрузкам для испытания контактов, используемых в цепях управления постоянного тока, допускается применять нижеприведенные индуктивные нагрузки.

Магнитная цепь должна состоять из двух стальных сердечников диаметром 44,5 мм, длиной 158,7 мм, прикрепленных за концы винтами к стальному ярму размерами 25,4x63,5x152,4 мм. Расстояние между осями крепежных отверстий — 101,6 мм (см. рисунок B.1). Используемая сталь имеет сопротивление от 13,3 до 19,9 мкОм/см (этому требованию удовлетворяют холоднокатаные стали с низким содержанием углерода марок AISI 1010, 1015, 1018 или 116).

Немагнитный зазор размером от 0,127 до 0,762 мм располагают на конце каждого сердечника, между сердечником и ярмом. Для крепления ярма следует использовать немагнитные винты со стороны зазора и стальные винты — с другой стороны.

Катушка, показанная на рисунке B.1, намотана на один из сердечников. Ток в катушке от источника испытательного напряжения регулируют до значений, указанных в таблице B.1, с помощью последовательно включенного резистора.

Размер зазора подбирают таким образом, чтобы ток в катушке возрастал от 0% до 95% своего полного значения в пределах, указанных на рисунке 9. Если ток снижается раньше длительности, меньшей, чем предельная, сечение железного ярма увеличивают; если ток снижается после длительности, большей, чем предельная, сечение ярма уменьшают.

Рисунок B.1 — Конструкция нагрузки для испытаний контактов на постоянном токе

Таблица B.1

Нагрузки для цепей постоянного тока

Приложение C (обязательное)

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ

C.1 Общие положения

C.1.1 Износостойкость

Специальные испытания на износостойкость (см. 8.2.4.3), описанные в приложении C, проводят по усмотрению изготовителя. Если изготовитель установил значение механической и (или) коммутационной износостойкости, то это значение должно соответствовать результатам, полученным при специальных испытаниях согласно C.2 и (или) C.3.

Оба вида износостойкости относятся к полностью собранным аппаратам для цепей управления и должны быть выражены в виде числа циклов оперирования [(см. C.2.1 и (или) C.3.1)].

Предпочтительными значениями износостойкости (в миллионах циклов) являются следующие: 0,01; 0,03; 0,1; 0,3; 1; 3; 10; 30 или 100.

Примечание - Механическая износостойкость может быть заявлена на основании опыта эксплуатации аналогичной конструкции.

C.1.2 Разновидности испытаний

C.1.2.1 Общие положения

Любое испытание проводят в соответствии с общими условиями по 9.3.2.1 при частоте оперирования, равной или превышающей значение, установленное изготовителем. Подвижные части аппарата должны достичь максимальных рабочих положений в каждом направлении движения.

Результаты испытаний проверяют статистическим анализом в соответствии с методами испытаний: простое испытание восьми образцов (см. C.1.2.2) или двойное испытание трех образцов (см. C.1.2.3).

Примечание - Простое испытание восьми образцов или двойное испытание трех образцов указаны в ISO 2859-1:1999 (см. таблицу 10-C-2 и таблицу 10-D-2). Испытания выбраны для проверки ограниченного количества аппаратов для цепей управления и получения тех же статистических характеристик (приемлемый уровень качества — 10%). Допускается использовать другие методы для получения приемлемого уровня качества 10%.

C.1.2.2 Простое испытание восьми образцов

Восемь аппаратов для цепей управления испытывают на установленное число циклов оперирования.

Аппараты считают выдержавшими испытания, если имеются повреждения после испытаний не более чем на двух образцах.

C.1.2.3 Двойное испытание трех образцов

Три аппарата для цепей управления подвергают испытанию на установленное число циклов оперирования.

Результаты испытаний считают положительными, если на испытуемых образцах повреждений не обнаружено, и отрицательными — если повреждено более одного образца. При повреждении одного образца необходимо дополнительно испытать еще три образца. Результаты испытания считают положительными, если на дополнительно отобранной партии образцов отсутствуют повреждения.

C.1.3 Критерии повреждения

Во время испытания электрического контакта по C.2.2 и C.3.2 не допускается электрических и механических повреждений.

После испытания коммутационный элемент должен выдержать испытание электрической прочности изоляции по 9.3.3.4 испытательным напряжением, равным 2Ue, но не менее 1000 В.

После испытания электромагнитные управляющие аппаратов должны соответствовать пределам эксплуатации силового оборудования при температуре окружающего воздуха (23 +/- 5) °C в соответствии с 8.2.1.2 IEC 60947-1:2020.

C.2 Механическая износостойкость

C.2.1 Общие положения

Механическая износостойкость аппарата для цепей управления характеризуется числом циклов оперирования без нагрузки, которое без замены или ремонта деталей выдержали не менее 90% образцов.

C.2.2 Разновидность испытаний

Испытания проводят в соответствии с C.1.2.

В процессе испытаний необходимо осуществлять периодический контроль за контактами при напряжении и токе, указанных изготовителем, при этом не допускается повреждений контактов (см. C.1.3).

C.3 Коммутационная износостойкость

C.3.1 Общие положения

Коммутационная износостойкость аппарата для цепей управления характеризуется числом циклов оперирования под нагрузкой, которое без замены или ремонта деталей выдержали не менее 90% образцов.

C.3.2 Условия испытаний

C.3.2.1 Общие положения

Испытания на коммутационную износостойкость включают в себя оперирование аппаратом в условиях в соответствии с приведенными в таблице C.1, а также по C.3.2.1 — при переменном токе или по C.3.2.2 — при постоянном токе.

Каждый цикл механического оперирования должен состоять из включения и отключения испытательного тока.

Длительность протекания тока должна быть не более 50% и не менее 10% продолжительности цикла срабатываний. Если применяют испытательную схему, представленную на рисунке C.1, продолжительность протекания тока при 10Ie должна быть такой, чтобы не вызвать чрезмерного перегрева.

Допускается также проведение данного испытания при реальной нагрузке, на которую рассчитан аппарат для цепей управления.

Таблица C.1

Включающая и отключающая способности при испытаниях на коммутационную износостойкость

C.3.2.2 Испытания на переменном токе

Используют схему, представленную на рисунке C.1, содержащую:

• цепь включения тока, состоящую из индуктора без сердечника, соединенного последовательно с резистором, с коэффициентом мощности 0,7, пропускающую ток 10Ie;
• цепь отключения тока, состоящую из индуктора без сердечника с последовательно включенным резистором, которые подключены параллельно к резистору, через который проходит 3% тока отключения Ie так, что общий коэффициент мощности составляет 0,4.

Если контактный элемент имеет длительность дребезга менее 3 мс, допускается проводить испытания по упрощенной схеме, представленной на рисунке C.2.

В протоколе испытания указывают примененную испытательную схему.

C.3.2.3 Испытания на постоянном токе

Используемые испытательные схемы должны содержать:

a) индуктор без сердечника, соединенный последовательно с резистором.

Резистор подключают к зажимам испытательной схемы для имитации ослабления тока, имеющего место за счет токов Фуко: величина резистора должна быть такой, чтобы через него протекал 1% испытательного тока, или

b) индуктор с железным сердечником и последовательно соединенным резистором в случае необходимости с целью получения значения T0,95, указанных в таблице C.1.

С помощью осциллографа следует убедиться в том, что время достижения 95% тока установившегося режима равно значению, указанному в таблице C.1, +/- 10% и что время достижения 63% значения установившегося тока равно трети значения, приведенного в таблице C.1, +/- 20%.

Рисунок C.1 — Нормальная схема (см. C.3.2.2)

Рисунок C.2 — Упрощенная схема (см. C.3.2.2)

Приложение D (обязательное)

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАГНИТНЫМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯМ С ГЕРКОНОВЫМ КОНТАКТОМ

Примечание - Нумерация приложения D основана на нумерации настоящего стандарта.

D.1 Общие положения

Положения приложения D применены к аппаратам для цепей управления промышленного назначения, включающим элементы коммутации герконовых контактов, управляемые постоянными магнитами, соленоидами или другими магнитными источниками. Эти устройства также должны соответствовать требованиям настоящего стандарта. Целью приложения D является установление дополнительных требований к магнитным переключателям герконовых контактов, которые не содержатся в настоящем стандарте.

D.4 Классификация

Раздел 4 применяют с нижеприведенным дополнением.

Герконовые магнитные выключатели также могут быть классифицированы в соответствии с разделом 4 IEC 60947-5-2:2019.

D.5 Характеристики

Раздел 5 применяют с нижеприведенными изменениями.

D.5.1.1 Общие положения

D.5.1.1.1 Работа герконового магнитного переключателя

Выходной сигнал определяется наличием или отсутствием магнитного привода, который вызывает изменение магнитного поля в зоне обнаружения.

D.5.1.1.2 Рабочие расстояния герконового магнитного выключателя

Для герконовых магнитных выключателей с отдельным магнитным приводом номинальное рабочее расстояние sn указывает изготовитель.

Для кодированных магнитных выключателей гарантированное рабочее расстояние sao и гарантированное расстояние срабатывания sar также указывает изготовитель.

D.6 Информация изделия

D.6.1 Характер информации

Применяют подраздел 6.1 со следующим дополнением:

z) рабочие расстояния

Для кодированных магнитных выключателей, используемых в приложениях, связанных с безопасностью, см. также 9.2 ISO 14119:2013.

D.7 Нормальные условия эксплуатации, монтажа и транспортирования

Раздел 7 применяют с нижеприведенными изменениями.

D.7.1.1 Температура окружающего воздуха

Дополнение

Для герконовых бесконтактных выключателей, используемых в условиях промышленного оборудования, применяют 7.1.2.1 IEC 60947-5-2:2019.

Примечание - Для использования при высоких температурах допускается использовать положения 9.3.9 IEC 62246-4:2023 и приложения D IEC 62246-1-1:2018.

D.7.1.3.1 Влажность

Дополнение

Для герконовых бесконтактных выключателей, используемых в условиях промышленного оборудования, применяют 7.1.4.1 IEC 60947-5-2:2019.

D.7.3 Монтаж

Дополнение

Для герконовых бесконтактных выключателей в условиях промышленного оборудования применяют 7.3 IEC 60947-5-2:2019.

Для кодированных магнитных выключателей, используемых в приложениях, связанных с безопасностью, приведены требования к блокировочным устройствам типа 4 в ISO 14119:2013.

D.8 Требования к конструкции и производительности

Раздел 8 применяют с нижеприведенными изменениями.

D.8.1.5 Привод

Магнитные выключатели с герконовым контактом проверяют на работоспособность наличием или отсутствием магнитного привода перед чувствительной поверхностью.

D.8.1.12 Степени защиты закрытого оборудования

Пункт 8.1.12 применяют с нижеприведенным дополнением.

Для герконовых бесконтактных выключателей, используемых в условиях промышленного оборудования, применяют 8.1.10 IEC 60947-5-2:2019.

Для герконовых поплавковых выключателей см. также 9.10.3 IEC 62246-4:2023.

D.8.2.1 Условия эксплуатации

Принципы работы расстояний срабатывания для герконовых магнитных переключателей с использованием магнитных приводов, ферромагнитных пластин и жидкостей приведены в приложении C IEC 62246-4:2023.

Для некодированных магнитных выключателей, используемых в приложениях, связанных с безопасностью, приведены требования к блокировочным устройствам типа 3 в IEC 60947-5-3:2013 и ISO 14119:2013.

D.9 Испытания

D.9.2.1 Общие положения

Пункт 9.2.1 применяют со следующим дополнением:

пункт 9.4.1 IEC 60947-5-2:2019 может быть применен для испытаний рабочих расстояний.

Примечание - Если применение магнитного выключателя с герконовым контактом определяет дополнительные требования (например, использование при высоких температурах), превышающие указанные в приложении D (см. IEC 62246-4:2023).

Приложение E (рекомендуемое)

ВОПРОСЫ, ЯВЛЯЮЩИЕСЯ ПРЕДМЕТОМ СОГЛАШЕНИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ С ПОТРЕБИТЕЛЕМ

Примечание - В настоящем приложении слово «соглашение» следует воспринимать в универсальном значении, а слово «потребитель» обозначает также испытательные лаборатории.

Приложение J IEC 60947-1 применимо в части пунктов и разделов, на которые ссылаются в настоящем стандарте, со следующими дополнениями:

Приложение F (обязательное)

АППАРАТЫ КЛАССА II ДЛЯ ЦЕПЕЙ УПРАВЛЕНИЯ. ТРЕБОВАНИЯ И ИСПЫТАНИЯ

Примечание - Нумерация приложения F основана на нумерации настоящего стандарта.

F.1 Общие положения

В настоящем приложении F изложены требования к конструкции и испытаниям, предъявляемые к аппаратам класса защиты II для цепей управления или к деталям тех аппаратов, у которых изоляция класса защиты II согласно IEC 61140 достигается путем заливки в корпус компаунда для обеспечения двойной изоляции или усиленной изоляции.

F.6 Информация об изделии

F.6.2 Маркировка

Подраздел 6.2 применяют со нижеприведенным дополнением.

Аппараты класса II в соответствии с приложением F должны иметь маркировку в виде следующего символа (IEC 60417-5172:2003-02): .

F.8 Требования к конструкции и работоспособности

F.8.1 Требования к конструкции

F.8.1.1 Общие положения

Аппараты для цепей управления класса II обеспечивают повышенную защиту от поражения электрическим током. Эта степень защиты может быть достигнута за счет заливки в корпус компаунда для обеспечения двойной или усиленной изоляции.

Пример - См. рисунок F.1 и рисунок F.2.

Рисунок F.1 — Аппарат, изолированный заливкой компаунда в корпус

Рисунок F.2 — Аппараты, изолированные двойной и усиленной изоляцией

F.8.1.2 Материалы

F.8.1.2.1 Выбор компаунда

Компаунд должен быть выбран таким образом, чтобы аппараты управления, залитые в корпусе, соответствовали приведенным испытаниям для определенных в F.9.

F.8.1.2.2 Адгезия компаунда

Адгезия компаунда должна быть достаточной для того, чтобы не допустить проникновения влаги между компаундом и всеми залитыми деталями, а также смещения кабеля.

Соответствие должно быть проверено испытаниями F.9.1.2.5 и F.9.1.2.2.

F.8.1.4 Расстояния и пути утечки

Расстояния и пути утечки от всех токоведущих частей, которые не залиты в корпус до контактных поверхностей аппаратов, должны соответствовать требованиям IEC 60947-1:2020, 8.1.4, при нижеприведенных условиях.

В отношении импульсного выдерживаемого напряжения расстояния для двойной и усиленной изоляции определяют на одну ступень выше номинального импульсного выдерживаемого напряжения оборудования в соответствии с IEC 60947-1:2020, таблица 13.

Пути утечки для двойной изоляции, приведенные в IEC 60947-1:2020, таблица 15, оба из которых образуют двойную изоляцию определяют из исходя суммы значений для основной изоляции и дополнительной изоляции. Пути утечки для усиленной изоляции должны быть, по крайней мере, равны удвоенному значению, указанному в IEC 60947-1:2020, таблица 15, для Ui аппарата.

F.8.2 Требования к эксплуатационным характеристикам

F.8.2.3 Электроизоляционные свойства

Пункт 8.2.3 применяют с нижеприведенными дополнениями.

Для проверки импульсного выдерживаемого напряжения испытательное напряжение Uimp должно на одну категорию превышать максимальное номинальное рабочее напряжение, указанное IEC 60947-1 (первая графа таблицы H.1), для установленной категории перенапряжения.

При проверке выдерживаемого напряжения промышленной частоты испытательное напряжение должно соответствовать сумме напряжения, указанного в IEC 60947-1:2020, таблица 19, и 1000 В.

F.9 Испытания

F.9.1 Виды испытаний

F.9.1.1 Общие положения

Применяют пункт 9.1.1 IEC 60947-1:2020.

F.9.1.2 Типовые испытания

F.9.1.2.1 Последовательность испытаний

Следующую последовательность из шести испытаний (F.9.1.2.2 — F.9.1.2.7) применяют к каждому из трех образцов в указанном порядке с критериями приемки, определенными в таблице F.1.

• Последовательность испытаний VII (образец № 7, 8, 9):

испытание № 1 — Испытания на электрическую прочность изоляции на новом образце (F.9.1.2.2);

испытание № 2 — Проверка кабеля, где применимо (F.9.1.2.3);

испытание № 3 — Испытание на стойкость к быстрой смене температур (F.9.1.2.4);

испытание № 4 — Испытание на ударостойкость (F.9.1.2.5);

испытание № 5 — Испытание на влажное циклическое тепло (F.9.1.2.6);

испытание № 6 — Испытание на электрическую прочность изоляции после механических нагрузок (F.9.1.2.7).

Таблица F.1

Критерии приемки для приложения F

F.9.1.2.2 Испытания на электрическую прочность на новом образце

Применяют 9.3.3.4 IEC 60947-1:2020, за исключением того, что напряжение прикладывают между оголенными концами проводов, соединенными между собой, и точкой корпуса (или металлической фольгой на корпусе) аппарата.

Применяют критерий приемки FA в таблице F.1.

F.9.1.2.3 Проверка кабеля

Бесконтактные датчики сигналов с кабелем, представляющие единое целое с аппаратом, должны удовлетворять требованиям приложения G.

F.9.1.2.4 Испытание на стойкость к быстрой смене температур

Испытание Na проводят в соответствии с IEC 60068-2-14:2023 со следующими параметрами:

• TA и TB — минимальная и максимальная температуры, установленные в 7.1.1 IEC 60947-1:2020;
• время переноса t2: от 2 до 3 мин;
• количество циклов: 5;
• время выдержки t1: 3 ч.

Применяют критерий приемки FB в таблице F.1.

Восстановление должно быть осуществлено в нормальных атмосферных условиях в течение не менее 3 ч.

F.9.1.2.5 Испытание на ударостойкость

Испытание проводят нижеприведенным образом (см. рисунок F.3). Испытуемый образец помещают на жесткую опору.

Далее три удара силой 0,5 Дж наносят в центр наибольшей поверхности или по наиболее длинной оси (для цилиндрической формы) аппарата.

Затем наносят удары стальным шариком массой 0,25 кг, падающим с высоты 0,20 м.

Рисунок F.3 — Испытательная установка

Опору считают достаточно жесткой, если перемещение, вызванное энергией удара, составляет менее 0,1 мм.

Альтернативные методы испытаний, описанные в IEC 60068-2-75:2014, допускается применять для удара силой 0,5 Дж.

Применяют критерий приемки FB в таблице F.1. Если заявлена устойчивость к механическим воздействиям выше IK04 в соответствии с IEC 62262:2002, применяют такие критерии приемки.

F.9.1.2.6 Испытание на влажное циклическое тепло

F.9.1.2.6.1 Циклическое влажное тепло для класса II, достигаемое путем заливки в корпусе

Испытание Db проводят в соответствии с IEC 60068-2-30:2005 со следующими параметрами:

• максимальная температура: 55 °C;
• количество циклов: 6.

В протоколе испытаний указывают вариант испытаний: 1 или 2.

В качестве альтернативы допускается применять метод испытания, описанный в F.9.1.2.6.2.

Применяют критерий приемки FB в таблице F.1.

F.9.1.2.6.2 Влажное циклическое тепло для класса II, достигаемое двойной изоляцией и/или усиленной изоляцией

Испытание Cab проводят в соответствии с IEC 60068-2-78:2012 со следующими параметрами:

• температура: (40 +/- 2) °C;
• относительная влажность: (93 +/- 3)% RH;
• продолжительность испытания: 48 ч.

Применяют критерий приемки FB в таблице F.1.

F.9.1.2.7 Испытание на электрическую прочность изоляции после механических нагрузок

После испытаний по F.9.1.2.6 электрические свойства изоляции проверяют повторными испытаниями, указанными в F.9.1.2.2. Проверку электрических свойств изоляции начинают не позднее чем через 3 мин после окончания испытания по F.9.1.2.6.

Применяют критерий приемки FC в таблице F.1.

Приложение G (обязательное)

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТАМ ДЛЯ ЦЕПЕЙ УПРАВЛЕНИЯ В ОБОЛОЧКАХ С КАБЕЛЕМ, СОСТАВЛЯЮЩИМ ЕДИНОЕ ЦЕЛОЕ С АППАРАТОМ

Примечание - Нумерация приложения G основана на нумерации настоящего стандарта.

G.1 Общие положения

Приложение G содержит дополнительные требования, применяемые к аппаратам для цепей управления в оболочках с кабелем, составляющим единое целое с аппаратом и предназначенным для обеспечения электрического соединения с другим аппаратом и (или) источником электрической энергии.

Кабель, составляющий единое целое с подобными аппаратами для цепей управления, не может быть заменен потребителем. Настоящее приложение устанавливает требования, предъявляемые к конструкции и характеристикам кабеля, его креплению и герметичности кабельного ввода.

G.8 Требования, предъявляемые к конструкции и параметрам (рабочим характеристикам)

G.8.1 Требования к конструкции

G.8.1.1 Материал кабеля

Аппарат для цепей управления снабжают гибким кабелем с соответствующими параметрами по напряжению, току, температуре и условиям окружающей среды.

Примечание - Длина кабеля должна быть установлена в стандарте на конкретное изделие.

G.8.1.2 Крепление кабеля

Крепление кабеля должно исключать передачу усилия, прикладываемого к кабелю, на электрические соединения внутри аппарата.

Не допускается нарушение соединения кабеля или деталей внутри него при смещении кабеля внутри или снаружи аппарата для цепей управления.

G.8.1.3 Уплотняющее устройство кабельного ввода

На вводе аппарата для цепей управления необходимо предусмотреть уплотняющее устройство, соответствующее степени защиты, указанной для конкретного аппарата (см. IEC 60947-1:2020, приложение C).

Примечание - Уплотняющее устройство допускается выполнять в виде единого целого с герметичным аппаратом.

G.8.2 Требования к рабочим характеристикам

Кабель и уплотняющее устройство кабельного ввода должны соответствовать требованиям к испытаниям, указанным в G.9.

G.9 Испытания

G.9.1 Вид испытаний

G.9.1.1 Общие положения

Применяют 9.1.1 IEC 60947-1:2020.

G.9.1.2 Типовые испытания

G.9.1.2.1 Общие положения

Целью испытаний является проверка целостности крепления кабеля во время эксплуатации и монтажа.

Цикл из четырех испытаний проводят на типопредставителе в установленном порядке:

• последовательность испытаний VIII (образец № 10):

испытание № 1 — Испытание кабеля на вытягивающее усилие (G.9.1.2.2),

испытание № 2 — Испытание кабеля на кручение (G.9.1.2.3),

испытание № 3 — Испытание кабеля на осевое давление (G.9.1.2.4),

испытание № 4 — Испытание кабеля на изгиб (G.9.1.2.5).

Аппараты для цепей управления устанавливают в соответствии с инструкциями изготовителя. После установки аппараты для цепей управления и кабель фиксируют относительно друг друга.

G.9.1.2.2 Испытание кабеля на вытягивающее усилие

Кабель подвергают испытанию на постоянное вытягивающее усилие, прикладываемое вдоль оси кабельного ввода на изолирующую гильзу кабеля в течение 1 мин.

Приложенное растягивающее усилие должно соответствовать минимальным значениям, приведенным в таблице G.3 на основе поперечного сечения провода и количества проводников в кабеле.

Типичные характеристики материала приведены в таблице G.1; в таблице G.2 — некоторые примеры обычных значений поперечного сечения и наружного диаметра.

Примечание - Значения усилия для испытания на вытягивающее усилие основаны на промышленных требованиях к меди по допустимому удлинению 1% и прочности на разрыв 100 Н/мм2, как указано в таблице G.1.

Таблица G.1

Характеристики материала (рекомендуемая)

Таблица G.2

Примеры стандартных типов кабелей (рекомендуемая)

Таблица G.3

Усилия при растяжении

G.9.1.2.3 Испытание кабеля на кручение

Кабель подвергают воздействию крутящего момента 0,1 Н·м при ограничении вращения до 360°.

Крутящий момент прикладывают сначала по направлению часовой стрелки, затем в обратном направлении на расстоянии 100 мм от кабельного ввода аппарата в течение 1 мин в каждом направлении.

G.9.1.2.4 Проверка кабеля на осевое давление

Нагрузку прикладывают вдоль оси кабеля, максимально близко к кабельному вводу.

Нагрузку медленно увеличивают до 20 Н. Нагрузку каждый раз прикладывают в течение 1 мин с интервалом между приложениями в 1 мин.

После испытаний не допускается наличия видимого повреждения уплотняющего устройства кабельного ввода и смещения кабеля.

G.9.1.2.5 Испытание кабеля на изгиб

Кабель подвергают воздействию нагрузки и проверке на изгиб следующим образом:

a) груз массой 3 кг подвешивают к кабелю на расстоянии 1 м от кабельного ввода; ось кабельного ввода располагают вертикально;

b) наклоняют аппарат для цепей управления под углом 90° в одну сторону для получения изгиба кабеля под углом 90° и удерживают его в этом положении в течение 1 мин;

c) наклоняют аппарат для цепей управления под углом 90° в противоположную сторону по отношению к первоначальной вертикальной оси кабеля для получения изгиба кабеля под углом 90° в другом направлении и удерживают его в этом положении в течение 1 мин.

G.9.1.2.6 Результаты испытаний

После проведения испытаний не допускается повреждений кабеля, уплотняющего устройства кабеля, кабельного ввода и системы электрических соединений аппаратов для цепей управления.

Отсутствие повреждений контролируют визуальным осмотром и проверкой на соответствие степени защиты.

Приложение H (обязательное)

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БЕСКОНТАКТНЫМ КОММУТАЦИОННЫМ ЭЛЕМЕНТАМ АППАРАТОВ ДЛЯ ЦЕПЕЙ УПРАВЛЕНИЯ

Примечание - Нумерация приложения H основана на нумерации настоящего стандарта.

H.1 Общие положения

Настоящее приложение распространяется на аппараты для цепей управления, имеющие бесконтактные элементы для управления, сигнализации, блокировки и т.д.

Эти аппараты должны также соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Настоящее приложение не применяется к порту SDCI (одноточечный интерфейс цифровой связи) без функции коммутационного элемента.

Целью настоящего приложения является установление дополнительных требований к бесконтактным коммутационным элементам, которые не содержатся в настоящем стандарте.

H.4 Классификация

H.4.1 Бесконтактные коммутационные элементы

Бесконтактные коммутационные элементы подразделяют:

1. по категории применения (см. 5.4 и H.5.4);

2. электрическим характеристикам согласно категориям применения (см. приложение A).

H.5 Характеристики

H.5.3 Номинальные и предельные значения для бесконтактных коммутационных элементов

H.5.3.1 Общие положения

Применяют пункт 5.3.1.

H.5.3.2 Номинальное напряжение

H.5.3.2.1 Общие положения

Бесконтактный коммутационный элемент определяется номинальными напряжениями, описанными в H.5.3.2.2 — H.5.3.2.5.

H.5.3.2.2 Номинальное рабочее напряжение Ue

Применяют 5.3.2.2.

H.5.3.2.3 Номинальное напряжение изоляции Ui

Применяют 5.3.2.3.

H.5.3.2.4 Номинальное выдерживаемое импульсное напряжение Uimp

Применяют 5.3.2.4.

H.5.3.2.5 Рабочее напряжение UB

Рабочее напряжение может быть установлено для одного значения или для диапазона значений. Если напряжение устанавливают для диапазона значений, оно должно включать в себя все допуски Ue и обозначено UB. Соотношение между Ue и UB показано на рисунке H.1.

Рисунок H.1 — Соотношение между Ue и UB

H.5.4 Категории применения

Применяют 5.4.

H.6 Информация об изделии

H.6.1 Вид информации

Подраздел 6.1 применяют со следующими дополнениями.

Основные параметры и применение:

a) падение напряжения (см. H.8.2.6.1);

b) минимальный рабочий ток (см. H.8.2.6.2);

c) ток в отключенном состоянии элемента (см. H.8.2.6.3);

d) включающая и отключающая способности (см. H.8.2.4.1);

e) условный ток короткого замыкания (см. H.8.2.5);

f) электромагнитная совместимость, ЭМС (см. H.8.3).

H.8 Требования к конструкции и работоспособности

H.8.2 Требования к работоспособности

Пункт 8.2 применяют с нижеприведенными дополнениями.

H.8.2.4 Способность включаться в ненормальных и нормальных условиях

H.8.2.4.1 Включающая и отключающая способности

Применяют пункты 5.3.6 и 8.2.4.1.

H.8.2.5 Условный ток короткого замыкания

Коммутационный элемент должен выдерживать нагрузки, возникающие при токах короткого замыкания согласно условиям, указанным в H.9.3.4.

H.8.2.6 Характерные значения

H.8.2.6.1 Падение напряжения Ud

Падение напряжения, измеренное на коммутационном элементе в проводящем состоянии, устанавливается изготовителем и проверяется в соответствии с H.9.3.3.6.1.

H.8.2.6.2 Минимальный рабочий ток Im

Минимальный рабочий ток устанавливает изготовитель, проверку проводят в соответствии с H.9.3.3.6.2.

В таблице A.2 установлены значения минимальных рабочих токов для конкретных характеристик.

H.8.2.6.3 Ток в отключенном состоянии Ir

Максимальный ток Ir, проходящий в цепи нагрузки в отключенном состоянии, должен соответствовать значениям, указанным в таблицах A.2 и A.3, за исключением требований, указанных в стандартах на аппарат конкретного типа. Ток в отключенном состоянии проверяют в соответствии с H.9.3.3.6.3.

H.8.3 Электромагнитная совместимость (ЭМС)

Применяют 8.3.

H.9 Испытания

H.9.1.2 Типовые испытания

Пункт 9.1.2 применяют с нижеприведенными дополнениями и/или изменениями:

Испытательная схема и процедура испытания для испытательной последовательности IV приведены в H.9.3.4.

Последовательность испытаний, приведенная в H.9.3.1, применяется дополнительно.

H.9.3 Работоспособность

H.9.3.1 Последовательности испытаний

Пункт 9.3.1 применяют со следующими дополнениями:

• последовательность испытаний IX (образец № 11):

испытание № 1 — Падение напряжения (H.9.3.3.6.1);

испытание № 2 — Минимальный рабочий ток (H.9.3.3.6.2);

испытание № 3 — Ток в отключенном состоянии (H.9.3.3.6.3).

H.9.3.3 Эксплуатационные характеристики в условиях разомкнутой цепи, нормальной нагрузки и ненормальной нагрузки

H.9.3.3.6 Проверка значений характеристик

H.9.3.3.6.1 Падение напряжения Ud

Падение напряжения измеряют на рабочих выходах коммутационного элемента в проводящем состоянии, через которые протекают токи Im и Ie при температуре окружающей среды (23 +/- 5) °C и номинальной частоте.

Измерение проводят, используя схему, указанную на рисунке H.2, выключатель S находится во включенном положении, нагрузки должны быть активными, а R2 должен быть отрегулирован так, чтобы получить испытательный ток при напряжении питания Ue.

Измеренное падение напряжения не должно превышать значения, указанного в H.8.2.6.1.

R1 — омическая нагрузка; R2 — омическая нагрузка; V — вольтметр с полным сопротивлением 0,2 МОм/В; A — амперметр; S — выключатель

Значения тока:

• действующее значение для переменного тока;
• среднее значение для постоянного тока.

Рисунок H.2 — Схема для проверки падения напряжения, минимального рабочего тока и тока в отключенном состоянии элемента

H.9.3.3.6.2 Минимальный рабочий ток Im

Для проведения испытания коммутационный элемент подсоединяют к испытательной цепи согласно схеме, указанной на рисунке H.2. При наличии напряжения питания Ue, разомкнутом переключателе и коммутационном элементе в проводящем состоянии активная нагрузка R1 регулируется для получения тока Im. Измеренное значение должно соответствовать приведенному в H.8.2.6.2.

H.9.3.3.6.3 Ток в отключенном состоянии Ir

Для проведения испытания коммутационный элемент подсоединяют к испытательной цепи согласно схеме, указанной на рисунке H.2. При наличии рабочего напряжения Ue выключатель S находится в замкнутом положении, активная нагрузка R2 регулируется до получения тока Ie.

При выключении выключателя измеряется ток в непроводящем состоянии коммутационного элемента. Измеренное значение тока должно соответствовать приведенному в H.8.2.6.3.

H.9.3.4 Работоспособность в условиях тока короткого замыкания

H.9.3.4.1 Испытательная схема и способ проведения испытания

Для проведения испытаний к испытательной цепи подсоединяют новый коммутационный элемент так же, как в нормальных условиях эксплуатации на открытом воздухе, используя кабель общей длиной 2 м, рассчитанный на рабочий ток коммутационного элемента (см. рисунок H.3).

Устройство защиты от токов короткого замыкания (УЗКЗ) должно соответствовать типу и характеристикам, установленным изготовителем. УЗКЗ не применяют, если коммутационный элемент полностью защищен от токов короткого замыкания.

Нагрузку R выбирают таким образом, чтобы ток, проходящий через коммутационный элемент, был равен номинальному рабочему току Ie при номинальном рабочем напряжении Ue. Источник питания S настраивают на предполагаемый ток короткого замыкания 1000 А или другое значение, если указано изготовителем, но не менее 100 А (см. 9.3.4.3) при номинальном рабочем напряжении Ue.

Напряжение разомкнутой цепи должно быть в 1,1 раза больше максимального номинального рабочего напряжения коммутационного элемента.

Выключатель SC, подключенный параллельно нагрузке R, устанавливается для инициирования короткого замыкания.

Рисунок H.3 — Схема испытания на короткое замыкание

Испытания проводят три раза, произвольно включая выключатель короткого замыкания. Испытательный ток поддерживают до тех пор, пока не сработает УЗКЗ, или в течение 30 мин — при наличии самозащиты коммутационного элемента от токов короткого замыкания. Интервал времени между каждым испытанием должен быть не менее 3 мин. Реальный интервал времени между испытаниями указывают в протоколе испытаний.

H.9.3.4.2 Состояние коммутационного элемента после испытания

Применяют 9.3.4.4.

H.9.4 Проверка на электромагнитную совместимость

H.9.4.1 Общие положения

Применяют 9.4.1 с нижеприведенным добавлением.

Коммутационный элемент испытывают:

a) в проводящем состоянии;

b) в непроводящем состоянии.

H.9.4.2 Стойкость

Пункт 9.4.2 применяют с нижеприведенными дополнениями.

H.9.4.2.4 Перепады напряжения

Пункт 9.4.2.4 применяют с нижеприведенными дополнениями.

Во время испытания коммутационный элемент находится под напряжением.

После испытания ток отключенного состояния полупроводникового коммутационного элемента должен быть проверен в соответствии с H.9.3.3.6.3.

Примечание 1 — Если все испытания на помехоустойчивость проводят на одном и том же образце, испытание на ток отключенного состояния допускается проводить после заключительного испытания на помехоустойчивость.

Примечание 2 — Для устройств, прошедших типовые испытания в соответствии с IEC 60947-5-1:2016 или более ранними изданиями, повторное испытание, включая испытание промышленной частоты, не требуется.

H.8.7.3 Помехоэмиссия

Пункт 9.4.3 применяют со следующим добавлением:

испытание проводят в наиболее жестких условиях.

Приложение I

(рекомендуемое)

Свободное.

Приложение J (обязательное)

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СВЕТОВЫМ ИНДИКАТОРАМ, ИНДИКАТОРНЫМ СТОЙКАМ И УСТРОЙСТВАМ ЗВУКОВОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ

Примечание - Нумерация приложения J основана на нумерации настоящего стандарта.

J.1 Общие положения

Положения приложения J применяют к световым индикаторам, индикаторным стойкам и устройствам звуковой индикации, которые должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Примечание - Каждое из этих устройств может включать одну или несколько функций.

В приложении J содержатся дополнительные требования к этим устройствам, а также к определениям и терминам, необходимые для уточнения характеристик, требующихся для их реализации и функционирования.

J.4 Классификация

Световые индикаторы классифицируют:

• по номинальной электрической мощности;
• цвету;
• диаметру отверстия крепления;
• способу подключения;
• роду тока и его частоте, если имеется в виду переменный ток (например, индикаторы со встроенным трансформатором);
• типу патрона лампы;
• виду источника света (например: лампа накаливания, LED-лампа).

J.5 Характеристики

J.5.1 Номинальное рабочее напряжение светового индикатора

Значение напряжения, которое устанавливает изготовитель и в соответствии с которым определяют использование светового индикатора.

J.5.2 Номинальная тепловая мощность светового индикатора

Максимальная мощность лампы, которую выдерживает световой индикатор при конкретных условиях испытаний на нагрев.

Примечание - Поскольку мощность индикатора влияет на нагрев, это может привести к ограничению значения мощности в зависимости от условий монтажа; изготовитель должен указывать два значения номинальной мощности (см. J.9.3.3.3):

• для монтажа на стальной пластине;
• монтажа в корпусе, изготовленном из изоляционного материала.

J.5.3 Номинальные характеристики лампы

Номинальные характеристики лампы (ламп), при которых световой индикатор функционирует без достижения температур, допускающих выход из строя его элементов, указывает изготовитель.

Примечание 1 — Номинальные мощность и напряжение допускается указывать в форме обозначения типа лампы.

Примечание 2 — Предполагается, что рассеивание лампы не превышает номинальной мощности при номинальном напряжении.

J.5.4 Номинальное напряжение для звуковой функции

Значение напряжения, установленное изготовителем, определяет применение звуковой функции.

J.6 Сведения об аппарате

Применяют следующие требования:

a) 6.1 a);

b) 6.1 b);

c) на световом индикаторе должна быть нанесена следующая маркировка:

• номинальное напряжение светового индикатора,
• номинальное напряжение лампы (если отличается от номинального напряжения светового индикатора),
• номинальная мощность лампы, или ее обозначение типа, или номинальный ток для светодиода;

d) в случае звуковой функции изготовитель должен предоставить следующую информацию:

• номинальное напряжение для звуковой функции,
• уровень звукового давления по шкале A, дБ(A), на расстоянии 10 см или 1 м для звуковых устройств, монтируемых на панели;
• уровень звукового давления по шкале A, дБ(A), на расстоянии 1 м для звуковых устройств, отличных от звуковых устройств, монтируемых на панели.

При проведении аудиоизмерений следует использовать взвешивания по быстрому или медленному периоду времени.

Примечание 1 — Информация о взвешивании уровня звукового давления по шкале A приведена в IEC 61672-1.

Примечание 2 — Потребитель устройства акустической сигнализации должен убедиться в том, что уровень звукового давления соответствует его назначению и не причиняет вреда слуху.

J.7 Нормальные условия эксплуатации, монтажа и транспортирования

Дополнительные указания отсутствуют.

Рекомендуемые установочные размеры для монтажа розетки индикаторной стойки (см. рисунок J.1).

Рисунок J.1 — Монтажные размеры для гнезда индикаторной стойки

J.8 Требования к конструкции и работоспособности (эксплуатации)

Раздел 8 применяют с нижеприведенными дополнениями.

J.8.1.13 Световые индикаторы со встроенным трансформатором

Трансформатор должен иметь разделенные обмотки.

Считают, что это условие может быть выполнено, если световой индикатор удовлетворяет требованиям 9.3.3.4.1.

J.8.2.1.2 Пределы работоспособности

Предельное значение напряжения питания на зажимах светового индикатора должно быть равно 1,1-кратному номинальному рабочему напряжению. Это требование проверяют только при испытании световых индикаторов со встроенным трансформатором согласно J.9.3.4.

J.8.2.5.1 Стойкость встроенных трансформаторов к токам короткого замыкания

Трансформатор должен выдерживать долговременное короткое замыкание вторичной обмотки.

Это условие считают выполненным, если световой индикатор соответствует требованиям J.9.3.3.3.

J.9 Испытания

J.9.3 Испытания световых индикаторов и индикаторных стоек

J.9.3.1 Общие положения

Индикаторы подвергают только типовым испытаниям. В приложении J не предписано проведения дополнительных испытаний (контрольных или специальных). Испытательные образцы должны быть установлены в соответствии с инструкциями по испытаниям.

J.9.3.2 Последовательности испытаний

• Последовательность испытаний X (образец № 12)

Испытание № 1 — Испытание на нагрев (J.9.3.3.3).

Испытание № 2 — Испытания на электрическую прочность изоляции (J.9.3.3.4).

• Последовательность испытаний XI (образец № 13)

Испытание № 1 — Испытание на короткое замыкание (на встроенных трансформаторах), если применимо (J.9.3.4).

• Последовательность испытаний XII (образец № 14)

Испытание № 1 — Удар (J.9.4.2.2).

Испытание № 2 — Вибрация (J.9.4.2.3).

• Последовательность испытаний XIII (образец № 15)

Испытание № 1 — Степень защиты индикаторных стоек (J.9.5).

J.9.3.3 Требования к испытаниям

J.9.3.3.3 Испытания на нагрев

Испытания на нагрев проводят нижеприведенным образом.

a) Если световой индикатор имеет одно и то же значение номинальной тепловой мощности (см. J.5.2) независимо от условий монтажа, проводят только одно испытание индикатора в изолирующем кожухе.

b) Если номинальная тепловая мощность (см. J.5.2) зависит от условий монтажа, проводят два испытания индикаторов, расположенных:

• на стальной панели;
• в корпусе, изготовленном из изоляционного материала.

c) Монтаж на стальной панели.

Пять индикаторов со светофильтрами зеленого цвета монтируют в соответствии с рисунком J.2 на стальной панели толщиной 2 мм, окрашенной в черный матовый цвет.

Рисунок J.2 — Монтажные размеры для испытаний на нагрев

Размеры a и b должны быть:

• для индикаторов, образующих единое целое с кнопкой, — в соответствии с 7.3.2.4;
• для других индикаторов — согласно указаниям изготовителя, при этом используемые размеры должны быть указаны в протоколах испытаний.

Индикаторы оборудуют лампами в соответствии с указаниями изготовителя и в случае необходимости — встроенными устройствами, такими как трансформаторы, резисторы и т.д.

Размеры проводников должны соответствовать 9.3.3.3.

Стальную панель устанавливают вертикально на стол и на индикаторы подают номинальное напряжение. Продолжительность испытания определяют с учетом достижения температуры установившегося режима.

d) Монтаж в изолирующем кожухе.

Испытание, приведенное в перечислении c), проводят с индикаторами, смонтированными в закрытом кожухе из изолирующего материала, например гетинакса толщиной 2 мм, размеры передней поверхности такие, как и у стальной панели, а глубина должна быть равна 110 мм. Индикаторы снабжают лампами, тип которых предусмотрен изготовителем.

Лампы питают номинальным рабочим напряжением.

Продолжительность испытания определяют с учетом достижения температуры установившегося режима.

e) Результаты испытаний.

По окончании каждого испытания, проведенного по перечислениям c) и d), измеряют температуру:

• на корпусе индикатора;
• выводах;
• доступной поверхности светофильтра.

f) Для индикаторных стоек размещение пяти световых сигнальных узлов выполняют в вертикальном положении. Три верхних сигнальных узла или их максимальное число, указанное изготовителем, если их число более трех, по указанию изготовителя оснащают лампами максимальной мощности из сигнальных узлов с питанием номинальным рабочим напряжением. После достижения стабильной температуры ее измеряют на верху стойки и на ламповом светофильтре центрального элемента всей стойки.

Температура не должна превышать пределы по IEC 60947-1.

Восстановление должно быть осуществлено в нормальных атмосферных условиях в течение не менее 3 ч.

J.9.3.3 Испытания на электрическую прочность изоляции

Пункт 9.3.3.4 применяют с нижеприведенным дополнением.

J.9.3.3.4.5 Световые индикаторы со встроенным трансформатором

Проводят два дополнительных испытания на электрическую прочность изоляции при продолжительности каждого испытания 1 мин:

• между первичной и вторичной обмотками трансформатора прикладывают испытательное напряжение согласно 9.3.3.4;
• между вторичной обмоткой трансформатора и корпусом светового индикатора прикладывают испытательное напряжение 1000 В.

J.9.3.4 Испытание на короткое замыкание (на встроенные трансформаторы, при их наличии)

Испытание проводят при следующих условиях:

• напряжение первичной обмотки — 1,1Ue;
• температура окружающего воздуха — (20 +/- 5) °C;
• продолжительность испытания — 1 ч.

Трансформатор должен быть замкнут накоротко с помощью проводника с предельно малым сопротивлением.

По окончании испытания и после охлаждения до температуры окружающего воздуха трансформатор должен выдержать проверку электрической прочности изоляции по J.9.3.3.4.5.

J.9.4 Удар и вибрация

J.9.4.1 Общие положения

Испытания на удар и вибрацию проводят только для индикаторных стоек. Световые индикаторы не подлежат испытаниям.

J.9.4.2 Прямой монтаж

J.9.4.2.1 Общие положения

Индикаторная стойка с пятью сигнальными узлами устанавливают с учетом указаний изготовителя без выступающих полюсов и с подачей номинального напряжения к трем верхним узлам.

Испытания проводят следующим образом.

J.9.4.2.2 Удары

Испытания проводят в условиях в соответствии с IEC 60068-2-27.

Наносят по шесть ударов в каждом направлении вдоль трех взаимно перпендикулярных осей (всего 36 ударов):

• форма импульса — половина синусоиды;
• амплитуда ускорения — 15 gn;
• длительность импульса — 11 мс.

J.9.4.2.3 Вибрация

В соответствии с IEC 60068-2-6 вдоль трех взаимно перпендикулярных осей:

• диапазон частот — 10 — 55 Гц;
• амплитуда — 0,5 мм;
• длительность цикла качания — 5 мин;
• длительность при резонансной частоте или при 55 Гц — 30 мин в каждой из трех осей (всего 90 мин).

J.9.4.3 Непрямой опорный монтаж

Если информация об изделии содержит другие допустимые условия монтажа (например, монтаж полюсов), изготовитель должен указать уровень жесткости при испытаниях на удар и вибрацию, при котором соблюдаются требования J.9.4.4.

J.9.4.4 Ожидаемые результаты

После испытаний не допускаются наличие видимых повреждений индикаторных стоек и повреждение сигнальной арматуры.

Испытания на электрическую прочность изоляции проводят в соответствии с J.9.3.3.4.

Примечание - Для устройств, прошедших типовые испытания в соответствии с IEC 60947-5-1:2016 или более ранними изданиями, повторное испытание, включая испытание промышленной частоты, не требуется.

J.9.5 Степень защиты индикаторных стоек

Если изготовитель указывает степень защиты, испытание проводят согласно IEC 60947-1, приложение C, со всеми съемными частями, установленными так, как при нормальной эксплуатации.

Приложение K (обязательное)

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТАМ ДЛЯ ЦЕПЕЙ УПРАВЛЕНИЯ С ПОЛНЫМ ОТКЛЮЧЕНИЕМ ЦЕПИ

Примечание - Нумерация приложения K основана на нумерации настоящего стандарта.

K.1 Общие положения

Настоящее приложение распространяется на аппараты для цепей управления с полным отключением цепи.

Все аппараты должны отвечать требованиям настоящего стандарта, а также приложений F, G, H и (или) J.

В настоящем приложении указаны дополнительные требования к аппаратам для цепей управления с полным отключением цепи, а также термины и определения, необходимые для уточнения характеристик.

K.4 Классификация

Существуют два типа аппаратов для цепей управления с прямым движением контактов:

• тип 1: с одним контактным элементом, являющимся контактным элементом с прямым размыканием;
• тип 2: с одним или несколькими размыкающими контактными элементами и, возможно, с одним или несколькими замыкающими контактными элементами и (или) одним или несколькими двунаправленными контактами.

Все размыкающие контактные элементы, в т.ч. размыкающая часть двунаправленных контактных элементов, должны быть типа 1.

K.5 Характеристики

Применяют нижеприведенные дополнительные характеристики.

K.5.3.2.3 Номинальное напряжение изоляции

Минимальное значение номинального напряжения изоляции контактных элементов должно составлять 250 В.

K.5.3.3.2 Условный тепловой ток на открытом воздухе

Минимальное значение условного теплового тока контактных элементов на открытом воздухе должно составлять 2,5 А.

K.5.4 Категории применения коммутационных элементов

Должна быть выбрана категория применения AC-15 и/или DC-13.

В дополнение к AC-15 и/или DC-13 разрешены другие категории использования в соответствии с приведенными в таблице 1 (например, AC-14 или DC-12).

K.6 Сведения об изделии

Раздел 6 применяют с нижеприведенными дополнениями.

K.6.2 Маркировка

K.6.2.7 Движение прямого размыкания

Каждый контактный элемент с прямым движением размыкания должен быть маркирован снаружи несмываемым и легко читаемым символом , обозначение данного символа — IEC 60617-S00226:2001-07.

K.6.2.8 Электрическое разделение контактных элементов на два направления

Контактные элементы на два направления с четырьмя выводами должны быть маркированы с учетом нестираемости и различимости, соответствующими формам Za или Zb согласно рисунку 3.

K.6.5 Дополнительные сведения

K.6.5.1 Ход органа управления и усилие приведения в действие

Изготовитель указывает следующие данные:

a) минимальный ход прямого размыкания;

b) минимальное усилие, необходимое для выполнения прямого размыкания всех размыкающих контактов;

c) максимальный ход, включая превышающий минимальный (т.е. люфт);

d) максимальную скорость воздействия (только для конечных выключателей);

e) максимальную частоту переключения (только для конечных выключателей).

Эти данные маркируют на аппарате для цепей управления или приводят на схеме цепей или в других документах изготовителя.

Примечание 1 — См. также K.8.1.5.7.

Примечание 2 — Выключатели управления типа 2 могут быть разомкнуты с меньшим ходом, чем ход прямого размыкания, указанный изготовителем.

K.6.5.2 Защита от короткого замыкания

Обозначение типа устройства защиты от короткого замыкания должно быть нанесено на изделие либо указано в инструкции по эксплуатации.

K.7 Требования к эксплуатации, монтажу и транспортированию

Применяют раздел 7 со следующими дополнениями.

K.7.1.1 Температура окружающего воздуха

Применяют 7.1.1 IEC 60947-1:2020, за исключением позиционных переключателей с прямым движением размыкания, верхние и нижние пределы температуры которых составляют соответственно +70 °C и -25 °C, а средняя температура, измеренная за 24 ч, не превышает +35 °C.

Примечание - Выбор соединительных проводников при необходимости может быть предметом соглашения между изготовителем и потребителем (см. сноску ^b в таблице 2 IEC 60947-1:2020).

K.8 Требования к конструкции и работоспособности

Раздел 8 применяют с нижеприведенными дополнениями.

K.8.1 Требования к конструкции

K.8.1.5 Привод

K.8.1.5.6 Прочность механизма управления

Чтобы иметь достаточную прочность, механизм управления должен соответствовать требованиям K.9.3.7.

K.8.1.5.7 Индикация хода привода

Чтобы облегчить настройку привода переключателя по отношению к внешнему управляющему средству, например кулачку, переключатель может включать в себя средство для указания минимального хода привода, необходимого для обеспечения непосредственного размыкания, например путем нанесения метки на плунжер привода.

K.8.1.9 Требования к размыкающему действию

K.8.1.9.1 Прямое движение размыкания

Аппараты для цепей управления с прямым движением размыкания должны соответствовать требованиям, указанным в K.9.3.4, K.9.3.5 (в случае позиционного переключателя с прямым движением размыкания) и K.9.3.7, без заметной деформации, способной уменьшить стойкость к воздействию импульсного напряжения, прикладываемого между разомкнутыми контактами.

K.8.1.9.2 Автоматическое размыкание выключателей с прямым движением размыкания, управляемых по кабелю

Выключатели должны автоматически возвращаться в разомкнутое состояние в случае обнаружения дефекта в кабеле или его креплении.

K.8.1.9.3 Требования относительно прямого движения размыкания (см. 3.6.10 IEC 60947-1:2020)

Для части хода, соответствующего разделению контактов, необходима взаимосвязь без упругой детали (например, пружины) между подвижными контактами и точкой органа управления, к которой прикладывают управляющее усилие.

K.8.1.9.4 Типы контактных элементов

Аппараты для цепей управления с полным отключением цепи могут иметь контактные элементы мгновенного или зависимого действия.

Размыкающие контактные элементы должны быть электрически разделены и отделены от замыкающих контактов.

Если аппарат для цепей управления имеет контактные элементы на два направления формы C или Za (см. рисунки 3c, 3d), следует использовать один контакт (замыкающий или размыкающий). При наличии контакта на два направления формы Zb могут быть применены оба контакта.

K.9 Испытания

K.9.1 Общие положения

Раздел 9 применяют с дополнениями, приведенными в K.9.3. Кроме того, срок действия контактного элемента должен соответствовать приведенному в приложении C.

K.9.3 Работоспособность

K.9.3.1 Циклы испытаний

Пункт 9.3.1 применяют с нижеприведенными дополнениями.

• Цикл испытаний XIV (образец № 16) — Механическое переключение позиционных выключателей с прямым движением размыкания.

Испытание № 1. Механическое переключение в температурных пределах (см. K.9.3.5).

Испытание № 2. Проверка прямого движения размыкания (см. K.9.3.6).

• Цикл испытаний XV (образец № 17)

Испытание № 1. Проверка прочности механизма передачи усилия (см. K.9.3.7).

K.9.3.4 Работоспособность при условном токе короткого замыкания

Пункт 9.3.4 применяют с нижеприведенными дополнениями.

K.9.3.4.2 Проверка условного тока короткого замыкания

Испытание проводят в соответствии с 9.3.4.2, за исключением того, что ток устанавливается контактным элементом с прямым размыканием, а не дополнительной аппаратурой, и испытание проводят на каждом из трех аппаратов методом включения тока три раза тем же контактным элементом в однофазной цепи.

В случае аппаратов для цепей управления типа 2 контактный элемент может быть выбран произвольно.

K.9.3.4.4 Состояние элемента коммутационного после испытания

K.9.3.4.4.1 Работоспособность аппарата после испытания

После каждого испытания размыкающий контактный элемент должен разомкнуться под действием усилия, указанного изготовителем, на ход полного размыкания [(см. K.5.4.1, перечисления a) и b)].

Разомкнутое положение контактов проверяют приложением импульсного испытательного напряжения 2500 В между разомкнутыми контактами.

K.9.3.5 Проверка механической работоспособности позиционных переключателей в температурных пределах

Это испытание применяют только к позиционным выключателям с прямым движением размыкания. Позиционный переключатель выдерживают при температуре +70 °C в течение 8 ч.

В конце выдержки при той же температуре через контакты пропускают максимальный рабочий ток в течение 10 мин. Контакты должны быть приведены в действие 10 раз посредством приложения усилия, установленного изготовителем, согласно K.6.5.1, перечисление b).

Затем проводят испытание на работоспособность при температуре минус 25 °C, но без пропускания тока.

В конце этих испытаний разомкнутое положение контактов должно быть проверено по K.9.3.6.

K.9.3.6 Проверка прямого движения размыкания

Когда позиционный переключатель находится в положении, соответствующем ходу прямого размыкания, указанному в K.6.5.1, перечисление a), расстояние между разомкнутыми контактами должно выдержать испытательное напряжение 2500 В.

Для позиционных переключателей, способных к разъединению, значение выдерживаемого импульсного напряжения должно соответствовать приведенному в IEC 60947-1:2020, таблица 14, импульсному выдерживаемому напряжению Uimp, указанному изготовителем.

K.9.3.7 Проверка прочности усилия механизма передачи усилия

Замыкающие (размыкающие) контакты подвергают воздействию усилия F1, равного 10 Н (см. рисунок K.1). Усилие (момент) F2, превышающее(ий) F1, установленное(ый) изготовителем, должно(ен) прикладываться к органу управления до исполнения хода прямого размыкания.

После этого испытания механизм передачи усилия и (или) контакты должны сохранять способность к функционированию и выдерживать испытательное импульсное напряжение согласно K.9.3.6.

Для аппаратов для цепей управления, способных к разъединению, значение испытательного выдерживаемого импульсного напряжения должно соответствовать приведенному в IEC 60947-1:2020, таблица 14, и номинальному импульсному выдерживаемому напряжению Uimp, указанному изготовителем.

F1 — требуемое усилие (момент) размыкания, Н; F2 — усилие (момент), указанное(ый) изготовителем, Н; Uimp — импульсное испытательное напряжение

Рисунок K.1 — Проверка прочности механизма передачи усилия

Приложение L (обязательное)

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕХАНИЧЕСКИ СВЯЗАННЫМ КОНТАКТНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ

Примечание - Нумерация приложения L основана на нумерации настоящего стандарта.

Данное приложение распространяется на механически связанные вспомогательные контактные элементы, входящие в состав аппаратов для цепей управления, в которых обеспечивается внутреннее приводное усилие, например контакторное реле.

На соединение вспомогательных и главных контактов настоящее приложение не распространяется.

Примечание 1 — Типичным примером применения механически связанных контактных элементов является самоконтроль в цепях управления станками.

Примечание 2 — Механически связанные контактные элементы ранее именовались силовыми контактами, контактами зависимого действия или связанными контактами.

Примечание 3 — Аппараты для цепей управления с внешним приводом (например, нажимные кнопки или конечные выключатели) имеют не ограниченное максимальным значением приводное усилие [(см. L.9.5, перечисление a), пункт 2)], поэтому они не могут иметь механически связанных контактных элементов. В таких аппаратах в целях безопасности обычно применяют контакты с прямым движением размыкания (см. приложение K).

Примечание 4 — Значение словосочетания «механически связанные» также применимо к дополнительным контактным элементам, которые могут быть установлены потребителем.

В приложении L предусмотрены дополнительные технические условия (определения, требования и испытания), необходимые для формулировки требуемых характеристик конструкции, маркировки и параметров механически связанных контактных элементов.

L.4 Классификация

Применяют раздел 4.

L.5 Характеристики

Все механически связанные контактные элементы должны также отвечать требованиям настоящего стандарта.

L.6 Информация об изделии

Раздел 6 применяют с нижеприведенным дополнением.

L.6.2.7 Идентификация и маркировка механически связанных контактных элементов

Механически связанные контактные элементы должны четко идентифицироваться:

• на самом аппарате для цепей управления, и (или)
• в документации изготовителя.

Механическая взаимосвязь должна быть показана на схеме соединений двумя параллельными линиями, соединяющими залитый кружок на каждом из механически связанных контактных символов. Пример показан на рисунке L.1

Рисунок L.1 — Пример механически связанных замыкающего и размыкающего контактов и несвязанного размыкающего контакта

Если аппараты, содержащие отдельные или все механически связанные контакты, маркируются, то следует использовать символ, показанный на рисунке L.2.

Рисунок L.2 — Символ маркировки аппарата, содержащего механически связанные контакты

L.7 Нормальные условия обслуживания, монтажа и транспортирования

Дополнительные требования отсутствуют.

L.8 Требования к конструкции и работоспособности

Раздел 8 применяют с нижеприведенным дополнением.

L.8.1.9 Требования к механически связанным контактным элементам

Если один из n-контактных (замыкающих) элементов находится в замкнутом состоянии, то ни один из m-контактных (размыкающих) элементов не должен быть замкнут.

Если один из n-контактных (размыкающих) элементов находится в замкнутом состоянии, то ни один из n-контактных (замыкающих) элементов не должен быть замкнут.

L.9 Испытания

L.9.1 Общие положения

Раздел 9 применяют с нижеприведенным дополнением.

L.9.5 Специальное испытание для механически связанных контактных элементов

Настоящее специальное испытание следует проводить на образце аппарата с сочетанием контактов m + n, где m — количество размыкающих контактных элементов, а n — количество замыкающих контактных элементов.

Каждое испытание проводят на новом образце.

Испытания следует проводить на новых и чистых аппаратах. Испытания проводят по нижеприведенной методике.

a) Испытание нормально замкнутого контакта

1. Нормально замкнутый контактный элемент следует удерживать в замкнутом положении, например привариванием либо приклеиванием каждой точки контакта (например, двойной разрывной контакт приваривают в двух контактных точках). Толщина сварки или слоя клея должна быть такой, чтобы расстояние между контактами не превышало 0,02 мм.

2. Приводное усилие следует прикладывать возбуждением катушки управления при 110% ее номинального напряжения.

3. При прикладывании усилия импульсное испытательное напряжение 2,5 кВ (1,2/50 мкс на уровне моря с учетом корректировки по IEC 60947-1:2020, таблица 12) следует прикладывать к каждому нормально разомкнутому контакту. Не допускается наличие пробоев.

Примечание 1 — Согласно IEC 60947-1:2020, таблица 13, данное испытание гарантирует минимальный зазор 0,6 мм.

b) Испытание нормально разомкнутого контакта

1. Приводное усилие должно прикладываться возбуждением катушки управления при ее номинальном напряжении.

2. Нормально разомкнутый контактный элемент следует удерживать в замкнутом положении, например привариванием либо приклеиванием каждой точки контакта (например, двойной разрывной контакт приваривают в двух контактных точках). Толщина сварки или слоя клея не должна превышать расстояния между контактами более 0,02 мм.

3. Приводное усилие следует прикладывать повторным возбуждением катушки управления.

4. При повторном возбуждении катушки управления импульсное испытательное напряжение, равное 2,5 кВ (1,2/50 мкс на уровне моря с учетом корректировки по IEC 60947-1:2020, таблица 12), следует прикладывать к каждому нормально разомкнутому контакту. Не должно быть пробивного разряда.

Примечание 2 — Согласно IEC 60947-1:2020, таблица 13, данное испытание гарантирует минимальный зазор 0,6 мм.

Приложение M (обязательное)

МАРКИРОВКА ВЫВОДОВ, ОТЛИЧИТЕЛЬНЫХ НОМЕРОВ И ОТЛИЧИТЕЛЬНЫХ БУКВ ДЛЯ КОММУТАЦИОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЦЕПЕЙ УПРАВЛЕНИЯ

M.1 Общие положения

Настоящее приложение применяется для коммутационных элементов цепей управления и контакторных приставок независимо от их конструкции, имеющих маркированные выводы.

Применение настоящего приложения устанавливает, когда выводы маркируются: или в соответствии с требованиями настоящего стандарта, или в соответствии со сложившейся практикой.

M.2 Правила маркировки выводов

M.2.1 Общие положения

Применяют L.3.2.1 IEC 60947-1:2020.

M.2.2 Цифра функционального назначения

Применяют L.3.2.2 IEC 60947-1:2020.

M.2.3 Последовательность цифр

Цифра разряда десятка продолжает последовательность номера начиная с цифры 1 (исключая отличительное обозначение цепи управления 01 и отличительное обозначение контакторной приставки 01E), независимо от функции контакта.

Выводы, общие для нескольких контактов, маркируют общей последовательностью цифр.

Для контактных приставок, имеющих 10 контактных элементов, в последовательности цифр использована цифра 0 взамен 10.

Последовательность цифр может быть неполной только на маркировке выводов, если изготовителем предоставлена дополнительная информация или потребитель четко заказал комбинацию цифр.

Пример - Для цепей управления.

Примечание - Точка перед функциональной цифрой, показанная в примере, применена для показа цифровой зависимости и не обязательна для использования на практике.

M.2.4 Цифровой метод

Выводы контактов должны нумероваться на аппарате последовательно, слева направо; для аппаратов с рядами выводов нумерация должна начинаться с ряда, ближайшего к монтажному уровню.

Пример - Метод нумерации контактов на контакторных приставках различных конструктивных типов, но с общим отличительным номером 62 E.

Установленный метод нумерации не допускает пробелов в последовательности нумерации ячеек на стороне контактов.

M.3 Отличительный номер и отличительная буква

M.3.1 Общие положения

Количество и тип контактных элементов для цепей управления в соответствии с настоящим приложением определяется отличительным номером. Контакты цепей управления или контакторные приставки определяются отличительным номером и следующей за ним отличительной буквой.

M.3.2 Отличительный номер

Первая цифра отличительного номера обозначает количество замыкающих контактных элементов, а вторая цифра — количество размыкающих контактных элементов. Третья цифра, если необходима, обозначает количество переключающих контактов цепей управления.

M.3.3 Отличительная буква

Отличительная буква указывает расположение контактного элемента контакторной приставки в зависимости от маркировки каждого вывода отдельно.

В разделе M.5 установлено расположение выводов в контакторных приставках, обозначенных отличительной буквой «E».

В разделе M.6 представлена информация о допустимых изменениях, указанных отличительными буквами «X», «Y» или «Z».

Для новых конструкций предпочтительно расположение, обозначенное отличительной буквой «E».

M.4 Последовательность нумерации выводов

Для цепей управления, имеющих общий отличительный номер, маркировка выводов установлена в таблице M.1.

Позиции контактных элементов цепей управления, как они указаны в таблице M.1, не обязательны для применения в схемах.

Таблица M.1

Схемы цепей управления

M.5 Контакторные приставки, обозначенные отличительной буквой «E»

Для контакторных приставок, имеющих общий отличительный номер и отличительную букву «E», независимо от их конструкции, последовательность контактных элементов в аппарате устанавливается в соответствии со схемами таблицы M.2.

Результатом этой последовательности становится расположение номеров определенным образом, а также возможность оперативно находить выводы контактов контакторных приставок в оборудовании.

Таблица M.2

Схемы контакторных приставок, обозначенных отличительной буквой «E»

M.6 Контакторные приставки, обозначенные отличительными буквами «X», «Y» или «Z»

M.6.1 Контакторные приставки, обозначенные отличительной буквой «Z»

Если расположение контактных элементов в аппаратах (но не маркировка выводов) отличается от изложенных в разделе M.5, аппараты должны быть обозначены отличительной буквой «Z», заменяющей отличительную букву «E».

M.6.2 Контакторные приставки, обозначенные отличительной буквой «X»

Если расположение контактных элементов в аппаратах и маркировка выводов отличаются от изложенных в разделе M.5, аппараты должны быть обозначены отличительной буквой «X», заменяющей отличительную букву «E».

Такие аппараты должны соответствовать требованиям разделов M.2 и M.3.

M.6.3 Контакторные приставки, обозначаемые отличительной буквой «Y»

Аппараты, содержащие комбинации контактных элементов и маркировку выводов в соответствии с таблицей M.3, должны быть обозначены отличительной буквой «Y», заменяющей отличительную букву «E».

Таблица M.3

Схемы контакторных приставок, обозначенных отличительной буквой «Y»

Приложение N (обязательное)

ПРОЦЕДУРА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДАННЫХ О НАДЕЖНОСТИ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ АППАРАТОВ ДЛЯ ЦЕПЕЙ УПРАВЛЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В СИСТЕМАХ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

N.1 Общие положения

N.1.1 Обзор

Предоставление этих данных является необязательным и осуществляется по усмотрению изготовителя.

N.1.2 Цель

Пункт K.1.2 IEC 60947-1:2020 применяют с нижеприведенным дополнением.

В приложении K рассмотрено только предполагаемое использование электромеханических контактов в аппаратах для цепей.

Пример - Предназначение нормально замкнутых контактов — размыкание цепи.

Примечание - Дополнительная информация о данных по надежности герконовых магнитных переключателей приведена в приложении D IEC 62246-1-1:2018 и IEC TR 62246-3.

N.1.3 Общие положения

Применяют K.1.3 IEC 60947-1:2020.

N.2 Термины, определения и обозначения

Применяют K.2 IEC 60947-1:2020.

N.3 Метод, основанный на результатах испытаний на долговечность

N.3.1 Общее положение

Применяют K.3.1 IEC 60947-1:2020.

N.3.2 Требования к испытаниям

N.3.2.1 Общие положения

Условия испытаний должны соответствовать разделу 7.

Каждое испытание следует проводить при общих условиях, указанных в 9.3.2.1, и со скоростью, равной или большей по усмотрению изготовителя. Движущиеся части устройства должны достигать своих максимальных рабочих положений в обоих направлениях, как рекомендовано изготовителем.

Данные о надежности, которые должны быть опубликованы, приведены в разделе 4.

N.3.2.2 Механическая прочность

Механическую прочность аппаратов для цепей управления определяют как количество циклов работы без нагрузки. Для использования тока без включения или отключения применима механическая прочность.

Во время испытания контакты следует периодически проверять при любых значениях напряжения и тока, выбранных изготовителем, и не должно быть отказов.

N.3.2.3 Электрическая прочность

Электрическую прочность аппарата для цепей управления определяют как количество рабочих циклов под нагрузкой.

Электрическую прочность определяют в соответствии с C.3.2 с применением категории использования AC-15 и/или DC-13, если иное не указано изготовителем.

N.3.3 Число образцов

Применяют K.3.3 IEC 60947-1:2020 с нижеприведенным дополнением.

Выбор образцов для испытаний для серии устройств с одинаковой базовой конструкцией и без существенных различий в конструкции выбирают по инженерному расчету.

Пример - Если вспомогательный контакт используется для ряда устройств (например, контакторов), допускается испытать только один комплект с одним представителем контактора для всего типоразмера.

N.3.4 Характеристика видов отказа

Применяют K.3.4 IEC 60947-1:2020.

N.3.5 Модель Вейбулла

Применяют K.3.5 IEC 60947-1:2020.

N.3.6 Ресурс и верхний предел частоты отказов

Применяют K.3.6 IEC 60947-1:2020.