---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-4910"
---

## Без названия

# Документ 47866

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 16015-91"]:::rst
  n1["ГОСТ ISO 6480-2025"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<a id="p100001"></a>Введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 25 ноября 2025 г. N 1508-ст

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНО-ПРОТЯЖНЫХ СТАНКОВ**
**ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ПРОТЯГИВАНИЯ**

<a id="p100004"></a>**ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ**

<a id="p100005"></a>Test conditions for horizontal internal type broaching
machines. Testing of the accuracy

<a id="p100006"></a>**(ISO 6480:2019, IDT)**

<a id="p100007"></a>**ГОСТ ISO 6480-2025**

<a id="p100008"></a>**МКС 25.080.30**

<a id="p100009"></a>Дата введения
1 сентября 2026 года


### <a id="p100010"></a>Предисловие


<a id="p100011"></a>Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"


### <a id="p100012"></a>Сведения о стандарте


<a id="p100013"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным бюджетным учреждением "Российский институт стандартизации" (ФГБУ "Институт стандартизации") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
<a id="p100014"></a>2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 070 "Станки"
<a id="p100015"></a>3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 октября 2025 г. N 190-П)
<a id="p100016"></a>За принятие проголосовали:


| <a id="p100017"></a>Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100018"></a>Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100019"></a>Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100020"></a>Армения | <a id="p100021"></a>AM | <a id="p100022"></a>ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения |
| <a id="p100023"></a>Беларусь | <a id="p100024"></a>BY | <a id="p100025"></a>Госстандарт Республики Беларусь |
| <a id="p100026"></a>Россия | <a id="p100027"></a>RU | <a id="p100028"></a>Росстандарт |
| <a id="p100317"></a>Таджикистан | <a id="p100318"></a>TJ | <a id="p100319"></a>Таджикстандарт |
| <a id="p100029"></a>Узбекистан | <a id="p100030"></a>UZ | <a id="p100031"></a>Узбекское агентство по техническому регулированию |


<a id="p100032"></a>4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 ноября 2025 г. N 1508-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 6480-2025 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2026 г.
<a id="p100033"></a>5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 6480:2019 "Условия испытаний горизонтально-протяжных станков для внутреннего протягивания. Проверка точности" ("Test conditions for horizontal internal type broaching machines - Testing of accuracy", IDT).
<a id="p100034"></a>Международный стандарт разработан подкомитетом SC 2 "Условия испытаний металлорежущих станков" Технического комитета по стандартизации TC 39 "Станки" Международной организации по стандартизации (ISO).
<a id="p100035"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
<a id="p100036"></a>**6 ВЗАМЕН ГОСТ 16015-91**

<a id="p100037"></a>Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
<a id="p100038"></a>В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"


### <a id="p100039"></a>Введение


<a id="p100040"></a>Целью настоящего стандарта является предоставление максимально широкой и комплексной информации по испытаниям горизонтально-протяжных станков для внутреннего протягивания, которые могут быть проведены для сопоставления характеристик, приемки, технического сопровождения или любого другого целевого назначения.
<a id="p100041"></a>Кроме того, настоящий стандарт устанавливает допуски для результатов испытаний, соответствующие общему назначению и нормальной точности горизонтально-протяжных станков для внутреннего протягивания.


### <a id="p100042"></a>1 Область применения


<a id="p100043"></a>Настоящий стандарт совместно с ISO 230-1 устанавливает требования к испытаниям по проверке геометрической точности горизонтально-протяжных станков для внутреннего протягивания с горизонтальной осью Z, по которой осуществляется основной рабочий ход резания.
<a id="p100044"></a>Кроме того, настоящий стандарт устанавливает допустимые отклонения, соответствующие вышеупомянутым испытаниям горизонтально-протяжных станков для внутреннего протягивания нормальной точности.
<a id="p100045"></a>Настоящий стандарт содержит описания концепций или конфигураций и общих свойств горизонтально-протяжных станков для внутреннего протягивания. Кроме того, в стандарте содержатся соответствующие термины и обозначения осей.
<a id="p100046"></a>Настоящий стандарт распространяется только на проверку геометрической точности станков. Настоящий стандарт не применяется ни к испытаниям при работе станка (вибрации, посторонний шум, скачкообразное движение компонентов станка и т.д.), ни для проверки характеристик станка (таких как скорость, подача и т.д.), которые выполняются до начала испытаний на точность.


### <a id="p100047"></a>2 Нормативные ссылки


<a id="p100048"></a>В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:
<a id="p100049"></a>ISO 230-1:2012, Test code for machine tools - Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or quasi-static conditions (Нормы и правила испытаний станков. Часть 1. Геометрическая точность станков, работающих на холостом ходу или в режиме чистовой обработки)


### <a id="p100050"></a>3 Термины и определения


<a id="p100051"></a>В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.
<a id="p100052"></a>ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных, используемые в целях стандартизации по следующим адресам:
- <a id="p100053"></a>платформа онлайн-просмотра ISO, доступная по адресу: https://www.iso.org/obp;
- <a id="p100054"></a>Электропедия IEC, доступная по адресу: https://www.electropedia.org/.
<a id="p100055"></a>3.1 протяжка (broach): Протяжной режущий инструмент, имеющий несколько последовательно расположенных и увеличивающихся по размеру поперечных режущих кромок.
<a id="p100056"></a>3.2 протяжный станок (broaching machine): Станок, на котором выполняется операция протяжки.
<a id="p100057"></a>3.3 внутреннее протягивание (internal broaching operation): Процесс станочной обработки, при котором протяжка осуществляет движение через отверстие под воздействием толкающего или тянущего усилия, для удаления материала способом линейного резания.
<a id="p100058"></a>3.4 горизонтально-протяжной станок для внутреннего протягивания (horizontal internal type broaching machine): Горизонтально-протяжной станок для внутреннего протягивания, в котором протяжка осуществляет движение через отверстие внутри обрабатываемого изделия под воздействием толкающего или тянущего усилия, для удаления материала.
<a id="p100059"></a>*Примечание* 1 - Под горизонтально-протяжным станком понимается протяжной станок (3.2), главная ось резания (ось Z) которого расположена горизонтально.


### <a id="p100060"></a>4 Терминология и обозначение осей


<a id="p100061"></a>*См.* рисунок 1.




<table>
<colgroup><col width="13%"><col width="29%"><col width="29%"><col width="29%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100063"></a>Позиция</td><td><a id="p100064"></a>Русский</td><td><a id="p100065"></a>Английский</td><td><a id="p100066"></a>Французский</td></tr>
<tr><td><a id="p100067"></a>1</td><td><a id="p100068"></a>основание</td><td><a id="p100069"></a>bed</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100071"></a>2</td><td><a id="p100072"></a>рабочие салазки (ось Z)</td><td><a id="p100073"></a>pull block (Z-axis)</td><td><a id="p100074"></a>chariot de traction (axe Z)</td></tr>
<tr><td><a id="p100075"></a>3</td><td><a id="p100076"></a>рабочий патрон</td><td><a id="p100077"></a>pulling chuck</td><td><a id="p100078"></a>d'accrochage avant</td></tr>
<tr><td><a id="p100079"></a>4</td><td><a id="p100080"></a>направляющие рабочих салазок</td><td><a id="p100081"></a>pull block ways</td><td><a id="p100082"></a>guidage du chariot de traction</td></tr>
<tr><td><a id="p100083"></a>5</td><td><a id="p100084"></a>опорная станина</td><td><a id="p100085"></a>supporting column</td><td><a id="p100086"></a>colonne de support</td></tr>
<tr><td><a id="p100087"></a>6</td><td><a id="p100088"></a>планшайба</td><td><a id="p100089"></a>face plate</td><td><a id="p100090"></a>plateau de fixation</td></tr>
<tr><td><a id="p100091"></a>7</td><td><a id="p100092"></a>рабочая опорная втулка</td><td><a id="p100093"></a>work support bush</td><td><a id="p100094"></a>support de</td></tr>
<tr><td><a id="p100095"></a>8</td><td><a id="p100096"></a>направляющие вспомогательных салазок</td><td><a id="p100097"></a>retrieving support ways</td><td><a id="p100098"></a>guidage du chariot d'amenage et d'accompagnement</td></tr>
<tr><td><a id="p100099"></a>9</td><td><a id="p100100"></a>вспомогательный патрон</td><td><a id="p100101"></a>retrieving chuck</td><td><a id="p100102"></a>d'accrochage</td></tr>
<tr><td><a id="p100103"></a>10</td><td><a id="p100104"></a>вспомогательные салазки (ось W)</td><td><a id="p100105"></a>retrieving support block (W-axis)</td><td><a id="p100106"></a>chariot d'amenage et d'accompagnement (axe W)</td></tr>
<tr><td><a id="p100107"></a>11</td><td><a id="p100108"></a>приставная станина</td><td><a id="p100109"></a>retrieving support</td><td><a id="p100110"></a>support du chariot d'amenage</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100111"></a>Примечание - Термины на языках, не являющихся официальными языками ISO (английский и французский), представлены в таблице A.1.</td></tr>
</table>


<a id="p100112"></a>Рисунок 1 - Типовой пример горизонтально-протяжного станка
для внутреннего протягивания


### <a id="p100113"></a>5 Общие положения



#### <a id="p100114"></a>5.1 Единицы измерения


<a id="p100115"></a>В настоящем стандарте все линейные размеры, отклонения и соответствующие допуски выражены в миллиметрах; угловые размеры - в градусах. Угловые отклонения и соответствующие допуски в основном выражены в пропорциях. Однако в некоторых случаях для большей ясности допускается использовать микрорадианы или угловые секунды. Для преобразования единиц угловых погрешностей или допусков следует использовать формулу

<a id="p100116"></a>0,010/1000 = 10 мкрад ~= 2". (1)


#### <a id="p100117"></a>5.2 Ссылки на стандарты серии ISO 230


<a id="p100118"></a>Для применения настоящего стандарта необходимо учитывать положение ISO 230-1, в частности по установке и выравниванию станка перед испытанием, прогреву движущихся компонентов, а также описанию методов измерения и рекомендуемой точности испытательного оборудования.
<a id="p100119"></a>В "замечаниях" раздела испытаний, описанных в нижеприведенных разделах, рекомендации следуют после ссылки на соответствующий раздел ISO 230-1:2012 в тех случаях, когда проводимые испытания соответствуют требованиям ISO 230-1.


#### <a id="p100120"></a>5.3 Последовательность проведения испытаний


<a id="p100121"></a>Последовательность испытаний, представленная в настоящем стандарте, не определяет практический порядок проведения испытаний. Такие испытания возможно проводить в любой последовательности, позволяющей облегчить установку инструментов и использование средств измерений.


#### <a id="p100122"></a>5.4 Необходимые испытания


<a id="p100123"></a>Перед проведением испытаний на горизонтально-протяжном станке для внутреннего протягивания станок следует выровнять в соответствии с рекомендациями изготовителя/поставщика (см. ISO 230-1:2012, 6.1.2).
<a id="p100124"></a>При испытании станка не всегда необходимо или возможно проводить все испытания, приведенные в настоящем стандарте. Если необходимо провести приемочные испытания, то пользователь должен выбрать (по согласованию с поставщиком/изготовителем) те испытания, которые относятся к интересующим его компонентам и/или характеристикам станка. Эти испытания должны быть четко указаны при заказе станка. Ссылка на настоящий стандарт для проведения приемочных испытаний без четкого определения необходимых испытаний или без соглашения о соответствующих расходах не может считаться обязательной для любой из сторон контракта.


#### <a id="p100125"></a>5.5 Допуски и минимальный допуск


<a id="p100126"></a>В настоящем стандарте все значения допусков (см. ISO 230-1:2012, 4.1) являются ориентировочными. Для приемочного контроля заказчик и изготовитель/поставщик могут согласовать другие значения. Необходимые/согласованные значения допусков должны быть четко указаны в заказе на поставку станка.
<a id="p100127"></a>Если установленный допуск для измерения длины отличается от приведенного в настоящем стандарте (см. ISO 230-1:2012, 4.1.2), необходимо учитывать, что минимальное значение допуска составляет 0,010 мм.


#### <a id="p100128"></a>5.6 Средства измерений


<a id="p100129"></a>Указанные в испытаниях средства измерений приведены только в качестве примеров. Допускается применение других приборов, измеряющих такие же величины и имеющие по крайней мере такую же точность. В ISO 230-1:2012, раздел 5, указана связь между погрешностями измерений и допусками.
<a id="p100130"></a>Когда речь идет об индикаторе часового типа, это может означать не только индикаторы с круговой шкалой (DTI), но и любой тип датчика линейного перемещения, например аналоговые или цифровые индикаторы часового типа, измерительные преобразователи линейных перемещений (LVDT), индикаторы перемещения с линейной шкалой или бесконтактные датчики, если они применимы к соответствующему испытанию (см. ISO 230-1:2012, раздел 4).
<a id="p100131"></a>Аналогично, когда упоминается поверочная линейка, это может означать любой тип эталонного образца прямолинейности, например гранитную, керамическую, стальную или чугунную поверочную линейку, одну сторону квадратного эталона, одну образующую линию на цилиндрическом поверочном угольнике, любую прямую линию на эталонном кубе или специальный эталонный образец прямолинейности, изготовленный для установки в Т-образные пазы или другие эталоны.
<a id="p100132"></a>Также, если упоминается термин "угольник", он может означать любой тип средства проверки прямоугольности, например граничный, керамический, стальной или чугунный угольник, цилиндрический проверочный угольник, эталонный куб или специально изготовленный шаблон.


#### <a id="p100133"></a>5.7 Оси, не подлежащие испытанию


<a id="p100134"></a>При выполнении некоторых испытаний по проверке точности в направлении одной оси перемещения положение других осей, в направлении которых испытание не проводится, может повлиять на результаты испытания. Поэтому положение этих осей должно быть указано.


### <a id="p100135"></a>6 Испытания геометрической точности



<table>
<colgroup><col width="84%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100136"></a>Объект</td><td><a id="p100137"></a>G1</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100138"></a>Проверка плоскостности планшайбы.</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100139"></a>Схема</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100140"></a>Первый этап измерения в горизонтальном направлении</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100141"></a>Второй этап измерения в вертикальном направлении</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100142"></a>Допуск<br>0,025 на любой длине измерения из 300.<br>Общий допуск: 0,050.</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100143"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100144"></a>Средства измерений<br>Индикатор часового типа с метрологической кареткой.</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100145"></a>Замечания и ссылки на ISO 230-1:2012, 12.1.3.5 и 12.2<br>Для определения плоскостности прямоугольной поверхности в вертикальной плоскости используют индикатор часового типа со специальным основанием. На первом этапе измерения проводят в нескольких позициях, расположенных равномерно в горизонтальных направлениях. На втором этапе измерения проводят в вертикальных направлениях тем же индикатором часового типа со специальным основанием на равномерном расстоянии. Более подробная информация по процедуре измерения и интерпретации результатов представлена в ISO 230-1:2012, 12.2.4.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="34%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100146"></a>Объект</td><td><a id="p100147"></a>G2</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100148"></a><a id="p100149"></a><a id="p100150"></a>Проверка отклонения от параллельности оси отверстия рабочего патрона от его перемещения (ось Z):<br>a) в вертикальной плоскости YZ (EA0ZChuckHole);<br>b) в горизонтальной плоскости ZX (EB0ZChuckHole).</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100151"></a>Схема</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100152"></a>a) в вертикальной плоскости YZ</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100153"></a>b) в горизонтальной плоскости ZX</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100154"></a>Допуск<br>Для a) и b)<br>0,050/300 (0,165/1000) или 33".</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100155"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100156"></a>a)</td><td colspan="2"><a id="p100157"></a>b)</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100158"></a>Средства измерений<br>Контрольная оправка и индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100159"></a><a id="p100160"></a><a id="p100161"></a><a id="p100162"></a><a id="p100163"></a>Замечания и ссылки на ISO 230-1:2012, 12.3.2.5.1<br>Для a)<br>Устанавливают основание индикатора часового типа на неподвижную часть станка. Измерительный наконечник индикатора часового типа касается по оси Y контрольной оправки, закрепленной в рабочем патроне. При неподвижном положении индикатора часового типа перемещают контрольную оправку, прикрепленную к рабочим салазкам, вдоль оси Z и регистрируют отклонения по вертикали.<br>Для b)<br>Устанавливают основание индикатора часового типа на неподвижную часть станка. Измерительный наконечник индикатора часового типа касается по оси X контрольной оправки, закрепленной в рабочем патроне. При неподвижном положении индикатора часового типа перемещают контрольную оправку, прикрепленную к рабочим салазкам, вдоль оси Z и регистрируют отклонения по вертикали.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="34%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100164"></a>Объект</td><td><a id="p100165"></a>G3</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100166"></a><a id="p100167"></a><a id="p100168"></a>Проверка прямоугольности перемещения рабочего патрона (по оси Z) относительно планшайбы:<br>a) в вертикальной плоскости YZ;<br>b) в горизонтальной плоскости ZX.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100169"></a>Схема</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100170"></a>a) в вертикальной плоскости YZ</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100171"></a>b) в горизонтальной плоскости ZX</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100172"></a>Допуск<br>Для a) и b)<br>0,035/300 (0,115/1000) или 23".</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100173"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100174"></a>a)</td><td colspan="2"><a id="p100175"></a>b)</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100176"></a>Средства измерений<br>Угольник и индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100177"></a><a id="p100178"></a><a id="p100179"></a><a id="p100180"></a><a id="p100181"></a><a id="p100182"></a><a id="p100183"></a>Замечания и ссылки на ISO 230-1:2012, 12.4.5<br>Для a)<br>Устанавливают угольник на планшайбе так, чтобы одна измерительная сторона угольника была ориентирована по оси Y. Устанавливают основание индикатора часового типа на рабочий патрон. Измерительный наконечник индикатора часового типа касается измерительной поверхности угольника в плоскости YZ по оси Y. Индикатор часового типа, прикрепленный к рабочим салазкам (по оси Z), перемещают перед угольником и регистрируют отклонения показаний индикатора часового типа, а также первую и последнюю позиции оси Z.<br>Отклонение от прямоугольности - это разница между показаниями на двух концах угольника, поделенная на заданное значение хода по оси Z в этих положениях.<br>Для b)<br>Устанавливают угольник на планшайбе так, чтобы одна измерительная сторона угольника была ориентирована по оси X. Устанавливают основание индикатора часового типа на рабочий патрон. Измерительный наконечник индикатора часового типа касается измерительной поверхности угольника в плоскости ZX по оси X. Индикатор часового типа, прикрепленный к рабочим салазкам (по оси Z), перемещают перед угольником и регистрируют отклонения показаний индикатора часового типа, а также первую и последнюю позиции оси Z.<br>Отклонение от прямоугольности - это разница между показаниями на двух концах угольника, поделенная на заданное значение хода по оси Z в этих положениях.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="34%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100184"></a>Объект</td><td><a id="p100185"></a>G4</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100186"></a><a id="p100187"></a><a id="p100188"></a>Проверка прямоугольности перемещения вспомогательного патрона (по оси W) относительно планшайбы:<br>a) в вертикальной плоскости YZ;<br>b) в горизонтальной плоскости ZX</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100189"></a>Схема</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100190"></a>a) в вертикальной плоскости YZ</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100191"></a>b) в горизонтальной плоскости ZX</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100192"></a>Допуск<br>Для a) и b)<br>0,075/300 (0,250/1000) или 50".</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100193"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100194"></a>a)</td><td colspan="2"><a id="p100195"></a>b)</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100196"></a>Средства измерений<br>Угольник и индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100197"></a><a id="p100198"></a><a id="p100199"></a><a id="p100200"></a><a id="p100201"></a><a id="p100202"></a><a id="p100203"></a>Замечания и ссылки на ISO 230-1:2012, 12.4.5<br>Для a)<br>Устанавливают угольник на планшайбе так, чтобы одна измерительная сторона угольника была ориентирована по оси Y. Устанавливают основание индикатора часового типа на вспомогательный патрон. Измерительный наконечник индикатора часового типа касается измерительной поверхности угольника в плоскости YZ по оси Y. Индикатор часового типа, прикрепленный к вспомогательному патрону (по оси W), перемещают перед угольником и регистрируют отклонения показаний индикатора часового типа, а также первую и последнюю позиции оси W.<br>Отклонение от прямоугольности - это разница между показаниями на двух концах угольника, разделенная на заданное значение хода по оси W в этих положениях.<br>Для b)<br>Устанавливают угольник на планшайбе так, чтобы одна измерительная сторона угольника была ориентирована по оси X. Устанавливают основание индикатора часового типа на вспомогательный патрон. Измерительный наконечник индикатора часового типа касается измерительной поверхности угольника в плоскости ZX по оси X. Индикатор часового типа, прикрепленный к вспомогательному патрону (по оси W), перемещают перед угольником и регистрируют отклонения показаний индикатора часового типа, а также первую и последнюю позиции оси W.<br>Отклонение от прямоугольности - это разница между показаниями на двух концах угольника, поделенная на заданное значение хода по оси W в этих положениях.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="84%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100204"></a>Объект</td><td><a id="p100205"></a>G5</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100206"></a>Проверка радиального смещения отклонения соосности оси отверстия рабочего патрона относительно центрального отверстия планшайбы.</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100207"></a>Схема</td></tr>
<tr><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100209"></a>Допуск<br>0,050</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100210"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100211"></a>Средства измерений<br>Контрольная оправка и индикатор часового типа, установленный на втулке &lt;1&gt;.<br>&lt;1&gt; Более подробная информация по втулке (кольцу) представлена в ISO 230-1:2012, 12.3.4.</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100212"></a>Замечания и ссылки на ISO 230-1:2012, 10.2 и 12.3.4<br>Кольцевое основание индикатора часового типа устанавливают на контрольную оправку, закрепленную в рабочем патроне. Измерительный наконечник индикатора часового типа в радиальном направлении касается центрального отверстия рабочей опорной втулки. Индикатор часового типа совершает поворотные движения по контрольной оправке и касается поверхности отверстия, регистрируют минимальное и максимальное значения отклонения индикатора часового типа. Радиальное смещение отклонения от соосности равно половине значения отклонения между максимальным и минимальным показаниями индикатора часового типа.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="34%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100213"></a>Объект</td><td><a id="p100214"></a>G6</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100215"></a><a id="p100216"></a><a id="p100217"></a>Проверка радиального смещения отклонения соосности оси отверстия вспомогательного патрона к оси отверстия рабочего патрона:<br>a) в вертикальной плоскости YZ (вертикальное смещение);<br>b) в горизонтальной плоскости ZX (горизонтальное смещение).</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100218"></a>Схема</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100219"></a>a) в вертикальной плоскости YZ</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100220"></a>b) в горизонтальной плоскости ZX</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100221"></a>Допуск<br>Для a) и b)<br>0,060 на любой длине измерения из 500.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100222"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100223"></a>a)</td><td colspan="2"><a id="p100224"></a>b)</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100225"></a>Средства измерений<br>Контрольная оправка и индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100226"></a><a id="p100227"></a><a id="p100228"></a><a id="p100229"></a><a id="p100230"></a>Замечания и ссылки на ISO 230-1:2012, 10.2 и 12.3.4<br>Для a)<br>Контрольную оправку закрепляют между отверстием вспомогательного патрона и отверстием рабочего патрона. Устанавливают основание индикатора часового типа на неподвижную часть станка. Измерительный наконечник индикатора часового типа контактирует по оси Y с контрольной оправкой. Индикатор часового типа находится в неподвижном состоянии, перемещают контрольную оправку, закрепленную между двумя патронами, одновременным перемещением оси Z и оси W и регистрируют показания отклонений по вертикали индикатора часового типа.<br>Для b)<br>Контрольную оправку закрепляют между отверстием вспомогательного патрона и отверстием рабочего патрона. Устанавливают основание индикатора часового типа на неподвижную часть станка. Измерительный наконечник индикатора часового типа контактирует по оси X с контрольной оправкой. Индикатор часового типа находится в неподвижном состоянии, перемещают контрольную оправку, закрепленную между двумя патронами, одновременным перемещением оси Z и оси W и регистрируют показания отклонений по горизонтали индикатора часового типа.</td></tr>
</table>



### <a id="p100231"></a>7 Испытания при механической обработке


<a id="p100232"></a>Из-за большого разнообразия форм компонентов, изготавливаемых на горизонтально-протяжных станках для внутреннего протягивания, настоящий стандарт не содержит описаний практических испытаний образцов установленных форм. Если заказчик направляет запрос на проведение испытания, в договоре с изготовителем необходимо указать параметры этого испытания. В договоре и в протоколе итоговых испытаний указывают следующую информацию:
- <a id="p100233"></a>об испытательном образце (материал, размеры);
- <a id="p100234"></a>протяжке (материал, геометрическая форма, процесс механической обработки и заточки);
- <a id="p100235"></a>условиях внутреннего протягивания (скорость резания, охлаждающая жидкость, крепежная оснастка);
- <a id="p100236"></a>геометрических показателях зоны протягивания (технические чертежи, размеры, допуски);
- <a id="p100237"></a>средстве измерения для проверки точности готового испытательного образца (разрешающая способность, погрешность измерений).





<a id="p100238"></a>Приложение A
(справочное)

<a id="p100239"></a>**ТЕРМИНЫ НА ДРУГИХ ЯЗЫКАХ**

<a id="p100240"></a>*См.* таблицу A.1.

<a id="p100241"></a>Таблица A.1

<a id="p100242"></a>Термины на других языках, кроме официальных языков ISO,
применяемые для рисунка 1


| <a id="p100243"></a>Позиция | <a id="p100244"></a>Немецкий | <a id="p100245"></a>Итальянский | <a id="p100246"></a>Персидский |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100247"></a>1 | <a id="p100248"></a>Bett | <a id="p100249"></a>Bancale |  |
| <a id="p100251"></a>2 | <a id="p100252"></a>Schafthalteraufnahme | <a id="p100253"></a>Testa di trazione |  |
| <a id="p100255"></a>3 | <a id="p100256"></a>Schafthalter | <a id="p100257"></a>Pinza di trazione |  |
| <a id="p100259"></a>4 |  | <a id="p100261"></a>Guide della testa di trazione |  |
| <a id="p100263"></a>5 | <a id="p100264"></a>Aufspannplatte | <a id="p100265"></a>Banco della tavola |  |
| <a id="p100267"></a>6 | <a id="p100268"></a>Aufspannplatte | <a id="p100269"></a>Tavola porta-pezzi |  |
| <a id="p100271"></a>7 |  | <a id="p100273"></a>Supporto pezzo |  |
| <a id="p100275"></a>8 |  | <a id="p100277"></a>Guide della testa posteriore |  |
| <a id="p100279"></a>9 |  | <a id="p100281"></a>Pinza posteriore |  |
| <a id="p100283"></a>10 | <a id="p100284"></a>(W-axis) | <a id="p100285"></a>Testa posteriore |  |
| <a id="p100287"></a>11 | <a id="p100288"></a>Tisch | <a id="p100289"></a>Bancale posteriore |  |






<a id="p100291"></a>Приложение ДА
(справочное)

<a id="p100292"></a>**СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ**
**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ**

<a id="p100293"></a>Таблица ДА.1


<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="13%"><col width="62%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100294"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100295"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100296"></a>Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100297"></a>ISO 230-1:2012</td><td><a id="p100298"></a>IDT</td><td><a id="p100299"></a>ГОСТ ISO 230-1-2018 "Нормы и правила испытаний станков. Часть 1. Геометрическая точность станков, работающих на холостом ходу или в квазистатических условиях"</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100300"></a><a id="p100301"></a>Примечание - В таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта:<br>- IDT - идентичный стандарт.</td></tr>
</table>







## <a id="p100302"></a>БИБЛИОГРАФИЯ



| <a id="p100303"></a>[1] | <a id="p100304"></a>ISO/TR 230-11 <1> | <a id="p100305"></a>Test code for machine tools - Part 11: Measuring instruments suitable for machine tool geometry tests (Нормы и правила испытаний станков. Часть 11. Измерительные инструменты, применяемые при геометрических испытаниях станков) |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100306"></a>[2] | <a id="p100307"></a>ISO 1101 <2> | <a id="p100308"></a>Geometrical product specifications (GPS) - Geometrical tolerancing - Tolerances of form, orientation, location and run-out [Геометрические характеристики изделий (GPS). Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения] |



<a id="p100309"></a>

---

<a id="p100310"></a><1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 59210-2020/ISO/TR 230-11:2008 "Нормы и правила испытаний металлорежущих станков. Часть 11. Измерительные инструменты, применяемые при геометрических испытаниях станков", идентичный ISO/TR 230-11:2018.
<a id="p100311"></a><2> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2015 (ИСО 1101:2012) "Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения", являющийся модифицированным по отношению к ISO 1101:2012.






<table>
<colgroup><col width="48%"><col width="26%"><col width="26%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100312"></a>УДК 621.93:006.354</td><td><a id="p100313"></a>МКС 25.080.30</td><td><a id="p100314"></a>IDT</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100315"></a>Ключевые слова: горизонтально-протяжные станки для внутреннего протягивания, испытания на точность, отклонение, допуск, контрольная оправка, индикатор часового типа</td></tr>
</table>




<a id="p100316"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_0.png)

- `bâti`
- `tête`
- `pièce`
- `tête`
- `arrière`
![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_2.png)

![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_3.png)

![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_4.png)

![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_5.png)

![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_6.png)

![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_7.png)

![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_8.png)

![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_9.png)

![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_10.png)

![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_11.png)

![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_12.png)

![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_13.png)

![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_14.png)

- `Werkzeugschlittenführung`
![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_15.png)

- `Ständer`
- `für`
![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_16.png)

![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_17.png)

- `Werkstückvorlage`
![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_18.png)

- `Endstückhalterführung`
![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_19.png)

- `Endstückhalter`
![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_20.png)

- `Endstückhalteraufnahme`
![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_21.png)

![](https://i.bukva.ai/xk7ef2FJ/img_22.png)