---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-4816"
---

## Без названия

# Документ 46560


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Введен в действие<br>
Приказом Федерального<br>
агентства по техническому<br>
регулированию и метрологии

</div>

от 28 ноября 2025 г. N 1571-ст

<div align="center">

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**ОБУВЬ**

<a id="p100004"></a>**МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ОБУВИ. КРЕПЛЕНИЕ КАБЛУКА**

<a id="p100005"></a>**Footwear. Footwear testing methods. Heel attachment**

<a id="p100006"></a>**(ISO 22650:2018, Footwear -**<br>
**Test methods for whole shoe - Heel attachment, IDT)**

<a id="p100007"></a>**ГОСТ ISO 22650-2023**

</div>


<a id="p100008"></a>МКС 61.060

<div align="right">

<a id="p100009"></a>Дата введения

</div>

2 ноября 2026 года

<div align="right">

с правом досрочного применения

</div>



### <a id="p100010"></a>Предисловие


<a id="p100011"></a>Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"


### <a id="p100012"></a>Сведения о стандарте


<a id="p100013"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Республиканским государственным предприятием на праве хозяйственного ведения "Казахстанский институт стандартизации и метрологии" Комитета технического регулирования и метрологии Министерства торговли и интеграции Республики Казахстан на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
<a id="p100014"></a>2 ВНЕСЕН Комитетом технического регулирования и метрологии Министерства торговли и интеграции Республики Казахстан
<a id="p100015"></a>3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по результатам голосования в АИС МГС (протокол от 15 декабря 2023 г. N 64-2023)
<a id="p100016"></a>**За принятие проголосовали:**


| <a id="p100017"></a>Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100018"></a>Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100019"></a>Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100020"></a>Армения | <a id="p100021"></a>AM | <a id="p100022"></a>ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения |
| <a id="p100023"></a>Беларусь | <a id="p100024"></a>BY | <a id="p100025"></a>Госстандарт Республики Беларусь |
| <a id="p100155"></a>Казахстан | <a id="p100156"></a>KZ | <a id="p100157"></a>Госстандарт Республики Казахстан |
| <a id="p100026"></a>Киргизия | <a id="p100027"></a>KG | <a id="p100028"></a>Кыргызстандарт |
| <a id="p100029"></a>Россия | <a id="p100030"></a>RU | <a id="p100031"></a>Росстандарт |
| <a id="p100032"></a>Таджикистан | <a id="p100033"></a>TJ | <a id="p100034"></a>Таджикстандарт |
| <a id="p100035"></a>Узбекистан | <a id="p100036"></a>UZ | <a id="p100037"></a>Узбекское агентство по техническому регулированию |


<a id="p100038"></a>4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 ноября 2025 г. N 1571-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 22650-2023 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации со 2 ноября 2026 г. с правом досрочного применения
<a id="p100039"></a>5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 22650:2018 "Обувь. Методы испытания ботинка в целом. Крепление каблука" ("Footwear - Test methods for whole shoe - Heel attachment", IDT).
<a id="p100040"></a>Международный стандарт ГОСТ ISO 22650-2023 разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 216 "Обувь" Международной организации по стандартизации (ISO).
<a id="p100041"></a>Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5.
<a id="p100042"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
<a id="p100043"></a>6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

<a id="p100044"></a>Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
<a id="p100045"></a>**В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"**


### <a id="p100046"></a>1 Область применения


<a id="p100047"></a>Настоящий стандарт устанавливает метод определения прочности крепления каблука обуви. Метод применим к женской обуви на среднем и высоком каблуке.
<a id="p100048"></a>В настоящем методе испытания измеряются три связанные характеристики износостойкости:
- <a id="p100049"></a>жесткость (устойчивость) пяточной части обуви во время нормальной ходьбы;
- <a id="p100050"></a>величина остаточной деформации пяточной части обуви, вызванной достаточно большой силой, прилагаемой к каблуку в обратном направлении;
<a id="p100051"></a>**- усилие, необходимое для отрыва каблука.**


### <a id="p100052"></a>2 Нормативные ссылки


<a id="p100053"></a>В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт [для датированной ссылки применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированной - последнее издание (включая все изменения)]:
<a id="p100054"></a>**ISO 7500-1, Metallic materials - Calibration and verification of static uniaxial testing machines - Part 1: Tension/compression testing machines - Calibration and verification of the force-measuring system (Материалы металлические. Калибровка и проверка машин для испытаний в условиях одноосного нагружения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Калибровка и проверка силоизмерительной системы)**


### <a id="p100055"></a>3 Термины и определения


<a id="p100056"></a>В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.
<a id="p100057"></a>Международные организации ISO и IEC поддерживают терминологические базы данных для использования в области стандартизации, доступные по следующим адресам:
- <a id="p100058"></a>платформа онлайн-просмотра ISO: https://www.iso.org/obp;
- <a id="p100059"></a>Электропедия IEC: http://www.electropedia.org/.
<a id="p100060"></a>3.1 прочность крепления каблука (heel attachment strength): Максимальное усилие, измеренное в заданных условиях испытания, необходимое для отрыва каблука от подошвы/стельки.
<a id="p100061"></a>*Примечание* - Прочность крепления каблука выражается в ньютонах.

<a id="p100062"></a>3.2 жесткость (rigidity): Деформация пяточной части обуви, измеренная в заданных условиях испытания под действием нагрузки 200 Н.
<a id="p100063"></a>**3.3 остаточная деформация (permanent deformation): Деформация пяточной части обуви, измеренная в заданных условиях испытания при нагрузке 400 Н.**


### <a id="p100064"></a>4 Оборудование и материалы


<a id="p100065"></a>Используют следующее оборудование и материалы:
<a id="p100066"></a>4.1 Разрывная машина, должна соответствовать требованиям ISO 7500-1 с точностью, соответствующей классу 1 <*>, с постоянной скоростью движения (100 +/- 10) мм/мин.

<a id="p100067"></a>

---

<a id="p100068"></a><*> Исправлена ошибка, допущенная в ISO 22650:2018: класс B заменен на класс 1.

<a id="p100069"></a>Необходима малоинерционная машина, оснащенная средствами автоматической регистрации усилия.
<a id="p100070"></a>4.2 Приспособление для закрепления каблука обуви, приспособление для закрепления каблука обуви возле набойки к верхнему зажиму разрывной машины, обеспечивающее свободное вращение каблука во время испытания. Для толстых и тонких каблуков необходимо применять приспособление для закрепления разных конструкций, приведенное ниже.

##### <a id="p100071"></a>4.2.1 Приспособление для толстых каблуков, см. рисунок 1.

<a id="p100072"></a>Съемный стержень G диаметром 6 мм вставляют в каблук через предварительно просверленное отверстие диаметром 6 или 7 мм, как показано на рисунке 3. Блок H на противоположном конце приспособления имеет отверстие диаметром 13 мм, которое позволяет устанавливать его непосредственно на разрывную машину вместо верхнего зажима. В случае использования разрывной машины, не имеющей съемных зажимов, блок H заменяют на элемент, который может удерживаться в зажимах машины.



<a id="p100074"></a>*Примечание* - Стержень G можно вставить в отверстие, просверленное в толстых каблуках, или снять и заменить зажимом для испытания тонких каблуков, приведенным на рисунке 2.

<div align="center">

<a id="p100075"></a>Рисунок 1 - Приспособление типа 1 для обеспечения

</div>

закрепления каблука в разрывной машине

<a id="p100076"></a>4.2.2 Зажим для тонких каблуков, см. рисунок 2, состоит из U-образной части A, которая зажимает фронтальную поверхность каблука (фронтальная часть каблука), и частей B и C, зажимающих изогнутую боковую часть каблука.



<a id="p100078"></a>1 - набойка

<a id="p100079"></a>*Примечание* - Зажим может быть установлен в соединительном приспособлении, приведенном на рисунке 1, вместо съемного стержня G.

<div align="center">

<a id="p100080"></a>Рисунок 2 - Вращающийся зажим типа 2

</div>

для закрепления тонких каблуков

<a id="p100081"></a>Расстояние между частями B и A регулируют в соответствии с размерами набойки, используя четыре винта D. Часть C вращается в двух частях B для обеспечения прочного крепления тонких каблуков возле набойки. Два винта E имеют заостренные концы для закрепления каблука и предотвращения скольжения зажима. Зажим имеет глубину 20 мм. На каждом конце части A расположены две втулки F диаметром 6 мм, центры которых размещены на 10 мм выше зажимной поверхности части A и на расстоянии 10 мм от каждого края. Эти втулки позволяют закрепить зажим в соединительном приспособлении, приведенном на рисунке 2, вместо стержня G.
<a id="p100082"></a>4.3 Измерительный циркуль, обеспечивающий измерение расстояния до 100 мм. Необходим для измерения расстояния смещения набойки во время проведения испытания.


### <a id="p100083"></a>5 Отбор и кондиционирование проб


<a id="p100084"></a>При необходимости перед испытанием обувь кондиционируют в нормальных условиях.
<a id="p100085"></a>Срезают носочную часть верха обуви со стелькой таким образом, чтобы нижняя часть легче помещалась в зажим разрывной машины. Не допускается срезать заготовку верха обуви в геленочной части обуви, содержащей геленок. Не допускается изменение набойки, покрытия и фронтальной поверхности каблука. Допускается испытывать обувь без прикрепленной набойки.
<a id="p100086"></a>В случае испытания каблуков, для которых невозможно использование зажима типа 2, в каблуке просверливают отверстие диаметром 6 или 7 мм в точке, приведенной на рисунке 3, параллельно фронтальной поверхности каблука и поверхности каблук/набойка таким образом, чтобы его центр находился на расстоянии 10 мм от фронтальной поверхности каблука и на расстоянии 10 мм выше поверхности каблук/набойка. Рекомендуется сверлить отверстие с обеих сторон внутрь, так как это увеличивает его позиционную точность.
<a id="p100087"></a>Для испытания требуется минимум три образца.

<a id="p100088"></a>Размеры в миллиметрах



<div align="center">

<a id="p100090"></a>1 - фронтальная поверхность каблука;

</div>

2 - отверстие 6 или 7 мм; 3 - набойка

<div align="center">

<a id="p100091"></a>Рисунок 3 - Горизонтальное отверстие, просверленное

</div>

через каблук, для установки стержня G (см. рисунок 1)

<a id="p100092"></a>Чтобы закрепить каблук в зажим для тонких каблуков (см. рисунок 2), выполняют следующие действия. Отвинчивают винты E до тех пор, пока их концы не будут выступать через часть C. Отвинчивают четыре винта D до тех пор, пока расстояние между частями A и C не станет достаточным для размещения каблука. Располагают каблук так, чтобы его фронтальная поверхность соприкасалась с частью A, а плоскость соприкосновения каблука и набойки находилась на одной линии с краем части A (см. рисунок 2). В случае если фронтальная поверхность каблука изогнута, рекомендуется вначале отшлифовать часть материала каблука в месте, где располагается верхняя часть зажима. Завинчивают четыре винта равномерно до тех пор, пока часть C не повернется к боковой поверхности каблука. Рекомендуется вначале отшлифовать часть задней кривой каблука для уменьшения поворота части C, чтобы она подходила к каблуку. Данное условие снижает риск смещения зажима во время испытания при закреплении сужающегося каблука. Завинчивают два винта E до тех пор, пока их концы не закрепятся в каблуке, для предотвращения смещения зажима. При выполнении приведенных действий каблук будет закреплен в зажиме, как приведено на рисунке 2.


### <a id="p100093"></a>6 Метод испытания



#### <a id="p100094"></a>6.1 Сущность метода


<a id="p100095"></a>Сущность метода состоит в том, что носочную часть обуви закрепляют в одном зажиме разрывной машины, каблук рядом с набойкой закрепляют определенным образом в другом зажиме разрывной машины и отводят назад от носочной части с заданной скоростью перемещения зажимов. Допускается использовать разрывную машину общего назначения с необходимыми приспособлениями.
<a id="p100096"></a>Измеряют следующие три величины:
<a id="p100097"></a>a) расстояние смещения набойки каблука относительно носочной части обуви при нагрузке 200 Н.
<a id="p100098"></a>*Примечание* - 200 Н - в два-три раза больше, чем нагрузка, прикладываемая к каблуку во время обычной ходьбы, но степень деформации, полученная при проведении испытания, считается действительным показателем различия между той обувью, которая имеет соответствующую жесткость пяточной части при ходьбе, и той, в которой она отсутствует;

<a id="p100099"></a>b) величину остаточной деформации, создаваемой нагрузкой 400 Н;
<a id="p100100"></a>c) нагрузку, необходимую для полного отрыва каблука. Результаты регистрируют.


#### <a id="p100101"></a>6.2 Процедура


<a id="p100102"></a>Устанавливают приспособление, приведенное на рисунке 1, вместо верхнего зажима разрывной машины, или, если это необходимо, зажимной блок H, или аналогичное приспособление, которое может удерживаться в этом зажиме. При необходимости приводят показание нагрузки к нулю с учетом массы приспособления или разницы массы приспособления и зажима.
<a id="p100103"></a>При испытании обуви с толстым каблуком необходимо предварительно просверлить отверстие в каблуке согласно разделу "Отбор и кондиционирование проб". Частично отодвинуть стержень G (см. рисунок 1), пропустив его через отверстие в каблуке, и вставить его во второй стержень J. На рисунках 4 и 5 приведено закрепление толстого каблука в приспособлении. Рекомендуется закреплять обувь таким образом, чтобы ходовая поверхность обуви была обращена к испытателю.
<a id="p100104"></a>При испытании обуви с тонким каблуком из соединительного приспособления достают стержень G, а вместо него закрепляют зажим типа 2, приведенный на рисунке 2, как указано на рисунке 6.



<div align="center">

<a id="p100106"></a>1 - верхнее зажимное приспособление разрывной машины;

</div>

2 - пяточная часть наружной стороны; 3 - нижний зажим машины


<a id="p100107"></a>

---

<a id="p100108"></a><sup>a</sup> Срез носочной части обуви.

<div align="center">

<a id="p100109"></a>Рисунок 4 - Вид сбоку обуви с толстым каблуком, закрепленной<br>
в разрывной машине, с использованием приспособления,

</div>

приведенного на рисунке 1

<a id="p100110"></a>Закрепляют носочную часть обуви в нижнем зажиме разрывной машины так, чтобы ее ходовая поверхность была обращена наружу, продольная ось пяточной части обуви совпадала с осью разрывной машины, если смотреть спереди, а край зажима захватывал носочную часть немного вперед к узкой части подошвы между каблуком и подошвой (см. рисунок 5). (Обратите внимание, что носочная часть не будет зажата по центру относительно зажима.) В случае появления натяжения или сжатия в системе измерения нагрузки его устраняют, регулируя натяжение.



<div align="center">

<a id="p100112"></a>1 - верхнее зажимное приспособление разрывной машины;

</div>

2 - нижний зажим машины


<a id="p100113"></a>

---

<a id="p100114"></a><sup>a</sup> Центральная линия ходовой части обуви.

<a id="p100115"></a>*Примечание* - На рисунке показано, как центральная линия ходовой части обуви совмещена с центральной линией машины. Отмечены точки X и Y для измерения деформации каблука.

<div align="center">

<a id="p100116"></a>Рисунок 5 - Вид спереди ходовой поверхности обуви с толстым<br>
каблуком, закрепленной в разрывной машине, с использованием

</div>

приспособления, приведенного на рисунке 1





<a id="p100118"></a>1 - набойка; 2 - фронтальная часть каблука

<div align="center">

<a id="p100119"></a>Рисунок 6 - Вид сбоку зажима, в котором закреплен тонкий<br>
каблук, который приведен на рисунке 2 и который вставлен

</div>

в часть J приспособления, приведенного на рисунке 1

<a id="p100120"></a>Рисуют центральную линию на ходовой поверхности обуви параллельно и в нескольких миллиметрах от заднего (верхнего) края передней части нижнего зажима. Отмечают центральную точку на линии, т.е. точку пересечения продольной оси разрывной машины с центральной линией. Это точка X на рисунке 5. Используя заостренный измерительный циркуль, измеряют и регистрируют расстояние между этой точкой на подошве и центром нижнего переднего края набойки (точка Y на рисунке 5) с точностью до полмиллиметра. Если невозможно отметить центральную точку на подошве, выполняют аналогичное измерение между центром края передней части нижнего зажима и центром нижнего переднего края набойки. Если обувь без набойки, измеряют расстояние до центра нижнего переднего края каблука.
<a id="p100121"></a>Скорость перемещения зажимов разрывной машины составляет (100 +/- 10) мм/мин. Останавливают разрывную машину, когда значение нагрузки достигнет 200 Н. Измеряют и регистрируют расстояние между передним краем набойки (или каблука) и центральной точкой на подошве или краем передней части нижнего зажима, не снимая нагрузку.
<a id="p100122"></a>Возобновляют нагружение пяточной части до достижения нагрузки в 400 Н. Задают обратный ход двигателю разрывной машины до тех пор, пока приложенная нагрузка не станет равной нулю. Немедленно повторяют измерение и регистрируют расстояние между передним краем набойки и краем передней части нижнего зажима. Деформируют пяточную часть, пока каблук не оторвется или пока не произойдет какой-либо другой отказ. Регистрируют максимальную нагрузку и тип отказа, соответствующего этой нагрузке.
<a id="p100123"></a>В некоторых случаях, когда геленочная часть подошвы слабая, мягкая или неправильно расположена, пяточную часть можно согнуть значительное количество раз без отрыва каблука. В этом случае не представляется возможным зарегистрировать максимальную нагрузку. При испытании такой обуви наблюдается большое значение остаточной деформации при нагрузке 400 Н, поэтому нет необходимости продолжать испытание выше 1 000 Н в попытке произвести отрыв каблука или достигнуть какого-либо другого полного отказа.


### <a id="p100124"></a>7 Обработка результатов


<a id="p100125"></a>Рассчитывают деформацию пяточной части под действием нагрузки 200 Н путем вычитания начального измеренного расстояния между каблуком и передней частью нижнего зажима в миллиметрах от эквивалентного расстояния, измеренного под действием нагрузки 200 Н.
<a id="p100126"></a>Рассчитывают остаточную деформацию пяточной части при нагрузке 400 Н путем вычитания начального измеренного расстояния между каблуком и передней частью нижнего зажима в миллиметрах от эквивалентного расстояния при нулевой нагрузке после приложения и снятия нагрузки 400 Н.
<a id="p100127"></a>В качестве прочности крепления каблука обуви принимают максимальную нагрузку в ньютонах, соответствующую отрыву каблука или пяточной части. Регистрируют значения, соответствующие прочности крепления каблука.
<a id="p100128"></a>Измеряют и записывают высоту каблука обуви, т.е. вертикальное расстояние в миллиметрах между верхним задним краем каблука и нижним краем набойки. (Если в обуви нет набойки, ее толщину предусматривают равной 6 мм.)
<a id="p100129"></a>Жесткость (%) = (жесткость (мм)/высота каблука (мм))·100.
<a id="p100130"></a>Деформация (%) = (деформация (мм)/высота каблука (мм))·100.


### <a id="p100131"></a>8 Протокол испытания


<a id="p100132"></a>Протокол испытания должен содержать следующую информацию:
<a id="p100133"></a>a) ссылку на настоящий стандарт;
<a id="p100134"></a>b) прочность крепления каблука;
<a id="p100135"></a>c) жесткость (деформация пяточной части под действием нагрузки 200 Н);
<a id="p100136"></a>d) сведения о деформации (остаточной деформации пяточной части при нагрузке 400 Н);
<a id="p100137"></a>e) полное описание испытуемых образцов, включая коммерческие коды моделей, цвета, страну изготовления и т.д.;
<a id="p100138"></a>f) сведения о любых отклонениях от стандартной процедуры;
<a id="p100139"></a>g) дату проведения испытания.





<div align="right">

<a id="p100140"></a>Приложение ДА<br>
(справочное)

</div>


<div align="center">

<a id="p100141"></a>**СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ**<br>
**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ**

</div>


<div align="right">

<a id="p100142"></a>Таблица ДА.1

</div>



<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="18%"><col width="57%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100143"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100144"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100145"></a>Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100146"></a>ISO 7500-1</td><td><a id="p100147"></a>-</td><td><a id="p100148"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100149"></a>&lt;*&gt; Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта Официальный перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.</td></tr>
</table>







<table>
<colgroup><col width="38%"><col width="31%"><col width="31%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100150"></a>УДК 685.31:006.354</td><td><a id="p100151"></a>МКС 61.060</td><td><a id="p100152"></a>IDT</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100153"></a>Ключевые слова: обувь, метод испытания, крепление каблука</td></tr>
</table>




<a id="p100154"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/TCdQed6f/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/TCdQed6f/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/TCdQed6f/img_2.png)

![](https://i.bukva.ai/TCdQed6f/img_3.png)

![](https://i.bukva.ai/TCdQed6f/img_4.png)

![](https://i.bukva.ai/TCdQed6f/img_5.png)