---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-4744"
---

## Без названия

# Документ 45892

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 16015-91"]:::rst
  n1["ГОСТ ISO 6480-2025"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Постановлением Комитета
стандартизации и метрологии СССР
от 13 ноября 1991 г. N 1736

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ПОЛУАВТОМАТЫ ПРОТЯЖНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ**

<a id="p100004"></a>**ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.**
**НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ**

<a id="p100005"></a>Semiautomatic horisontal broaching machines.
Basic parameters and dimensions.
Standards of accuracy and rigidity

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 16015-91**

<a id="p100007"></a>Е

<a id="p100008"></a>Группа Г81

<a id="p100009"></a>**ОКП 38 1751**

<a id="p100010"></a>Дата введения
1 июля 1992 года

<a id="p100011"></a>Настоящий стандарт распространяется на полуавтоматы протяжные горизонтальные общего назначения для внутреннего протягивания, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
<a id="p100012"></a>Требования стандарта по точности распространяется на полуавтоматы класса точности Н с номинальным тяговым усилием от 100 до 630 кН.
<a id="p100013"></a>Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением приложения.


### <a id="p100014"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100015"></a>РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим Комитетом по стандартизации "Станки" (ТК "Станки")
<a id="p100016"></a>**РАЗРАБОТЧИКИ**
<a id="p100017"></a>В.Ф. Скиженок, В.А. Футлик, В.К. Савченко, А.В. Безенсон, В.В. Лагуновский
2. <a id="p100018"></a>УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 13.11.91 N 1736
3. <a id="p100019"></a>Срок проверки 1996 г., периодичность проверки - 5 лет
4. <a id="p100020"></a>Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 6480-83 в части норм точности и терминологии
<a id="p100021"></a>**5. ВЗАМЕН ГОСТ 10648-82, ГОСТ 16015-83**
<a id="p100022"></a>**6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ**


| <a id="p100023"></a>Обозначение НТД, на который дана ссылка | <a id="p100024"></a>Номер пункта |
| --- | --- |
| <a id="p100025"></a>ГОСТ 8-82 | <a id="p100026"></a>2.1; 4.1 |
| <a id="p100027"></a>ГОСТ 6636-69 | <a id="p100028"></a>1.1 |
| <a id="p100029"></a>ГОСТ 22267-76 | <a id="p100030"></a>2.3; 2.4; 2.5; 2.7; 2.8; |
| <a id="p100031"></a>ГОСТ 25443-82 | <a id="p100032"></a>3.1 |
| <a id="p100033"></a>ГОСТ 25557-82 | <a id="p100034"></a>1.1 |
| <a id="p100035"></a>ГОСТ 26542-85 | <a id="p100036"></a>3.3 |



### 1. <a id="p100037"></a>ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


<a id="p100038"></a>1.1. Основные параметры и размеры должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.



<a id="p100040"></a>L - наибольшая длина хода рабочих салазок; h - расстояние
от станины до оси отверстия под планшайбу в опорной плите;
l - расстояние от опорной плиты до направляющих приставной
станины; b - размер рабочей поверхности опорной плиты;
d - диаметр отверстия под планшайбу в опорной плите;
d1 - диаметр планшайбы; a - ширина Т-образных пазов
по ГОСТ 1574 в планшайбе при крестовом их расположении;
d2 - диаметр отверстия в планшайбе; A - расстояние
между центрами отверстий под винты в планшайбе; d3 - диаметр
резьбовых отверстий в опорной плите для крепления планшайбы;
d4 - центрирующий диаметр под вспомогательный патрон

<a id="p100041"></a>Черт. 1

<a id="p100042"></a>*Примечание.* Чертеж не определяет конструкцию полуавтоматов.

<a id="p100043"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100044"></a>Наименование параметра и размера</td><td colspan="4"><a id="p100045"></a>Значение</td></tr>
<tr><td><a id="p100046"></a>Номинальное тяговое усилие, кН</td><td><a id="p100047"></a>100</td><td><a id="p100048"></a>250</td><td><a id="p100049"></a>630</td><td><a id="p100050"></a>1000</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100051"></a>L, мм</td><td><a id="p100052"></a>1250</td><td><a id="p100053"></a>1600</td><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100054"></a>2000</td></tr>
<tr><td><a id="p100055"></a>1600</td><td><a id="p100056"></a>2000</td></tr>
<tr><td><a id="p100057"></a>h, мм, не более</td><td><a id="p100058"></a>250</td><td><a id="p100059"></a>280</td><td><a id="p100060"></a>320</td><td><a id="p100061"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100062"></a>l, мм, не менее</td><td colspan="2"><a id="p100063"></a>280</td><td><a id="p100064"></a>560</td><td><a id="p100065"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100066"></a>b, мм, не менее</td><td colspan="2"><a id="p100067"></a>450</td><td colspan="2"><a id="p100068"></a>560</td></tr>
<tr><td><a id="p100069"></a>d - Н7, мм</td><td><a id="p100070"></a>160</td><td><a id="p100071"></a>200</td><td><a id="p100072"></a>250</td><td><a id="p100073"></a>320</td></tr>
<tr><td><a id="p100074"></a>d1, мм</td><td><a id="p100075"></a>280</td><td><a id="p100076"></a>360</td><td><a id="p100077"></a>400</td><td><a id="p100078"></a>500</td></tr>
<tr><td><a id="p100079"></a>a Н9, мм</td><td colspan="2"><a id="p100080"></a>14</td><td colspan="2"><a id="p100081"></a>22</td></tr>
<tr><td><a id="p100082"></a>d2, мм</td><td><a id="p100083"></a>125</td><td><a id="p100084"></a>160</td><td><a id="p100085"></a>200</td><td><a id="p100086"></a>250</td></tr>
<tr><td><a id="p100087"></a>A, мм</td><td colspan="2"><a id="p100088"></a>170</td><td><a id="p100089"></a>250</td><td><a id="p100090"></a>280</td></tr>
<tr><td><a id="p100091"></a>d3</td><td colspan="2"><a id="p100092"></a>М16</td><td colspan="2"><a id="p100093"></a>М24</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100094"></a>Конусное отверстие по ГОСТ 25557 под рабочий патрон</td><td colspan="4"><a id="p100095"></a>Метрический</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100096"></a>80АТ7</td><td colspan="2"><a id="p100097"></a>120АТ7</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100098"></a>d4 - h6, мм (конусное отверстие по ГОСТ 25557 под вспомогательный патрон)</td><td colspan="4"><a id="p100099"></a>50</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100100"></a>(Морзе 5АТ7)</td><td colspan="2"><a id="p100101"></a>(Метрический 80АТ7)</td></tr>
</table>


<a id="p100102"></a>Примечания:
1. <a id="p100103"></a>Размеры, заключенные в скобки, допускается применять в конструкторской документации, разработанной до 01.07.92.
2. <a id="p100104"></a>Допускается увеличивать размер b по ряду Ra40 ГОСТ 6636.
3. <a id="p100105"></a>Наибольшая длина хода рабочих салазок L указана по жестким упорам.

<a id="p100106"></a>1.2. По заказу потребителя полуавтоматы должны оснащаться устройствами для автоматической загрузки и выгрузки деталей.

#### <a id="p100107"></a>1.3 По заказу потребителя полуавтоматы изготовляются:

<a id="p100108"></a>с тяговым усилием 63; 160 и 400 кН;
<a id="p100109"></a>с тяговым усилием 250 и 400 кН без приставной станины и планшайбы.


### 2. <a id="p100110"></a>ТОЧНОСТЬ ПОЛУАВТОМАТОВ



#### <a id="p100111"></a>2.1 Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.

<a id="p100112"></a>Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
<a id="p100113"></a>Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8.
<a id="p100114"></a>2.2. Нормы точности полуавтоматов не должны превышать значений, указанных в пп. 2.3 - 2.8.

#### <a id="p100115"></a>2.3 Плоскостность рабочей поверхности опорной плиты




<a id="p100117"></a>Черт. 2

<a id="p100118"></a>*Примечание.* Выпуклость не допускается.

<a id="p100119"></a>Таблица 2


| <a id="p100120"></a>Длина большей стороны рабочей поверхности опорной плиты, мм | <a id="p100121"></a>Допуск, мкм |
| --- | --- |
| <a id="p100122"></a>До 400 | <a id="p100123"></a>30 |
| <a id="p100124"></a>Св. 400 " 630 | <a id="p100125"></a>40 |
| <a id="p100126"></a>" 630 " 1000 | <a id="p100127"></a>50 |


<a id="p100128"></a>Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2).
<a id="p100129"></a>Количество и расположение проверяемых сечений - в соответствии с черт. 2.

#### <a id="p100130"></a>2.4 Параллельность оси отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках траектории их перемещения:

<a id="p100131"></a>а) в вертикальной плоскости;
<a id="p100132"></a>б) в горизонтальной плоскости.



<a id="p100134"></a>Черт. 3

<a id="p100135"></a>Допуск 30 мкм на длине 300 мм.
<a id="p100136"></a>Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3б (черт. 3).
<a id="p100137"></a>Измерение проводят в начале рабочего хода салазок.
<a id="p100138"></a>2.5. Концентричность оси отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках с осью отверстия под планшайбу в опорной плите:
<a id="p100139"></a>а) в вертикальной плоскости;
<a id="p100140"></a>б) в горизонтальной плоскости.



<a id="p100142"></a>Черт. 4

<a id="p100143"></a>Допуск 40 мкм.
<a id="p100144"></a>Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 (черт. 4)
<a id="p100145"></a>Измерительный прибор с помощью вращающейся втулки устанавливают на контрольной оправке.
<a id="p100146"></a>Поворачивая втулку с измерительным прибором на один оборот, обкатывают поперечное сечение отверстия в опорной плите.
<a id="p100147"></a>Измерение проводят в одном сечении у начала рабочего хода салазок.

#### <a id="p100148"></a>2.6 Перпендикулярность траектории перемещения рабочих салазок к рабочей поверхности опорной плиты:

<a id="p100149"></a>а) в вертикальной плоскости;
<a id="p100150"></a>б) в горизонтальной плоскости.



<a id="p100152"></a>Черт. 5

<a id="p100153"></a>Допуск:
<a id="p100154"></a>а) 30 мкм на длине 300 мм, , где  - угол между траекторией перемещения рабочих салазок и рабочей поверхностью опорной плиты;
<a id="p100155"></a>б) 25 мкм на длине 300 мм.
<a id="p100156"></a>В отверстие опорной плиты 1 (черт. 5) вставляют специальную контрольную оправку 2, фланец которой прижимают к рабочей поверхности опорной плиты.
<a id="p100157"></a>Измерительный прибор 3 устанавливают на рабочих салазках 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки 2 и был перпендикулярен к ней.
<a id="p100158"></a>Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине перемещения.
<a id="p100159"></a>2.7. Концентричность оси центрирующего буртика под вспомогательный патрон (оси отверстия под вспомогательный патрон) во вспомогательных салазках с осью отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках:
<a id="p100160"></a>а) в вертикальной плоскости;
<a id="p100161"></a>б) в горизонтальной плоскости.



<a id="p100163"></a>Черт. 6

<a id="p100164"></a>Допуск 60 мкм.
<a id="p100165"></a>Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 (черт. 6).
<a id="p100166"></a>Измерительный прибор с помощью вращающейся втулки устанавливают на контрольной оправке.
<a id="p100167"></a>Поворачивая втулку с измерительным прибором на один оборот, обкатывают поперечное сечение контрольной оправки.
<a id="p100168"></a>Измерение проводят в одном сечении у крайнего переднего положения рабочих и вспомогательных салазок.

#### <a id="p100169"></a>2.8 Взаимная параллельность траекторий перемещения рабочих и вспомогательных салазок:

<a id="p100170"></a>а) в вертикальной плоскости;
<a id="p100171"></a>б) в горизонтальной плоскости.



<a id="p100173"></a>Черт. 7

<a id="p100174"></a>Допуск 60 мкм на длине 300 мм.
<a id="p100175"></a>Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 5, метод 2 (черт. 7).
<a id="p100176"></a>Регулируемую линейку устанавливают на державке, закрепленной на рабочих салазках.
<a id="p100177"></a>Измерение проводят у крайнего переднего положения рабочих салазок и у крайнего переднего положения вспомогательных салазок.
<a id="p100178"></a>2.9. Дополнительная проверка перпендикулярности перемещения вспомогательного патрона относительно опорной плиты, регламентированная в международном стандарте ИСО 6480-83, приведена в приложении.


### 3. <a id="p100179"></a>ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

(проверяется при приемочных испытаниях)


#### <a id="p100180"></a>3.1 Общие требования к образцу-изделию - по ГОСТ 25443.

<a id="p100181"></a>3.2. Образец из стали с временным сопротивлением не ниже 450 - 550 МПа или чугуна, подготовленный под обработку в соответствии с требованиями черт. 8 протягивают на полуавтомате.
<a id="p100182"></a>3.3. Торцовое биение опорной поверхности образца-изделия относительно оси протянутого отверстия.



<a id="p100184"></a>; d >= 0,5dнаиб,
<a id="p100185"></a>где dнаиб - наибольший диаметр обрабатываемого отверстия на полуавтомате

<a id="p100186"></a>Черт. 8

<a id="p100187"></a>Допуск 60 мкм на диаметре 200 мм.
<a id="p100188"></a>Измерение - по ГОСТ 26542, метод 2.
<a id="p100189"></a>Измерительный наконечник измерительного прибора должен отстоять от оси образца на радиусе 100 мм.
<a id="p100190"></a>Образец поворачивают на 360°.


### 4. <a id="p100191"></a>ЖЕСТКОСТЬ ПОЛУАВТОМАТОВ



#### <a id="p100192"></a>4.1 Общие условия испытания полуавтоматов на жесткость - по ГОСТ 8.

<a id="p100193"></a>4.2. Положение узлов полуавтомата, направление действия нагружающей силы F должны соответствовать указанным на черт. 9 и табл. 4.
<a id="p100194"></a>4.3. Значения нагружающей силы F должны соответствовать, а измеренные перемещения не должны превышать значений, указанных в табл. 3.
<a id="p100195"></a>4.4. Угловое перемещение под нагрузкой оси испытательной оправки относительно рабочей поверхности планшайбы в вертикальной плоскости.



<a id="p100197"></a>d - диаметр опорной детали; d1 - диаметр нагрузочной
оправки; d2 - диаметр испытательной оправки; L - длина
испытательной оправки до сферической опоры; L<sub>1</sub> - длина
нагрузочной оправки до рабочей поверхности стола

<a id="p100198"></a>Черт. 9

<a id="p100199"></a>Таблица 3


| <a id="p100200"></a>Номинальное тяговое усилие, кН | <a id="p100201"></a>100 | <a id="p100202"></a>250 | <a id="p100203"></a>630 |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100204"></a>Нагружающая сила, F, кН | <a id="p100205"></a>52 | <a id="p100206"></a>76 | <a id="p100207"></a>94 |
| <a id="p100208"></a>Допускаемые угловые перемещения, мкм | <a id="p100209"></a>75 | <a id="p100210"></a>190 | <a id="p100211"></a>470 |


<a id="p100212"></a>Таблица 4


<table>
<colgroup><col width="62%"><col width="13%"><col width="13%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100213"></a>Номинальное тяговое усилие, кН</td><td><a id="p100214"></a>100</td><td><a id="p100215"></a>250</td><td><a id="p100216"></a>630</td></tr>
<tr><td><a id="p100217"></a>d, мм</td><td><a id="p100218"></a>200</td><td><a id="p100219"></a>245</td><td><a id="p100220"></a>280</td></tr>
<tr><td><a id="p100221"></a>d1, мм</td><td><a id="p100222"></a>55</td><td><a id="p100223"></a>70</td><td><a id="p100224"></a>96</td></tr>
<tr><td><a id="p100225"></a>d2, мм</td><td colspan="2"><a id="p100226"></a>30</td><td><a id="p100227"></a>40</td></tr>
<tr><td><a id="p100228"></a>L, мм</td><td colspan="2"><a id="p100229"></a>900</td><td><a id="p100230"></a>1100</td></tr>
<tr><td><a id="p100231"></a>L1, мм</td><td colspan="2"><a id="p100232"></a>980</td><td><a id="p100233"></a>1190</td></tr>
</table>


<a id="p100234"></a>Опорную деталь 1 диаметром d (табл. 4) устанавливают на планшайбу 2 полуавтомата и закрепляют. Нагрузочную оправку 3 диаметром d1 вставляют в рабочий патрон 4. Измерительные приборы 5 и 6 устанавливают на свободном конце испытательной оправки 8 так, чтобы их измерительные наконечники касались планки 7 опорной детали и были перпендикулярны к ней.
<a id="p100235"></a>Испытательная оправка 8 диаметром d2 жестко соединена с нагрузочной оправкой 3 и имеет сферическую опору в опорной детали 1. Положение рабочих салазок определяется длиной L1 нагрузочной оправки (табл. 4).
<a id="p100236"></a>Нагружение осуществляют силой F в направлении хода рабочих салазок. После достижения заданного значения силы F фиксируют показания измерительных приборов 5 и 6.
<a id="p100237"></a>Перед каждым нагружением осуществляют обратный ход рабочих салазок на 5 ... 20 мм.
<a id="p100238"></a>Результат измерения для каждого нагружения равен алгебраической разности показания измерительных приборов 5 и 6.
<a id="p100239"></a>Угловое перемещение оси испытательной оправки относительно рабочей поверхности планшайбы равно средней арифметической величине результатов двух измерений.





<a id="p100240"></a>Приложение
Справочное

<a id="p100241"></a>**ИСО 6480-80 "СТАНКИ ПРОТЯЖНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ**
**ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ПРОТЯГИВАНИЯ. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ"**
**ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОВЕРКИ И ТЕРМИНОЛОГИЯ**

1. <a id="p100242"></a>Геометрические проверки

<a id="p100243"></a>Таблица 1


| <a id="p100244"></a>Номер проверки | <a id="p100245"></a>Схема | <a id="p100246"></a>Проверка | <a id="p100247"></a>Допускаемое отклонение, мм | <a id="p100248"></a>Измерительный инструмент | <a id="p100249"></a>Примечание и ссылки на пункты ИСО Р/230 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100250"></a>G4 |  | <a id="p100252"></a>Перпендикулярность перемещения вспомогательного патрона относительно опорной плиты<br>а) в вертикальной плоскости<br>б) в горизонтальной плоскости | <a id="p100253"></a>a) и b)<br>0,075/300 | <a id="p100254"></a>Индикатор с круговой шкалой и специальный угольник | <a id="p100255"></a>П. 5.522.2<br>Индикатор закрепляют на вспомогательном патроне.<br>Специальный угольник устанавливают на опорной плите.<br>Перемещают вспомогательный патрон и определяют отклонения в горизонтальной и вертикальной плоскостях. |


2. <a id="p100256"></a>Терминология



<a id="p100258"></a>Черт. 10

<a id="p100259"></a>Таблица 2


| <a id="p100260"></a>Номер позиции | <a id="p100261"></a>Русский язык | <a id="p100262"></a>Английский язык | <a id="p100263"></a>Французский язык |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100264"></a>1 | <a id="p100265"></a>Станина | <a id="p100266"></a>Bed | <a id="p100267"></a>avant |
| <a id="p100268"></a>2 | <a id="p100269"></a>Рабочие салазки | <a id="p100270"></a>Pull block | <a id="p100271"></a>Chariot de traction |
| <a id="p100272"></a>3 | <a id="p100273"></a>Рабочий патрон | <a id="p100274"></a>Pulling chuck | <a id="p100275"></a>d'accrochage avant |
| <a id="p100276"></a>4 | <a id="p100277"></a>Направляющие рабочих салазок | <a id="p100278"></a>Pull block ways | <a id="p100279"></a>Guidage du chariot de traction |
| <a id="p100280"></a>5 | <a id="p100281"></a>Стол | <a id="p100282"></a>Table | <a id="p100283"></a>Montant du plateau de fixation |
| <a id="p100284"></a>6 | <a id="p100285"></a>Опорная плита | <a id="p100286"></a>Face plate | <a id="p100287"></a>Plateau de fixation |
| <a id="p100288"></a>7 | <a id="p100289"></a>Планшайба | <a id="p100290"></a>Work support bush | <a id="p100291"></a>Support de |
| <a id="p100292"></a>8 | <a id="p100293"></a>Направляющие приставной станины | <a id="p100294"></a>Outer support ways | <a id="p100295"></a>Guidage du chariot d'amenage et d'accompagnement |
| <a id="p100296"></a>9 | <a id="p100297"></a>Вспомогательный патрон | <a id="p100298"></a>Retrieving chuck | <a id="p100299"></a>d'accrochage arriere |
| <a id="p100300"></a>10 | <a id="p100301"></a>Вспомогательные салазки | <a id="p100302"></a>Outer support block | <a id="p100303"></a>Chariot d'amenage et d'accompagnement |
| <a id="p100304"></a>11 | <a id="p100305"></a>Приставная станина | <a id="p100306"></a>Outer support table | <a id="p100307"></a>Support du chariot d'amenage |
| <a id="p100308"></a>12 | <a id="p100309"></a>Основание | <a id="p100310"></a>Base box | <a id="p100311"></a>Socle |







| <a id="p100312"></a>УДК 621.919.3-111.2:006.354 |
| --- |




<a id="p100313"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/lBEg1qtt/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/lBEg1qtt/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/lBEg1qtt/img_2.png)

![](https://i.bukva.ai/lBEg1qtt/img_3.png)

![](https://i.bukva.ai/lBEg1qtt/img_4.png)

$\alpha \geq 90^{\circ}$

$\alpha$

![](https://i.bukva.ai/lBEg1qtt/img_5.png)

![](https://i.bukva.ai/lBEg1qtt/img_6.png)

![](https://i.bukva.ai/lBEg1qtt/img_7.png)

$\frac{L}{d} \geq 1,5$

![](https://i.bukva.ai/lBEg1qtt/img_8.png)

![](https://i.bukva.ai/lBEg1qtt/img_9.png)

![](https://i.bukva.ai/lBEg1qtt/img_10.png)

- `Bâti`
- `Tête`
- `pièce`
- `Tête`