Документ 43533

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ЕН ИСО 20347-2013"]:::rst
  n1["ГОСТ ISO 20347-2024"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 27 декабря 2024 г. _N 2033-ст

ГОСТ ISO 20347-2024

МКС 13.340.50

1 июля 2025 года

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Восток-Сервис-Спецкомплект» (АО «Восток-Сервис-Спецкомплект») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 декабря 2024 г. № 180-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2024 г. № 2033-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 20347-2024 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2025 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 20347:2021 «Средства индивидуальной защиты. Профессиональная обувь» («Personal protective equipment — Occupational footwear», IDT), включая изменение Amd. 1:2024.

Изменение к указанному международному стандарту, принятое после его официальной публикации, внесено в текст настоящего стандарта и выделено двойной вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста, а обозначение и год принятия изменения приведены в скобках после соответствующего текста.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 161 Европейского комитета по стандартизации (CEN) «Защита ног» в сотрудничестве с Техническим комитетом ISO TC 94 «Средства индивидуальной защиты. Защитная одежда и оборудование», подкомитет SC 3 «Обувь».

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6) и для увязки с наименованиями, принятыми в существующем комплексе межгосударственных стандартов.

Для разъяснения правильного проведения и интерпретации результатов испытаний в соответствии с требованиями в зависимости от размеров специальной обуви введено дополнительное приложение ДА.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДБ.

Дополнительные сноски в тексте стандарта, выделенные курсивом, приведены для пояснения текста оригинала

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 Некоторые элементы настоящего стандарта могут являться объектами патентных прав

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Введение

Учитывая различия технических требований в области средств индивидуальной защиты ног в рамках Евразийского совета по стандартизации, метрологии и сертификации (EACC) и Международной организации по стандартизации (ISO), настоящий стандарт, идентичный ISO 20347:2021 + Amd. 1:2024 разработан и может быть применен в научно-исследовательских целях и для взаимного признания результатов испытаний в рамках международного сотрудничества при осуществлении экспортной деятельности, добровольной сертификации и не предназначен для целей обязательного подтверждения соответствия продукции на территории ЕАЭС.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные и дополнительные (опциональные) требования к профессиональной обуви общего назначения. Он включает, например, механические воздействия, сопротивление скольжению, воздействие повышенных температур, эргономические свойства. Он также устанавливает требования к профессиональной обуви, оснащенной кастомизированными вкладными стельками, кастомизированной профессиональной обуви или изготовленной на заказ кастомизированной профессиональной обуви. Настоящий стандарт не устанавливает требования к обуви повышенной видимости из-за взаимодействия с одеждой (например, брюки покрывают обувь) и условиями рабочей зоны (например, пыль, грязь).

Особые риски, связанные с работой, устанавливаются в дополнительных стандартах (например, обувь для пожарных, диэлектрическая обувь, обувь с защитой от режущего воздействия ручной цепной пилой, химических веществ и выплесков расплавленного металла, защита для мотоциклистов).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)]:

(Amd. 1:2024)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

ISO и IEC поддерживают терминологические базы данных, используемых в целях стандартизации по следующим адресам:

• платформа онлайн-просмотра ISO, доступная по адресу: http://www.iso.org/obp;
• Электропедия IEC, доступная по адресу: http://www.electropedia.org/.

Примечание 1 — Детали частей обуви показаны на рисунках 1 — 3.

Примечание 2 — Дополнительные термины и определения приведены в ISO 19952 (см. [1]).

3.1 профессиональная обувь (occupational footwear): Специальная обувь, включающая элементы для защиты пользователя от травм, которые могут возникнуть в результате несчастных случаев.

3.2 верх (upper): Часть или части обуви, покрывающие пальцы ног, верхнюю и боковые стороны стопы и опционально заднюю часть пятки; верх прикреплен к подошве обуви.

3.3 кожа (leather): Шкура или кожа животных, прошедшие дубление для предохранения от разложения.

3.3.1 кожа из спилка (leather split): Мездровая (внутренняя) или средняя часть шкуры или кожи животных, полученная путем расслоения толстого слоя кожи (см. 3.3), прошедшей дубление для предохранения от разложения.

3.4 резина (rubber): Вид эластичного полимерного материала (3.5), который можно вулканизировать.

3.5 полимерный материал (polymeric material): Высокомолекулярное соединение, состоящее из повторяющихся мономерных звеньев, соединенных химическими связями.

Пример — Полиуретан (ПУ) или поливинилхлорид (ПВХ).

3.6 основная стелька (insole): Несъемная деталь, предназначенная для формирования основы обуви, к которой обычно в процессе затяжки крепится верх (3.2).

3.7 вкладная стелька (insock): Съемная или несъемная деталь обуви, предназначенная для полного покрытия основной стельки (3.6).

3.7.1 вкладная полустелька (seat sock): Съемная или несъемная деталь обуви, предназначенная для покрытия основной стельки (3.6) в пяточной области.

3.7.2 анатомическая стелька (footbed): Вкладная стелька (3.7), сконструированная в соответствии с подошвой стопы, используемая в том числе для коррекции осанки.

Примечание 1 — «Несъемная» означает, что деталь не может быть извлечена без каких-либо повреждений.

Примечание 2 — «Съемная» означает, что деталь может быть извлечена, но для обеспечения безопасности во время ношения она должна быть помещена в обувь.

3.8 подкладка (lining): Материал, покрывающий внутреннюю поверхность обуви.

Примечание 1 — Стопа пользователя находится в непосредственном контакте с подкладкой.

Примечание 2 — В случаях, когда верх расслаивается в носочно-пучковой части для размещения защитного носка, или когда внешний кусок материала пристрачивается к верху, для формирования кармана для размещения защитного носка, материал находящийся под защитным носком считается подкладкой.

3.9 выступ протектора (cleat): Выступающая часть наружной поверхности подошвы (3.10).

3.10 подошва (outsole): Наружная часть, предназначенная для обеспечения обуви необходимой защитой и сцеплением с поверхностью пола, с которым она будет соприкасаться.

3.10.1 жесткая подошва (rigid outsole): Подошва, которая при нагрузке в 30 Н может быть согнута под углом менее 45°.

3.10.2 многослойная подошва (multi-layer outsole): Состоит из двух или более слоев материала, полностью покрывающих всю поверхность; покрытие ходовой стороны толщиной менее 0,5 мм не считается слоем.

3.11 антипрокольная прокладка (perforation resistant insert): Деталь обуви, расположенная в комплексе деталей низа или используемая одновременно в качестве основной стельки (3.6) для обеспечения защиты от прокола.

3.12 накладка для защиты от истирания носка (scuff caps): Устойчивый к истиранию материал или деталь для защиты от истирания верхней внешней носочной области.

3.13 пяточная область (heel area): Область задника (жесткого задника), задняя часть обуви.

3.14 частично электропроводящая обувь (partially conductive footwear): Обувь с низким электрическим сопротивлением между пользователем и землей, способная рассеивать некоторое статическое электричество.

3.15 антистатическая обувь (antistatic footwear): Обувь, поддерживающая некоторое электрическое сопротивление между пользователем и землей, способная рассеивать некоторое статическое электричество.

3.16 нефтепродукты (мазут) (fuel oil): Алифатическая углеводородная составляющая нефти.

3.17 кастомизированная профессиональная обувь (customized occupational footwear): Включает в себя всю индивидуальную кастомизацию обуви, в том числе под специфические особенности стопы.

Примечание 1 — Конструкция кастомизированной профессиональной обуви учитывает физиологию пользователя и конкретные запросы, направленные на улучшение, коррекцию, компенсацию, лечение, профилактику, облегчение патологических состояний, например, избыточного веса, диабета, гипергидроза, искривлений и т.д.

Примечание 2 — Существует несколько типов кастомизированной профессиональной обуви и дополнений для обуви:

Тип 1 — оснащенная кастомизированными вкладными стельками

Профессиональная обувь (в соответствии с настоящим стандартом), включающая кастомизированные вкладные стельки, адаптированные к потребностям потребителя.

Профессиональная обувь (в соответствии с настоящим стандартом), модифицированная по сравнению с первоначальной конструкцией для конкретного пользователя.

3.18 комбинированная обувь (hybrid footwear): Обувь, которая не может быть классифицирована как обувь класса I или II.

Примечание — Существуют два типа комбинированной обуви (кроме конструкции обуви вида E), см. 3.18.1 и 3.18.2.

3.18.1 комбинированная «литьевая» обувь (hybrid «moulded» footwear): Секция, отлитая по форме стопы целиком вокруг защитного носка из вулканизированной резины или полностью литьевого полимерного материала, и часто включающая подошву, может быть без подкладки и обычно не включает основную стельку (3.6).

3.18.2 комбинированная «сконструированная» обувь (hybrid «mounted» footwear): Секция, отлитая по форме стопы из вулканизированной резины или полностью литьевого полимерного материала, которая изготавливается отдельно, а затем затягивается вокруг конструкции подкладки (3.8)/основной стельки (3.6) и часто с отдельно прикрепленной подошвой (3.10).

6 — подошва — пяточная часть; 7 — подошва — геленочная

для защиты от истирания носка; 10 — подкладка берца;

прокладка; 11 — подошва — носочно-пучковая часть

6 — подошва — геленочная часть;

4 Классификация и конструкция

Профессиональную обувь классифицируют в соответствии с таблицей 1. Конструкции обуви представлены на рисунке 4.

Классификация профессиональной обуви

5 Основные требования к профессиональной обуви

5.1 Общие положения

(Amd. 1:2024)

Таблица 3

стелькам/анатомическим стелькам/вкладным полустелькам

5.2 Конструкция

5.2.1 Общие положения

Обувь должна соответствовать одной из конструкций, представленных на рисунке 4.

5.2.2 Высота верха

(Amd. 1:2024)

Таблица 4

Высота верха

5.2.3 Пяточная область

(Amd. 1:2024)

1 — высота; 2 — 10% длины; 3 — общая длина обуви

Рисунок 5 — Пяточная область

Для всей обуви классов I и II, кроме обуви конструкции A и маркируемой категорией защиты «OB» (см. таблицу 17) пяточная область должна быть закрыта. В данной области верха не должно содержаться никаких отверстий, кроме предназначенных для образования швов.

5.3 Готовая обувь

5.3.1 Конструктивные характеристики

5.3.1.1 Конструкция

Основная стелька, при ее наличии, должна быть сконструирована таким образом, чтобы ее нельзя было извлечь, не повредив при этом обувь. Если основная стелька не предусмотрена, то должна присутствовать постоянно прикрепленная вкладная/анатомическая стелька, которую нельзя извлечь, не повредив обувь и/или вкладную/анатомическую стельку.

5.3.1.2 Прочность крепления верха с подошвой

(Amd. 1:2024)

5.3.2 Герметичность

(Amd. 1:2024)

5.3.3 Специфические эргономические свойства

(Amd. 1:2024)

5.3.4 Сопротивление скольжению

5.3.4.1 Общие сведения

Данное основное требование применяют к обуви на стандартной подошве.

Для обуви, сконструированной для специальных целей, с шипами, металлическими шпильками или подобными элементами, и используемой на специальных рабочих местах (мягкий грунт, например, песок, ил, лесная древесина и т.д.), данное испытание не применяют. Данный тип обуви должен быть промаркирован символом («не испытан») в соответствии с настоящим стандартом.

Примечание — Дополнительная полезная информация о сопротивлении скольжению приведена в приложении C.

5.3.4.2 Сопротивление скольжению по полу из керамической плитки с раствором лаурилсульфата натрия (NaLS)

(Amd. 1:2024)

Таблица 5

Требования к обуви, обладающей сопротивлением скольжению по полу из керамической плитки с NaLS

5.3.5 Безопасность

Профессиональная обувь не должна оказывать отрицательное воздействие на здоровье или гигиену пользователя. Профессиональная обувь должна быть изготовлена из таких материалов, как текстильные материалы, кожа, резина или пластмасса, которые не представляют риски для здоровья и гигиены пользователя. Материалы не должны в прогнозируемых условиях при нормальном использовании выделять вещества или разлагаться с выделением веществ, которые, как известно, являются токсичными, канцерогенными, мутагенными, аллергенными, токсичными для репродуктивной функции человека или иным образом вредными.

(Amd. 1:2024)

(Amd. 1:2024)

Примечание — Информация о запрещенных веществах в обуви и ее деталях содержится в ISO/TR 16178 (см. [2]) и приложении 17 к Регламенту (EC) № 1907/2006 (REACH) (см. [4]).

5.3.6 Прочность шва

5.4 Верх

5.4.1 Общие положения

Материалы, используемые для верха обуви, должны оцениваться в соответствии с их типом и типом обуви.

5.4.1.1 Определение области в обуви класса I, к которой применяют требования к верху

(Amd. 1:2024)

Таблица 6

Высота обуви, к которой применяются требования к верху

Все материалы верха должны соответствовать требованиям, установленным в 5.4.2 — 5.4.7.

В случаях, когда используют материалы, отличные от материалов верха, высота которых находится выше значений, указанных в таблице 8, они должны соответствовать требованиям к прочности на раздир (см. 5.5.2) и сопротивлению истирания (см. 5.5.3) для подкладки. В случае применения кожаных материалов они также должны соответствовать требованиям по значению pH и содержанию хрома (VI) (см. 5.3.5).

5.4.1.2 Определение области в комбинированной обуви, к которой применяют требования к верху

(Amd. 1:2024)

1 — земля; 2 — H, расстояние между самой нижней точкой области A и землей; 3 — область A; 4 — область B

Рисунок 6 — Измерение «H»

5.4.2 Толщина

(Amd. 1:2024)

Таблица 7

Минимальная толщина материала верха

5.4.3 Прочность на раздир

(Amd. 1:2024)

Таблица 8

Минимальная прочность на раздир верха

5.4.4 Механические свойства при растяжении

(Amd. 1:2024)

Таблица 9

Механические свойства при растяжении

5.4.5 Устойчивость к многократному изгибу

Невооруженным глазом не должно быть видно никаких повреждений, таких как, например, точечные отверстия и трещины.

(Amd. 1:2024)

Таблица 10

Устойчивость к многократному изгибу

5.4.6 Паропроницаемость и коэффициент пара

(Amd. 1:2024)

5.4.7 Устойчивость к гидролизу

(Amd. 1:2024)

5.5 Подкладка

5.5.1 Общие положения

Требования распространяются на всю обувь класса I. Требования к обуви класса II и комбинированной обуви (см. 3.18) применяют в зависимости от их типа (см. таблицу 2).

5.5.2 Прочность на раздир

(Amd. 1:2024)

Таблица 11

Минимальная прочность на раздир подкладки

5.5.3 Сопротивление истиранию

(Amd. 1:2024)

Для подкладки союзки и берца:

• 25 600 циклов в сухом состоянии;
• 12 800 циклов во влажном состоянии.

Для подкладки, используемой в пяточной области (см. 5.2.3):

• 51 200 циклов в сухом состоянии;
• 25 600 циклов во влажном состоянии.

Если подкладка берца и подкладка пяточной области выполнены из одного и того же материала, применяют требования к подкладке пяточной области.

(Amd. 1:2024)

(Amd. 1:2024)

Проведение испытаний жестких задников без подкладки не требуется.

5.6 Язычок

5.6.1 Общие положения

Язычок должен быть испытан только в том случае, когда материал, из которого он изготовлен, или его толщина, или то и другое, отличаются от материала верха.

5.6.2 Прочность на раздир

(Amd. 1:2024)

Таблица 12

Минимальная прочность на раздир язычка

5.7 Основная, вкладная и анатомическая стельки

5.7.1 Толщина

(Amd. 1:2024)

5.7.2 Водопроницаемость

(Amd. 1:2024)

5.7.3 Абсорбция и десорбция воды

(Amd. 1:2024)

Когда основная стелька покрыта подкладкой, испытуемая проба должна быть отобрана из комбинации подкладки и основной стельки.

(Amd. 1:2024)

5.7.4 Сопротивление истиранию

5.7.4.1 Основные стельки

(Amd. 1:2024)

(Amd. 1:2024)

5.7.4.2 Вкладные стельки

• 25 600 циклов в сухом состоянии;

5.8 Подошва

5.8.1 Общие положения

Все основные требования к подошве согласно 5.8.2 — 5.8.7 должны быть испытаны на материалах, контактирующих с полом во время использования обуви. Испытания материалов подошвы, не контактирующих с полом, не являются обязательными.

В зависимости от типа комбинированной обуви (см. 3.18) применяются требования к подошвам обуви класса I или класса II.

5.8.2 Конструкция

5.8.2.1 Толщина

(Amd. 1:2024)

(Amd. 1:2024)

Таблица 13

Требования к толщине подошвы и высоте выступа протектора

5.8.2.2 Область протектора

(Amd. 1:2024)

5.8.2.3 Высота выступа протектора

Подошва может быть с выступом протектора или без него.

Обувь класса I и комбинированная сконструированная обувь: подошвы с высотой выступа протектора менее 2,5 мм считают подошвами без протектора.

Обувь класса II и комбинированная «литьевая» обувь: подошвы с высотой выступа протектора менее 4,0 мм считают подошвами без протектора.

(Amd. 1:2024)

5.8.3 Прочность на раздир

• 8 кН/м для материала плотностью более 0,9 г/см3;
• 5 кН/м для материала плотностью не более 0,9 г/см3.

(Amd. 1:2024)

5.8.4 Сопротивление истиранию

• 250 мм3 для материалов плотностью не более 0,9 г/см3;
• 150 мм3 для материалов плотностью более 0,9 г/см3.

(Amd. 1:2024)

(Amd. 1:2024)

5.8.5 Устойчивость к многократному изгибу

(Amd. 1:2024)

5.8.6 Устойчивость к гидролизу

(Amd. 1:2024)

5.8.7 Прочность соединения промежуточных слоев

(Amd. 1:2024)

6 Дополнительные требования к профессиональной обуви

6.1 Общие положения

В зависимости от возможных рисков, с которыми можно столкнуться на рабочем месте, могут потребоваться дополнительные требования к профессиональной обуви. В таких случаях профессиональная обувь должна отвечать соответствующим дополнительным требованиям и иметь соответствующую маркировку, приведенную в таблице 14.

Таблица 14

Дополнительные требования для специального применения с соответствующими символами маркировки

(Amd. 1:2024)

6.2 Готовая обувь

6.2.1 Сопротивление проколу

6.2.1.1 Определение усилия прокола

6.2.1.1.1 Общие требования

Обувь, обеспечивающая сопротивление проколу, должна соответствовать одному из следующих требований.

Примечание — Несколько типов антипрокольных прокладок (например, металлические, неметаллические) доступны на выбор изготовителя обуви.

6.2.1.1.2 Металлические антипрокольные прокладки (тип P)

(Amd. 1:2024)

6.2.1.1.3 Неметаллические антипрокольные прокладки и основные стельки (тип PL)

(Amd. 1:2024)

6.2.1.1.4 Неметаллические антипрокольные прокладки и основные стельки (тип PS)

(Amd. 1:2024)

(Amd. 1:2024)

6.2.1.2 Конструкция

Антипрокольная прокладка должна быть встроена в нижнюю часть обуви таким образом, чтобы ее нельзя было извлечь, не повредив обувь.

Неметаллические прокладки, встроенные в качестве слоя в подошву, вообще не должны быть зачищены.

Примечание — Черновая обработка не считается зачисткой.

6.2.1.3 Измерения

(Amd. 1:2024)

Антипрокольные прокладки должны быть такого размера, чтобы, за исключением пяточной области, наибольшее расстояние (X) между линией края колодки и краем прокладки составляло 6,5 мм. В пяточной области наибольшее расстояние (Y) между линией края грани затяжки и прокладкой должно составлять 17 мм (см. ISO 20344:2021 + Amd. 1:2024, рисунок 15).

(Amd. 1:2024)

В неметаллических антипрокольных прокладках и основных стельках не должно быть отверстий, кроме тех, которые образуются путем сшивания.

(Amd. 1:2024)

6.2.1.4 Характеристики антипрокольных прокладок

6.2.1.4.1 Устойчивость к многократному изгибу антипрокольных прокладок

(Amd. 1:2024)

6.2.1.4.2 Коррозионная стойкость металлических антипрокольных прокладок

6.2.1.4.2.1 Обувь класса I и комбинированная сконструированная обувь

(Amd. 1:2024)

6.2.1.4.2.2 Обувь класса II и комбинированная «литьевая» обувь

(Amd. 1:2024)

6.2.1.4.3 Устойчивость неметаллических антипрокольных прокладок к старению и воздействию окружающей среды

(Amd. 1:2024)

6.2.2 Электрические свойства

6.2.2.1 Частично электропроводящая обувь

(Amd. 1:2024)

6.2.2.2 Антистатическая обувь

(Amd. 1:2024)

6.2.3 Устойчивость к неблагоприятной окружающей среде

6.2.3.1 Изоляция деталей низа от повышенных температур

(Amd. 1:2024)

(Amd. 1:2024)

За исключением вкладной стельки, изоляция должна быть встроена в обувь таким образом, чтобы ее нельзя было извлечь, не повредив обувь.

6.2.3.2 Изоляция деталей низа от пониженных температур

(Amd. 1:2024)

За исключением вкладной стельки, изоляция должна быть встроена в обувь таким образом, чтобы ее нельзя было извлечь, не повредив обувь.

6.2.4 Поглощение энергии пяточной частью

(Amd. 1:2024)

6.2.5 Водонепроницаемость

Для определения водонепроницаемости профессиональной обуви доступны два альтернативных метода испытаний.

При испытании одним из следующих методов испытания не должно быть обнаружено проникания воды внутрь обуви:

(Amd. 1:2024)

6.2.6 Защита лодыжки

(Amd. 1:2024)

Таблица 15

Измерения зон удара лодыжки

(Amd. 1:2024)

6.2.7 Стойкость к порезам

6.2.7.1 Конструкция

Обувь, устойчивая к порезам, должна соответствовать минимальной высоте верха конструкции B (см. раздел 4 и 5.2.2). Обувь, обладающая стойкостью к порезам, также должна соответствовать требованиям 6.2.1.

6.2.7.2 Измерения и конструкция защитной области

(Amd. 1:2024)

Защитный материал должен быть постоянно прикреплен к обуви. Если для защиты от порезов используют разные материалы, они должны прикрепляться друг к другу или накладываться друг на друга.

6.2.7.3 Стойкость к порезам

(Amd. 1:2024)

(Amd. 1:2024)

(Amd. 1:2024)

6.2.9 Сопротивление скольжению

В дополнение к основным требованиям к сопротивлению скольжению в соответствии с 5.3.4.2 могут быть проведены испытания для следующих дополнительных условий для пола.

Сопротивление скольжению по полу из керамической плитки с глицерином

(Amd. 1:2024)

Таблица 16

Требования к профессиональной обуви, обладающей сопротивлением скольжению по полу из керамической плитки с глицерином

Примечание — Дополнительная полезная информация о сопротивлении скольжению содержится в приложении C.

6.3 Верх — водопроницаемость и водопоглощение

(Amd. 1:2024)

В пределах области, определяемой в 5.4.1.1, нефункциональные и декоративные швы и перфорация не должны присутствовать в обуви, если они не соответствуют требованиям, установленным в 6.2.5.

6.4 Подошва

6.4.1 Устойчивость к контакту с нагретыми поверхностями

(Amd. 1:2024)

6.4.2 Устойчивость к нефтепродуктам (мазуту)

(Amd. 1:2024)

(Amd. 1:2024)

6.4.3 Сцепление с лестницей

6.4.3.1 Механические свойства

Все материалы, контактирующие с лестничной перекладиной, должны соответствовать требованиям, указанным в 5.8.4.

6.4.3.2 Конструкция

Подошва должна соответствовать требованиям 5.8.2.1 — 5.8.2.3 для подошв с протектором.

6.4.3.3 Высота выступа протектора в геленочной части

(Amd. 1:2024)

6.4.3.4 Фронтальная поверхность пяточной части

7 Маркировка

На каждую полупару профессиональной обуви должна быть нанесена четкая и стойкая маркировка, выполненная, например, тиснением или клеймением, содержащая следующую информацию:

Комбинированная обувь должна быть маркирована «OBH». Для любой дополнительной маркировки см. таблицу 14.

(Amd. 1:2024)

8 Информация, предоставляемая изготовителем

8.1 Общие положения

Профессиональная обувь должна быть предоставлена конечному потребителю, по крайней мере, со следующей информацией, представленной в 8.1 — 8.5.

Вся информация должна быть однозначной и должна включать следующее:

a) наименование и полный адрес изготовителя;

b) номер и год публикации ISO 20347:2021;

c) расшифровку любых графических символов, маркировки или эксплуатационных уровней, если применимо;

d) основную расшифровку испытаний, которые проводились для данной обуви, если применимо;

e) инструкцию по эксплуатации:

1. проверки, которые пользователь должен провести перед использованием обуви, если необходимо;

2. способ подгонки, надевания и снятия обуви, если это необходимо (например, при использовании пяточного ремешка или механических систем закрытия);

3. применение (основная информация о возможном использовании и, где получена подробная информация, источник);

4. ограничение использования (например, температурный диапазон);

5. инструкцию по хранению и уходу, с указанием максимальных периодов между проверками (если важно, описание процедур сушки);

6. инструкции по чистке и/или обеззараживанию;

7. дату окончания срока годности или срок годности;

8. при необходимости, предупреждения о проблемах, которые могут возникнуть во время использования;

9. предупреждение о том, что обувь не должна быть модифицирована, за исключением ортопедических приспособлений в соответствии с приложением A;

10. если полезно, дополнительные рисунки, перечни частей и т.д.;

f) ссылку на аксессуары и запасные части, если необходимо (например, рекомендуемые носки);

g) тип упаковки подходящий для транспортировки, если необходимо.

Примечание — Полезная информация для пользователя приведена в приложениях B и C.

8.2 Электрические свойства

(Amd. 1:2024)

8.2.2 Частично электропроводящая обувь

Должна быть предоставлена дополнительная информация о частично электропроводящих свойствах:

«Частично электропроводящая обувь следует использовать в тех случаях, когда необходимо минимизировать электростатический заряд за наиболее короткий по возможности промежуток времени, например при обращении с взрывчатыми веществами. Частично электропроводящую обувь не следует использовать в случаях, когда риск удара током от любой электрической аппаратуры или токоведущих частей с переменным или постоянным напряжением полностью не устранен. Чтобы гарантировать, что данная обувь является частично электропроводящей, должно быть указано, что ее верхний предел сопротивления составляет 100 кОм для новой обуви.»

В процессе эксплуатации электрическое сопротивление обуви, изготовленной из электропроводящего материала, может значительно измениться из-за сгибов и загрязнений, поэтому необходимо удостовериться в том, что изделие способно выполнять свои функции, предназначенные для рассеивания электростатического заряда в течение всего срока службы. При необходимости пользователю рекомендуется провести испытание на определение электрического сопротивления и далее проводить его регулярно. Это и нижеследующие испытания должны стать общепринятой практикой по предотвращению несчастных случаев на рабочем месте.

Если обувь используют в условиях, при которых материал подошвы загрязняется веществами, которые могут повысить электрическое сопротивление обуви, потребитель должен всегда проверять электрические свойства своей обуви перед входом в опасную зону.

Рекомендуется использовать носки, рассеивающие электростатический заряд.

При использовании частично электропроводящей обуви сопротивление напольного покрытия должно быть таким, чтобы оно не разрушало защиту, обеспечиваемую обувью. При использовании между внутренним слоем подошвы обуви и стопой пользователя не следует помещать изолирующие элементы. Если между внутренней поверхностью подошвы и стопой помещают прокладку (например, вкладные стельки, носки), комбинацию обувь/прокладка следует проверить на электрические свойства».

8.2.3 Антистатическая обувь

(Amd. 1:2024)

8.3 Вкладные стельки

Если обувь поставляют со съемной вкладной стелькой, в информации, предоставляемой изготовителем, должно быть четко указано, что испытание проводилось при наличии вкладной стельки. Должно быть сделано предупреждение о том, что обувь должна использоваться только при наличии вкладной стельки и что вкладная стелька должна быть заменена только сопоставимой вкладной стелькой, поставляемой оригинальным изготовителем обуви или поставляемой изготовителем вкладных стелек, который будет поставлять вкладные стельки, соответствующие свойствам настоящего стандарта в сочетании с предусмотренной профессиональной обувью.

Если обувь поставляется без вкладной стельки, в информации, предоставляемой изготовителем, должно быть четко указано, что испытание проводилось без вкладной стельки. Должно быть дано предупреждение о том, что могут устанавливаться только вкладные стельки, соответствующие требованиям настоящего стандарта, в сочетании с указанной профессиональной обувью.

8.4 Сопротивление проколу

Должна быть предоставлена дополнительная информация о сопротивлении проколу:

«Сопротивление проколу данной обуви было измерено в лаборатории с использованием стандартных гвоздей и усилий. Гвозди меньшего диаметра и более высокая статическая или динамическая нагрузка увеличивают риск возникновения прокола. В таких случаях следует рассмотреть дополнительные профилактические меры. В настоящее время в СИЗ ног доступны три основных типа антипрокольных прокладок. Это металлические прокладки и прокладки из неметаллических материалов, которые следует выбирать на основе оценки рисков, связанных с работой. Все типы обеспечивают защиту от прокола, но у каждого имеются свои дополнительные преимущества или недостатки, включая следующие:»

(Amd. 1:2024)

Неметаллические (PS или PL или категория, например, O1PS, O3L): могут быть легче, гибче и обеспечивать большую площадь покрытия, но сопротивление проколу может изменяться в большей степени в зависимости от формы острого предмета/опасности (т.е. диаметра, геометрии, заостренности). Доступны два типа предоставляемой защиты. Тип PS может обеспечить более подходящую защиту от предметов меньшего диаметра, чем тип PL.

8.5 Срок службы

Срок службы обуви во время хранения перед использованием зависит от времени, окружающей среды и должен быть заявлен изготовителем.

Изготовитель несет ответственность за определение всех факторов, которые могут повлиять на время использования и/или предполагаемую защиту (например, УФ-излучение, тепло, холод, вода, соль, временные факторы свойств материала).

Сроки службы должны быть подтверждены доказательствами (испытаниями, опытом). Изготовитель не может предсказать срок службы во время использования.

Примечание — Дополнительная информация доступна в ISO/TR 18690 (см. [7]).

Приложение A (обязательное)

КАСТОМИЗИРОВАННАЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ОБУВЬ (ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ОБУВЬ, АДАПТИРОВАННАЯ ПОД КОНКРЕТНОГО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ИЛИ ОТДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ КОНКРЕТНОГО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ)

A.1 Общие положения

Настоящее приложение охватывает три вида кастомизированной профессиональной обуви.

A.2 Основные требования

A.2.1 Тип 1 — оснащенная кастомизированными вкладными стельками

A.2.1.1 Общие положения

Кастомизированные вкладные стельки адаптированы под конкретного пользователя для использования совместно с профессиональной обувью в соответствии с настоящим стандартом. Можно использовать только цельные вкладные стельки от пятки до носка. За пределами области под формообразующим носком, допускаются отверстия до 6,0 см2 (например, для пяточной шпоры).

Примечание — Обувь типа 1 и типа 2 можно комбинировать.

A.2.1.2 Свойства обуви типа 1, подлежащие испытанию

(Amd. 1:2024)

Эргономическая оценка кастомизированных вкладных стелек основывается на подтверждении эргономических свойств пользователем совместно с производителем, осуществляющим кастомизацию.

Таблица A.1

Необходимые испытания для обуви типа 1

A.2.2 Тип 2 — Модифицированная профессиональная обувь

A.2.2.1 Общие положения

Модифицированная (адаптированная) профессиональная обувь предназначена для исправления смещения стопы (примеры см. 3.18 <1>). Для модификации используется профессиональная обувь в соответствии с настоящим стандартом.

<1> Ошибка оригинала. Примеры профессиональной обуви, предназначенной для исправления смещения стопы, приведены в 3.17.

Образцы модифицированной обуви для осмотра должны отображать наихудшую ситуацию (например, минимальная или максимальная толщина подошвы).

Примечание — Обувь типа 1 и типа 2 можно комбинировать.

A.2.2.2 Свойства обуви типа 2, подлежащие испытанию

(Amd. 1:2024)

Эргономическая оценка кастомизированной модификации основывается на подтверждении эргономических свойств пользователем совместно с производителем, осуществляющим кастомизацию.

Таблица A.2

Необходимые испытания для типа 2

A.2.3 Тип 3 — изготовленная на заказ профессиональная обувь

A.2.3.1 Общие положения

Изготовленную на заказ (по индивидуальным меркам) профессиональную обувь конструируют и изготавливают как единое целое для удовлетворения конкретных потребностей конкретного пользователя на основе такой информации, как формы, колодки и измерения.

Образцы обуви, изготовленной на заказ, должны отражать наихудшую ситуацию (например, минимальная толщина вкладной стельки и подошвы и максимальная толщина вкладной стельки и подошвы, низкая и высокая твердость материала).

Из определенных материалов, а также различных конструкций, которые соответствуют требованиям пользователей, изготавливают образцы для осмотра.

Все материалы и изготовленная на заказ профессиональная обувь должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

A.2.3.2 Свойства обуви типа 3, подлежащие испытанию

(Amd. 1:2024)

Эргономическая оценка изготовленной на заказ обуви может быть проведена пользователем вместе с ортопедом-сапожником.

A.3 Маркировка

Кастомизированная профессиональная обувь должна быть промаркирована в соответствии с разделом 7.

A.4 Информация, предоставляемая изготовителем

В дополнении к информации, изложенной в разделе 8, должна быть представлена вся информация, относящаяся к кастомизированной модификации, например: идентификация кастомизированных вкладных стелек, подходящих для использования с профессиональной обувью, идентификация кастомизированных приспособлений для использования с профессиональной обувью, например:

- изготовитель профессиональной обуви и/или изготовитель кастомизированных вкладных стелек должен определить кастомизированные стельки подходящие для использования с этой профессиональной обувью (тип 1).

- изготовитель кастомизированной профессиональной обуви должен указать модификации для этой профессиональной обуви (тип 2).

Приложение B (справочное)

ОЦЕНКА ОБУВИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ

B.1 Общие положения

Профессиональную обувь следует проверять регулярно путем осмотра перед использованием. Срок службы не должен быть превышен, если применимо.

Долговечность обуви зависит от продолжительности и интенсивности эксплуатации, хранения, чистки и ухода за обувью. Следующий перечень и рисунки могут быть предоставлены для оказания помощи пользователю в оценке характеристик профессиональной обуви.

B.2 Критерии оценки состояния обуви

Профессиональная обувь должна быть заменена при обнаружении любых признаков износа, указанных ниже. Некоторые из данных критериев могут отличаться в зависимости от типа обуви и используемых материалов:

• появление выраженного и глубокого растрескивания, затрагивающего половину толщины материала верха (см. рисунок B.1a);
• сильное истирание материала верха, особенно если обнажается формообразующий носок или защитный носок (см. рисунок B.1b);
• на верхе видны деформации или разошедшиеся швы в области ноги (см. рисунок B.1c);
• на подошве видны трещины длиной более 10 мм и глубиной более 3 мм (см. рисунок B.1d);
• отделения верха от подошвы длиной более 15 мм и глубиной более 5 мм (см. рисунок B.1g);
• высота выступа протектора для подошвы с протектором в любой точке менее 1,5 мм (см. рисунок B.1e);
• оригинальная(ые) вкладная(ые) стелька(и) (при наличии) с выраженной деформацией и раздавливанием;
• разрушение подкладки или наличие острых краев защиты пальцев ног, которые могут стать причиной ран (см. рисунок B.1f);
• расслаивание материалов подошвы (см. рисунок B.1h);
• выраженная деформация подошвы из-за любой из следующих причин (см. рисунок B.1i):
• соединение 2 или более выступов протектора из-за плавления материала;
• уменьшение высоты выступа протектора менее чем на 1,5 мм;
• становление видимым плавления внешней части выступа протектора и подложки;
• механизм закрывания находится в не рабочем состоянии (застежка-молния, шнурки, люверсы, застежки текстильные).

Примечание — Замена профессиональной обуви в данном контексте означает также замену поврежденных частей, которые прикреплены к обуви, например, вкладных стелек, застежек-молний, язычков, шнурков.

Рисунок B.1 — Примеры критериев оценки состояния профессиональной обуви

Приложение C (справочное)

СОПРОТИВЛЕНИЕ СКОЛЬЖЕНИЮ

C.1 Введение

Данное приложение дает читателю информацию о сопротивлении скольжению обуви. При определении и выборе обуви следует уделять первостепенное внимание сопротивлению скольжению.

В данном контексте «сопротивление скольжению» — это конкретный термин, относящийся к коэффициенту трения скольжения (CoF) между обувью и полом.

Скольжения, спотыкания и падения являются основной причиной несчастных случаев на рабочих местах в Европе. Многие другие виды несчастных случаев, такие как падение с высоты, часто вызваны скольжением. В дополнение к личным издержкам от данных несчастных случаев, полученные травмы могут привести к большим финансовым потерям.

Испытание на сопротивление скольжению в соответствии с ISO 13287 (см. [8]), является ориентиром, позволяющим конечным потребителям лучше понять, какие изделия будут хорошо работать при эксплуатации. Приведенная здесь информация предназначена для объяснения и дополнения данных испытаний, полученных в соответствии с ISO 13287, и в конечном итоге, для уменьшения количества несчастных случаев и связанных с этим затрат.

Сопротивление скольжению обуви проверено в лабораторных условиях. Дополнительное тестирование пользователем в условиях рабочего места может дать дополнительную информацию. Рекомендуется провести испытания обуви в реальных условиях для оценки пригодности на рабочем месте.

Такие термины, как «противоскользящая», «нескользкая», «защита от скольжения», вводят в заблуждение и не должны употребляться.

Важно, чтобы обувь, обладающая сопротивлением скольжению, использовалась всегда, когда существует потенциальный риск поскользнуться; удобная обувь будет способствовать этому.

C.2 Пояснения к ISO 13287 и коды маркировки SR и

Согласно исследованиям (см. [5]), если значение коэффициента трения скольжения ниже 0,24, то весьма вероятно, что скольжение произойдет во время нормальной ходьбы. Более высокое значение снизит вероятность несчастных случаев поскользнуться. Принято считать, что при значении 0,36 у пешехода низкий риск поскользнуться.

ISO 13287 определяет ряд испытательных полов, смазочных материалов и режимов испытаний, применимых к обуви на стандартной подошве.

В соответствии с настоящим стандартом обязательными условиями испытаний, указываются режимы испытания для пяточной части и носочно-пучковой частей с использованием напольной плитки «E2» со смазкой «SLS», и указанием эксплуатационных требований. Для этого испытания не применяется специальная маркировка. «E2/SLS» — керамическая плитка, смоченная разбавленным мыльным раствором. Это общее испытание для оценки эффективности работы с загрязняющими веществами на водной основе. Если предполагаемые условия использования включают, например, только мокрые асфальтированные поверхности, этого может быть достаточно.

В дополнение к этому существует возможность дополнительно провести испытания пяточной и носочно-пучковой частей с использованием «напольной плитки E2» со смазкой «Глицерин» и указанием эксплуатационных требований. Если это испытание выполнено и обувь соответствует эксплуатационным требованиям, то к маркировке обуви может быть добавлено «SR».

Испытание «SR» предназначено в качестве общего испытания для оценки характеристик более вязких загрязняющих веществ, таких как масло. Следует отметить, что данное условие испытания является особенно жестким, и результаты в данном испытании, как правило, низкие. Всегда лучше использовать средства защиты, которые показали себя хорошо работающими в условиях испытаний, максимально приближенных к условиям использования.

Следует также отметить, что ни обязательные условия, ни условия испытаний «SR» не имитируют условия окружающей среды на открытом воздухе при ходьбе по мягкому грунту или бездорожью. В этих условиях небольшие выступы протектора или протекторы обуви с узким профилем между выступами могут забиться такими загрязняющими веществами, как грязь или гравий, что приведет к значительному снижению сопротивления скольжению. Вновь, дополнительные испытания и испытания могут быть более информативными, чем результаты стандартных испытаний на сопротивление скольжению.

Никакая обувь никогда не сможет обеспечить полную защиту в особо жестких условиях, таких как разливы пищевого или минерального масел. В таких условиях обувь, обладающая сопротивлением скольжению, может только снизить риск. Часто единственным решением в таких обстоятельствах является либо предотвращение загрязнения в первую очередь, либо оперативная ликвидация разлива.

Настоящий стандарт подробно описывает конкретные комбинации поверхности пола и жидких загрязняющих веществ (смазки), которые будут использоваться для испытаний. Однако очевидно, что любой ограниченный набор условий испытаний не может успешно смоделировать широкий спектр поверхностей для ходьбы, встречающихся в реальной жизни. В большинстве случаев было бы полезно узнать эксплуатационные характеристики обуви при испытании на других поверхностях и загрязняющих веществ.

C.3.2 Дополнительные поверхности

Сопротивление скольжению сильно зависит от условий испытаний и комбинации поверхности и загрязняющих веществ. Поэтому целесообразно проводить испытания обуви, насколько это практически возможно, на реальных поверхностях и с учетом других условий.

Следует соблюдать осторожность при испытании или применении обуви на профилированных полах. Такие комбинации могут создавать впечатление обеспечения сопротивления скольжению за счет трения; во многих случаях это впечатление может быть обманчивым. Определенные профили протектора могут сцепляться с профилированными полами. Такое взаимодействие может быстро измениться даже при небольшом износе.

C.4 Факторы, влияющие на эксплуатационные характеристики обуви

C.4.1 Общие положения

Профиль выступа (протектора) в пяточной и носочно-пучковой частях, а также материал, из которого они изготовлены, имеют существенное значение для сопротивления скольжению. Более мягкий материал и узкий профиль между выступами обычно хорошо работают с жидкими загрязняющими веществами. Более открытый профиль обычно работает лучше с твердыми рыхлыми загрязняющими веществами. В идеале вся обувь должна быть опробована в условиях конечного использования.

(Amd. 1:2024)

Рисунок C.1 — Область протектора

C.4.2 Долговечность сопротивления скольжению

Сопротивление скольжению обычно измеряют только на новой обуви. Сопротивление скольжению может изменяться по мере износа. Например, если профиль протектора подошвы имеет мелкие детали, его можно быстро истереть при использовании. Поэтому желательно контролировать эксплуатационные характеристики обуви в течение всего срока службы. Контроль может включать периодическую проверку обуви, испытания в реальных условиях подержанной обуви и регистрацию случаев, связанных со скольжением.

C.4.3 Другие факторы

На эксплуатационные характеристики обуви могут повлиять следующие факторы:

• засорение выступов протекторов;
• загрязнение;
• ухудшение из-за воздействия определенных загрязняющих веществ окружающей среды;
• износ;
• повреждение;
• превышение срока службы.

Для обеспечения оптимальной эксплуатации рекомендуется чистить, обслуживать, проверять и заменять обувь по мере необходимости.

Приложение ДА (справочное)

РАЗЪЯСНЕНИЯ ПРАВИЛЬНОГО ПРОВЕДЕНИЯ И ИНТЕРПРЕТАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРОВ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОБУВИ

В мире существует три основные системы определения размеров обуви — «Мондопойнт», европейская и британская. Между этими системами существуют фундаментальные различия, и нет принципиального решения проблемы точного перевода размера обуви из одной системы в другую. К общему основанию данные системы приводят с помощью длины стопы согласно ISO 19407:2023 «Footwear — Sizing — Conversion of sizing systems» (Обувь. Определение размера. Перевод систем определения размера). Таким образом, в любой из установленных систем определения размера обуви изготовление обуви осуществляется для определенной длины стопы.

Настоящий стандарт в части некоторых требований к специальной обуви использует европейскую систему размеров.

Учитывая, что действует межгосударственный стандарт ГОСТ 11373-88, который полностью устанавливает требования к метрической и штихмассовой системам размеров, для правильного проведения испытаний и интерпретации результатов следует использовать таблицу ДА.1 по переводу номинального размера из европейской системы в штихмассовую и метрическую систему.

В таблице ДА.2 приведена общая информация по переводу международных и межгосударственных систем размеров обуви в соответствии с длиной стопы. Таблица ДА.1 составлена на основе фактической информации из ISO 19407:2023 (таблица 1) и ГОСТ 11373-88 (приложение 2). При этом информация о межгосударственных системах размеров обуви приведена с учетом следующих положений ГОСТ 11373-88, касающихся специальной обуви:

• обуви специального назначения, армейской и флотской из юфтевых кож и кож хромового метода дубления, которую изготовляют с интервалом по длине следа между смежными размерами 7,5 мм (см. таблицу 2);
• размер обуви в метрической системе определяют длиной стопы, выраженной в миллиметрах;
• при определении размера обуви 0,5 мм округляют в меньшую сторону (данное примечание касается размера обуви в метрической системе с интервалом 7,5 мм, т.е. обувь проектируется на длину стопы «240 мм; 247,5 мм; 255 мм», а метрический размер указывается в маркировке с округлением 0,5 мм в меньшую сторону «240; 247; 255»).

В ГОСТ 11373-88 (приложение 2) для мужской и женской обуви указаны половинные штихмассовые размеры. При этом на рынке специальной обуви при маркировке не используются половинные штихмассовые размеры, а указывают на маркировке целые штихмассовые размеры обуви на основе ГОСТ 11373-88 (приложение 2) с учетом необходимости сохранения интервала между смежными размерами 7,5 мм. Поэтому такие целые штихмассовые размеры, принятые на рынке при маркировке специальной обуви, приведены в круглых скобках в таблицах ДА.1 и ДА.2.

Таблица ДА.2

Общая информация по переводу международных и межгосударственных систем размеров обуви в соответствии с длиной стопы

Из таблицы ДА.2 видно, что европейские и штихмассовые размеры обуви, изготавливают для разных длин стоп. Поэтому установить между этими размерами соответствие на основе длины стопы невозможно.

Исходя из этого можно установить соответствие, только приравняв близкие друг к другу по длине стопы европейские и штихмассовые размеры. При этом должна использоваться определенная логика, чтобы перевод между европейским и штихмассовым размером не имел негативного влияния либо на комфорт пользователя при ношении специальной обуви, либо на нормативные требования, установленные в настоящем стандарте с привязкой к европейскому размеру (минимальная внутренняя длина защитных носков, высота верха, минимальный внутренний зазор безопасности защитного носка для ударной прочности и сопротивлению сжатия, метатарзальной защиты, защита лодыжки).

В таблице ДА.1 приведен перевод номинального размера из европейской системы в штихмассовую систему. Для составления данной таблицы применялась следующая логика перевода:

• например, если работнику, у которого штихмассовый размер специальной обуви 41 (изготавливается на длину стопы 262,5 мм), выдать специальную обувь с европейским размером 42 (изготавливается на длину стопы 266,8), то с высокой долей вероятности ему в ней будет более комфортно, нежели если выдать специальную обувь с европейским размером 41 (изготавливается на длину стопы 260,1), которая может давить;
• например, если в испытательную лабораторию поступает на испытание по показателю «минимальная внутренняя длина защитных носков» на соответствие требованиям таблицы 5 специальная обувь со штихмассовым размером специальной обуви 41 (изготавливается на длину стопы 262,5 мм), то правильнее применить нормативное требование для специальной обуви с европейским размером 42 (изготавливается на длину стопы 266,8), так как это точно позволит обеспечить защиту пальцев за счет закрытия их защитным носком.

БИБЛИОГРАФИЯ

Иллюстрации

• Ø

"\text{Ø}"

\alpha

• Ø

• Ø
• Ø
• Ø