---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-435"
---

## Без названия

# Документ 4003


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Приказом Федерального<br>
агентства по техническому<br>
регулированию и метрологии

</div>

от 13 декабря 2011 г. N 1035-ст

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ, РЕЗКИ**
**И РОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ**

<a id="p100004"></a>**РЕДУКТОРЫ И РАСХОДОМЕРЫ ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ**
С ДАВЛЕНИЕМ ГАЗА ДО 300 бар (30 МПа)

<a id="p100005"></a>Gas welding equipment used in welding, cutting and allied
processes. Pressure regulators and pressure regulators
with flow-metering devices for manifold systems
and gas cylinders up to 300 bar (30 MPa)

<a id="p100006"></a>**ISO 7291:2010**
Gas welding equipment - Pressure regulators
for manifold systems used in welding, cutting
and allied processes up to 30 MPa (300 bar)
**(MOD)**

<a id="p100007"></a>**ISO 2503:2009**
Gas welding equipment - Pressure regulators
and pressure regulators with flow-metering devices
for gas cylinders used in welding, cutting
and allied processes up to 300 bar (30 MPa)
**(MOD)**

<a id="p100008"></a>**ГОСТ Р 54791-2011**

<div align="right">

<a id="p100009"></a>Группа Г85

<a id="p100010"></a>**ОКП 36 4571**

<a id="p100011"></a>**ОКС 25.160.30**

<a id="p100012"></a>Дата введения<br>
1 января 2013 года

</div>



### <a id="p100013"></a>Предисловие


<a id="p100014"></a>Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".


### <a id="p100015"></a>Сведения о стандарте


1. <a id="p100016"></a>Подготовлен Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ "НУЦСК" при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), Открытым акционерным обществом "ВНИИАвтогенмаш" (ОАО "ВНИИАвтогенмаш", г. Москва) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4.
2. <a id="p100017"></a>Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы".
3. <a id="p100018"></a>Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1035-ст.
4. <a id="p100019"></a>Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандартам ИСО 7291:2010 "Оборудование для газовой сварки. Редукторы для систем трубопроводов, применяемые в сварке, резке и родственных процессах при давлении до 30 МПа (300 бар)" (ISO 7291:2010 "Gas welding equipment - Pressure regulators for manifold systems used in welding, cutting and allied processes up to 30 MPa (300 bar)") и ИСО 2503:2009 "Оборудование для газовой сварки. Редукторы и редукторы с расходомерами для газовых баллонов, применяемые в сварке, резке и родственных процессах при давлении до 300 бар (30 МПа)" (ISO 2503:2009 "Gas welding equipment - Pressure regulators and pressure regulators with flow-metering devices for gas cylinders used in welding, cutting and allied processes up to 300 bar (30 MPa)"). Объединение указанных стандартов в настоящем стандарте обусловлено наличием повторяющихся описаний, требований и методов испытаний редукторов. Объединенный стандарт позволяет уменьшить его текстовой объем и обеспечивает удобство пользования.
5. <a id="p100020"></a>Введен впервые.

<a id="p100021"></a>Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.


### <a id="p100022"></a>Введение


<a id="p100023"></a>Настоящий стандарт разработан методом прямого применения с дополнениями международных стандартов ИСО 2503-2009 "Оборудование для газовой сварки. Редукторы и редукторы с расходомерами для газовых баллонов, применяемые в сварке, резке и родственных процессах при давлении до 300 бар (30 МПа)" и ИСО 7291-1999 "Оборудование для газовой сварки. Редукторы для систем трубопроводов, применяемые в сварке, резке и родственных процессах при давлении до 300 бар", отражающих потребности народного хозяйства.


### 1. <a id="p100024"></a>Область применения


<a id="p100025"></a>Настоящий стандарт устанавливает технические требования к редукторам давления и расходомерам, устанавливаемым на газопроводах и газовых баллонах для сжатых газов и смесей при давлении до 30 МПа, растворенного ацетилена, сжиженного природного газа (СПГ), метилацетилен-пропадиеновых смесей (МАФ) и углекислого газа , применяемых при сварке, резке и родственных процессах, а также методы их испытаний. Стандарт не распространяется на редукторы с номинальным рабочим давлением  (2 МПа).


### 2. <a id="p100026"></a>Нормативные ссылки


<a id="p100027"></a>В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
<a id="p100028"></a>ГОСТ Р 50379-92 (ИСО 9090-89) Герметичность оборудования и аппаратуры для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Допустимые скорости внешней утечки газа и метод их измерения
<a id="p100029"></a>ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
<a id="p100030"></a>ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88) Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Общие требования
<a id="p100031"></a>ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности
<a id="p100032"></a>*Примечание.* При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.


### 3. <a id="p100033"></a>Термины и определения


<a id="p100034"></a>В настоящем стандарте используются следующие термины с соответствующими определениями:
<a id="p100035"></a>3.1. Баллонный редуктор давления (далее - баллонный редуктор): устройство для редуцирования, как правило, изменяющегося давления на входе до рабочего давления и его поддержания в максимальном приближении к постоянному уровню (см. рисунок А.1).
<a id="p100036"></a>3.2. Баллонный редуктор давления с расходомером (далее - редуктор с расходомером): устройство для редуцирования, как правило, изменяющегося давления на входе до рабочего давления и его поддержания в максимальном приближении к постоянному уровню, дополнительно обеспечивающее выбранный расход газа (см. рисунок А.2).
<a id="p100037"></a>*Примечание.* Как правило, это редукторы давления, снабженные устройствами регулирования и измерения расхода, не предусмотренными для демонтажа.

<a id="p100038"></a>3.3. Редуктор давления для коллекторных систем (далее - рамповый редуктор): устройство для регулирования, как правило, колеблющегося входного давления до постоянного (насколько возможно) его значения на выходе, предназначенное для оборудования баллонных перепускных рамп.
<a id="p100039"></a>3.4. Расходомер: устройство, измеряющее расход определенного газа или газовой смеси.
<a id="p100040"></a>3.5. Датчик расхода: устройство, измеряющее давление и калиброванное в единицах расхода.
<a id="p100041"></a>*Примечание.* Датчик не измеряет, а показывает расход, измеряя давление на входе в устройство с пропускным отверстием постоянного сечения.

<a id="p100042"></a>3.6. Максимальное промежуточное давление, : для редукторов с расходомерами - максимальное давление, установленное производителем и измеряемое в камере промежуточного давления после редуцирующего клапана и перед устройством регулирования и измерения расхода.
<a id="p100043"></a>*Примечание.* Данное максимальное давление определяется для испытаний редукторов и превышает обычное рабочее давление расходомера.

<a id="p100044"></a>3.7. Номинальная пропускная способность, : для редукторов с расходомерами - пропускная способность, установленная производителем (измеряется на выходе из устройства регулирования и измерения расхода).

#### <a id="p100045"></a>3.8 Истинный расход: расход, измеренный калиброванным расходомером.



### 4. <a id="p100046"></a>Символы и их значения


<div align="center">

<a id="p100047"></a>Символы, используемые в настоящем стандарте, перечислены в таблице 1.

</div>


<a id="p100048"></a>Таблица 1

<a id="p100049"></a>Символы и их значения


| <a id="p100050"></a>Символ | <a id="p100051"></a>Значение |
| --- | --- |
|  | <a id="p100053"></a>Номинальное входное давление, указанное производителем (рекомендуемые значения приведены в таблице 3) |
|  | <a id="p100055"></a>Номинальное рабочее давление, указанное производителем (рекомендуемые значения представлены в таблице 3) |
|  | <a id="p100057"></a>Рабочее давление ацетилена, используемое для расчета R (см. 9.5.3.3) |
|  | <a id="p100059"></a>Рабочее давление ацетилена, применяемое для расчета i (см. 9.5.5.3) |
|  | <a id="p100061"></a>Максимальное промежуточное давление |
|  | <a id="p100063"></a>Давление перед прибором для типовых испытаний: p3 = 2p2 + 1 бар (0,1 МПа) |
|  | <a id="p100065"></a>Давление после прекращения отбора газа при пропускной способности клапана, приведенной к нормальным условиям |
|  | <a id="p100067"></a>Наибольшее или наименьшее рабочее давление во время испытания на установление коэффициента неравномерности в соответствии с 6.6.1.2 |
|  | <a id="p100069"></a>Давление на предохранительный клапан во время испытания на пропускную способность (см. 6.4.1) |
|  | <a id="p100071"></a>Пропускная способность, приведенная к нормальным условиям (классификация устройств), см. таблицу 3 |
|  | <a id="p100073"></a>Номинальная пропускная способность (редуктора с расходомером), указанная производителем |
|  | <a id="p100075"></a>Максимальная пропускная способность |
|  | <a id="p100077"></a>Пропускная способность предохранительного клапана |
| <a id="p100078"></a>R | <a id="p100079"></a>Коэффициент увеличения давления после прекращения отбора газа |
| <a id="p100080"></a>i | <a id="p100081"></a>Коэффициент неравномерности |
|  | <a id="p100083"></a>Внутренняя утечка |
| <a id="p100084"></a>U | <a id="p100085"></a>Коэффициент преобразования |



### 5. <a id="p100086"></a>Конструктивные требования



#### <a id="p100087"></a>5.1 Материалы

<a id="p100088"></a>Материалы, используемые для производства рамповых и баллонных редукторов и редукторов с расходомерами, должны отвечать требованиям ГОСТ 29090-91, для кислородных - ГОСТ 12.2.052-81.

#### <a id="p100089"></a>5.2 Типовые особенности


##### <a id="p100090"></a>5.2.1 Кислородные редукторы

<a id="p100091"></a>При конструировании и изготовлении кислородных редукторов должен быть учтен риск внутреннего возгорания при адиабатическом сжатии. При испытании на возгорание согласно 9.7.4 редукторы для кислорода не должны загораться или иметь следы горения.
<a id="p100092"></a>Все составные части и вспомогательные детали должны быть тщательно очищены и обезжирены перед сборкой.

##### <a id="p100093"></a>5.2.2 Ацетиленовые редукторы

<a id="p100094"></a>Ацетиленовые редукторы должны быть сконструированы и изготовлены так, чтобы стабилизированное рабочее давление в баллонных редукторах не превышало 1,5 бар для всех уровней давления на входе, а рамповые - могли выдержать любой распад ацетилена. Испытания можно проводить, руководствуясь Приложением В, или прибегнуть к другим аналогичным испытаниям.

##### <a id="p100095"></a>5.2.3 Соединения


###### <a id="p100096"></a>5.2.3.1 Соединение на входе баллонных редукторов

<a id="p100097"></a>Баллонные редукторы и редукторы с расходомерами должны быть изготовлены так, чтобы их входной штуцер был совместим со штуцером расходного вентиля газового баллона и отвечал требованиям работы с используемым газом. Входное давление , указанное производителем, не должно быть ниже максимального давления наполнения (при 15 °C), допустимого для соединения газового баллона.

###### <a id="p100098"></a>5.2.3.2 Соединение на выходе баллонных редукторов

<a id="p100099"></a>Соединения резьбовых отводов баллонных редукторов должны соответствовать национальному стандарту или нормативным требованиям страны применения и отвечать следующим требованиям:
- <a id="p100100"></a>применение левой резьбы для горючих газов и правой - для кислорода или сжатого воздуха;
- <a id="p100101"></a>рекомендуемая направленность отводного штуцера - вниз и в сторону от газового баллона;
- <a id="p100102"></a>недопустимость использования изогнутых концов под шланг.

###### <a id="p100103"></a>5.2.3.3 Входные и выходные соединения рамповых редукторов

<a id="p100104"></a>Выбор входных и выходных соединений рамповых редукторов определяется производителем.

##### <a id="p100105"></a>5.2.4 Фильтр

<a id="p100106"></a>Пылевой фильтр с эффективным поперечным сопряжением с каналом нагнетания должен встраиваться в редуктор или непосредственно устанавливаться на него перед редуцирующим клапаном. Необходимо предусмотреть невозможность демонтажа фильтра без применения инструментов. Фильтр должен удерживать частицы размером не меньше 0,1 мм.

##### <a id="p100107"></a>5.2.5 Запорный клапан

<a id="p100108"></a>Редукторы могут быть оборудованы на выходе запорным клапаном. В этом случае его шток должен находиться внутри корпуса.

##### <a id="p100109"></a>5.2.6 Устройство регулирования давления

<a id="p100110"></a>Данное устройство должно быть сконструировано так, чтобы редуцирующий клапан не мог находиться в открытом положении, например в результате полного сжатия пружины (до ее минимальной длины).
<a id="p100111"></a>Если предотвращение полного сжатия пружины зависит от размера задаточного винта, то он не должен быть демонтируемым.
<a id="p100112"></a>Применение устройства регулировки не должно допускать достижения давления, активизирующего предохранительный клапан.

##### <a id="p100113"></a>5.2.7 Клапан регулирования расхода

<a id="p100114"></a>Баллонный редуктор с расходомером может быть оборудован клапаном регулирования расхода. Регулирующая ручка и шток должны находиться внутри корпуса, чтобы исключить их демонтаж без применения инструментов.

##### <a id="p100115"></a>5.2.8 Предохранительный клапан


###### <a id="p100116"></a>5.2.8.1 Общие сведения

<a id="p100117"></a>Все редукторы, за исключением предназначенных для ацетилена или СПГ, должны быть снабжены предохранительными клапанами для снижения избыточного рабочего давления в случае сбоя в работе редуцирующего узла.

###### <a id="p100118"></a>5.2.8.2 Расположение

<a id="p100119"></a>Предохранительный клапан на рамповых редукторах устанавливают после редуцирующего.
<a id="p100120"></a>Такой клапан может быть помещен на редуктор или прилагаться как отдельное устройство для установки на выходе из него.
<a id="p100121"></a>Предохранительный клапан должен выпускать газ в отводную трубку, диаметр которой больше диаметра его седла.

###### <a id="p100122"></a>5.2.8.3 Функционирование

<a id="p100123"></a>Предохранительный клапан на рамповых редукторах должен быть непроницаем при давлении выше максимального, достигаемого при скорости потока, заданной для исходного давления , плюс избыточное давление, соответствующее фактическим коэффициентам i и R.
<a id="p100124"></a>Если давление отводимого газа составляет , пропускная способность предохранительного клапана  должна быть по меньшей мере вдвое меньше номинальной пропускной способности редуктора :

<div align="center">

<a id="p100125"></a>.

</div>


<a id="p100126"></a>Если предохранительный клапан задействован и давление падает, он закроется, когда давление на выходе снова будет равно значению  или немного выше него.

##### <a id="p100127"></a>5.2.9 Манометры давления

<a id="p100128"></a>Для измерения давления в редукторах используются манометры по ГОСТ 2405-88.

##### <a id="p100129"></a>5.2.10 Уровень герметичности


###### <a id="p100130"></a>5.2.10.1 Общие сведения

<a id="p100131"></a>Все типы редукторов, в том числе с расходомерами, должны быть газонепроницаемыми по отношению к атмосфере.

###### <a id="p100132"></a>5.2.10.2 Внешняя герметичность (утечка)

<a id="p100133"></a>Рамповые, баллонные редукторы и редукторы с расходомерами должны быть газонепроницаемыми по отношению к внешней среде при всех обычных давлениях, предусмотренных для соответствующих газов. Скорость утечки по ГОСТ Р 50379 не должна превышать 0,17 мл/мин (10 см3/ч).

###### <a id="p100134"></a>5.2.10.3 Внутренняя герметичность (утечка) баллонных редукторов

<a id="p100135"></a>Баллонные редукторы и редукторы с расходомерами должны обеспечивать внутреннюю газонепроницаемость (между камерами высокого и низкого давлений) при всех обычных давлениях, предусмотренных для соответствующих газов. Максимальная утечка не должна превышать 0,2 мл/мин (12 см3/ч).

###### <a id="p100136"></a>5.2.10.4 Внутренняя герметичность (утечка) рамповых редукторов

<a id="p100137"></a>Максимально допустимая внутренняя утечка  редуктора определяется номинальной пропускной способностью  (см. рисунок 1).



<div align="center">

<a id="p100139"></a>Рисунок 1. Уровни допустимой внутренней утечки

</div>


<a id="p100140"></a>Для ,

<div align="center">

<a id="p100141"></a>и

</div>

<a id="p100142"></a>для , .
<a id="p100143"></a>Между двумя указанными парами значений допустимая утечка должна отвечать следующей формуле:

<a id="p100144"></a>,

<a id="p100145"></a>где  и  выражены в единицах, приведенных выше.

##### <a id="p100146"></a>5.2.11 Механическая прочность


###### <a id="p100147"></a>5.2.11.1 Устойчивость к внутреннему давлению

<a id="p100148"></a>Рамповые, баллонные редукторы и редукторы с расходомерами должны быть сконструированы так, чтобы воздействие уровней давления, представленных в таблице 2, в камерах высокого и низкого давлений не вызывало устойчивой деформации и они могли выдерживать испытание, приведенное в 9.7.2.1.

<a id="p100149"></a>Таблица 2

<a id="p100150"></a>Уровни испытательного давления


<table>
<colgroup><col width="60%"><col width="25%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100151"></a>Газ</td><td><a id="p100152"></a>Камера высокого давления</td><td><a id="p100153"></a>Камера низкого давления</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100154"></a>Для баллонных редукторов</td></tr>
<tr><td><a id="p100155"></a>Кислород и другие сжатые газы (в том числе классы 0, 1, 2, 3, 4 и 5)</td><td></td><td><a id="p100157"></a>60 бар<br>(6 МПа)</td></tr>
<tr><td><a id="p100158"></a>Ацетилен (в том числе классы 1 и 2)</td><td rowspan="3"><a id="p100159"></a>300 бар (30 МПа)</td><td rowspan="2"><a id="p100160"></a>30 бар<br>(3 МПа)</td></tr>
<tr><td><a id="p100161"></a>СПГ и МАФ (в том числе классы 0 и 1)</td></tr>
<tr><td><a id="p100162"></a>(в том числе классы 0 и 1)</td><td><a id="p100163"></a>60 бар<br>(6 МПа)</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100164"></a>Для рамповых редукторов</td></tr>
<tr><td><a id="p100165"></a>Кислород и другие сжатые газы,</td><td rowspan="4"></td><td rowspan="3"><a id="p100167"></a>30 бар<br>(3 МПа)</td></tr>
<tr><td><a id="p100168"></a>Ацетилен</td></tr>
<tr><td><a id="p100169"></a>МПС</td></tr>
<tr><td><a id="p100170"></a>Кислород и другие сжатые газы,</td><td><a id="p100171"></a>60 бар<br>(6 МПа)</td></tr>
</table>



###### <a id="p100172"></a>5.2.11.2 Устойчивость камеры низкого давления редуктора (безопасность)

<a id="p100173"></a>Редукторы должны быть сконструированы так, чтобы при прямом сообщении камеры низкого давления или промежуточной камеры в двухкамерных редукторах, например с полным газовым баллоном, при открытом редуцирующем клапане и установленном на выводной штуцер запорном клапане или заглушке газ безопасно удерживался или отводился.
<a id="p100174"></a>Все типы редукторов и редукторы с расходомерами должны выдерживать испытание, приведенное в 9.7.2.2.


### 6. <a id="p100175"></a>Физические и эксплуатационные характеристики



#### <a id="p100176"></a>6.1. Давление


##### <a id="p100177"></a>6.1.1 Номинальное входное давление

<a id="p100178"></a>Номинальное входное давление для баллонных редукторов (см. таблицу 3) должно быть указано производителем.
<a id="p100179"></a>*Примечание.*  приближается к давлению наполнения баллона при 15 °C.


##### <a id="p100180"></a>6.1.2 Номинальное рабочее давление  для баллонных редукторов без расходомеров

<a id="p100181"></a>Номинальное рабочее давление  для приведенной к нормальным условиям пропускной способности  указывает производитель (см. рекомендуемые значения в таблице 3). Для ацетиленовых редукторов номинальное рабочее давление измеряется при .

##### <a id="p100182"></a>6.1.3 Рабочее давление для ацетиленовых редукторов класса 2 без расходомеров

<a id="p100183"></a>Для ацетиленовых редукторов класса 2 рабочие давления ,  и  не должны превышать 1,5 бар.

#### <a id="p100184"></a>6.2. Пропускная способность редукторов без расходомеров


##### <a id="p100185"></a>6.2.1 Приведенная к нормальным условиям пропускная способность

<a id="p100186"></a>Производительность устанавливается по приведенной к нормальным условиям пропускной способности , измеряемой в м3/ч и отвечающей рабочему давлению  в соответствии с рекомендуемыми значениями, приведенными в таблице 3 или указанными производителем. Производительность, которую редуктор может обеспечить при рабочем давлении  и давлении перед прибором , выражается формулой

<a id="p100187"></a>. (1)

<a id="p100188"></a>Для ацетиленовых редукторов класса 2 приведенная к нормальным условиям пропускная способность  измеряется при .

##### <a id="p100189"></a>6.2.2 Максимальная пропускная способность

<div align="center">

<a id="p100190"></a>Максимальная пропускная способность  для используемого газа (измеряемая в м3/ч), которую редуктор, за исключением ацетиленовых, может обеспечить при рабочем давлении  (см. рисунок 2а) для давления перед прибором  (см. 6.2.1).

</div>

<a id="p100191"></a>Для ацетиленовых редукторов класса 2 максимальная пропускная способность  измеряется при наименьшем рабочем давлении (см. рисунок 2б).



<div align="center">

<a id="p100193"></a>X - расход; Y - рабочее давление

</div>


<a id="p100194"></a>Рисунок 2. Характеристики расхода

<a id="p100195"></a>Максимальная пропускная способность  не должна быть меньше приведенной к нормальным условиям  (см. 6.2.1).

#### <a id="p100196"></a>6.3. Классификация редукторов без расходомеров

<a id="p100197"></a>Производительность измеряется по указанным производителем приведенной к нормальным условиям пропускной способности  и номинальному рабочему давлению.
<a id="p100198"></a>Рекомендуемые значения даны в таблице 3, но производителем могут быть представлены другие значения.

<div align="right">

<a id="p100199"></a>Таблица 3

</div>


<a id="p100200"></a>Классы редукторов


<table>
<colgroup><col width="20%"><col width="10%"><col width="21%"><col width="21%"><col width="27%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100201"></a>Газ</td><td><a id="p100202"></a>Класс</td><td><a id="p100203"></a>Номинальное давление на входе , бар</td><td><a id="p100204"></a>Номинальное рабочее давление , бар</td><td><a id="p100205"></a>Пропускная способность баллонных редукторов, приведенная к нормальным условиям , м3/ч</td></tr>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100206"></a>Кислород и другие сжатые газы</td><td><a id="p100207"></a>0</td><td rowspan="6"><a id="p100208"></a>От 0 до 300 <sup>a</sup></td><td><a id="p100209"></a>2</td><td><a id="p100210"></a>1,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100211"></a>1</td><td><a id="p100212"></a>4</td><td><a id="p100213"></a>5</td></tr>
<tr><td><a id="p100214"></a>2</td><td><a id="p100215"></a>6</td><td><a id="p100216"></a>15</td></tr>
<tr><td><a id="p100217"></a>3</td><td><a id="p100218"></a>10</td><td><a id="p100219"></a>30</td></tr>
<tr><td><a id="p100220"></a>4</td><td><a id="p100221"></a>12,5</td><td><a id="p100222"></a>40</td></tr>
<tr><td><a id="p100223"></a>5</td><td><a id="p100224"></a>20</td><td><a id="p100225"></a>50</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100226"></a>Растворенный ацетилен</td><td><a id="p100227"></a>1</td><td rowspan="2"><a id="p100228"></a>25</td><td><a id="p100229"></a>0,8</td><td><a id="p100230"></a>1</td></tr>
<tr><td><a id="p100231"></a>2</td><td><a id="p100232"></a>&lt; 1,5</td><td><a id="p100233"></a>5 <sup>b</sup></td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100234"></a>МАФ</td><td><a id="p100235"></a>0</td><td rowspan="2"><a id="p100236"></a>25 <sup>c</sup></td><td><a id="p100237"></a>1,5</td><td><a id="p100238"></a>1</td></tr>
<tr><td><a id="p100239"></a>1</td><td><a id="p100240"></a>4</td><td><a id="p100241"></a>5</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100242"></a>СПГ</td><td><a id="p100243"></a>0</td><td rowspan="2"><a id="p100244"></a>25 <sup>d</sup></td><td><a id="p100245"></a>1,5</td><td><a id="p100246"></a>1 <sup>e</sup></td></tr>
<tr><td><a id="p100247"></a>1</td><td><a id="p100248"></a>4</td><td><a id="p100249"></a>5 <sup>e</sup></td></tr>
<tr><td rowspan="2"></td><td><a id="p100251"></a>0</td><td rowspan="2"><a id="p100252"></a>200 <sup>f</sup></td><td><a id="p100253"></a>2</td><td><a id="p100254"></a>2 <sup>e</sup></td></tr>
<tr><td><a id="p100255"></a>1</td><td><a id="p100256"></a>4</td><td><a id="p100257"></a>2 <sup>e</sup></td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100258"></a><a id="p100259"></a><a id="p100260"></a><a id="p100261"></a><a id="p100262"></a><a id="p100263"></a><sup>a</sup> Давление, соответствующее максимальному давлению наполнения баллона при 15 °C.<br><sup>b</sup> Общая рекомендация: следует избегать уровня расхода, превышающего 0,8 м3/ч, из-за ограничения средней допустимой скорости отбора газа из ацетиленового баллона.<br><sup>c</sup> Давление пара при 65 °C (значение будет меняться в зависимости от состава газовой смеси).<br><sup>d</sup> Давление пара для пропана при 70 °C.<br><sup>e</sup> В зависимости от условий окружающей среды при работе с СПГ и  может потребоваться нагреватель для достижения пропускной способности, приведенной к нормальным условиям.<br><sup>f</sup> Давление при 70 °C и коэффициенте наполнения 0,667.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100264"></a>6.4. Предохранительный клапан


##### <a id="p100265"></a>6.4.1 Общие сведения

<a id="p100266"></a>Уровень герметичности предохранительного клапана должен соответствовать требованиям 5.2.10 вплоть до максимального уровня давления  при закрытии после прекращения отбора газа.
<a id="p100267"></a>Минимальная пропускная способность предохранительного клапана  (при его наличии) должна быть больше или равна приведенной к нормальным условиям пропускной способности  или номинальному расходу  (см. таблицу 1) для давления , выраженного формулой  или , исключая ацетиленовые редукторы, для всех классов которых  должно составлять 3 бар.
<a id="p100268"></a>С уменьшением давления предохранительный клапан должен закрываться при давлении больше  или . Настройка предохранительного клапана оператором не допускается.
<a id="p100269"></a>Предохранительный клапан должен быть установлен так, чтобы обеспечивать безопасный отвод газа и выдерживать испытание, описанное в 9.7.5.

##### <a id="p100270"></a>6.4.2 Предохранительный клапан для ацетилена

<a id="p100271"></a>Уровень герметичности предохранительного клапана должен соответствовать требованиям 5.2.10 вплоть до максимального уровня давления 1,5 бар.

#### <a id="p100272"></a>6.5. Рабочий температурный диапазон

<a id="p100273"></a>Редукторы должны быть пригодны для нормального функционирования в температурном диапазоне от -20 до +60 °C. По предложению заказчика этот диапазон может быть расширен или сужен.

#### <a id="p100274"></a>6.6. Эксплуатационные характеристики


##### <a id="p100275"></a>6.6.1. Редукторы без расходомеров


###### <a id="p100276"></a>6.6.1.1 Коэффициент увеличения давления после прекращения отбора газа R

<a id="p100277"></a>Данный коэффициент выражается формулой

<div align="center">

<a id="p100278"></a>. (2)

</div>


<a id="p100279"></a>для ацетиленовых редукторов класса 2 , как показано на рисунке 2б и указано в 9.5.3.3,
<a id="p100280"></a>где  - рабочее давление при закрытии клапана, установленное через 1 мин после прекращения отбора газа, приведенного к нормальным условиям (, , ). Для ацетиленовых редукторов исходные значения -  и  при входном .
<a id="p100281"></a>Для приведенной к нормальным условиям пропускной способности  коэффициент R увеличения давления после закрытия должен быть меньше 0,3.

###### <a id="p100282"></a>6.6.1.2 Коэффициент неравномерности i

<div align="center">

<a id="p100283"></a>Данный коэффициент, выраженный формулой

</div>


<a id="p100284"></a>, (3)

<div align="center">

<a id="p100285"></a>должен находиться в пределах: -0,3 < i < +0,3,<br>
<a id="p100286"></a>где  - наибольшее или наименьшее значение рабочего давления (см. рисунок 3) во время испытания, при котором входное давление меняется от  до  для расхода, равного приведенной к нормальным условиям пропускной способности  в соответствии с таблицей 1 или данными производителя.

</div>




<a id="p100288"></a>X - давление на входе; Y - рабочее давление

<a id="p100289"></a>Рисунок 3. Типовые динамические кривые расширения

<a id="p100290"></a>Для ацетиленовых редукторов класса 2 , как указано в 9.5.5.3.

##### <a id="p100291"></a>6.6.2. Баллонные редукторы с расходомерами


###### <a id="p100292"></a>6.6.2.1 Классификация по точности

<a id="p100293"></a>Погрешность показателей расхода газа должна оставаться в пределах, установленных согласно данным классификации, приведенным в таблице 4 (или +/- 1 л/мин - по большему из значений).

<div align="center">

<a id="p100294"></a>Таблица 4

</div>


<a id="p100295"></a>Классификация по точности


| <a id="p100296"></a>Класс точности | <a id="p100297"></a>10 | <a id="p100298"></a>20 |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100299"></a>Максимальная погрешность показателей расхода, % | <a id="p100300"></a>+/- 10 | <a id="p100301"></a>+/- 20 |


<a id="p100302"></a>Для индикаторного расхода между  и 30% от  и любого пропускного отверстия постоянного сечения погрешность индикации расхода не должна выходить за рамки указанных в таблице 4 допустимых погрешностей соответствующего класса точности.
<a id="p100303"></a>Редукторы с расходомерами должны выдерживать испытание, приведенное в 9.6.1.
<a id="p100304"></a>*Пример* 1 - Для редуктора с расходомером класса 10 и  допустимый истинный расход при  составляет 40 +/- 4 л/мин:
- <a id="p100305"></a>при Q = 12 л/мин (30% от ) - 12 +/- 1,2 л/мин;
- <a id="p100306"></a>при Q = 26 л/мин (65% от ) - 26 +/- 2,6 л/мин.
<a id="p100307"></a>*Пример* 2 - Для редуктора с расходомером класса 10, пропускными отверстиями постоянного сечения и индикаторными расходами 10, 20, 30 и 40 л/мин допустимый истинный расход составляет 10,00 +/- 1, 20,00 +/- 2, 30,00 +/- 3 и 40,00 +/- 4 л/мин.

###### <a id="p100308"></a>6.6.2.2 Стабильность расхода

<a id="p100309"></a>Для исходного значения  при давлении на входе  изменение истинного расхода, измеренного калиброванным измерительным устройством, не должно превышать +/- 30% при значениях входного давления между  и .
<a id="p100310"></a>Для редукторов с расходомерами, имеющими несколько калиброванных пропускных отверстий, требование к стабильности должно выполнять отверстие, обеспечивающее наибольший расход.
<a id="p100311"></a>Редукторы с расходомерами должны выдерживать испытание, приведенное в 9.6.2.


### 7. <a id="p100312"></a>Маркировка редукторов


<a id="p100313"></a>На корпусе или крышке редуктора (или на несъемной табличке, закрепленной на нем) должна быть указана следующая информация в виде четких и устойчивых надписей:
- <a id="p100314"></a>торговая марка производителя и/или дистрибьютора;
- <a id="p100315"></a>, ,  и  (для редукторов с расходомерами);
- <a id="p100316"></a>газ, для которого предназначен редуктор: если полное название вписать невозможно, используют кодовые обозначения, указанные в таблице 5.

<a id="p100317"></a>Таблица 5

<div align="right">

<a id="p100318"></a>Кодовые обозначения газов, применяемые

</div>

для маркировки редукторов


| <a id="p100319"></a>Вид газа | <a id="p100320"></a>Кодовое обозначение |
| --- | --- |
| <a id="p100321"></a>Ацетилен | <a id="p100322"></a>A |
| <a id="p100323"></a>Кислород | <a id="p100324"></a>O |
| <a id="p100325"></a>Водород | <a id="p100326"></a>H |
| <a id="p100327"></a>Сжатый воздух | <a id="p100328"></a>D или Air (воздух) |
| <a id="p100329"></a>СПГ (в том числе пропан, бутан и пропилен) | <a id="p100330"></a>P |
| <a id="p100331"></a>МАФ | <a id="p100332"></a>Y |
| <a id="p100333"></a>Природный газ | <a id="p100334"></a>M |
| <a id="p100335"></a>, азот, инертный газ | <a id="p100336"></a>N |



### 8. <a id="p100337"></a>Руководство по эксплуатации


<a id="p100338"></a>Производитель, поставщик или дистрибьютор прилагает к каждому типу редукторов, в том числе с расходомером, руководство по эксплуатации, охватывающее как минимум:
<a id="p100339"></a>а) сферу применения;
<a id="p100340"></a>б) диапазон удельного веса газов или газовых смесей редуктора с расходомером.
<a id="p100341"></a>*Пример* - Редуктор с расходомером, который может быть использован в диапазоне от смеси аргона и углекислого газа (удельный вес 1,69) до смеси аргона и водорода (удельный вес 1,57);
<a id="p100342"></a>в) описание типа редукторов (в том числе с расходомером) и расшифровку маркировки;

<div align="center">

<a id="p100343"></a>г) правильность и безопасность установки;

</div>

<a id="p100344"></a>д) пусковые испытания перед эксплуатацией, необходимые для подтверждения правильности и безопасности установки;
<a id="p100345"></a>е) эксплуатацию и техническое обслуживание (предназначенные для оператора);
<a id="p100346"></a>ж) риски и меры безопасности при использовании кислорода.


### 9. <a id="p100347"></a>Порядок типовых испытаний



#### <a id="p100348"></a>9.1. Общие сведения

<a id="p100349"></a>Определение соответствия редукторов того или иного типа данному стандарту состоит из:
- <a id="p100350"></a>испытаний;
- <a id="p100351"></a>проверки документации.
<a id="p100352"></a>Испытание на кислородное возгорание (см. 9.7.4) проводится после испытаний производительности и рабочих характеристик (см. 6.6.1 и 6.6.2) и перед испытанием на устойчивость к внутреннему давлению (см. 9.7.2.1).
<a id="p100353"></a>*Примечание.* Испытания являются типовыми, действительны исключительно для проверки соответствия редукторов данному стандарту и не предназначены для производственных испытаний редукторов всех типов.


#### <a id="p100354"></a>9.2. Испытуемые образцы и необходимая документация

<a id="p100355"></a>Для проведения испытаний необходимы:
- <a id="p100356"></a>пять образцов баллонных кислородных редукторов с расходомером и без него;
- <a id="p100357"></a>три образца баллонных редукторов для других газов с расходомером и без него;
- <a id="p100358"></a>один образец редукторов коллекторных систем;
- <a id="p100359"></a>один комплект чертежей общего вида с перечнями материалов;
- <a id="p100360"></a>два комплекта рабочих чертежей;
- <a id="p100361"></a>при необходимости декларация производителя о характеристиках материалов и их пригодности для данных целей.
<a id="p100362"></a>Испытания проводятся для всех типов редукторов (в том числе с расходомерами), соответствующих чертежам.

#### <a id="p100363"></a>9.3. Условия испытаний


##### <a id="p100364"></a>9.3.1 Общие характеристики испытательной установки

<a id="p100365"></a>Все шланги испытательной установки, а также клапан, контролирующий расход, должны иметь пропускную способность, превышающую аналогичную характеристику испытуемого редуктора.

##### <a id="p100366"></a>9.3.2 Испытательный газ

<a id="p100367"></a>Испытания проводят воздухом или азотом, свободным от масел и жиров.
<a id="p100368"></a>Испытание на возгорание в соответствии с 9.7.4 выполняют кислородом.
<a id="p100369"></a>Во всех случаях используют газ с максимальным содержанием влаги 0,005%, соответствующим точке выпадения росы -40 °C.

##### <a id="p100370"></a>9.3.3 Точность прибора измерения расхода

<a id="p100371"></a>Погрешность измерительного прибора не должна превышать +/- 3% диапазона измерений.

##### <a id="p100372"></a>9.3.4 Измерение давления

<a id="p100373"></a>Испытательный стенд должен быть сконструирован так, чтобы давление на входе и выходе можно было регулировать. Допускается дистанционное управление оборудованием.
<a id="p100374"></a>Источник газа для проверки номинального входного давления  и  должен быть достаточным для подачи газа в течение всего времени испытаний.
<a id="p100375"></a>Погрешность манометров давления не должна превышать 1% их показаний.

#### <a id="p100376"></a>9.4. Единицы измерения


##### <a id="p100377"></a>9.4.1 Давление

<a id="p100378"></a>Измеряемое (манометрическое) давление выражается в МПа.

##### <a id="p100379"></a>9.4.2 Расход

<a id="p100380"></a>Расход измеряется в кубических метрах в час (м3/ч) или литрах в минуту (л/мин) при обычных условиях с учетом соответствующего коэффициента преобразования для используемого газа (см. таблицу 6).

<div align="center">

<a id="p100381"></a>Таблица 6

<a id="p100382"></a>Коэффициент преобразования U

</div>



<table>
<colgroup><col width="13%"><col width="11%"><col width="10%"><col width="7%"><col width="10%"><col width="8%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="13%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100383"></a>Испытуемый газ</td><td colspan="9"><a id="p100384"></a>Коэффициент преобразования</td></tr>
<tr><td><a id="p100385"></a>воздух</td><td><a id="p100386"></a>кислород</td><td><a id="p100387"></a>азот</td><td><a id="p100388"></a>аргон</td><td><a id="p100389"></a>водород</td><td><a id="p100390"></a>гелий</td><td><a id="p100391"></a>ацетилен</td><td><a id="p100392"></a>СПГ на примере пропана</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100394"></a>Воздух</td><td><a id="p100395"></a>1</td><td><a id="p100396"></a>0,950</td><td><a id="p100397"></a>1,02</td><td><a id="p100398"></a>0,851</td><td><a id="p100399"></a>3,81</td><td><a id="p100400"></a>2,695</td><td><a id="p100401"></a>1,05</td><td><a id="p100402"></a>0,800</td><td><a id="p100403"></a>0,808</td></tr>
<tr><td><a id="p100404"></a>Азот</td><td><a id="p100405"></a>0,983</td><td><a id="p100406"></a>0,930</td><td><a id="p100407"></a>1</td><td><a id="p100408"></a>0,837</td><td><a id="p100409"></a>3,75</td><td><a id="p100410"></a>2,65</td><td><a id="p100411"></a>1,03</td><td><a id="p100412"></a>0,784</td><td><a id="p100413"></a>0,792</td></tr>
</table>


<a id="p100414"></a>Коэффициент преобразования U выражается формулой

<a id="p100415"></a>, (4)

<a id="p100416"></a>где  - удельный вес испытуемого газа;

<div align="center">

 - <a id="p100417"></a>удельный вес используемого газа.

</div>


##### <a id="p100418"></a>9.4.3 Температура

<div align="center">

<a id="p100419"></a>Температура измеряется в градусах Цельсия.

</div>


#### <a id="p100420"></a>9.5. Испытание производительности и рабочих характеристик рамповых и баллонных редукторов без расходомеров


##### <a id="p100421"></a>9.5.1 Общие сведения

<div align="center">

<a id="p100422"></a>*Пример* испытательной установки, применяемой для измерения максимальной пропускной способности , представлен на рисунке 4. Как вариант, редуктор может быть снабжен буферным баллоном. Давление перед прибором  (см. 6.2.1) поддерживается на постоянном уровне с помощью вспомогательного редуктора или аналогичного устройства.

</div>




<div align="center">

<a id="p100424"></a>1 - источник газа; 2 - вспомогательный редуктор;

</div>

3 - калиброванные манометры; 4 - контрольный регулирующий
клапан; 5 - расходомер; 6 - термометр для измерения
температуры газа; 7 - редуктор (испытуемый образец);
8 - задаточный винт; 9 - буферный баллон

<a id="p100425"></a>Рисунок 4. Схема измерения максимальной пропускной
способности


##### <a id="p100426"></a>9.5.2 Максимальная пропускная способность


###### <a id="p100427"></a>9.5.2.1 Общие сведения

<a id="p100428"></a>Максимальную пропускную способность  измеряют при входном давлении  в соответствии с 9.5.2.2 и 9.5.2.3.

###### <a id="p100429"></a>9.5.2.2 Максимальная пропускная способность , исключая ацетиленовые редукторы класса 2

<a id="p100430"></a>Задаточный винт испытуемого образца редуктора полностью ввинчивают, а контрольный регулирующий клапан открывают. Таким образом:
- <a id="p100431"></a>манометр на выходе показывает номинальное рабочее давление ;
- <a id="p100432"></a>расходомер определяет максимальную пропускную способность  с учетом корректировок 5.2 и таблицы 6, а также температуры, измеренной термометром.

###### <a id="p100433"></a>9.5.2.3 Максимальная пропускная способность  для ацетиленовых редукторов класса 2

<a id="p100434"></a>Задаточный винт испытуемого образца редуктора полностью ввинчивают, а регулирующий клапан полностью открывают. Расходомер показывает максимальную пропускную способность  (см. рисунок 2б) с учетом корректировок 9.4.2 и таблицы 6, а также температуры, измеренной термометром.

##### <a id="p100435"></a>9.5.3 Приведенная к нормальным условиям пропускная способность


###### <a id="p100436"></a>9.5.3.1 Общие сведения

<a id="p100437"></a>Приведенную к нормальным условиям пропускную способность  получают, руководствуясь указаниями 9.5.3.2 и 9.5.3.3.

###### <a id="p100438"></a>9.5.3.2 Приведенная к нормальным условиям пропускная способность , исключая ацетиленовые редукторы класса 2

<a id="p100439"></a>Задаточный винт испытуемого образца редуктора и контрольный регулирующий клапан настраивают для достижения рабочего давления  и  при давлении на входе .

###### <a id="p100440"></a>9.5.3.3 Приведенная к нормальным условиям пропускная способность  для ацетиленовых редукторов класса 2

<a id="p100441"></a>Задаточный винт испытуемого образца редуктора полностью ввинчивают, а регулирующий клапан открывают для достижения  при давлении на входе  и измеряют соответствующее рабочее давление  (см. рисунок 2б).

##### <a id="p100442"></a>9.5.4 Коэффициент увеличения давления после прекращения отбора газа R

<a id="p100443"></a>Установив редуктор на приведенную к нормальным условиям пропускную способность (см. 9.5.3), выполняют следующие действия:

<div align="center">

- <a id="p100444"></a>перекрывают отбор с помощью контрольного регулирующего клапана;

</div>

- <a id="p100445"></a>спустя 1 мин фиксируют стабилизированное давление ;

<div align="center">

- <a id="p100446"></a>определяют значение R (см. 6.6.1.1).

</div>


##### <a id="p100447"></a>9.5.5 Коэффициент неравномерности i

<div align="center">

<a id="p100448"></a>Для определения коэффициента неравномерности i (см. 6.6.1.2) строят динамическую кривую расширения, отражающую давление на выходе как функцию значений давления перед прибором. В ходе этих испытаний давление перед прибором изменяется от номинального входного  до давления на выходе .<br>
<a id="p100449"></a>*Пример* испытательной установки показан на рисунке 5.

</div>




<div align="center">

<a id="p100451"></a>1 - вспомогательный газовый баллон; 2 - манометры

</div>

(см. 9.3.4) или аналогичное оборудование; 3 - контрольный
регулирующий клапан; 4 - расходомер; 5 - термометр
для измерения температуры газа; 6 - редуктор (испытуемый
образец); 7 - задаточный винт; 8 - основной газовый баллон

<a id="p100452"></a>Рисунок 5. Схема испытательной установки для замеров
динамических кривых расширения

<a id="p100453"></a>9.5.5.1. Редуктор оборудован двумя калиброванными предпочтительно записывающими <*> манометрами давления в соответствии с 9.3.4. Снабжение редуктора газом осуществляется от регулируемого источника, обеспечивающего его ровную и непрерывную подачу, например от одного или нескольких газовых баллонов. Источник газа должен подавать его для испытаний под номинальным входным давлением . Отбор газа редуктором контролируется расходомером.

<a id="p100454"></a>

---

<a id="p100455"></a><*> Или любое другое записывающее устройство, непосредственно строящее динамическую кривую расширения.


###### <a id="p100456"></a>9.5.5.2 Настройки перед испытанием, исключая ацетиленовые редукторы класса 2

<a id="p100457"></a>Задаточный винт испытуемого образца редуктора и контрольный регулирующий клапан настраивают для достижения рабочего давления  и приведенной к нормальным условиям пропускной способности  при входном давлении .

###### <a id="p100458"></a>9.5.5.3 Настройки перед испытанием для ацетиленовых редукторов класса 2

<a id="p100459"></a>Задаточный винт испытуемого образца редуктора полностью ввинчивают, а регулирующий клапан настраивают для достижения приведенной к нормальным условиям пропускной способности  при входном давлении . Затем измеряют результирующее рабочее давление .

###### <a id="p100460"></a>9.5.5.4 Испытания

<a id="p100461"></a>Не меняя предыдущие настройки испытуемого редуктора, подают входное давление . Осуществляют ровное и непрерывное снижение входного давления, например с помощью полного опорожнения газового баллона. При этом фиксируют показатели давления перед прибором и на выходе. Минимальная продолжительность испытания - 15 мин. При необходимости допускается максимальная продолжительность предварительных настроек в течение 30 с.

###### <a id="p100462"></a>9.5.5.5 Результаты

<a id="p100463"></a>В ходе данного испытания не должно наблюдаться признаков вибрации или застопоривания редуцирующего клапана редуктора, а динамическая кривая расширения должна быть плавной либо возрастающей до максимума (см. рисунок 3а), либо падающей (см. рисунок 3б).
<a id="p100464"></a>Давление  для определения коэффициента неравномерности i - наибольшее или наименьшее значение рабочего давления во время испытания при изменении входного давления от  до .

<div align="center">

<a id="p100465"></a>Определяют значение i (см. 6.6.1.2).

</div>


#### <a id="p100466"></a>9.6. Испытание производительности и рабочих характеристик баллонных редукторов с расходомерами


##### <a id="p100467"></a>9.6.1 Испытание по классу точности

<div align="center">

<a id="p100468"></a>Подсоединяют выходной штуцер испытуемого редуктора с расходомером к устройству измерения расхода.<br>
<a id="p100469"></a>При входном давлении  устанавливают исходный расход на  или при нескольких калиброванных пропускных отверстиях выбирают отверстие, обеспечивающее наибольший расход. Не меняя эту настройку, снижают входное давление от  до .<br>
<a id="p100470"></a>Фиксируют индикаторный расход измерительного устройства редуктора с расходомером и истинный расход как минимум в пяти разных точках кривой снижения давления (см. рисунок 6).

</div>




<a id="p100472"></a>1 - исходный показатель; 2 - истинный расход, измеренный
калиброванным измерительным устройством; 3 - индикаторный
расход; 4 - допустимая погрешность индикации расхода

<a id="p100473"></a>Рисунок 6. Схема испытания по классу точности

<div align="center">

(редуктор с расходомером класса 10)

</div>


<a id="p100474"></a>Определяют расхождение между индикаторным и истинным расходом в процентном выражении от индикаторного.

<div align="center">

<a id="p100475"></a>Повторяют описанное испытание для 30 и 65% от  и проводят его для остальных пропускных отверстий постоянного сечения.<br>
<a id="p100476"></a>*Пример* испытательной установки для измерения стабильности расхода показан на рисунке 7.

</div>




<div align="center">

<a id="p100478"></a>1 - источник газа; 2 - редуктор, обеспечивающий стабильность<br>
давления во время испытания с максимальной погрешностью 1%;<br>
3 - запорный клапан; 4 - термометр; 5 - редуктор<br>
с расходомером (испытуемый образец); 6 - контрольный клапан<br>
регулирования расхода; 7 - манометр давления или аналогичный<br>
датчик давления на входе; 8 - сосуд с водой;

</div>

9 - калиброванная емкость, содержащая испытательный газ;
V - измеряемый объем газа

<a id="p100479"></a>Рисунок 7. Схема испытательной установки для измерения
стабильности расхода


##### <a id="p100480"></a>9.6.2 Испытание стабильности расхода

<a id="p100481"></a>Подсоединяют выходной штуцер испытуемого редуктора с расходомером к устройству измерения расхода.

<div align="center">

<a id="p100482"></a>При входном давлении  устанавливают исходный расход на  или из нескольких калиброванных пропускных отверстий выбирают обеспечивающее наибольший расход. Не меняя эту настройку, снижают входное давление от  до .<br>
<a id="p100483"></a>Отмечают истинный расход как минимум в пяти разных точках кривой снижения давления (см. рисунок 8).

</div>




<a id="p100485"></a>X - давление на входе; Y - показатели расхода;

<div align="center">

1 - истинный расход по исходным настройкам при  и

</div>


<a id="p100486"></a>Рисунок 8. Схема испытания стабильности расхода

<a id="p100487"></a>Определяют изменение истинного расхода в процентном выражении от расхода, измеренного при исходных настройках.
<a id="p100488"></a>В испытательной установке (см. рисунок 7) увеличение объема газа V, находящегося в калиброванной емкости в течение определенного периода (30 с, 1 мин или больше) и подобранного в зависимости от возможных колебаний давления (измеряемого по перепаду водяного уровня или показаний калиброванного манометра) при нормальных условиях, определяет истинное значение расхода, выраженное в л/мин, на испытуемом приборе (пример показан на рисунке 8).

#### <a id="p100489"></a>9.7. Испытания механической прочности рамповых и баллонных редукторов и редукторов с расходомерами


##### <a id="p100490"></a>9.7.1 Общие сведения

<a id="p100491"></a>ВНИМАНИЕ! Необходимо принять меры для защиты проводящего испытания персонала.

##### <a id="p100492"></a>9.7.2 Испытания на механическую устойчивость к внутреннему давлению


###### <a id="p100493"></a>9.7.2.1 Испытание на устойчивость к внутреннему давлению

<a id="p100494"></a>Для этих испытаний (см. 5.2.11.1) предохранительный клапан, диафрагму и манометры давления заменяют заглушками. Камеры низкого и высокого давлений нагнетают гидравлическим способом в течение 5 мин. После испытания следует убедиться в отсутствии устойчивой деформации (например, сравнительными измерениями).
<a id="p100495"></a>Показатели испытательного давления приведены в таблице 2.

###### <a id="p100496"></a>9.7.2.2 Испытание на устойчивость к низкому давлению редуктора (безопасность)

<a id="p100497"></a>Для этих испытаний (см. 5.2.11.2) редуцирующий клапан должен быть постоянно открыт. Манометры давления заменяют заглушками и перекрывают выходной канал. Устройства регулирования и измерения расхода остаются установленными при перекрытом выходном канале.
<a id="p100498"></a>На вход в редуктор подают пневматическое давление  через клапан, который быстро открывают вручную.
<a id="p100499"></a>Если взрыва нет, испытание можно считать успешным.
<a id="p100500"></a>Если происходит взрыв, выброса фрагментов быть не должно. Допускается отвод газа через предохранительные клапаны при их наличии.

##### <a id="p100501"></a>9.7.3 Испытания на герметичность


###### <a id="p100502"></a>9.7.3.1 Внешняя утечка

<a id="p100503"></a>Испытания на газонепроницаемость по отношению к окружающей среде проводят в соответствии с ГОСТ Р 50379-92.
<a id="p100504"></a>*Пример* аппарата, применяемого для испытания внешней газонепроницаемости, показан на рисунке 9.



<div align="center">

<a id="p100506"></a>(размеры в миллиметрах)

<a id="p100507"></a>1 - градуированный баллон; 2 - калиброванный манометр;<br>
3 - подача газа; 4 - резервуар с водой; 5 - редуктор<br>
(испытуемый образец); 6 - раструб

</div>


<a id="p100508"></a>Рисунок 9. Установка для испытания внешней герметичности


##### <a id="p100509"></a>9.7.4 Внутренняя утечка

<a id="p100510"></a>Газонепроницаемость узла редуцирующего клапана
<a id="p100511"></a>Внутреннюю газонепроницаемость седла редуцирующего клапана проверяют при:
<a id="p100512"></a>а) подаче номинального входного давления  в течение 5 мин. У настраиваемых редукторов редуцирующий клапан закрывают (задаточный винт полностью отвинчен), а выходной канал открывают. Допускается утечка газа 0,2 мл/мин (12 см3/ч). Данное испытание не распространяется на редукторы с постоянно заданным давлением;
<a id="p100513"></a>б) закрытом выходном канале и давлении в камере низкого давления, установленном с помощью задаточного винта на значение . Данное испытание распространяется на настраиваемые редукторы и редукторы с постоянно заданным давлением. В течение 5 мин испытательного периода давление  не должно изменяться.
<a id="p100514"></a>Испытания а) и б) повторяют при входном давлении .
<a id="p100515"></a>9.7.5. Испытание на возгорание рамповых и баллонных редукторов и редукторов с расходомерами, предназначенных для кислорода
<a id="p100516"></a>Три образца кислородного редуктора или редуктора с расходомером подвергают гидравлическому удару через входной канал промышленным кислородом (очистка минимум 99,5%; содержание углеводородов - не больше 0,004%). Испытательная установка должна быть снабжена оборудованием для предварительного нагрева кислорода, емкостью с кислородом и быстро открывающимся клапаном. Пример испытательного стенда представлен на рисунке 10.



<div align="center">

<a id="p100518"></a>1 - источник кислорода; 2 - входной вентиль;<br>
3 - сосуд для кислорода высокого давления с устройством<br>
предварительного нагрева (например, водяной баней,<br>
электрическим нагревателем); 4 - быстро открывающийся<br>
клапан; 5 - клапан для снижения выходного давления после<br>
каждого гидравлического удара; 6 - соединительная трубка;<br>
7 - редуктор (испытуемый образец);  - преобразователь<br>
давления кислородного сосуда;  - преобразователь<br>
давления выходного клапана;  - нагревательный элемент;<br>
A - точка измерения

<a id="p100519"></a>Рисунок 10. Стенд для испытания на возгорание

</div>

кислородных редукторов

<a id="p100520"></a>Время, необходимое для увеличения давления от атмосферного до испытательного, должно составлять 20 - 50 мс; его измеряют в точке А перед испытанием (см. рисунок 10).
<a id="p100521"></a>Давление  также измеряют на расстоянии 30 - 40 мм от уплотняющей поверхности образца (см. рисунок 10). По меньшей мере каждую секунду фиксируют ударное давление. Длина трубки, соединяющей быстро открывающийся вентиль и испытуемый редуктор, должна составлять 1000 мм, а ее внутренний диаметр - 5 мм. Ее изготовляют из устойчивого к кислороду металла, например меди, коррозионно-стойкой стали или латуни. Указанные размеры трубки важны для достижения строго определенной энергии воздействия на испытуемый редуктор. Перед началом испытания температура образцов должна быть комнатной. В каждом случае испытательное давление равно  при температуре 60 +/- 3 °C.
<a id="p100522"></a>Каждый цикл испытаний состоит из 20 гидравлических ударов с интервалами 30 с (см. рисунок 11). Перед началом каждой последовательности температура испытуемого образца должна быть комнатной.



<div align="center">

<a id="p100524"></a>p - давление; t - время;  - давление на входе;

</div>

a - следующий гидравлический удар

<a id="p100525"></a>Рисунок 11. Испытательный интервал

<a id="p100526"></a>Каждому гидравлическому удару подвергают в течение 10 с, после чего редуктор с помощью выпускного клапана перед прибором возвращают к атмосферному давлению. Между гидравлическими ударами это давление выдерживают в течение минимум 3 с.
<a id="p100527"></a>В ходе испытательного цикла входное давление не должно снижаться более чем на 3%.
<a id="p100528"></a>Испытание проводят при следующих условиях:
<a id="p100529"></a>а) для настраиваемых редукторов и редукторов с постоянно заданным давлением - редуцирующий клапан полностью открыт, выходной канал закрыт;
<a id="p100530"></a>б) только для настраиваемых редукторов - редуцирующий клапан полностью закрыт.
<a id="p100531"></a>В ходе испытания редуктор не должен загораться. По завершении испытаний три испытуемых образца разбирают и осматривают внутренние поверхности и детали. Не допускается наличие внутренних повреждений и следов возгорания.

##### <a id="p100532"></a>9.7.6 Испытания на распад для редукторов в коллекторных системах, применяемых для ацетилена (см. Приложение В)


##### <a id="p100533"></a>9.7.7 Метод испытания предохранительного клапана


###### <a id="p100534"></a>9.7.7.1 Испытание герметичности предохранительного клапана

<a id="p100535"></a>Для ее подтверждения при всех уровнях давления предохранительный клапан должен оставаться непроницаемым в соответствии с 6.4 после прекращения расхода полным ввинчиванием задаточного винта. Данное испытание проводят по меньшей мере при входных давлениях  и , достигая давления  согласно 6.6.1.1, и при давлении  согласно 6.6.1.2, если  выше .

###### <a id="p100536"></a>9.7.7.2 Испытание пропускной способности предохранительного клапана

<a id="p100537"></a>Для данного испытания редуцирующий клапан полностью открывают или снимают, а выходной канал редуктора перекрывают. Через входной канал подают давление, повышая его до уровня, указанного в 6.4. При этом давлении предохранительный клапан должен быть непроницаемым.
<a id="p100538"></a>Давление повышают до открывания предохранительного клапана, отмечая этот уровень, а затем до уровня , указанного в 6.4.1, измеряя его в камере низкого давления. При этом давлении определяют пропускную способность  предохранительного клапана (см. 6.4). Затем давление снижают и отмечают уровень, при котором клапан закрывается (см. 6.4).





<div align="right">

<a id="p100539"></a>Приложение А

</div>

(справочное)

<div align="center">

<a id="p100540"></a>**БАЛЛОННЫЕ РЕДУКТОРЫ**

</div>




<div align="center">

<a id="p100542"></a>1 - задаточный винт; 2 - упорная шайба пружины;

</div>

3 - корпус; 4a - входной штуцер; 4b - гайка входного

<div align="center">

штуцера; 5 - входной фильтр; 6 - уплотнение манометра;<br>
7 - манометр высокого давления; 8 - колпак редуцирующего<br>
клапана; 9 - пружина редуцирующего клапана; 10 - упорная<br>
шайба пружины; 11 - редуцирующий клапан; 12 - колпак<br>
предохранительного клапана; 13 - пружина предохранительного<br>
клапана; 14 - седло предохранительного клапана;<br>
15 - манометр низкого давления; 16 - седло редуцирующего<br>
клапана; 17 - передаточный шток; 18 - передаточный диск;<br>
19 - мембрана; 20 - выходное соединение; 21 - накидная<br>
гайка; 22 - штуцер под шланг; 23 - уплотнение мембраны;<br>
24 - редуцирующая пружина; 25 - крышка редуктора;<br>
26 - упорная шайба редуцирующей пружины;<br>
27 - выходной клапан

</div>



### <a id="p100543"></a>Рисунок А.1. Схема типового редуктора без расходомера






<div align="center">

<a id="p100545"></a>а) типовой редуктор с датчиком расхода

</div>




<div align="center">

<a id="p100547"></a>б) типовой редуктор с расходомером

</div>




<div align="center">

<a id="p100549"></a>в) типовой редуктор с пропускными отверстиями

</div>

постоянного сечения

<div align="center">

<a id="p100550"></a>1 - корпус; 2 - крышка редуктора; 3 - входное соединение;

</div>

4 - редуцирующая пружина; 5 - задаточный винт; 6 - манометр

<div align="center">

высокого давления; 7 - датчик расхода; 8 - расходомер;<br>
9 - шток клапана регулирования расхода; 10 - ручка клапана<br>
регулирования расхода; 11 - пропускное отверстие постоянного<br>
сечения; 12 - редуцирующий клапан; 13 - входной фильтр;<br>
14 - выходное соединение

</div>



### <a id="p100551"></a>Рисунок А.2. Схемы типовых редукторов с расходомерами






<a id="p100552"></a>Приложение Б
(справочное)

<div align="right">

<a id="p100553"></a>**ПРИНЦИП РАБОТЫ РЕДУКТОРОВ С РАСХОДОМЕРАМИ**

</div>


<a id="p100554"></a>Редукторы с расходомерами различаются по способу регулирования и измерения расхода.

<div align="center">

<a id="p100555"></a>Существуют три принципа контроля расхода пропускного отверстия газа:

</div>

- <a id="p100556"></a>с регулируемым сечением при постоянном давлении перед прибором , например в редукторе с расходомером (см. рисунок А.2б);
- <a id="p100557"></a>постоянным сечением при изменяющемся давлении перед прибором , например в редукторе с датчиком расхода (см. рисунок А.2а);
- <a id="p100558"></a>постоянным сечением при постоянном давлении перед прибором , например в редукторе с пропускными отверстиями постоянного сечения (см. рисунок А.2в).
<a id="p100559"></a>*Примечание.* Возможно сочетание этих принципов.

<a id="p100560"></a>Настройка расхода газа в этих системах может осуществляться либо постепенно, либо выполнением фиксированных шагов.
<a id="p100561"></a>В таблице Б.1 приведены примеры некоторых систем.

<a id="p100562"></a>Таблица Б.1

<a id="p100563"></a>Системы контроля расхода и действие

<div align="right">

их измерительных устройств

</div>



<table>
<colgroup><col width="36%"><col width="29%"><col width="35%"></colgroup>
<tr><td colspan="3"><a id="p100564"></a>Пропускное отверстие с изменяющимся сечением и постоянным промежуточным давлением</td></tr>
<tr><td><a id="p100565"></a>Система включает:<br>вертикальную прозрачную трубку с расширяющимся кверху поперечным сечением, в которой под напором газа поднимается поплавок и останавливается на высоте, являющейся функцией показателя расхода</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100568"></a>лопастной затвор, соединенный с пружиной обратного действия, расположенной на выходе калиброванного отверстия подачи газа; напор газа толкает лопасть и устанавливает в положение, являющееся функцией показателя расхода</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100571"></a>Пропускное отверстие с постоянным сечением и постоянным давлением перед прибором</td></tr>
<tr><td><a id="p100572"></a>Система включает только калиброванное пропускное отверстие, контролирующее расход; индикация давления на входе или расхода газа через систему отсутствует</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100574"></a>Пропускное отверстие с постоянным сечением и изменяющимся промежуточным давлением</td></tr>
<tr><td><a id="p100575"></a>Система включает:<br>манометр, измеряющий давление газа непосредственно перед входом в калиброванное пропускное отверстие; давление является функцией показателя расхода</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100577"></a>дифференциальный манометр, измеряющий перепад давления газа при прохождении через калиброванное пропускное отверстие; перепад давления является функцией показателя расхода</td><td colspan="2"></td></tr>
</table>






<div align="right">

<a id="p100579"></a>Приложение В

</div>

(справочное)

<div align="center">

<a id="p100580"></a>**ИСПЫТАНИЯ НА РАСПАД АЦЕТИЛЕНА ДЛЯ РЕДУКТОРОВ**<br>
**В КОЛЛЕКТОРНЫХ СИСТЕМАХ**

</div>


<a id="p100581"></a>Испытанию на распад ацетилена подвергают три образца редукторов. Испытательную установку (рисунок В.1) конструируют так, чтобы она могла выдержать последствия испытания. Длина входного рукава (3) редуктора и испытуемого образца (4) должна быть 5 м, выходного рукава (6) - 1 м. Внутренний диаметр обоих рукавов равен 12 мм при условии, что диаметр седла редуктора не больше 12 мм (если более 12 мм, то диаметр рукавов должен быть 25 мм).

<a id="p100582"></a>Размеры в миллиметрах



<div align="center">

<a id="p100584"></a>1 - входной вентиль; 2 - расположение источника зажигания;

</div>

3 - входной рукав; 4 - испытуемый образец редуктора;

<div align="center">

5 - выходной вентиль редуктора (при наличии);<br>
6 - выходной рукав; 7 - выходной вентиль

<a id="p100585"></a>Рисунок В.1. Стенд для испытания на распад ацетилена

<a id="p100586"></a>Температура испытуемой установки, газа и редуктора должна составлять минимум .

</div>

<a id="p100587"></a>Испытание проводят следующим образом.
<a id="p100588"></a>Задаточный винт устанавливают в положение, обеспечивающее максимальное рабочее давление.
<a id="p100589"></a>Систему подвода к редуктору наполняют ацетиленом при давлении 25 +/- 1 бар. Если на редукторе имеется выходной вентиль, он должен быть полностью открыт. Сначала закрывают выходной вентиль (7) испытательной системы, а затем - входной (1).
<a id="p100590"></a>Газ зажигают при давлении 25 +/- 1 бар.
<a id="p100591"></a>В ходе испытания редукторы не должны взрываться. Не допускается также выброс деталей. Допустимо разрушение внутренних составных частей редуктора.





<a id="p100592"></a>Приложение ДА
(обязательное)

<div align="right">

<a id="p100593"></a>**СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ НАЦИОНАЛЬНЫХ**

</div>

**И МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ,**

<div align="center">

**ИСПОЛЬЗОВАННЫМ В КАЧЕСТВЕ ССЫЛОЧНЫХ В ПРИМЕНЕННОМ**<br>
**МЕЖДУНАРОДНОМ СТАНДАРТЕ**

<a id="p100594"></a>Таблица ДА.1

</div>



<table>
<colgroup><col width="32%"><col width="14%"><col width="55%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100595"></a>Обозначение ссылочного национального, межгосударственного стандарта</td><td><a id="p100596"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100597"></a>Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100598"></a>ГОСТ Р 50379-92</td><td><a id="p100599"></a>MOD</td><td><a id="p100600"></a>ИСО 9090-89 "Герметичность оборудования для газовой сварки и родственных процессов"</td></tr>
<tr><td><a id="p100601"></a>ГОСТ 29090-91</td><td><a id="p100602"></a>MOD</td><td><a id="p100603"></a>ИСО 9539:1988 "Материалы, применяемые в оборудовании для газовой сварки, резки и родственных процессов"</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100604"></a>Примечание. В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:<br>MOD - модифицированные стандарты.</td></tr>
</table>




<a id="p100605"></a>

---



## Иллюстрации

$(CO_{2})$

$p_{2}>20\text{бар}$

$p_{2m}$

$Q_{n}$

$p_{1}$

$p_{2}$

$p_{2R}$

$p_{2i}$

$p_{2m}$

$p_{3}$

$p_{4}$

$p_{5}$

$p_{RV}$

$Q_{1}$

$Q_{n}$

$Q_{max}$

$Q_{RV}$

$T_{f}$

$p_{1}$

$p_{2}$

$2p_{2}$

$Q_{RV}$

$Q_{1}$

$Q_{RV}>(0,5Q_{1})$

$p_{2}$

$T_{f}$

$Q_{1}$

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_0.png)

$Q_{1}<30\text{м}^{3}/\text{ч}$

$T_{f}<50\text{см}^{3}/\text{ч}$

$Q_{1}>1500\text{м}^{3}/\text{ч}$

$T_{f}<2500\text{см}^{3}/\text{ч}$

$T_{f} \leq \frac{5}{3} Q_{1}$

$T_{f}$

$Q_{1}$

$1,5 \times p_{1}$

$CO_{2}$

$p_{2}<10\text{бар}$

$1,2 \times 1,5 \times p_{1}$

$p_{2}>10\text{бар}$

$p_{1}$

$p_{1}$

$p_{2}$

$p_{2}$

$Q_{1}$

$p_{2}R$

$p_{2}$

$p_{4}$

$p_{5}$

$Q_{1}$

$Q_{1}$

$p_{2}$

$p_{2}$

$p_{3}$

$p_{3} = 2p_{2} + 1\text{бар}$

$Q_{1}$

$p_{2}R$

$Q_{max}$

$Q_{max}$

$p_{2}$

$p_{3}$

$Q_{max}$

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_1.png)

$Q_{max}$

$Q_{1}$

$Q_{1}$

$p_{1}$

$(10^{- 1}\text{МПа})$

$p_{2}$

$(10^{- 1}\text{МПа})$

$Q_{1}$

$CO_{2}$

$CO_{2}$

$p_{4}$

$Q_{RV}$

$Q_{1}$

$Q_{n}$

$p_{RV}$

$p_{RV} = 2 \times p_{2}$

$2 \times p_{2m}$

$p_{RV}$

$p_{2}$

$p_{2m}$

$R = \frac{p_{4} - p_{2}}{p_{2}}$

$p_{2} = p_{2R}$

$p_{4}$

$Q_{1}$

$p_{2}$

$p_{3}$

$Q_{1}$

$p_{2R}$

$p_{3}$

$Q_{1}$

$i = \frac{p_{5} - p_{2}}{p_{2}}$

$p_{5}$

$p_{1}$

$p_{3}$

$Q_{1}$

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_2.png)

$p_{2} = p_{2i}$

$Q_{n}$

$Q_{n}$

$Q_{n} = 40\text{л}/\text{мин}$

$Q_{n}$

$Q_{n}$

$Q_{n}$

$Q_{n}$

$p_{1}$

$p_{1}$

$p_{3}$

$p_{1}$

$p_{2}$

$Q_{1}$

$Q_{n}$

$CO_{2}$

$p_{1}$

$p_{3}$

$CO_{2}$

$U = \sqrt{\frac{\gamma_{0}}{\gamma_{1}}}$

$\gamma_{0}$

$\gamma_{1}$

$Q_{max}$

$p_{3}$

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_3.png)

$Q_{max}$

$Q_{max}$

$Q_{max}$

$p_{3}$

$Q_{max}$

$p_{2}$

$Q_{max}$

$Q_{max}$

$Q_{max}$

$Q_{1}$

$Q_{1}$

$Q_{1}$

$p_{2}$

$Q_{1}$

$p_{3}$

$Q_{1}$

$Q_{1}$

$p_{3}$

$p_{2R}$

$p_{4}$

$p_{1}$

$p_{3}$

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_4.png)

$p_{1}$

$p_{2}$

$Q_{1}$

$p_{1}$

$Q_{1}$

$p_{1}$

$p_{2i}$

$p_{1}$

$p_{5}$

$p_{1}$

$p_{3}$

$p_{1}$

$Q_{n}$

$p_{1}$

$p_{3}$

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_5.png)

$Q_{n}$

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_6.png)

$p_{1}$

$Q_{n}$

$p_{1}$

$p_{3}$

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_7.png)

$Q_{n}$

$p_{1}$

$p_{1}$

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_8.png)

$p_{1}$

$p_{2}$

$p_{2}$

$p_{3}$

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_9.png)

$P_{i}$

$P_{0}$

$T_{i}$

$P_{0}$

$1,2 \times p_{1}$

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_10.png)

$p_{1}$

$p_{1}$

$p_{3}$

$p_{4}$

$p_{5}$

$p_{5}$

$p_{2}$

$p_{RV}$

$Q_{RV}$

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_11.png)

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_12.png)

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_13.png)

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_14.png)

$p_{2m}$

$p_{2m}$

$p_{2m}$

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_15.png)

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_16.png)

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_17.png)

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_18.png)

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_19.png)

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_20.png)

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_21.png)

![](https://i.bukva.ai/fYlMDvoe/img_22.png)

$(5^{+ 2})°C$