---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-3761"
---

## Без названия

# Документ 35715

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 30303-95"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-9733-1-91" "ГОСТ 30303-95. Межгосударственный стандарт. Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве (принят Постановлением Госстандарт"
  n1["ГОСТ ISO 1421-2021"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Введен в действие<br>
Приказом Федерального<br>
агентства по техническому<br>
регулированию и метрологии

</div>

<div align="center">

**от 17 сентября 2021 г. N 984-ст**

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**МАТЕРИАЛЫ С РЕЗИНОВЫМ ИЛИ ПЛАСТМАССОВЫМ ПОКРЫТИЕМ**

<a id="p100004"></a>**ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ И УДЛИНЕНИЯ ПРИ РАЗРЫВЕ**

<a id="p100005"></a>**Rubber- or plastics-coated fabrics. Determination**<br>
**of tensile strength and elongation at break**

<a id="p100006"></a>**(ISO 1421:2016, IDT)**

</div>


<div align="right">

<a id="p100007"></a>ГОСТ ISO 1421-2021

<a id="p100008"></a>МКС 59.080.40

</div>


<a id="p100009"></a>Дата введения
**1 июня 2022 года**

<a id="p100010"></a>Предисловие

<a id="p100011"></a>Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

<div align="center">

<a id="p100012"></a>Сведения о стандарте

</div>


<a id="p100013"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Производственно-внедренческим обществом с ограниченной ответственностью "Фирма "Техноавиа" (ПВ ООО "Фирма "Техноавиа") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
<a id="p100014"></a>2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
<a id="p100015"></a>3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июня 2021 г. N 141-П)
<a id="p100016"></a>За принятие проголосовали:


| <a id="p100017"></a>Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100018"></a>Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100019"></a>Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100020"></a>Армения | <a id="p100021"></a>AM | <a id="p100022"></a>ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения |
| <a id="p100023"></a>Беларусь | <a id="p100024"></a>BY | <a id="p100025"></a>Госстандарт Республики Беларусь |
| <a id="p100026"></a>Киргизия | <a id="p100027"></a>KG | <a id="p100028"></a>Кыргызстандарт |
| <a id="p100029"></a>Россия | <a id="p100030"></a>RU | <a id="p100031"></a>Росстандарт |
| <a id="p100032"></a>Таджикистан | <a id="p100033"></a>TJ | <a id="p100034"></a>Таджикстандарт |
| <a id="p100035"></a>Узбекистан | <a id="p100036"></a>UZ | <a id="p100037"></a>Узстандарт |
| <a id="p100038"></a>Украина | <a id="p100039"></a>UA | <a id="p100040"></a>Минэкономразвития Украины |


<a id="p100041"></a>4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 сентября 2021 г. N 984-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 1421-2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2022 г.
<a id="p100042"></a>5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 1421:2016 "Ткани с резиновым или полимерным покрытием. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве" (ISO 1421:2016, Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of tensile strength and elongation at break, IDT).
<a id="p100043"></a>Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 45 "Резина и изделия из резины", подкомитетом SC 4 "Изделия (кроме шлангов)" Международной организации по стандартизации (ISO).
<a id="p100044"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

<div align="center">

<a id="p100045"></a>6 ВЗАМЕН ГОСТ 30303-95 (ИСО 1421-77)

</div>

<a id="p100046"></a>7 Некоторые элементы настоящего стандарта могут являться объектами патентных прав

<a id="p100047"></a>Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
<a id="p100048"></a>В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

<a id="p100049"></a>ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - Пользователи настоящего стандарта должны обладать навыками практической работы в лаборатории. Настоящий стандарт не ставит целью рассмотрение всех проблем безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за соблюдение правил техники безопасности и охраны здоровья, а также обеспечивает соответствие национальным регулирующим положениям.

<a id="p100050"></a>1 Область применения

<a id="p100051"></a>Настоящий стандарт устанавливает два метода определения разрывной нагрузки материалов с резиновым или пластмассовым покрытием:
- <a id="p100052"></a>метод 1: метод испытания полоской, который является методом определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве;
- <a id="p100053"></a>метод 2: метод испытания захватом, который является методом определения только разрывной нагрузки.
<a id="p100054"></a>Метод применим к испытуемым пробам, находящимся в равновесном состоянии со стандартными атмосферными условиями проведения испытаний, и к испытуемым пробам во влажном состоянии. Для обоих методов используют машину для испытаний с постоянной скоростью растяжения (CRE).

<a id="p100055"></a>2 Нормативные ссылки

<a id="p100056"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).
<a id="p100057"></a>ISO 2231:1989, Rubber- or plastics-coated fabrics; standard atmospheres for conditioning and testing (Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стандартная атмосфера для кондиционирования и испытаний)
<a id="p100058"></a>**ISO 2286-2, Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of roll characteristics - Part 1: Methods for determination of total mass per unit area, mass per unit area of coating and mass per unit area of substrate (Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение параметров рулона. Часть 2. Методы определения общей массы на единицу площади, массы на единицу площади покрытия и массы на единицу площади основы)**
<a id="p100059"></a>ISO 7500-1, Metallic materials - Calibration and verification of static uniaxial testing machines - Part 1: Tension/compression testing machines - Calibration and verification of the force-measuring system (Материалы металлические. Калибровка и верификация машин для статических испытаний в условиях одноосного нагружения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Калибровка и верификация силоизмерительной системы)

<a id="p100060"></a>3 Термины и определения

<a id="p100061"></a>В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.
<a id="p100062"></a>3.1 постоянная скорость растяжения (constant rate of extension, CRE): Способ проведения испытания на растяжение, при котором скорость увеличения длины испытуемой пробы является постоянной во времени.
<a id="p100063"></a>*Примечание* - Скорость увеличения усилия зависит от характеристик растяжения испытуемой пробы.

<a id="p100064"></a>3.2 удлинение, E (elongation, extension, E): Увеличение длины испытуемой пробы.
<a id="p100065"></a>*Примечание* - Выражают в единицах длины, например, сантиметрах или миллиметрах.

<a id="p100066"></a>3.3 удлинение при разрыве (elongation at break): Удлинение (3.2) испытуемой пробы, соответствующее усилию в точке разрыва.
<a id="p100067"></a>*Примечание* - См. рисунок 1. Обычно удлинение при разрыве выражают в процентах от номинальной зажимной длины (3.9).



<a id="p100069"></a>X - удлинение, E; Y - усилие; 1 - максимальное усилие;
2 - усилие при разрыве; 3 - удлинение при максимальном
усилии; 4 - удлинение при разрыве

<a id="p100070"></a>Рисунок 1 - График растягивающего усилия при разрыве

<a id="p100071"></a>3.4 удлинение при максимальном усилии (elongation at maximum force): Удлинение (3.2) испытуемой пробы при максимальном усилии.
<a id="p100072"></a>*Примечание* - См. рисунок 1, рисунок 2 и рисунок 3.



<a id="p100074"></a>X - удлинение, E; Y - усилие; 1 - максимальное усилие;
2 - удлинение при максимальном усилии

<a id="p100075"></a>Рисунок 2 - График максимального усилия при разрыве





<a id="p100077"></a>X - удлинение, E; Y - усилие; 1 - максимальное усилие;
2 - удлинение при максимальном усилии;
3 - разрыв одного элемента

<a id="p100078"></a>Рисунок 3 - Разрыв одного из элементов материала с покрытием

<a id="p100079"></a>3.5 усилие при разрыве (force at break): Растягивающее усилие, зарегистрированное в момент разрыва.
<a id="p100080"></a>Примечания
<a id="p100081"></a>1 См. рисунок 1.
<a id="p100082"></a>2 Рисунок 3 показывает разрыв одного из элементов материала с покрытием. Типичные примеры:
<a id="p100083"></a>a) "жесткий" полимерный слой на растяжимом материале: разрыв полимерного слоя;
<a id="p100084"></a>b) толстый полимерный слой, обладающий высокой растяжимостью, на менее растяжимом материале или нетканом материале, обладающем меньшим усилием при разрыве: разрыв ткани или нетканого материала.

<a id="p100085"></a>3.6 зажимная длина (gauge length): Длина испытуемой пробы до предварительного натяжения, измеряемая между губками удерживающих зажимов или между контрольными точками (3.11).
<a id="p100086"></a>3.7 испытание захватом (grab test): Испытание на определение разрывной нагрузки, при котором в губках зажимается только центральная часть ширины испытуемой пробы.
<a id="p100087"></a>3.8 максимальное усилие (maximum force) <1>: Максимальное усилие, зарегистрированное при растяжении испытуемой пробы до точки разрыва.
<a id="p100088"></a>*Примечание* - См. рисунок 1, рисунок 2 и рисунок 3.


<a id="p100089"></a>

---

<a id="p100090"></a><1> Для целей настоящего стандарта значение максимального усилия принимают в качестве значения разрывной нагрузки материала.

<a id="p100091"></a>3.9 номинальная зажимная длина (nominal gauge length): Длина испытуемой пробы с заданным предварительным натяжением, измеряемая между губками удерживающих зажимов или между контрольными точками (3.11) в их исходном положении.
<a id="p100092"></a>3.10 относительное удлинение (percentage elongation): Удлинение (3.2), выраженное в процентах от номинальной зажимной длины (3.9).
<a id="p100093"></a>3.11 контрольные точки (reference points): Две метки, которые обычно представляют собой линии, расположенные перпендикулярно по ширине на расстоянии 100 мм друг от друга, отмеченные на поверхности испытуемой пробы на равном расстоянии от средней точки.
<a id="p100094"></a>3.12 испытание полоской (strip test): Испытание на определение разрывной нагрузки, при котором в губках зажимается вся ширина испытуемой пробы.

<a id="p100095"></a>4 Сущность метода

<a id="p100096"></a>Испытуемая проба растягивается с постоянной скоростью до разрыва. Для метода 1 (см. раздел 8) определяют максимальное усилие и удлинение при максимальном усилии и, если требуется, усилие при разрыве и удлинение при разрыве. Для метода 2 (см. раздел 9) определяют только максимальное усилие.

<a id="p100097"></a>5 Оборудование и вспомогательные материалы

<a id="p100098"></a>5.1 Машина для испытания на растяжение с постоянной скоростью растяжения (CRE), имеющая следующие общие характеристики.
<a id="p100099"></a>Машина должна быть оснащена средствами для считывания и регистрации как усилия, приложенного к испытуемой пробе при растяжении ее до точки разрыва, так и соответствующего удлинения испытуемой пробы. Она должна быть оснащена индикатором силы, имеющим несколько шкал, чтобы обеспечить разрыв каждой испытуемой пробы с прочностью от 15 до 85% от максимума используемой шкалы. В условиях использования точность прибора должна соответствовать классу 1 в соответствии с ISO 7500-1. Погрешность указанного или зарегистрированного максимального усилия в любой точке диапазона, в котором используется машина, не должна превышать +/- 1%, а погрешность заданного или зарегистрированного разведения зажима не должна превышать 1 мм. После первых 2 с испытания скорость увеличения расстояния между зажимами должна быть одинаковой с точностью до 5%. Если усилие и удлинение регистрируют с помощью плат сбора данных и программного обеспечения, частота сбора данных должна быть не менее 8 с-1.
<a id="p100100"></a>5.2 Зажимное устройство, при котором центральная точка двух зажимов машины находится на линии растяжения, передние кромки расположены под прямым углом к линии растяжения, а зажимные поверхности находятся в одной плоскости. Губки зажима должны удерживать испытуемую пробу без проскальзывания. Они должны быть сконструированы таким образом, чтобы не повреждать испытуемую пробу и не уменьшать ее прочность. В качестве зажима можно использовать гладкие, плоские или рифленые губки зажима с насечкой. Использование уплотнителей в губках зажима, например бумаги, кожи, пластмассы или резины, во многих случаях устраняет трудности при зажиме.
<a id="p100101"></a>Если при проведении испытания испытуемые пробы разрываются в зажимах или проскальзывают, результаты могут быть признаны недействительными. Для получения достоверных результатов следует не допускать разрыва и проскальзывания испытуемой пробы в зажиме, в качестве альтернативы обычным плоским губкам зажима используют зажимы с пальцем для намотки или любое другое самоблокирующееся устройство. Когда требуется информация о деформации, измерения удлинения производят с помощью экстензометра, который отслеживает перемещение двух контрольных точек на испытуемой пробе, использование таких губок зажима и экстензометра должны быть указаны в протоколе испытаний (см. 9.4 h).
<a id="p100102"></a>Для метода испытания полоской губки зажима должны быть не меньше ширины испытуемой пробы, рекомендованная минимальная ширина губки - 60 мм.
<a id="p100103"></a>Для метода испытания захватом размеры одной из губок каждого зажима должны составлять (25 +/- 0,5) мм на (25 +/- 0,5) мм. Другая губка каждого зажима должна быть как минимум такой же ширины, как зажим, к которому она прикреплена, рекомендуемая ширина губки - 50 мм.
<a id="p100104"></a>5.3 Оборудование для вырезания испытуемых проб и удаления нитей до необходимой ширины.
<a id="p100105"></a>5.4 Оборудование для погружения в воду испытуемых проб перед испытанием во влажном состоянии.
<a id="p100106"></a>5.5 Дистиллированная или деионизированная вода для смачивания испытуемых проб.

#### <a id="p100107"></a>5.6 Смачивающий агент или поверхностно-активное вещество.


<a id="p100108"></a>6 Атмосферные условия кондиционирования и проведения испытаний


#### <a id="p100109"></a>6.1 Атмосферные условия кондиционирования


<a id="p100110"></a>Атмосферные условия должны соответствовать методу кондиционирования "1", указанному в ISO 2231:1989.
<a id="p100111"></a>Материалы с покрытием с одной стороны рекомендуется кондиционировать не менее 16 часов.
<a id="p100112"></a>Материалы с покрытием с обеих сторон рекомендуется кондиционировать не менее 24 часов.


#### <a id="p100113"></a>6.2 Атмосферные условия проведения испытаний


<a id="p100114"></a>Атмосферные условия должны быть выбраны от A до E из указанных в ISO 2231:1989. Если необходимо контролировать температуру и влажность, выбирают атмосферные условия от A до C.
<a id="p100115"></a>*Примечание* - Температура 23 °C обычно является стандартной для испытаний в странах с умеренным климатом, а температура 27 °C - в тропических и субтропических странах.

<a id="p100116"></a>7 Временной интервал между изготовлением и проведением испытаний

<a id="p100117"></a>При любых испытаниях минимальное время между изготовлением и испытанием должно составлять 16 часов. Для испытаний при производственном контроле максимальное время между изготовлением и испытаниями должно составлять не более четырех недель, а при проведении сравнительных испытаний каждое испытание, по возможности, должно проводиться после равного промежутка времени со времени изготовления.
<a id="p100118"></a>Для испытаний готовой продукции, если иное не согласовано с заинтересованными сторонами, время между изготовлением и проведением испытания не должно превышать три месяца.

<a id="p100119"></a>8 Метод 1: метод испытания полоской


#### <a id="p100120"></a>8.1 Отбор и подготовка испытуемых проб


<a id="p100121"></a>Из каждого образца вырезают два набора испытуемых проб, один набор в продольном направлении, другой - в поперечном. Каждый набор должен состоять не менее чем из пяти испытуемых проб. Если по соглашению заинтересованных сторон должна быть обеспечена более высокая степень точности, испытывают больше испытуемых проб.
<a id="p100122"></a>Отбирают испытуемые пробы из всей полезной ширины и длины образца в соответствии с ISO 2286-2. Пример того, как можно вырезать испытуемые пробы, приведен на рисунке 4.



<a id="p100124"></a>L - испытуемые пробы, вырезанные в продольном направлении;
T - испытуемые пробы, вырезанные в поперечном направлении;
1 - кромка; 2 - полезная ширина; 3 - ширина; 4 - длина;
5 - примерно 1 м

<a id="p100125"></a>Рисунок 4 - Пример расположения вырезаемых испытуемых проб

<a id="p100126"></a>Каждая испытуемая проба должна иметь ширину (10 +/- 0,5) мм, (30 +/- 0,5) мм или (50 +/- 0,5) мм и достаточную длину, чтобы расстояние между зажимами машины для испытаний составляло (200 +/- 1) мм. Если удлинение более 75%, расстояние уменьшают до (100 +/- 1) мм. При нанесении контрольной отметки расстояние между контрольными точками должно составлять (100 +/- 1) мм, а расстояние между зажимами должно составлять (150 +/- 1) мм или (200 +/- 1) мм. Длина частей испытуемой пробы, зажатых в губках зажимов, не меньше ширины испытуемой пробы. В случае тканой основы материала вырезают более широкую полоску и уменьшают ширину до (50 +/- 0,5) мм путем удаления нитей, если это возможно. Если удаление нитей невозможно, испытуемые пробы обрезают как можно точнее вдоль нити в направлении испытаний.
<a id="p100127"></a>Если невозможно обрезать точно вдоль нитей из-за искривления нитей или наличия слабо различимой основы материала, используют другой метод испытания, например, метод 2.
<a id="p100128"></a>В случае трикотажной основы материала обрезают испытуемые пробы до их окончательных размеров, следуя направлениям петельных рядов и столбиков. Если невозможно вырезать подходящую испытуемую пробу из-за изгиба нитей или наличия невидимой основы материала, используют другой метод испытания, например, метод 2.
<a id="p100129"></a>В случае нетканой основы материала, например, войлока, вырезают прямоугольные испытуемые пробы в продольном и поперечном направлениях с ровными краями.
<a id="p100130"></a>Когда требуется определить свойства влажного материала, испытуемые пробы погружают на 24 часа в воду (5.5) или воду, содержащую не более 0,1% смачивающего агента или поверхностно-активного вещества (5.6), примерно в 20 раз больше общего объема испытуемых проб при комнатной температуре. Сразу после удаления из воды испытуемые пробы тщательно промывают водой и продолжают испытание в течение 1 мин.


#### <a id="p100131"></a>8.2 Процедура



##### <a id="p100132"></a>8.2.1 Установка испытуемой пробы


###### <a id="p100133"></a>8.2.1.1 Общие положения

<a id="p100134"></a>Устанавливают зажимы машины для испытаний на расстоянии (200 +/- 1) мм, на расстоянии (150 +/- 1) мм или (100 +/- 1) мм, при необходимости. Зажимают испытуемую пробу в неподвижных губках зажимов так, чтобы его продольная ось проходила через центр переднего края каждого зажима.
<a id="p100135"></a>Испытуемые пробы могут быть установлены с предварительным натяжением или в свободном состоянии. Когда испытуемые пробы устанавливают с предварительным натяжением, необходимо убедиться, что предварительное натяжение не дает удлинения более 5%. Если эти условия не могут быть выполнены, испытуемую пробу устанавливают в свободном состоянии.

###### <a id="p100136"></a>8.2.1.2 Настройка предварительного натяжения

<a id="p100137"></a>Устанавливают предварительное натяжение в соответствии со значениями, приведенными в таблице 1.

<a id="p100138"></a>Таблица 1

<a id="p100139"></a>Усилие предварительного натяжения
для каждой ширины испытуемой пробы


<table>
<colgroup><col width="51%"><col width="16%"><col width="17%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100140"></a>Поверхностная плотность испытуемой пробы</td><td colspan="3"><a id="p100141"></a>Ширина испытуемой пробы</td></tr>
<tr><td><a id="p100142"></a>10 мм</td><td><a id="p100143"></a>30 мм</td><td><a id="p100144"></a>50 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100145"></a>До 200 г/м2 включительно</td><td><a id="p100146"></a>0,4 Н</td><td><a id="p100147"></a>1,2 Н</td><td><a id="p100148"></a>2,0 Н</td></tr>
<tr><td><a id="p100149"></a>Св. 200 г/м2 и до 500 г/м2 включительно</td><td><a id="p100150"></a>1,0 Н</td><td><a id="p100151"></a>3,0 Н</td><td><a id="p100152"></a>5,0 Н</td></tr>
<tr><td><a id="p100153"></a>Св. 500 г/м2</td><td><a id="p100154"></a>2,0 Н</td><td><a id="p100155"></a>6,0 Н</td><td><a id="p100156"></a>10,0 Н</td></tr>
</table>



###### <a id="p100157"></a>8.2.1.3 Установка в свободном состоянии

<a id="p100158"></a>**Когда испытуемые пробы установлены в свободном состоянии, начальная точка кривой соответствует необходимому усилию предварительного натяжения. Добавляют соответствующее удлинение к зажимной длине и используют его в качестве номинальной зажимной длины.**

<a id="p100159"></a>Таблица 2

<a id="p100160"></a>Усилие предварительного натяжения испытуемой пробы
**в свободном состоянии**


| <a id="p100161"></a>Ширина испытуемой пробы | <a id="p100162"></a>10 мм | <a id="p100163"></a>30 мм | <a id="p100164"></a>50 мм |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100165"></a>Предварительное натяжение | <a id="p100166"></a>0,1 Н | <a id="p100167"></a>0,3 Н | <a id="p100168"></a>0,5 Н |



##### <a id="p100169"></a>8.2.2 Проведение испытания

<a id="p100170"></a>Включают устройство для считывания прочности на разрыв и удлинения. Приводят подвижный зажим в движение с постоянной скоростью (100 +/- 10) мм/мин, если иное не согласовано с заинтересованными сторонами, и растягивают испытуемую пробу до точки разрыва. Повторяют процедуру для каждой испытуемой пробы.

##### <a id="p100171"></a>8.2.3 Проскальзывание

<a id="p100172"></a>Результаты испытаний не учитывают, если испытуемая проба асимметрично проскальзывает или смещается более чем на 2 мм, или записывают их в протокол, если они представляют собой полезную информацию.
<a id="p100173"></a>**Если результаты не учитывают, повторяют испытание на заменяющей испытуемой пробе, взятой, при возможности, из той же части образца, что не учтенная испытуемая проба.**

##### <a id="p100174"></a>8.2.4 Разрывы в зажиме и разрывы вне контрольных отметок

<a id="p100175"></a>Результаты испытаний не учитывают, если испытуемая проба разрывается в пределах 5 мм от поверхности зажима или за пределами контрольных отметок на испытуемой пробе (за пределами длины испытания 100 мм). Результаты записывают в протокол, если они представляют собой полезную информацию по усмотрению испытателя.
<a id="p100176"></a>Если результаты не учитывают, повторяют испытание на заменяющей испытуемой пробе, взятой, при возможности, из той же части образца, что и не учтенная испытуемая проба.
<a id="p100177"></a>Если, несмотря на замены, все разрывы находятся в пределах 5 мм от поверхности зажима или за пределами контрольных отметок, используют метод 2.

##### <a id="p100178"></a>8.2.5 Испытание на влажных испытуемых пробах

<a id="p100179"></a>Вынимают испытуемую пробу из воды (8.1, последний абзац), слегка прижимают его между двумя листами фильтровальной бумаги и немедленно проводят испытание, как указано в 8.2.1 - 8.2.4, с учетом того, что для испытания влажных испытуемых проб применяют половину нормального предварительного натяжения.


#### <a id="p100180"></a>8.3 Расчет и представление результатов


<a id="p100181"></a>Записывают максимальное усилие и усилие при разрыве (необходимо записать, чтобы определить, отличается ли оно от максимального усилия или нет) для каждой из пяти испытуемых проб в продольном и поперечном направлениях и рассчитывают среднее значение максимального усилия и среднее значение усилия при разрыве в каждом направлении. Округляют среднее максимальное усилие и среднее усилие при разрыве с точностью до 1 Н или 1% от расчетного значения. Рассчитывают коэффициент вариации в каждом случае и, при необходимости, доверительные интервалы среднего значения.
<a id="p100182"></a>Записывают, с точностью до 1 мм, удлинение при максимальном усилии (и, если отличается, удлинение при разрыве) каждой из пяти испытуемых проб в каждом направлении. Выражают удлинение при максимальном усилии и удлинение при разрыве как относительное удлинение (см. 3.10).
<a id="p100183"></a>Рассчитывают средние значения удлинения при максимальном усилии и удлинения при разрыве. Округляют эти средние значения до ближайших 0,2%, когда среднее удлинение не превышает 8%, до ближайших 0,5%, если оно составляет от 8% до 50%, и до ближайшего 1%, если оно превышает 50%. Рассчитывают коэффициент вариации в каждом случае и, при необходимости, доверительные интервалы среднего значения.


#### <a id="p100184"></a>8.4 Протокол испытаний


<a id="p100185"></a>Протокол испытаний должен включать следующие данные:
<a id="p100186"></a>a) ссылку на настоящий стандарт;

<div align="center">

<a id="p100187"></a>b) используемый метод (метод 1: метод испытания полоской);

</div>

<a id="p100188"></a>c) используемую схему отбора проб;
<a id="p100189"></a>d) количество испытуемых проб от каждого образца;
<a id="p100190"></a>e) используемые атмосферные условия кондиционирования и проведения испытания;
<a id="p100191"></a>f) зажимную длину и способ установки испытуемых проб (с предварительным натяжением или в свободном состоянии);
<a id="p100192"></a>g) состояние испытуемых проб (кондиционированные или влажные) и время кондиционирования или погружения;
<a id="p100193"></a>h) тип используемой машины для испытания на растяжение и ее допустимую нагрузку;
<a id="p100194"></a>i) значение максимального усилия и, если они различаются, усилия при разрыве для каждой испытуемой пробы и среднее значение максимального усилия и усилия при разрыве, в ньютонах, и ширины испытуемой пробы для каждого образца, для продольного и поперечного направлений отдельно, а также коэффициент вариации для каждого усилия и каждого направления и, при необходимости, доверительные интервалы среднего значения;
<a id="p100195"></a>j) значение удлинения при максимальном усилии и, если они различаются, удлинения при разрыве каждой испытуемой пробы и среднее значение удлинения при максимальном усилии и удлинения при разрыве, в миллиметрах, для каждого образца, для продольного и поперечного направлений отдельно, а также коэффициент вариации и, при необходимости, доверительные интервалы среднего значения;
<a id="p100196"></a>k) сведения о любых отклонениях от указанной процедуры;
<a id="p100197"></a>l) дату проведения испытания.

<a id="p100198"></a>9 Метод 2: метод испытания захватом


#### <a id="p100199"></a>9.1 Отбор и подготовка испытуемых проб


<a id="p100200"></a>Из каждого образца вырезают два набора испытуемых проб, один набор в продольном направлении, другой - в поперечном. Каждый набор должен состоять не менее чем из пяти испытуемых проб. Если по соглашению заинтересованных сторон должна быть обеспечена более высокая степень точности, испытывают больше испытуемых проб.
<a id="p100201"></a>Отбирают испытуемые пробы из полной ширины образца. Ширина каждой испытуемой пробы должна составлять (100 +/- 2) мм, а ее длина должна быть не менее 150 мм.
<a id="p100202"></a>На каждой испытуемой пробе проводят линию на расстоянии 37 мм от одного из длинных краев, параллельно краю, по всей длине испытуемой пробы (см. рисунок 5).



<a id="p100204"></a>1 - не менее 150 мм; 2 - 100 мм; 3 - 37 мм; 4 - 25 мм;
5 - 100 или 75 мм; 6 - верхний зажим; 7 - нижний зажим

<a id="p100205"></a>Рисунок 5 - Испытуемая проба для метода испытания захватом

<a id="p100206"></a>Когда требуется определить свойства влажного материала, испытуемые пробы погружают на 24 часа в воду (5.5) или воду, содержащую не более 0,1% смачивающего агента или поверхностно-активного вещества (5.6), примерно в 20 раз больше общего объема испытуемых проб при комнатной температуре. Сразу после удаления из воды испытуемые пробы тщательно промывают водой и продолжают испытание в течение 1 мин.


#### <a id="p100207"></a>9.2 Процедура



##### <a id="p100208"></a>9.2.1 Установка испытуемой пробы

<a id="p100209"></a>Устанавливают зажимы машины для испытаний на расстоянии (100 +/- 1) мм или на расстоянии (75 +/- 1) мм по соглашению заинтересованных сторон. Зажимают испытуемую пробу в неподвижных губках зажима (5.2) так, чтобы ее продольная ось проходила через центр переднего края зажима и была перпендикулярна краям зажимов, и чтобы линия, проведенная на испытуемой пробе, совпадала с соответствующим краем каждого зажима (см. рисунок 5).

##### <a id="p100210"></a>9.2.2 Проведение испытания

<a id="p100211"></a>Включают устройство для считывания максимального усилия. Приводят подвижный зажим в движение с постоянной скоростью (100 +/- 10) мм/мин, если иное не согласовано с заинтересованными сторонами, и растягивают испытуемую пробу до точки разрыва. Повторяют процедуру для каждой испытуемой пробы.

##### <a id="p100212"></a>9.2.3 Проскальзывание

<a id="p100213"></a>Результаты испытаний не учитывают, если испытуемая проба асимметрично проскальзывает или смещается более чем на 2 мм. Результаты записывают в протокол, если они представляют собой полезную информацию по усмотрению испытателя.
<a id="p100214"></a>Если результаты не учитывают, повторяют испытание на заменяющей испытуемой пробе, взятой, при возможности, из той же части образца, что и не учтенная испытуемая проба.

##### <a id="p100215"></a>9.2.4 Разрывы в зажиме

<a id="p100216"></a>Результаты испытаний не учитывают, если испытуемая проба разрывается в пределах 5 мм от поверхности губки зажима. Результаты записывают в протокол, если они представляют собой полезную информацию по усмотрению испытателя.
<a id="p100217"></a>Если результаты не учитывают, повторяют испытание на заменяющей испытуемой пробе, взятой, при возможности, из той же части образца, что и не учтенная испытуемая проба.

##### <a id="p100218"></a>9.2.5 Испытание на влажных испытуемых пробах

<a id="p100219"></a>Вынимают испытуемую пробу из воды (см. 9.1, последний абзац), слегка прижимают ее между двумя листами фильтровальной бумаги и немедленно проводят испытание, как указано в 9.2.1 - 9.2.4.


#### <a id="p100220"></a>9.3 Расчет и представление результатов


<a id="p100221"></a>Записывают максимальное усилие для каждой из пяти испытуемых проб в продольном и поперечном направлениях и рассчитывают среднее значение максимального усилия для каждого направления. Округляют среднее максимальное усилие до 1 Н или до 1% от расчетного значения. Рассчитывают коэффициент вариации и, при необходимости, доверительные интервалы среднего значения.


#### <a id="p100222"></a>9.4 Протокол испытаний


<div align="center">

<a id="p100223"></a>Протокол испытаний должен включать следующие данные:<br>
<a id="p100224"></a>a) ссылку на настоящий стандарт;<br>
<a id="p100225"></a>b) используемый метод (метод 2: метод испытания захватом);

</div>

<a id="p100226"></a>c) используемую схему отбора проб;
<a id="p100227"></a>d) количество испытуемых проб от каждого образца;
<a id="p100228"></a>e) используемые атмосферные условия кондиционирования и проведения испытания;
<a id="p100229"></a>f) зажимную длину;
<a id="p100230"></a>g) состояние испытуемых проб (кондиционированные или влажные) и время кондиционирования или погружения;
<a id="p100231"></a>h) тип используемой машины для испытания на растяжение и ее допустимую нагрузку;
<a id="p100232"></a>i) значение максимального усилия для каждой испытуемой пробы и среднее значение максимального усилия, в ньютонах, для каждого образца отдельно для продольного и поперечного направлений, а также коэффициент вариации и, при необходимости, доверительные интервалы среднего значения;
<a id="p100233"></a>j) сведения о любых отклонениях от указанной процедуры;
<a id="p100234"></a>k) дату проведения испытания.





<a id="p100235"></a>Приложение ДА
(справочное)

<a id="p100236"></a>СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

<a id="p100237"></a>Таблица ДА.1


<table>
<colgroup><col width="23%"><col width="18%"><col width="59%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100238"></a>Обозначение международного стандарта</td><td><a id="p100239"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100240"></a>Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100241"></a>ISO 2231:1989</td><td><a id="p100242"></a>IDT</td><td><a id="p100243"></a>ГОСТ 29062-91 (ИСО 2231-89) "Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стандартные условия кондиционирования и испытания"</td></tr>
<tr><td><a id="p100244"></a>ISO 2286-2</td><td><a id="p100245"></a>-</td><td><a id="p100246"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100247"></a>ISO 7500-1</td><td><a id="p100248"></a>-</td><td><a id="p100249"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100250"></a><a id="p100251"></a><a id="p100252"></a>&lt;*&gt; Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык международного стандарта. Официальный перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.<br>Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта:<br>- IDT - идентичный стандарт.</td></tr>
</table>







<table>
<colgroup><col width="42%"><col width="27%"><col width="31%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100253"></a>УДК 677.077.65:006.354</td><td><a id="p100254"></a>МКС 59.080.40</td><td><a id="p100255"></a>IDT</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100256"></a>Ключевые слова: материалы, резиновое покрытие, пластмассовое покрытие, усилие при разрыве, максимальное усилие, разрывная нагрузка, удлинение при разрыве</td></tr>
</table>




<a id="p100257"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/YEBVzHxv/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/YEBVzHxv/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/YEBVzHxv/img_2.png)

![](https://i.bukva.ai/YEBVzHxv/img_3.png)

![](https://i.bukva.ai/YEBVzHxv/img_4.png)