---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-350"
---

## Без названия

# Документ 2854


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением Государственного<br>
комитета СССР по стандартам<br>
от 5 августа 1987 г. N 3244

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС**

<a id="p100004"></a>**ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

</div>


<a id="p100005"></a>Press moulds for manufacturing of plastic articles.
General Specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 27358-87**

<a id="p100007"></a>Группа Г21

<a id="p100008"></a>**МКС 83.200**

<a id="p100009"></a>**ОКП 39 6370**

<a id="p100010"></a>Дата введения

<div align="center">

1 июля 1988 года

</div>



### <a id="p100011"></a>Информационные данные


1. <a id="p100012"></a>Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.
2. <a id="p100013"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.08.87 N 3244.

<div align="right">

3. <a id="p100014"></a>Введен впервые.<br>
4. <a id="p100015"></a>Ссылочные нормативно-технические документы:

</div>



<table>
<colgroup><col width="54%"><col width="46%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100016"></a>Обозначение НТД, на который дана ссылка</td><td><a id="p100017"></a>Номер пункта, подпункта, приложения</td></tr>
<tr><td><a id="p100018"></a>ГОСТ 2.304-81</td><td><a id="p100019"></a>1.8.4</td></tr>
<tr><td><a id="p100020"></a>ГОСТ 2.601-95</td><td><a id="p100021"></a>1.7.1.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100022"></a>ГОСТ 8.051-81</td><td><a id="p100023"></a>3.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100024"></a>ГОСТ 9.014-78</td><td><a id="p100025"></a>1.9.1; 5.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100026"></a>ГОСТ 9.302-88</td><td><a id="p100027"></a>3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100028"></a>ГОСТ 12.1.030-81</td><td><a id="p100029"></a>1.2.15</td></tr>
<tr><td><a id="p100030"></a>ГОСТ 12.2.003-91</td><td><a id="p100031"></a>1.1.4</td></tr>
<tr><td><a id="p100032"></a>ГОСТ 12.2.007.0-75</td><td><a id="p100033"></a>1.2.15</td></tr>
<tr><td><a id="p100034"></a>ГОСТ 12.2.017-93</td><td><a id="p100035"></a>5.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100036"></a>ГОСТ 12.3.030-83</td><td><a id="p100037"></a>5.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100038"></a>ГОСТ 26.008-85</td><td><a id="p100039"></a>1.8.4</td></tr>
<tr><td><a id="p100040"></a>ГОСТ 26.020-80</td><td><a id="p100041"></a>1.8.4</td></tr>
<tr><td><a id="p100042"></a>ГОСТ 977-88</td><td><a id="p100043"></a>1.3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100044"></a>ГОСТ 1435-99</td><td><a id="p100045"></a>Приложение 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100046"></a>ГОСТ 1759.0-87</td><td><a id="p100047"></a>1.2.11</td></tr>
<tr><td><a id="p100048"></a>ГОСТ 1759.2-82</td><td><a id="p100049"></a>1.4.12</td></tr>
<tr><td><a id="p100050"></a>ГОСТ 1759.3-83</td><td><a id="p100051"></a>1.4.12</td></tr>
<tr><td><a id="p100052"></a>ГОСТ 1759.4-87</td><td><a id="p100053"></a>1.2.11</td></tr>
<tr><td><a id="p100054"></a>ГОСТ 2789-73</td><td><a id="p100055"></a>1.4.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100056"></a>ГОСТ 2991-85</td><td><a id="p100057"></a>1.9.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100058"></a>ГОСТ 3128-70</td><td><a id="p100059"></a>1.2.13</td></tr>
<tr><td><a id="p100060"></a>ГОСТ 3129-70</td><td><a id="p100061"></a>1.2.13</td></tr>
<tr><td><a id="p100062"></a>ГОСТ 3333-80</td><td><a id="p100063"></a>5.7</td></tr>
<tr><td><a id="p100064"></a>ГОСТ 4543-71</td><td><a id="p100065"></a>Приложение 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100066"></a>ГОСТ 5632-72</td><td><a id="p100067"></a>Приложение 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100068"></a>ГОСТ 5950-2000</td><td><a id="p100069"></a>Приложение 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100070"></a>ГОСТ 8820-69</td><td><a id="p100071"></a>1.2.8</td></tr>
<tr><td><a id="p100072"></a>ГОСТ 9013-59</td><td><a id="p100073"></a>3.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100074"></a>ГОСТ 9378-93</td><td><a id="p100075"></a>3.4</td></tr>
<tr><td><a id="p100076"></a>ГОСТ 9464-79</td><td><a id="p100077"></a>1.2.13</td></tr>
<tr><td><a id="p100078"></a>ГОСТ 10198-91</td><td><a id="p100079"></a>1.9.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100080"></a>ГОСТ 10549-80</td><td><a id="p100081"></a>1.2.7</td></tr>
<tr><td><a id="p100082"></a>ГОСТ 11284-75</td><td><a id="p100083"></a>1.2.9</td></tr>
<tr><td><a id="p100084"></a>ГОСТ 12876-67</td><td><a id="p100085"></a>1.2.10</td></tr>
<tr><td><a id="p100086"></a>ГОСТ 12971-67</td><td><a id="p100087"></a>1.8.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100088"></a>ГОСТ 14034-74</td><td><a id="p100089"></a>1.2.8</td></tr>
<tr><td><a id="p100090"></a>ГОСТ 14140-81</td><td><a id="p100091"></a>1.4.10</td></tr>
<tr><td><a id="p100092"></a>ГОСТ 14192-96</td><td><a id="p100093"></a>1.9.7</td></tr>
<tr><td><a id="p100094"></a>ГОСТ 14959-79</td><td><a id="p100095"></a>Приложение 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100096"></a>ГОСТ 15150-69</td><td><a id="p100097"></a>1.1.2; 1.9.1; 4.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100098"></a>ГОСТ 15151-69</td><td><a id="p100099"></a>1.1.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100100"></a>ГОСТ 15623-84</td><td><a id="p100101"></a>1.9.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100102"></a>ГОСТ 15846-2002</td><td><a id="p100103"></a>1.9.6; 4.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100104"></a>ГОСТ 16093-81</td><td><a id="p100105"></a>1.2.7</td></tr>
<tr><td><a id="p100106"></a>ГОСТ 16511-86</td><td><a id="p100107"></a>1.9.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100108"></a>ГОСТ 21130-75</td><td><a id="p100109"></a>1.2.15</td></tr>
<tr><td><a id="p100110"></a>ГОСТ 21140-88</td><td><a id="p100111"></a>1.9.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100112"></a>ГОСТ 24296-93</td><td><a id="p100113"></a>1.2.13</td></tr>
<tr><td><a id="p100114"></a>ГОСТ 24643-81</td><td><a id="p100115"></a>1.4.7; 1.4.8; 1.5.1; 1.5.2; 1.5.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100116"></a>ГОСТ 24705-81</td><td><a id="p100117"></a>1.2.7</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100118"></a><a id="p100119"></a>ГОСТ 25347-82<br>1.4.11</td></tr>
<tr><td><a id="p100120"></a>ГОСТ 26358-84</td><td><a id="p100121"></a>1.3.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100122"></a>ГОСТ 26645-85</td><td><a id="p100123"></a>1.3.5</td></tr>
<tr><td><a id="p100124"></a>ГОСТ 26828-86</td><td><a id="p100125"></a>1.8.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100126"></a>ГОСТ 30893.1-2002</td><td><a id="p100127"></a>1.4.11</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100128"></a>5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 28.03.90 N 666.</td></tr>
</table>

6. <a id="p100129"></a>Издание (декабрь 2003 г.) с Изменением N 1, принятым в марте 1990 г. (ИУС 6-90).

<a id="p100130"></a>Настоящий стандарт распространяется на пресс-формы, их детали и узлы, предназначенные для изготовления изделий из пластмасс методами прессования (прямого и литьевого) и литья под давлением, эксплуатируемые на гидравлических прессах, литьевых машинах.
<a id="p100131"></a>Требования, не установленные настоящим стандартом, должны быть указаны в НТД или в рабочих чертежах конкретных пресс-форм или их видов.
<a id="p100132"></a>Стандарт не распространяется на пресс-формы, не являющиеся товарной продукцией и выпускаемые по специальным требованиям.
<a id="p100133"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).


### 1. <a id="p100134"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ



#### <a id="p100135"></a>1.1 Общие требования

<a id="p100136"></a>1.1.1. Пресс-формы для изготовления изделий из пластмасс должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100137"></a>1.1.2. Пресс-формы изготавливаются в климатических исполнениях УХЛ или Т категории размещения 4 по ГОСТ 15150, для районов с тропическим климатом - в соответствии с ГОСТ 15151.
<a id="p100138"></a>1.1.3. Пресс-формы, при соблюдении регламентированного технологического процесса формования, должны обеспечивать получение отформованных изделий, по размерам и качеству поверхности соответствующих технической документации на эти изделия.
<a id="p100139"></a>1.1.4. Пресс-формы должны удовлетворять требованиям техники безопасности по ГОСТ 12.2.003.

#### <a id="p100140"></a>1.2 Требования к конструкции

<a id="p100141"></a>1.2.1. Места пересечения формообразующих полостей с плоскостью разъема должны быть острыми. Завал кромок, притупления и выкрошенные места не допускаются.
<a id="p100142"></a>1.2.2. Гнезда пресс-форм, при необходимости, должны иметь маркировку с указанием порядкового номера гнезда, номера пресс-формы и шифра прессуемого изделия.
<a id="p100143"></a>1.2.3. Зазоры, имеющие выход в формообразующие полости пресс-форм (кроме плоскости разъема), должны обеспечивать получение деталей без облоя.
<a id="p100144"></a>1.2.4. Допускается облой по поверхности разъема толщиной не более 0,2 мм в деталях из порошкообразных реактопластов и не более 0,4 мм в деталях из волокнистых реактопластов, в том числе из стекловолокнистых материалов, если нет других требований.
<a id="p100145"></a>1.2.3, 1.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

##### <a id="p100146"></a>1.2.5 Литниковые каналы и газоотводы должны иметь плавные переходы.

<a id="p100147"></a>Допускается дорабатывать литниковые каналы и газоотводы в сборе по результатам испытания пресс-форм.
<a id="p100148"></a>1.2.6. Выходные отверстия газоотводов должны быть с противоположной стороны от рабочего места.
<a id="p100149"></a>1.2.7. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705, поля допусков - 6H и 6g по ГОСТ 16093. Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для резьбы - по ГОСТ 10549, если нет других указаний.
<a id="p100150"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100151"></a>1.2.8. Центровые отверстия, радиусы и канавки для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 14034 и ГОСТ 8820. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем канавки для выхода шлифовального круга назначать другой формы и размеров.
<a id="p100152"></a>1.2.9. Диаметры сквозных отверстий под крепежные винты и болты предпочтительно - по 1 или 2-му ряду ГОСТ 11284.
<a id="p100153"></a>1.2.10. Размеры опорных поверхностей под крепежные детали - по ГОСТ 12876.
<a id="p100154"></a>При необходимости размеры и конструкция опорных поверхностей могут быть отличными от указанных.
<a id="p100155"></a>1.2.11. Крепежные детали должны обеспечивать надежное крепление деталей пресс-форм и соответствовать ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4. Механические свойства болтов, винтов и шпилек, испытывающих переменную нагрузку во время работы пресс-формы, должны соответствовать классам прочности не ниже 8.8. В технически обоснованных случаях допускается применять классы прочности 5.6 и 6.8.
<a id="p100156"></a>Крепежные детали должны подвергаться одному из видов покрытия, указанных в ГОСТ 1759.0.
<a id="p100157"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100158"></a>1.2.12. В деталях, фиксируемых при помощи штифтов (кроме штифтов с внутренней резьбой), где отверстия под штифты не являются сквозными, должна быть предусмотрена возможность их удаления (например резьбовые отверстия в деталях, выемки и т.д.).
<a id="p100159"></a>1.2.13. Для взаимной фиксации деталей пресс-форм следует применять штифты по ГОСТ 3128, ГОСТ 3129, ГОСТ 9464 с твердостью не менее 42  или по ГОСТ 24296.
<a id="p100160"></a>1.2.14. Система охлаждения пресс-форм должна быть герметичной и выдерживать давление охлаждающей жидкости 0,6 МПа (6 кгс/см2).
<a id="p100161"></a>1.2.15. В пресс-формах с электрическим обогревом должно быть предусмотрено заземление согласно требованиям ГОСТ 12.1.030 и ГОСТ 12.2.007.0. Место заземления должно быть обозначено словом "Заземление" или знаком заземления по ГОСТ 21130.
<a id="p100162"></a>Конструкция зажимов защитного заземления должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 21130.
<a id="p100163"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100164"></a>1.2.16. Сопротивление изоляции электронагревателей при температуре 20 °C должно быть не менее 1 МОм; при рабочей температуре - не менее 0,5 МОм.

#### <a id="p100165"></a>1.3 Требования к качеству материалов

<a id="p100166"></a>1.3.1. Материалы для изготовления формообразующих деталей пресс-форм и их твердость приведены в Приложении 1.
<a id="p100167"></a>Допускается заменять материалы на другие с механическими свойствами не ниже, чем у приведенных в чертежах на детали пресс-форм.
<a id="p100168"></a>1.3.2. В деталях, имеющих различные твердости, размер переходной зоны твердостей должен быть в пределах 15 - 30 мм нормируемого участка, если нет других указаний.
<a id="p100169"></a>1.3.3. Требования к отливкам деталей пресс-форм - по ГОСТ 977 и ГОСТ 26358.
<a id="p100170"></a>Неуказанные литейные радиусы, в зависимости от габаритных размеров заготовок деталей пресс-форм, должны быть от 2 до 40 мм. Допускается вместо литейных радиусов применять фаски.
<a id="p100171"></a>1.3.4. Заготовки деталей пресс-форм из чугуна должны быть подвергнуты старению.
<a id="p100172"></a>1.3.5. Допуски размеров отливок из металлов и сплавов, не подвергаемых механической обработке, - по 10-му классу ГОСТ 26645. В технической документации могут быть установлены другие допуски размеров.
<a id="p100173"></a>1.3.6. Наружные поверхности пресс-форм рекомендуется окрашивать термостойкой краской.

#### <a id="p100174"></a>1.4 Требования к качеству обработки

<a id="p100175"></a>1.4.1. На поверхности деталей не должно быть следов коррозии, трещин и других механических повреждений, ухудшающих прочность, эксплуатационные качества и внешний вид.

##### <a id="p100176"></a>1.4.2 Шероховатость поверхностей деталей пресс-формы должна соответствовать значениям параметра Ra по ГОСТ 2789:

<a id="p100177"></a>3,2 мкм - резьб;
<a id="p100178"></a>0,80 мкм - опорных плоскостей разъема;
<a id="p100179"></a>0,20 мкм - формообразующих полостей;
<a id="p100180"></a>0,025 мкм - формообразующих полостей для изделий светотехники и для изделий с поверхностями для гальванической или вакуумной металлизации.
<a id="p100181"></a>В технически обоснованных случаях допускается выполнять формообразующие поверхности с шероховатостью Ra < 0,40 мкм.
<a id="p100182"></a>1.4.3. Размеры и шероховатость формообразующих поверхностей с покрытием должны быть указаны в чертежах на эти детали после покрытия.
<a id="p100183"></a>1.4.4. Формообразующие поверхности деталей пресс-форм, в зависимости от перерабатываемого полимерного материала, должны быть подвергнуты одному из видов гальванической, химической или химико-термической обработки: хромированию, никелированию, азотированию, оксидированию и др. Толщина слоя хромирования должна быть не менее 12 мкм. В труднодоступных местах допускается толщина слоя хрома не менее 6 мкм.
<a id="p100184"></a>Детали, изготовленные из сталей типа 30Х13, 40Х13, 95Х18 и др., гальванической обработке могут не подвергаться.
<a id="p100185"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100186"></a>1.4.5. Формообразующие поверхности должны полироваться до и после гальванической, химической или химико-термической обработки.
<a id="p100187"></a>1.4.6. Полировку в разводящих каналах и литниках целесообразно проводить вдоль потока массы и по направлению съема детали.
<a id="p100188"></a>1.4.7. Допуск плоскостности опорных плоскостей плит, плоскостей разъема пресс-форм должен соответствовать 6-й степени точности по ГОСТ 24643.
<a id="p100189"></a>1.4.8. Допуск параллельности прилегающих поверхностей плит, матриц, держателей, обойм должен соответствовать 6-й степени точности по ГОСТ 24643.
<a id="p100190"></a>1.4.9. Допуск перпендикулярности отверстий под знаки, матрицы, вкладыши относительно плоскости разъема не должен быть более 0,02 мм.
<a id="p100191"></a>1.4.10. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей - по ГОСТ 14140, если нет других указаний.

##### <a id="p100192"></a>1.4.11 Неуказанные поля допусков размеров деталей пресс-форм должны соответствовать:

<a id="p100193"></a>H14 - для отверстий, h14 - для валов по ГОСТ 25347,
<a id="p100194"></a>среднему классу точности по ГОСТ 30893.1 - для углов, радиусов, закруглений, фасок и элементов, не относящихся к отверстиям и валам.
<a id="p100195"></a>1.4.12. Допускаемые предельные значения дефектов поверхности крепежных резьб в деталях пресс-форм по ГОСТ 1759.2 и ГОСТ 1759.3.
<a id="p100196"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

#### <a id="p100197"></a>1.5 Требования к качеству сборки

<a id="p100198"></a>1.5.1. Допуск параллельности опорных поверхностей нижней (неподвижной) и верхней (подвижной) плит крепления в закрытой пресс-форме должен соответствовать 8-й степени точности по ГОСТ 24643.
<a id="p100199"></a>1.5.2. Допуск параллельности плоскости разъема по отношению к опорным плоскостям плит пресс-формы должен соответствовать 8-й степени точности по ГОСТ 24643.
<a id="p100200"></a>1.5.3. Допуск перпендикулярности направляющих колонок и втулок, а также колонок возврата относительно опорных плоскостей плит пресс-форм должен соответствовать 8-й степени точности по ГОСТ 24643.
<a id="p100201"></a>1.5.4. Смещение контуров формообразующих поверхностей относительно друг друга по плоскости разъема не должно быть более 0,05 мм, если нет других указаний.
<a id="p100202"></a>1.5.5. Торцы выталкивателей должны быть в одной плоскости с формообразующей поверхностью матрицы. При отсутствии других указаний допускается выступание или утопание выталкивателей над поверхностью до 0,2 мм, если сторона изделия, на которую действуют выталкиватели, не является лицевой и в зависимости от требований, предъявляемых к изделию. Центровые отверстия на формующих торцах выталкивателей не допускаются.
<a id="p100203"></a>1.5.6. Головки винтов и опорные шайбы не должны выступать над опорной поверхностью плит крепления, если нет других указаний.
<a id="p100204"></a>1.5.7. Перемещение подвижных частей пресс-формы по направляющим элементам должно быть плавным, без перекосов и заеданий.

#### <a id="p100205"></a>1.6 Требования к надежности

<a id="p100206"></a>1.6.1. Установленная безотказная наработка пресс-формы определяется по Приложению 2.
<a id="p100207"></a>1.6.2. Критерием отказа пресс-формы является появление отклонений от требований, предъявляемых п. 1.1.3.
<a id="p100208"></a>1.6.3. Установленный ресурс до среднего и капитального ремонта определяют по Приложению 2.
<a id="p100209"></a>1.6.4. Критерием предельного состояния пресс-формы является такое состояние, когда трудоемкость ее восстановления составляет от трудоемкости изготовления новой пресс-формы:
<a id="p100210"></a>свыше 20% - для среднего ремонта;
<a id="p100211"></a>свыше 40% - для капитального ремонта.

#### <a id="p100212"></a>1.7 Комплектность


##### <a id="p100213"></a>1.7.1 В комплект пресс-форм входят:

<a id="p100214"></a>1.7.1.1. Детали пробной отпрессовки (не менее 2 шт. с каждого гнезда), полученные при испытании пресс-формы, если пресс-форма испытана изготовителем.

###### <a id="p100215"></a>1.7.1.2 К пресс-форме прилагается формуляр по ГОСТ 2.601 с указанием (дополнительно):

<a id="p100216"></a>наименования и обозначения формуемой детали;
<a id="p100217"></a>материала формуемой детали;
<a id="p100218"></a>результатов контрольных измерений формуемой детали;
<a id="p100219"></a>материала формообразующих деталей;
<a id="p100220"></a>твердости формообразующих деталей;
<a id="p100221"></a>шероховатости формообразующих поверхностей;
<a id="p100222"></a>контролируемых размеров формообразующей полости, указанных на чертеже.
<a id="p100223"></a>Формуляр может содержать другие сведения о пресс-форме, необходимые потребителю.
<a id="p100224"></a>1.7.2. К комплекту деталей и узлов пресс-форм, изготавливаемых в качестве товарной продукции, должен прилагаться документ, указывающий их условное обозначение, изготовителя и подтверждающий их качество.
<a id="p100225"></a>1.7.3. По согласованию между потребителем и изготовителем в комплект могут входить запасные детали и узлы пресс-форм, приспособления, техническая документация и т.д.

#### <a id="p100226"></a>1.8 Маркировка

<a id="p100227"></a>1.8.1. Маркировка пресс-форм, деталей и узлов, изготавливаемых в качестве товарной продукции, должна соответствовать ГОСТ 26828.
<a id="p100228"></a>1.8.2. Маркировка пресс-форм проводится на табличках по ГОСТ 12971, прикрепленных к фронтальному торцу нижней (неподвижной) или верхней (подвижной) плит на местах, указанных в технической документации. Допускается наносить маркировку непосредственно на торцы плит.
<a id="p100229"></a>1.8.3. Маркировку деталей и узлов пресс-форм следует проводить на местах, указанных в технической документации, если место маркировки не указано, то маркировку наносят на бирке.
<a id="p100230"></a>1.8.4. Маркировка должна быть выполнена шрифтом по ГОСТ 26.008, ГОСТ 26.020 или ГОСТ 2.304 высотой не менее 3,5 мм на табличках и не менее 5 мм на плитах.

##### <a id="p100231"></a>1.8.5 Маркировка пресс-форм, изготавливаемых в качестве товарной продукции, должна содержать:

<a id="p100232"></a>товарный знак или наименование изготовителя;
<a id="p100233"></a>обозначение пресс-формы;
<a id="p100234"></a>обозначение формуемой детали;
<a id="p100235"></a>заводской номер;
<a id="p100236"></a>обозначение (модель) оборудования;
<a id="p100237"></a>массу пресс-формы;
<a id="p100238"></a>требования по технике безопасности (например "Работать при двуручном включении").

##### <a id="p100239"></a>1.8.6 Маркировка деталей и узлов пресс-форм, изготавливаемых в качестве товарной продукции, должна содержать:

<a id="p100240"></a>товарный знак или наименование изготовителя;
<a id="p100241"></a>условное обозначение детали (узла) без наименования.
<a id="p100242"></a>1.8.7. Допускается по требованию потребителя наносить маркировочные данные, не предусмотренные в п. п. 1.8.5 и 1.8.6, а также дублировать некоторые маркировочные данные на нижней (неподвижной) и верхней (подвижной) плитах.
<a id="p100243"></a>Например на нижней плите наносят данные согласно п. 1.8.5, а на верхней - обозначение и заводской номер пресс-формы.

#### <a id="p100244"></a>1.9 Упаковка

<a id="p100245"></a>1.9.1. Временная противокоррозионная защита (консервация) пресс-форм, деталей и узлов, изготавливаемых в качестве товарной продукции, осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014.
<a id="p100246"></a>Консервация должна соответствовать группе II.
<a id="p100247"></a>Внутренняя упаковка - по варианту упаковки ВУ-1, при предохранении груза от воздействия атмосферных осадков во время транспортирования. По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть приняты другие варианты внутренней упаковки для всех условий хранения и транспортирования по ГОСТ 15150.
<a id="p100248"></a>Методы и условия консервации должны обеспечивать сохранность изделий в течение года.
<a id="p100249"></a>1.9.2. Пресс-формы, детали и узлы в зависимости от габарита и массы должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198, ГОСТ 16511, ГОСТ 15623 или другую тару, размеры которой соответствуют ГОСТ 21140.
<a id="p100250"></a>Допускается транспортировать пресс-формы, их детали и узлы без тары в контейнерах. По согласованию с потребителем допускается транспортировать указанные изделия другими способами, обеспечивающими предохранение груза от воздействия атмосферных осадков и сохранность его при транспортировании.
<a id="p100251"></a>1.9.3. Допускается по требованию потребителя не проводить консервацию и упаковку пресс-форм при условии, что потребитель и изготовитель находятся в одном населенном пункте и срок хранения пресс-формы у потребителя до эксплуатации не более 3 сут.
<a id="p100252"></a>1.9.4. Упаковка должна исключать возможность перемещения пресс-форм и их частей в таре во время транспортирования.

##### <a id="p100253"></a>1.9.5 В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, содержащий:

<div align="center">

1) <a id="p100254"></a>товарный знак или наименование изготовителя;<br>
2) <a id="p100255"></a>наименование и обозначение пресс-формы, детали или узла;

</div>

3) <a id="p100256"></a>число пресс-форм, деталей, узлов;
4) <a id="p100257"></a>перечень документов, вкладываемых в тару при упаковке;
5) <a id="p100258"></a>штамп технического контроля;
6) <a id="p100259"></a>дату упаковки, срок хранения без переконсервации;
7) <a id="p100260"></a>наименование, обозначение и число отформованных деталей, прилагаемых к пресс-форме, полученных при проведении испытаний изготовителем.
<a id="p100261"></a>1.9.6. Требования к упаковке пресс-форм, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, - по ГОСТ 15846.
<a id="p100262"></a>1.9.7. На внешней поверхности ящика или специальной бирке должны быть нанесены несмываемой краской данные по ГОСТ 14192 и сведения, указанные в п. 1.9.5 перечисления 2), 6).


### 2. <a id="p100263"></a>ПРИЕМКА


<div align="center">

<a id="p100264"></a>2.1. Для проверки соответствия пресс-форм и входящих в них узлов и деталей требованиям настоящего стандарта пресс-формы должны подвергаться приемочному контролю.<br>
<a id="p100265"></a>Приемочному контролю должна подвергаться каждая пресс-форма.

</div>

<a id="p100266"></a>Изготавливаемые детали и узлы пресс-форм в качестве товарной продукции должны подвергаться приемочному контролю в соответствии с технической документацией на эти изделия.
<a id="p100267"></a>2.2. При приемочном контроле проверяется соответствие пресс-форм, их деталей и узлов требованиям п. п. 1.1.1; 1.1.3; 1.2.1 - 1.2.7; 1.2.11; 1.2.12; 1.2.14 - 1.2.16; 1.3.3; 1.3.5; 1.4.1; 1.4.2; 1.4.5; 1.5.1 - 1.5.7; 1.7.1 - 1.7.3.
<a id="p100268"></a>На соответствие требованиям п. п. 1.1.3; 1.2.3; 1.2.4; 1.2.11 (в части надежности крепления); 1.5.4; 1.5.5; 1.5.7 пресс-формы, их детали и узлы должны проверяться при приемо-сдаточных испытаниях.
<a id="p100269"></a>2.3. Соответствие каждой пресс-формы настоящему стандарту должно быть подтверждено измерениями отформованных деталей и, при необходимости, эталоном на внешний вид детали. Измерения формовок следует проводить не ранее чем через 16 ч после их получения.
<a id="p100270"></a>Число отформованных деталей при испытании пресс-форм устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
<a id="p100271"></a>2.4. Показатели надежности подтверждаются при подконтрольной эксплуатации не реже 1 раза в 3 года на трех пресс-формах. Испытания считаются удовлетворительными, если все контролируемые изделия проработали не менее установленных в п. 1.6 значений показателей надежности.


### 3. <a id="p100272"></a>МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


<a id="p100273"></a>3.1. В пресс-формах и отпрессованных (отлитых) деталях внешний вид, наличие покрытия, полировки, плавность переходов проверяют осмотром; размеры, допуски формы и расположения поверхностей проверяют универсальными или специальными средствами измерения. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров, - по ГОСТ 8.051.

<div align="center">

<a id="p100274"></a>3.2. Твердость термически обработанных деталей проверяют по ГОСТ 9013 (на формообразующих поверхностях пуансонов, матриц и других деталей измерение твердости не проводить).

</div>


#### <a id="p100275"></a>3.3 Параметры хромового покрытия проверяют по ГОСТ 9.302.

<a id="p100276"></a>3.4. Шероховатость поверхностей деталей проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или специальными приборами.
<a id="p100277"></a>3.5. Герметичность системы охлаждения проверяют на специальном стенде или при испытании пресс-форм.
<a id="p100278"></a>3.6. Сопротивление изоляции электрических цепей проверяют мегомметром при напряжении 500 - 1000 В до испытания пресс-форм.
<a id="p100279"></a>3.7. Проверку плавности перемещения подвижных частей пресс-форм проводят при испытаниях на холостом ходу (не менее 3 смыканий).
<a id="p100280"></a>Проверку остальных требований, проверяемых при приемо-сдаточных испытаниях, следует проводить при испытаниях пресс-форм под нагрузкой. При этом произвести не менее 5 формовок.


### 4. <a id="p100281"></a>ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<a id="p100282"></a>4.1. Транспортирование пресс-форм следует осуществлять транспортом любого вида.
<a id="p100283"></a>4.2. Пресс-формы, детали и узлы следует хранить установленными на стеллажах или подставках в один ряд в условиях 1 по ГОСТ 15150.
<a id="p100284"></a>4.3. Требования к транспортированию и хранению пресс-форм, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, - по ГОСТ 15846.


### 5. <a id="p100285"></a>УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ


<a id="p100286"></a>5.1. Расконсервацию пресс-форм и входящих в них деталей и узлов следует проводить по ГОСТ 9.014.
<a id="p100287"></a>5.2. Пресс-формы должны устанавливаться на оборудование, нормы точности которого соответствуют стандартам и (или) паспортным данным.
<a id="p100288"></a>5.3. Пресс-формы должны эксплуатироваться в соответствии с ГОСТ 12.3.030 на оборудовании, соответствующем требованиям ГОСТ 12.2.017.
<a id="p100289"></a>5.4. Крепление пресс-форм к оборудованию должно осуществляться средствами, предназначенными для этой цели.
<a id="p100290"></a>Закрепленная и выставленная на оборудовании пресс-форма должна закрываться без толчков и раскрываться без заеданий.
<a id="p100291"></a>5.5. Очистку формообразующих деталей пресс-форм от пресс-остатков следует проводить при помощи предметов, изготовленных из цветных металлов, дерева, пластмассы.
<a id="p100292"></a>5.6. В пресс-формах для прямого и литьевого прессования после каждой отпрессовки формообразующие полости следует продувать сжатым воздухом.
<a id="p100293"></a>5.7. Подвижные соединения, не соприкасающиеся с формообразующей полостью пресс-формы, до начала работы и в процессе эксплуатации, должны быть смазаны графитной смазкой по ГОСТ 3333 или другими смазками для данных условий эксплуатации.
<a id="p100294"></a>5.8. В процессе испытаний и работы следует соблюдать технологический режим, заданный в технологических картах.
<a id="p100295"></a>5.9. Формообразующие полости пресс-форм в процессе работы, при необходимости, смазывают в соответствии с технологической картой. Попадание в формообразующие полости жидкостей и масел, не предусмотренных технологической картой, не допускается.
<a id="p100296"></a>5.10. При эксплуатации пресс-форм прямого и литьевого прессования плиты обогрева должны быть теплоизолированы от стола пресса.
<a id="p100297"></a>5.11. Давление охлаждающей жидкости в пресс-форме не должно быть более 0,4 МПа (4 кгс/см2).

#### <a id="p100298"></a>5.12 Пресс-формы с электрическим обогревом должны быть заземлены.

<div align="center">

<a id="p100299"></a>5.13. Пресс-формы следует эксплуатировать в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 10 °C и относительной влажности (65 +/- 15)%.

</div>

<a id="p100300"></a>5.14. При перерывах в эксплуатации пресс-форм на длительный срок формообразующие полости и трущиеся поверхности должны быть покрыты смазкой, предохраняющей от коррозии.
<a id="p100301"></a>5.15. Пресс-формы должны подвергаться техническому межремонтному обслуживанию и планово-предупредительному ремонту.
<a id="p100302"></a>Перечень работ при техническом обслуживании и ремонте пресс-форм приведен в Приложении 3.


### 6. <a id="p100303"></a>ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


<a id="p100304"></a>6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие пресс-форм требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
<a id="p100305"></a>6.2. Гарантийная наработка пресс-формы  в тыс. деталей до среднего ремонта принимается равной установленному ресурсу до среднего ремонта  и определяется по Приложению 2.
<a id="p100306"></a>Гарантийная наработка пресс-форм, не соответствующих условиям, указанным в Приложении 2, определяется по согласованию между потребителем и изготовителем пресс-форм.
<a id="p100307"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100308"></a>6.3. Гарантийный срок эксплуатации пресс-форм - 6 мес со дня ввода их в эксплуатацию при наработке, не превышающей указанную в п. 6.2.
<a id="p100309"></a>6.4. Гарантийный срок эксплуатации универсальных блоков пресс-форм, универсальных пресс-форм (кроме сменных деталей) - 1 год со дня ввода их в эксплуатацию.





<div align="right">

<a id="p100310"></a>Приложение 1

</div>

Рекомендуемое

<div align="center">

<a id="p100311"></a>**МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ**<br>
**ПРЕСС-ФОРМ**

</div>


1. <a id="p100312"></a>Формообразующие детали пресс-форм изготавливаются из марок сталей: 20Х13, 30Х13, 40Х13, 95Х18 по ГОСТ 5632; 65Г по ГОСТ 14959; 12ХН3А, 20ХН3А, 38Х2МЮА, 20Х, 40Х по ГОСТ 4543; 9ХС, 5ХНМ, 7ХГ2ВМ, 4Х5МФС, Х6ВФ, ХВГ, Х12МФ, Х12Ф1 по ГОСТ 5950; У8А, У10А по ГОСТ 1435.
2. <a id="p100313"></a>Применение марок сталей для изготовления формообразующих деталей пресс-форм и их твердость указаны в табл. 1.

<div align="right">

<a id="p100314"></a>Таблица 1

</div>



<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="19%"><col width="37%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100315"></a>Наименование деталей</td><td rowspan="2"><a id="p100316"></a>Марка стали</td><td colspan="2"><a id="p100317"></a>Твердость рабочих частей пресс-форм для</td></tr>
<tr><td><a id="p100318"></a>прямого и литьевого прессования</td><td><a id="p100319"></a>литья под давлением</td></tr>
<tr><td><a id="p100320"></a>Матрицы, пуансоны, вставки матриц и пуансонов простой конфигурации</td><td><a id="p100321"></a>У8А; У10А</td><td><a id="p100322"></a>56 ... 61</td><td><a id="p100323"></a>45 ... 55</td></tr>
<tr><td rowspan="8"><a id="p100324"></a>Матрицы, пуансоны, вставки сложной конфигурации без тонких выступов и ослаблений сечений</td><td><a id="p100325"></a>40Х</td><td><a id="p100326"></a>-</td><td><a id="p100327"></a>45 ... 50</td></tr>
<tr><td><a id="p100328"></a>40Х13</td><td><a id="p100329"></a>50 ... 55</td><td rowspan="7"><a id="p100330"></a>45 ... 55</td></tr>
<tr><td><a id="p100331"></a>95Х18</td><td><a id="p100332"></a>54 ... 58</td></tr>
<tr><td><a id="p100333"></a>12ХН3А, 20Х</td><td><a id="p100334"></a>Цементировать 56 ... 61</td></tr>
<tr><td><a id="p100335"></a>5ХНМ</td><td><a id="p100336"></a>56 ... 61</td></tr>
<tr><td><a id="p100337"></a>ХВГ</td><td><a id="p100338"></a>56 ... 61</td></tr>
<tr><td><a id="p100339"></a>9ХС</td><td><a id="p100340"></a>56 ... 61</td></tr>
<tr><td><a id="p100341"></a>4Х5МФС</td><td><a id="p100342"></a>56 ... 61</td></tr>
<tr><td rowspan="7"><a id="p100343"></a>Матрицы, пуансоны, вставки сложных конфигураций с тонкими выступами и ослабленными сечениями</td><td><a id="p100344"></a>20Х</td><td><a id="p100345"></a>Цементировать 50 ... 61</td><td rowspan="7"><a id="p100346"></a>45 ... 55</td></tr>
<tr><td><a id="p100347"></a>12ХН3А; 20ХН3А</td><td><a id="p100348"></a>Цементировать 53 ... 57</td></tr>
<tr><td><a id="p100349"></a>38Х2МЮА</td><td><a id="p100350"></a>Азотировать 53 ... 57</td></tr>
<tr><td><a id="p100351"></a>7ХГ2ВМ</td><td><a id="p100352"></a>56 ... 61</td></tr>
<tr><td><a id="p100353"></a>Х6ВФ</td><td><a id="p100354"></a>56 ... 61</td></tr>
<tr><td><a id="p100355"></a>20Х13</td><td><a id="p100356"></a>Азотировать 50 ... 61</td></tr>
<tr><td><a id="p100357"></a>30Х13</td><td><a id="p100358"></a>50 ... 55</td></tr>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100359"></a>Знаки гладкие и резьбовые, кольца резьбовые, выталкиватели</td><td><a id="p100360"></a>40Х, ХВГ</td><td rowspan="5"><a id="p100361"></a>50 ... 61</td><td rowspan="6"><a id="p100362"></a>41 ... 55</td></tr>
<tr><td><a id="p100363"></a>9ХС, 4Х5МФС,</td></tr>
<tr><td><a id="p100364"></a>65Г, 30Х13,</td></tr>
<tr><td><a id="p100365"></a>У8А, 40Х13,</td></tr>
<tr><td><a id="p100366"></a>У10А, 95Х18,</td></tr>
<tr><td><a id="p100367"></a>Х12МФ 38Х2МЮА</td><td><a id="p100368"></a>Азотировать 50 ... 61</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100369"></a>Тонкие знаки и тонкие плоские вкладыши</td><td><a id="p100370"></a>65 Г</td><td rowspan="3"><a id="p100371"></a>35 ... 42</td><td rowspan="3"><a id="p100372"></a>35 ... 42</td></tr>
<tr><td><a id="p100373"></a>У8А</td></tr>
<tr><td><a id="p100374"></a>У10А</td></tr>
<tr><td><a id="p100375"></a>Матрицы таблетмашин</td><td><a id="p100376"></a>Х12МФ, Х12Ф1</td><td><a id="p100377"></a>60 ... 63</td><td><a id="p100378"></a>-</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100379"></a>Примечание. По согласованию между потребителем и изготовителем могут быть другие твердости.</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100380"></a>1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

</div>

3. <a id="p100381"></a>Наиболее стойкие стали и их химико-термическая обработка в зависимости от вида формуемого материала приведена в табл. 1а.

<div align="center">

<a id="p100382"></a>Таблица 1а

<a id="p100383"></a>Марки сталей, способы упрочнения формообразующих деталей<br>
(ФОД) пресс-форм в зависимости от типа перерабатываемого<br>
полимерного материала

</div>



<table>
<colgroup><col width="29%"><col width="18%"><col width="16%"><col width="24%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100384"></a>Перерабатываемый полимерный материал</td><td><a id="p100385"></a>Вид износа ФОД</td><td><a id="p100386"></a>Марка стали для изготовления ФОД</td><td><a id="p100387"></a>Способ упрочнения ФОД</td><td><a id="p100388"></a>Твердость ФОД,</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100389"></a>1. Полиформальдегид и его сополимеры, полиэтилены, поливинилхлориды, поликарбонаты, норилл, полипропилен, тальконаполненный полипропилен, этрол, пентапласт</td><td rowspan="2"><a id="p100390"></a>Коррозийный</td><td><a id="p100391"></a>30Х13</td><td rowspan="2"><a id="p100392"></a>Низкотемпературное азотонауглероживание</td><td><a id="p100393"></a>60 ... 62</td></tr>
<tr><td><a id="p100394"></a>40Х13</td><td><a id="p100395"></a>62 ... 64</td></tr>
<tr><td><a id="p100396"></a>2. Полистирол и пластмассы на его основе, сополимер МСН, полиамиды, дакрилл</td><td><a id="p100397"></a>Адгезионный</td><td><a id="p100398"></a>4Х5МФС, 4Х4МВС</td><td><a id="p100399"></a>Низкотемпературное азотонауглероживание</td><td><a id="p100400"></a>60 ... 64</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100401"></a>3. Стеклонаполненные термопласты</td><td rowspan="4"><a id="p100402"></a>Коррозиционно-абразивный</td><td><a id="p100403"></a>Х12МФ</td><td rowspan="3"><a id="p100404"></a>Низкотемпературное азотонауглероживание</td><td><a id="p100405"></a>64 ... 68</td></tr>
<tr><td><a id="p100406"></a>4Х5МФС</td><td><a id="p100407"></a>60 ... 64</td></tr>
<tr><td><a id="p100408"></a>4Х5МВС</td><td><a id="p100409"></a>60 ... 64</td></tr>
<tr><td><a id="p100410"></a>95Х18</td><td><a id="p100411"></a>Закалка, отпуск</td><td><a id="p100412"></a>56 ... 58</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100413"></a>4. Фенопласты, волокниты, крошка текстолитовая, стеклопластики, аминопласты - класс А, группа А1, А2; класс Б группа Б1, Б2, сорт 1, 2; класс В, группа В1, В2, ВЗ, В5</td><td rowspan="4"><a id="p100414"></a>Коррозиционно-абразивный</td><td><a id="p100415"></a>Х12МФ</td><td rowspan="3"><a id="p100416"></a>Низкотемпературное азотонауглероживание</td><td><a id="p100417"></a>64 ... 68</td></tr>
<tr><td><a id="p100418"></a>4Х5МФС</td><td><a id="p100419"></a>60 ... 64</td></tr>
<tr><td><a id="p100420"></a>4Х5МВС</td><td><a id="p100421"></a>60 ... 64</td></tr>
<tr><td><a id="p100422"></a>95Х18 &lt;*&gt;</td><td><a id="p100423"></a>Закалка, отпуск</td><td><a id="p100424"></a>56 ... 58</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100425"></a>&lt;*&gt; Для последней группы сталь 95Х18 рекомендуется применять только для аминопластов.</td></tr>
</table>


<div align="right">

<a id="p100426"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 1).

</div>






<a id="p100427"></a>Приложение 2
Обязательное

<div align="center">

<a id="p100428"></a>**ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТАНОВЛЕННОЙ БЕЗОТКАЗНОЙ НАРАБОТКИ И**<br>
**УСТАНОВЛЕННОГО РЕСУРСА ПРЕСС-ФОРМЫ ДО СРЕДНЕГО И**<br>
**КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТОВ**

1. <a id="p100429"></a>Наработка и ресурс пресс-форм зависит от их конструктивной сложности. Характеристики конструктивной сложности пресс-форм указаны в табл. 2.

</div>


<a id="p100430"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="85%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100431"></a>Категория сложности пресс-формы</td><td><a id="p100432"></a>Характеристика</td></tr>
<tr><td><a id="p100433"></a>I</td><td><a id="p100434"></a>Пресс-формы с одной плоскостью разъема для изделий с простой поверхностью без арматуры, резьбы и элементов, препятствующих свободному извлечению из формы</td></tr>
<tr><td rowspan="11"><a id="p100435"></a>II</td><td><a id="p100436"></a>Пресс-формы с одной плоскостью разъема для изделий с простой поверхностью, имеющие:</td></tr>
<tr><td><a id="p100437"></a>арматуру в количестве не более 3 шт.;</td></tr>
<tr><td><a id="p100438"></a>одну резьбовую арматуру;</td></tr>
<tr><td><a id="p100439"></a>до 3 формующих резьб одного диаметра.</td></tr>
<tr><td><a id="p100440"></a>Пресс-формы с лекальными или ступенчатыми поверхностями разъема для изделий без резьбы, имеющих до 3 усложняющих элементов (неглубокие боковые отверстия, выступы, арматуру и т.п.).</td></tr>
<tr><td><a id="p100441"></a>Пресс-формы с взаимно-перпендикулярными плоскостями разъема для изделий без резьбы и арматуры, имеющие до 4 усложняющих элементов на наружной поверхности.</td></tr>
<tr><td><a id="p100442"></a>Пресс-формы с приводом для вывинчивания знаков.</td></tr>
<tr><td><a id="p100443"></a>Пресс-формы для изделий с простой поверхностью:</td></tr>
<tr><td><a id="p100444"></a>с разъемом матриц в плоскости, перпендикулярной к оси формы;</td></tr>
<tr><td><a id="p100445"></a>для прямого прессования с нижним и верхним толканиями для автоматических пресс-форм;</td></tr>
<tr><td><a id="p100446"></a>для литьевого прессования на полуавтоматических прессах.</td></tr>
<tr><td rowspan="9"><a id="p100447"></a>III</td><td><a id="p100448"></a>Пресс-формы для изделий со сложной поверхностью, имеющие:</td></tr>
<tr><td><a id="p100449"></a>от 2 до 5 формующих резьб различного диаметра;</td></tr>
<tr><td><a id="p100450"></a>любую арматуру в комбинации с резьбой в количестве не более 5;</td></tr>
<tr><td><a id="p100451"></a>от 3 до 5 усложняющих элементов.</td></tr>
<tr><td><a id="p100452"></a>Пресс-формы с взаимно-перпендикулярными плоскостями разъема, а также формы с лекальными или ступенчатыми поверхностями для изделий, имеющих сложную поверхность и 4 - 5 усложняющих элементов.</td></tr>
<tr><td><a id="p100453"></a>Пресс-формы с рычажным механизмом для удлиненных изделий с центральным отверстием и поднутрением.</td></tr>
<tr><td><a id="p100454"></a>Литьевые формы с гидроприводом для извлечения боковых знаков.</td></tr>
<tr><td><a id="p100455"></a>Прессовые формы с разъемными коническими матрицами, раскрывающимися от системы толкания полуавтоматических и автоматических прессов.</td></tr>
<tr><td><a id="p100456"></a>Формы этажные.</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100457"></a>IV</td><td><a id="p100458"></a>Литьевые формы с одной, двумя плоскостями разъема для изделий, имеющих более 5 усложняющих элементов.</td></tr>
<tr><td><a id="p100459"></a>Литьевые формы с гидроприводом для извлечения боковых знаков с применением раздува.</td></tr>
<tr><td><a id="p100460"></a>Прессовые формы для изделий с поднутрениями и с любой развитостью поверхности.</td></tr>
</table>


2. <a id="p100461"></a>Установленную безотказную наработку  в тыс. деталей и установленные ресурсы пресс-формы до среднего ремонта  в тыс. деталей и до капитального ремонта  в тыс. деталей определяют по формулам:







<div align="right">

<a id="p100465"></a>где  - номинальная наработка пресс-формы с одного гнезда, тыс. дет. (табл. 3, 4);

</div>

<div align="center">

 - <a id="p100466"></a>номинальный ресурс пресс-формы до среднего ремонта с одного гнезда, тыс. дет. (табл. 3, 4);<br>
 - <a id="p100467"></a>номинальный ресурс пресс-формы до капитального ремонта с одного гнезда, тыс. дет. (табл. 3, 4);<br>
 - <a id="p100468"></a>коэффициент, учитывающий категорию сложности пресс-формы (табл. 5);<br>
 - <a id="p100469"></a>коэффициент, учитывающий гнездность пресс-формы (табл. 9);

</div>

<div align="right">

 - <a id="p100470"></a>коэффициент, учитывающий высоту <*> формуемых пластмассовых изделий (табл. 10);

</div>

<div align="center">

 - <a id="p100471"></a>коэффициент, учитывающий твердость формообразующих поверхностей (табл. 11, 12);<br>
 - <a id="p100472"></a>коэффициент, учитывающий шероховатость формообразующих поверхностей (табл. 13);<br>
 - <a id="p100473"></a>коэффициент, учитывающий квалитет точности формуемых изделий (табл. 14, 15);<br>
 - <a id="p100474"></a>коэффициент, учитывающий конструктивные особенности пресс-формы и дополнительные требования к качеству формуемых пластмассовых изделий (табл. 16);<br>
 - <a id="p100475"></a>коэффициент, учитывающий связь пресс-формы с оборудованием (табл. 17);<br>
<a id="p100476"></a>n - число гнезд в пресс-форме.

</div>


<a id="p100477"></a>

---

<div align="center">

<a id="p100478"></a><*> За высоту формуемого пластмассового изделия принят его габарит, перпендикулярный к плоскости смыкания пресс-формы.

<a id="p100479"></a>Таблица 3

<a id="p100480"></a>Номинальная наработка и номинальный ресурс до среднего<br>
и капитального ремонтов пресс-форм при прямом (литьевом)<br>
прессовании реактопластов

<a id="p100481"></a>тыс. дет.

</div>


| <a id="p100482"></a>Обрабатываемый материал | <a id="p100483"></a>Наработка | <a id="p100484"></a>Ресурс до среднего ремонта | <a id="p100485"></a>Ресурс до капитального ремонта |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100486"></a>Фенопласты с органическим наполнителем | <a id="p100487"></a>7,7 (9,6) | <a id="p100488"></a>31 (39) | <a id="p100489"></a>171 (214) |
| <a id="p100490"></a>Фенопласты с минеральным наполнителем | <a id="p100491"></a>5,9 (9,1) | <a id="p100492"></a>24 (36) | <a id="p100493"></a>134 (203) |
| <a id="p100494"></a>Волокниты, крошка текстолитовая | <a id="p100495"></a>5,3 | <a id="p100496"></a>21 | <a id="p100497"></a>123 |
| <a id="p100498"></a>Стеклопластики | <a id="p100499"></a>3,4 (4,8) | <a id="p100500"></a>14 (19) | <a id="p100501"></a>80 (107) |
| <a id="p100502"></a>Аминопласт - класс Б, группа Б1, Б2, сорт 1, 2; класс А, группа А1, А2 | <a id="p100503"></a>6,1 (6,7) | <a id="p100504"></a>25 (28) | <a id="p100505"></a>139 (153) |
| <a id="p100506"></a>Аминопласт - класс В, группа В1, В2, В3, В5 | <a id="p100507"></a>4,8 (5,3) | <a id="p100508"></a>19 (21) | <a id="p100509"></a>107 (118) |


<div align="center">

<a id="p100510"></a>Таблица 4

<a id="p100511"></a>Номинальная наработка и номинальный ресурс до среднего<br>
и капитального ремонтов пресс-форм при литье под давлением<br>
термопластов

<a id="p100512"></a>тыс. дет.

</div>


| <a id="p100513"></a>Обрабатываемый материал | <a id="p100514"></a>Наработка | <a id="p100515"></a>Ресурс до среднего ремонта | <a id="p100516"></a>Ресурс до капитального ремонта |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100517"></a>Полистирол и пластмассы на его основе | <a id="p100518"></a>21,4 | <a id="p100519"></a>89 | <a id="p100520"></a>428 |
| <a id="p100521"></a>Сополимер МСН | <a id="p100522"></a>13,4 | <a id="p100523"></a>54 | <a id="p100524"></a>257 |
| <a id="p100525"></a>Полиформальдегид и его сополимеры, этрол, пентопласт | <a id="p100526"></a>14,4 | <a id="p100527"></a>58 | <a id="p100528"></a>278 |
| <a id="p100529"></a>Полиэтилен | <a id="p100530"></a>21,4 | <a id="p100531"></a>89 | <a id="p100532"></a>428 |
| <a id="p100533"></a>Полиамиды | <a id="p100534"></a>14,4 | <a id="p100535"></a>58 | <a id="p100536"></a>278 |
| <a id="p100537"></a>Стеклонаполненные термопласты, поливинилхлориды, поликарбонаты, норилл | <a id="p100538"></a>7,5 | <a id="p100539"></a>30 | <a id="p100540"></a>144 |
| <a id="p100541"></a>Полипропилен, полипропилен тальконаполненный | <a id="p100542"></a>16,6 | <a id="p100543"></a>66 | <a id="p100544"></a>321 |
| <a id="p100545"></a>Дакрил | <a id="p100546"></a>18,2 | <a id="p100547"></a>73 | <a id="p100548"></a>342 |


<div align="center">

<a id="p100549"></a>Таблица 5

</div>



| <a id="p100550"></a>Категория сложности пресс-формы | <a id="p100551"></a>I | <a id="p100552"></a>II | <a id="p100553"></a>III | <a id="p100554"></a>IV |
| --- | --- | --- | --- | --- |
|  | <a id="p100556"></a>1,00 | <a id="p100557"></a>0,88 | <a id="p100558"></a>0,74 | <a id="p100559"></a>0,60 |


<div align="right">

<a id="p100560"></a>Таблица 9 <*>

</div>



| <a id="p100561"></a>Число гнезд в пресс-форме | <a id="p100562"></a>1 | <a id="p100563"></a>2 - 4 | <a id="p100564"></a>5 - 8 | <a id="p100565"></a>9 - 12 | <a id="p100566"></a>13 - 16 | <a id="p100567"></a>17 - 20 | <a id="p100568"></a>21 - 24 | <a id="p100569"></a>Св. 24 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  | <a id="p100571"></a>1,00 | <a id="p100572"></a>0,98 | <a id="p100573"></a>0,96 | <a id="p100574"></a>0,92 | <a id="p100575"></a>0,88 | <a id="p100576"></a>0,85 | <a id="p100577"></a>0,80 | <a id="p100578"></a>0,78 |



<a id="p100579"></a>

---

<div align="center">

<a id="p100580"></a><*> Табл. 6 - 8. (Исключены, Изм. N 1).

<a id="p100581"></a>Таблица 10

</div>



| <a id="p100582"></a>Высота, мм | <a id="p100583"></a>До 25 | <a id="p100584"></a>Св. 25 до 50 | <a id="p100585"></a>Св. 50 до 100 | <a id="p100586"></a>Св. 100 до 150 | <a id="p100587"></a>Св. 150 до 250 | <a id="p100588"></a>Св. 250 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  | <a id="p100590"></a>1,00 | <a id="p100591"></a>0,96 | <a id="p100592"></a>0,90 | <a id="p100593"></a>0,85 | <a id="p100594"></a>0,80 | <a id="p100595"></a>0,75 |


<div align="center">

<a id="p100596"></a>Таблица 11

</div>



| <a id="p100597"></a>Твердость формообразующих поверхностей прессовых пресс-форм, | <a id="p100598"></a>Более 61 | <a id="p100599"></a>56 ... 61 | <a id="p100600"></a>50 ... 56 |
| --- | --- | --- | --- |
|  | <a id="p100602"></a>1,1 | <a id="p100603"></a>1,0 | <a id="p100604"></a>0,9 |


<div align="center">

<a id="p100605"></a>Таблица 12

</div>



| <a id="p100606"></a>Твердость формообразующих поверхностей литьевых пресс-форм, | <a id="p100607"></a>Более 61 | <a id="p100608"></a>56 - 61 | <a id="p100609"></a>50 - 55 | <a id="p100610"></a>45 - 49 | <a id="p100611"></a>38 - 44 | <a id="p100612"></a>36 - 40 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  | <a id="p100614"></a>1,10 | <a id="p100615"></a>1,00 | <a id="p100616"></a>0,95 | <a id="p100617"></a>0,90 | <a id="p100618"></a>0,75 | <a id="p100619"></a>0,70 |


<div align="center">

<a id="p100620"></a>Таблица 13

</div>



| <a id="p100621"></a>Шероховатость формообразующих поверхностей по параметру Ra, мкм | <a id="p100622"></a>0,10 | <a id="p100623"></a>0,025 | <a id="p100624"></a>0,20 | <a id="p100625"></a>0,40 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
|  | <a id="p100627"></a>1,00 | <a id="p100628"></a>1,35 | <a id="p100629"></a>0,95 | <a id="p100630"></a>0,90 |


<a id="p100631"></a>Таблица 14


| <a id="p100632"></a>Квалитет точности прессуемого изделия из реактопластов | <a id="p100633"></a>15 - 16 | <a id="p100634"></a>14 | <a id="p100635"></a>12 - 13 | <a id="p100636"></a>11 | <a id="p100637"></a>9 - 10 | <a id="p100638"></a>8 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  | <a id="p100640"></a>1,3 | <a id="p100641"></a>1,0 | <a id="p100642"></a>0,7 | <a id="p100643"></a>0,6 | <a id="p100644"></a>0,5 | <a id="p100645"></a>0,4 |


<a id="p100646"></a>Таблица 15


| <a id="p100647"></a>Квалитет точности отливаемого изделия из термопластов | <a id="p100648"></a>15 - 16 | <a id="p100649"></a>14 | <a id="p100650"></a>12 - 13 | <a id="p100651"></a>11 | <a id="p100652"></a>9 - 10 | <a id="p100653"></a>8 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  | <a id="p100655"></a>1,20 | <a id="p100656"></a>1,00 | <a id="p100657"></a>0,80 | <a id="p100658"></a>0,75 | <a id="p100659"></a>0,65 | <a id="p100660"></a>0,55 |


<div align="center">

<a id="p100661"></a>Таблица 16

</div>



<table>
<colgroup><col width="85%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100662"></a>Конструктивные особенности пресс-формы</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100664"></a>Формообразующие детали формы выполнены составными (подвижными)</td><td><a id="p100665"></a>0,9</td></tr>
<tr><td><a id="p100666"></a>В пресс-форме имеются тонкие прошивные знаки (отношение длины к диаметру более 5)</td><td><a id="p100667"></a>0,9</td></tr>
<tr><td><a id="p100668"></a>Пресс-формы с обогреваемыми соплами и литниковыми обогреваемыми каналами (горячеканальные)</td><td><a id="p100669"></a>0,8</td></tr>
<tr><td><a id="p100670"></a>Автоматические пресс-формы, работающие на автоматическом оборудовании, оснащенном роботами и манипуляторами для съема отформованных изделий</td><td><a id="p100671"></a>0,8</td></tr>
<tr><td><a id="p100672"></a>Крупногабаритные литьевые формы для формования изделий размером более 500 x 600 мм</td><td><a id="p100673"></a>0,9</td></tr>
<tr><td><a id="p100674"></a>В остальных случаях</td><td><a id="p100675"></a>1,0</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100676"></a>Примечание. При наличии нескольких конструктивных особенностей в одной пресс-форме коэффициент определяется перемножением соответствующих коэффициентов для каждой конструктивной особенности.</td></tr>
</table>


<a id="p100677"></a>Таблица 17


| <a id="p100678"></a>Вид пресс-формы |  |
| --- | --- |
| <a id="p100680"></a>Стационарная | <a id="p100681"></a>1,00 |
| <a id="p100682"></a>Сменный пакет к универсальному блоку | <a id="p100683"></a>0,85 |
| <a id="p100684"></a>Съемная | <a id="p100685"></a>0,65 |


<a id="p100686"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).





<a id="p100687"></a>Приложение 3
Рекомендуемое

<a id="p100688"></a>**ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ**
**ПРЕСС-ФОРМ**

<a id="p100689"></a>Для обеспечения гарантийной стойкости в процессе эксплуатации пресс-формы должны периодически подвергаться техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту (ППР).
<a id="p100690"></a>Система ППР прессовых и литьевых форм для изготовления изделий из пластмасс представляет совокупность организационно-технических мероприятий по надзору, уходу за пресс-формами и всем видам их ремонта.
<a id="p100691"></a>Система ППР включает основные вилы обслуживания пресс-форм:
<a id="p100692"></a>профилактический осмотр и профилактическое межремонтное обслуживание пресс-форм;
<a id="p100693"></a>текущий ремонт;
<a id="p100694"></a>средний и капитальный ремонт.


### 1. <a id="p100695"></a>ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЙ ОСМОТР И ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ МЕЖРЕМОНТНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ


<a id="p100696"></a>1.1. В соответствии с назначением, объемом, составом работ и периодичностью выполнения профилактические работы подразделяют на виды:
<a id="p100697"></a>ежесменное техническое обслуживание пресс-форм, выполняемое в течение всей смены;
<a id="p100698"></a>техническое обслуживание, выполняемое после снятия пресс-формы с оборудования, перед отправкой на склад.

#### <a id="p100699"></a>1.2 Ежесменное техническое обслуживание пресс-формы без снятия ее с оборудования предусматривает:

<a id="p100700"></a>проверку крепления и центровки пресс-формы на оборудовании и, при необходимости, подтягивание болтов;
<a id="p100701"></a>осмотр пресс-формы, регулирование и смазку направляющих элементов;
<a id="p100702"></a>прочистку отверстий от облоя;
<a id="p100703"></a>проверку плит (выталкивателей, штоков);
<a id="p100704"></a>проверку плит обогрева, замену в случае необходимости или закрепление клемника, замену обогревателей;
<a id="p100705"></a>проверку наличия покрытия на формообразующих поверхностях деталей пресс-формы;
<a id="p100706"></a>проверку плавности перемещения движущихся частей пресс-формы, смазку движущихся частей;
<a id="p100707"></a>проверку других деталей и узлов пресс-формы, определяющих ее нормальную эксплуатацию.

#### <a id="p100708"></a>1.3 Техническое обслуживание пресс-формы после снятия ее с оборудования до отправки на склад предусматривает:

<a id="p100709"></a>наружный осмотр формы, выявление неисправностей в процессе эксплуатации, очистку, смазку;
<a id="p100710"></a>исправление мелких дефектов, подтягивание отдельных деталей и устройств, подналадку;
<a id="p100711"></a>замену легко демонтируемых и фиксирующих элементов;
<a id="p100712"></a>оценку качества формуемых изделий.


### 2. <a id="p100713"></a>ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ


<a id="p100714"></a>2.1. Текущий ремонт - вид плавного ремонта, при котором заменой быстроизнашивающихся деталей и восстановлением требуемой шероховатости поверхности формообразующих элементов, а также доработкой литниковой системы обеспечивается нормальная работа пресс-формы до очередного планового ремонта.

#### <a id="p100715"></a>2.2 Текущий ремонт пресс-форм может включать:

<a id="p100716"></a>частичную разборку и сборку пресс-формы с промывкой и очисткой отдельных деталей;

<div align="center">

<a id="p100717"></a>замену выталкивателей (их пригонку);<br>
<a id="p100718"></a>замену формующих вставок;

</div>

<a id="p100719"></a>замену стяжных болтов, проверку (прогонку) резьбовых отверстий метчиками;
<a id="p100720"></a>замену стяжных винтов и штоков, выталкивателей, механизмов бокового перемещения знаков;
<a id="p100721"></a>устранение обратных конусов, доводку до чертежных размеров отдельных вставок, элементов матриц и пуансонов с их перехромировкой;
<a id="p100722"></a>замену направляющих колонок и втулок;
<a id="p100723"></a>замену резьбовой втулки под хвостовик;
<a id="p100724"></a>замену сменных маркировок;
<a id="p100725"></a>замену штоков, загрузочных камер;
<a id="p100726"></a>доработку литниковой системы;
<a id="p100727"></a>замену боковых рычагов, клиньев, колонок;
<a id="p100728"></a>ремонт или замену системы обогрева формы;
<a id="p100729"></a>замену мелких секций;
<a id="p100730"></a>замену фиксирующих штифтов;
<a id="p100731"></a>замену отдельных неформующих деталей и узлов, не указанных выше;
<a id="p100732"></a>устранение забоин, вмятин, заусенцев на формообразующих деталях пресс-формы;
<a id="p100733"></a>установку и снятие пресс-формы с оборудования.
<a id="p100734"></a>2.3. Ремонт считается текущим, если проводится одна или несколько из перечисленных в п. 2.2 работ и общая трудоемкость ремонта не превышает 20 нормо-ч.


### 3. <a id="p100735"></a>СРЕДНИЙ И КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТЫ


<a id="p100736"></a>3.1. Средний ремонт - вид планового ремонта, при котором проводится частичная разборка пресс-формы, капитальный ремонт отдельных частей, замена и восстановление основных изношенных деталей, восстановление покрытия и переполировка формообразующих деталей пресс-форм с их доработкой по полученным отливкам (прессовкам) до требований чертежа.
<a id="p100737"></a>3.2. Капитальный ремонт - комплекс работ, включающий полную разборку пресс-формы, замену всех изношенных деталей с восстановлением всех ее эксплуатационных характеристик, предусмотренных техническими условиями и чертежами.

#### <a id="p100738"></a>3.3 Средний или капитальный ремонт пресс-форм может включать:

<div align="center">

<a id="p100739"></a>полное или частичное восстановление покрытия деталей пресс-формы;<br>
<a id="p100740"></a>изготовление и пригонку формующих секций;<br>
<a id="p100741"></a>изготовление новых пуансонов и матриц;<br>
<a id="p100742"></a>изготовление новых обойм и пуансонодержателей;<br>
<a id="p100743"></a>изготовление новых плит и прокладок;<br>
<a id="p100744"></a>изготовление новых плит штоков, плит выталкивателей, других деталей подвижных траверс;<br>
<a id="p100745"></a>перешлифовку плит и связанную с этим подгонку выталкивателей, знаков;<br>
<a id="p100746"></a>изготовление новых вставок;<br>
<a id="p100747"></a>изготовление новых клиньев и боковых механизмов;<br>
<a id="p100748"></a>реставрацию изношенных секций и их пригонку;<br>
<a id="p100749"></a>изготовление новых ограничительных планок;<br>
<a id="p100750"></a>работы, входящие в текущий ремонт;<br>
<a id="p100751"></a>замену электродвигателей, редукторов, реечных передач, гидроцилиндров и т.д.<br>
<a id="p100752"></a>3.4. Трудоемкость работ восстановительных ремонтов по отношению к трудоемкости изготовления новой пресс-формы составляет:<br>
<a id="p100753"></a>20 - 30% - для среднего ремонта;<br>
<a id="p100754"></a>40 - 60% - для капитального ремонта.

</div>




<a id="p100755"></a>

---



## Иллюстрации

$HRC_{\text{э}}$

$\text{П}_{\text{г}}$

$\text{П}_{\text{с}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$HRC_{\text{э}}$

$\text{П}_{\text{б}}$

$\text{П}_{\text{с}}$

$\text{П}_{\text{к}}$

$\text{П}_{\text{б}} = \text{О}_{\text{б}} \cdot \text{К}_{\text{с}} \cdot \text{К}_{\text{г}} \cdot \text{К}_{\text{в}} \cdot \text{К}_{\text{т}} \cdot \text{К}_{\text{ш}} \cdot \text{К}_{\text{и}} \cdot \text{К}_{\text{к}} \cdot \text{К}_{\text{э}} \cdot n;$

$\text{П}_{c} = \text{О}_{c} \cdot \text{К}_{\text{с}} \cdot \text{К}_{\text{г}} \cdot \text{К}_{\text{в}} \cdot \text{К}_{\text{т}} \cdot \text{К}_{\text{ш}} \cdot \text{К}_{\text{и}} \cdot \text{К}_{\text{к}} \cdot \text{К}_{\text{э}} \cdot n;$

$\text{П}_{\text{к}} = \text{О}_{\text{к}} \cdot \text{К}_{\text{с}} \cdot \text{К}_{\text{г}} \cdot \text{К}_{\text{в}} \cdot \text{К}_{\text{т}} \cdot \text{К}_{\text{ш}} \cdot \text{К}_{\text{и}} \cdot \text{К}_{\text{к}} \cdot \text{К}_{\text{э}} \cdot n;$

$\text{О}_{\text{б}}$

$\text{О}_{\text{с}}$

$\text{О}_{\text{к}}$

$\text{К}_{\text{с}}$

$\text{К}_{\text{г}}$

$\text{К}_{\text{в}}$

$\text{К}_{\text{т}}$

$\text{К}_{\text{ш}}$

$\text{К}_{\text{и}}$

$\text{К}_{\text{к}}$

$\text{К}_{\text{э}}$

$\text{К}_{\text{с}}$

$\text{К}_{\text{г}}$

$\text{К}_{\text{в}}$

$HRC_{\text{э}}$

$\text{К}_{\text{т}}$

$HRC_{\text{э}}$

$\text{К}_{\text{т}}$

$\text{К}_{\text{ш}}$

$\text{К}_{\text{и}}$

$\text{К}_{\text{и}}$

$\text{К}_{\text{к}}$

$\text{К}_{\text{к}}$

$\text{К}_{\text{э}}$