Документ 2779

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 9094-83"]:::rst
  n1["ГОСТ 9094-89"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 июня 1989 г. № 1823

Offset printing paper. Specifications

ГОСТ 9094-89

Группа К61

ОКП 54 3131 54 3132

Срок действия с 1 июля 1990 года до 1 июля 1995 года

Информационные данные

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и размеры

1.2.1 Бумага должна изготовляться следующих номеров и марок:

№ 1 — из беленой целлюлозы, в том числе лиственной — не более 80;

1.2.2 Бумага должна изготовляться в рулонах и листах.

Бумага № 1 массой бумаги площадью 1 м2 220 и 240 г должна изготовляться в листах, по требованию потребителей — в рулонах.

1.2.3. Размеры листовой бумаги, ширина рулона, предельные отклонения по размерам и косине должны соответствовать ГОСТ 1342.

1.2.4 Диаметр рулона должен быть (850 +/- 60) мм.

По согласованию с потребителем допускается изготовление рулонов бумаги диаметром до 1100 мм.

1.2.5 Примеры условных обозначений:

офсетной бумаги № 1 высшего сорта массой бумаги площадью 1 м2 70 г машинной гладкости с оптически отбеливающим веществом:

Бумага № 1 ВС 70 МГ ООВ ГОСТ 9094

То же, первого сорта массой бумаги площадью 1 м2 70 г каландрированной без оптически отбеливающего вещества:

То же, первого сорта массой бумаги площадью 1 м2 120 г каландрированной с оптически отбеливающим веществом, предназначенной для листовой печати в несколько листопрогонов:

Бумага № 1 1 с 120 К ООВ ЛП ГОСТ 9094

То же, высшего сорта массой бумаги площадью 1 м2 160 г машинной гладкости с оптически отбеливающим веществом, предназначенной для листовой печати в один листопрогон:

1.3 Характеристики

1.3.1. Показатели качества офсетной бумаги должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

2. По согласованию с потребителем бумагу № 1 высшего сорта допускается изготовлять без оптически отбеливающего вещества белизной (78,0 — 82,0)%.

1.3.2. В отдельных партиях по согласованию с потребителем бумагу № 1 высшего сорта изготовляют белизной 89,0 — 92,0%, первого сорта — белизной 87,0 — 90,0%, бумагу № 2 марки А — белизной 77,5 — 80,5%.

1.3.3. По согласованию с потребителем бумагу № 1 изготовляют тонированной. Белизна тонированной бумаги не определяется.

1.3.4. По согласованию с потребителем Краснокамской фабрике Гознака допускается изготовлять бумагу № 1 массой бумаги площадью 1 м2 (75,0 +/- 2,5), (95,0 +/- 3,0), (115 +/- 4), (155 +/- 4), (215 +/- 6), (235 +/- 6) г.

1.3.5. Допускается по согласованию с потребителем при содержании в композиции не более 40% лиственной целлюлозы изготовлять бумагу № 1 первого сорта с нормой показателя «стойкость поверхности к выщипыванию» не менее 1,7 м/с Неманскому целлюлозно-бумажному заводу, бумажным фабрикам Каменногорской, «Маяк революции», а также до 1993 г. Советскому целлюлозно-бумажному заводу (на бумагоделательной машине № 3) и Котласскому целлюлозно-бумажному комбинату с нормой показателя не менее 1,9 м/с до 1992 г.

1.3.6. В композиции бумаги № 1 должен применяться каолин с белизной не менее 80% по ГОСТ 19285 или ТУ 21-25-157.

1.3.7. В листовой бумаге большая сторона листа должна совпадать с машинным направлением.

1.3.8. Обрез кромок рулонной и листовой бумаги должен быть чистым и ровным.

1.3.9. Просвет бумаги должен быть равномерным и соответствовать образцу, согласованному между изготовителем и потребителем.

1.3.10. Бумага должна обладать хорошим восприятием печатной краски и не должна пылить при печатании.

1.3.11. Плотность намотки должна быть равномерной по всей ширине рулона.

1.3.12. В бумаге не допускаются: складки, морщины, волнистость, залощенность, пятна, разрыв кромки и дырчатость.

В рулонной бумаге допускаются малозаметные морщины, залощенность, пятна, которые не могут быть обнаружены в процессе изготовления, если показатель этих внутрирулонных дефектов, определенный по ГОСТ 13525.5, не превышает: для бумаги № 1 — 1,0%, № 2 — 1,5%.

1.3.13. Число склеек в рулоне бумаги № 1 высшего сорта и № 2 марки А, предназначенной для печати на рулонных машинах, не должно превышать одной; предназначенной для печати на листовых машинах, — двух.

Число склеек в рулоне бумаги № 1 первого сорта и № 2 марки Б, предназначенной для печати на рулонных машинах, не должно превышать двух; предназначенной для печати на листовых машинах, — трех.

В партии бумаги № 1 высшего сорта и № 2 марки А, предназначенной для печати на рулонных машинах, допускается не более 10% рулонов со склейками, бумаги № 1 первого сорта и № 2 марки Б — не более 20% рулонов со склейками.

1.3.14. Концы полотна бумаги в местах обрывов должны быть прочно склеены по всей ширине рулона без склеивания смежных слоев. Ширина места склейки должна быть не менее 10 мм. Расстояние от кромки до места склейки с каждой стороны не должно превышать 10 мм.

Место склейки должно быть отмечено цветными сигналами, видимыми с торца рулона.

1.3.15. Бумагу переводят во второй сорт при наличии в рулоне или кипе бумаги не более трех из перечисленных ниже отклонений от нормы:

снижение нижнего или повышение верхнего пределов массы бумаги площадью 3 м2 не более чем на 3%;

увеличение предельных отклонений по плотности не более чем на 0,02 г/см3;

снижение нормы разрывной длины не более чем на 10%;

снижение нижнего или повышение верхнего пределов массовой доли золы не более чем на 2% (абс.);

снижение нижнего или повышение верхнего пределов гладкости не более чем на 10%;

увеличение нормы сорности не более чем на 15%;

увеличение внутрирулонных дефектов на 1%;

увеличение числа склеек в рулоне бумаги, предназначенной для печати на рулонных машинах, — до трех, листовых — до четырех.

1.4 Маркировка

1.4.1 Маркировка бумаги — по ГОСТ 1641 со следующим дополнением.

1.4.2. Маркировка бумаги, изготовленной с оптически отбеливающим веществом, должна быть дополнена обозначением: ООВ.

1.5 Упаковка

1.5.1 Упаковка бумаги — по ГОСТ 1641 со следующим дополнением.

1.5.2. При упаковывании бумаги в кипы количество листов бумаги в пачке должно быть (100 — 250) +/- 2% или (300 — 500) +/- 1%.

2. ПРИЕМКА

2.1 Определение партии и объем выборок — по ГОСТ 8047.

2.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытаниям — по ГОСТ 8047.

3.2. Кондиционирование образцов бумаги перед испытанием и испытания проводят по ГОСТ 13523 при относительной влажности воздуха (50 +/- 2)% и температуре (23 +/ 1) °C. Кондиционирование образцов перед испытанием — не менее 2 ч.

3.3. Показатель прочности на излом бумаги № 1 массой 1 м2 240 г определяется на приборе с натяжением (9,81 +/- 0,05) Н, бумаги № 2 — на приборе с натяжением (4,90 +/- 0,10) Н.

3.4. При определении показателя «массовая доля золы» температура прокаливания должна быть (800 +/- 25) °C.

3.5. Показатель линейной деформации определяют в поперечном направлении после намокания в воде в течение 30 мин.

3.6. Размеры и косину бумаги определяют по ГОСТ 21102, направление волокон — по ГОСТ 7586.

3.7. Чистота обреза кромок бумаги, просвет, пыление, красковосприятие, плотность намотки по ширине рулона определяются визуально.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 Транспортирование и хранение бумаги — по ГОСТ 1641.

4.2. Кипы бумаги при транспортировании должны быть размещены в горизонтальном положении.

Приложение Рекомендуемое

НАЗНАЧЕНИЕ ОФСЕТНОЙ БУМАГИ

Таблица 2

Иллюстрации

70,0_{- 3,0}^{+ 2,0}

70,0_{- 4,0}^{+ 2,0}

80,0_{- 4,0}^{+ 2,0}

75,0_{- 4,0}^{+ 2,0}

100_{- 6}^{+ 2}

100_{- 6}^{+ 2}

120_{- 6}^{+ 2}

160_{- 7}^{+ 3}