---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-2727"
---

## Без названия

# Документ 25221

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 2045-71*"]:::rst
  n1["ГОСТ 215-73*"]:::rst
  n2["ГОСТ 4.320-85"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-13304-67" "ГОСТ 4.320-85. Государственный стандарт Союза ССР. Система показателей качества продукции. Приборы для измерения температуры и влажности, переключатели. Номенклатура показателей (у"
  n3["ГОСТ 27544-87"]:::rst
  click n3 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-isomek-15693-2-2013" "ГОСТ 27544-87. Государственный стандарт Союза ССР. Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические условия (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.12.1987 N 4856)"
  n4["ГОСТ 28498-90"]:::doc
  n2 --> n4
  n3 --> n4
  n0 --> n3
  n1 --> n3
  n1 --> n3
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие

</div>

Постановлением Госстандарта СССР
от 30 марта 1990 г. N 691

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ТЕРМОМЕТРЫ ЖИДКОСТНЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ**

<a id="p100004"></a>**ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ**

<a id="p100005"></a>Liquid-in-glass thermometers.
General technical requirements. Methods of tests

<div align="right">

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 28498-90**

</div>


<a id="p100007"></a>Группа П21

<a id="p100008"></a>**ОКП 43 2120**

<a id="p100009"></a>Дата введения
1 января 1991 года


### <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>Разработчики: А.С. Прокудина, В.Ф. Климова, Е.В. Корнеева, Ю.Б. Обручников.
2. <a id="p100012"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.03.1990 N 691.
3. <a id="p100013"></a>Срок проверки - 1993 г.
4. <a id="p100014"></a>В стандарт введены международные стандарты ИСО 386-77, ИСО 1770-81, ИСО 1771-81.
5. <a id="p100015"></a>Взамен ГОСТ 4.320-85 в части жидкостных термометров и ГОСТ 27544-87.
6. <a id="p100016"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| --- | --- |
| ГОСТ 8.001-80 | 3.2 |
| ГОСТ 8.157-75 | 2.1.2 |
| ГОСТ 8.279-78 | 3.10, 3.11, 3.13 |
| ГОСТ 8.383-80 | 3.2 |
| ГОСТ 166-89 | 3.8 |
| ГОСТ 400-80 | 2.1.4 |
| ГОСТ 427-75 | 3.8 |
| ГОСТ 1224-71 | 2.2.1 |
| ГОСТ 4658-73 | 2.2.2 |
| ГОСТ 7329-74 | 3.12 |
| ГОСТ 12997-84 | 3.18 |
| ГОСТ 18242-72 | 3.13 |
| ГОСТ 18337-80 | 2.2.2 |
| ГОСТ 25706-83 | 3.8 |


<a id="p100032"></a>Настоящий стандарт распространяется на жидкостные стеклянные термометры (далее - термометры) и устанавливает значения основных показателей, характеризующих технический уровень и качество термометров, а также методы контроля и испытаний термометров.
<a id="p100033"></a>Стандарт не распространяется на максимальные, минимальные, метастатические, метеорологические, электроконтактные и прецизионные термометры с равноделенной шкалой.


### 1. <a id="p100034"></a>КЛАССИФИКАЦИЯ


<a id="p100035"></a>1.1. Термометры, наполненные несмачивающей жидкостью, следует изготовлять для измерения температуры от минус 60 до плюс 650 °C, наполненные смачивающей жидкостью, - от минус 200 до плюс 200 °C.

#### <a id="p100036"></a>1.2 Термометры различают по конструктивному исполнению:

<a id="p100037"></a>палочные - тип А;
<a id="p100038"></a>с вложенной шкальной пластиной - тип Б;
<a id="p100039"></a>с прикладной шкальной пластиной - тип В.

#### <a id="p100040"></a>1.3 Термометры в зависимости от условий эксплуатации следует изготовлять следующих исполнений:

<div align="center">

<a id="p100041"></a>полного погружения;

</div>

<a id="p100042"></a>частичного погружения.
<a id="p100043"></a>1.4. Номенклатура основных показателей качества термометров приведена в Приложении 1.


### 2. <a id="p100044"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ



#### <a id="p100045"></a>2.1 Характеристики

<a id="p100046"></a>2.1.1. Термометры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам или техническим условиям на термометры конкретного типа.
<a id="p100047"></a>2.1.2. Термометры должны быть градуированы в градусах Цельсия, (°C) по Международной практической температурной шкале в соответствии с требованиями ГОСТ 8.157.
<a id="p100048"></a>Градуировку следует проводить при погружении термометров в термостаты при высоте выступающего столбика жидкости не более 10 мм - полного погружения или на глубину, указанную в стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа, - частичного погружения.
<a id="p100049"></a>Если возникает необходимость применения термометров полного погружения в условиях частичного погружения или термометров частичного погружения в условиях полного погружения, то следует вносить поправку на температуру столбика жидкости, которая будет отличаться от температуры, установленной для того или другого вида погружения. Определение поправки к показанию термометра приведено в Приложении 2. Коэффициенты видимого теплового расширения термометрических жидкостей приведены в Приложении 3.
<a id="p100050"></a>Градуировку термометров частичного погружения следует проводить в помещении при температуре окружающего воздуха (20 +/- 5) °C.
<a id="p100051"></a>2.1.3. В стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа необходимо устанавливать требования к стеклу и его обработке, чтобы готовое изделие удовлетворяло следующим требованиям.
<a id="p100052"></a>2.1.3.1. Напряжение стекла, капиллярной трубки и, при необходимости, защитной оболочки должно быть сведено до уровня, который обеспечит сохранность изделия при термическом или механическом воздействии.
<a id="p100053"></a>Удельная разность хода лучей в резервуаре после отжига до его заполнения термометрической жидкостью не должна превышать . Удельная разность хода лучей в местах обработки после отжига должна быть установлена в стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа.
<a id="p100054"></a>2.1.3.2. Стекло резервуара должно быть стабилизировано термической обработкой так, чтобы точность показаний термометра соответствовала требованиям п. 2.1.4. Искусственному старению должны быть подвергнуты резервуары термометров для измерения температуры свыше 200 °C и термометров с ценой деления 0,1 и 0,2 °C.
<a id="p100055"></a>2.1.3.3. На резервуаре и оболочке термометра не допускаются царапины, камни, пузыри и другие дефекты, влияющие на прочность термометров или мешающие отсчету температуры по шкале.
<a id="p100056"></a>2.1.4. Предел допускаемой погрешности термометров полного и частичного погружения в зависимости от диапазона измерения температуры, цены деления шкалы и класса точности не должен превышать значений, указанных в табл. 1 - 3. При обеспечении данных требований для более высокой точности измерений термометры могут иметь поправку к показанию. Предел допускаемой погрешности виброустойчивых и специальных, сельскохозяйственных, бытовых, а также лабораторных термометров длиной менее 180 мм устанавливают в технических условиях на термометры конкретного типа, термометров для испытаний нефтепродуктов - по ГОСТ 400.

<a id="p100057"></a>Таблица 1

<a id="p100058"></a>                                                                         °C

<table>
<colgroup><col width="17%"><col width="10%"><col width="12%"><col width="11%"><col width="10%"><col width="11%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Диапазон измеряемых температур</td><td colspan="8">Предел допускаемой погрешности технических термометров при цене деления шкалы и классе точности</td></tr>
<tr><td>0,5</td><td colspan="2">1</td><td colspan="2">2</td><td>5</td><td colspan="2">10</td></tr>
<tr><td>I класс</td><td>I класс</td><td>II класс</td><td>I класс</td><td>II класс</td><td>I класс</td><td>I класс</td><td>II класс</td></tr>
<tr><td>От -90 до -60 Св. -60 " -38 " -38 " 0 " 0 " 100 " 100 " 200</td><td>- - +/- 1 (+/- 1) +/- 1 (+/- 1) -</td><td>(+/- 3) (+/- 2) +/- 1 (+/- 1,5) +/- 1 (+/- 1) +/- 2 (+/- 2)</td><td>- (+/- 3) (+/- 2) - (+/- 3)</td><td>- - - +/- 2 (+/- 2) +/- 2 (+/- 4)</td><td>- - - - +/- 3</td><td>- - - +/- 5 +/- 5</td><td>- - - +/- 5 +/- 5</td><td>- - - +/- 10 +/- 10</td></tr>
<tr><td>" 200 " 300</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+/- 3</td><td>+/- 4</td><td>+/- 5</td><td>+/- 5</td><td>+/- 10</td></tr>
<tr><td>" 300 " 400</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+/- 10</td><td>+/- 10</td><td>-</td></tr>
<tr><td>" 400 " 500</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+/- 10</td><td>+/- 10</td><td>-</td></tr>
<tr><td>" 500 " 600</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+/- 10</td><td>+/- 10</td><td>-</td></tr>
</table>


<a id="p100071"></a>*Примечание.* Значения предела допускаемой погрешности в скобках приведены для смачивающей жидкости.

<a id="p100072"></a>Таблица 2

<a id="p100073"></a>                                                                         °C

<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="10%"><col width="8%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Диапазон измеряемых температур</td><td colspan="10">Предел допускаемой погрешности лабораторных термометров полного погружения при цене деления шкалы и классе точности</td></tr>
<tr><td colspan="2">0,1</td><td colspan="2">0,2</td><td colspan="2">0,5</td><td colspan="2">1</td><td colspan="2">2</td></tr>
<tr><td>I класс</td><td>II класс</td><td>I класс</td><td>II класс</td><td>I класс</td><td>II класс</td><td>I класс</td><td>II класс</td><td>I класс</td><td>II класс</td></tr>
<tr><td>От -100 до -60 Св. -60 " -38 " -38 " 0 " 0 " 100</td><td>- +/- 0,3 +/- 0,3 +/- 0,2</td><td>- - - +/- 0,3</td><td>- +/- 0,4 +/- 0,3 (+/- 0,4) +/- 0,3 (+/- 0,4)</td><td>- - +/- 0,4 +/- 0,4</td><td>- +/- 0,5 (+/- 1) +/- 0,5 (+/- 1) +/- 0,5 (+/- 1)</td><td>- +/- 1 +/- 1 -</td><td>(+/- 2) +/- 1 (+/- 2) +/- 0,5 &lt;*&gt; +/-1 (+/- 1) +/- 0,5 &lt;*&gt; +/-1 (+/- 1)</td><td>- - (+/- 1,5) -</td><td>(+/- 4) +/- 2 (+/- 3) +/- 2 (+/- 2) +/- 2 (+/- 2)</td><td>- (+/- 4) (+/- 3) (+/- 3)</td></tr>
<tr><td>" 100 " 200</td><td>+/- 0,3</td><td>+/- 0,4</td><td>+/- 0,4</td><td>+/- 0,5</td><td>+/- 0,5</td><td>+/- 1</td><td>+/- 1 (+/- 2)</td><td>+/- 2</td><td>+/- 2 (+/- 3)</td><td>-</td></tr>
<tr><td>" 200 " 300 " 300 " 400</td><td>+/- 0,5 +/- 1</td><td>+/- 0,8 -</td><td>+/- 0,8 +/- 1</td><td>- -</td><td>+/- 1 +/- 1</td><td>+/- 1,5 +/- 2</td><td>+/- 2 +/- 2</td><td>+/- 3 +/- 4</td><td>+/- 2 +/- 3</td><td>- +/- 4</td></tr>
<tr><td>" 400 " 500</td><td>+/- 1</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+/- 3</td><td>+/- 4</td><td>+/- 4</td><td>-</td></tr>
<tr><td>" 500 " 600</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+/- 4</td><td>-</td></tr>
</table>



<a id="p100086"></a>

---

<a id="p100087"></a><*> Для термометров типа А.
<a id="p100088"></a>*Примечание.* Значение предела допускаемой погрешности в скобках приведены для смачивающей жидкости.

<a id="p100089"></a>Таблица 3

<a id="p100090"></a>                                                                         °C

<table>
<colgroup><col width="16%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Диапазон измеряемых температур</td><td colspan="10">Предел допускаемой погрешности лабораторных термометров частичного погружения при цене деления шкалы и классе точности</td></tr>
<tr><td colspan="2">0,1</td><td colspan="2">0,2</td><td colspan="2">0,5</td><td colspan="2">1</td><td colspan="2">2</td></tr>
<tr><td>I класс</td><td>II класс</td><td>I класс</td><td>II класс</td><td>I класс</td><td>II класс</td><td>I класс</td><td>II класс</td><td>I класс</td><td>II класс</td></tr>
<tr><td>От -200 до -100</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>(+/- 3)</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Св. -100 " -60 " -60 " -38 " -38 " 0 " 0 " 100 " 100 " 200 " 200 " 300</td><td>- - +/- 0,3 +/- 0,2 +/- 0,4 -</td><td>- - +/- 0,5 +/- 0,6 +/- 0,8 -</td><td>- - +/- 0,3 +/- 0,3 +/- 0,4 +/- 1,0</td><td>- - +/- 0,5 +/- 0,6 +/- 0,8 -</td><td>- (+/- 1,5) +/- 1 +/- 1 +/- 1 +/- 2</td><td>- - - - +/- 1,5 -</td><td>(+/- 3) (+/- 2) +/- 1 (+/- 1,5) +/- 1 +/- 1,5 +/- 2</td><td>- - - - +/- 2 +/- 3</td><td>- - - +/- 2 +/- 2 +/- 2,5</td><td>- - - - - +/- 4</td></tr>
<tr><td>" 300 " 400</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+/- 3</td><td>+/- 4</td><td>+/- 3 +/- 3</td><td>+/- 4</td></tr>
<tr><td>" 400 " 500</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+/- 5</td><td>-</td><td>+/- 5</td><td>-</td></tr>
</table>



<a id="p100103"></a>

---

<a id="p100104"></a><*> Для термометров типа А.
<a id="p100105"></a>*Примечание.* Значения предела допускаемой погрешности в скобках приведены для смачивающей жидкости.

<a id="p100106"></a>Предел допускаемой погрешности термометров, предназначенных для учебных целей, устанавливают в технических условиях.
<a id="p100107"></a>2.1.5. Смачивающая жидкость не должна менять агрегатного состояния во всем диапазоне измерения температур, химически взаимодействовать со стеклом, мутнеть или давать осадок, содержать механические включения; жидкость должна иметь в капиллярной трубке правильно вогнутый мениск.
<a id="p100108"></a>2.1.6. Движение жидкости в капиллярной трубке должно быть плавным, без скачков и торможений; жидкость при движении не должна разрываться на несоединимые части и оставлять следы на стенках капиллярной трубки.
<a id="p100109"></a>2.1.7. Мениск жидкости должен быть отчетливо виден на фоне шкалы термометра.
<a id="p100110"></a>Допускается подкрашивать смачивающую жидкость красителем, устойчивым к влиянию света и температуры в условиях эксплуатации, или наносить на шкальную пластину краской, контрастной по цвету, полосу за капиллярной трубкой шириной не менее 1,5 мм.
<a id="p100111"></a>2.1.8. Дистилляция смачивающей жидкости в термометрах полного погружения при выдержке их в течение 3 ч при температуре конечного значения шкалы не должна вызывать изменения показаний более чем на 0,25 значения наименьшего деления шкалы. В термометрах частичного погружения - 0,5 значения наименьшего деления шкалы.
<a id="p100112"></a>2.1.9. Пространство в капиллярной трубке над столбиком смачивающей жидкости должно быть заполнено инертным газом или воздухом; для измерения температуры до 100 °C - инертным газом или быть вакуумным, свыше 100 °C - инертным газом под давлением, исключающим кипение жидкости при верхнем пределе измерения.
<a id="p100113"></a>2.1.10. Капиллярная трубка по всей длине должна быть прямой и проходить посередине шкалы. Не допускается смещение капиллярной трубки, выходящее за пределы наименьших отметок шкалы. Зазор между капиллярной трубкой и шкальной пластиной не должен превышать 1 мм; для термометров с вложенной бумажной шкалой зазор не должен превышать 3 мм.
<a id="p100114"></a>2.1.11. Термометр типа А для пределов измерения до 360 °C должен иметь вплавленную в массу стекла вдоль капиллярной трубки цветную эмалевую полоску шириной не менее 0,1 наружного периметра поперечного сечения капиллярной трубки. В зависимости от марки стекла, назначения и условий эксплуатации допускается изготовлять термометры без эмалевой полоски.
<a id="p100115"></a>2.1.12. Шкала термометров типа А должна быть нанесена на наружной поверхности капиллярной трубки. У термометров с эмалевой полоской отметки шкалы должны быть нанесены на стороне, противоположной эмалевой полоске.
<a id="p100116"></a>2.1.13. Шкала термометров типов Б и В должна быть нанесена на прямоугольную однородную и контрастную по цвету пластину. Для термометров бытового назначения шкальная пластина может быть другой формы, обеспечивающей правильное считывание показаний.
<a id="p100117"></a>Обозначения на обратной стороне шкальной пластины при рассеянном свете не должны просвечивать на лицевую сторону.
<a id="p100118"></a>Шкальные пластины термометров должны быть без дефектов, мешающих правильному считыванию температуры.
<a id="p100119"></a>2.1.14. Капиллярная трубка за верхней числовой отметкой шкалы (далее - отметкой) должна иметь выступающую часть или расширение, допускающие увеличение объема жидкости, соответствующее повышению температуры (перегреву) для термометров:
<a id="p100120"></a>с несмачивающей жидкостью с верхним пределом измерения ниже 20 °C - не менее чем до 40 °C;
<a id="p100121"></a>бытового назначения - не менее чем на 5 °C;
<a id="p100122"></a>для ареометров - не менее чем на 10 °C;
<a id="p100123"></a>остальных - не менее чем на 20 °C.
<a id="p100124"></a>2.1.15. Конструкция термометра должна обеспечивать стабильное расположение шкалы относительно капиллярной трубки, а также неизменность их положения в оболочке термометра.
<a id="p100125"></a>2.1.16. Оболочка термометра типа Б должна быть просушена внутри и запаяна или закрыта другим способом, обеспечивающим работу термометра во всем диапазоне температур, указанном на шкале.
<a id="p100126"></a>При изменении температуры в пределах шкалы термометра внутри оболочки не должно быть следов влаги, мешающих считыванию показаний.
<a id="p100127"></a>2.1.17. На оболочке или капиллярной трубке термометров типа Б с неприпаянной шкальной пластиной и на капиллярной трубке диаметром свыше 4 мм термометров типа В должна быть нанесена контрольная нестирающаяся отметка против нулевой или другой начальной отметки шкалы.
<a id="p100128"></a>2.1.18. Ширина отметок шкалы не должна превышать 0,2 расстояния между центрами двух соседних отметок.
<a id="p100129"></a>Длина деления шкалы термометров типов Б и В должна быть не менее 0,6 мм, для термометра типа А - не менее 0,8 мм.
<a id="p100130"></a>Допускаются меньшие значения длины деления шкалы при применении для считывания показаний оптических средств.
<a id="p100131"></a>Значения длины деления и ширины отметок шкалы, отличные от установленных, должны быть определены в стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа.
<a id="p100132"></a>2.1.19. Длина наибольших отметок шкалы термометров типов Б и В должна быть не менее 0,8 ширины шкальной пластины, средних и коротких отметок - не менее 0,6 и 0,3 (соответственно) длины наибольших отметок.
<a id="p100133"></a>2.1.20. Длина наибольших отметок шкалы термометра типа А должна быть не более видимой ширины эмалевой полоски. Длина отметок термометра с эмалевой полоской и отметок термометра без эмалевой полоски должна быть установлена в стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа.
<a id="p100134"></a>2.1.21. За конечной и начальной отметками шкалы должны быть нанесены дополнительные деления, число которых должно быть не менее числа, обеспечивающего значение допускаемой погрешности.
<a id="p100135"></a>2.1.22. Нанесение отметок шкалы в зависимости от цены деления должно соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

<a id="p100136"></a>Таблица 4

<a id="p100137"></a>                                                                °C

| Цена деления шкалы | Числовые отметки шкалы (кратные значения) |
| --- | --- |
| 0,1 | 1 или 2 |
| 0,2 | 2 или 5 |
| 0,5 | 5 или 10 |
| 1 или 2 | 10 или 20 |
| 5 | 25 или 50, или 100 |
| 10 | 50 или 100 |


<a id="p100145"></a>2.1.23. Числовые значения должны быть расположены по обеим сторонам шкалы над соответствующими отметками или с одной стороны против соответствующих отметок.
<a id="p100146"></a>Варианты числовых отметок шкал термометров приведены в Приложении 4. Для термометров конкретных типов по заказу потребителя допускаются варианты числовых отметок, не указанные в Приложении 4 и табл. 4.
<a id="p100147"></a>2.1.24. У термометров, наполненных несмачивающей жидкостью, мениск столбика жидкости не должен опускаться в резервуар при температуре, указанной в стандартах и технических условиях на термометры конкретного типа.
<a id="p100148"></a>2.1.25. Требования к надежности термометров должны быть установлены в стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа и включать вероятность безотказной работы или гамма-процентную наработку до отказа.
<a id="p100149"></a>2.1.26. Термометры в упаковке для транспортирования должны выдерживать транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту.
<a id="p100150"></a>Значения транспортной тряски, отличные от указанных, должны быть установлены в стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа.

#### <a id="p100151"></a>2.2 Требования к материалам


##### <a id="p100152"></a>2.2.1 Термометры следует изготовлять из стекла по ГОСТ 1224.

<a id="p100153"></a>2.2.2. Для заполнения термометров несмачивающей жидкостью следует применять ртуть марки  или  по ГОСТ 4658 или ртутно-таллиевую амальгаму (ртуть - 92,5%; таллий по ГОСТ 18337 - 7,5%).
<a id="p100154"></a>Ртуть перед наполнением должна быть очищена и просушена.
<a id="p100155"></a>2.2.3. Шкальная пластина термометров типов Б и В должна быть изготовлена из стекла молочного цвета или из материала, не деформирующегося в измеряемом диапазоне температур.


### 3. <a id="p100156"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100157"></a>3.1. Термометры следует подвергать государственным, приемосдаточным, периодическим испытаниям и испытаниям на надежность.

#### <a id="p100158"></a>3.2 Государственные испытания - по ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383.

<a id="p100159"></a>3.3. При приемосдаточных испытаниях каждый термометр следует проверять на соответствие требованиям пп. 2.1.1, 2.1.2, 2.1.3.3, 2.1.4 - 2.1.7, 2.1.9, 2.1.10, 2.1.11, 2.1.12, 2.1.13, 2.1.15 - 2.1.17, 2.1.21 - 2.1.23 и не менее 13 шт. от партии на соответствие требованиям пп. 2.1.3.1, 2.1.14, 2.1.18 - 2.1.20, 2.1.24. Выборочный контроль выполняют по одноступенчатому плану (нормальный контроль) уровня II с приемочным уровнем дефектности 2,5.
<a id="p100160"></a>Результаты выборочного контроля распространяют на всю партию. Партией считают число термометров, предъявленных к приемке по одному документу.
<a id="p100161"></a>3.4. Периодические испытания следует проводить раз в год. При периодических испытаниях следует проверять не менее 5 термометров на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.1.25, 2.2.1 - 2.2.3.
<a id="p100162"></a>3.5. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному из требований испытаниям подвергают удвоенное число термометров из той же партии. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
<a id="p100163"></a>3.6. Контрольные испытания на подтверждение надежности (п. 2.1.25) следует проводить на установочной серии или на первой промышленной партии, а также периодически не реже раза в 2 года.

#### <a id="p100164"></a>3.7 Все испытания проводят при нормальных условиях:

<a id="p100165"></a>температуре окружающего воздуха (20 +/- 5) °C;
<a id="p100166"></a>относительной влажности от 30 до 80%;
<a id="p100167"></a>атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа.
<a id="p100168"></a>3.8. Соответствие термометров рабочим чертежам, ширину контрастной и эмалевой полосок (пп. 2.1.7, 2.1.11), длину отметок (пп. 2.1.19, 2.1.20) следует проверять универсальным прибором по ГОСТ 166 и ГОСТ 427, ширину отметок, длину деления шкалы (2.1.18) - при помощи лупы ЛИ-3 по ГОСТ 25706. Размеры, которые невозможно или затруднительно проверить на готовом термометре, следует проверять при операционном контроле (до сборки).
<a id="p100169"></a>3.9. Нанесение числовых значений в градусах Цельсия (°C), погружение термометра (п. 2.1.2), качество смачивающей жидкости (пп. 2.1.5, 2.1.6), положение капиллярной трубки на шкале (п. 2.1.10), наличие эмалевой полоски (п. 2.1.11), нанесение шкалы термометра типа А (п. 2.1.12), крепление шкальной пластины к оболочке (п. 2.1.15), наличие контрольной нестирающейся отметки (п. 2.1.17), нанесение на шкале термометров дополнительных отметок, числовых значений, надписей (пп. 2.1.21 - 2.1.23) следует проверять визуально.
<a id="p100170"></a>3.10. Определение погрешности термометров (п. 2.1.4) следует проводить по ГОСТ 8.279.
<a id="p100171"></a>Проверку погрешности термометров, конструкция которых не допускает их погружения в жидкостные термостаты, следует проводить по стандартам или техническим условиям на термометры конкретного типа.
<a id="p100172"></a>3.11. Влияние дефектов на точность показаний термометров (пп. 2.1.3.3, 2.1.13, 2.1.16) следует проверять при контроле метрологических параметров по ГОСТ 8.279.
<a id="p100173"></a>3.12. Качество отжига стекла (п. 2.1.3.1) контролируют по ГОСТ 7329 при операционном контроле.
<a id="p100174"></a>3.13. Проверку качества искусственного старения (п. 2.1.3.2) проводят методом контрольного старения.
<a id="p100175"></a>До начала испытания термометры выдерживают 24 ч при температуре (20 +/- 5) °C.
<a id="p100176"></a>Определение положения отметки 0 °C следует проводить по ГОСТ 8.279.
<a id="p100177"></a>Термометр подвергают контрольному старению в течение 6 ч при температуре, соответствующей верхнему пределу измерения шкалы. Для этого термометры помещают в термостат или печь для старения.
<a id="p100178"></a>Термометры полного погружения погружают до отметки, находящейся примерно на 100 мм ниже верхней числовой отметки шкалы.
<a id="p100179"></a>Термометры частичного погружения помещают на соответствующую глубину погружения.
<a id="p100180"></a>Термометры, верхний предел которых не превышает 40 °C, выдерживают при температуре 40 °C.
<a id="p100181"></a>Проверку качества искусственного старения термометров, не имеющих отметки 0 °C, проводят по нижней числовой отметке шкалы, термометров, имеющих отметку 100 °C, - по отметке 100 °C.
<a id="p100182"></a>Термостат или печь для термометров с верхним пределом измерения выше 200 °C после старения охлаждают до температуры ниже 200 °C, извлекают термометры и выдерживают их при температуре (20 +/- 5) °C не менее 20 ч.
<a id="p100183"></a>Термометры помещают в нулевой термостат и проводят отсчет положения отметки 0 °C шкалы.
<a id="p100184"></a>Определение погрешности термометров после контрольного старения следует проводить в соответствии с п. 3.10.
<a id="p100185"></a>Если предел допускаемой погрешности в отметке 0 °C (в начальной числовой отметке шкалы или в отметке 100 °C) у термометров, прошедших контрольное старение, превышает значение, указанное в табл. 1 - 3, для числа термометров, превышающего приемочное число по ГОСТ 18242 (одноступенчатый план, нормальный контроль уровня II с приемочным уровнем дефектности 2,5), то испытания проводят на удвоенном числе термометров.
<a id="p100186"></a>Результаты повторных испытаний являются окончательными.
<a id="p100187"></a>3.14. Дистилляцию смачивающей жидкости (п. 2.1.8) следует проверять при температуре конечного значения шкалы погружением термометров в вертикальном положении (резервуаром вниз) в жидкостную ванну или воздушный термостат на соответствующую глубину или полностью, в зависимости от условий эксплуатации.
<a id="p100188"></a>3.15. Контроль достаточности давления над столбиком термометрической жидкости (п. 2.1.9) осуществляют путем проверки термометров в термостатах при температуре, соответствующей конечному значению шкалы, а также по контрольному старению. Отсутствие возгонки жидкости показывает, что давление над столбиком жидкости удовлетворяет требованиям п. 2.1.9.
<a id="p100189"></a>3.16. Проверку объема жидкости на перегрев (п. 2.1.14) следует проводить при температуре, превышающей на 20 °C конечное значение шкалы термометра.
<a id="p100190"></a>Проверку термометров с верхним пределом измерения ниже 20 °C проводят при температуре не менее 40 °C.
<a id="p100191"></a>Термометры бытового назначения и термометры для ареометров проверяют при температуре, превышающей конечное значение шкалы на 5 и 10 °C соответственно.
<a id="p100192"></a>Проверку на перегрев выполняют в жидкостном термостате путем выдержки термометров при соответствующей температуре в течение 5 мин, проверку термометров, конструкция которых не допускает их погружение в жидкостный термостат, следует проводить по стандартам или техническим условиям на термометры конкретного вида. Проверку опускания столбика несмачивающей жидкости в резервуар (п. 2.1.24) проводят в сосуде со смесью льда и спирта с выдержкой от 3 до 5 мин.
<a id="p100193"></a>3.17. Испытания термометров на надежность (п. 2.1.25) следует проводить по программам и методикам, утвержденным в установленном порядке. Критерием отказа является несоответствие термометров требованиям п. 2.1.4.
<a id="p100194"></a>3.18. Испытание термометров на устойчивость к транспортной тряске (п. 2.1.26) проводят по ГОСТ 12997. Ящик с упакованными термометрами закрепляют без дополнительной амортизации на платформе ударного стенда и подвергают испытанию в течение 2 ч.
<a id="p100195"></a>Термометры считают выдержавшими испытания, если после испытаний на стенде не будут обнаружены механические повреждения термометров, несоединимые разрывы столбиков жидкости в капилляре и если они соответствуют требованиям п. 2.1.4.





<a id="p100196"></a>Приложение 1
Обязательное

<div align="right">

<a id="p100197"></a>**НОМЕНКЛАТУРА**

</div>

<div align="center">

**ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА, УСТАНАВЛИВАЕМЫХ**<br>
**ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ И ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ**<br>
**НА ЖИДКОСТНЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ ТЕРМОМЕТРЫ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="70%"><col width="16%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование показателя качества</td><td colspan="2">Применяемость в НТД</td></tr>
<tr><td>ТЗ на ОКР</td><td>ТУ</td></tr>
<tr><td>Показатели назначения</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Предел допускаемой погрешности, °C</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Цена деления шкалы, °C</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Диапазон измерения, °C</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Габаритные размеры, мм</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Показатели надежности</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Вероятность безотказной работы (гамма-процентная наработка)</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Показатели экономного использования материалов</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Масса изделия, г</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Показатели устойчивости к внешним воздействиям</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Устойчивость к воздействию климатических факторов</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Устойчивость к воздействию механических факторов</td><td>+</td><td>+</td></tr>
</table>


<a id="p100212"></a>*Примечание.* Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость показателя качества.





<a id="p100213"></a>Приложение 2

<div align="right">

Справочное

</div>


<div align="center">

<a id="p100214"></a>**ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОПРАВКИ К ПОКАЗАНИЯМ ТЕРМОМЕТРА**

</div>


<a id="p100215"></a>В случае применения термометров в условиях, отличающихся от условий градуировки, потребитель при необходимости должен вводить поправку () по формуле

<div align="center">

<a id="p100216"></a>,

</div>


<a id="p100217"></a>где j - коэффициент расширения жидкости в стекле;
<a id="p100218"></a>значения j для различных жидкостей приведены в Приложении 3;
- <a id="p100219"></a>средняя температура выступающего столбика жидкости при градуировке (указывается в сопроводительной документации завода-изготовителя для термометров частичного погружения) или измеряемая температура для термометров полного погружения, °C;
- <a id="p100220"></a>средняя температура выступающего столбика жидкости при эксплуатации, определяемая вспомогательным термометром, °C;
<a id="p100221"></a>n - число отметок в градусах, соответствующее высоте выступающего столбика.
<a id="p100222"></a>При применении термометров полного погружения в условиях частичного погружения поправку  прибавляют к показанию термометра, если средняя температура выступающего столбика жидкости ниже температуры резервуара, и вычитают, если температура столбика выше.
<a id="p100223"></a>При применении термометров частичного погружения в условиях полного погружения поправку вычитают из показаний термометра, если средняя температура столбика жидкости выше температуры среды, окружающей выступающий столбик жидкости, и прибавляют, если средняя температура столбика ниже.





<div align="right">

<a id="p100224"></a>Приложение 3<br>
Справочное

</div>


<div align="center">

<a id="p100225"></a>**ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОВОГО РАСШИРЕНИЯ**<br>
**ТЕРМОМЕТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ**<br>
**ОТ ТЕМПЕРАТУРНОГО ДИАПАЗОНА ПРИМЕНЕНИЯ**

</div>



| Наименование жидкости | Температурный диапазон | Коэффициент видимого теплового расширения жидкости в стекле марки 360 |
| --- | --- | --- |
| Ртуть | От -35 до +650 | 0,00016 |
| Ртуть-таллий | " -60 " +100 | 0,00016 |
| Толуол | " -80 " +100 | 0,00120 |
| Спирт этиловый | " -80 " +80 | 0,00103 |
| Керосин | " 0 " +200 | 0,00093 |
| Петролейный эфир | " -100 " +20 | 0,00140 |
| Изопентан | " -200 " +20 | 0,00170 |
| Метилкарбитол | " -50 " +100 | 0,00093 |
| Галлий-индий-олово | " +10 " +1200 | 0,00198 |






<div align="right">

<a id="p100236"></a>Приложение 4<br>
Справочное

</div>


<div align="center">

<a id="p100237"></a>**ВАРИАНТЫ ЧИСЛОВЫХ ОТМЕТОК ШКАЛ ТЕРМОМЕТРОВ**

</div>








<a id="p100238"></a>

---



## Иллюстрации

$12\text{млн}^{- 1}$

$P_{1}$

$P_{2}$

$\Delta t$

$\Delta t = j(t_{1} - t_{2}) \cdot n$

$t_{1}$

$t_{2}$

$\Delta t$

![](https://i.bukva.ai/Ci6K3nQW/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/Ci6K3nQW/img_1.png)