---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-240"
---

## Без названия

# Документ 1913


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Введен в действие<br>
Постановлением Государственного<br>
комитета Российской Федерации<br>
по стандартизации и метрологии

</div>

от 12 февраля 2003 г. N 52-ст

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ**

<a id="p100004"></a>**ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ**

<a id="p100005"></a>**МЕТОДИКА ПОВЕРКИ**

<a id="p100006"></a>State system for ensuring the uniformity of measurements.
Thermoelectric transducers. Verification procedure

<a id="p100007"></a>**ГОСТ 8.338-2002**

<div align="right">

<a id="p100008"></a>Группа Т88.6

<a id="p100009"></a>**МКС 17.020**

<a id="p100010"></a>**ОКСТУ 0008**

<a id="p100011"></a>Дата введения

</div>

1 июля 2003 года

<a id="p100012"></a>Предисловие

1. <a id="p100013"></a>Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием "Уральский научно-исследовательский институт метрологии" (ФГУП "УНИИМ") Госстандарта России.
<a id="p100014"></a>Внесен Госстандартом России.
2. <a id="p100015"></a>Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 22 от 6 ноября 2002 г.).
<a id="p100016"></a>За принятие проголосовали:


| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| --- | --- |
| Азербайджан | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
| Туркменистан | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |


3. <a id="p100029"></a>Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 12 февраля 2003 г. N 52-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8.338-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2003 г.
4. <a id="p100030"></a>Взамен ГОСТ 8.338-78.

1. <a id="p100031"></a>Область применения

<a id="p100032"></a>Настоящий стандарт распространяется на погружаемые термоэлектрические преобразователи (далее - ТП) с металлическими термопарами в качестве термочувствительных элементов (далее - ЧЭ) по ГОСТ 6616 с номинальными статическими характеристиками <1> (далее - НСХ), с длиной погружаемой части не менее 250 мм, предназначенные для измерений температуры от 0 до 1800 °C, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

<a id="p100033"></a>

---

<a id="p100034"></a><1> На территории Российской Федерации - по ГОСТ Р 8.585-2001 "Государственная система обеспечения единства измерений. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования" (здесь и далее).

<a id="p100035"></a>Стандарт распространяется на импортируемые погружаемые ТП и ТП по ГОСТ 23847. Требования к межповерочному интервалу ТП должны быть указаны в нормативном документе (далее - НД) на ТП конкретного типа.

2. <a id="p100036"></a>Нормативные ссылки

<a id="p100037"></a>В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
<a id="p100038"></a>ГОСТ 8.558-93 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры
<a id="p100039"></a>ГОСТ 12.2.007.9-93 (МЭК 519-1-84) Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общие требования
<a id="p100040"></a>ГОСТ 12.3.019-80 Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности
<a id="p100041"></a>ГОСТ 859-2001 Медь. Марки
<a id="p100042"></a>ГОСТ 1790-77 Проволока из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан для термоэлектродов термоэлектрических преобразователей. Технические условия
<a id="p100043"></a>ГОСТ 1791-67 Проволока из никелевого и медно-никелевого сплавов для удлиняющих проводов к термоэлектрическим преобразователям. Технические условия
<a id="p100044"></a>ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
<a id="p100045"></a>ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия
<a id="p100046"></a>ГОСТ 8711-93 (МЭК 51-2-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам
<a id="p100047"></a>ГОСТ 9245-79 Потенциометры постоянного тока измерительные. Общие технические условия
<a id="p100048"></a>ГОСТ 10821-75 Проволока из платины и платинородиевых сплавов для термоэлектрических преобразователей. Технические условия
<a id="p100049"></a>ГОСТ 18389-73 Проволока из платины и ее сплавов. Технические условия
<a id="p100050"></a>ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
<a id="p100051"></a>ГОСТ 19908-90 Тигли, чаши, стаканы, колбы, воронки, пробирки и наконечники из прозрачного кварцевого стекла. Общие технические условия
<a id="p100052"></a>ГОСТ 23847-79 Преобразователи термоэлектрические кабельные типов КТХАС, КТХАСп, КТХКС. Технические условия
<a id="p100053"></a>ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
<a id="p100054"></a>ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

3. <a id="p100055"></a>Определения, обозначения и сокращения


#### <a id="p100056"></a>3.1 Определения

<a id="p100057"></a>В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
<a id="p100058"></a>Длина погружаемой части ТП при поверке: расстояние, отсчитываемое от погружаемого конца защитной арматуры поверяемого ТП при помещении его в рабочее пространство печи (или термостата) до места пересечения корпуса ТП плоскостью наружной поверхности торца печи (термостата).
<a id="p100059"></a>Стандартные образцы свойств термоэлектродных материалов (СОТМ): бухты термоэлектродного материала, аттестованные по термоэлектрической неоднородности и по значениям термоэлектродвижущей силы (далее - ТЭДС) в паре с платиной в заданном диапазоне температуры.
<a id="p100060"></a>Удлиняющие провода: термоэлектродные провода, в паре имеющие в заданном диапазоне температуры НСХ основной термопары.
<a id="p100061"></a>Остальные термины - по ГОСТ 6616.

#### <a id="p100062"></a>3.2 Обозначения

<a id="p100063"></a>В настоящем стандарте применяют следующие обозначения:
 - <a id="p100064"></a>нормированное значение ТЭДС ЧЭ ТП, мВ;
 - <a id="p100065"></a>ТЭДС ЧЭ поверяемого ТП, мВ;
 - <a id="p100066"></a>приведенное значение ТЭДС поверяемого ТП, мВ;
 - <a id="p100067"></a>ТЭДС ЧЭ эталонного ТП, мВ;
 - <a id="p100068"></a>приведенное значение ТЭДС эталонного ТП, мВ;
 - <a id="p100069"></a>температура свободных концов термопары, °C;
 - <a id="p100070"></a>чувствительность термопары при температуре t, мВ/°C;
 - <a id="p100071"></a>ТЭДС пары, образованной положительными термоэлектродами ЧЭ эталонного ТП и ЧЭ поверяемого ТП при температуре t;
 - <a id="p100072"></a>ТЭДС пары, образованной отрицательными термоэлектродами ЧЭ эталонного ТП и ЧЭ поверяемого ТП при температуре t;
 - <a id="p100073"></a>предел допускаемых отклонений значений ТЭДС ЧЭ ТП от значений НСХ, указанных в НД, мВ;
 - <a id="p100074"></a>нестабильность ТП, мВ.

#### <a id="p100075"></a>3.3 Сокращения

<a id="p100076"></a>В настоящем стандарте применяют следующие сокращения:
<a id="p100077"></a>НД - нормативный документ;
<a id="p100078"></a>НСХ - номинальная статическая характеристика;
<a id="p100079"></a>ТП - термоэлектрический преобразователь;
<a id="p100080"></a>ТЭДС - электродвижущая сила, возникающая в электрической цепи, состоящей из нескольких разнородных проводников, контакты между которыми имеют различную температуру;
<a id="p100081"></a>ЧЭ - термочувствительный элемент.

4. <a id="p100082"></a>Операции поверки

<a id="p100083"></a>4.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

<a id="p100084"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="53%"><col width="20%"><col width="14%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование операции</td><td rowspan="2">Номер пункта настоящего стандарта</td><td colspan="2">Проведение операции при поверке</td></tr>
<tr><td>первичной &lt;1&gt;</td><td>периодической</td></tr>
<tr><td>Внешний осмотр</td><td>9.1</td><td>Да</td><td>Да</td></tr>
<tr><td>Проверка электрической прочности изоляции</td><td>9.2</td><td>Да</td><td>Нет</td></tr>
<tr><td>Проверка электрического сопротивления изоляции</td><td>9.3</td><td>Да</td><td>Да</td></tr>
<tr><td>Проверка нестабильности</td><td>9.4</td><td>Да</td><td>Нет</td></tr>
<tr><td>Определение ТЭДС ЧЭ ТП при заданных значениях температуры</td><td>9.5</td><td>Да</td><td>Да</td></tr>
<tr><td colspan="4">&lt;1&gt; Объем выборки ТП при проведении операций по 9.2 - 9.5 устанавливают в технических документах на ТП данного типа.</td></tr>
</table>


5. <a id="p100093"></a>Средства поверки


#### <a id="p100094"></a>5.1 При проведении поверки используют следующие средства измерений:

- <a id="p100095"></a>эталонные 2-го разряда ртутные стеклянные термометры с погрешностью по ГОСТ 8.558 в диапазоне температуры от 0 до 300 °C;
- <a id="p100096"></a>эталонные 1, 2 и 3-го разрядов платинородий-платиновые ТП типа ППО с погрешностью по ГОСТ 8.558 в диапазоне температуры от 300 до 1200 °C;
- <a id="p100097"></a>эталонные 2-го и 3-го разрядов платинородий-платинородиевые ТП типа ПРО с погрешностью по ГОСТ 8.558 в диапазоне температуры от 600 до 1800 °C;
- <a id="p100098"></a>поверочная установка, включающая в себя двухрядный или однорядный потенциометр постоянного тока класса точности не ниже 0,01 по ГОСТ 9245 с верхним пределом измерений не ниже 100 мВ и ценой ступени младшей измерительной декады не более  с бестермоточным переключателем типа ПБ-28В;
- <a id="p100099"></a>современные микропроцессорные средства измерений ТЭДС рабочих ТП, например автоматизированная система поверки ТП АСПТ с пределами допускаемой погрешности +/- 0,2 °C и +/- 0,4 °C.

#### <a id="p100100"></a>5.2 При поверке применяют следующие вспомогательные средства (могут входить в комплект поверочной установки):

- <a id="p100101"></a>водяной термостат с диапазоном температуры от 0 до 95 °C, градиентом температуры в рабочем пространстве не более 0,05 °C/см, с ванной глубиной не менее 300 мм;
- <a id="p100102"></a>паровой термостат с перепадом температуры в рабочем пространстве по высоте на длине средней части 200 мм не более 0,03 °C, с ванной глубиной не менее 300 мм;
- <a id="p100103"></a>масляный термостат с диапазоном температуры от 95 до 300 °C, градиентом температуры в рабочем пространстве не более 0,05 °C/см, с ванной глубиной не менее 300 мм;
- <a id="p100104"></a>лупа по ГОСТ 25706 кратностью от 3 до 5;
- <a id="p100105"></a>две горизонтальные трубчатые печи сопротивления, каждая с рабочим пространством длиной 500 - 600 мм, диаметром 40 - 50 мм и максимальной рабочей температурой не менее 1200 °C. Градиент температуры по оси печи (в ее средней части) при 1000 °C не должен превышать 0,8 °C/см на участке длиной не менее 50 мм. Одна из печей должна быть использована только для ТП из благородных металлов;
- <a id="p100106"></a>никелевый толстостенный стакан длиной 80 - 100 мм, наружный диаметр которого выбирают в зависимости от диаметра рабочего пространства печи. Толщина стенки и дна стакана - не менее 5 мм. Допускается применять никелевый блок соответствующих размеров с гнездами требуемого диаметра и глубиной 70 - 90 мм;
- <a id="p100107"></a>вертикальная трубчатая печь сопротивления с рабочим пространством длиной от 400 до 500 мм, диаметром 20 - 30 мм и максимальной рабочей температурой не менее 1800 °C. Градиент температуры по оси печи (в ее средней части) при 1400 °C не должен превышать 1 °C/см на участке длиной не менее 50 мм. Техническое описание и эскизный чертеж печи приведены в Приложении А;
- <a id="p100108"></a>средство измерений электрического сопротивления изоляции. Тип этого средства измерений устанавливают в стандартах или технических условиях на ТП данного типа;
- <a id="p100109"></a>установка для испытания электрической прочности изоляции. Тип установки устанавливают в стандартах или технических условиях на ТП данного типа;
- <a id="p100110"></a>амперметр класса точности 1,0 по ГОСТ 8711 с верхним пределом измерений 15 А;
- <a id="p100111"></a>регулятор напряжения мощностью до 10 кВт с пределами регулирования напряжения от 0 до 250 В;
- <a id="p100112"></a>ртутные стеклянные термометры с ценой деления 0,1 °C и пределами измерений от 10 до 35 °C по ГОСТ 28498;
- <a id="p100113"></a>пробирка из кварцевого стекла длиной 500 мм, внутренним диаметром (25,0 +/- 0,5) мм и стенками толщиной не более 1 мм;
- <a id="p100114"></a>удлиняющие провода по ГОСТ 1790, ГОСТ 1791 и ГОСТ 10821 к ТП типов ТХК (L <1>), ТХКн (E), ТХА (K), ТЖК (J), ТНН (N), ТСС (I), ТПП10 (S), ТПП13 (R). Значение ТЭДС индивидуально подобранной пары скомплектованных удлиняющих проводов при температуре рабочего и свободных концов пары, соответственно равной 100 °C и 0 °C, не должно отклоняться от значений соответствующей типу ТП НСХ более чем на , выраженного в милливольтах [для ТХК (L) - 0,036 мВ, для ТХКн (E) - 0,020 мВ, для ТЖК (J) - 0,016 мВ, ТХА (K) - 0,012 мВ, для ТНН (N) - 0,009 мВ, для ТСС (I) - 0,012 мВ, для ТПП10 (S) - 0,002 мВ, для ТПП13 (R) - 0,002 мВ];
- <a id="p100115"></a>теплоизоляционные сосуды или другие теплоизоляционные средства, обеспечивающие заданную температуру в течение 1 ч с предельными отклонениями +/- 0,1 °C;
- <a id="p100116"></a>платиновая и платинородиевая проволока диаметром 0,5 мм по ГОСТ 10821;
- <a id="p100117"></a>стеклянные пробирки длиной (150 +/- 10) мм, внутренним диаметром (6,5 +/- 0,5) мм со стенками толщиной не более 1 мм;
- <a id="p100118"></a>защитные пробирки из кварцевого стекла длиной не менее 300 мм и внутренним диаметром, при котором ЧЭ поверяемых ТП плотно входят в пробирку по ГОСТ 19908.

<a id="p100119"></a>

---

<a id="p100120"></a><1> В скобках указано буквенное обозначение НСХ по ГОСТ 6616.

<a id="p100121"></a>5.3. Все применяемые средства измерений должны быть поверены органами государственной метрологической службы или метрологическими службами юридических лиц, аккредитованными в установленном порядке, и иметь действующие клейма или свидетельства установленных форм.
<a id="p100122"></a>5.4. Допускается применять другие средства измерений, удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

6. <a id="p100123"></a>Условия поверки


#### <a id="p100124"></a>6.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

- <a id="p100125"></a>ТП разборных конструкций необходимо вынуть из защитной арматуры. К поверке могут быть допущены ТП разборных конструкций в защитной арматуре (чехле) и ТП неразборных конструкций, если при поверке погрешность из-за теплоотвода по арматуре не превышает . Соответствующие требования должны быть указаны в НД на ТП конкретного типа;
- <a id="p100126"></a>температура, относительная влажность и барометрическое давление воздуха в помещении должны соответствовать нормам, установленным для них в НД по эксплуатации поверочной установки;
- <a id="p100127"></a>изменение температуры воздуха в помещении во время работы поверочной установки не должно быть более +/- 0,5 °C в течение 1 ч;
- <a id="p100128"></a>вибрация в помещении не должна вызывать отклонений указателя наиболее чувствительного средства измерений более чем на +/- 0,25 цены наименьшего деления его шкалы;
- <a id="p100129"></a>питание печей должно осуществляться стабилизированным напряжением, изменение которого не должно превышать 1%;
- <a id="p100130"></a>в помещении не должно быть пыли, дыма, газов и паров, вызывающих коррозию деталей поверочной установки или загрязняющих ЧЭ ТП;
- <a id="p100131"></a>электроизмерительная часть поверочной установки должна быть удалена не менее чем на 1 м от окон, дверей, радиаторов отопления и других устройств, выделяющих тепло, а также защищена от прямых солнечных лучей;
- <a id="p100132"></a>перед вводом поверочной установки в эксплуатацию должна быть проверена сходимость результатов измерений ТЭДС на ней с использованием эталонного 1-го разряда ТП, которая не должна превышать ;
- <a id="p100133"></a>должно быть проверено соответствие градиентов температуры в термостатах, указанных в 5.2;
- <a id="p100134"></a>должна быть проверена ТЭДС помех в измерительной линии поверочной установки, которая не должна превышать для ТПП10 и ТПП13 1-го класса - 0,5 мкВ и для ТП остальных классов - 2 мкВ.

7. <a id="p100135"></a>Требования безопасности

<a id="p100136"></a>7.1. Части поверочной установки, снабженные зажимом "Земля", а также никелевый стакан (или блок) должны быть подключены к контуру заземления. Сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом.
<a id="p100137"></a>7.2. Корпуса печей, наружные стенки которых нагреваются при работе до температуры свыше 70 °C, должны быть ограждены (например, жесткой сеткой из проволоки).

#### <a id="p100138"></a>7.3 Вблизи печей не должны находиться горючие материалы.

<a id="p100139"></a>7.4. Стеклянные сосуды Дьюара должны иметь охранные кожухи из жести или пластмассы.
<a id="p100140"></a>7.5. При выполнении измерений должны быть соблюдены требования эксплуатационных документов на термостаты и печи, ГОСТ 12.2.007.9, ГОСТ 12.3.019, утвержденных в установленном порядке <1>.

<a id="p100141"></a>

---

<a id="p100142"></a><1> На территории Российской Федерации также должны быть соблюдены требования Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей.

<a id="p100143"></a>7.6. К выполнению измерений допускают только лиц, имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже III при работе с установками напряжением до 1000 В.

8. <a id="p100144"></a>Подготовка к поверке


#### <a id="p100145"></a>8.1 Подготовка основных и вспомогательных средств поверки

<a id="p100146"></a>8.1.1. Средства поверки, входящие в состав поверочной установки (термостаты и нагревательные печи), готовят к работе в соответствии с НД.
<a id="p100147"></a>8.1.2. Эталонные 1-го и 2-го разрядов ТП типа ППО, используемые при поверке ТП типа ТПП13 1-го класса и ТП из неблагородных металлов и типа ТПП13 2-го класса соответственно, помещают в защитные пробирки из кварцевого стекла.
<a id="p100148"></a>Рабочий конец ТП должен касаться дна пробирки.
<a id="p100149"></a>8.1.3. Теплоизолированные сосуды для термостатирования свободных концов ТП при 0 °C заполняют льдоводяной смесью, а при термостатировании свободных концов ТП при комнатной температуре - водой или маслом комнатной температуры. В сосуды помещают ртутный стеклянный термометр и стеклянные пробирки. Глубина погружения пробирок должна быть не менее 120 мм, расстояние между пробирками - не менее 10 мм.
<a id="p100150"></a>8.1.4. В рабочее пространство печей, предназначенных для поверки ЧЭ ТП типов ТПП10 и ТПП13, вводят защитную трубу из кварцевого стекла, наружный диаметр которой близок к диаметру рабочего пространства печи, и центрируют ее по оси печи, используя огнеупорные подкладки (например, отрезки кварцевых или фарфоровых трубок).
<a id="p100151"></a>8.1.5. В рабочем пространстве (в зоне равномерного распределения температуры) печей для поверки ЧЭ ТП из неблагородных металлов устанавливают никелевый стакан или никелевый блок.
<a id="p100152"></a>8.2. Подготовка ТП типов ТХК (L), ТХКн (E), ТЖК (J), ТХА (K), ТНН (N), ТСС (I)
<a id="p100153"></a>8.2.1. При поверке в термостатах ТП неразборной конструкции (или ЧЭ с электрической изоляцией электродов ТП разборной конструкции) помещают в стеклянные пробирки и устанавливают их в термостате на глубину не менее 250 мм. Число поверяемых ТП не должно превышать 8 - 10.
<a id="p100154"></a>8.2.2. Свободные концы (или концы удлиняющих проводов) поверяемых ТП гальванически соединяют с медными нелужеными проводами либо скруткой, либо обмоткой медной проволокой (медь марки не ниже M1 по ГОСТ 859) диаметром 0,3 мм. Места скруток термостатируют в сосудах по 8.1.3 настоящего стандарта.
<a id="p100155"></a>8.2.3. Концы медных проводов подсоединяют к соответствующим клеммам поверочной установки (Приложение Б). В термостат устанавливают эталонный ртутный стеклянный термометр.
<a id="p100156"></a>8.2.4. При поверке в печах не более четырех ТП неразборной конструкции (или ЧЭ с электрической изоляцией электродов ТП разборной конструкции) складывают в общий пучок с пробиркой из кварцевого стекла, в которой помещен эталонный 2-го разряда ТП типа ППО, и обвязывают в двух-трех местах отрезками хромелевой или алюмелевой проволоки диаметром 0,5 мм.
<a id="p100157"></a>Пучок поверяемых ТП с эталонными 2-го разряда ТП типа ППО (вместе с пробиркой) вводят в рабочее пространство трубчатой горизонтальной печи до упора рабочих концов ЧЭ поверяемых ТП разборной конструкции (или погружаемого конца защитной арматуры ТП неразборной конструкции) и дна пробирки с эталонным ТП в дно никелевого стакана и центрируют пучок по оси печи.
<a id="p100158"></a>8.2.5. Проводят операции по 8.2.2 - 8.2.3 для поверяемых ТП и эталонного 2-го разряда ТП типа ППО.

#### <a id="p100159"></a>8.3 Подготовка ЧЭ ТП типов ТПП10 (S), ТПП13 (R), ТПР (B)

<a id="p100160"></a>8.3.1. ЧЭ ТП типов ТПП10, ТПП13 и ТПР перед определением их ТЭДС отжигают в течение 30 мин электрическим током на воздухе на стенде для отжига, схема электрических соединений которого приведена в Приложении В. Перед отжигом ЧЭ снимают с термоэлектродов электрическую изоляцию (соломку, двухканальные трубки, бусы и т.п.), затем поверхность термоэлектродов обезжиривают с помощью тампона, смоченного чистым этиловым спиртом (1 г спирта на ЧЭ), и подключают к соответствующим клеммам стенда. Напряжение к свободным концам термоэлектродов подводят от регулятора напряжения, включенного в сеть переменного тока напряжением 220 или 127 В, частотой 50 Гц.
<a id="p100161"></a>Силу тока (далее - ток), необходимую для отжига, контролируют по показаниям амперметра. ЧЭ ТП типов ТПП10 и ТПП13 с термоэлектродами диаметром 0,5 мм отжигают при токе 10,0 - 10,5 А [температура (1150 +/- 50) °C], ЧЭ ТП типа ТПР - при токе 11,5 - 12,0 А [температура (1450 +/- 50) °C]. По окончании отжига ток плавно уменьшают до нуля в течение 1 мин.
<a id="p100162"></a>Поверхность отожженных термоэлектродов должна быть чистой. ЧЭ ТП с неустранимыми при отжиге поверхностными загрязнениями термоэлектродов считают непригодными к применению и к дальнейшей поверке не допускают.
<a id="p100163"></a>8.3.2. После отжига электроды ЧЭ ТП армируют чистыми цельными двухканальными электроизоляционными трубками. Для ЧЭ ТП типа ТПР применяют электроизоляционные трубки из оксида алюминия, для ЧЭ ТП типов ТПП10 и ТПП13 - трубки из пирометрического фарфора или оксида алюминия. Диаметр трубок составляет 3 - 5 мм, длина - (500 +/- 10) мм, диаметр каналов - не менее 0,9 мм.
<a id="p100164"></a>В один и тот же канал изоляционной трубки следует помещать термоэлектроды только одной марки.
<a id="p100165"></a>При армировании отожженных термоэлектродов должны быть приняты меры, исключающие возможность их деформации и загрязнения (особенно на участке, погружаемом в печь при поверке).
<a id="p100166"></a>Концы термоэлектродов, выступающие из электроизоляционной трубки, помещают в гибкие электроизоляционные трубки диаметром до 2,5 мм. На конечном участке длиной 150 мм свободные концы термоэлектродов оставляют без какой-либо изоляции.
<a id="p100167"></a>8.3.3. Не более четырех отожженных и армированных электроизоляционной трубкой ЧЭ поверяемых ТП типа ТПП10 или ТПР складывают в общий пучок с однотипным эталонным 2-го разряда ТП, выравнивают по длине рабочие концы ЧЭ ТП и обвязывают пучок в двух местах отрезками платинородиевой проволоки диаметром 0,5 мм. Рабочие концы ЧЭ поверяемых ТП и эталонного ТП вытягивают на 12 - 15 мм из электроизоляционных трубок и плотно связывают их друг с другом вблизи спаев несколькими витками платинородиевой проволоки диаметром 0,3 - 0,5 мм, причем электрический контакт между отдельными термоэлектродами должен быть образован в месте их связки. Помещают пучок ТП в пробирку из кварцевого стекла.
<a id="p100168"></a>8.3.4. Пробирку с пучком поверяемых ТП типа ТПП10 и эталонного 2-го разряда ТП типа ППО погружают на глубину (250 +/- 10) мм в рабочее пространство горизонтальной трубчатой печи и центрируют по оси защитной трубы из кварцевого стекла. Торцовые отверстия печи прикрывают заслонками или щитками из асбоцемента или шамотного кирпича.

##### <a id="p100169"></a>8.3.5 Проводят операции по 8.2.2.

<a id="p100170"></a>8.3.6. Концы медных проводов подсоединяют к соответствующим клеммам поверочной установки (Приложение Г).
<a id="p100171"></a>8.3.7. Пучок поверяемых ТП типа ТПР и эталонного 2-го разряда ТП типа ПРО вводят в рабочее пространство вертикальной трубчатой печи через верхнее торцовое отверстие на глубину (250 +/- 10) мм, центрируют его и закрепляют в штативе таким образом, чтобы рабочие концы ЧЭ ТП находились в середине зоны с наименьшим градиентом температуры. Торцовые отверстия печи прикрывают заслонками или щитками из асбоцемента или шамотного кирпича.
<a id="p100172"></a>8.3.8. Не более четырех отожженных и армированных электроизоляционной трубкой ЧЭ поверяемых ТП типа ТПП13 складывают в общий пучок с пробиркой из кварцевого стекла, в которую вкладывают эталонный 1-го разряда ТП типа ППО для ТПП13 1-го класса (или 2-го разряда для остальных классов), и обвязывают в двух местах отрезками платинородиевой проволоки диаметром 0,5 мм. Пучок ЧЭ поверяемых ТП с эталонным ТП в пробирке помещают в пробирку из кварцевого стекла, которую вводят в рабочее пространство трубчатой горизонтальной печи до упора в дно никелевого стакана и центрируют по оси печи. Торцовые отверстия печи прикрывают заслонками или щитками из асбоцемента или шамотного кирпича.

##### <a id="p100173"></a>8.3.9 Проводят операции по 8.2.2.

<a id="p100174"></a>8.3.10. Концы медных проводов подсоединяют к соответствующим клеммам поверочной установки (Приложение Б).
<a id="p100175"></a>*Примечание.* Масса платинородиевой проволоки для скрепления пучка и связывания рабочих концов составляет 1,0 - 1,5 г.

9. <a id="p100176"></a>Проведение поверки


#### <a id="p100177"></a>9.1 Внешний осмотр

<a id="p100178"></a>9.1.1. При внешнем осмотре поверяемых ТП типов ТХК (L), ТХКн (E), ТЖК (J), ТХА (K), ТНН (N), ТСС (I) неразборной конструкции должно быть установлено соответствие следующим требованиям:
- <a id="p100179"></a>длина ТП должна быть не менее 500 мм (ТП длиной менее 500 мм поверяют по методикам поверки, утвержденным в установленном порядке);
- <a id="p100180"></a>защитная арматура ТП не должна иметь повреждений поверхности, должны отсутствовать нарушения крепления арматуры и головки, целостности головки, должно быть соблюдено соответствие подключения термоэлектродов маркировке;
- <a id="p100181"></a>на каждом поверяемом ТП должно быть проверено наличие маркировки с указанием номера ТП, типа НСХ, года выпуска, рабочего диапазона измерений и класса допуска.
<a id="p100182"></a>*Примечание.* Внешний вид ТП разборных конструкций, поверяемых в защитной арматуре, и ТП неразборных конструкций должен соответствовать НД на ТП конкретного типа.

<a id="p100183"></a>9.1.2. При внешнем осмотре поверяемых ТП типов ТХК (L), ТХКн (E), ТЖК (J), ТХА (K), ТНН (N), ТСС (I) разборной конструкции должно быть установлено соответствие следующим требованиям:
- <a id="p100184"></a>ЧЭ ТП типов ТХК (L), ТХКн (E), ТЖК (J), ТХА (K), ТНН (N), ТСС (I) должны быть без защитной арматуры;
- <a id="p100185"></a>термоэлектроды должны иметь чистую электрическую изоляцию;
- <a id="p100186"></a>длина ТП должна быть не менее 500 мм (ТП длиной менее 500 мм поверяют по методикам поверки, утвержденным в установленном порядке);
- <a id="p100187"></a>ЧЭ с термоэлектродами диаметром 1 мм и более должны иметь клеммные колодки, закрепленные на термоэлектродах, для подключения удлиняющих проводов;
- <a id="p100188"></a>термоэлектроды ЧЭ ТП должны иметь ровную поверхность без трещин, раковин, расслоений, загрязнений, видимых невооруженным глазом, а также отслаивающейся окалины;
- <a id="p100189"></a>место сварки концов термоэлектродов не должно быть пористым или ошлакованным;
- <a id="p100190"></a>на каждом ЧЭ ТП, поступившем на поверку, должна быть подвешена бирка с указанием номера ТП, обозначения НСХ, года выпуска, рабочего диапазона измерений и класса допуска. Допускается эти данные указывать на клеммной колодке ЧЭ ТП.
<a id="p100191"></a>9.1.3. При внешнем осмотре поверяемых ТП типов ТПП10 (S), ТПП13 (R) и ТПР (B) разборной конструкции должно быть установлено соответствие следующим требованиям:
- <a id="p100192"></a>ЧЭ ТП должны быть представлены на поверку без арматуры и электрической изоляции на термоэлектродах или в электрической изоляции, удовлетворяющей требованиям, указанным в 8.3.1;
- <a id="p100193"></a>термоэлектроды должны быть свернуты в кольцеобразный моток диаметром не менее 100 мм и представлены в упаковке, исключающей возможность их деформирования и загрязнения;
- <a id="p100194"></a>длина ЧЭ ТП типов ТПП10, ТПП13 и ТПР должна быть не менее 500 мм;
- <a id="p100195"></a>термоэлектроды ЧЭ ТП, поступивших на первичную поверку, не должны иметь сварок, перетяжек, резких изгибов под углом;
- <a id="p100196"></a>на поверхности термоэлектродов не должно быть видимых невооруженным глазом плен, трещин, раковин, расслоений и загрязнений;
- <a id="p100197"></a>ЧЭ ТП, поступившие на периодическую поверку, могут иметь не более двух сварок по длине каждого термоэлектрода на расстоянии не менее 250 мм от рабочего конца и незначительные загрязнения поверхности, устраняемые при отжиге, в соответствии с требованиями по 8.3.1. К поверке не допускают ЧЭ с хрупкими термоэлектродами;
- <a id="p100198"></a>на каждом ЧЭ ТП, поступившем на поверку, должна быть подвешена бирка с указанием номера ТП, обозначения НСХ, года выпуска, класса допуска и рабочего диапазона измерений.
<a id="p100199"></a>9.1.4. Результаты внешнего осмотра поверяемых ТП вносят в протокол поверки по формам, приведенным в Приложениях Д и Е. При необходимости ЧЭ ТП из благородных металлов взвешивают с погрешностью не более 0,05 г.

#### <a id="p100200"></a>9.2 Проверка электрической прочности изоляции

<a id="p100201"></a>9.2.1. Проверку электрической прочности изоляции ТП проводят по ГОСТ 6616 только при первичной поверке. Электрическую прочность изоляции ТП в сборе проверяют перед проведением операций по 8.2 и 8.3.

##### <a id="p100202"></a>9.2.2 Результаты измерений вносят в протокол поверки.

<a id="p100203"></a>9.2.3. Электрическая прочность изоляции поверяемых ТП не должна превышать указанной в НД на ТП конкретного типа.

#### <a id="p100204"></a>9.3 Проверка электрического сопротивления изоляции

<a id="p100205"></a>9.3.1. Проверку электрического сопротивления изоляции поверяемых ТП проводят по ГОСТ 6616. Электрическое сопротивление ТП в сборе проверяют перед проведением операций по 8.2 и 8.3.

##### <a id="p100206"></a>9.3.2 Результаты измерений вносят в протокол поверки.

<a id="p100207"></a>9.3.3. Электрическое сопротивление изоляции поверяемых ТП не должно превышать указанного в НД на ТП конкретного типа.

#### <a id="p100208"></a>9.4 Проверка нестабильности

<a id="p100209"></a>9.4.1. Проверку нестабильности ТП всех типов проводят только при первичной поверке (для ТП в сборе) при максимальной температуре длительного применения, установленной в НД на поверяемый ТП, путем определения ТЭДС ЧЭ ТП при этой температуре до и после двухчасового отжига в печи по 9.5.3 - 9.5.5 настоящего стандарта.

##### <a id="p100210"></a>9.4.2 Результаты измерений ТЭДС ЧЭ ТП вносят в протокол поверки.

<a id="p100211"></a>9.4.3. Нестабильность ТП  не должна превышать указанной в НД на ТП конкретного типа.

#### <a id="p100212"></a>9.5 Определение ТЭДС ЧЭ ТП при заданных значениях температуры

<a id="p100213"></a>9.5.1. Градуировочные характеристики ЧЭ поверяемых ТП должны соответствовать НСХ соответствующего типа в пределах допускаемых отклонений ТЭДС.
<a id="p100214"></a>При проверке этого требования определяют ТЭДС ЧЭ ТП при нескольких заданных значениях температуры его рабочего конца и температуре свободных концов, равной 0 °C. Полученные результаты измерений сравнивают с данными НСХ соответствующего типа ТП при тех же значениях температуры.
<a id="p100215"></a>9.5.2. При поверке ЧЭ ТП их ТЭДС должна быть определена не менее чем при четырех значениях температуры, указанных в таблице 2. В обоснованных заказчиком случаях дополнительно определяют ТЭДС ТП при значениях температуры, указанных в таблице 2 в скобках.

<a id="p100216"></a>Таблица 2


| Тип ТП (буквенное обозначение НСХ) | Диаметр термоэлектродов, мм | Рабочий диапазон температуры, °C | Температура при измерениях ТЭДС, °C |
| --- | --- | --- | --- |
| ТХК (L) ТХКн (E) ТЖК (J) ТСС (I) | От 3,2 до 1,2 " 0,7 " 0,1 | От 0 до 800 " 0 " 800 | 300, 400, 500, 600, (800) 100, (200), 300, 400, 500, (600) |
| ТХА (K) ТНН (N) | От 3,2 до 1,2 " 0,7 " 0,5 " 0,3 " 0,1 | От 0 до 1300 " 0 " 1300 " 0 " 800 | 300, 500, 700, 900, (1000) 100, (200), 300, 500, 700, 800, (900) 100, (200), 300, 400, 500, 600, (700) |
| ТПП13 (R) ТПП10 (S) | От 0,5 и более | От 300 до 1600 | 300, 600, 900, 1200 |
| ТПР (B) | От 0,5 и более | От 60 до 1800 | 600, 900, 1200, 1500, (1700) |


<a id="p100225"></a>Для ЧЭ ТП специального назначения, применяемых в более узком диапазоне температуры, указанном заказчиком, допускается определять ТЭДС в границах этого диапазона, но не менее чем при трех значениях температуры, равноотстоящих друг от друга.
<a id="p100226"></a>Допускается определение ТЭДС ТП и ЧЭ, поступивших на первичную поверку и изготовленных из аттестованных бухт термоэлектродного материала - стандартных образцов свойств термоэлектродных материалов (СОТМ), при одном значении температуры, соответствующем верхнему пределу применения ТП и ЧЭ.
<a id="p100227"></a>9.5.3. ТЭДС ЧЭ ТП типов ТХК (L), ТХКн (E), ТЖК (J), ТХА (K), ТНН (N), ТСС (I) при заданных значениях температуры определяют в последовательности, указанной ниже.
<a id="p100228"></a>Нагревают термостат (водяной, масляный или паровой) или горизонтальную трубчатую печь до заданного значения температуры с допускаемыми отклонениями, не превышающими: для термостата - +/- 0,5 °C; для печи - +/- 10 °C.
<a id="p100229"></a>Температуру термостата контролируют эталонным ртутным стеклянным термометром, температуру печи - эталонным 2-го разряда ТП типа ППО. При проведении измерений ТЭДС ТП температурный ход не должен превышать: для термостата - 0,1 °C/мин; для печи - 0,4 °C/мин.
<a id="p100230"></a>Цикл измерений осуществляют непрерывным отсчетом показаний: в прямой последовательности (от отсчета показаний эталонного ТП до отсчета показаний ЧЭ последнего поверяемого ТП), затем в обратной последовательности (от отсчета показаний ЧЭ последнего поверяемого ТП до отсчета показаний эталонного ТП) и т.д. до получения четырех отсчетов показаний эталонного термометра и ТЭДС ЧЭ каждого поверяемого ТП.
<a id="p100231"></a>Интервалы времени между отсчетами показаний средств измерений во всем измерительном цикле должны быть примерно одинаковыми.
<a id="p100232"></a>По показаниям ртутных стеклянных термометров определяют и вносят в протокол поверки значения температуры свободных концов  ЧЭ поверяемых ТП и эталонного ТП, помещенных в термостат для свободных концов. Погрешность измерений температуры свободных концов ЧЭ ТП не должна превышать +/- 0,1 °C.
<a id="p100233"></a>Показания эталонного ртутного стеклянного термометра считывают с погрешностью не более половины цены наименьшего деления. Отсчеты ТЭДС эталонного ТП проводят до , отсчеты ТЭДС ЧЭ поверяемых ТП - . Результаты измерений температуры термостата (или при использовании печи - ТЭДС ЧЭ эталонного ТП) и ТЭДС ЧЭ поверяемых ТП вносят в протокол поверки (Приложение Д). Операции, перечисленные выше, выполняют при всех заданных значениях температуры (таблица 2).
<a id="p100234"></a>После проведения поверки поверяемые ТП освобождают от электроизоляционных трубок и либо помещают в ранее снятый защитный чехол с электроизоляционными элементами, либо свертывают ЧЭ каждого ТП в кольцеобразный моток диаметром не менее 100 мм и помещают в упаковку, предназначенную для них.
<a id="p100235"></a>9.5.4. ТЭДС ЧЭ ТП типа ТПП13 определяют в последовательности, указанной ниже.
<a id="p100236"></a>Нагревают горизонтальную трубчатую печь до заданного значения температуры с допускаемыми отклонениями не более +/- 10 °C. Температуру печи контролируют по показаниям эталонного ТП. При проведении измерений ТЭДС ЧЭ ТП температурный ход печи не должен превышать 0,4 °C/мин.
<a id="p100237"></a>Цикл измерений осуществляют непрерывным отсчетом показаний: в прямой последовательности (от отсчета показаний ЧЭ эталонного ТП до отсчета показаний ЧЭ последнего поверяемого ТП), затем в обратной последовательности (от отсчета показаний ЧЭ последнего поверяемого ТП до отсчета показаний ЧЭ эталонного ТП) и т.д. до получения четырех отсчетов показаний ЧЭ эталонного ТП и ТЭДС ЧЭ каждого поверяемого ТП.
<a id="p100238"></a>Интервалы времени между отсчетами показаний средств измерений во всем измерительном цикле должны быть примерно одинаковыми.
<a id="p100239"></a>Результаты измерений вносят в протокол поверки (Приложение Д).
<a id="p100240"></a>По показаниям ртутных стеклянных термометров определяют и вносят в протокол поверки значения температуры свободных концов  ЧЭ поверяемых ТП и эталонного ТП, помещенных в термостат для свободных концов. Погрешность измерений температуры свободных концов ЧЭ ТП не должна превышать +/- 0,1 °C.
<a id="p100241"></a>Выполняют операции, перечисленные выше, при всех заданных значениях температуры (таблица 2).
<a id="p100242"></a>После проведения поверки поверяемые ЧЭ освобождают от электроизоляционных трубок и либо помещают в ранее снятый защитный чехол с электроизоляционными элементами, либо свертывают каждый в кольцеобразный моток диаметром не менее 100 мм и помещают в упаковку, предназначенную для них.
<a id="p100243"></a>9.5.5. Определение ТЭДС ЧЭ ТП типов ТПП10 и ТПР проводят поэлектродным сличением с ЧЭ эталонного ТП соответствующего типа в последовательности, указанной ниже.
<a id="p100244"></a>Нагревают горизонтальную или вертикальную трубчатую печь до заданного значения температуры с допускаемыми отклонениями не более +/- 10 °C. Температуру печи контролируют по показаниям эталонного ТП. При проведении измерений ТЭДС ЧЭ ТП температурный ход печи не должен превышать 2 °C/мин.
<a id="p100245"></a>Измеряют сначала , затем ТЭДС термоэлектродов ЧЭ поверяемых ТП относительно одноименных термоэлектродов ЧЭ эталонного ТП , .
<a id="p100246"></a>ТЭДС каждой пары термоэлектродов измеряют дважды: вначале измерения ведут в прямом порядке, переходя последовательно от ЧЭ первого поверяемого ТП к ЧЭ последнего поверяемого ТП, после чего измерения повторяют в обратном порядке, заканчивая цикл измерением .
<a id="p100247"></a>Все отсчеты ТЭДС ЧЭ ТП проводят до . Значения , ,  с указанием знака вносят в протокол поверки (Приложение Е).
<a id="p100248"></a>По показаниям ртутного стеклянного термометра определяют и вносят в протокол поверки с округлением до 1 °C значения температуры свободных концов термопары  ЧЭ поверяемых ТП и эталонного ТП. Операции, перечисленные выше, выполняют при всех заданных значениях температуры (таблица 2).
<a id="p100249"></a>По окончании поверки ЧЭ поверяемых ТП освобождают от электрической изоляции, свертывают в кольцеобразный моток диаметром не менее 100 мм и помещают в упаковку, предназначенную для них.

10. <a id="p100250"></a>Обработка результатов измерений

<a id="p100251"></a>10.1. Обработка результатов измерений ТЭДС ЧЭ при поверке ТП типов ТХК (L), ТХКн (E), ТЖК (J), ТХА (K), ТНН (N), ТСС (I), ТПП13 (R) методом прямых измерений
<a id="p100252"></a>10.1.1. Из результатов измерений, выполненных в соответствии с 9.5.3 и 9.5.4, вычисляют среднеарифметические значения температуры в термостате по показаниям эталонного ртутного стеклянного термометра и среднеарифметические значения ТЭДС ЧЭ поверяемых ТП, а также при поверке ТП в печи - среднеарифметические значения ТЭДС ЧЭ эталонного ТП и ЧЭ каждого из поверяемых ТП.
<a id="p100253"></a>10.1.2. Среднеарифметические значения ТЭДС ЧЭ эталонного ТП и ЧЭ каждого из поверяемых ТП приводят к значениям ТЭДС ЧЭ ТП  и  при температуре свободных концов, равной 0 °C, внося поправку  на температуру свободных концов ЧЭ. Поправку определяют в каждом случае по соответствующей НСХ для ТП типов ТПП13 (R), ТХК (L), ТХКн (E), ТЖК (J), ТХА (K), ТНН (N), ТСС (I). Значение поправки имеет знак "плюс" и равно табличному значению ТЭДС ЧЭ ТП при такой температуре, какую при поверке имели свободные концы. Приведенные значения ТЭДС  и  вносят в протокол поверки.
<a id="p100254"></a>В среднеарифметические значения показаний эталонного ртутного стеклянного термометра вносят поправки, значения которых указаны в свидетельстве о поверке, и действительное значение температуры  вносят в протокол поверки.
<a id="p100255"></a>10.1.3. По приведенному значению ТЭДС эталонного ТП определяют температуру t, °C, рабочих концов ЧЭ поверяемых ТП по формуле

<a id="p100256"></a>, (1)

<a id="p100257"></a>где  - значение температуры, соответствующее значению , °C;
 - <a id="p100258"></a>приведенное значение ТЭДС эталонного ТП, мВ;
 - <a id="p100259"></a>значение ТЭДС ТП, взятое из свидетельства на эталонный ТП, ближайшее к , мВ;
 - <a id="p100260"></a>чувствительность эталонного ТП типа ППО на единицу температуры, мВ/°C. Указана в таблице 3.

<a id="p100261"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="11%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Тип ТП</td><td colspan="10">3 (ДельтаE/Дельтаt) x 10 , мВ/°C, при значениях температуры t t , °C свид</td></tr>
<tr><td>300</td><td>400</td><td>500</td><td>600</td><td>700</td><td>800</td><td>900</td><td>1000</td><td>1100</td><td>1200</td></tr>
<tr><td>ТПП10</td><td>9,1</td><td>9,6</td><td>9,9</td><td>10,2</td><td>10,5</td><td>10,9</td><td>11,2</td><td>11,5</td><td>11,8</td><td>12,1</td></tr>
</table>


<a id="p100265"></a>10.1.4. По НСХ для ЧЭ поверяемых ТП типов ТПП13 (R), ТХК (L), ТХКн (E), ТЖК (J), ТХА (K), ТНН (N), ТСС (I) находят нормированное значение ТЭДС ЧЭ ТП , соответствующее показаниям эталонного ртутного стеклянного термометра  или температуре t, вычисленной по формуле (1), по показаниям эталонного ТП типа ППО.
<a id="p100266"></a>10.1.5. Для ЧЭ каждого поверяемого ТП определяют разность  между приведенным  и нормированным  значениями ТЭДС при каждом значении температуры t, вычисленной по формуле (1).
<a id="p100267"></a>Разность  указанных значений для ТП соответствующего типа не должна превышать предела допускаемого отклонения от НСХ.
<a id="p100268"></a>ЧЭ поверяемых ТП, не удовлетворяющие этому требованию хотя бы при одном из заданных значений температуры, должны быть переведены в более низкий класс точности или указанные ЧЭ должны быть забракованы.
<a id="p100269"></a>Результаты измерений ТЭДС ТП разборных конструкций, поверяемых в арматуре, и ТП неразборных конструкций обрабатывают аналогично.

#### <a id="p100270"></a>10.2 Обработка результатов измерений ТЭДС ЧЭ при поверке ТП поэлектродным сличением

<a id="p100271"></a>10.2.1. Из результатов измерений, выполненных по 9.5.5, вычисляют среднеарифметическое значение ТЭДС эталонного ТП и приводят его к значению ТЭДС ТП  при температуре свободных концов, равной 0 °C, внося поправку  на температуру свободных концов ЧЭ. Поправку определяют в каждом отдельном случае по соответствующей НСХ (в значения ТЭДС ТП типа ТПР эталонного термометра поправку на температуру свободных концов не вносят).
<a id="p100272"></a>По формуле (1) находят значение температуры t, при которой проведено поэлектродное сличение. Значения  берут из таблицы 3 при поверке ЧЭ ТП типа ТПП10 и из таблицы 4 при поверке ЧЭ ТП типа ТПР.

<a id="p100273"></a>Таблица 4


<table>
<colgroup><col width="9%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Тип ТП</td><td colspan="12">3 (ДельтаE/Дельтаt) x 10 , мВ/°C, при значениях температуры t t , °C свид</td></tr>
<tr><td>600</td><td>700</td><td>800</td><td>900</td><td>1000</td><td>1100</td><td>1200</td><td>1300</td><td>1400</td><td>1500</td><td>1600</td><td>1700</td></tr>
<tr><td>ТПР</td><td>6,0</td><td>6,8</td><td>7,6</td><td>8,4</td><td>9,1</td><td>9,8</td><td>10,4</td><td>10,9</td><td>11,3</td><td>11,6</td><td>11,7</td><td>11,7</td></tr>
</table>


<a id="p100277"></a>10.2.2. Из результатов измерений, выполненных по 9.5.5, вычисляют среднеарифметические значения ТЭДС термоэлектродов ЧЭ каждого поверяемого ТП относительно одноименных термоэлектродов ЧЭ эталонного ТП ;  где j = 1, 2, 3,... - порядковый номер поверяемого ТП.
<a id="p100278"></a>Определяют отклонение ТЭДС ЧЭ j-го поверяемого ТП от ТЭДС ЧЭ эталонного ТП  по формуле

<a id="p100279"></a>, (2)

<a id="p100280"></a>где  - ТЭДС пары, образованной положительными термоэлектродами ЧЭ эталонного ТП и ЧЭ поверяемого ТП при температуре t, мВ;
 - <a id="p100281"></a>ТЭДС пары, образованной отрицательными термоэлектродами ЧЭ эталонного ТП и ЧЭ поверяемого ТП при температуре t, мВ.
<a id="p100282"></a>*Примечание.* Формула (2) справедлива только при подключении термоэлектродов ЧЭ эталонного ТП к отрицательной клемме поверочной установки согласно схеме, приведенной в Приложении Г.


##### <a id="p100283"></a>10.2.3 Вычисляют значение ТЭДС ЧЭ поверяемых ТП  при температуре t по формуле


<a id="p100284"></a>. (3)

<a id="p100285"></a>По НСХ для ЧЭ поверяемых ТП типов ТПП10 и ТПР находят нормированное значение их ТЭДС, соответствующее температуре t, вычисленной по формуле (1).
<a id="p100286"></a>10.2.4. Для ЧЭ каждого поверяемого ТП определяют разность  между вычисленным значением ТЭДС ЧЭ ТП  и нормированным значением ТЭДС ЧЭ ТП при каждой заданной температуре. Разность  указанных значений не должна превышать пределов допускаемого отклонения от НСХ ТП.
<a id="p100287"></a>ЧЭ поверяемых ТП, не удовлетворяющие этому требованию хотя бы при одном из заданных значений температуры, должны быть переведены в более низкий класс точности или указанные ЧЭ должны быть забракованы.
<a id="p100288"></a>10.3. При необходимости указания значений ТЭДС  в рабочем диапазоне кратковременного режима работы ТП эти значения определяют путем графической экстраполяции квазилинейной функции , представляющей собой совокупность дискретных значений разности  ТП данного типа при заданных значениях температуры поверки, в область более высоких значений температуры. Здесь  - ТЭДС НСХ ТП при температуре, вычисленной по формуле (1).

11. <a id="p100289"></a>Оформление результатов поверки

<a id="p100290"></a>11.1. Положительные результаты первичной поверки оформляют нанесением оттиска поверительного клейма в паспорт ТП (ЧЭ) <1>.

<a id="p100291"></a>

---

<a id="p100292"></a><1> На территории Российской Федерации - по ПР 50.2.007-94 "Государственная система обеспечения единства измерений. Поверительные клейма" (здесь и далее).

<a id="p100293"></a>11.2. Положительные результаты периодической поверки оформляют выдачей свидетельства о поверке установленной формы <2> или нанесением оттиска поверительного клейма на ТП.

<a id="p100294"></a>

---

<a id="p100295"></a><2> На территории Российской Федерации - по ПР 50.2.006-94 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений" (здесь и далее).


#### <a id="p100296"></a>11.3 На оборотной стороне свидетельства указывают:

- <a id="p100297"></a>диаметр, длину или массу термоэлектродов ЧЭ (только для ЧЭ ТП типов ТПП10, ТПП13 и ТПР);
- <a id="p100298"></a>глубину погружения ЧЭ ТП в рабочее пространство печи при поверке.
<a id="p100299"></a>11.4. ТП или ЧЭ, не удовлетворяющие требованиям НД на них и настоящего стандарта, к выпуску в обращение и к применению не допускают. Оттиск клейма предыдущей поверки гасят и выдают извещение о непригодности к дальнейшему применению с указанием причин.





<div align="right">

<a id="p100300"></a>Приложение А

</div>

(справочное)

<a id="p100301"></a>**ВЕРТИКАЛЬНАЯ ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ**

<a id="p100302"></a>Вертикальная трубчатая печь сопротивления предназначена для проведения поэлектродного сличения ЧЭ ТП типа ТПР термоэлектрических термометров с однотипным эталонным ТП в диапазоне измерений температуры от 600 до 1800 °C. Схематический разрез печи представлен на рисунке А.1.



<div align="center">

<a id="p100304"></a>Рисунок А.1. Схематический разрез

</div>

вертикальной печи сопротивления

<a id="p100305"></a>Рабочее пространство печи образовано корундовой трубой 3 марки КВП N 30-1 (рисунок А.1). Материалом для внутреннего нагревателя внутренней нагревательной обмотки 4 служит проволока диаметром 0,8 мм из сплава платины с 40% родия марки ПлРд-40 по ГОСТ 18389. Шаг намотки проволоки равен 3 мм. Обмотка внутреннего нагревателя покрыта слоем огнеупорной массы толщиной 3 мм, состоящей из оксида алюминия в порошке марки ЧДА с добавлением 15% по массе белой огнеупорной глины. Корундовая труба 3 с внутренней нагревательной обмоткой размещена коаксиально внутри корундовой трубы 5 марки КВП N 54, несущей наружную нагревательную обмотку 6 из проволоки диаметром 0,5 мм из сплава платины с 40% родия марки ПлРд-40 по ГОСТ 18389. Шаг намотки проволоки равен 4 мм.
<a id="p100306"></a>Обе корундовые трубы с нагревательными обмотками установлены между двумя фланцами 1 и 10 из шамота, в которых сделаны центрирующие пазы для труб, а также для стального экрана 8 (лист Б-0-ПН-1,0 ГОСТ 19904 из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5582). Из стального листа той же марки изготовлены кожух печи 9, поддон 2 и крышка 11. Между кожухом и экраном оставлен воздушный зазор размером 10 мм; пространство между экраном и корундовой трубой 5 заполнено порошком из оксида алюминия или техническим глиноземом 7.
<a id="p100307"></a>Нагревательные обмотки печи раздельно получают питание током переменного напряжения частотой 50 Гц через разделительные трансформаторы мощностью 1,25 кВт каждый (220/220 В - для наружной обмотки и 220/127 В - для внутренней). Напряжение на входе трансформаторов регулируют регулятором напряжения типа ЛАТР-2М. Режим разогрева печи и стабилизации заданных значений температуры рекомендуется определять опытным путем перед вводом печи в эксплуатацию. Ток в обмотках нагревателя контролируют с помощью амперметров (например, типа Э 377) класса точности 1,0 по ГОСТ 8711 с верхним пределом измерений 10 А.





<div align="right">

<a id="p100308"></a>Приложение Б

</div>

(справочное)

<div align="center">

<a id="p100309"></a>**ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ ТП К ПОВЕРОЧНОЙ**

</div>

**УСТАНОВКЕ ПРИ МЕТОДЕ ПРЯМЫХ ИЗМЕРЕНИЙ**

<a id="p100310"></a>Электрическая схема подключения ТП к поверочной установке при методе прямых измерений показана на рисунке Б.1.



<div align="center">

<a id="p100312"></a>А1 - печь; А2 - термостат для свободных концов ТП (ЧЭ);<br>
А3 - бестермоточный переключатель; А4 - измерительный<br>
потенциометр постоянного тока; Р1 - регулятор напряжения;<br>
ТП1,..., ТП4 - поверяемые термопреобразователи;

</div>

ТПЭ - эталонный термопреобразователь

<div align="center">

<a id="p100313"></a>Рисунок Б.1. Электрическая схема подключения ТП

</div>

к поверочной установке при методе прямых измерений





<div align="right">

<a id="p100314"></a>Приложение В

</div>

(справочное)

<div align="center">

<a id="p100315"></a>**ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА СТЕНДА ДЛЯ ОТЖИГА**

</div>

**ЭЛЕКТРОДОВ ЧЭ ТП ИЗ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ**

<a id="p100316"></a>Электрическая схема стенда для отжига электродов ЧЭ ТП из благородных металлов показана на рисунке В.1.



<div align="center">

<a id="p100318"></a>А - амперметр; ИП - изоляционные подвески; КЗ - защитный<br>
кожух; ПР - предохранитель; ТР - трансформатор<br>
с регулируемым выходным напряжением;

</div>

ЭТ - электроды термопары

<div align="center">

<a id="p100319"></a>Рисунок В.1. Электрическая схема стенда для отжига

</div>

электродов ЧЭ ТП из благородных металлов





<div align="right">

<a id="p100320"></a>Приложение Г

</div>

(справочное)

<div align="center">

<a id="p100321"></a>**ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ ТП**

</div>

**К ПОВЕРОЧНОЙ УСТАНОВКЕ ПРИ ПОЭЛЕКТРОДНОМ СЛИЧЕНИИ**

<a id="p100322"></a>Электрическая схема подключения ТП к поверочной установке при поэлектродном сличении показана на рисунке Г.1.



<div align="center">

<a id="p100324"></a>А1 - печь; А2 - термостат для свободных концов ЧЭ ТП;<br>
А3 - бестермоточный переключатель; А4 - измерительный<br>
потенциометр постоянного тока; Р1 - регулятор напряжения;<br>
ТП1,..., ТП4 - поверяемые термопреобразователи;

</div>

ТПЭ - эталонный термопреобрзователь

<div align="center">

<a id="p100325"></a>Рисунок Г.1. Электрическая схема подключения ТП

</div>

к поверочной установке при поэлектродном сличении





<div align="right">

<a id="p100326"></a>Приложение Д

</div>

(обязательное)

<div align="center">

<a id="p100327"></a>**ФОРМА И ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ ТП**

</div>

**МЕТОДОМ ПРЯМЫХ ИЗМЕРЕНИЙ**

<a id="p100328"></a>             Протокол (, периодической) поверки N 6
                      -----------------------------
                           ненужное зачеркнуть

<a id="p100329"></a>                            ТП типа: ТХА                   от 12.06.2000 г.

<a id="p100330"></a>    ЭТАЛОННЫЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ


<table>
<colgroup><col width="11%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="11%"><col width="9%"><col width="15%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="3">Термопреобразователь</td><td colspan="3">Потенциометр</td><td>Установка</td><td colspan="3">Ртутный стеклянный термометр</td></tr>
<tr><td>Номер</td><td>Тип</td><td>Разряд</td><td>Номер</td><td>Тип</td><td>Класс</td><td>Тип</td><td>Номер</td><td>Тип</td><td>Разряд</td></tr>
<tr><td>1/32</td><td>ППО</td><td>2</td><td>12</td><td>Р 363-2</td><td>0,002</td><td></td><td>16</td><td>ТЛ-4</td><td>2</td></tr>
</table>


<a id="p100334"></a>    ВНЕШНИЙ ОСМОТР И ОПРОБОВАНИЕ


| ТП | Номер | Класс | Владелец | Диапазон температуры, °C | Диаметр электродов, мм | Масса, г | Замечания по внешнему осмотру |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| ТХА | 58 | 2 | ПЭЛК | От 0 до 1000 | 0,5 |  | Без замечаний |
|  | 128 | 2 | ПЭЛК | От 0 до 1000 | 0,5 |  | Без замечаний |


<a id="p100338"></a>    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ


<table>
<colgroup><col width="46%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Параметр</td><td colspan="4">Значение параметра для ТП номеров</td></tr>
<tr><td>N 58</td><td>N 128</td><td>N 67</td><td>N 89</td></tr>
<tr><td>Электрическая прочность изоляции</td><td>В норме</td><td>В норме</td><td>В норме</td><td>В норме</td></tr>
</table>


<a id="p100342"></a>    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ R
                                                       из


<table>
<colgroup><col width="30%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Параметр</td><td colspan="8">Значение R при различной полярности напряжения, из МОм, для ТП номеров</td></tr>
<tr><td colspan="2">N 58</td><td colspan="2">N 128</td><td colspan="2">N 67</td><td colspan="2">N 89</td></tr>
<tr><td rowspan="2">R из</td><td>+</td><td>-</td><td>+</td><td>-</td><td>+</td><td>-</td><td>+</td><td>-</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Среднее значение R из</td><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td></tr>
</table>


<a id="p100347"></a>    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЭДС ТП



<a id="p100349"></a>    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЭДС ТП ДО ОТЖИГА



<a id="p100351"></a>    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЭДС ТП ПОСЛЕ ОТЖИГА





<a id="p100354"></a>    ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПОВЕРКИ


| ТП | Номер | Заключение о пригодности ТП (ЧЭ) и отметка о выдаче документа о поверке |
| --- | --- | --- |
| ТХА | 128 | Годен. Выдано свидетельство о поверке N 9/99 |
|  | 58 | Годен. Выдано свидетельство о поверке N 10/99 |
|  | 67 | Годен. Выдано свидетельство о поверке N 11/99 |
|  | 89 | Годен. Выдано свидетельство о поверке N 19/99 |


<a id="p100360"></a>Поверитель                   (                                            )
                подпись                  имя, отчество, фамилия





<div align="right">

<a id="p100361"></a>Приложение Е

</div>

(обязательное)

<div align="center">

<a id="p100362"></a>**ФОРМА И ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ ТП**

</div>

**ПРИ ПОЭЛЕКТРОДНОМ СЛИЧЕНИИ**

<a id="p100363"></a>            Протокол (, периодической) поверки N 67
                     -----------------------------
                          ненужное зачеркнуть

<a id="p100364"></a>                            ТП типа: ТПП10                 от 12.06.1999 г.

<a id="p100365"></a>    ЭТАЛОННЫЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ


<table>
<colgroup><col width="8%"><col width="7%"><col width="14%"><col width="9%"><col width="11%"><col width="9%"><col width="15%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="3">Термопреобразователь</td><td colspan="3">Потенциометр</td><td>Установка</td><td colspan="3">Ртутный термометр</td></tr>
<tr><td>Номер</td><td>Тип</td><td>Разряд</td><td>Номер</td><td>Тип</td><td>Класс</td><td>Тип</td><td>Номер</td><td>Тип</td><td>Разряд</td></tr>
<tr><td>4</td><td>ППО</td><td>3</td><td>12</td><td>Р 363-2</td><td>0,002</td><td></td><td>16</td><td>ТЛ-4</td><td>2</td></tr>
</table>


<a id="p100369"></a>    ВНЕШНИЙ ОСМОТР И ОПРОБОВАНИЕ


| Тип ТП | Номер | Класс | Владелец | Диапазон температуры, °C | Диаметр электродов, мм | Масса, г | Замечания по внешнему осмотру |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| ТПП | 58 | 2 | ПЭЛК | От 300 до 1200 | 0,5 | 4,2 | Без замечаний |
|  | 68 | 2 | ПЭЛК | От 300 до 1200 | 0,5 | 3,9 | Без замечаний |
|  | 87 | 2 | ПЭЛК | От 300 до 1200 | 0,5 | 3,8 | Без замечаний |
|  | 123 | 2 | ПЭЛК | От 300 до 1200 | 0,5 | 4,0 | Без замечаний |


<a id="p100375"></a>    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ


<table>
<colgroup><col width="47%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="12%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Параметр</td><td colspan="4">Значение параметра для ТП номеров</td></tr>
<tr><td>N 58</td><td>N 128</td><td>N 67</td><td>N 89</td></tr>
<tr><td>Электрическая прочность изоляции</td><td>В норме</td><td>В норме</td><td>В норме</td><td>В норме</td></tr>
</table>


<a id="p100379"></a>    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ R
                                                       из


<table>
<colgroup><col width="30%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="11%"><col width="9%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Параметр</td><td colspan="8">Значение R при различной полярности напряжения, из МОм, для ТП номеров</td></tr>
<tr><td colspan="2">N 58</td><td colspan="2">N 69</td><td colspan="2">N 87</td><td colspan="2">N 123</td></tr>
<tr><td rowspan="2">R из</td><td>+</td><td>-</td><td>+</td><td>-</td><td>+</td><td>-</td><td>+</td><td>-</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Среднее значение R из</td><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td></tr>
</table>


<a id="p100384"></a>    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЭДС ТП



<a id="p100386"></a>    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЭДС ТП ДО ОТЖИГА



<a id="p100388"></a>    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЭДС ТП ПОСЛЕ ОТЖИГА





<a id="p100391"></a>    ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПОВЕРКИ


| Номер ТП | Класс | Заключение о пригодности ТП (ЧЭ) и отметка о выдаче документа о поверке |
| --- | --- | --- |
| 123 | 2 | Годен. Выдано свидетельство о поверке N 9/93 |
| 58 | 2 | Годен. Выдано свидетельство о поверке N 10/93 |
| 68 | 2 | Годен. Выдано свидетельство о поверке N 11/93 |
| 87 | 2 | Годен. Выдано свидетельство о поверке N 12/93 |


<a id="p100397"></a>Поверитель                   (                                            )
                подпись                  имя, отчество, фамилия



<a id="p100398"></a>

---



## Иллюстрации

$E_{\text{нсх}}$

$E_{\text{пов}}$

$E_{\text{пов}}^{\text{пр}}$

$E_{\text{эт}}$

$E_{\text{эт}}^{\text{пр}}$

$t_{\text{с}.\text{к}}$

$(\Delta E/\Delta t)_{t}$

$\Delta e_{1}$

$\Delta e_{2}$

$\Delta_{\text{доп}}$

$\Delta_{\text{н}}$

$10^{- 6}\text{В}$

$\pm 0,2\Delta_{\text{доп}}$

$0,3\Delta_{\text{доп}}$

$0,3\Delta_{\text{доп}}$

$\Delta_{\text{н}}$

$t_{\text{с}.\text{к}}$

$10^{- 3}\text{мВ}$

$10^{- 2}\text{мВ}$

$t_{\text{с}.\text{к}}$

$E_{\text{эт}}$

$\Delta e_{1}$

$\Delta e_{2}$

$E_{\text{эт}}$

$10^{- 3}\text{мВ}$

$E_{\text{эт}}$

$\Delta e_{1}$

$\Delta e_{2}$

$t_{\text{с}.\text{к}}$

$E_{\text{пов}}^{\text{пр}}$

$E_{\text{эт}}^{\text{пр}}$

$E(t_{\text{с}.\text{к}})$

$E_{\text{пов}}^{\text{пр}}$

$E_{\text{эт}}^{\text{пр}}$

$t_{\text{эт}}^{\text{пр}}$

$t = t_{\text{свид}} + \frac{E_{\text{эт}}^{\text{пр}} - E_{\text{эт}}^{\text{свид}}}{(\Delta E/\Delta t)_{t}}$

$t_{\text{свид}}$

$E_{\text{эт}}^{\text{свид}}$

$E_{\text{эт}}^{\text{пр}}$

$E_{\text{эт}}^{\text{свид}}$

$E_{\text{эт}}^{\text{пр}}$

$(\Delta E/\Delta t)_{t}$

$E_{\text{нсх}}$

$t_{\text{эт}}^{\text{пр}}$

$\Delta$

$E_{\text{пов}}^{\text{пр}}$

$E_{\text{нсх}}$

$\Delta$

$E_{\text{эт}}^{\text{пр}}$

$E(t_{\text{с}.\text{к}})$

$(\Delta E/\Delta t)_{t}$

$\overline{\Delta}e_{1j}$

$\overline{\Delta}e_{2j}$

$\overline{\Delta}E_{j}$

$\overline{\Delta}E_{j} = \overline{\Delta}e_{1j} - \overline{\Delta}e_{2j}$

$\overline{\Delta}e_{1j}$

$\overline{\Delta}e_{2j}$

$E_{\text{пов}j}$

$E_{\text{пов}j} = E_{\text{эт}}^{\text{пр}} + \overline{\Delta}E_{j}$

$\Delta$

$E_{\text{пов}}$

$\Delta$

$E_{\text{пов}}(t)$

$\Delta(t)$

$[E_{\text{пов}}(t) - E_{\text{нсх}}(t)]$

$E_{\text{нсх}}(t)$

![](https://i.bukva.ai/kuQ3YsQE/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/kuQ3YsQE/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/kuQ3YsQE/img_2.png)

![](https://i.bukva.ai/kuQ3YsQE/img_3.png)

$\overline{\text{первичной}}$

![](https://i.bukva.ai/kuQ3YsQE/img_4.png)

![](https://i.bukva.ai/kuQ3YsQE/img_5.png)

![](https://i.bukva.ai/kuQ3YsQE/img_6.png)

$\Delta_{\text{н}} = |\Delta_{1} - \Delta_{2}|$

$\overline{\text{первичной}}$

![](https://i.bukva.ai/kuQ3YsQE/img_7.png)

![](https://i.bukva.ai/kuQ3YsQE/img_8.png)

![](https://i.bukva.ai/kuQ3YsQE/img_9.png)

$\Delta_{\text{н}} = |\Delta_{1} - \Delta_{2}|$