---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-213"
---

## Без названия

# Документ 1759


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Введен в действие<br>
Постановлением Государственного<br>
комитета стандартов<br>
Совета Министров СССР

</div>

<div align="center">

от 1 июля 1974 г. N 1594

</div>


<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ**

<a id="p100004"></a>**РЕЗИНЫ**

<a id="p100005"></a>**МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ В НЕНАПРЯЖЕННОМ СОСТОЯНИИ**
**К ВОЗДЕЙСТВИЮ ЖИДКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕД**

<a id="p100006"></a>Unified system of corrosion and ageing protection.
Vulcanized rubbers. Method of testing resistance
to attack by corrosive media in limp state

<div align="center">

<a id="p100007"></a>**ГОСТ 9.030-74***

</div>


<div align="right">

<a id="p100008"></a>Группа Т99

</div>


<a id="p100009"></a>Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 1 июля 1974 г. N 1594 дата введения установлена 01.07.1975.
<a id="p100010"></a>Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 26.05.1992 N 507.
<a id="p100011"></a>Переиздание (октябрь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1979 г., ноябре 1983 г., июне 1987 г., мае 1992 г. (ИУС 11-79, 10-83, 10-87, 8-92).
<a id="p100012"></a>Взамен ГОСТ 421-59 и ГОСТ 424-63.

<a id="p100013"></a>Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия и устанавливает методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред по одному или нескольким показателям:
<a id="p100014"></a>изменению массы, объема и размеров образца (метод А);
<a id="p100015"></a>массе веществ, экстрагированных средой из образца (метод Б);
<a id="p100016"></a>изменению физико-механических свойств образца (метод В).
<a id="p100017"></a>Метод А (изменение массы и объема) и метод В (изменение физико-механических свойств без высушивания образца после воздействия среды) применяют для контрольных испытаний; метод А (изменение размеров), метод Б и метод В (изменение физико-механических свойств после воздействия среды и высушивания образца) применяют для проведения исследовательских испытаний.
<a id="p100018"></a>Показатель устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
<a id="p100019"></a>Стандарт не распространяется на пористые резины и изделия из них.
<a id="p100020"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).


### 1. <a id="p100021"></a>МЕТОД А


<a id="p100022"></a>1.1. Сущность метода заключается в том, что образцы в ненапряженном состоянии подвергают воздействию сред при заданных температуре и продолжительности и определяют их стойкость к указанному воздействию по изменению массы, объема или размеров.

#### <a id="p100023"></a>1.2 Отбор образцов

<a id="p100024"></a>1.2.1. Образцы изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66.
<a id="p100025"></a>1.1 - 1.2.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100026"></a>1.2.2. Образцы для определения изменения массы и объема изготавливают из вулканизованных пластин толщиной (2,0 +/- 0,2) мм. Длина образца должна быть не более 50 мм.
<a id="p100027"></a>Допускается применять образцы, изготовленные из изделий. При этом способ отбора образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
<a id="p100028"></a>Образцы должны иметь объем в пределах от 0,8 до 3,0 см3.
<a id="p100029"></a>При определении изменения массы или объема изделий объемом менее 1 см3 количество изделий может быть увеличено до получения суммарного объема не менее 1 и не более 3 см3.
<a id="p100030"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
<a id="p100031"></a>1.2.3. Образцы для определения изменения размеров (длины, ширины, толщины) должны быть прямоугольной формы размером (50 x 25 x 2 +/- 0,2) мм; образцы изготавливают из вулканизованных пластин так, чтобы направление каландрования (если оно известно) совпадало с направлением продольной оси образца.
<a id="p100032"></a>1.2.4. Число образцов для определения каждого показателя при испытаниях должно быть не менее трех.
<a id="p100033"></a>1.2.3, 1.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

#### <a id="p100034"></a>1.3 Аппаратура, материалы, среды


##### <a id="p100035"></a>1.3.1 Для проведения испытаний применяют следующие аппаратуру и материалы:

<a id="p100036"></a>стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336-82 для проведения испытаний при температуре (23 +/- 2) °C и давлении (98 +/- 10) кПа. Допускается применять стеклянную емкость с притертой крышкой;
<a id="p100037"></a>стеклянный сосуд с обратным холодильником для проведения испытаний в легколетучих средах или при повышенной температуре (выше (23 +/- 2) °C, близкой к точке кипения среды) и давлении (98 +/- 10) кПа;
<a id="p100038"></a>контейнер, представляющий собой металлический толстостенный цилиндр вместимостью не более 0,25 м3 с крышкой, которая снабжена прокладкой, обеспечивающей герметичность контейнера, для проведения испытаний при температуре ниже температуры самовоспламенения среды и возникающем при испытании давлении (выше (98 +/- 10) кПа);
<a id="p100039"></a>эксикатор;
<a id="p100040"></a>устройства для размещения образцов в емкости, имеющие форму и размеры, удобные для загрузки и выгрузки образцов;
<a id="p100041"></a>толщиномер по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием не более 1,5 Н и измерительной поверхностью диаметром 16 мм;
<a id="p100042"></a>измерительный инструмент для контроля линейных размеров с учетом погрешности измерения по 14-му квалитету по ГОСТ 8.051-81, аттестованный в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326-89;
<a id="p100043"></a>весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88, 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
<a id="p100044"></a>термостат, обеспечивающий поддержание температуры испытаний в рабочем объеме с предельной допускаемой погрешностью +/- 2 °C;
<a id="p100045"></a>термометры жидкостные стеклянные по ГОСТ 28498-90 с пределом измерения температуры от 0 до 100 °C, от 100 до 200 °C, от 200 до 300 °C и ценой деления 2 °C;
<a id="p100046"></a>часы электронно-механические кварцевые настольные, настенные и часы-будильники по ГОСТ 27752-88;
<a id="p100047"></a>секундомеры механические;
<a id="p100048"></a>бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76;
<a id="p100049"></a>марля бытовая по ГОСТ 11109-90;
<a id="p100050"></a>спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78;
<a id="p100051"></a>нефрасы по НТД;
<a id="p100052"></a>вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
<a id="p100053"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
<a id="p100054"></a>1.3.2. Для проведения испытаний используют среды, требования к которым приведены в Приложении 1.

#### <a id="p100055"></a>1.4 Подготовка к испытаниям

<a id="p100056"></a>1.4.1. Поверхность образцов очищают этиловым спиртом и протирают тканью.
<a id="p100057"></a>1.4.2. Образцы маркируют любым способом, не оказывающим влияния на результат испытаний.
<a id="p100058"></a>1.4.3. Готовят среду необходимой концентрации в соответствии с Приложением 1.
<a id="p100059"></a>Тип и концентрацию среды устанавливают в зависимости от условий эксплуатации резин и резиновых изделий в соответствии со стандартами или техническими условиями на резины или резиновые изделия.
<a id="p100060"></a>В технически обоснованных случаях контроль стабильности стандартных масел и сред нефтяного происхождения проводят в соответствии с Приложением 2.

##### <a id="p100061"></a>1.4.4 Устанавливают тип и размеры емкости для выдержки образцов.

<a id="p100062"></a>1.3.2, 1.4 - 1.4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100063"></a>1.4.5. Образцы кондиционируют в воздушной среде не менее 3 ч при (23 +/- 2) °C. Продолжительность выдержки образцов до испытаний после вулканизации должна быть не менее 16 ч и не более одного месяца; при испытании готовых изделий - не более трех месяцев.
<a id="p100064"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

#### <a id="p100065"></a>1.5 Проведение испытаний

<a id="p100066"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).

##### <a id="p100067"></a>1.5.1 Испытания проводят при температуре, значения которой устанавливают из следующего ряда:

<a id="p100068"></a>23, 40, 50, 55, 70, 85, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250 °C с допускаемым предельным отклонением +/- 2 °C.
<a id="p100069"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
<a id="p100070"></a>1.5.2. Продолжительность испытаний устанавливают в зависимости от типа резины и температуры испытаний по достижению образцами равновесного состояния набухания в среде.
<a id="p100071"></a>Равновесное состояние набухания устанавливают по достижении образцами постоянного значения массы. Постоянное значение массы образца определяют, периодически взвешивая образец, извлекаемый из среды, с предельной допускаемой погрешностью +/- 0,001 г. Значение массы считают постоянным, если масса образца при предыдущем взвешивании отличается от массы образца при последующем взвешивании не более чем на 0,001 г. Периодичность взвешивания не более 5 сут.
<a id="p100072"></a>Продолжительность испытаний должна составлять 24, 72, 168 ч (или кратное 168 ч) с допускаемым предельным отклонением минус 2 ч.
<a id="p100073"></a>Перерывы при испытаниях не допускаются.
<a id="p100074"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100075"></a>1.5.3. Условия проведения испытаний (температуру и продолжительность) устанавливают по пп. 1.5.1, 1.5.2 в зависимости от условий эксплуатации резин или резиновых изделий в соответствии со стандартами или техническими условиями на резины или резиновые изделия.
<a id="p100076"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
<a id="p100077"></a>1.5.4. Массу образцов определяют взвешиванием с предельной допускаемой погрешностью +/- 0,001 г на воздухе  и в дистиллированной воде или этиловом спирте  при (23 +/- 2) °C. При взвешивании в жидкости образец накалывают на металлический штырь (как показано на чертеже), уравновешенный на весах.



<a id="p100079"></a>Этиловый спирт пригоден для взвешивания в нем образцов до появления осадка.
<a id="p100080"></a>Для устранения пузырьков воздуха на поверхности образцов при взвешивании в воде применяют предварительное погружение образцов в этиловый спирт на 2 - 3 с.
<a id="p100081"></a>1.5.5. После взвешивания в дистиллированной воде или этиловом спирте образцы высушивают фильтровальной бумагой или тканью.
<a id="p100082"></a>1.5.4, 1.5.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100083"></a>1.5.6. При определении изменения размеров длину образца  измеряют с предельной допускаемой погрешностью +/- 0,5 мм в двух местах вблизи его продольной оси по верхней и нижней поверхности;
<a id="p100084"></a>ширину  - в четырех местах, равномерно расположенных на образце.
<a id="p100085"></a>При этом толщину образца  измеряют толщиномером с предельной допускаемой погрешностью +/- 0,01 мм в четырех местах, равномерно расположенных на поверхности образца.
<a id="p100086"></a>Измерения проводят при (23 +/- 2) °C. За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов измерений.
<a id="p100087"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
<a id="p100088"></a>1.5.7. Образцы размещают в емкости так, чтобы они не касались друг друга, стенок и дна емкости.
<a id="p100089"></a>В емкость помещают образцы одного типа резины.
<a id="p100090"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100091"></a>1.5.8. Емкость заполняют средой при соотношении объемов среды и образцов не менее 15:1 и не более 30:1.
<a id="p100092"></a>Уровень среды над образцами должен быть не менее 1 см при заполнении емкости не более чем на 75%.
<a id="p100093"></a>Емкость плотно закрывают и для испытаний при повышенной температуре помещают в термостат, предварительно нагретый до заданной температуры.
<a id="p100094"></a>Отсчет продолжительности испытаний начинают с момента погружения образцов в среду для испытаний при (23 +/- 2) °C или с момента помещения емкости с образцами в термостат для испытаний при повышенной температуре.
<a id="p100095"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

##### <a id="p100096"></a>1.5.9 Среду меняют после каждой выдержки образцов.

<a id="p100097"></a>Допускается использовать среду дважды, если выдержку образцов в среде проводят не более 24 ч.
<a id="p100098"></a>При испытаниях более 30 сут среду меняют в соответствии с требованиями, установленными в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
<a id="p100099"></a>1.5.10. После окончания испытаний при повышенной температуре емкость с образцами извлекают из термостата и охлаждают до (23 +/- 2) °C не более 1 ч:
<a id="p100100"></a>при выдержке в среде 24 ч - охлаждением на воздухе;
<a id="p100101"></a>при выдержке в среде более 24 ч - любым способом (на воздухе или водой).
<a id="p100102"></a>1.5.9, 1.5.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).

##### <a id="p100103"></a>1.5.11 Образцы извлекают из емкости и удаляют среду с поверхности образцов:

<a id="p100104"></a>после испытаний в легколетучих средах образцы высушивают не более 4 с фильтровальной бумагой или тканью и помещают их в тарированные бюксы;
<a id="p100105"></a>после испытаний в маслах образцы промывают погружением их в нефрас или этиловый спирт не более чем на 30 с;
<a id="p100106"></a>после испытаний в кислотах, щелочах или органических жидкостях, растворимых в воде, образцы промывают дистиллированной водой.
<a id="p100107"></a>Объем жидкости для промывания должен быть не менее 1500 см3. Жидкость меняют не реже, чем после промывания 50 образцов.
<a id="p100108"></a>Промытые образцы вытирают фильтровальной бумагой или тканью и помещают в эксикатор.
<a id="p100109"></a>*Примечание.* При наличии на поверхности образца после воздействия среды трещин или других повреждений образец для дальнейших испытаний не применяют.

<a id="p100110"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
<a id="p100111"></a>1.5.12. Массу образцов определяют взвешиванием на воздухе  и в дистиллированной воде или этиловом спирте  в соответствии с требованиями п. 1.5.4.
<a id="p100112"></a>Образцы после испытаний в легколетучих средах взвешивают в тарированных бюксах не позднее чем через 30 с после извлечения их из среды.
<a id="p100113"></a>При испытании в нелетучих средах образцы выдерживают в эксикаторе не более 3 ч.
<a id="p100114"></a>*Примечание.* Условия взвешивания образцов (тип и концентрация среды, ее объем, глубина погружения образца в среду) должны соответствовать условиям взвешивания образцов до испытаний.

<a id="p100115"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
<a id="p100116"></a>1.5.13. Длину , ширину  и толщину  образцов измеряют в соответствии с требованиями п. 1.5.6.
<a id="p100117"></a>После испытаний в легколетучих средах образцы измеряют не позднее чем через 1 мин после извлечения их из среды и высушивания по п. 1.5.11.
<a id="p100118"></a>1.5.14. Если испытания продолжают, образцы помещают повторно в среду, при этом после определения изменения объема образцы предварительно высушивают фильтровальной бумагой.
<a id="p100119"></a>1.5.15. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом Приложении 3.

#### <a id="p100120"></a>1.6 Обработка результатов

<a id="p100121"></a>1.6.1. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателя, вычисленное из результатов испытаний не менее трех образцов, при допускаемом предельном отклонении каждого результата от среднего арифметического +/- 10% (для определения массы и объема), +/- 5% (для определения размеров).

##### <a id="p100122"></a>1.6.2 Изменение массы образца  в процентах вычисляют по формуле


<a id="p100123"></a>,

<a id="p100124"></a>где  - масса образца, определяемая по п. 1.5.4, г;
 - <a id="p100125"></a>масса образца, определяемая по п. 1.5.12, г.

<div align="center">

<a id="p100126"></a>Изменение объема образца  в процентах вычисляют по формуле

</div>


<a id="p100127"></a>,

<a id="p100128"></a>где  - масса образца, определяемая по п. 1.5.4, г;
 - <a id="p100129"></a>масса образца, определяемая по п. 1.5.12, г.

##### <a id="p100130"></a>1.6.3 Изменение размеров образца  в процентах вычисляют по формуле


<a id="p100131"></a>,

<a id="p100132"></a>где  - длина , ширина  или толщина  образца, определяемые по п. 1.5.6, мм;
 - <a id="p100133"></a>длина , ширина  или толщина  образца, определяемые по п. 1.5.13, мм.
<a id="p100134"></a>1.6.4. Сопоставимыми считают результаты испытаний, полученные при одинаковых размерах, форме и способе изготовления образцов, условиях проведения испытаний (температура, продолжительность, тип и концентрация среды), соотношении объема среды и образцов.

<div align="center">

<a id="p100135"></a>1.5.13 - 1.5.15, 1.6 - 1.6.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

</div>



### 2. <a id="p100136"></a>МЕТОД Б


<a id="p100137"></a>2.1. Сущность метода заключается в том, что образцы в ненапряженном состоянии подвергают воздействию среды при заданных температуре и продолжительности и определяют их стойкость к указанному воздействию по массе веществ, экстрагированных средой из образцов.
<a id="p100138"></a>Массу веществ определяют:
<a id="p100139"></a>высушиванием набухшего после воздействия среды образца и сопоставлением массы высушенного образца с его исходной массой;
<a id="p100140"></a>выпариванием среды, в которой проводились испытания, и взвешиванием сухого остатка.
<a id="p100141"></a>Способ определения массы веществ, экстрагированных средой из образца, устанавливают в зависимости от типа среды и марки резины, из которой изготовлен образец.

#### <a id="p100142"></a>2.2 Отбор образцов

<a id="p100143"></a>Образцы для испытаний должны соответствовать требованиям п. 1.2.

#### <a id="p100144"></a>2.3 Аппаратура, материалы, среды

<a id="p100145"></a>2.3.1. Аппаратура, материалы и среды должны соответствовать требованиям п. 1.3.

#### <a id="p100146"></a>2.4 Подготовка к испытаниям

<a id="p100147"></a>2.4.1. Подготовка к испытаниям должна соответствовать требованиям п. 1.4.

#### <a id="p100148"></a>2.5 Проведение испытаний

<a id="p100149"></a>2.5.1. Условия проведения испытаний должны соответствовать требованиям пп. 1.5.1 - 1.5.3.
<a id="p100150"></a>2.5.2. Массу образцов определяют взвешиванием на воздухе  с предельной допускаемой погрешностью +/- 0,001 г при (23 +/- 2) °C.

##### <a id="p100151"></a>2.5.3 Проводят испытания по пп. 1.5.7 - 1.5.11.

<a id="p100152"></a>2.1 - 2.3, 2.3.1, 2.4, 2.4.1, 2.5 - 2.5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100153"></a>2.5.4. Образцы высушивают в термостате при 40 °C до постоянного значения массы , периодически взвешивая образец с предельной допускаемой погрешностью +/- 0,001 г. Значение массы считают постоянным, если масса образца при предыдущем взвешивании отличается от массы образца при последующем взвешивании через 30 мин не более чем на 0,001 г.
<a id="p100154"></a>2.5.5. Среду после испытаний в ней заданного числа образцов сливают в отдельную емкость и добавляют в нее 25 см3 жидкости, применяемой для промывания образцов. Предварительно определяют массу емкости (M) взвешиванием с предельной допускаемой погрешностью +/- 0,001 г. Содержимое емкости высушивают до постоянного значения массы. Условия высушивания должны соответствовать требованиям п. 2.5.4.
<a id="p100155"></a>2.5.4, 2.5.5. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
<a id="p100156"></a>2.5.6. Постоянное значение массы емкости с сухим остатком  определяют взвешиванием в соответствии с требованиями п. 2.5.4.
<a id="p100157"></a>2.5.7. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом Приложении 3.

#### <a id="p100158"></a>2.6 Обработка результатов

<a id="p100159"></a>2.6.1. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателя, вычисленное из результатов испытаний не менее трех образцов, при допускаемом отклонении каждого результата от среднего арифметического +/- 5%.
<a id="p100160"></a>2.6.2. Массу веществ, экстрагированных средой из образца , в процентах (по изменению массы образца) вычисляют по формуле

<a id="p100161"></a>,

<a id="p100162"></a>где  - масса образца, определяемая по п. 2.5.2, г;

<div align="center">

 - <a id="p100163"></a>масса образца, определяемая по п. 2.5.4, г.

</div>

<a id="p100164"></a>2.6.3. Массу веществ, экстрагированных средой из образца , в процентах (по сухому остатку) вычисляют по формуле

<a id="p100165"></a>,

<a id="p100166"></a>где  - масса емкости с сухим остатком, определяемая по п. 2.5.6, г;

<div align="center">

<a id="p100167"></a>M - масса емкости, определяемая по п. 2.5.5, г;

</div>

 - <a id="p100168"></a>масса всех образцов, использованных для испытаний, до воздействия среды, г.
<a id="p100169"></a>2.6.4. Сопоставимыми считают результаты испытаний в соответствии с требованиями п. 1.6.4.
<a id="p100170"></a>2.5.6, 2.5.7, 2.6 - 2.6.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).


### 3. <a id="p100171"></a>МЕТОД В


<a id="p100172"></a>3.1. Сущность метода заключается в том, что образцы в ненапряженном состоянии подвергают воздействию жидких агрессивных сред при заданных температуре и продолжительности и определяют их стойкость к указанному воздействию по изменению значения одного или нескольких показателей физико-механических свойств: условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве, условного напряжения при заданном удлинении, твердости по Шору А или в единицах IRHD, сопротивление раздиру и т.п.
<a id="p100173"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

#### <a id="p100174"></a>3.2 Отбор образцов

<a id="p100175"></a>3.2.1. Образцы для определения физико-механических показателей до и после воздействия среды изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66 и стандартов на метод определения показателя.
<a id="p100176"></a>Надрез на образцах при испытании на сопротивление раздиру выполняют после воздействия среды.
<a id="p100177"></a>(Измененная редакция, Изм. N 4).
<a id="p100178"></a>3.2.2. Число образцов для испытаний должно соответствовать указанному в стандарте на метод определения показателя.

#### <a id="p100179"></a>3.3 Аппаратура, материалы, среды

<a id="p100180"></a>3.3.1. Аппаратура, материалы и среды должны соответствовать требованиям п. 1.3 и требованиям стандартов на метод определения показателя.
<a id="p100181"></a>(Измененная редакция, Изм. N 4).

#### <a id="p100182"></a>3.4 Подготовка к испытаниям

<a id="p100183"></a>3.4.1. Подготовка к испытаниям должна соответствовать требованиям п. 1.4 и стандартов на метод определения показателя.

#### <a id="p100184"></a>3.5 Проведение испытаний

<a id="p100185"></a>3.5.1. Условия испытаний должны соответствовать требованиям пп. 1.5.1 - 1.5.3.
<a id="p100186"></a>3.4, 3.4.1, 3.5, 3.5.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100187"></a>3.5.2. Исходное значение показателя до воздействия среды определяют в соответствии со стандартом на метод определения показателя при (23 +/- 2) °C.
<a id="p100188"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

##### <a id="p100189"></a>3.5.3 Испытания проводят по пп. 1.5.7 - 1.5.11.

<a id="p100190"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100191"></a>3.5.4. Значение показателя после воздействия среды определяют в соответствии с требованиями стандарта на метод его определения при (23 +/- 2) °C.
<a id="p100192"></a>После испытаний образцов в маслах, кислотах, щелочах или в органических жидкостях, растворимых в воде, значение показателя определяют не ранее чем через 4 ч и не позднее чем через 24 ч после того, как образцы были извлечены из среды.
<a id="p100193"></a>После испытаний в легколетучих средах значение показателя определяют при (23 +/- 2) °C не позднее чем через 3 мин после того, как образцы были извлечены из среды.

<div align="center">

<a id="p100194"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

</div>

<a id="p100195"></a>3.5.5. Если необходимо определить значение показателя после воздействия среды на образец и его высушивания, то после испытаний по пп. 3.5.1 - 3.5.3 образцы высушивают до постоянного значения массы в соответствии с требованиями п. 2.5.4. Образцы после высушивания кондиционируют не менее 3 ч при (23 +/- 2) °C, а затем определяют значение показателя в соответствии со стандартом на метод его определения.
<a id="p100196"></a>3.5.6. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом Приложении 3.

#### <a id="p100197"></a>3.6 Обработка результатов

<a id="p100198"></a>3.6.1. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателя, определяемое в соответствии со стандартом на метод его определения. При этом условную прочность при растяжении и напряжение при заданном удлинении после воздействия среды рассчитывают на исходное сечение образца до воздействия среды.

##### <a id="p100199"></a>3.6.2 Изменение физико-механических показателей  в процентах вычисляют по формуле


<a id="p100200"></a>,

<a id="p100201"></a>где  - значение показателя до воздействия среды, определяемое по п. 3.5.2;
<a id="p100202"></a>П - значение показателя после воздействия среды, определяемое по пп. 3.5.4 или 3.5.5.

<div align="center">

<a id="p100203"></a>3.5.5, 3.5.6, 3.6 - 3.6.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

</div>


##### <a id="p100204"></a>3.6.3 Изменение твердости  в единицах твердости вычисляют по формуле


<a id="p100205"></a>,

<a id="p100206"></a>где  - твердость до воздействия среды, определяемая по п. 3.5.2;
<a id="p100207"></a>H - твердость после воздействия среды, определяемая по пп. 3.5.4 или 3.5.5.
<a id="p100208"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
<a id="p100209"></a>3.6.4. Сопоставимыми считают результаты испытаний в соответствии с требованиями п. 1.6.4.
<a id="p100210"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).


### 4. <a id="p100211"></a>ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


<a id="p100212"></a>4.1. Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.005-88.
<a id="p100213"></a>4.2. При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002-75.
<a id="p100214"></a>4.3. Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81.
<a id="p100215"></a>4.4. Не допускается производить ремонт при включенной в сеть энергопитания аппаратуре.
<a id="p100216"></a>4.5. Работы с контейнерами должны проводиться в отдельном помещении в вытяжном шкафу.
<a id="p100217"></a>4.6. (Исключен, Изм. N 4).
<a id="p100218"></a>4.7. Работающие должны быть обеспечены резиновыми перчатками, спецодеждой и защитными очками.
<a id="p100219"></a>4.8. Каждый работающий должен пройти инструктаж по работе с горючими и легковоспламеняющимися веществами, изучить инструкцию по эксплуатации термостата и контейнера, получить допуск к работе.
<a id="p100220"></a>4.9. На каждом рабочем месте должны быть инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии.
<a id="p100221"></a>Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
<a id="p100222"></a>Разд. 5. (Исключен, Изм. N 2).





<a id="p100223"></a>Приложение 1
Обязательное

<a id="p100224"></a>**ТИПЫ СРЕД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ**

1. <a id="p100225"></a>Стандартные масла

<a id="p100226"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="42%"><col width="15%"><col width="15%"><col width="13%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование показателя</td><td colspan="3">Норма для марок</td><td>Метод контроля</td></tr>
<tr><td>СЖР-1</td><td>СЖР-2</td><td>СЖР-3</td><td></td></tr>
<tr><td>Анилиновая точка, °C Кинематическая вязкость, -6 мм2/с x 10 при 98,9 °C при 37,8 °C Температура вспышки среды в открытом тигле, °C, не ниже</td><td>124 +/- 1 20 +/- 1 240</td><td>93 +/- 3 20 +/- 1 240</td><td>70 +/- 1 33 +/- 1 160</td><td>По ГОСТ 12329-77 По ГОСТ 33-82 По ГОСТ 4333-48</td></tr>
</table>


<a id="p100234"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. <a id="p100235"></a>Стандартные растворители

<a id="p100236"></a>Таблица 3 <*>


<a id="p100237"></a>

---

<a id="p100238"></a><*> Табл. 2 исключена, Изм. N 3.


| Наименование растворителя | Состав растворителя |
| --- | --- |
| Жидкость А Жидкость Б Жидкость В Жидкость Г Жидкость Д Жидкость Е | Изооктан эталонный (2,2,4-триметилпентан) по ГОСТ 12433-83 Изооктан + толуол (70 + 30 по объему) Изооктан + толуол (50 + 50 по объему) Толуол по ГОСТ 5789-78 или ГОСТ 14710-78 Изооктан + толуол (60 + 40 по объему) Изооктан + толуол (80 + 20 по объему) |


<a id="p100246"></a>(Измененная редакция, Изм. N 4).

3. <a id="p100247"></a>Стандартные реагенты

<a id="p100248"></a>Таблица 4


| Наименование реагента | Концентрация в % по массе |
| --- | --- |
| Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72 |  |
| Кислота соляная по ГОСТ 3118-77 |  |
| Кислота соляная синтетическая техническая по ГОСТ 857-95 |  |
| Кислота соляная | 10, 20 |
| Кислота азотная по ГОСТ 4461-77 |  |
| Кислота азотная концентрированная по ГОСТ 701-89 |  |
| Кислота азотная | 10, 20, 40 |
| Кислота серная по ГОСТ 4204-77 |  |
| Кислота серная техническая по ГОСТ 2184-77 |  |
| Кислота серная | 20, 30, 40, 50 |
| Кислота уксусная по ГОСТ 61-75 |  |
| Кислота уксусная | 5, 20 |
| Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77 |  |
| Натрий едкий очищенный по ГОСТ 11078-78 |  |
| Натрия гидроокись | 10, 20, 30 |
| Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72 | 10, 50 |
| Ацетон по ГОСТ 2603-79 |  |
| Эфиры этиловый нормальный, бутиловый уксусной кислоты технические по ГОСТ 8981-78 |  |
| Бензол нефтяной по ГОСТ 9572-93 |  |
| Ксилол нефтяной по ГОСТ 9410-78 |  |


<a id="p100270"></a>*Примечание.* В технически обоснованных случаях допускается применение других сред.

<a id="p100271"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).





<a id="p100272"></a>Приложение 2
Рекомендуемое

<a id="p100273"></a>**КОНТРОЛЬ СТАБИЛЬНОСТИ СТАНДАРТНЫХ МАСЕЛ**
**МАРОК СЖР-1, СЖР-2, СЖР-3 И СРЕД НЕФТЯНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ**

1. <a id="p100274"></a>Для проверки стабильности стандартных масел марок СЖР-1, СЖР-2 и СЖР-3 рекомендуется определять изменение в них массы стандартной резины.
<a id="p100275"></a>Величину изменения массы стандартной резины определяют после выдержки в масле в течение 72 ч при температуре 125 °C.
<a id="p100276"></a>Масла марок СЖР-1, СЖР-2 и СЖР-3 являются стабильными, если изменение массы стандартной резины в процентах, определяемое по настоящему стандарту, лежит в пределах:
<a id="p100277"></a>для масел марки СЖР-1 - от (-1) до (+1);
<a id="p100278"></a>для масел марки СЖР-2 - от (+3) до (+5);
<a id="p100279"></a>для масел марки СЖР-3 - от (+9) до (+13).
2. <a id="p100280"></a>Аналогично определяют стабильность рабочих сред нефтяного происхождения.
<a id="p100281"></a>Нормы изменения массы стандартной резины устанавливаются в соответствующей технической документации.
3. <a id="p100282"></a>Рецептура стандартной резины приведена в табл. 1.

<a id="p100283"></a>Таблица 1


| Наименование ингредиентов | Количество ингредиентов в массовых частях |
| --- | --- |
| СКН-26 С по ТУ 38.103247-86 | 100,0 |
| Нафтам 2 по ГОСТ 39-79 | 1,0 |
| Сера техническая по ГОСТ 127-76 класса А, высшего сорта | 0,4 |
| Тиурам по ГОСТ 740-76 | 2,0 |
| Белила цинковые по ГОСТ 202-84 марок БЦ0 или БЦ1 | 8,0 |
| Стеарин любого сорта по ГОСТ 6484-64 | 1,0 |
| Углерод технический К 354 по ГОСТ 7885-86 | 50,0 |
| Углерод технический П 803 по ГОСТ 7885-86 | 100,0 |


<a id="p100293"></a>*Примечание.* Предельное отклонение массы ингредиентов +/- 0,5%.

<a id="p100294"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
4. <a id="p100295"></a>Показатели стандартной резины должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

<a id="p100296"></a>Таблица 2


| Наименование показателя | Норма | Метод испытаний |
| --- | --- | --- |
| Условная прочность, | 16,7 (170) | По ГОСТ 270-75 (на образцах |
| МПа (кгс/см2), не менее Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 90 | типа I толщиной 2 мм) По ГОСТ 270-75 (на образцах типа I толщиной 2 мм) |
| Изменение относительного удлинения при разрыве после старения при 100 °C в течение | От -30 до 0 | По ГОСТ 9.024-74 |
| 24 ч, %, в пределах |  |  |
| Изменение массы после воздействия н-гептана в течение | От 3,5 до 4,5 | По разд. 4 |
| 72 ч при 50 °C, % |  |  |


<a id="p100302"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
5. <a id="p100303"></a>Смешение каучука с ингредиентами производят на вальцах  или  по ГОСТ 14333-79 с фрикцией 1:1,25 при температуре валков не выше 70 °C по режиму, приведенному в табл. 3.

<a id="p100304"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="65%"><col width="20%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Порядок введения ингредиентов</td><td colspan="2">Начало введения ингредиентов, мин, на вальцы</td></tr>
<tr><td>160 320--- 160</td><td>315 630--- 315</td></tr>
<tr><td>Роспуск каучука</td><td>0</td><td>0</td></tr>
<tr><td>Введение Нафтама-2</td><td>4</td><td>6</td></tr>
<tr><td>Введение серы</td><td>6</td><td>8</td></tr>
<tr><td>Введение кислоты стеариновой и белил цинковых</td><td>7</td><td>10</td></tr>
<tr><td>Введение углерода технического К 354</td><td>10</td><td>14</td></tr>
<tr><td>Введение углерода технического П 803</td><td>18</td><td>21</td></tr>
<tr><td>Введение тиурама Д</td><td>28</td><td>30</td></tr>
<tr><td>Пропуск "на тонкую" 3 раза</td><td>30</td><td>33</td></tr>
<tr><td>Срез</td><td>33</td><td>35</td></tr>
<tr><td>Общее время смешения</td><td>33 + 3</td><td>35 + 3</td></tr>
</table>


<a id="p100317"></a>*Примечание.* При разогреве валков выше 70 °C перед введением технического углерода П 803 и тиурама допускается снятие резиновой смеси и охлаждение валков. В этом случае общее время изготовления смеси увеличивается.

<a id="p100318"></a>Для приготовления смеси берут навеску каучука массой 300 г на вальцы  и 800 г на вальцы .
6. <a id="p100319"></a>Испытания проводят на стандартных образцах толщиной 2 мм, изготовленных методом вулканизации при (151 +/- 3) °C в течение (15 +/- 1) мин.
<a id="p100320"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).





<a id="p100321"></a>Приложение 3
Рекомендуемое

<a id="p100322"></a>**ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ**

<a id="p100323"></a>В протоколе испытаний должны быть указаны:

<div align="center">

<a id="p100324"></a>метод испытания;<br>
<a id="p100325"></a>дата испытания;<br>
<a id="p100326"></a>марка резины или резинового изделия;<br>
<a id="p100327"></a>форма, размеры, число образцов для испытаний;<br>
<a id="p100328"></a>способ изготовления образцов;<br>
<a id="p100329"></a>условия испытаний (температура, продолжительность испытаний);<br>
<a id="p100330"></a>характеристика среды - тип, состав, концентрация. Для минеральных масел (кроме стандартных) приводят данные по плотности, вязкости, показателю преломления и анилиновой точке или содержанию ароматических веществ (при исследовательских испытаниях);<br>
<a id="p100331"></a>изменения внешнего вида образца после воздействия среды;<br>
<a id="p100332"></a>результаты испытаний по методу А:<br>
<a id="p100333"></a>значение показателя (массы, объема, размеров) до воздействия среды;<br>
<a id="p100334"></a>значение показателя (массы, объема, размеров) после воздействия среды;<br>
<a id="p100335"></a>результаты испытаний по методу Б:<br>
<a id="p100336"></a>масса образца до воздействия среды;<br>
<a id="p100337"></a>масса образца после воздействия среды;<br>
<a id="p100338"></a>масса емкости со средой и жидкостью для промывания;<br>
<a id="p100339"></a>масса всех образцов, использованных для испытаний;<br>
<a id="p100340"></a>результаты испытаний по методу В:<br>
<a id="p100341"></a>значение показателя физико-механических свойств до воздействия среды;<br>
<a id="p100342"></a>значение показателя физико-механических свойств после воздействия среды;<br>
<a id="p100343"></a>внешний вид образца после исследовательских испытаний (растрескивание, расслаивание и т.п.);<br>
<a id="p100344"></a>внешний вид среды после исследовательских испытаний (выцветание, выпадение осадка и т.п.);<br>
<a id="p100345"></a>дата испытания.<br>
<a id="p100346"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

</div>




<a id="p100347"></a>

---



## Иллюстрации

$(M_{1})$

$(M_{2})$

![](https://i.bukva.ai/UMZ1hKNE/img_0.png)

$(l_{1})$

$(b_{1})$

$(h_{1})$

$(M_{3})$

$(M_{4})$

$(l_{3})$

$(b_{3})$

$(h_{3})$

$(\Delta M)$

$\Delta M = \frac{M_{3} - M_{1}}{M_{1}} \cdot 100$

$M_{1}$

$M_{3}$

$(\Delta V)$

$\Delta V = \frac{(M_{3} - M_{4}) - (M_{1} - M_{2})}{(M_{1} - M_{2})} \cdot 100$

$M_{2}$

$M_{4}$

$(\Delta P)$

$\Delta P = \frac{P_{3} - P_{1}}{P_{1}} \cdot 100$

$P_{1}$

$(l_{1})$

$(b_{1})$

$(h_{1})$

$P_{3}$

$(l_{3})$

$(b_{3})$

$(h_{3})$

$(M_{1})$

$(M_{5})$

$(M_{0})$

$(M_{1\text{э}})$

$M_{1\text{э}} = \frac{M_{1} - M_{5}}{M_{1}} \cdot 100$

$M_{1}$

$M_{5}$

$(M_{2\text{э}})$

$M_{2\text{э}} = \frac{M_{0} - M}{M_{1}} \cdot 100$

$M_{0}$

$M_{1}$

$(\Delta\text{П})$

$\Delta\text{П } = \frac{\text{П } - \text{П}_{0}}{\text{П}_{0}} \cdot 100$

$\text{П}_{0}$

$(\Delta H)$

$\Delta H = H - H_{0}$

$H_{0}$

$320 \frac{160}{160}$

$630 \frac{315}{315}$

$320 \frac{160}{160}$

$630 \frac{315}{315}$