---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-201"
---

## Без названия

# Документ 1680


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Введен в действие<br>
Постановлением Государственного<br>
комитета Российской Федерации<br>
по стандартизации и метрологии

</div>

<div align="center">

от 9 ноября 1999 г. N 397-ст

</div>


<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**ЦЕПИ КОРОТКОЗВЕННЫЕ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ**
**НЕКАЛИБРОВАННЫЕ КЛАССА ПРОЧНОСТИ Т(8)**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Short link chain for lifting purposes,
non-calibrated, grade T(8). Specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 30441-97**

<div align="center">

**(ИСО 3076-84)**

</div>


<div align="right">

<a id="p100007"></a>Группа Г15

<a id="p100008"></a>**МКС 21.220.30**

<a id="p100009"></a>**ОКП 41 7300**

<a id="p100010"></a>Дата введения

</div>

<div align="center">

1 июля 2000 года

</div>



### <a id="p100011"></a>Предисловие


1. <a id="p100012"></a>Разработан Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении Госстандарта России (ВНИИНМАШ) и Научно-исследовательским технологическим институтом угольного машиностроения (НИИТуглемаш).
<a id="p100013"></a>Внесен Госстандартом России.
2. <a id="p100014"></a>Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11-97 от 25 апреля 1997 г.).
<a id="p100015"></a>За принятие проголосовали:


| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| --- | --- |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизская Республика | Киргизстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
| Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |


3. <a id="p100028"></a>Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 3076-84 "Цепи короткозвенные грузоподъемные, класс Т(8), некалиброванные для цепных строп и т.п." и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны.
4. <a id="p100029"></a>Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 9 ноября 1999 г. N 397-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30441-97 (ИСО 3076-84) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

<div align="center">

5. <a id="p100030"></a>Введен впервые.

</div>



### 1. <a id="p100031"></a>Область применения


<a id="p100032"></a>Настоящий стандарт устанавливает технические требования к короткозвенным грузоподъемным некалиброванным цепям класса прочности Т(8), предназначенным для применения в кранах, цепных стропах и других подъемных устройствах общего назначения. Цепи должны состоять из звеньев с коротким шагом, изготовленных методом электросварки, из стали круглого сечения, термически обработанных и испытанных.
<a id="p100033"></a>Настоящий стандарт распространяется на ряд типоразмеров цепей с калибрами от 5 до 45 мм.
<a id="p100034"></a>В Приложении А приведены временно допускаемые калибры для некалиброванных цепей класса прочности Т(8) и их размеры.
<a id="p100035"></a>Требования стандарта являются обязательными.


### 2. <a id="p100036"></a>Нормативные ссылки


<a id="p100037"></a>В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
<a id="p100038"></a>ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
<a id="p100039"></a>ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
<a id="p100040"></a>ГОСТ 2771-81 Проволока круглая холоднотянутая. Сортамент
<a id="p100041"></a>ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
<a id="p100042"></a>ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
<a id="p100043"></a>ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
<a id="p100044"></a>ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
<a id="p100045"></a>ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
<a id="p100046"></a>ГОСТ 25996-97 Цепи круглозвенные высокопрочные для горного оборудования. Технические условия
<a id="p100047"></a>ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования


### 3. <a id="p100048"></a>Определения


<a id="p100049"></a>В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
<a id="p100050"></a>3.1. Минимальная разрушающая нагрузка: наибольшая нагрузка, которую выдерживает цепь до разрушения в процессе испытаний на статическое растяжение;
<a id="p100051"></a>3.2. Допускаемая рабочая нагрузка: максимальная масса, которую разрешается подвешивать к вертикально расположенной цепи в обычных условиях эксплуатации.


### 4. <a id="p100052"></a>Размеры



#### <a id="p100053"></a>4.1. Калибр

<a id="p100054"></a>Калибр цепи  выбирают из ряда, приведенного в таблице 1, который соответствует ряду номинальных диаметров стальной проволоки по ГОСТ 2771 или круглого проката по ГОСТ 2590, применяемых для изготовления цепей.

<a id="p100055"></a>Таблица 1

<div align="center">

<a id="p100056"></a>Размеры некалиброванных цепей класса прочности Т(8)

</div>

(обозначение см. рисунки 1 и 2)

<a id="p100057"></a>                                                              В миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="8%"><col width="13%"><col width="13%"><col width="13%"><col width="13%"><col width="7%"><col width="9%"><col width="11%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Калибр d n</td><td>Предельные отклонения диаметра</td><td colspan="3">Отклонения размеров в месте сварки, не более</td><td colspan="2">Наружная длина звена l</td><td colspan="2">Ширина звена (кроме места сварки)</td></tr>
<tr><td>(d - d ) n</td><td>Исполнение 1 (d - d) w</td><td>Исполнение 2 и 3 (d - d) w</td><td>Исполнение 3 (G - d)</td><td>5d , n не более</td><td>4,75d , n не менее</td><td>Наружная W , max 3,5d , n не более</td><td>Внутренняя W , 1 1,25d , n не менее</td></tr>
<tr><td>5,0</td><td>+0,10 -0,30</td><td>0,50</td><td>1,00</td><td>1,75</td><td>25</td><td>24</td><td>18</td><td>6,3</td></tr>
<tr><td>6,3</td><td>+0,13 -0,38</td><td>0,63</td><td>1,26</td><td>2,20</td><td>32</td><td>30</td><td>22</td><td>7,9</td></tr>
<tr><td>7,1</td><td>+0,14 -0,43</td><td>0,71</td><td>1,42</td><td>2,50</td><td>36</td><td>34</td><td>25</td><td>8,9</td></tr>
<tr><td>8,0</td><td>+0,16 -0,48</td><td>0,80</td><td>1,60</td><td>2,80</td><td>40</td><td>38</td><td>28</td><td>10,0</td></tr>
<tr><td>9,0</td><td>+0,18 -0,54</td><td>0,90</td><td>1,80</td><td>3,15</td><td>45</td><td>43</td><td>32</td><td>11,3</td></tr>
<tr><td>10,0</td><td>+0,20 -0,60</td><td>1,0</td><td>2,00</td><td>3,50</td><td>50</td><td>47</td><td>35</td><td>12,5</td></tr>
<tr><td>11,2</td><td>+0,22 -0,67</td><td>1,12</td><td>2,24</td><td>3,90</td><td>56</td><td>53</td><td>39</td><td>14,0</td></tr>
<tr><td>12,5</td><td>+0,25 -0,75</td><td>1,25</td><td>2,50</td><td>4,40</td><td>63</td><td>59</td><td>44</td><td>15,7</td></tr>
<tr><td>14,0</td><td>+0,28 -0,84</td><td>1,40</td><td>2,80</td><td>4,90</td><td>70</td><td>66</td><td>49</td><td>18,0</td></tr>
<tr><td>16,0</td><td>+0,32 -0,96</td><td>1,60</td><td>3,20</td><td>5,60</td><td>80</td><td>76</td><td>56</td><td>20,0</td></tr>
<tr><td>18,0</td><td>+/- 0,90</td><td>1,80</td><td>3,60</td><td>6,30</td><td>90</td><td>85</td><td>63</td><td>23,0</td></tr>
<tr><td>20,0</td><td>+/- 1,00</td><td>2,00</td><td>4,00</td><td>7,00</td><td>100</td><td>95</td><td>70</td><td>25,0</td></tr>
<tr><td>22,4</td><td>+/- 1,10</td><td>2,24</td><td>4,48</td><td>7,85</td><td>112</td><td>105</td><td>78</td><td>28,0</td></tr>
<tr><td>25,0</td><td>+/- 1,25</td><td>2,50</td><td>5,00</td><td>8,75</td><td>125</td><td>119</td><td>88</td><td>32,0</td></tr>
<tr><td>28,0</td><td>+/- 1,40</td><td>2,80</td><td>5,60</td><td>9,80</td><td>140</td><td>133</td><td>98</td><td>36,0</td></tr>
<tr><td>32,0</td><td>+/- 1,60</td><td>3,20</td><td>6,40</td><td>11,20</td><td>160</td><td>152</td><td>112</td><td>40,0</td></tr>
<tr><td>36,0</td><td>+/- 1,80</td><td>3,60</td><td>7,20</td><td>12,60</td><td>180</td><td>171</td><td>126</td><td>45,0</td></tr>
<tr><td>40,0</td><td>+/- 2,00</td><td>4,00</td><td>8,00</td><td>14,00</td><td>200</td><td>190</td><td>140</td><td>50,0</td></tr>
<tr><td>45,0</td><td>+/- 2,25</td><td>4,50</td><td>9,00</td><td>15,75</td><td>225</td><td>214</td><td>158</td><td>57,0</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100079"></a>Исполнение 1

</div>




<div align="center">

<a id="p100081"></a>Исполнение 2

</div>




<div align="center">

<a id="p100083"></a>Исполнение 3

</div>




<div align="center">

 - <a id="p100085"></a>калибр (номинальный диаметр материала);<br>
d - измеренный диаметр материала (кроме места сварки);<br>
 - измеренный диаметр материала в месте сварки<br>
исполнений 1 и 2 или размер места сварки исполнения 3,<br>
измеряемый перпендикулярно к плоскости звена;<br>
G - размер места сварки исполнения 3,<br>
измеряемый в плоскостях, кроме плоскости,<br>
перпендикулярной к месту сварки;<br>
e - размеры в обе стороны от середины звена,<br>
ограничивающие область изменения размеров<br>
исходного материала после сварки

<a id="p100086"></a>Рисунок 1

</div>






<a id="p100088"></a>l - наружная длина звена (не менее , не более );
W - наружная ширина звена (не более ,
кроме места сварки);
 - внутренняя ширина звена (не менее ,
кроме места сварки)

<a id="p100089"></a>Рисунок 2. Размеры звена


#### <a id="p100090"></a>4.2. Диаметр материала


##### <a id="p100091"></a>4.2.1 Предельные отклонения диаметра материала

<a id="p100092"></a>Предельные отклонения диаметра материала в готовом звене (кроме места сварки) должны составлять:
<a id="p100093"></a>для ;
<a id="p100094"></a>для .

##### <a id="p100095"></a>4.2.2 Отклонение размеров в месте сварки

<a id="p100096"></a>Размеры в месте сварки  (см. рисунок 1 и таблицу 1) должны быть не менее диаметра вблизи места сварки и не более:
<a id="p100097"></a>10% d в любом направлении - для исполнения 1;
<a id="p100098"></a>20% d в направлении, перпендикулярном к плоскости звена, и 20% d в других направлениях - для исполнения 2;
<a id="p100099"></a>20% d для размера  в направлении, перпендикулярном к плоскости звена, и 35% d для размера G при измерении в других направлениях - для исполнения 3.
<a id="p100100"></a>*Примечание.* Ограничение наибольшего фактического размера звена цепи в месте сварки обеспечивает исключение в эксплуатации для исполнений 1, 2, 3 таких дефектов, как образование петель (узлов) в цепи и защемление звеньев за счет сохранения необходимых зазоров.


##### <a id="p100101"></a>4.2.3 Область допускаемого изменения размеров после сварки

<a id="p100102"></a>Изменение размеров после сварки должно распространяться на расстояние в  в каждую сторону от середины звена.

#### <a id="p100103"></a>4.3. Длина и ширина звена

<a id="p100104"></a>Размеры по длине и ширине звена должны соответствовать указанным в таблице 1 (рисунок 2).


### 5. <a id="p100105"></a>Технические требования


<a id="p100106"></a>5.1. Цепи следует изготавливать по рабочим чертежам в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

#### <a id="p100107"></a>5.2 Материал и технология изготовления


##### <a id="p100108"></a>5.2.1 Качество материала

<a id="p100109"></a>5.2.1.1. Сталь для изготовления цепей должна быть выплавлена в мартеновских печах, электропечах либо в конверторах с кислородной поддувкой.
<a id="p100110"></a>5.2.1.2. При поставке изготовителю цепей сталь должна соответствовать требованиям, приведенным ниже и определяемым сертификатом поставщика или при контрольных анализах прутков, проволоки или готовых звеньев.
<a id="p100111"></a>5.2.1.3. Сталь должна быть полностью успокоенной, обладать хорошей свариваемостью и содержать легирующие элементы в достаточном количестве, чтобы гарантировать установленные настоящим стандартом механические свойства цепи после соответствующей термической обработки. Применяемые для изготовления цепей легированные стали должны содержать никель и хотя бы еще один из следующих легирующих элементов: хром или молибден.

###### <a id="p100112"></a>5.2.1.4 Содержание серы и фосфора в стали должно быть, %, не более:


<a id="p100113"></a>                           Анализ плавки            Контрольный анализ
<a id="p100114"></a>    Сера                      0,035                         0,040
<a id="p100115"></a>    Фосфор                    0,035                         0,040

<a id="p100116"></a>5.2.1.5. Сталь следует выплавлять по технологии, обеспечивающей мелкозернистую структуру. Размер аустенитного зерна должен быть 5 баллов или более мелким при испытании по ГОСТ 5639.
<a id="p100117"></a>Такое качество может быть достигнуто, например, путем обеспечения содержания достаточного количества алюминия или другого эквивалентного элемента, что позволяет изготавливать цепи, обладающие стойкостью против хрупкости в результате старения во время эксплуатации. Рекомендуется обеспечивать содержание металлического алюминия не менее 0,02%.
<a id="p100118"></a>5.2.1.6. Механические характеристики цепей должны быть не ниже указанных в таблице 2.

<a id="p100119"></a>Таблица 2

<a id="p100120"></a>Механические характеристики


<table>
<colgroup><col width="78%"><col width="22%"></colgroup>
<tr><td>Наименование параметра</td><td>Норма</td></tr>
<tr><td>Среднее условное напряжение при допустимой минимальной разрушающей нагрузке, МПа (Н/мм2)</td><td>800</td></tr>
<tr><td>2F m min</td><td></td></tr>
<tr><td>2 пи d n</td><td></td></tr>
<tr><td>Среднее условное напряжение при приемочной пробной нагрузке, МПа (Н/мм2)</td><td>400</td></tr>
<tr><td>2F e</td><td></td></tr>
<tr><td>2 пи d n</td><td></td></tr>
<tr><td>Отношение приемочной пробной нагрузки к допускаемой минимальной разрушающей нагрузке, %</td><td>50</td></tr>
<tr><td>Допускаемое общее удлинение, %, не менее</td><td>17</td></tr>
<tr><td>Среднее условное напряжение при допускаемой рабочей нагрузке, МПа (Н/мм2)</td><td>200</td></tr>
<tr><td colspan="2">Примечания.</td></tr>
<tr><td colspan="2">1. Напряжения, указанные в таблице, определяют путем деления нагрузки на общую площадь поперечных сечений обеих ветвей звена, т.е. напряжения представляют собой средние условные напряжения. Фактические напряжения неодинаковы по сечению и, в частности, в крайних растянутых волокнах значительно больше.</td></tr>
<tr><td colspan="2">2. Допускаемая рабочая нагрузка не должна превышать значений, указанных в таблице 3 или в Приложении А (таблица А.2).</td></tr>
</table>


<a id="p100132"></a>5.2.1.7. В пределах вышеуказанных ограничений изготовитель цепей несет ответственность за выбор марки стали, которая обеспечивает в готовой цепи после соответствующей термической обработки механические свойства, установленные настоящим стандартом.

##### <a id="p100133"></a>5.2.2 Термическая обработка

<a id="p100134"></a>Все цепи должны подвергаться закалке и отпуску перед тем, как к ним будет приложена технологическая испытательная нагрузка. Температура отпуска должна быть не ниже 400 °C.
<a id="p100135"></a>*Примечание.* За выполнение требований к температуре отпуска отвечает изготовитель цепи. Потребитель после консультации с изготовителем цепи может определять упругость готовой цепи, применяя известные методы испытаний.

<a id="p100136"></a>5.2.3. В процессе изготовления цепи после термической обработки должны подвергаться технологической испытательной нагрузке, равной 60% минимальной разрушающей. Технологическая испытательная нагрузка должна соответствовать указанной в таблице 3 или в Приложении А.

<a id="p100137"></a>Таблица 3

<a id="p100138"></a>Испытательная и допускаемая рабочая нагрузки


| Калибр d , мм n | Приемочная пробная нагрузка, кН | Минимальная разрушающая нагрузка, кН | Допускаемая рабочая нагрузка, т | Технологическая испытательная нагрузка, кН |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 5,0 | 15,8 | 31,6 | 0,80 | 19 |
| 6,3 | 25,0 | 50,0 | 1,25 | 30 |
| 7,1 | 31,7 | 63,4 | 1,60 | 38 |
| 8,0 | 40,3 | 80,6 | 2,00 | 48 |
| 9,0 | 51,0 | 102,0 | 2,50 | 61 |
| 10,0 | 63,0 | 126,0 | 3,20 | 76 |
| 11,2 | 79,0 | 158,0 | 4,00 | 94 |
| 12,5 | 99,0 | 198,0 | 5,00 | 119 |
| 14,0 | 124,0 | 248,0 | 6,30 | 149 |
| 16,0 | 161,0 | 322,0 | 8,00 | 193 |
| 18,0 | 204,0 | 408,0 | 10,00 | 245 |
| 20,0 | 252,0 | 504,0 | 12,50 | 302 |
| 22,4 | 316,0 | 632,0 | 16,00 | 379 |
| 25,0 | 393,0 | 786,0 | 20,00 | 472 |
| 28,0 | 493,0 | 986,0 | 25,00 | 592 |
| 32,0 | 644,0 | 1288,0 | 32,00 | 773 |
| 36,0 | 815,0 | 1630,0 | 40,00 | 978 |
| 40,0 | 1006,0 | 2012,0 | 50,00 | 1207 |
| 45,0 | 1273,0 | 2546,0 | 63,00 | 1528 |


<a id="p100159"></a>5.2.4. Приемочная пробная нагрузка, указанная в таблице 3 или в Приложении А, должна прикладываться только по требованию представителя потребителя, так как для данного класса прочности технологическая испытательная нагрузка (5.2.3) прилагается взамен пробной нагрузки.
<a id="p100160"></a>5.2.5. После приложения технологической испытательной нагрузки на поверхности звеньев не допускаются трещины, волосовины, расслоения, раковины, вмятины, грат в местах сварки, заусенцы, следы коррозии, окалина.
<a id="p100161"></a>5.2.6. Минимальная разрушающая нагрузка должна быть не менее указанной в таблице 3.

#### <a id="p100162"></a>5.3 Маркировка

<a id="p100163"></a>5.3.1. На цепь должна быть нанесена маркировка, обозначающая качество цепи, в виде знаков "Т" или "8". Место расположения знака и требования к его выполнению - по ГОСТ 25996.
<a id="p100164"></a>5.3.2. Отличительная маркировка должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 25996.
<a id="p100165"></a>5.3.3. Клеймо представителя потребителя наносится согласно требованиям ГОСТ 25996.
<a id="p100166"></a>5.4. Изготовитель к каждой товарной партии цепей должен приложить свидетельство, содержащее результаты проверок и испытаний цепей и другую необходимую информацию.


### 6. <a id="p100167"></a>Правила приемки


<a id="p100168"></a>6.1. Партия, от которой отбирают образцы, не должна содержать более 200 м цепей.
<a id="p100169"></a>6.2. Должны быть обеспечены нормальные условия и порядок приемки представителем потребителя.





<a id="p100170"></a>Приложение А
(рекомендуемое)

<div align="right">

<a id="p100171"></a>**ВРЕМЕННО ДОПУСКАЕМЫЕ КАЛИБРЫ ДЛЯ НЕКАЛИБРОВАННЫХ ЦЕПЕЙ**<br>
**КЛАССА ПРОЧНОСТИ Т(8) И РАЗМЕРЫ ЦЕПЕЙ**

</div>


<a id="p100172"></a>Временно допускаемые калибры для некалиброванных цепей класса прочности Т(8) включены в настоящий стандарт, чтобы дать возможность выбирать цепи до тех пор, пока цепи стандартных калибров (таблица 1) не получат всеобщее международное применение.
<a id="p100173"></a>А.1. На период до всеобщего применения стандартных калибров допускается временное использование для некалиброванных цепей класса прочности Т(8) калибров и размеров цепей, указанных в таблице А.1.

<a id="p100174"></a>Таблица А.1

<a id="p100175"></a>Временно допускаемые калибры и размеры цепей
(обозначения см. рисунки 1 и 2)

<a id="p100176"></a>                                                              В миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="8%"><col width="13%"><col width="13%"><col width="13%"><col width="13%"><col width="7%"><col width="9%"><col width="11%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Калибр d n</td><td>Предельные отклонения диаметра</td><td colspan="3">Отклонения размеров в месте сварки, не более</td><td colspan="2">Наружная длина звена l</td><td colspan="2">Ширина звена (кроме места сварки)</td></tr>
<tr><td>(d - d ) n</td><td>Исполнение 1 (d - d) w</td><td>Исполнение 2 и 3 (d - d) w</td><td>Исполнение 3 (G - d)</td><td>5d , n не более</td><td>4,75d , n не менее</td><td>Наружная W , max 3,5d , n не более</td><td>Внутренняя W , 1 1,25d , n не менее</td></tr>
<tr><td>6,0</td><td>+0,12 -0,36</td><td>0,60</td><td>1,20</td><td>2,10</td><td>30</td><td>28</td><td>21</td><td>7,5</td></tr>
<tr><td>7,0</td><td>+0,14 -0,42</td><td>0,70</td><td>1,40</td><td>2,45</td><td>35</td><td>33</td><td>25</td><td>8,8</td></tr>
<tr><td>8,7</td><td>+0,17 -0,52</td><td>0,87</td><td>1,74</td><td>3,05</td><td>44</td><td>41</td><td>30</td><td>10,9</td></tr>
<tr><td>9,5</td><td>+0,19 -0,57</td><td>0,95</td><td>1,90</td><td>3,35</td><td>48</td><td>45</td><td>33</td><td>11,9</td></tr>
<tr><td>10,3</td><td>+0,21 -0,62</td><td>1,03</td><td>2,06</td><td>3,60</td><td>52</td><td>49</td><td>36</td><td>12,9</td></tr>
<tr><td>11,0</td><td>+0,22 -0,66</td><td>1,10</td><td>2,20</td><td>3,85</td><td>55</td><td>52</td><td>39</td><td>13,8</td></tr>
<tr><td>12,0</td><td>+0,24 -0,72</td><td>1,20</td><td>2,40</td><td>4,20</td><td>60</td><td>57</td><td>42</td><td>15,0</td></tr>
<tr><td>13,0</td><td>+0,26 -0,78</td><td>1,30</td><td>2,60</td><td>4,55</td><td>65</td><td>62</td><td>46</td><td>16,3</td></tr>
<tr><td>13,5</td><td>+0,27 -0,81</td><td>1,35</td><td>2,70</td><td>4,75</td><td>68</td><td>64</td><td>47</td><td>17,0</td></tr>
<tr><td>16,7</td><td>+0,33 -1,00</td><td>1,67</td><td>3,34</td><td>5,85</td><td>84</td><td>79</td><td>58</td><td>21,0</td></tr>
<tr><td>19,0</td><td>+/- 0,95</td><td>1,90</td><td>3,80</td><td>6,65</td><td>95</td><td>90</td><td>67</td><td>24,0</td></tr>
<tr><td>20,6</td><td>+/- 1,00</td><td>2,06</td><td>4,12</td><td>7,20</td><td>103</td><td>98</td><td>72</td><td>26,0</td></tr>
<tr><td>22,0</td><td>+/- 1,10</td><td>2,20</td><td>4,40</td><td>7,70</td><td>110</td><td>104</td><td>77</td><td>28,0</td></tr>
<tr><td>26,0</td><td>+/- 1,30</td><td>2,60</td><td>5,20</td><td>9,10</td><td>130</td><td>123</td><td>91</td><td>33,0</td></tr>
<tr><td>30,0</td><td>+/- 1,50</td><td>3,00</td><td>6,00</td><td>10,50</td><td>150</td><td>142</td><td>105</td><td>38,0</td></tr>
<tr><td>35,0</td><td>+/- 1,75</td><td>3,50</td><td>7,00</td><td>12,25</td><td>175</td><td>166</td><td>123</td><td>44,0</td></tr>
</table>


<a id="p100195"></a>А.2. Пробная, разрушающая, рабочая и технологическая нагрузки для временно допускаемых калибров цепей должны соответствовать указанным в таблице А.2.

<a id="p100196"></a>Таблица А.2


| Калибр d , мм n | Приемочная пробная нагрузка, кН | Минимальная разрушающая нагрузка, кН | Допускаемая рабочая нагрузка, т | Технологическая испытательная нагрузка, кН |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 6,0 | 22,7 | 45,4 | 1,1 | 27 |
| 7,0 | 30,8 | 61,6 | 1,5 | 37 |
| 8,7 | 47,6 | 95,2 | 2,4 | 57 |
| 9,5 | 57,0 | 114,0 | 2,8 | 68 |
| 10,3 | 67,0 | 134,0 | 3,3 | 80 |
| 11,0 | 77,0 | 154,0 | 3,8 | 92 |
| 12,0 | 91,0 | 182,0 | 4,6 | 109 |
| 13,0 | 107,0 | 214,0 | 5,4 | 128 |
| 13,5 | 115,0 | 230,0 | 5,8 | 138 |
| 16,7 | 176,0 | 352,0 | 8,9 | 211 |
| 19,0 | 227,0 | 454,0 | 11,5 | 272 |
| 20,6 | 267,0 | 534,0 | 13,5 | 320 |
| 22,0 | 305,0 | 610,0 | 15,5 | 366 |
| 26,0 | 425,0 | 850,0 | 21,6 | 510 |
| 30,0 | 566,0 | 1132,0 | 28,8 | 679 |
| 35,0 | 770,0 | 1540,0 | 39,2 | 924 |






<a id="p100214"></a>Приложение Б
(обязательное)

<a id="p100215"></a>**ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ОТРАЖАЮЩИЕ**
**ПОТРЕБНОСТИ ЭКОНОМИКИ СТРАНЫ**

<a id="p100216"></a>Б.1. Условное обозначение цепи
<a id="p100217"></a>Б.1.1. Условное обозначение цепи должно содержать слово "цепь", обозначение калибра цепи, исполнение, класс прочности, число звеньев в цепи, обозначение настоящего стандарта.
<a id="p100218"></a>*Пример* условного обозначения короткозвенной грузоподъемной некалиброванной цепи калибра 6,3 мм исполнения 1, класса прочности Т(8), число звеньев 25:

<a id="p100219"></a>Цепь 6,3-1-Т(8)-25 ГОСТ 30441-97.

<a id="p100220"></a>Б.2. Требования безопасности
<a id="p100221"></a>Б.2.1. Требованиями безопасности, предъявляемыми к цепям по настоящему стандарту, являются требования обеспечения размеров, приведенных в таблицах 1 и А.1, допускаемого общего удлинения по таблице 2, минимальной разрушающей нагрузки по таблицам 3 и А.2 и содержания серы, фосфора и легирующих элементов в стали по 5.2.1.4.
<a id="p100222"></a>Б.2.2. Допускаемая рабочая нагрузка при эксплуатации цепей не должна быть более указанной в таблицах 3 и А.2, в конкретных видах продукции - не должна быть более предусмотренной национальным нормативным документом.

<div align="center">

<a id="p100223"></a>Б.3. Правила приемки<br>
<a id="p100224"></a>(дополнительно к разделу 6)<br>
<a id="p100225"></a>Б.3.1. Отбор образцов<br>
<a id="p100226"></a>Б.3.1.1. Образцы для испытаний следует отбирать методом случайной выборки.<br>
<a id="p100227"></a>Образцы должны быть такого же качества, как и остальные цепи в поставляемых партиях и не должны иметь каких-либо покрытий, которые могли бы сделать дефекты незаметными.<br>
<a id="p100228"></a>Б.3.1.2. Для отбора образцов цепи разделяют на партии, содержащие отрезок цепи длиной 200 м или 200 отрезков длиной 1 м либо другие длины отрезков менее 200 м. Каждый остаток считают целой партией.<br>
<a id="p100229"></a>Б.3.1.3. В случаях, когда цепи поставляют длинными отрезками, образцы обычно отбирают от каждого конца. Если приемщик считает необходимым, то образцы могут быть взяты из любого места отрезка или отбираются только с одного конца каждого отрезка.<br>
<a id="p100230"></a>Б.3.1.4. Для контроля размеров выбирают методом случайной выборки образец, состоящий из десяти звеньев. Внешнему осмотру по 5.2.5 должны быть подвергнуты все цепи партии.<br>
<a id="p100231"></a>Б.3.1.5. Для испытаний на статическое растяжение отбирают два образца от каждой партии цепей. Образцы калибров от 5 до 10 мм включительно должны состоять из 9 звеньев, калибров от 10,3 до 19 мм включительно - из 7 звеньев, калибров свыше 19 мм - из 5 звеньев.<br>
<a id="p100232"></a>Б.3.1.6. Приемщик потребителя имеет право в необходимых случаях требовать дополнительное число образцов.<br>
<a id="p100233"></a>Б.3.2. Цепи подвергают следующим видам испытаний: приемосдаточным, типовым, сертификационным.<br>
<a id="p100234"></a>Б.3.3. Приемосдаточные испытания<br>
<a id="p100235"></a>Б.3.3.1. Приемосдаточные испытания включают:<br>
- <a id="p100236"></a>проверку внешнего вида цепи;<br>
- <a id="p100237"></a>проверку размеров;<br>
- <a id="p100238"></a>испытания на растяжение - на пробную нагрузку (по требованию потребителя), на удлинение при разрыве, на разрушающую нагрузку.<br>
<a id="p100239"></a>Б.3.3.2. Цепи должны быть предъявлены к приемосдаточным испытаниям партиями.<br>
<a id="p100240"></a>В партию должны входить цепи одного размера, исполнения и класса прочности, изготовленные по одному технологическому процессу, на одном технологическом оборудовании и из металла с одинаковыми механическими свойствами (одной марки).<br>
<a id="p100241"></a>Размер партии - по 6.1.<br>
<a id="p100242"></a>Б.3.3.3. Для проведения приемосдаточных испытаний отбирают следующие количества образцов:<br>
- <a id="p100243"></a>для проверки внешнего вида и размеров - по Б.3.1.4;<br>
- <a id="p100244"></a>для испытаний на растяжение - по Б.3.1.5.<br>
<a id="p100245"></a>Б.3.3.4. При проверке размеров цепи проверяют на соответствие размеров по таблице 1 и 4.2.<br>
<a id="p100246"></a>Б.3.3.5. При проверке на растяжение должны быть проверены удлинение при разрыве - по таблице 2, а также разрушающая нагрузка - по таблицам 3 и А.2.<br>
<a id="p100247"></a>Б.3.4. Типовые испытания<br>
<a id="p100248"></a>Б.3.4.1. Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов и технологии, если эти изменения могут оказать влияние на изменение значений основных параметров и эксплуатационных показателей цепей.<br>
<a id="p100249"></a>Б.3.4.2. Испытания проводят по показателям, предусмотренным Б.3.3.1, Б.3.3.5, а также на содержание серы, фосфора и легирующих элементов в стали - по требованиям 5.2.1.4.<br>
<a id="p100250"></a>Б.3.4.3. Объемы выборки для типовых испытаний должны быть в два раза большими, чем при приемосдаточных испытаниях (Б.3.3.3).<br>
<a id="p100251"></a>Объем выборки для проверки на содержание серы, фосфора и легирующих элементов - четыре звена из разных частей партии или от нескольких партий.<br>
<a id="p100252"></a>Б.3.5. При неудовлетворительных результатах приемосдаточных и типовых испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.<br>
<a id="p100253"></a>Б.3.6. Сертификационные испытания<br>
<a id="p100254"></a>Б.3.6.1. Основным видом сертификационных испытаний цепей являются испытания по требованиям безопасности (Б.2.1).<br>
<a id="p100255"></a>Б.3.6.2. Перечень требований к проверяемым параметрам - по Б.3.4.2.<br>
<a id="p100256"></a>Б.3.6.3. Для контроля размеров и внешнего вида отбирают три образца из десяти звеньев каждый, для испытаний на статическое растяжение отбирают четыре образца, для контроля на содержание серы, фосфора и легирующих элементов - четыре образца.<br>
<a id="p100257"></a>Б.3.6.4. Образцы для сертификационных испытаний отбирают, как правило, от нескольких партий цепей определенного обозначения, предъявленных к сертификации.<br>
<a id="p100258"></a>Б.3.6.5. Требования к сертификационным испытаниям, не регламентированные настоящим стандартом, устанавливает орган по сертификации с учетом отраслевых и заводских документов.<br>
<a id="p100259"></a>Б.4. Методы контроля<br>
<a id="p100260"></a>Б.4.1. Требования 5.2.5 проверяют визуально.<br>
<a id="p100261"></a>Б.4.2. Измерение калибра и ширины звена цепи следует проводить на прямом участке вне места сварки. Калибр определяют как среднее значение результатов двух измерений, перпендикулярных друг к другу, в одном сечении.<br>
<a id="p100262"></a>Б.4.3. Испытания цепей на разрыв следует проводить на машине, соответствующей классу точности 1,0 ГОСТ 28840. Точность измерения должна быть не более 1,50% значения проверяемого усилия.<br>
<a id="p100263"></a>Б.4.4. Рабочий ход машины должен быть достаточным, чтобы нагрузка могла быть без перезакрепления приложена по всей длине проверяемой цепи (образца).<br>
<a id="p100264"></a>Б.4.5. Машины для проведения испытаний на растяжение должны быть оборудованы автоматическим самописцем для записи диаграммы "нагрузка - удлинение" во время испытания.<br>
<a id="p100265"></a>С помощью диаграммы определяют обеспечение образцом допускаемого общего удлинения - общего удлинения в момент начала разрыва цепи, выраженного в процентах от ее начальной длины.<br>
<a id="p100266"></a>Б.5. Упаковка<br>
<a id="p100267"></a>Б.5.1. Цепи должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014 по варианту защиты ВВ-1 или ВВ-2 для изделий группы ТУ-2 или покрыты одним слоем каменноугольного лака.<br>
<a id="p100268"></a>Консервация должна обеспечивать срок хранения цепей не менее одного года.<br>
<a id="p100269"></a>По согласованию с потребителем цепи допускается поставлять без консервации.<br>
<a id="p100270"></a>Б.5.2. Цепи должны быть упакованы в пакеты (связки).<br>
<a id="p100271"></a>Обвязку пакетов следует осуществлять проволокой диаметром, обеспечивающим прочность пакета.<br>
<a id="p100272"></a>В качестве несущих средств каждый пакет должен быть оснащен одним проволочным поясом, обеспечивающим сохранность пакета при перевозках и производстве погрузочно-разгрузочных работ.<br>
<a id="p100273"></a>Требования к средствам скрепления - по ГОСТ 21650. Масса брутто пакетов - по ГОСТ 24597 или по согласованию изготовителя с потребителем, но не более 2 т.<br>
<a id="p100274"></a>Б.6. Транспортирование и хранение<br>
<a id="p100275"></a>Б.6.1. Транспортирование цепей осуществляют транспортом любого вида по условиям хранения 4(Ж2) ГОСТ 15150.<br>
<a id="p100276"></a>Б.6.2. При перевозке цепей железнодорожным транспортом к пакетам с цепями должны быть прикреплены металлические или фанерные ярлыки с нанесением транспортной маркировки. Число ярлыков - по ГОСТ 14192.<br>
<a id="p100277"></a>Транспортная маркировка должна содержать основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192.<br>
<a id="p100278"></a>Способ хранения транспортной маркировки - по ГОСТ 14192.<br>
<a id="p100279"></a>Б.6.3. Хранение цепей по группе условий хранения 3(Ж3) ГОСТ 15150.<br>
<a id="p100280"></a>Б.7. Гарантии изготовителя<br>
<a id="p100281"></a>Б.7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие цепей требованиям настоящего стандарта при соблюдении предусмотренных условий эксплуатации, транспортирования и хранения.<br>
<a id="p100282"></a>Б.7.2. Гарантийный срок эксплуатации цепей - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 мес со дня отгрузки цепей потребителю.

</div>




<a id="p100283"></a>

---



## Иллюстрации

$d_{n}$

![](https://i.bukva.ai/s8td7HA2/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/s8td7HA2/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/s8td7HA2/img_2.png)

$d_{n}$

$d_{w}$

![](https://i.bukva.ai/s8td7HA2/img_3.png)

$4,75d_{n}$

$5d_{n}$

$3,5d_{n}$

$W_{1}$

$1,25d_{n}$

![](https://i.bukva.ai/s8td7HA2/img_4.png)

$d_{n} \geq 18\text{мм }d - d_{n} = \pm 5\%d$

$d_{w}$

$d_{w}$

$e \leq 0,6d_{n}$