---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-198"
---

## Без названия

# Документ 1674


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам
от 25 марта 1988 г. N 746

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ТАРА ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Industrial container. Specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 19822-88**

<a id="p100007"></a>Группа Д94

<a id="p100008"></a>**ОКП 31 7632**

<a id="p100009"></a>Срок действия
с 1 января 1989 года
до 1 января 1994 года


### <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>Разработан и внесен Министерством автомобильной промышленности СССР.
2. <a id="p100012"></a>Исполнители: В.И. Коннов (руководитель темы), Р.Д. Антипов, Н.В. Евстигнеев, Н.А. Чернышев, Р.Д. Серова, В.Н. Ещеганов, С.Г. Новикова.
3. <a id="p100013"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.03.88 N 746.
4. <a id="p100014"></a>Срок проверки - 1993 г.; периодичность проверки - 5 лет.
5. <a id="p100015"></a>Взамен ГОСТ 19822-81.
6. <a id="p100016"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


<table>
<colgroup><col width="59%"><col width="41%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100017"></a>Обозначение НТД, на который дана ссылка</td><td><a id="p100172"></a>Номер пункта</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100018"></a><a id="p100173"></a>ГОСТ 2.601-68<br>3.8</td></tr>
<tr><td><a id="p100019"></a>ГОСТ 9.032-74</td><td><a id="p100174"></a>2.1.27</td></tr>
<tr><td><a id="p100020"></a>ГОСТ 9.104-79</td><td><a id="p100175"></a>2.1.27</td></tr>
<tr><td><a id="p100021"></a>ГОСТ 12.3.010-82</td><td><a id="p100176"></a>4.12, разд. 6</td></tr>
<tr><td><a id="p100022"></a>ГОСТ 15.001-73</td><td><a id="p100177"></a>3.7</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100023"></a><a id="p100178"></a>ГОСТ 380-71<br>2.1.15</td></tr>
<tr><td><a id="p100024"></a>ГОСТ 926-82</td><td><a id="p100179"></a>Приложение</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100025"></a><a id="p100180"></a>ГОСТ 1050-74<br>2.1.15</td></tr>
<tr><td><a id="p100026"></a>ГОСТ 2695-83</td><td><a id="p100181"></a>2.1.19</td></tr>
<tr><td><a id="p100027"></a>ГОСТ 2789-73</td><td><a id="p100182"></a>2.1.18</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100028"></a><a id="p100183"></a>ГОСТ 3242-79<br>4.5</td></tr>
<tr><td><a id="p100029"></a>ГОСТ 5264-80</td><td><a id="p100184"></a>2.1.16</td></tr>
<tr><td><a id="p100030"></a>ГОСТ 6449.1-82</td><td><a id="p100185"></a>2.1.24</td></tr>
<tr><td><a id="p100031"></a>ГОСТ 6465-76</td><td><a id="p100186"></a>Приложение</td></tr>
<tr><td><a id="p100032"></a>ГОСТ 7016-82</td><td><a id="p100187"></a>2.1.22</td></tr>
<tr><td><a id="p100033"></a>ГОСТ 8486-86</td><td><a id="p100188"></a>2.1.19</td></tr>
<tr><td><a id="p100034"></a>ГОСТ 9570-84</td><td><a id="p100189"></a>4.12</td></tr>
<tr><td><a id="p100035"></a>ГОСТ 9754-76</td><td><a id="p100190"></a>Приложение</td></tr>
<tr><td><a id="p100036"></a>ГОСТ 14771-76</td><td><a id="p100191"></a>2.1.16</td></tr>
<tr><td><a id="p100037"></a>ГОСТ 14861-86</td><td><a id="p100192"></a>Разд. 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100038"></a>ГОСТ 15150-69</td><td><a id="p100193"></a>5.1, 5.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100039"></a>ГОСТ 15612-85</td><td><a id="p100194"></a>4.11</td></tr>
<tr><td><a id="p100040"></a>ГОСТ 15878-79</td><td><a id="p100195"></a>2.1.16</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100041"></a><a id="p100196"></a>ГОСТ 16483.7-71<br>4.10</td></tr>
<tr><td><a id="p100042"></a>ГОСТ 24454-80</td><td><a id="p100197"></a>2.1.19</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100043"></a>Настоящий стандарт распространяется на производственную металлическую и деревянно-металлическую тару, предназначенную для механизированного внутризаводского и межзаводского перемещения, механизированной погрузки и разгрузки, многоярусного штабелирования, накопления, хранения и складирования штучных грузов во всех отраслях народного хозяйства.</td></tr>
<tr><td><a id="p100044"></a>Стандарт не распространяется на тару, в которой производятся технологические операции с нагревом ее до повышенных температур, в агрессивных средах, а также предназначенную для хранения и транспортирования взрывчатых и ядовитых веществ.</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100045"></a>1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ТАРЫ</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100046"></a>Типы, основные параметры и размеры тары - по ГОСТ 14861-86.</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100047"></a>2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ</td><td></td></tr>
</table>


#### <a id="p100048"></a>2.1. Характеристики (свойства)

<a id="p100049"></a>2.1.1. Тару следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

##### <a id="p100050"></a>2.1.2 Конструкция тары должна обеспечивать:

<a id="p100051"></a>сохранность находящихся в таре грузов в процессе транспортирования, выполнения погрузочно-разгрузочных работ и хранения;
<a id="p100052"></a>возможность механизированного выполнения погрузочно-разгрузочных работ с применением вилочных погрузчиков и грузоподъемных кранов;
<a id="p100053"></a>прочность в целом, а также ее частей при транспортировании, выполнении погрузочно-разгрузочных работ и штабелировании на наибольшее количество ярусов в соответствии с технической документацией на тару конкретного типа.

##### <a id="p100054"></a>2.1.3 Расчетную нагрузку на нижнюю тару в штабеле  вычисляют по формуле:


<a id="p100055"></a>,

<a id="p100056"></a>где Q - масса брутто тары, т;
<a id="p100057"></a>n - количество ярусов тары.
<a id="p100058"></a>Расчетную нагрузку на нижнюю тару в штабеле  при перемещении любым видом транспорта вычисляют по формуле:

<a id="p100059"></a>,

<a id="p100060"></a>где  - количество ярусов тары при перемещении.
<a id="p100061"></a>Расчетная нагрузка на тару, используемую в режиме межзаводского и внутризаводского перемещения, равна:
<a id="p100062"></a>для дна и опоры - 2Q;
<a id="p100063"></a>для стенки и стойки - 1,1Q (за исключением тары с сетчатыми стенками).
<a id="p100064"></a>Расчетная нагрузка на тару, используемую с применением автоматических средств транспортирования, равна:
<a id="p100065"></a>для дна и опоры - 1,25Q;
<a id="p100066"></a>для стенки и стойки - 0,7Q (за исключением тары с сетчатыми стенками).
<a id="p100067"></a>2.1.4. Тара должна иметь фиксирующие устройства, обеспечивающие устойчивость при ее штабелировании. При этом свободный ход штабелируемой тары в фиксирующих устройствах не должен превышать 30 мм.

##### <a id="p100068"></a>2.1.5 Фиксирующие устройства тары при штабелировании должны обеспечивать:

<a id="p100069"></a>установку тары подъемно-транспортными машинами и механизмами;
<a id="p100070"></a>устойчивость тары в штабеле при максимальном количестве ярусов на ровной площадке с твердым покрытием, имеющим уклон не более 0,003 с учетом допуска плоскостности.
<a id="p100071"></a>2.1.6. При наличии в конструкции тары строповочных элементов последние должны обеспечивать возможность захвата тары грузоподъемными приспособлениями (стропы, траверсы и т.п.).
<a id="p100072"></a>2.1.7. Допуск прямолинейности, параллельности, перпендикулярности поверхностей любых сборочных единиц и деталей тары не должен превышать 0,3% от длины этих поверхностей.
<a id="p100073"></a>2.1.8. Разность длин двух любых диагоналей тары в одной плоскости не должна превышать 0,5% от длины одной диагонали.
<a id="p100074"></a>2.1.9. Предельные отклонения габаритных размеров тары должны быть от 0 до минус 5 мм.
<a id="p100075"></a>2.1.10. Допуск плоскостности опорной поверхности тары, работающей в режиме межзаводского и внутризаводского перемещения, не должен превышать указанного в таблице.

<a id="p100076"></a>мм

<table>
<colgroup><col width="33%"><col width="33%"><col width="33%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100077"></a>Длина тары</td><td><a id="p100198"></a>Ширина тары</td><td><a id="p100199"></a>Допуск плоскостности</td></tr>
<tr><td><a id="p100078"></a>300</td><td><a id="p100200"></a>200</td><td rowspan="2"><a id="p100201"></a>1,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100079"></a>400</td><td><a id="p100202"></a>300</td></tr>
<tr><td><a id="p100080"></a>600</td><td><a id="p100203"></a>400</td><td><a id="p100204"></a>2,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100081"></a>800</td><td><a id="p100205"></a>600</td><td><a id="p100206"></a>2,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100082"></a>1000</td><td><a id="p100207"></a>800</td><td rowspan="2"><a id="p100208"></a>3,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100083"></a>1200</td><td><a id="p100209"></a>800</td></tr>
<tr><td><a id="p100084"></a>1200</td><td><a id="p100210"></a>1000</td><td rowspan="3"><a id="p100211"></a>4,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100085"></a>1600</td><td><a id="p100212"></a>1000</td></tr>
<tr><td><a id="p100086"></a>1600</td><td><a id="p100213"></a>1200</td></tr>
</table>


<a id="p100087"></a>Допуск плоскостности опорной поверхности тары, работающей с применением автоматических средств транспортирования, не должен быть более 2,0 мм.
<a id="p100088"></a>2.1.11. Откидные и съемные сборочные единицы и детали тары должны легко устанавливаться и фиксироваться в положениях, указанных в рабочих чертежах.
<a id="p100089"></a>2.1.12. Тара с крышкой должна иметь устройства, препятствующие произвольному открыванию крышки, позволяющие ее опломбировать.
<a id="p100090"></a>2.1.13. Крышка должна выдерживать нагрузку, равную 1 кН (100 кгс), равномерно распределенную на площади 100 x 100 мм.
<a id="p100091"></a>2.1.14. Сборка стенок и основания складной тары должна производиться болтовыми, шарнирными и другими соединениями, обеспечивающими неизменяемость геометрических размеров тары.

##### <a id="p100092"></a>2.1.15 Металлические детали должны изготовлять:

<a id="p100093"></a>болтовые, шарнирные соединения - из стали с механическими свойствами не ниже стали 35 по ГОСТ 1050-74;
<a id="p100094"></a>остальные - из стали В Ст. 3 по ГОСТ 380-71 спокойной или полуспокойной плавки или других марок стали, не уступающих указанной по технологическим и прочностным характеристикам.
<a id="p100095"></a>2.1.16. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 15878-79. Места, подлежащие сварке, должны быть очищены от загрязнений, масла, окалины, коррозии.
<a id="p100096"></a>2.1.17. В швах сварных соединений не допускаются трещины, непровары, местные наплывы, прожоги, подплавления основного металла, незаваренные кратеры, свищи, пористость и шлаковые включения.
<a id="p100097"></a>2.1.18. Параметр шероховатости по ГОСТ 2789-73 обработанных металлических поверхностей должен быть Rz <= 320 мкм.
<a id="p100098"></a>2.1.19. Деревянные детали должны изготовляться из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 24454-80 или из березы, липы и тополя по ГОСТ 2695-83.
<a id="p100099"></a>Деревянные детали тары не должны иметь пороков древесины, тупого обзола более чем на одном ребре любой детали, острого обзола, механических повреждений (отщепы, сколы, запилы и т.д.), прорости, рака и инородных включений, а также пластовых трещин, расположенных от торцов досок ближе чем на 50 мм. Влажность деревянных деталей не должна превышать 22%.
<a id="p100100"></a>2.1.20. Каждая доска должна быть цельной. Сучки на досках настила в местах установки крепежных деталей не допускаются.
<a id="p100101"></a>2.1.21. Отверстия от сучков, выпавших при обработке досок, должны заделываться пробками из древесины той же породы, что и доски с применением водостойкого клея. Влажность древесины пробок при заделке отверстий - не более 22%.
<a id="p100102"></a>2.1.22. Шероховатость деревянных деталей тары (верхней поверхности днища, стенок и крышки) должна быть не более , остальных поверхностей -  по ГОСТ 7016-82.
<a id="p100103"></a>2.1.23. Деревянные детали должны соединяться с металлическими при помощи винтов, заклепок и др.
<a id="p100104"></a>2.1.24. Размеры деревянных деталей тары должны быть выполнены с предельными отклонениями  по ГОСТ 6449.1-82.
<a id="p100105"></a>2.1.25. Поверхность металлических деталей тары не должна иметь плен, трещин, расслоений, рванин.
<a id="p100106"></a>2.1.26. Поверхности, подлежащие окраске, перед грунтовкой должны быть очищены от ржавчины, сварочных брызг, заусенцев и обезжирены.
<a id="p100107"></a>2.1.27. Наружная и внутренняя поверхности тары должны быть загрунтованы и окрашены. Лакокрасочные покрытия должны быть по внешнему виду VII класса по ГОСТ 9.032-74, группа условий эксплуатации - У2 по ГОСТ 9.104-79.
<a id="p100108"></a>По согласованию с потребителем допускается изготовлять тару загрунтованной.
<a id="p100109"></a>Материалы, применяемые для покрытия тары, приведены в Приложении.
<a id="p100110"></a>2.1.28. Удельная материалоемкость металлической тары, используемой в режиме межзаводского и внутризаводского перемещения, должна быть не более 0,15, деревянно-металлической - 0,17.
<a id="p100111"></a>2.1.29. Срок службы металлической тары - 6 лет, используемой с применением только автоматических средств транспортирования - 8 лет.
<a id="p100112"></a>2.1.30. Срок службы деревянно-металлической тары - 3 года, используемой с применением только автоматических средств транспортирования - 5 лет.

#### <a id="p100113"></a>2.2. Маркировка

<a id="p100114"></a>На каждую единицу тары должны быть нанесены:
<a id="p100115"></a>дата изготовления;
<a id="p100116"></a>товарный знак предприятия-изготовителя;
<a id="p100117"></a>условное обозначение;
<a id="p100118"></a>масса тары, кг;
<a id="p100119"></a>масса брутто, кг.
<a id="p100120"></a>Допускается на тару, изготавливаемую для собственных нужд предприятия, товарный знак не наносить и вводить дополнительные виды маркировки (принадлежность к цеху, участку, назначение и т.п.). Место и способ нанесения маркировки указываются в рабочих чертежах на тару.

#### <a id="p100121"></a>2.3. Упаковка

<a id="p100122"></a>Тара отправляется заказчику без консервации и упаковки, окрашенной в соответствии с требованиями рабочих чертежей или только загрунтованной по согласованию с заказчиком.


### 3. <a id="p100123"></a>ПРИЕМКА


<a id="p100124"></a>3.1. Для проверки соответствия тары требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.

#### <a id="p100125"></a>3.2 В состав приемосдаточных испытаний должны входить:

<a id="p100126"></a>операционный контроль каждой единицы металлической тары на соответствие требованиям пп. 2.1.15 - 2.1.18, 2.1.25 - 2.1.27 и каждой единицы деревянно-металлической тары на соответствие требованиям пп. 2.1.19 - 2.1.27;
<a id="p100127"></a>испытание на изгиб;
<a id="p100128"></a>испытание под нагрузкой при штабелировании;
<a id="p100129"></a>испытания строповочных элементов.
<a id="p100130"></a>3.3. При испытаниях на изгиб и под нагрузкой при штабелировании и при испытаниях строповочных элементов проверяют 3 единицы тары от каждой партии.
<a id="p100131"></a>Партией следует считать число единиц тары одного типа и одного размера, одновременно сдаваемых на склад, но не более 1000 единиц.
<a id="p100132"></a>Если при испытаниях будет обнаружена тара, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания удвоенного числа единиц тары от одной партии.
<a id="p100133"></a>Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

#### <a id="p100134"></a>3.4 Периодические испытания проводят не реже раза в 2 года.

<a id="p100135"></a>Число единиц тары, подвергаемой периодическим испытаниям, должно составлять не менее 6 для каждого конкретного типа из числа прошедших приемосдаточные испытания. На каждой единице тары допускается проводить не более одного вида испытаний.

#### <a id="p100136"></a>3.5 В состав периодических испытаний должны входить испытания:

<a id="p100137"></a>на изгиб;
<a id="p100138"></a>под нагрузкой на вилах погрузчика в поднятом положении (статические и динамические испытания);
<a id="p100139"></a>под нагрузкой при штабелировании;
<a id="p100140"></a>на устойчивость штабеля;
<a id="p100141"></a>под нагрузкой в поднятом положении при захвате крюками крановых строп (статические и динамические испытания).
<a id="p100142"></a>3.6. Результаты периодических испытаний считаются положительными, если тара соответствует требованиям настоящего стандарта.
<a id="p100143"></a>3.7. Результаты периодических испытаний оформляют протоколом по ГОСТ 15.001-73.
<a id="p100144"></a>3.8. Каждая партия должна сопровождаться паспортом или формуляром по ГОСТ 2.601-68.


### 4. <a id="p100145"></a>МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ



#### <a id="p100146"></a>4.1 Перед испытанием тару подвергают внешнему осмотру и измерениям.

<a id="p100147"></a>4.2. Проверку размеров, формы деталей и соответствия их рабочим чертежам проводят измерениями с помощью универсального измерительного инструмента и приборов.
<a id="p100148"></a>4.3. Проверку легкости и удобства работы замков, сборки и разборки тары проводят до начала испытаний на прочность.
<a id="p100149"></a>4.4. Тара должна собираться и складываться свободно, без дополнительной подготовки и применения приспособлений (молотка, рычага и др.).
<a id="p100150"></a>4.5. Проверку качества швов сварных соединений (пп. 2.1.16, 2.1.17) проводят визуально в соответствии с ГОСТ 3242-79.
<a id="p100151"></a>4.6. Массу тары (п. 2.1.28) проверяют взвешиванием с погрешностью +/- 0,25%.
<a id="p100152"></a>4.7. Допуски прямолинейности, параллельности, перпендикулярности (пп. 2.1.7 - 2.1.10) проверяют в соответствии с заданным классом точности деталей и сборочных единиц тары.
<a id="p100153"></a>4.8. Фиксацию сборочных единиц и деталей тары (пп. 2.1.11, 2.1.12) проверяют путем их установки в рабочее положение в соответствии с рабочим чертежом.
<a id="p100154"></a>4.9. Прочность крышки тары (п. 2.1.13) проверяют вертикальной нагрузкой, равной 1 кН, приложенной в середине крышки, равномерно распределенной на площади 100 x 100 мм.
<a id="p100155"></a>4.10. Влажность деревянных деталей следует определять по ГОСТ 16483.7-71.
<a id="p100156"></a>4.11. Шероховатость поверхности деревянных деталей следует проверять по ГОСТ 15612-85.
<a id="p100157"></a>4.12. Испытание тары по пп. 3.2, 3.4 проводят по методике, приведенной в ГОСТ 9570-84 (приложение 1), с соблюдением требований безопасности по ГОСТ 12.3.010-82.
<a id="p100158"></a>При испытании тары под нагрузкой в поднятом положении с захватом крюками крановых строп за два диагонально расположенных строповочных элемента следует проверить отсутствие трещин в сварных швах строповочных элементов и их деформацию.


### 5. <a id="p100159"></a>ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ



#### <a id="p100160"></a>5.1 Транспортирование

<a id="p100161"></a>Транспортирование тары - по условиям хранения Ж2 ГОСТ 15150-69 любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

#### <a id="p100162"></a>5.2 Хранение

<a id="p100163"></a>Хранение тары - по условиям хранения Ж2 ГОСТ 15150-69.


### 6. <a id="p100164"></a>УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ


<a id="p100165"></a>При эксплуатации тары необходимо выполнять требования безопасности по ГОСТ 12.3.010-82.


### 7. <a id="p100166"></a>ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


<a id="p100167"></a>7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие тары требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования, установленных настоящим стандартом.
<a id="p100168"></a>7.2. Гарантийный срок эксплуатации металлической тары - 2 года, деревянно-металлической - 1 год со дня ввода в эксплуатацию.






## <a id="p100169"></a>Приложение

Рекомендуемое

<a id="p100170"></a>Материалы для покрытия производственной тары: грунтовка ГФ-021 - по нормативно-технической документации, эмаль ПФ-133 - по ГОСТ 926-82, эмаль ПФ-115 - по ГОСТ 6465-76, эмаль МП-12 - по ГОСТ 9754-76.



<a id="p100171"></a>

---



## Иллюстрации

$P_{\text{р}}$

$P_{\text{р}} = 1,25Q(n - 1)$

$P_{\text{пер}}$

$P_{\text{пер}} = 2Q(n_{1} - 1)$

$n_{1}$

$Rm_{max}500\text{мкм}$

$Rm_{max}1200\text{мкм}$

$\pm \frac{IT\prime 16}{2}$