---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-1864"
---

## Без названия

# Документ 19945


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждаю<br>
Директор ЗАО "ЦКТБЦЭР"<br>
**М.Л.ЯВОРОВСКИЙ**

</div>

<div align="center">

17 декабря 2000 года

</div>


<div align="right">

<a id="p100002"></a>Генеральный директор<br>
ОАО "Центрэлектроремонт"<br>
**Э.К.КИЛИН**<br>
17 декабря 2000 года

<a id="p100003"></a>Согласовано<br>
Заместитель Начальника<br>
Госгортехнадзора России<br>
**А.И.СУББОТИН**

<a id="p100004"></a>Заместитель Руководителя<br>
Госэнергонадзора<br>
Минэнерго России<br>
**В.Н.БЕЛОУСОВ**<br>
10 апреля 2001 года

<a id="p100005"></a>Генеральный директор<br>
Центра по сертификации<br>
взрывозащищенного и рудничного<br>
электрооборудования ИГД<br>
**В.И.СЕРОВ**

</div>


<a id="p100007"></a>**РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ**

<a id="p100008"></a>**ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ. РЕМОНТ**

<div align="right">

<a id="p100009"></a>РД 16.407-2000

<a id="p100006"></a>Срок действия

</div>

<div align="center">

с 1 июня 2001 года

</div>


<a id="p100010"></a>Взамен РД 16.407-95.

<a id="p100011"></a>Настоящий руководящий документ (РД) устанавливает: виды, объемы и периодичность ремонта; организацию ремонта; оснащенность ремонтных производств технологическим, измерительным, испытательным, грузоподъемным и другими видами оборудования; требования к ремонтному персоналу; особенности ремонта электрооборудования с различными видами взрывозащиты, а также испытания, модернизации и другое; порядок разработки и согласования ремонтной документации.
<a id="p100012"></a>РД распространяется на ремонт и эксплуатацию взрывозащищенного и рудничного электрооборудования групп I и II, изготовленного по:
- <a id="p100013"></a>Правилам изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования (ПИВРЭ);
- <a id="p100014"></a>Правилам изготовления взрывозащищенного электрооборудования (ПИВЭ);
- <a id="p100015"></a>комплексу стандартов "Электрооборудование взрывозащищенное", ГОСТ 22782;
- <a id="p100016"></a>комплексу стандартов "Электрооборудование взрывозащищенное", ГОСТ Р 51330.


### 1. <a id="p100017"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100018"></a>1.1. Взрывозащищенное электрооборудование согласно ГОСТ 18311 и другим нормативным документам есть электрооборудование специального назначения, которое выполнено таким образом, что устранена или затруднена возможность воспламенения окружающей взрывоопасной среды вследствие эксплуатации этого электрооборудования. К таковому электрооборудованию относятся: электрические машины, трансформаторы, коммутационные аппараты, светильники и т.д.
<a id="p100019"></a>1.2. Взрывозащищенное электрооборудование подразделяется по уровням и видам взрывозащиты, группам и температурным классам.
<a id="p100020"></a>1.3. По ПИВРЭ и ПИВЭ были установлены уровни и виды взрывозащиты электрооборудования.

##### <a id="p100021"></a>1.3.1 По ПИВРЭ установлены:

<a id="p100022"></a>уровни взрывозащиты:
<a id="p100023"></a>Н - повышенной надежности против взрыва;
<a id="p100024"></a>В - взрывобезопасное;
<a id="p100025"></a>О - особовзрывобезопасное;
<a id="p100026"></a>виды взрывозащиты:
<a id="p100027"></a>В - взрывонепроницаемая оболочка;
<a id="p100028"></a>П - заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением;
<a id="p100029"></a>И - искробезопасная электрическая цепь;
<a id="p100030"></a>К - кварцевые заполнения оболочки;
<a id="p100031"></a>М - масляное заполнение оболочки;
<a id="p100032"></a>А - автоматическое отключение от источника электроэнергии;
<a id="p100033"></a>С - специальный вид взрывозащиты;
<a id="p100034"></a>Н - повышенная надежность против взрыва (защита вида "е").
<a id="p100035"></a>Примеры маркировки:
<a id="p100036"></a>Электрооборудование повышенной надежности против взрыва (защита вида "е") для всех категорий и групп взрывоопасной смеси Т1 - Т4 - Н4Т4 Н.
<a id="p100037"></a>Особовзрывобезопасное электрооборудование, искробезопасная электрическая цепь, все категории и группы - О4Т5 И.
<a id="p100038"></a>1.3.2. Электрооборудование, изготовленное по ПИВЭ, по уровням взрывозащиты не подразделяется. Виды взрывозащиты этого электрооборудования в маркировке по взрывозащите обозначаются теми же буквами, что и по ПИВРЭ.
<a id="p100039"></a>В маркировку по взрывозащите в указанной ниже последовательности входят:
- <a id="p100040"></a>обеспечение вида взрывозащиты;
- <a id="p100041"></a>обозначение наивысшей категории взрывоопасной смеси, для которой электрооборудование является защищенным, если взрывозащита электрооборудования или отдельные его части обеспечиваются взрывонепроницаемой оболочкой. Для электрооборудования с остальными видами взрывозащиты, являющегося взрывозащищенным для взрывоопасных смесей всех категорий, вместо обозначения категории взрывоопасной смеси ставится цифра 0;
- <a id="p100042"></a>обозначение наивысшей группы взрывоопасной смеси, для которой электрооборудование является взрывозащищенным. Для электрооборудования с защитой вида "е" с находящимися под напряжением частями, заключенными в оболочку, заполненную маслом или продуваемую под избыточным давлением, вместо цифры 0 ставится вид взрывозащиты соответственно М или П. Для электрооборудования "искробезопасная электрическая цепь" указывается наименование горючего вещества, на котором оно испытано. Обозначение категории и группы для такого электрооборудования не проставляется.
<a id="p100043"></a>Примеры маркировки:
    - <a id="p100044"></a>взрывонепроницаемая оболочка:
<a id="p100045"></a>    1-я категория, группа А - В1А,
<a id="p100046"></a>    1 - 3 категории, группы А, Б, Г - В3Г,
<a id="p100047"></a>    все категории, группа А - В4А;
                                             И0
    - <a id="p100048"></a>искробезопасная электрическая цепь - -------;
                                           водород
    - <a id="p100049"></a>специальный вид взрывозащиты
<a id="p100050"></a>    все категории, группы А, Б и Г - СО1;
    - <a id="p100051"></a>взрывонепроницаемая оболочка и искробезопасная электрическая цепь
<a id="p100052"></a>    1 - 3-я категории, группы А, Б и Г - В3Г И
                                             -         .
                                         сертифицирован

#### <a id="p100053"></a>1.4 По ГОСТ 12.2.020 (действует до 31.12.2000) и ГОСТ Р 51330 установлены:

- <a id="p100054"></a>уровни взрывозащиты электрооборудования:
<a id="p100055"></a>2 - "Электрооборудование повышенной надежности против взрыва" - взрывозащищенное электрооборудование, в котором взрывозащита обеспечивается только в признанном нормальном режиме работы.
<a id="p100056"></a>1 - "Взрывобезопасное электрооборудование" - взрывозащищенное электрооборудование, в котором взрывозащита обеспечивается как при нормальном режиме работы, так и при признанных вероятных повреждениях, определяемых условиями эксплуатации, кроме повреждений средств взрывозащиты.
<a id="p100057"></a>0 - "Особовзрывобезопасное электрооборудование" - взрывозащищенное электрооборудование, в котором по отношению к взрывобезопасному электрооборудованию приняты дополнительные средства взрывозащиты, предусмотренные стандартами на виды взрывозащиты.
<a id="p100058"></a>Если в состав электрооборудования входят элементы с различным уровнем взрывозащиты, то общий уровень взрывозащиты электрооборудования должен устанавливаться по элементу, исключающему наиболее низкий уровень (ГОСТ Р 51330.0);
- <a id="p100059"></a>виды взрывозащиты электрооборудования:
<a id="p100060"></a>о - масляное заполнение оболочки с токоведущими частями;
<a id="p100061"></a>р - заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением;
<a id="p100062"></a>q - кварцевое заполнение оболочки с токоведущими частями;
<a id="p100063"></a>d - взрывонепроницаемая оболочка;
<a id="p100064"></a>е - защита вида "е";
<a id="p100065"></a>ia - искробезопасность, уровень "ia" (категория "ia");
<a id="p100066"></a>ib - искробезопасность, уровень "ib" (категория "ib");
<a id="p100067"></a>ic - искробезопасность, уровень "ic" (категория "ic");
<a id="p100068"></a>m - герметизация компаундом;
<a id="p100069"></a>n - защита вида "n";
<a id="p100070"></a>s - специальный вид взрывозащиты.
<a id="p100071"></a>Виды взрывозащиты, обеспечивающие различные уровни взрывозащиты, различаются средствами и мерами обеспечения взрывобезопасности, изложенными в разделе "Особенности ремонта электрооборудования с различными видами взрывозащиты".
<a id="p100072"></a>1.4.1. Электрооборудование повышенной надежности против взрыва может обеспечиваться: взрывозащитой вида "i" с уровнем искробезопасной электрической цепи "ic" и выше; взрывозащитой вида "р", имеющей устройство сигнализации о недопустимом снижении давления; взрывозащитой вида "q"; защитой вида "е"; защитой вида "m"; взрывозащитой вида "d" для электрооборудования повышенной надежности против взрыва, масляным заполнением для электрооборудования группы II и заполнением негорючей жидкостью для электрооборудования группы I оболочек, удовлетворяющих требованиям взрывозащиты вида "о"; взрывозащитой вида "s".

##### <a id="p100073"></a>1.4.2 Взрывобезопасное электрооборудование может обеспечиваться:

- <a id="p100074"></a>взрывозащитой вида "i" с уровнем искробезопасной электрической цепи не ниже "ib";
- <a id="p100075"></a>взрывозащитой вида "р" с устройством сигнализации и автоматического отключения напряжения питания, кроме искробезопасных цепей уровня "ia", при недопустимом снижении давления;
- <a id="p100076"></a>взрывозащитой вида "d" для взрывобезопасного электрооборудования;
- <a id="p100077"></a>специальным видом взрывозащиты "s";
- <a id="p100078"></a>защитой вида "е", заключенной во взрывонепроницаемую оболочку;
- <a id="p100079"></a>заключением в оболочку, предусмотренную для защиты "р" с устройством сигнализации о снижении давления ниже допустимого значения электрооборудования группы II с защитой вида "е".

##### <a id="p100080"></a>1.4.3 Особовзрывобезопасное электрооборудование может обеспечиваться:

- <a id="p100081"></a>взрывозащитой вида "i" с уровнем искробезопасной электрической цепи "ia";
- <a id="p100082"></a>специальным видом взрывозащиты "s";
- <a id="p100083"></a>взрывобезопасным электрооборудованием с дополнительными средствами взрывозащиты (например, заключением искроопасных частей, залитых компаундом или погруженных в жидкий или сыпучий диэлектрик, во взрывонепроницаемую оболочку, или продуванием взрывонепроницаемой оболочки чистым воздухом под избыточным давлением при наличии устройств контроля давления, сигнализации и автоматического отключения напряжения при недопустимом снижении давления или при повреждении взрывонепроницаемой оболочки).
<a id="p100084"></a>При этом для отходящих соединений должен обеспечиваться уровень искробезопасных цепей "ia".

#### <a id="p100085"></a>1.5 Взрывозащищенное электрооборудование в зависимости от области применения подразделяется на две группы:



| Электрооборудование | Знак группы |
| --- | --- |
| Рудничное, предназначенное для выработок шахт и рудников | I |
| Для внутренней и наружной установки (кроме рудничного) | II |


<a id="p100089"></a>1.6. Электрооборудование группы II, имеющее виды взрывозащиты "Взрывонепроницаемая оболочка" или "Искробезопасная электрическая цепь", подразделяется на три группы, соответствующие категориям взрывоопасных смесей:


<table>
<colgroup><col width="5%"><col width="27%"><col width="27%"><col width="41%"></colgroup>
<tr><td>N п/п</td><td>Знак группы электрооборудования</td><td>Знак подгруппы электрооборудования</td><td>Категория взрывоопасности, для которой электрооборудование является взрывозащищенным</td></tr>
<tr><td>1</td><td rowspan="4">II</td><td>-</td><td>IIА, IIВ, IIС</td></tr>
<tr><td>2</td><td>IIА</td><td>IIА</td></tr>
<tr><td>3</td><td>IIВ</td><td>IIА и IIВ</td></tr>
<tr><td>4</td><td>IIС</td><td>IIА, IIВ и IIС</td></tr>
</table>


<a id="p100095"></a>1.7. Электрооборудование группы II в зависимости от значения предельной температуры подразделяется на шесть температурных классов, соответствующих группам взрывоопасной смеси:


| N п/п | Знак температурного класса электрооборудования | Предельная температура самовоспламенения, °С | Группа взрывоопасной смеси, для которой электрооборудование является взрывозащищенным |
| --- | --- | --- | --- |
| 1 | Т1 | 450 | Т1 |
| 2 | Т2 | 300 | Т1 - Т2 |
| 3 | Т3 | 200 | Т1 - Т3 |
| 4 | Т4 | 135 | Т1 - Т4 |
| 5 | Т5 | 100 | Т1 - Т5 |
| 6 | Т6 | 85 | Т1 - Т6 |



#### <a id="p100103"></a>1.8 В маркировку по взрывозащите электрооборудования в указанной ниже последовательности входят:

- <a id="p100104"></a>знак уровня взрывозащиты электрооборудования (2, 1, 0);
- <a id="p100105"></a>знак Ех, указывающий на соответствие электрооборудования стандартам на взрывозащищенное электрооборудование;
- <a id="p100106"></a>знак вида взрывозащиты (d, р, i, q, о, s, е, m, n);
- <a id="p100107"></a>знак группы или подгруппы электрооборудования (II, IIА, IIВ, IIС). Буквы А, В, С должны использоваться в том случае, если это предписывает стандарт на взрывозащиту конкретного вида;
- <a id="p100108"></a>знак температурного класса электрооборудования (Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6) или максимальную температуру поверхности, или же то и другое вместе;
- <a id="p100109"></a>наименование изготовителя или его зарегистрированный товарный знак;
- <a id="p100110"></a>обозначение типа электрооборудования.
<a id="p100111"></a>Маркировка электрооборудования группы I должна содержать обозначение уровня взрывозащиты:
<a id="p100112"></a>РП - для электрооборудования повышенной надежности против взрыва;
<a id="p100113"></a>РВ - для взрывобезопасного электрооборудования;
<a id="p100114"></a>РО - для особовзрывобезопасного электрооборудования.
<a id="p100115"></a>Маркировка взрывозащиты электрооборудования группы II должна содержать перед знаком Ех знак уровня взрывозащиты (2, 1, 0).
<a id="p100116"></a>Если электрооборудование предназначено для применения только в одном конкретном газе, сразу за обозначением II должна следовать химическая формула (или название) газа.

#### <a id="p100117"></a>1.9 Примеры маркировки по взрывозащите:



| Уровень взрывозащиты | Вид взрывозащиты | Группа (подгруппа) | Температурный класс | Маркировка |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Электрообо- | Защита вида "е" | II | Т6 | 2ЕхеIIТ6 |
| рудование повышенной надежности | Защита вида "е" и взрывонепроницаемая оболочка | IIВ | Т3 | 2ЕхеdIIВТ3 |
| против взрыва | Искробезопасная электрическая цепь Продувка оболочки под избыточным давлением Взрывонепроницаемая оболочка и искробезопасная электрическая цепь | IIС II IIВ | Т6 Т6 Т5 | 2ЕхiсIIСТ6 2ЕхрIIТ6 2Ехd[ic]IIВТ5 |
| Взрывобезопасное | Взрывонепроницаемая оболочка | IIА | Т3 | 1ЕхdIIАТ3 |
| электрооборудование | Искробезопасная электрическая цепь Продувка оболочки под избыточным давлением Кварцевое заполнение оболочки Специальный Специальный и взрывонепроницаемая оболочка Специальный искробезопасная цепь и взрывонепроницаемая оболочка | IIС II II IIА IIА IIВ | Т6 Т6 Т6 Т6 Т6 Т4 | 1ЕхibIIСТ6 1ЕхрIIТ6 1ЕхqIIТ6 1ЕхsIIАТ6 1ЕхsdIIАТ6 1Ехs[ia]dIIВТ4 |
| Особовзрывобезопасное электрооборудование | Искробезопасная электрическая цепь Специальный и искробезопасная электрическая цепь | IIС IIС | Т6 Т4 | 0ЕхiIIСТ6 0ЕхsiIIСТ4 |


<a id="p100134"></a>Маркировка взрывозащиты рудничного электрооборудования группы I должна состоять из двух частей. В первой части указывают уровень взрывозащиты, во второй части, располагаемой правее или ниже первой, - остальную часть маркировки.
<a id="p100135"></a>    Например: РВЕхdibI, РОЕхidsI или РВ    , РО    .
                                     ЕхdibI  ЕхidsI
<a id="p100136"></a>Примеры маркировки сертифицированного электрооборудования:
<a id="p100137"></a>Электрооборудование во взрывонепроницаемой оболочке для применения в шахтах, опасных по рудничному газу (метану):
<a id="p100138"></a>АО "Логика"
<a id="p100139"></a>Тип КСЛ.1М
<a id="p100140"></a>РВЕхdI
<a id="p100141"></a>N 325
<a id="p100142"></a>Сертиум N РОСС RU.АЮ30.В00018;
<a id="p100143"></a>Электрооборудование, частично с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка" и частично с защитой вида "е", для применения в шахтах, опасных по рудничному газу (метану), а также в помещениях и наружных установка с взрывоопасными средами, иными, чем рудничный газ, а именно с газом подгруппы В и температурой самовоспламенения более 200 °С:
<a id="p100144"></a>Троникс
<a id="p100145"></a>Тип 5 CD
<a id="p100146"></a>РВЕхdеI/1ЕхdеIIВТ3
<a id="p100147"></a>N 5634
<a id="p100148"></a>**НАНИО ЦС ВЭ ИГД N РОСС RU/ГВ05.В00063.**


### 2. <a id="p100149"></a>ВИДЫ, ОБЪЕМЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ РЕМОНТА


<a id="p100150"></a>2.1. В зависимости от особенностей, степени повреждений и износа электрооборудования, его деталей и составных частей, а также трудоемкости ремонтных работ, устанавливаются следующие виды ремонта электрооборудования: текущий и капитальный (ГОСТ 2.602).
<a id="p100151"></a>2.2. Объемы и периодичность, а также необходимость проведения того или иного вида ремонта, устанавливаются в соответствии с требованиями планово-предупредительных ремонтов (ППР) с учетом условий эксплуатации конкретного электрооборудования и инструкции предприятий-изготовителей электрооборудования.
<a id="p100152"></a>Необходимость и сроки капитального ремонта определяются службой главного энергетика предприятия, эксплуатирующего электрооборудование, на основе анализа их технического состояния, по рекомендации специализированной организации, проводившей регламентную проверку состояния электрооборудования на эксплуатационную надежность и остаточный ресурс в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), Правилами эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП), ГОСТ и руководящими документами (РД).
<a id="p100153"></a>Взрывозащищенное электрооборудование может эксплуатироваться в течение срока службы, установленного документацией завода-изготовителя.
<a id="p100154"></a>Испытательная организация, аккредитованная в Российской Федерации на проведение испытаний взрывозащищенного электрооборудования, должна подтвердить соответствие требованиям безопасности электрооборудования, отремонтированного после истечения срока службы.
<a id="p100155"></a>Электрооборудование, изготовленное по ПИВРЭ и ПИВЭ и находящееся в эксплуатации, в обязательном порядке должно пройти испытания в аккредитованном испытательном центре Российской Федерации для подтверждения его безопасности по взрывозащите.
<a id="p100156"></a>Аварийный ремонт электрооборудования должен проводиться с соблюдением требований настоящего РД и конструкторской ремонтной документации.
<a id="p100157"></a>Для электрооборудования ответственных механизмов, работающих в тяжелых условиях эксплуатации, капитальный ремонт производить не реже одного раза в два года.
<a id="p100158"></a>2.3. При установлении нормативов периодичности ремонтов электротехнического оборудования учитывается необходимость максимально возможного сближения периодичности ремонта электрооборудования и ремонта технологических комплексов, с которыми взаимодействует или конструктивно объединено это электрооборудование.
<a id="p100159"></a>2.4. Текущий ремонт взрывозащищенных электрических машин рекомендуется проводить не реже 1 раза в год для двигателей с частотой вращения 1500 об./мин. и не реже 1 раза в 6 месяцев для двигателей с частотой вращения 3000 об./мин.


### 3. <a id="p100160"></a>ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА


<a id="p100161"></a>3.1. Организация ремонта специализированными предприятиями (цехами, участками).
<a id="p100162"></a>3.1.1. Ремонт электрооборудования, связанный с восстановлением или изготовлением его составных частей, обеспечивающих взрывозащиту, а также, который в соответствии с ПЭЭП гл. 3.4, Межотраслевыми правилами по охране труда (Правила безопасности) при эксплуатации электроустановок потребителей ПОТ Р М-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00 и нормативными документами Госгортехнадзора России и Госэнергонадзора Минэнерго России запрещается производить эксплуатационному персоналу. Ремонт должен выполняться ремонтными предприятиями, цехами, участками, имеющими лицензию на право ремонта взрывозащищенного электрооборудования. Предприятия, цехи, участки, ремонтирующие электрооборудование I и II группы для поднадзорных Федеральному горному и промышленному надзору России производств, объектов и работ, должны иметь специальное разрешение (лицензию) на право ремонта, полученную в региональном органе (округе) Госгортехнадзора России, в соответствии с требованиями "Положения о порядке выдачи специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности, связанные с повышенной опасностью промышленных производств (объектов) и работ, а также с обеспечением безопасности при пользовании недрами". (Постановление Госгортехнадзора России от 03.07.93 N 20, зарегистрировано Минюстом России 07.07.93 N 296.)
<a id="p100163"></a>Предприятия, цехи, участки, ремонтирующие электрооборудование группы II для объектов, подведомственных Госэнергонадзору Минэнерго России, должны получить лицензию на право ремонта в Госэнергонадзоре Минэнерго России в порядке, установленном Постановлением Российской Федерации от 11 апреля 2000 г. N 326.
<a id="p100164"></a>Ремонтные предприятия, ремонтирующие электрооборудование общепромышленного назначения и начинающие или приступающие к ремонту электрооборудования взрывозащищенного исполнения, получают лицензию на право ремонта взрывозащищенного электрооборудования в установленном порядке по закону Российской Федерации (Федеральный закон от 25.09.98 N 158-ФЗ), РД 34-38.128-95 Методические указания по выдаче специальных разрешений (лицензий) в области энергетики. Введено с 01.01.96.
<a id="p100165"></a>3.1.2. Для определения технической готовности ремонтного производства и получения лицензии ремонтному предприятию необходимо:
<a id="p100166"></a>а) иметь ремонтную документацию на ремонтируемое оборудование;
<a id="p100167"></a>б) иметь необходимое специальное технологическое и испытательное оборудование, приспособления и инструмент;
<a id="p100168"></a>в) провести обучение и аттестацию персонала;
<a id="p100169"></a>г) провести организационно-технические мероприятия по подготовке ремонтного предприятия к ремонту и испытанию электрооборудования, обеспечивающие эксплуатационную надежность, квалифицированную проверку элементов взрывозащиты и осуществление необходимого объема ремонта.

##### <a id="p100170"></a>3.1.3 Ремонтное предприятие (цех, участок) после получения лицензии в течение года должно быть оснащено:

<a id="p100171"></a>а) комплектом измерительного инструмента, позволяющего производить контроль параметров взрывозащиты (Приложение 1);
<a id="p100172"></a>б) специальными приспособлениями и подъемно-транспортными средствами, обеспечивающими качественную разборку и исключающими дополнительные повреждения деталей и сборочных единиц;
<a id="p100173"></a>в) механическим, сборочным и другим оборудованием, позволяющим вести восстановление элементов взрывозащиты методами сварки, наплавки, механической обработки, установки ремонтных деталей и т.п.;
<a id="p100174"></a>г) комплектом технологического оборудования и материалами, позволяющими ремонтировать обмотки в соответствии с классом нагревостойкости изоляции ремонтируемого электрооборудования;
<a id="p100175"></a>д) стендом и комплектом приспособлений для проведения гидравлических испытаний деталей, сборочных единиц взрывонепроницаемой оболочки;
<a id="p100176"></a>е) стендом и приборами для проведения электрических испытаний;
<a id="p100177"></a>ж) тарой и стеллажами, исключающими возможность повреждения элементов взрывозащиты электрооборудования в процессе транспортирования и хранения.
<a id="p100178"></a>Примерный перечень оборудования, рекомендуемого для дополнительной установки на действующих ремонтных предприятиях, приведен в Приложении 2.
<a id="p100179"></a>3.1.4. Ремонтировать и испытывать электрооборудование должен квалифицированный персонал, прошедший специальное обучение, сдавший экзамен и получивший удостоверение на право ремонта и испытания.
<a id="p100180"></a>Перечень профессий рабочих, должностей руководителей и специалистов, которым необходимо получение удостоверения на право ремонта и испытания, утверждается руководителем предприятия.
<a id="p100181"></a>3.1.5. Обучение персонала должно производиться по программе, утвержденной руководителем предприятия (Приложение 3).
<a id="p100182"></a>3.1.6. Проверку знаний рабочих и специалистов должна производить комиссия, назначаемая руководителем предприятия.
<a id="p100183"></a>По согласованию в состав комиссии вводится представитель регионального органа Госгортехнадзора России или представитель соответствующего Управления Госэнергонадзора Минэнерго России. Результаты проверки должны быть оформлены протоколом (Приложение 4), а успешно сдавшим экзамен должны быть выданы удостоверения по форме, приведенной в Приложении 5.
<a id="p100184"></a>Последующие проверки знаний персонала допускается проводить 1 раз в год без участия представителей органов надзора, но с их согласия.
<a id="p100185"></a>Для лиц, обслуживающих, ремонтирующих и проводящих испытания электрооборудования, проверка знаний - в соответствии с ПЭЭП (издание 5, 1992 г.).
<a id="p100186"></a>Ежегодная проверка знаний рабочих, занятых ремонтом электрооборудования, проводится комиссией под председательством лица, ответственного за ремонт электрооборудования, или по его поручению специалистами, прошедшими соответствующую проверку знаний.
<a id="p100187"></a>Должностное лицо, ответственное за ремонт электрооборудования, назначается распоряжением руководителя предприятия.
<a id="p100188"></a>3.1.7. После завершения подготовительных работ распоряжением руководителя предприятия создается внутризаводская комиссия.
<a id="p100189"></a>В состав внутризаводской комиссии должны входить представители службы, непосредственно осуществляющей ремонт электрооборудования, технического контроля, техники безопасности и пожарной охраны предприятия.
<a id="p100190"></a>Возглавляет комиссию руководитель предприятия или должностное лицо, ответственное за ремонт электрооборудования.
<a id="p100191"></a>3.1.8. Внутризаводская комиссия производит проверку готовности ремонтного предприятия (цеха, участка) к ремонту электрооборудования, о чем составляется акт.
<a id="p100192"></a>По результатам проверки ремонтное предприятие устраняет выявленные недостатки.
<a id="p100193"></a>3.1.9. Межведомственная комиссия назначается приказом руководителя вышестоящей производственной структуры, в которую входит предприятие, подготовленное к ремонту взрывозащищенного электрооборудования.
<a id="p100194"></a>Участие в комиссии представителей ЗАО "ЦКТБЦЭР", региональных органов Госгортехнадзора России или соответствующих Управлений Госэнергонадзора Минэнерго России обязательно.
<a id="p100195"></a>По согласованию в состав комиссии вводится представитель одной из испытательных организаций, аккредитованных в России (Приложение 7).
<a id="p100196"></a>Члены комиссии оповещаются о работе межведомственной комиссии не позднее чем за 30 дней.
<a id="p100197"></a>Расходы, связанные с участием в работе межведомственной комиссии, оплачивает ремонтное предприятие по договору.
<a id="p100198"></a>3.1.10. Ремонтное предприятие должно предъявить межведомственной комиссии не менее трех отремонтированных образцов электрооборудования с протоколами их испытаний на соответствие требованиям ремонтной документации.
<a id="p100199"></a>3.1.11. Межведомственная комиссия проверяет готовность ремонтного предприятия (цеха, участка) к ремонту взрывозащищенного электрооборудования, включающую в себя отработку и проверку технологического процесса, практические приемы ремонта со стабильными значениями качества в заданном объеме выпуска и квалифицированные испытания в соответствии с настоящим РД.
<a id="p100200"></a>По результатам проверки составляется акт. В акте комиссии должны быть указаны:
<a id="p100201"></a>а) номенклатура и объем ремонтного фонда;
<a id="p100202"></a>б) предлагаемая годовая или месячная программа ремонта;
<a id="p100203"></a>в) производственная характеристика предприятия, цеха, участка: производственная площадь, состав производственных участков; характеристика здания и наличие подъемно-транспортных средств, перечень оборудования для ремонта и испытаний электрооборудования; перечень инструмента для контроля параметров взрывозащиты;
<a id="p100204"></a>г) сведения об обучении рабочих и инженерно-технических работников правилам ремонта по утвержденной программе (наличие документов, свидетельствующих о сдаче экзамена: удостоверений, протоколов);
<a id="p100205"></a>д) перечень имеющейся ремонтной документации или рабочей документации на изготовление электрооборудования;
<a id="p100206"></a>е) соответствие взрывозащиты и электрических параметров предъявленных образцов электрооборудования требованиям ремонтной документации.
<a id="p100207"></a>3.1.12. На основании акта межведомственной комиссии предприятие распоряжением оформляет решение о готовности ремонтного предприятия (производства) к ремонту электрооборудования определенного класса, подкласса (например, машины электрические свыше 56 до 355 габарита, включительно бесколлекторные постоянного и переменного тока, аппараты электрические коммутационные контактные, контролеры, реостаты, трансформаторы) и обращается в соответствующий надзорный орган за получением лицензии на право ремонта взрывозащищенного электрооборудования в установленном порядке в соответствии с федеральным законом. Дальнейшее расширение номенклатуры ремонтируемого электрооборудования допускается оформлять распоряжением или приказом руководителя ремонтного предприятия по согласованию с ЗАО "ЦКТБЦЭР" при наличии на ремонтном предприятии соответствующей ремонтной документации, оборудования и технологической оснастки.
<a id="p100208"></a>О расширении номенклатуры должен быть извещен также региональный орган (округ) Госгортехнадзора России или Управление Госэнергонадзора Минэнерго России. Назначение межведомственной комиссии в этом случае не требуется.
<a id="p100209"></a>3.1.13. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования со всеми видами взрывозащиты должен включать следующие основные операции:
<a id="p100210"></a>а) приемку электрооборудования и проверку комплектности всех сборочных единиц и деталей;
<a id="p100211"></a>б) разборку;
<a id="p100212"></a>в) промывку сборочных единиц и деталей;
<a id="p100213"></a>г) дефектацию сборочных единиц и деталей для выявления объема ремонтных работ;
<a id="p100214"></a>д) восстановление деталей и (или) изготовление новых;
<a id="p100215"></a>е) гидравлические испытания деталей взрывонепроницаемой оболочки и другие испытания, если они предусмотрены ремонтной документацией;
<a id="p100216"></a>ж) проверку в процессе ремонта и сборки всех параметров, обеспечивающих взрывозащиту, на соответствие требованиям ремонтной документации;
<a id="p100217"></a>з) сборку;
<a id="p100218"></a>и) электрические испытания;
<a id="p100219"></a>к) окраску электрооборудования;
<a id="p100220"></a>л) оформление необходимой документации и составление акта о соответствии отремонтированного электрооборудования ремонтной документации;
<a id="p100221"></a>м) выдачу отремонтированного электрооборудования.
<a id="p100222"></a>3.1.14. Текущий ремонт электрооборудования производится эксплуатационными службами предприятия в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя, действующими ПЭЭП и Правилами безопасности, при этом должностное лицо, ответственное за эксплуатацию электрооборудования, несет ответственность и за его ремонт.
<a id="p100223"></a>3.1.14.1. В соответствии с Правилами безопасности при текущем ремонте, производимом на шахтах, из деталей, обеспечивающих взрывобезопасность, допускается замена проходных контактных зажимов, изоляционных колодок, уплотняющих колец, кабельных муфт, нажимных устройств, заглушек кабельных вводов и крепежных болтов оболочек электрооборудования. Замена обмоток статора и ротора не допускается.
<a id="p100224"></a>3.1.14.2. Ремонт крупных высоковольтных электрических машин взрывозащищенного исполнения на месте установки (эксплуатации) производится выездными бригадами специализированных ремонтных предприятий или эксплуатационными службами предприятий, получивших разрешения (лицензию) на право капитального ремонта взрывозащищенного электрооборудования.
<a id="p100225"></a>3.1.14.3. Ремонт электрооборудования на месте установки (эксплуатации) выполняется по ремонтной документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 2.602 и требованиями настоящего РД.
<a id="p100226"></a>3.1.14.4. Требования к персоналу, техническому оснащению выездной бригады, имеющей право допуска к ремонту взрывозащищенного электрооборудования на месте установки (эксплуатации), предъявляются в соответствии с настоящим РД и ремонтной документацией на данное электрооборудование.
<a id="p100227"></a>3.1.14.5. Ремонт рудничного электрооборудования эксплуатационными службами производится в соответствии с ремонтной конструкторской документацией.
<a id="p100228"></a>3.2. Капитальный ремонт взрывозащищенного электрооборудования неспециализированными предприятиями, цехами, участками (не имеющих лицензии на право ремонта взрывозащищенного электрооборудования) запрещается.


### 4. <a id="p100229"></a>РЕМОНТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ


<a id="p100230"></a>4.1. Ремонтная документация на взрывозащищенное электрооборудование разрабатывается в соответствии с ГОСТ 2.602, ГОСТ 15.001 и ГОСТ Р 51330.21 на основе рабочих конструкторских документов на изготовление электрооборудования или материалов после дефектировки электрооборудования, должна соответствовать требованиям нормативно-технических документов и правил, действовавших в период изготовления взрывозащищенного электрооборудования и регламентировавших его изготовление.
<a id="p100231"></a>4.2. Ремонтная документация на электрооборудование массового и серийного производства, как правило, разрабатывается специализированными проектно-конструкторскими и технологическими организациями.
<a id="p100232"></a>Допускается разработка ремонтной документации ремонтным предприятием или использование для ремонта учтенной рабочей конструкторской документации на изготовление электрооборудования (технических условий, рабочих чертежей, РД стандартов предприятий (СТП) и т.п.); при этом, предприятия-изготовители должны выдавать учтенную документацию на электрооборудование по запросу ремонтного предприятия. Документация предприятия-изготовителя, используемая при ремонте, согласования с испытательной организацией не требует.
<a id="p100233"></a>4.3. Ремонтная документация на электрооборудование индивидуального производства или опытных партий разрабатывается по согласованию с заказчиком документации или с заказчиком изделий и документации, должна быть согласована с испытательной организацией, аккредитованной и находящейся на территории Российской Федерации.
<a id="p100234"></a>4.4. Для согласования ремонтной документации организация-разработчик представляет испытательной организации экземпляр документации в переплетенном виде и гарантийное письмо-заявку на выполнение и оплату работ. Испытательная организация рассматривает ремонтную документацию и в месячный срок дает свое заключение.

#### <a id="p100235"></a>4.5 Согласно ГОСТ 2.602 в состав ремонтной документации входят:

<a id="p100236"></a>а) технические условия на ремонт электрооборудования или руководство по ремонту;
<a id="p100237"></a>б) ремонтная конструкторская документация;
<a id="p100238"></a>в) технологический процесс ремонта или инструкция.
<a id="p100239"></a>С учетом местных условий и отраслевых особенностей может быть разработана и другая дополняющая документация.
<a id="p100240"></a>4.6. Предложения ремонтных предприятий о внесении изменений в согласованную с испытательной организацией ремонтную документацию направляется организации или предприятию-разработчику ремонтной документации. Изменения, влияющие на взрывозащищенность (средства взрывозащиты), должны быть согласованы с испытательной организацией.
<a id="p100241"></a>4.7. Изменения документации предприятием-изготовителем электрооборудования вносятся в ремонтную документацию без дополнительного согласования с испытательной организацией.
<a id="p100242"></a>В остальном, не оговоренном выше, порядок согласования ремонтной документации по ГОСТ 12.2.021.
<a id="p100243"></a>4.8. Допускается временное отклонение от требований ремонтной документации в части применяемых материалов и технологии ремонта, не влияющее на взрывозащищенность и не ухудшающее качества отремонтированного электрооборудования. Это отклонение оформляется картами отклонений, которые утверждаются руководителем предприятия, эксплуатирующего электрооборудование.


### 5. <a id="p100244"></a>ПРИЕМКА В РЕМОНТ И ВЫДАЧА ИЗ РЕМОНТА


<a id="p100245"></a>5.1. Сдача электрооборудования в ремонт и выдача из ремонта производится согласно соответствующим нормативным документам.
<a id="p100246"></a>В акте на сдачу электрооборудования в ремонт должны быть указаны: тип; паспортные данные электрооборудования; номинальное напряжение, при котором будет работать электрооборудование после ремонта; вид ремонта. В акте рекомендуется также указывать:
<a id="p100247"></a>а) дату ввода в эксплуатацию;
<a id="p100248"></a>б) дату вывода в ремонт;
<a id="p100249"></a>в) тип рабочего механизма, с которым эксплуатировалось электрооборудование;
<a id="p100250"></a>г) причину отправки в ремонт (после отказа в работе, в плановом порядке);
<a id="p100251"></a>д) техническое состояние (наименование составных частей, подлежащих ремонту или замене, характер отказа);
<a id="p100252"></a>е) сведения о предыдущих ремонтах.
<a id="p100253"></a>5.2. Электрооборудование, сдаваемое в ремонт, должно быть очищено заказчиком от грязи и обезврежено от токсичных и раздражающих веществ.
<a id="p100254"></a>5.3. Электрооборудование должно быть укомплектовано всеми деталями и сборочными единицами, в том числе заводскими табличками и знаками маркировки уровня и вида взрывозащиты.
<a id="p100255"></a>Допускается принимать электрооборудование в ремонт без заводских табличек, если все необходимые паспортные данные оговорены в акте или в ремонтной документации. При необезличенном ремонте допускается сдача электрооборудования в ремонт без деталей вводных устройств, демонтаж которых ведет к переразделке питающего кабеля. При этом должны быть проверены средства взрывозащиты деталей вводных устройств, оставшиеся на месте эксплуатации электрооборудования, а также приняты меры, исключающие возможность повреждения открытых взрывозащищенных поверхностей электрооборудования и деталей. В акте технической готовности эти детали должны быть перечислены, а ответственность за сохранение средств взрывозащиты деталей несет должностное лицо, ответственное за эксплуатацию электрооборудования.
<a id="p100256"></a>5.4. Электрооборудование принимается в ремонт по результатам наружного осмотра.
<a id="p100257"></a>Окончательное определение возможности ремонта электрооборудования производится ремонтным предприятием после его дефектации и определения объема ремонтных работ. Если в результате дефектации электрооборудования выявится невозможность или нецелесообразность его ремонта, составляется односторонний акт, который высылается заказчику. Электрооборудование, не принятое в ремонт, должно быть вывезено заказчиком в месячный срок с момента получения акта. По истечении этого срока электрооборудование используется ремонтным предприятием по его усмотрению.
<a id="p100258"></a>5.5. Приемка электрооборудования в ремонт должна производиться специально выделенными для этой цели квалифицированными приемщиками.
<a id="p100259"></a>5.6. Приемщик присваивает поступившему в ремонт электрооборудованию ремонтный номер и заносит его в журнал приемки.
<a id="p100260"></a>5.7. Отремонтированное электрооборудование должно соответствовать требованиям технических условий или другого, заменяющего их документа, на ремонт определенного класса, подкласса или конкретного типа электрооборудования (ремонтной документации, руководству по капитальному ремонту).
<a id="p100261"></a>5.8. Выдача отремонтированного электрооборудования производится вместе с актом технической готовности, рекомендуемая форма которого приведена в Приложении 6.


### 6. <a id="p100262"></a>ОРГАНИЗАЦИЯ РАЗБОРКИ И ДЕФЕКТАЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ


<a id="p100263"></a>6.1. Для предотвращения повреждений взрывозащитных и посадочных поверхностей разборка электрооборудования, съем деталей и сборочных единиц с трудноразъемными соединениями должны производиться с помощью специальных приспособлений и съемников с применением, при необходимости, местного подогрева. Ударный инструмент должен быть оснащен насадками из мягких сплавов, пластмассы, дерева, резины.
<a id="p100264"></a>6.2. Дефектация электрооборудования должна осуществляться по ремонтной документации или рабочей документации на его изготовление.
<a id="p100265"></a>6.3. Детали и сборочные единицы должны поступать на дефектацию после промывки и сушки.
<a id="p100266"></a>6.4. Дефектация электрооборудования должна производиться квалифицированным персоналом из числа работников отдела технического контроля (ОТК) или инженерно-технических работников, осуществляющих ремонт электрооборудования, знающих конструкцию и особенности средств взрывозащиты дефектируемого электрооборудования и изучивших настоящий РД и другие нормативно-технические документы по изготовлению, ремонту и эксплуатации электрооборудования.
<a id="p100267"></a>6.5. Рабочее место, на котором производится дефектация, должно быть хорошо освещено, оснащено необходимым универсальным и специальным измерительным инструментом, оборудовано необходимыми приспособлениями и стеллажами.
<a id="p100268"></a>6.6. Результаты дефектации деталей и сборочных единиц электрооборудования заносятся в журнал дефектации. Рекомендуемая форма журнала дефектации приведена в Приложении 8. При обезличенном ремонте ведение журнала дефектации не обязательно.
<a id="p100269"></a>6.7. Если при дефектации выявится невозможность обеспечения всех требований ремонтной документации, то с согласия заказчика электрооборудование должно быть выпущено из ремонта только общего назначения или рудничное нормальное. С такого электрооборудования знак маркировки уровня и вида взрывозащиты должен быть снят, для электрооборудования группы I взамен устанавливается знак "РН1" или "РН2" (рудничное нормальное).


### 7. <a id="p100270"></a>ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ С РАЗЛИЧНЫМИ ВИДАМИ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ


<a id="p100271"></a>7.1. Особенности конструкций электрооборудования во взрывозащищенном исполнении.

##### <a id="p100272"></a>7.1.1 К взрывозащищенному электрооборудованию всех трех уровней взрывозащиты относятся:

<a id="p100273"></a>а) электрооборудование повышенной надежности против взрыва;
<a id="p100274"></a>б) взрывобезопасное электрооборудование;
<a id="p100275"></a>в) особовзрывобезопасное электрооборудование.
<a id="p100276"></a>7.1.2. Наиболее распространенный вид взрывозащиты по всем уровням - "взрывонепроницаемая оболочка", которая создается в результате обеспечения высокой прочности корпуса и подшипниковых узлов, крепления деталей и узлов, с соблюдением регламентированных параметров взрывозащиты.
<a id="p100277"></a>Взрывозащита электрооборудования этого вида обеспечивается за счет:
<a id="p100278"></a>а) высокой механической прочности составных частей оболочки;
<a id="p100279"></a>б) соблюдения параметров взрывонепроницаемых соединений оболочки;
<a id="p100280"></a>в) уплотнения вводов проводов или кабеля эластичными уплотнительными кольцами или затвердевающей массой;
<a id="p100281"></a>г) применения пружинных шайб и других специальных устройств для предупреждения самоотвинчивания деталей крепления оболочки или частей, токоведущих и заземляющих зажимов;
<a id="p100282"></a>д) применения охранных колец или углублений для головок болтов и гаек, скрепляющих части оболочки, что обеспечивает невозможность разборки электрооборудования без помощи специального инструмента;
<a id="p100283"></a>е) применения специальных зажимов заземления и блокировок;
<a id="p100284"></a>ж) ограничения допустимой температуры нагрева наружных частей оболочки;
<a id="p100285"></a>з) применения коррозионностойких смазок для покрытия взрывозащитных поверхностей, что обеспечивает длительную сохранность их от разрушения коррозией и, как следствие, сохранение взрывонепроницаемых соединений;
<a id="p100286"></a>и) нормированных значений параметра шероховатости взрывозащитных поверхностей;
<a id="p100287"></a>к) применения трекингостойких электроизоляционных материалов для электрооборудования группы I;
<a id="p100288"></a>л) выполнения других требований, оговоренных в ремонтной и эксплуатационной документации на конкретное электрооборудование.
<a id="p100289"></a>7.1.3. Детали и сборочные единицы взрывонепроницаемой оболочки независимо от их состояния (отремонтированные, не подвергавшиеся ремонту, вновь изготовленные, полученные по кооперации и т.п.) должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям.
<a id="p100290"></a>Допускается не проводить эти испытания в том случае, если детали или сборочные единицы поступают на ремонтные предприятия как запасные части и имеют сопроводительную документацию, удостоверяющую их соответствие документации на изготовление электрооборудования или ремонтной документации.
<a id="p100291"></a>Если за эксплуатацию электрооборудования и его ремонт отвечает одно и то же должностное лицо, то необходимость проведения гидравлических испытаний деталей и сборочных единиц, не подвергавшихся ремонту и не имеющих следов повреждений (вмятин, трещин, цветов побежалости и т.п.), определяет это лицо и оно же несет ответственность за взрывобезопасность электрооборудования после ремонта.
<a id="p100292"></a>Допускается по усмотрению руководителя предприятия или должностного лица, ответственного за ремонт электрооборудования, не проводить гидравлические испытания деталей и сборочных единиц электрооборудования, не подвергавшихся ремонту и не имеющих следов повреждений, изготовленных из стали, в том числе методом сварки, с толщиной оболочки 6 мм и выше.
<a id="p100293"></a>7.1.4. Гидравлические испытания проводятся по методике, приведенной в ГОСТ 22782.6 по нормам и схемам, указанным в ремонтной документации и РД 16.209-84 "Испытания гидравлические".
<a id="p100294"></a>7.1.5. После гидравлических испытаний допускается производить дополнительную механическую обработку частей оболочки с сохранением нормируемых размеров деталей без последующих повторных гидроиспытаний.
<a id="p100295"></a>7.1.6. Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек электрооборудования должны соответствовать ремонтной документации.
<a id="p100296"></a>7.1.7. Шероховатость взрывозащитных поверхностей отдельных частей взрывонепроницаемой оболочки должна соответствовать ремонтным чертежам и должна быть не ниже указанной в таблице 1.

<div align="right">

<a id="p100297"></a>Таблица 1

</div>



<table>
<colgroup><col width="42%"><col width="29%"><col width="29%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Неподвижные соединения</td><td colspan="2">Подвижные соединения типа</td></tr>
<tr><td>вал</td><td>втулка</td></tr>
<tr><td>6,3 мкм</td><td>6,3 мкм</td><td>6,3 мкм</td></tr>
</table>


<a id="p100300"></a>Примечание: Для доведения плоских и цилиндрических поверхностей пластмассовых деталей после их изготовления методом прямого прессования или литья до требуемых размеров, обеспечивающих взрывозащиту взрывонепроницаемой оболочки, допускается механическая обработка этих деталей.

<a id="p100301"></a>7.1.8. Диаметр резьбы и материал крепежных элементов должны соответствовать ремонтной документации.
<a id="p100302"></a>Допускается замена материала только материалом с повышенными, по сравнению с указанными в ремонтной документации, прочностными характеристиками (временное сопротивление на разрыв, предел текучести, относительное удлинение и т.п.) при полном сохранении чертежных размеров и форм.
<a id="p100303"></a>7.1.9. Суммарная неплоскостность взрывозащитных поверхностей плоского взрывонепроницаемого соединения не должна превышать нормированной ширины взрывонепроницаемой щели.
<a id="p100304"></a>7.1.10. Раковины, забоины, вмятины, ржавчина, чернота, наличие краски и другие дефекты на взрывозащитных поверхностях не допускаются.
<a id="p100305"></a>7.1.11. Допускается на взрывозащитных поверхностях частей взрывонепроницаемой оболочки после их обработки наличие пор диаметром не более 1 мм, беспорядочно расположенных, числом не более 20 на 1 кв. см, из них не более 6 пор диаметром свыше 0,5 до 1 мм.
<a id="p100306"></a>Незначительные по размерам пороки литья (раковины, чернота и т.п.), незначительные сварочные раковины, обнаруженные на взрывозащищенных поверхностях после окончательной обработки, а также следы механических повреждений (забоины, вмятины и т.п.) на этих поверхностях допускается устранять путем запайки мягкими припоями, медью или латунью - для стальных деталей; медью или латунью - для чугунных.
<a id="p100307"></a>Устранение указанных дефектов может также осуществляться заделкой пластическими материалами.
<a id="p100308"></a>Технические требования к материалам, исправляющим дефекты, в соответствии с Приложением 9.
<a id="p100309"></a>7.1.12. При устранении дефектов в соответствии с п. 7.1.10 необходимо руководствоваться черт. 1 (не приводится), табл. 2 и следующими требованиями:
<a id="p100310"></a>а) должна быть произведена разделка поверхностей дефектов до неповрежденного металла;
<a id="p100311"></a>б) кратчайший неповрежденный путь между двумя любыми разделками должен быть не менее значений, приведенных в табл. 2;
<a id="p100312"></a>    в)  поверхность разделанного литьевого дефекта, находящегося в зоне В ,
                                                                         н
вписывается  в окружность диаметром d, при этом если часть разделки выходит
за пределы зоны В , то размеры этой части не нормируются;
                 н
<a id="p100313"></a>    г)  проекция  разделки  следов  механических повреждений, находящихся в
зоне  В , на размерную линию, по которой определяется длина В , должны быть
       н                                                     н
не более размера d с глубиной разделки не более h (табл. 2), при этом, если
часть  разделки  выходит  за  пределы  зоны  В ,  то  размеры этой части не
                                              н
нормируются;
<a id="p100314"></a>    д)  допускается  заделка дефектов вокруг отверстия для винта или других
деталей  крепления  в  кольцевой  зоне  Н = а  - а , т.е. в зоне превышения
                                             ф    н
фактического  взрывонепроницаемого  пути  от кромки отверстия до внутренней
кромки  оболочки  (а )  или до ближайшей разделки над нормированным (а ) по
                    ф                                                 н
действовавшей      в      период      изготовления      электрооборудования
нормативно-технической документации;
<a id="p100315"></a>    е) в пределах зоны а  заделка дефектов не допускается;
                        н
<a id="p100316"></a>    ж)  размеры и расположение разделок в зоне Н и на поверхности вне В  не
                                                                       н
нормируются;
<a id="p100317"></a>з) материал заделки должен иметь хорошую адгезию;
<a id="p100318"></a>и) поверхность заделки должна быть расположена заподлицо с основной поверхностью и иметь тот же параметр шероховатости;
<a id="p100319"></a>к) не допускаются местные забоины или выступы, увеличивающие зазор между сопрягающимися поверхностями.

##### <a id="p100320"></a>7.1.13 Устранение дефектов, не удовлетворяющих требованиям пп. 7.1.10

-  7.1.11, а также устранение любых дефектов на взрывозащитных поверхностях
с  нормированной  длиной  взрывонепроницаемого  соединения В  = 5 мм должно
                                                            н
производиться   только  путем  заварки.  Не  допускается  заливка  дефектов
свинцом.

<div align="right">

<a id="p100321"></a>Таблица 2

</div>



<table>
<colgroup><col width="66%"><col width="12%"><col width="15%"><col width="6%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Параметры</td><td colspan="3">Длина взрывонепроницаемого сопряжения (щели), мм</td></tr>
<tr><td>25</td><td>15 и 12,5</td><td>8</td></tr>
<tr><td>Допустимая по действовавшей в период изготовления электрооборудования нормативнотехнической документации длина щели между поверхностями прилегания от кромки отверстий под болт до кромки оболочки, а , мм, н не менее</td><td>9,0</td><td>8,0</td><td>5,0</td></tr>
<tr><td>Диаметр окружности, описанной вокруг разделки, для литьевого порока или проекция разделки на линию, по которой определяется</td><td>5,0</td><td>3,0</td><td>2,0</td></tr>
<tr><td>В , d, мм, не более н</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Кратчайший путь по неповрежденной поверхности между разделками (в пределах В ), l, н мм, не менее</td><td>9,0</td><td>8,0</td><td>5,0</td></tr>
<tr><td>Ширина разделки при механическом повреждении, b, мм, не более</td><td>2,0</td><td>1,5</td><td>1,0</td></tr>
<tr><td>Глубина разделки при механическом повреждении, h, мм, не более</td><td>4,0</td><td>3,0</td><td>2,0</td></tr>
</table>


<a id="p100328"></a>7.1.14. Заделка любых повреждений в расточках втулок для валиков управления или валов электродвигателей не допускается. Детали с такими повреждениями должны растачиваться с последующей установкой в процессе ремонта втулок. Поврежденные втулки подлежат замене.
<a id="p100329"></a>7.1.15. Раковины в глухом или сквозном отверстии в стенке оболочки или на поверхности фланцев допускается исправлять рассверливанием или расточкой отверстия и запрессовкой в него глухой пробки или втулки по посадке Н8/u8 (черт. 2 - не приводится).
<a id="p100330"></a>Толщина втулок или пробок в каждом отдельном случае выбирается в зависимости от конструкции оболочки.
<a id="p100331"></a>Для особо нагруженных болтов пробки должны устанавливаться по резьбе.
<a id="p100332"></a>Пробки и втулки должны завариваться с одного или двух торцов. После сварки необходимо произвести обработку взрывозащитных поверхностей с соблюдением требуемой шероховатости.
<a id="p100333"></a>7.1.16. Если исправления по пп. 7.1.12, 7.1.14 были произведены после испытаний деталей взрывонепроницаемой оболочки электрооборудования в соответствии с пп. 7.1.2 и 7.1.3 настоящих РД, то необходимо такие детали вновь подвергнуть испытаниям.
<a id="p100334"></a>Детали взрывонепроницаемой оболочки, исправленные в соответствии с пп. 7.1.10 и 7.1.11, после испытаний по пп. 7.1.2 и 7.1.3 повторным испытаниям не подвергаются.
<a id="p100335"></a>7.1.17. Втулки, устанавливаемые на вал или в подшипниковый щит, могут изготовляться из чугуна, меди, бронзы, латуни с запрессовкой по посадке Н8/u8.
<a id="p100336"></a>Крепление втулки осуществляется либо ее развальцовкой с обеих сторон, либо упорным буртом и развальцовкой другой стороны втулки (черт. 3 - не приводится), либо винтом (черт. 4 - не приводится).
<a id="p100337"></a>Упорный бурт или винты должны располагаться, как правило, с внутренней стороны взрывонепроницаемой оболочки.
<a id="p100338"></a>7.1.18. Ремонт взрывозащитных поверхностей взрывонепроницаемой оболочки может осуществляться методом гальванического осталивания или другими методами, обеспечивающими прочность и надежность восстановленных взрывозащитных поверхностей.
<a id="p100339"></a>В каждом случае ремонтное предприятие должно гарантировать надежность принятого метода восстановления взрывозащитных поверхностей в течение срока эксплуатации изделия до очередного ремонта.
<a id="p100340"></a>Рекомендуется, при необходимости, технологический процесс заделки дефектов согласовывать с предприятием (организацией), головной по данному виду технологического процесса.

##### <a id="p100341"></a>7.1.19 Контроль параметров взрывозащиты

<a id="p100342"></a>Виды взрывонепроницаемых соединений (эскизы не приводятся).

<a id="p100343"></a>Материал изолятора - по документации завода-изготовителя или ремонтной документации.
<a id="p100344"></a>Материал втулки - по документации завода-изготовителя или ремонтной документации.
<a id="p100345"></a>Масса - по документации завода-изготовителя или ремонтной документации.

<div align="center">

<a id="p100346"></a>**ЗАЗОРЫ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ МЕЖДУ СОПРЯГАЕМЫМИ ДЕТАЛЯМ И УЗЛАМИ**<br>
**ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="49%"><col width="26%"><col width="25%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Сопрягаемые поверхности</td><td colspan="2">Максимально допустимые параметры взрывозащиты электродвигателей</td></tr>
<tr><td>подгруппы IIВ</td><td>подгруппы IIС</td></tr>
<tr><td>1. Станина - щит</td><td>п. 1 табл. 3</td><td>п. 1, 2 табл. 4</td></tr>
<tr><td>2. Щит - крышка взрывозащитная (внутренняя или наружная)</td><td>п. 1 табл. 3</td><td>п. 1, 2 табл. 4</td></tr>
<tr><td>3. Крышка взрывозащитная (внутренняя или наружная) - вал</td><td>п. 2 табл. 3</td><td>п. 3 табл. 4</td></tr>
<tr><td>4. Клеммная коробка - статор</td><td>п. 1 табл. 3</td><td>п. 1 табл. 4</td></tr>
<tr><td>5. Крышка клеммной коробки - клеммная коробка</td><td>п. 1 табл. 3</td><td>п. 1 табл. 4</td></tr>
<tr><td>6. Изолятор - шпильки</td><td>п. 1 табл. 3</td><td>п. 1 табл. 4</td></tr>
<tr><td>7. Клеммная коробка - вводное устройство</td><td>п. 1 табл. 3</td><td>п. 1 табл. 4</td></tr>
<tr><td>8. Фланец - изоляторы</td><td>п. 1 табл. 3</td><td>п. 1 табл. 4</td></tr>
</table>


<div align="right">

<a id="p100356"></a>Таблица 3

</div>


<div align="center">

<a id="p100357"></a>**ПАРАМЕТРЫ ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОБОЛОЧЕК**<br>
**ДВИГАТЕЛЕЙ ПОДГРУПП IIВ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="32%"><col width="15%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="31%"></colgroup>
<tr><td>Вид взрывонепроницаемого соединения</td><td>Свободный объем оболочки V, куб. см</td><td>Длина щели L , не 1 менее, мм</td><td>Длина щели L , не 2 менее, мм</td><td>Ширина щели плоского и цилиндрического соединения S и S , 1 4 не более, мм</td></tr>
<tr><td rowspan="2">1. Неподвижные соединения</td><td>св. 100 до 2000</td><td>12,5 25,0</td><td>8,0 9,0</td><td>0,20 0,20</td></tr>
<tr><td>св. 2000</td><td>12,5 25,0</td><td>8,0 9,0</td><td>0,15 0,20</td></tr>
<tr><td rowspan="2">2. Подвижные соединения валов с подшипниками качения</td><td>св. 100 до 2000</td><td>12,5 25,0 40,0</td><td>- - -</td><td>0,30 0,40 0,45</td></tr>
<tr><td>св. 2000</td><td>12,5 25,0 40,0</td><td>- - -</td><td>0,20 0,30 0,40</td></tr>
</table>


<div align="right">

<a id="p100369"></a>Таблица 4

</div>


<div align="center">

<a id="p100370"></a>**ПАРАМЕТРЫ ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОБОЛОЧЕК**<br>
**ДВИГАТЕЛЕЙ ПОДГРУППЫ IIС**

</div>



<table>
<colgroup><col width="37%"><col width="18%"><col width="14%"><col width="31%"></colgroup>
<tr><td>Вид взрывонепроницаемого соединения</td><td>Свободный объем оболочки V, куб. см</td><td>Длина щели L , 1 не менее, мм</td><td>Ширина щели плоского и цилиндрического соединения S и S , 1 d не более, мм</td></tr>
<tr><td rowspan="3">1. Цилиндрические неподвижные соединения</td><td>до 500</td><td>6,0 12,5 25,0 40,0</td><td>0,10 0,15 0,15 0,20</td></tr>
<tr><td>св. 500 до 2000</td><td>12,5 25,0 40,0</td><td>0,15 0,15 0,20</td></tr>
<tr><td>св. 2000</td><td>25,0 40,0</td><td>0,15 0,20</td></tr>
<tr><td rowspan="2">2. Плоскоцилиндрические неподвижные соединения</td><td>до 2000</td><td>12,5 25,0 40,0</td><td>0,15 0,18 0,20</td></tr>
<tr><td>св. 2000</td><td>25,0 40,0</td><td>0,18 0,20</td></tr>
<tr><td rowspan="2">3. Подвижные соединения валов с подшипниками качения</td><td>св. 500 до 2000</td><td>12,5 40,0</td><td>0,25 0,30</td></tr>
<tr><td>св. 2000</td><td>25,0 40,0</td><td>0,25 0,30</td></tr>
</table>


<a id="p100390"></a>Сопряжения элементов взрывозащиты показаны на эскизе (не приводится). Зазоры взрывонепроницаемых элементов электрооборудования отечественного и зарубежного производства представлены в табл. 5.1 - 5.8.

<div align="right">

<a id="p100391"></a>Таблица 5.1

</div>


<div align="center">

<a id="p100392"></a>**ЗАЗОРЫ ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="3%"><col width="11%"><col width="6%"><col width="9%"><col width="7%"><col width="5%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Тип</td><td>Исполнение</td><td colspan="8">Зазор между деталями и узлами (в мм)</td><td>N чертежа по ремонтной</td></tr>
<tr><td>по в/з</td><td>щит подшип. - корпус статора</td><td>вал - внутр. подшип. крышка</td><td>вал - щит подш.</td><td>щит - внутр. подш. крышка</td><td>корпус статора - выводная коробка</td><td>крышка - выводная коробка</td><td>выводная коробка - вводное устройство</td><td>кл. коробка - изоляторы</td><td>документации</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td><td>9</td><td>10</td><td>11</td><td>12</td></tr>
<tr><td rowspan="3">1</td><td rowspan="3">КО 1</td><td>В3Г</td><td>0,25</td><td>0,3</td><td rowspan="3">-</td><td rowspan="3">0,1</td><td rowspan="3">0,1</td><td rowspan="3">0,1</td><td rowspan="3">-</td><td rowspan="3">0,1; 0,2</td><td>1 СД.070.000</td></tr>
<tr><td>В2Г</td><td>0,3</td><td>0,4</td><td rowspan="2">ОЮМ.310.036</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td>0,5</td><td>0,6</td></tr>
<tr><td rowspan="3">2</td><td rowspan="3">КО 2</td><td>В3Г</td><td>0,25</td><td>0,3</td><td rowspan="3">-</td><td rowspan="3">0,1</td><td rowspan="3">0,1</td><td rowspan="3">0,1</td><td rowspan="3">-</td><td rowspan="3">-</td><td rowspan="3">1 СД.070.002</td></tr>
<tr><td>В2Г</td><td>0,3</td><td>0,4</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td>0,5</td><td>0,6</td></tr>
<tr><td rowspan="3">3</td><td rowspan="3">КО 3</td><td>В3Г</td><td>0,25</td><td>0,3</td><td rowspan="3">-</td><td rowspan="3">0,1</td><td rowspan="3">0,2</td><td rowspan="3">0,1</td><td rowspan="3">0,1; 0,2</td><td rowspan="3">-</td><td>1 СД.070.001</td></tr>
<tr><td>В2Г</td><td>0,3</td><td>0,4</td><td rowspan="2">5 СД.354.029</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td>0,5</td><td>0,6</td></tr>
<tr><td rowspan="2">4</td><td rowspan="2">КО 4</td><td>В3Г</td><td rowspan="2">0,25</td><td>0,3</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">0,2</td><td rowspan="2">0,2</td><td rowspan="2">0,1</td><td rowspan="2">0,1; 0,2</td><td rowspan="2">-</td><td>1 СД.070.003</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td>0,6</td><td>5 СД.354.004</td></tr>
<tr><td rowspan="2">5</td><td rowspan="2">КО 5</td><td>В3Г</td><td rowspan="2">0,25</td><td>0,3</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">0,2</td><td rowspan="2">0,2</td><td rowspan="2">0,1</td><td rowspan="2">0,1; 0,2</td><td rowspan="2">-</td><td>1 СД.070.004</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td>0,6</td><td>5 СД.354.004</td></tr>
<tr><td>6</td><td>КОМ 1</td><td>В3Г</td><td>0,25</td><td>-</td><td>0,3</td><td>-</td><td>0,1</td><td>-</td><td>резин. упл.</td><td>-</td><td>6 СД.107.013.0</td></tr>
<tr><td rowspan="2">7</td><td rowspan="2">КОМ 2</td><td>В3Г</td><td>0,25</td><td rowspan="2">-</td><td>0,3</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">0,1</td><td rowspan="2">0,1</td><td rowspan="2">резин. упл.</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">6 СД.107.011.0</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td>0,5</td><td>0,6</td></tr>
<tr><td rowspan="2">8</td><td rowspan="2">КОМ 3</td><td>В3Г</td><td>0,25</td><td rowspan="2">-</td><td>0,3</td><td rowspan="2">-</td><td>0,2</td><td>0,2</td><td rowspan="2">резин. упл.</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">6 СД.107.008.0</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td>0,5</td><td>0,6</td><td>0,1</td><td>0,1</td></tr>
<tr><td rowspan="3">9</td><td rowspan="3">КОФ 1, 2 (без лап)</td><td>В3Г</td><td rowspan="3">0,2</td><td>0,3</td><td rowspan="3">-</td><td rowspan="3">0,1</td><td rowspan="3">0,2</td><td rowspan="3">0,1</td><td rowspan="3">-</td><td rowspan="3">-</td><td rowspan="3">1 СД.070.008</td></tr>
<tr><td>В2Г</td><td>0,4</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td>0,6</td></tr>
<tr><td rowspan="3">10</td><td rowspan="3">КОФ 3, 4 (без лап)</td><td>В3Г</td><td rowspan="3">0,2</td><td>0,3</td><td rowspan="3">-</td><td rowspan="3">0,1-КОФ3 0,2-КОФ4</td><td rowspan="3">0,2</td><td rowspan="3">0,1</td><td rowspan="3">-</td><td rowspan="3">-</td><td rowspan="3">1 СД.070.011</td></tr>
<tr><td>В2Г</td><td>0,4</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td>0,6</td></tr>
<tr><td rowspan="3">11</td><td rowspan="3">КОФ 4, 5 (на лапах)</td><td>В3Г</td><td rowspan="3">0,2</td><td>0,3</td><td rowspan="3">-</td><td rowspan="3">0,2</td><td rowspan="3">0,2</td><td rowspan="3">0,1</td><td rowspan="3">-</td><td rowspan="3">-</td><td rowspan="3">1 СД.070.010</td></tr>
<tr><td>В2Г</td><td>0,4</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td>0,6</td></tr>
<tr><td>12</td><td>ВАОА 07-1</td><td>В3Г</td><td>0,25</td><td>-</td><td>0,3</td><td>-</td><td>0,07</td><td>0,07</td><td>резин. упл.</td><td>-</td><td>6 СД.107.051СБ</td></tr>
<tr><td>13</td><td>ВАО 07-1</td><td>В3Г</td><td>0,25</td><td>-</td><td>0,3</td><td>-</td><td>0,07</td><td>0,07</td><td>резин. упл.</td><td>-</td><td>6 СД.107.024СБ</td></tr>
<tr><td rowspan="2">14</td><td rowspan="2">ВАО-2</td><td>В3Г</td><td rowspan="2">0,25</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">0,3</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">0,1</td><td>0,07</td><td rowspan="2">резин. упл.</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">5 СД.354.025СБ</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td>0,1</td></tr>
<tr><td rowspan="2">15</td><td rowspan="2">ВАО-3</td><td>В3Г</td><td rowspan="2">0,25</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">0,3</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">0,1</td><td>0,07</td><td rowspan="2">резин. упл.</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">5 СД.354.025СБ</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td>0,1</td></tr>
<tr><td rowspan="2">16</td><td rowspan="2">ВАО-4</td><td>В3Г</td><td rowspan="2">0,2</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">0,3</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">0,1</td><td>0,2; 0,3; 0,4</td><td>0,2; 0,3; 0,4</td><td rowspan="2">-</td><td>6 СД.107.025СБ 5 СД.354.026СБ</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td>0,1</td><td>0,1</td><td>5 СД.354.027СБ</td></tr>
<tr><td rowspan="2">17</td><td rowspan="2">ВАО-5</td><td>В3Г</td><td rowspan="2">0,2</td><td rowspan="2">-</td><td>0,3</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">0,1</td><td>0,2; 0,3; 0,4</td><td>0,2; 0,3; 0,4</td><td rowspan="2">-</td><td>6 СД.107.030СБ 5 СД.354.026СБ</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td>0,5</td><td>0,1</td><td>0,1</td><td>5 СД.354.027СБ</td></tr>
<tr><td rowspan="2">18</td><td rowspan="2">ВАО-6</td><td>В3Г</td><td rowspan="2">0,25</td><td rowspan="2">0,3</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">0,1</td><td rowspan="2">0,1</td><td>0,1</td><td rowspan="2">0,1</td><td rowspan="2">-</td><td>6 СД.107.036СБ</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td>0,15</td><td>5 СД.354.031СБ</td></tr>
<tr><td rowspan="2">19</td><td rowspan="2">ВАО-7</td><td>В3Г</td><td rowspan="2">0,25</td><td>0,3</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">0,1</td><td rowspan="2">0,1</td><td rowspan="2">0,15</td><td rowspan="2">0,15</td><td rowspan="2">-</td><td>6 СД.107.037СБ</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td>0,6</td><td>5 СД.354.030СБ</td></tr>
<tr><td rowspan="2">20</td><td rowspan="2">ВАО-8</td><td>В3Г</td><td rowspan="2">0,25</td><td>0,3</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">0,15</td><td rowspan="2">0,15</td><td rowspan="2">0,15</td><td rowspan="2">0,15</td><td rowspan="2">-</td><td>6 СД.107.038СБ</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td>0,6</td><td>5 СД.354.030СБ</td></tr>
<tr><td rowspan="2">21</td><td rowspan="2">ВАО-9</td><td>В3Г</td><td>0,25</td><td>0,3</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">0,15</td><td rowspan="2">0,1</td><td rowspan="2">0,15</td><td rowspan="2">0,2</td><td rowspan="2">-</td><td>6 СД.107.032СБ</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td>1</td><td>0,5</td><td>5 СД.354.033СБ</td></tr>
<tr><td rowspan="4">22</td><td rowspan="4">ВАО-10, 11</td><td>В3Г</td><td>0,2</td><td>0,4</td><td rowspan="4">-</td><td>0,2</td><td rowspan="4">0,2</td><td rowspan="4">0,15</td><td rowspan="4">0,15; 0,2</td><td rowspan="4">-</td><td rowspan="4">6 СД.107.069СБ</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td rowspan="3">0,3</td><td>0,6</td><td rowspan="3">0,3</td></tr>
<tr><td>В1Г</td><td>0,6</td></tr>
<tr><td>В2Г</td><td>0,4</td></tr>
<tr><td>23</td><td>К1, 2</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>1 СД.070.012</td></tr>
<tr><td>24</td><td>К3</td><td>РВ</td><td>0,5</td><td>0,6</td><td>-</td><td>0,1</td><td>0,1</td><td>0,1</td><td>-</td><td>-</td><td>5 СД.354.004.0 1 СД.070.013</td></tr>
<tr><td>25</td><td>АСВ-2</td><td rowspan="2">В3Г</td><td rowspan="2">0,25</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">0,3</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">0,3; 0,1</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">резин. упл.</td><td rowspan="2">-</td><td>6 СД.107.001</td></tr>
<tr><td>26</td><td>АСВ-4</td><td>6 СД.107.002</td></tr>
<tr><td rowspan="4">27</td><td rowspan="4">МА 36-4,5</td><td>В3Г</td><td>0,2</td><td>0,3</td><td>0,3</td><td rowspan="4">0,2</td><td rowspan="4">0,2</td><td>0,4</td><td>0,4</td><td rowspan="4">-</td><td>6 СД.107.066СБ</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td rowspan="3">0,3</td><td rowspan="3">0,6</td><td rowspan="3">-</td><td>0,1</td><td>0,1</td><td>6 СД.107.065СБ</td></tr>
<tr><td>В1Г</td><td rowspan="2">0,4</td><td rowspan="2">0,4</td><td>5 СД.354.019</td></tr>
<tr><td>В2Г</td><td>5 СД.354.020</td></tr>
<tr><td>28</td><td>МА 36-4,5 с фазным ротором</td><td>РВ</td><td>0,3</td><td>0,6</td><td>-</td><td>0,2</td><td>0,2</td><td>0,1</td><td>0,25; 0,15</td><td>-</td><td>6 СД.107.043СБ</td></tr>
<tr><td>29</td><td>МА 35-41/2; 42/2</td><td>В2Б</td><td rowspan="4">0,3</td><td rowspan="4">-</td><td rowspan="4">0,4</td><td rowspan="4">0,3</td><td>0,2</td><td>0,4</td><td rowspan="4">-</td><td rowspan="4">-</td><td>6 СД.107 043СБ</td></tr>
<tr><td>30</td><td>МА 35-62/2</td><td>В2Б</td><td rowspan="3">-</td><td rowspan="3">-</td><td>6 СД.107.045СБ</td></tr>
<tr><td>31</td><td>МА 35-51/2; 52/2</td><td>В2Б</td><td>6 СД.107.044СБ</td></tr>
<tr><td>32</td><td>МА 35-71/2</td><td>В2Б</td><td>6 СД.107.046СБ</td></tr>
<tr><td rowspan="2">33</td><td rowspan="2">ВАОФ 7, 8, 9 на лапах</td><td>В3Г</td><td>0,2</td><td>0,3</td><td rowspan="2">-</td><td>0,2</td><td rowspan="2">0,2</td><td>0,1</td><td rowspan="2">0,1</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">6 СД.107.056СБ</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td>0,25</td><td>0,6</td><td>0,15</td><td>0,15</td></tr>
<tr><td rowspan="2">34</td><td rowspan="2">ВАОФ 6</td><td>В3Г</td><td>0,3</td><td>0,3</td><td rowspan="2">-</td><td>0,2</td><td rowspan="2">0,15</td><td>0,1</td><td rowspan="2">0,1</td><td rowspan="2">-</td><td>6 СД.107.056СБ</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td>0,25</td><td>0,6</td><td>0,15</td><td>0,15</td><td>5 СД.354.031</td></tr>
<tr><td rowspan="2">35</td><td rowspan="2">ВАООЛ 42-4; 42-8</td><td>В3Г</td><td rowspan="2">0,2</td><td rowspan="2">-</td><td>0,3</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">0,1</td><td>0,2</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">6 СД.107.029СБ</td></tr>
<tr><td>РВ</td><td>0,5</td><td>0,1</td></tr>
</table>


<div align="right">

<a id="p100463"></a>Таблица 5.2

</div>


<div align="center">

<a id="p100464"></a>**ЗАЗОРЫ ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="3%"><col width="9%"><col width="6%"><col width="6%"><col width="5%"><col width="8%"><col width="6%"><col width="6%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="6%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Тип</td><td>Исполнение</td><td colspan="10">Зазор между деталями и узлами (в мм)</td><td>N чертежа по ремонтной</td></tr>
<tr><td>по в/з</td><td>щит подшип. - корпус статора</td><td>вал - в/з узел</td><td>крышка - кольцо латунное</td><td>корпус в/з узла - крышка</td><td>корпус в/з узла - щит подшип.</td><td>корпус - выводная коробка</td><td>крышка - выводная коробка</td><td>выводная коробка - вводное устр-во</td><td>фланец изолятора - корпус выводной коробки</td><td>шпилька - изолятор</td><td>документации</td></tr>
<tr><td>1</td><td>ВАО 450М, L-2</td><td>В3Т4-В</td><td>0,2</td><td>0,2</td><td>0,2 + 0,4</td><td>0,05</td><td>0,2</td><td>0,1; 0,2</td><td>0,1; 0,15</td><td>0,1; 0,15</td><td>0,1; 0,25</td><td>0,2</td><td>ОЮМ.310.035</td></tr>
<tr><td rowspan="2">2</td><td rowspan="2">ВАО 450М, L-4, 6</td><td>В3Т4-В</td><td rowspan="2">0,2</td><td>0,25</td><td>0,2 + 0,5</td><td>0,05</td><td rowspan="2">0,2</td><td>0,1; 0,2</td><td>0,1; 0,2</td><td>0,1; 0,2</td><td>0,1; 0,2</td><td rowspan="2">0,2</td><td rowspan="2">ОЮМ.310.034</td></tr>
<tr><td>РВ-4В</td><td>0,75</td><td>-</td><td>-</td><td>0,15; 0,2</td><td>0,15; 0,2</td><td>0,15; 0,2</td><td>0,15; 0,2</td></tr>
<tr><td rowspan="2">3</td><td rowspan="2">ВАО 500М, L-4, 6, 8</td><td>В3Т4-В</td><td rowspan="2">0,2</td><td>0,25</td><td>0,2 + 0,5</td><td>0,05</td><td rowspan="2">0,2</td><td>0,1; 0,2</td><td>0,1; 0,2</td><td>0,1; 0,2</td><td>0,1; 0,2</td><td rowspan="2">0,2</td><td rowspan="2">ОЮМ.310.034-01</td></tr>
<tr><td>РВ-4В</td><td>0,75</td><td>-</td><td>-</td><td>0,15; 0,2</td><td>0,15; 0,2</td><td>0,15; 0,2</td><td>0,15; 0,2</td></tr>
<tr><td rowspan="2">4</td><td rowspan="2">ВАО 500М, L-2</td><td>В3Т4-В</td><td rowspan="2">0,2</td><td>0,4</td><td>0,2 + 0,5</td><td rowspan="2">0,05</td><td rowspan="2">0,2</td><td>0,1; 0,2</td><td>0,1; 0,2</td><td>0,1; 0,2</td><td>0,1; 0,2</td><td rowspan="2">0,2</td><td>ОЮМ.310 034-02</td></tr>
<tr><td>РВ-4В</td><td>0,6</td><td>0,3 + 0,5</td><td>0,15; 0,2</td><td>0,15; 0,2</td><td>0,15; 0,2</td><td>0,15; 0,2</td><td>ОЮМ.310.034-03</td></tr>
</table>


<div align="right">

<a id="p100473"></a>Таблица 5.3

</div>


<div align="center">

<a id="p100474"></a>**ЗАЗОРЫ ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="6%"><col width="6%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Тип</td><td colspan="10">Зазор между деталями и узлами (в мм)</td><td>N чертежа по ремонтной</td></tr>
<tr><td>Исполнение по в/з</td><td>щит подшип. - корпус статора</td><td>щит подшип. - вал ротора</td><td>крышка - вал ротора</td><td>крышка - корпус статора</td><td>корпус статора - выводная коробка</td><td>корпус статора - панель с изолятором</td><td>шпилька - изолятор</td><td>изолятор - панель</td><td>выводная коробка - крышка</td><td>документации</td></tr>
<tr><td rowspan="2">В и ВР 63-80</td><td>В3Т4-В</td><td rowspan="2">0,2</td><td rowspan="2">0,3</td><td rowspan="2">0,3</td><td rowspan="2">0,2</td><td rowspan="2">0,1; 0,15</td><td rowspan="2">0,2</td><td rowspan="2">0,25</td><td>0,1; 0,25</td><td rowspan="2">Резьбовое соединение не менее 5 ниток</td><td rowspan="2">ОЮМ.310.022</td></tr>
<tr><td>РВ-3В</td><td>0,1; 0,5</td></tr>
</table>


<div align="right">

<a id="p100477"></a>Таблица 5.4

</div>


<div align="center">

<a id="p100478"></a>**ЗАЗОРЫ ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="12%"><col width="6%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="6%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Тип</td><td>Исполнение</td><td colspan="9">Зазор между деталями и узлами (в мм)</td><td>N чертежа по ремонтной</td></tr>
<tr><td>по в/з</td><td>щит подшип. - корпус статора</td><td>щит подшип. - крышка</td><td>вал - кольцо</td><td>корпус статора - выводная коробка</td><td>крышка - выводная коробка</td><td>шпилька - изолятор</td><td>изолятор - выводная коробка</td><td>выводная коробка - вводное устройство</td><td>кольца - крышка подшип.</td><td>документации</td></tr>
<tr><td>ВАСВ 14-34-24</td><td>В3Г</td><td>0,2</td><td>0,2</td><td>0,3</td><td>0,2</td><td>0,15; 0,25</td><td>0,25</td><td>0,2; 0,25</td><td>0,1; 0,1</td><td>0,3</td><td>6ЮМ.310.027</td></tr>
</table>


<div align="right">

<a id="p100481"></a>Таблица 5.6

</div>


<div align="center">

<a id="p100482"></a>**ЗАЗОРЫ ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="6%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Тип</td><td>Исполнение</td><td colspan="8">Зазор между деталями и узлами (в мм)</td><td>N чертежа по ремонтной</td></tr>
<tr><td>по в/з</td><td>щит подшип. - корпус статора</td><td>щит подшип. - кольцо</td><td>кольцо - вал ротора</td><td>кольцо - корпус статора</td><td>корпус статора - выводная коробка</td><td>корпус статора - панель с изолятором</td><td>шпилька - изолятор</td><td>выводная коробка - крышка</td><td>документации</td></tr>
<tr><td>В и ВР 63-80;</td><td>В4Т5-В</td><td>0,15; 0,05</td><td>0,15</td><td>0,15</td><td>0,15</td><td>0,2;</td><td>0,2;</td><td>0,1</td><td>Резьбовое</td><td>ОЮМ.310.025</td></tr>
<tr><td>2В, 2ВР 63, 71,</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>0,05</td><td>0,05</td><td></td><td>соединение</td><td></td></tr>
<tr><td>80, 90, 112</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>не менее 5 ниток</td><td></td></tr>
</table>


<div align="right">

<a id="p100485"></a>Таблица 5.7

</div>


<div align="center">

<a id="p100486"></a>**ЗАЗОРЫ ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="3%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="12%"><col width="9%"><col width="14%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="14%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Тип</td><td rowspan="2">Исполнение по в/з</td><td colspan="6">Зазор между деталями и узлами (в мм)</td><td>N чертежа по ремонтной</td></tr>
<tr><td>щит подшип. - корпус статора</td><td>щит подшип. - кольцо</td><td>корпус статора - выводная коробка</td><td>выводная коробка - крышка</td><td>шпилька - изолятор</td><td>изолятор - корпус выводной коробки</td><td>документации</td></tr>
<tr><td>1</td><td>В 90; В 100</td><td>В3Т4-В</td><td>0,2</td><td>0,3</td><td>0,1</td><td>0,07</td><td rowspan="3">0,25</td><td rowspan="3">0,25</td><td rowspan="3">ОЮМ.310.028</td></tr>
<tr><td>2</td><td>ВР 90</td><td rowspan="2">РВ-3В</td><td>0,2</td><td>0,4</td><td rowspan="2">0,15</td><td rowspan="2">0,1</td></tr>
<tr><td>3</td><td>ВР 100</td><td>0,25</td><td>0,6</td></tr>
</table>


<div align="right">

<a id="p100491"></a>Таблица 5.8

</div>


<div align="center">

<a id="p100492"></a>**ЗАЗОРЫ ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="3%"><col width="13%"><col width="6%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="6%"><col width="9%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Тип</td><td colspan="9">Зазор между деталями и узлами (в мм)</td><td>N чертежа по ремонтной</td></tr>
<tr><td>Исполнение по в/з</td><td>щит подшип. - корпус статора</td><td>щит - внутр. подш. крышка</td><td>внутр. подшип. крышка - вал (щит - вал)</td><td>корпус статора - выводная коробка</td><td>крышка - выводная коробка</td><td>выводная коробка - изоляторы</td><td>изоляторы - шпильки</td><td>выводная коробка - вводное устройство</td><td>документации</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td><td>9</td><td>10</td><td>11</td><td>12</td></tr>
<tr><td>1</td><td>В, 2В-160, 180</td><td>В3Т4-В</td><td>0,15</td><td>0,15</td><td>0,3</td><td>0,2</td><td>0,2</td><td>0,15; 0,15</td><td>0,2</td><td>0,2</td><td>ОЮМ.310.058</td></tr>
<tr><td rowspan="2">2</td><td>В, ВР-250, 280 2В, 2ВР-250,</td><td>В3Т4-В</td><td>0,2</td><td>0,2</td><td>0,4</td><td>0,2</td><td>0,1; 0,15</td><td>0,2; 0,25</td><td>0,25</td><td>0,1; 0,15</td><td rowspan="2">ОЮМ.310.005</td></tr>
<tr><td>280</td><td>РВ-3В</td><td>0,3</td><td>0,3</td><td>0,6</td><td>0,2</td><td>0,15; 0,25</td><td>0,1; 0,5</td><td>0,25</td><td>0,15; 0,25</td></tr>
<tr><td rowspan="2">3</td><td rowspan="2">ВАО2-280, 315, 355</td><td>В3Т4-В</td><td>0,2</td><td>0,2</td><td>0,4</td><td>0,1</td><td>0,1; 0,15</td><td>0,2; 0,25</td><td>0,25</td><td>0,1; 0,15</td><td rowspan="2">РФЛИ.520306.003</td></tr>
<tr><td>РВ-3В</td><td>0,3</td><td>0,3</td><td>0,6</td><td>0,2</td><td>0,15; 0,25</td><td>0,1; 0,5</td><td>0,25</td><td>0,15; 0,25</td></tr>
</table>



#### <a id="p100500"></a>7.2 Особенности ремонта электрооборудования с защитой вида "е".


##### <a id="p100501"></a>7.2.1 Взрывозащита электрооборудования с защитой вида "е" достигается за счет:

<a id="p100502"></a>а) качественного изготовления деталей электрооборудования;
<a id="p100503"></a>б) электроизоляционных материалов высокого качества;
<a id="p100504"></a>в) путей утечек и электрических зазоров между токоведущими частями разного потенциала, исключающих возможность поверхностного пробоя изоляции и возникновения искрения или электрической дуги;
<a id="p100505"></a>г) соединения токоведущих частей таким образом, чтобы они длительно сохраняли надежный контакт без искрения и нагрева выше допустимых норм;
<a id="p100506"></a>д) защитных устройств, обеспечивающих предельные температуры нагрева поверхностей любых частей электрооборудования более низкие, чем температура воспламенения смеси горючего газа, пара или пыли с воздухом и температура тления пыли, осевшей на деталях электрооборудования;
<a id="p100507"></a>е) защитных устройств, предотвращающих прикосновение к токоведущим частям и проникновение к ним, а также к их электрической изоляции воды и пыли;
<a id="p100508"></a>ж) других требований, оговоренных в ремонтной и эксплуатационной документации на конкретный вид электрооборудования.
<a id="p100509"></a>7.2.2. При ремонте электрооборудования с защитой вида "е" технологическими процессами ремонта и изготовления отдельных деталей и сборочных единиц, в особенности, обмоток, должны быть обеспечены высокое качество ремонта и неизменность всех паспортных технических данных электрооборудования.
<a id="p100510"></a>7.2.3. При ремонте деталей и сборочных единиц такого электрооборудования особое внимание должно быть обращено на строгое соблюдение требований ремонтной документации в части применяемых при ремонте проводов и изоляционных материалов, путей утечек и электрических зазоров, качества контактных соединений, уплотнений, теплового режима электрооборудования в процессе испытаний после ремонта и т.п.
<a id="p100511"></a>7.2.4. Для электрических машин допустим только необезличенный метод ремонта.
<a id="p100512"></a>7.2.5. При проверке готовности ремонтного предприятия к ремонту электрооборудования в акте межведомственной комиссии (п. 3.1.11 настоящего РД) достаточность специализации и технологического оснащения предприятия для проведения ремонта электрических машин с указанным видом взрывозащиты должна быть оговорена особо.

<a id="p100513"></a>7.3. Особенности ремонта электрооборудования с защитой вида "Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением".
<a id="p100514"></a>7.3.1. Взрывозащита электрооборудования этого вида обеспечивается за счет помещения токоведущих или находящихся под напряжением частей электрооборудования в оболочку, заполненную или продуваемую под избыточным давлением защитным газом.
<a id="p100515"></a>7.3.2. При ремонте электрооборудования с защитой вида "Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением" необходимо обращать особое внимание на:
<a id="p100516"></a>а) целостность и механическую прочность продуваемой оболочки электрооборудования, воздухопроводов, воздухоохладителей, систем продувки под избыточным давлением и подпитки;
<a id="p100517"></a>б) контроль давления внутри оболочки электрооборудования и воздухопроводов и расхода защитного газа;
<a id="p100518"></a>в) работу систем блокировки и сигнализации;
<a id="p100519"></a>г) работу систем возбуждения и пуска электрических машин;
<a id="p100520"></a>д) выполнение других требований ГОСТ 22782.4, относящихся к ремонту.
<a id="p100521"></a>7.3.3. Уплотнения соединений отдельных частей продуваемой оболочки электрооборудования и воздухопроводов должны исключить утечку защитного газа.
<a id="p100522"></a>7.3.4. Оболочки электрооборудования и воздухопроводы должны выдерживать без остаточных деформаций полуторакратное рабочее избыточное давление защитного газа, но не менее 200 Па.
<a id="p100523"></a>7.3.5. Избыточное рабочее давление защитного газа как внутри оболочки электрооборудования, так и по всей длине воздухопроводов, проходящих в пределах взрывоопасного помещения, должно быть в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
<a id="p100524"></a>7.3.6. Все пусконаладочные работы (по системе возбуждения, пуску, системе продувки и т.д.) должны производиться в строгом соответствии с эксплуатационной документацией.
<a id="p100525"></a>7.3.7. Ремонт электрических машин, связанный с частичной или полной заменой обмоток без изменения параметров электрических машин, проводится по правилам ремонта электрических машин общего назначения при безусловном сохранении средств взрывозащиты, предусмотренных для этих машин.

<a id="p100526"></a>7.4. Особенности ремонта электрооборудования с защитой вида "Масляное заполнение оболочки".

##### <a id="p100527"></a>7.4.1 Взрывозащита этого вида электрооборудования обеспечивается за счет:

<a id="p100528"></a>а) заданной в эксплуатационной документации толщины слоя жидкого диэлектрика (масла) над токоведущими частями;
<a id="p100529"></a>б) электрической прочности жидкого диэлектрика;
<a id="p100530"></a>в) механической прочности оболочки (бака с жидким диэлектриком);
<a id="p100531"></a>г) ограничения допустимой температуры нагрева частей оболочки и жидкого диэлектрика;
<a id="p100532"></a>д) одновременного замыкания-размыкания контактов всех фаз;
<a id="p100533"></a>е) тугоплавкости материала контактов;
<a id="p100534"></a>ж) изоляционных и других материалов соответствующего качества;
<a id="p100535"></a>з) других требований, изложенных в эксплуатационной документации на конкретный вид электрооборудования.
<a id="p100536"></a>7.4.2. При ремонте маслонаполненного электрооборудования особое внимание должно обращаться на строгое соблюдение требований ремонтной документации в отношении:
<a id="p100537"></a>а) применяемых материалов;
<a id="p100538"></a>б) путей утечек и электрических зазоров;
<a id="p100539"></a>в) толщины слоя масла и его качества над нормально искрящими частями;
<a id="p100540"></a>г) указателей уровня масла;
<a id="p100541"></a>д) контактной системы и т.п.
<a id="p100542"></a>7.4.3. Применяемые материалы (резина для уплотнений, монтажные провода, изоляционные материалы, смотровые стекла и их уплотнения и т.п.) должны быть маслостойкими.
<a id="p100543"></a>7.4.4. Смотровые стекла и другие детали оболочки электрооборудования должны быть надежно уплотнены. Не должно быть течи масла через оболочку.
<a id="p100544"></a>7.4.5. Бак независимо от его состояния должен быть подвергнут гидравлическим испытаниям согласно требованиям ремонтной и эксплуатационной документации.
<a id="p100545"></a>7.4.6. Контакты при износе выше норм, установленных ремонтной или эксплуатационной документацией, не ремонтируются и подлежат замене.

<a id="p100546"></a>7.5. Особенности ремонта электрооборудования с защитой вида "Искробезопасная электрическая цепь".

##### <a id="p100547"></a>7.5.1 Взрывозащита этого вида электрооборудования обеспечивается за счет:

<a id="p100548"></a>а) гальванического разделения искробезопасных электрических цепей и цепей, связанных с ними, от электрической сети;
<a id="p100549"></a>б) ограничения мощности в искробезопасных цепях за счет применения ограничительных и шунтирующих элементов, помещенных в неразборную или залитую компаундом оболочку;
<a id="p100550"></a>в) разделения при монтаже искробезопасных цепей и цепей, связанных с ними, но не являющихся искробезопасными;
<a id="p100551"></a>г) других требований, изложенных в эксплуатационной документации на конкретный вид электрооборудования.
<a id="p100552"></a>7.5.2. При ремонте электрооборудования с видом взрывозащиты "Искробезопасная электрическая цепь" или электрооборудования с несколькими видами взрывозащиты, в том числе и "Искробезопасная электрическая цепь", необходимо, чтобы элементы этих цепей, их монтаж и электрические параметры строго соответствовали ремонтной или эксплуатационной документации.
<a id="p100553"></a>7.5.3. Залитые компаундом сборочные единицы электрооборудования, а также сборочные единицы, находящиеся в неразборных кожухах (запаянных, заваренных и т.п.), ремонту не подлежат и заменяются аналогичными сборочными единицами заводского исполнения.
<a id="p100554"></a>7.5.4. Не допускается в электрической схеме аппарата или прибора замена элементов элементами с другими электрическими параметрами, так как это может повлечь за собой нарушение искробезопасности.
<a id="p100555"></a>7.5.5. Особое внимание при ремонте изделий с обмотками (трансформаторы, дроссели, катушки индуктивности и т.п.) должно быть обращено на строгое соответствие обмоточных данных этих изделий ремонтной документации.
<a id="p100556"></a>Вышедшие из ремонта изделия необходимо подвергнуть контролю нормируемой величины индуктивности.

<a id="p100557"></a>7.6. Особенности ремонта электрооборудования с защитой вида "Кварцевое заполнение оболочки".

##### <a id="p100558"></a>7.6.1 Взрывозащита этого вида электрооборудования обеспечивается за счет:

<a id="p100559"></a>а) заполнения оболочки кварцевым песком определенного состава со специальной обработкой для создания определенной толщины слоя этого песка над токоведущими частями электрооборудования, помещенного в эту оболочку;
<a id="p100560"></a>б) соответствующей механической прочности оболочки и элементов крепления деталей и сборочных единиц;
<a id="p100561"></a>в) применения соответствующих изоляционных материалов;
<a id="p100562"></a>г) ограничения допустимых температур нагрева наружных частей оболочки;
<a id="p100563"></a>д) других требований, изложенных в эксплуатационной документации на конкретный вид электрооборудования.
<a id="p100564"></a>7.6.2. При ремонте электрооборудования с защитой вида "Кварцевое заполнение оболочки" особое внимание должно быть обращено на строгое соблюдение требований ремонтной документации в части применяемых материалов, электрических зазоров, минимального взрывозащитного экранированного или неэкранированного уплотненного слоя песка, его качества и состава (содержание примесей в обогащенном песке, гранулометрический состав, нагревостойкость гидрофобного покрытия зерен кварца, влагосодержание и т.п.), а также на прочность и герметичность оболочки.
<a id="p100565"></a>7.6.3. Применение при ремонте электрооборудования кварцевого песка состава, отличного от указанного в ремонтной документации, а также другого сыпучего заполнителя, допускается только по согласованию с испытательной организацией.

<a id="p100566"></a>7.7. Особенности ремонта электрооборудования со специальным видом взрывозащиты.
<a id="p100567"></a>7.7.1. Ремонт электрооборудования со специальными видами взрывозащиты должен производиться в строгом соответствии с ремонтной документацией, при этом вышедшие из строя детали и сборочные единицы, залитые эпоксидными компаундами, ремонту не подлежат и должны быть заменены новыми.


### 8. <a id="p100568"></a>СБОРКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ


<a id="p100569"></a>8.1. Сборка отремонтированного электрооборудования должна производиться с помощью специальных приспособлений и оснастки, исключающих повреждение взрывозащитных поверхностей и нарушение взрывобезопасности электрооборудования.
<a id="p100570"></a>8.2. Сборка деталей должна обеспечить нормальную работу электрооборудования.
<a id="p100571"></a>8.3. Составные части электрооборудования должны быть скомплектованы перед сборкой и проверены службой ОТК на соответствие ремонтной документации.
<a id="p100572"></a>8.4. Детали и сборочные единицы взрывонепроницаемой оболочки, независимо от того, производился их ремонт или нет, должны иметь личное клеймо технического контроля или мастера-приемщика, удостоверяющее качество, а детали и сборочные единицы, прошедшие гидравлические испытания, кроме того - клеймо лица, производившего испытания.
<a id="p100573"></a>Клеймо на деталях сборочных единиц взрывонепроницаемой оболочки должно быть рельефным, глубина клеймения - не менее 0,1 мм.
<a id="p100574"></a>Клеймо наносится на видном месте детали или сборочной единицы, указанном в чертеже.
<a id="p100575"></a>Не допускается клеймить детали или сборочные единицы на взрывозащитных поверхностях и поверхностях, непосредственно к ним примыкающих и являющихся их продолжением. Во всех случаях при клеймении на поверхностях, смежных со взрывозащитными, нельзя допускать вспучивания металла на взрывозащитных поверхностях.
<a id="p100576"></a>Допускается мелкие внутренние детали взрывонепроницаемой оболочки клеймить плоской маркировкой трудностирающейся краской.
<a id="p100577"></a>8.5. При сборке все взрывозащитные, посадочные и присоединительные поверхности должны быть смазаны смазкой согласно ремонтной конструкторской документации.

#### <a id="p100578"></a>8.6 После сборки электрооборудования необходимо проверить:

<a id="p100579"></a>а) плотность и надежность затяжки крепежных деталей и особенно соединений взрывонепроницаемой оболочки, а также наличие пружинных и стопорных шайб или других устройств, предотвращающих самоотвинчивание крепежных деталей;
<a id="p100580"></a>б) надежность контактных соединений во вводном устройстве (отсутствие люфтов и проворотов болтов и шпилек и наличие необходимого набора крепежа, в том числе с учетом требований ГОСТ 22782.0);
<a id="p100581"></a>в) размеры щелей плоских взрывонепроницаемых соединений;
<a id="p100582"></a>г) наличие и правильность заполнения необходимыми данными ремонтной таблички;
<a id="p100583"></a>д) наличие и соответствие требованиям ремонтной документации заземляющих устройств;
<a id="p100584"></a>е) электрооборудование группы II должно иметь элементы для заземления по ГОСТ 12.2.007.0, а электрооборудование группы I, кроме того, по стандарту на рудничное нормальное электрооборудование.
<a id="p100585"></a>Элементы для заземления должны выполняться в соответствии с ГОСТ 21130;
<a id="p100586"></a>ж) блокировки, используемые для сохранения взрывозащиты, должны конструироваться таким образом, чтобы их эффективность не могла быть легко нарушена, например, путем применения отвертки или плоскогубцев;
<a id="p100587"></a>з) оболочка, содержащая плавкие предохранители, должна быть механически или электрически сблокирована с выключателем так, чтобы установка или снятие заменяемых элементов были возможны только при отключенном напряжении и чтобы исключалась возможность подачи напряжения на предохранители до того, как оболочка будет надлежащим образом закрыта, или иметь в качестве допустимого варианта вместо блокировки предупредительную надпись "Открывать, отключив от сети".


### 9. <a id="p100588"></a>ИСПЫТАНИЯ


<a id="p100589"></a>9.1. Каждое отремонтированное изделие после капитального ремонта должно быть испытано по программе. Программа испытаний после капитального ремонта зависит от вида ремонта.
<a id="p100590"></a>В программу испытаний после капитального ремонта входят электрические испытания, а также проверка:
<a id="p100591"></a>а) комплектности отремонтированного электрооборудования;
<a id="p100592"></a>б) соответствия электрооборудования в процессе ремонта и сборки требованиям ремонтной документации и нормативно-технической документации, действовавшей в период изготовления электрооборудования с контролем всех параметров, обеспечивающих взрывозащиту;
<a id="p100593"></a>в) наличия необходимой сопроводительной документации.
<a id="p100594"></a>9.2. Программа испытаний после капитального ремонта, нормы испытаний, допускаемые отклонения от номинальных значений показателей устанавливаются ремонтной документацией на конкретные изделия.
<a id="p100595"></a>9.3. Испытания электрооборудования в процессе ремонта могут производиться в несколько этапов (например, гидравлические испытания деталей взрывонепроницаемой оболочки, испытания обмоток в процессе их изготовления, стендовые испытания и т.п.).
<a id="p100596"></a>9.4. Результаты испытаний после капитального ремонта оформляются записью в журнале испытаний, при необходимости отражаются в сопроводительных документах к изделию.
<a id="p100597"></a>9.5. Испытания электрооборудования испытательной лабораторией ремонтного предприятия производятся в соответствии с общими техническими условиями на капитальный ремонт электрооборудования в зависимости от группы, определенного класса, подкласса и руководством по капитальному ремонту конкретного типа электрооборудования.
<a id="p100598"></a>9.6. После ремонта частей электрооборудования, определяющих вид взрывозащиты, электрооборудование должно быть подвергнуто новым контрольным проверкам и испытаниям. Эти испытания не обязательно должны проводиться изготовителем электрооборудования.


### 10. <a id="p100599"></a>МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРИ РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ


<a id="p100600"></a>10.1. Конструкция модернизированного при ремонте электрооборудования в части выбранного уровня и вида взрывозащиты, а также модернизации средств взрывозащиты, должны соответствовать требованиям государственных стандартов на взрывозащищенное и рудничное электрооборудование (Приложение 10 настоящего РД).
<a id="p100601"></a>10.2. Техническая документация на модернизацию электрооборудования при ремонте должна быть согласована с испытательной организацией на взрывозащищенность. Испытательная организация имеет право затребовать образец модернизированного электрооборудования на испытания.
<a id="p100602"></a>10.3. Другие испытания модернизированного электрооборудования проводятся в соответствии с разделом 9 настоящего РД.
<a id="p100603"></a>10.4. Изменения, выполненные в электрооборудовании и влияющие на обеспечение вида взрывозащиты или температуру оборудования, допускаются только в том случае, если модернизированное электрооборудование было проверено и испытано в испытательной организации.
<a id="p100604"></a>Модернизация и ремонт электрооборудования, применяемого во взрывоопасных помещениях и наружных установках, кроме шахт и производств, связанных с взрывчатыми веществами, должны выполняться в соответствии с ГОСТ 51330.18.


### 11. <a id="p100605"></a>РЕМОНТ ЗАРУБЕЖНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ


<a id="p100606"></a>11.1. Ремонт зарубежного электрооборудования должен осуществляться аналогично ремонту отечественного электрооборудования.
<a id="p100607"></a>11.2. При сдаче в ремонт зарубежного электрооборудования на нем должны быть фирменные таблички и заказчик должен указать, в помещении какого класса и в какой взрывоопасной среде эксплуатировалось электрооборудование, а также представить копию сертификата на электрооборудование и другую документацию, имеющуюся в распоряжении предприятия, эксплуатирующего это электрооборудование. При отсутствии сертификата следует руководствоваться маркировкой взрывозащиты, указанной на фирменной табличке электрооборудования.
<a id="p100608"></a>11.3. Ремонтное предприятие на базе сданного в ремонт зарубежного электрооборудования и с учетом требований фирмы-изготовителя и национальных стандартов страны, в соответствии с которыми изготовлено электрооборудование, разрабатывает ремонтную документацию, которая должна быть согласована с испытательной организацией.
<a id="p100609"></a>11.4. Ремонт зарубежного электрооборудования эксплуатационным персоналом производиться в соответствии с ПЭЭП гл. 3.5, Правилами безопасности, требованиями настоящего РД и рекомендациями фирмы-изготовителя.


### 12. <a id="p100610"></a>ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ВИДОВ РЕМОНТА ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ И РУДНИЧНЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ



#### <a id="p100611"></a>12.1 Техническое обслуживание электродвигателей эксплуатационным персоналом предусматривает следующие работы:

- <a id="p100612"></a>повседневный контроль и выполнение правил эксплуатации и инструкций заводов-изготовителей, в частности за нагрузкой, температурой подшипников, обмоток и корпуса, а для машин с замкнутой системой вентиляции - за температурой входящего и выходящего воздуха, а в продуваемых - и за давлением;
- <a id="p100613"></a>контроль за совпадением осей электродвигателя и технологического оборудования;
- <a id="p100614"></a>контроль за наличием смазки;
- <a id="p100615"></a>проверка на отсутствие ненормальных шумов и гула;
- <a id="p100616"></a>контроль за состоянием контакта щеток на коллекторе или контактных кольцах;
- <a id="p100617"></a>повседневный контроль за исправностью заземления;
- <a id="p100618"></a>проверка состояния взрывонепроницаемой оболочки;
- <a id="p100619"></a>контроль исправности вводных устройств, элементов уплотнения и закрепления кабелей;
- <a id="p100620"></a>участие в испытаниях после монтажа, ремонта и наладка электродвигателей, систем их защиты и управления;
- <a id="p100621"></a>диагностика;
- <a id="p100622"></a>мелкий ремонт, не требующий специальной остановки электрической машины и осуществляемый во время перерывов в работе технологических установок с целью своевременного исправления незначительных дефектов, в том числе подтяжка креплений и контактов, протирка и чистка наружных поверхностей и доступных частей машины.
<a id="p100623"></a>Для электродвигателей, работающих в подземном варианте (дополнительно):
- <a id="p100624"></a>очистка дренажных отверстий во фланцах для выпуска масла и вывинчивание винтов нижних смазочных отверстий, системы подвода и отвода воды;
- <a id="p100625"></a>проверка наличия уплотнительных резиновых колец, заглушек и изоляторов, токоведущих зажимов вводных устройств и кабелей.

#### <a id="p100626"></a>12.2 Номенклатура работ при текущем ремонте электродвигателей:

- <a id="p100627"></a>очистка двигателя от грязи и пыли;
- <a id="p100628"></a>замена смазки в подшипниках;
- <a id="p100629"></a>проверка исправности подшипников;
- <a id="p100630"></a>проверка сопротивления изоляции обмоток относительно корпуса и между фазами;
- <a id="p100631"></a>проверка состояния болтовых соединений взрывонепроницаемой оболочки;
- <a id="p100632"></a>проверка надежности контакта заземления;
- <a id="p100633"></a>проверка надежности работы блокировок и сигнализации;
- <a id="p100634"></a>частичная замена крепежа;
- <a id="p100635"></a>испытания на холостом и рабочем режимах;
- <a id="p100636"></a>ремонт или замена отдельных деталей и сборочных единиц, не имеющих взрывозащитных поверхностей (крышек подшипников, кожухов, вентиляторов, муфт и т.п.);
- <a id="p100637"></a>сушка электродвигателей с пониженным сопротивлением изоляции обмоток;
- <a id="p100638"></a>диагностика;
- <a id="p100639"></a>окраска электродвигателя (внешняя).

#### <a id="p100640"></a>12.3 Номенклатура работ при капитальном ремонте электродвигателей включает объем текущего ремонта, а также:

- <a id="p100641"></a>полную разборку электродвигателя с полной или частичной заменой обмоток;
- <a id="p100642"></a>замену подшипников, при этом применять реставрированные подшипники не рекомендуется;
- <a id="p100643"></a>замену бандажей;
- <a id="p100644"></a>замену любых деталей и сборочных единиц деталями и сборочными единицами, поступающими как запасные части;
- <a id="p100645"></a>замер взрывонепроницаемых зазоров тех мест, которые подвергались разборке;
- <a id="p100646"></a>восстановление элементов взрывозащиты взрывонепроницаемой оболочки;
- <a id="p100647"></a>замену консистентной смазки на взрывозащитных и посадочных поверхностях деталей, подвергшихся разборке;
- <a id="p100648"></a>подизолировку лобовых частей и выводных концов обмоток;
- <a id="p100649"></a>устранение обрывов выводных концов;
- <a id="p100650"></a>переклиновку ослабленных клиньев обмоток;
- <a id="p100651"></a>контроль воздушного зазора;
- <a id="p100652"></a>пропитку обмоток пропиточным лаком и покрытие лобовых частей электроизоляционной эмалью;
- <a id="p100653"></a>ремонт активной стали ротора;
- <a id="p100654"></a>ремонт валов;
- <a id="p100655"></a>ремонт подшипниковых щитов и корпусов;
- <a id="p100656"></a>изготовление любых деталей и сборочных единиц;
- <a id="p100657"></a>балансировку роторов;
- <a id="p100658"></a>замену роторов новыми;
- <a id="p100659"></a>гидравлические испытания деталей и сборочных единиц взрывонепроницаемой оболочки;
- <a id="p100660"></a>электрические испытания.
<a id="p100661"></a>12.4. Электродвигатели, как правило, должны поступать в ремонт без деталей сочленения с другими механизмами (шкивов, шестерен, муфт и т.д.), кроме электродвигателей комбайновых и врубовых машин.
<a id="p100662"></a>В ремонт не принимаются электродвигатели, у которых:
- <a id="p100663"></a>разбит корпус или сложные литые детали;
- <a id="p100664"></a>отбито более двух лап или две лапы с одной стороны электродвигателя;
- <a id="p100665"></a>значительно повреждено железо статора или ротора;
- <a id="p100666"></a>выплавлена обмотка ротора;
- <a id="p100667"></a>воздушный зазор выше номинального значения на 25% и более - для двухполюсных электродвигателей и на 15% и более - для электродвигателей с большим числом полюсов.
<a id="p100668"></a>12.5. При замене обмоток ремонтное предприятие (цех, участок) должно иметь в наличии комплект технологического оборудования и материалов, позволяющих ремонтировать обмотки в соответствии с классом нагревостойкости изоляции ремонтируемых электродвигателей, но не ниже класса В, при этом необходимо иметь в виду, что в ремонт могут поступать электродвигатели с изоляцией класса нагревостойкости F и Н, их ремонт производится в соответствии с этими же классам нагревостойкости.
<a id="p100669"></a>12.6. Во избежание повреждения посадочных поверхностей деталей и сборочных единиц не допускается разборка двигателей ударами по выступающему концу вала.
<a id="p100670"></a>12.7. При разборке электродвигателей необходимо принять меры, исключающие перекос ротора.
<a id="p100671"></a>12.8. Обмотки и токоведущие части должны быть надежно закреплены, пазовые клинья должны быть плотно забиты в пазы и не иметь слабины.
<a id="p100672"></a>12.9. Витки проволочных бандажей должны быть наложены плотно, без пропусков и перекрещиваний. Каждый слой проволочного бандажа должен быть тщательно пропаян. Замки бандажа должны быть плотно подбиты и пропаяны. Весь бандаж должен иметь блестящую поверхность, без темных пятен. При постукивании легким молотком бандаж не должен издавать дребезжащего или глухого звука.
<a id="p100673"></a>12.10. Щетки должны быть притерты к поверхности контактных колец. Установка на двигатель щеток разных марок не допускается.
<a id="p100674"></a>12.11. Двигатели на два напряжения должны соединяться на напряжение сети, указанного в акте приемки в ремонт.
<a id="p100675"></a>12.12. При замене подшипников должны быть применены подшипники классов точности не ниже применяемых предприятиями-изготовителями электродвигателей.
<a id="p100676"></a>12.13. При сборке электродвигателей с частотой вращения 3000 об./мин. свободное пространство камер подшипниковых узлов должно быть на 0,5 объема заполнено смазкой, указанной в ремонтной документации, а для остальных - на 0,65 объема.
<a id="p100677"></a>12.14. Испытания электродвигателей должны проводиться в соответствии с разделом 9 настоящего РД.
<a id="p100678"></a>Программа испытаний после капитального ремонта для электродвигателей повышенной надежности против взрыва принимается в соответствии с техническими условиями предприятия-изготовителя.
<a id="p100679"></a>12.15. Каждый отремонтированный электродвигатель должен пройти обкатку без нагрузки при номинальной частоте вращения в течение времени, указанного в таблице 6.

<div align="right">

<a id="p100680"></a>Таблица 6

</div>



| Мощность электродвигателей, кВт | Продолжительность вращения, мин., не менее |
| --- | --- |
| до 1 | 5 |
| свыше 1 | 15 |
| свыше 10 | 30 |
| свыше 100 | 60 |
| свыше 1000 | 120 |


<a id="p100687"></a>12.16. При ремонте рудничных электродвигателей с заменой обмоток по технологическому процессу, отличающемуся от технологии предприятия-изготовителя, необходимо проводить испытания электродвигателя на влагостойкость по ГОСТ 24719.
<a id="p100688"></a>12.17. Каждый отремонтированный электродвигатель должен иметь знак исполнения по взрывозащите.
<a id="p100689"></a>В случае неудовлетворительного состояния таблички предприятия-изготовителя, либо ее отсутствия должна быть прикреплена новая табличка, на которой указывается:
- <a id="p100690"></a>наименование или товарный знак ремонтного предприятия;
- <a id="p100691"></a>тип электродвигателя;
- <a id="p100692"></a>мощность в киловаттах;
- <a id="p100693"></a>соединение фаз;
- <a id="p100694"></a>напряжение в вольтах;
- <a id="p100695"></a>номинальная частота вращения в об./мин.;
- <a id="p100696"></a>номинальный ток в амперах;
- <a id="p100697"></a>напряжение на кольцах ротора в вольтах;
- <a id="p100698"></a>ток ротора в амперах;
- <a id="p100699"></a>ремонтный номер.
<a id="p100700"></a>12.18. Ремонтное предприятие должно гарантировать соответствие отремонтированных электродвигателей требованиям настоящих РД и обязано в течение 12 месяцев со дня начала эксплуатации, но не более двух лет со дня отгрузки электродвигателя с ремонтного предприятия, безвозмездно ремонтировать электродвигатели, если в течение указанного времени будет обнаружено несоответствие их требованиям настоящего РД.
<a id="p100701"></a>Указанный срок гарантий действителен при выполнении потребителем:
- <a id="p100702"></a>ПТЭ и ПТБ и требований инструкции по эксплуатации;
- <a id="p100703"></a>условий транспортирования и хранения в соответствии со стандартами, нормативно-техническими и руководящими документами.
<a id="p100704"></a>12.19. Разработка ремонтной документации на электродвигатели в соответствии с п. 4.2, как правило, осуществляется Центральным конструкторско-технологическим бюро по проектированию и ремонту электрооборудования (ЗАО "ЦКТБЦЭР").


### 13. <a id="p100705"></a>ПОРЯДОК ВНЕСЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЙ


<a id="p100706"></a>13.1. Предложения о внесении изменений в настоящий РД направляются разработчику РД - Центральному конструкторско-технологическому бюро по проектированию и ремонту электрооборудования (ЗАО "ЦКТБЦЭР"), 107140, г. Москва, ул. Верхняя Красносельская, д. 16 "б", стр. 2.
<a id="p100707"></a>13.2. После получения отзывов от заинтересованных организаций ЗАО "ЦКТБЦЭР" подготавливает редакцию изменений, дополнений и утверждает их в установленном порядке.
<a id="p100708"></a>13.3. Утвержденные изменения и дополнения сообщаются заинтересованным организациям и печатаются в журналах "Безопасность труда в промышленности", "Электрика".
<a id="p100709"></a>Разработчики: Выдра Ф.Р., Суворов А.А., Дубровина Т.Г., Новиков В.Г., Леонов В.М., Галета И.П., Якубик Г.К., Аляутдинов Ш.Л.





<div align="right">

<a id="p100710"></a>Приложение 1

</div>


<div align="center">

<a id="p100711"></a>**НОМЕНКЛАТУРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ**<br>
**ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ КОНТРОЛЯ**<br>
**ПАРАМЕТРОВ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ**<br>
**ВО ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМОЙ ОБОЛОЧКЕ**

</div>


1. <a id="p100712"></a>Линейка металлическая                            ГОСТ 427
2. <a id="p100713"></a>Штангенциркуль                                   ГОСТ 166
3. <a id="p100714"></a>Микрометр                                        ГОСТ 6507
4. <a id="p100715"></a>Нутромер микрометрический                        ГОСТ 10
5. <a id="p100716"></a>Резьбовые калибры (пробки)                       ГОСТ 17.758
6. <a id="p100717"></a>Линейка поверочная                               ГОСТ 8026
7. <a id="p100718"></a>Щупы                                             ТУ 2-034-022.1197-01-91
8. <a id="p100719"></a>Образцы шероховатости поверхности                ГОСТ 9378
9. <a id="p100720"></a>Предельные калибры для контроля отверстий        ГОСТ 14807
и валов 2 - 3 классов точности                      ГОСТ 14827
                                                    ГОСТ 18358
                                                    ГОСТ 18367
                                                    ГОСТ 18369
10. <a id="p100721"></a>Ключ динамометрический                          не стандартизирован





<div align="right">

<a id="p100722"></a>Приложение 2<br>
Справочное

</div>


<div align="center">

<a id="p100723"></a>**ПЕРЕЧЕНЬ**<br>
**ОБОРУДОВАНИЯ, РЕКОМЕНДУЕМОГО РЕМОНТНЫМ ПРЕДПРИЯТИЯМ**<br>
**ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="35%"><col width="18%"><col width="47%"></colgroup>
<tr><td>Оборудование</td><td>Тип, модель &lt;1&gt;</td><td>Основная характеристика</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td></tr>
<tr><td colspan="3">Для механической обработки</td></tr>
<tr><td>Станок горизонтальнорасточной</td><td>2Н614</td><td>Диаметр шпинделя 80 мм</td></tr>
<tr><td>Станок радиальносверлильный</td><td>2А554</td><td>Наибольший диаметр сверления 50 мм</td></tr>
<tr><td>Станок вертикальносверлильный</td><td>2Г125</td><td>Наибольший диаметр сверления 25 мм</td></tr>
<tr><td>Станок токарновинторезный</td><td>1А64, 1М64</td><td>Наибольший диаметр точения 800 мм</td></tr>
<tr><td>Станок токарновинторезный</td><td>16К20Ф3</td><td>Наибольший диаметр точения 400 мм</td></tr>
<tr><td>Станок горизонтальнофрезерный</td><td>6Т82Г-1</td><td>Размер стола 320 х 1250 мм</td></tr>
<tr><td>Станок вертикальнофрезерный</td><td>6Д12</td><td>Размер стола 320 х 1250 мм</td></tr>
<tr><td colspan="3">Восстановление поверхностей вибродуговой наплавкой</td></tr>
<tr><td>Головка универсальная наплавочная Станок токарновинторезный</td><td>ОКС-1252а 16Д20</td><td>Наибольший диаметр точения 400 мм</td></tr>
<tr><td>Преобразователь сварочный</td><td>ПСГ-500</td><td>Сварочный ток 500 А</td></tr>
<tr><td colspan="3">Ремонт методом пайки и сварки</td></tr>
<tr><td>Преобразователь сварочный</td><td>ПСО-500</td><td>Сварочный ток 500 А</td></tr>
<tr><td>Станок настольный вертикально-сверлильный</td><td>2М112</td><td>Наибольший диаметр сверления 12 мм</td></tr>
<tr><td>Трансформатор сварочный</td><td>ТС-300</td><td>Сварочный ток 300 А</td></tr>
<tr><td>Пост ацетиленокислородной сварки</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="3">Гидравлические испытания деталей двигателей</td></tr>
<tr><td>Стенд для гидравлических</td><td>Чертеж РФЛИ.</td><td>Усилие 294 кН (30 тс)</td></tr>
<tr><td>испытаний корпуса статора с коробкой выводов подшипниковых щитов, крышек и т.п.</td><td>441542.001</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="3">Электрические испытания электродвигателей</td></tr>
<tr><td>Стенд для электрических испытаний электродвигателей</td><td>ИС-5</td><td>Наибольшая мощность испытываемого двигателя 100 кВт</td></tr>
</table>



<a id="p100747"></a>

---

<a id="p100748"></a><1> Типы оборудования рекомендуемые, возможны другие типы оборудования.

<div align="center">

<a id="p100749"></a>Предприятия-разработчики и изготовители:

</div>


<a id="p100750"></a>Предприятие-разработчик: ЗАО "ЦКТБЦЭР"
<a id="p100751"></a>г. Москва, ул. Верхняя Красносельская, д. 16 "б", стр. 2.
<a id="p100752"></a>Предприятие-изготовитель: "Промэнергоремонт"
<a id="p100753"></a>г. Иваново, ул. Степанова, 5.
<a id="p100754"></a>Предприятие-разработчик и изготовитель: ОАО "Севкавэлектроремонт"
<a id="p100755"></a>г. Ростов-на-Дону, ул. Горького, 143.
<a id="p100756"></a>Предприятие-разработчик и изготовитель: ОАО Концерн "Уралэлектроремонт"
<a id="p100757"></a>г. Екатеринбург.





<div align="right">

<a id="p100758"></a>Приложение 3<br>
Справочное

</div>


<div align="center">

<a id="p100759"></a>**ПРОГРАММА**<br>
**ОБУЧЕНИЯ ПЕРСОНАЛА, ЗАНЯТОГО РЕМОНТОМ**<br>
**ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ**

</div>



| Наименование темы | Количество часов |
| --- | --- |
| 1 | 2 |
| 1. Общие сведения о взрывоопасных средах. | 2 |
| Классификация взрывоопасных сред |  |
| 2. Нормативные документы на изготовление электрооборудования. | 5 |
| Условные обозначения отечественного и зарубежного электрооборудования |  |
| 3. Обзор основных серий электрооборудования (по специализации ремонтного предприятия) | 3 |
| 4. Особенности конструкции электрооборудования: | 2 |
| - требования к материалу оболочек; |  |
| - заземляющие устройства; |  |
| - требования к изоляции; |  |
| - конструкция взрывонепроницаемых соединений и т.п. |  |
| 5. Особенности ремонта электрооборудования с различными видами взрывозащиты (технология ремонта) | 18 |
| 6. Особенности организации ремонта | 3 |
| 7. Ремонтная документация | 10 |
| 8. Особенности дефектации поступающего в ремонт электрооборудования | 2 |
| 9. Особые требования к состоянию поверхностей взрывозащиты взрывонепроницаемой оболочки. | 4 |
| Восстановление поврежденных поверхностей |  |
| 10. Гидравлические испытания деталей и сборочных единиц взрывонепроницаемой оболочки | 2 |
| 11. Техника безопасности при ремонте электрооборудования | 2 |
| Итого | 53 |






<div align="right">

<a id="p100774"></a>Приложение 4<br>
Справочное

</div>


<div align="center">

<a id="p100775"></a>**ФОРМА ПРОТОКОЛА КВАЛИФИКАЦИОННОЙ КОМИССИИ**

</div>


                                                    "__" __________ 2000 г.

<a id="p100776"></a>                             ПРОТОКОЛ N _____
          квалификационной комиссии по приему экзаменов на право
               ремонта взрывозащищенного электрооборудования

    Состав комиссии:
    Председатель __________________________________________________________
                              (Ф.И.О. и занимаемая должность)
    Члены комиссии ________________________________________________________
                                (Ф.И.О. и занимаемая должность)
    Инспектор Госгортехнадзора <*> ________________________________________
                                                   (Ф.И.О.)


| Ф.И.О. | Год рождения | Образование | Специальность | Оценка знаний | К ремонту допущен (да, нет) |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |


<a id="p100778"></a>Председатель
<a id="p100779"></a>Члены комиссии

<a id="p100780"></a>

---

<a id="p100781"></a><*> Для электрооборудования группы I (по согласованию).





<div align="right">

<a id="p100782"></a>Приложение 5<br>
Справочное

</div>


<div align="center">

<a id="p100783"></a>**ФОРМА УДОСТОВЕРЕНИЯ НА ПРАВО РЕМОНТА ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОГО**<br>
**ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ**

</div>


<a id="p100784"></a>                               УДОСТОВЕРЕНИЕ
          на право ремонта взрывозащищенного электрооборудования

    1. <a id="p100785"></a>Выдано _____________________________________________________________
                                 (фамилия, имя, отчество)
    2. <a id="p100786"></a>Должность (профессия) ______________________________________________
    3.   <a id="p100787"></a>Допущен   к   руководству   ремонтными   работами  или  к  ремонту
взрывозащищенного электрооборудования _____________________________________
                                      (класс, подкласс электрооборудования)
    4. <a id="p100788"></a>Выдано на основании протокола N _____ от "__" __________ 2000 г.
    5. <a id="p100789"></a>Срок действия до "__" __________ 2000 г.
    6. <a id="p100790"></a>Продлен до "__" __________ 2000 г.

    Председатель комиссии





<div align="right">

<a id="p100791"></a>Приложение 6<br>
Справочное

</div>


<div align="center">

<a id="p100792"></a>**ФОРМА АКТА ТЕХНИЧЕСКОЙ ГОТОВНОСТИ**

</div>


    _____________________________________
    (наименование ремонтного предприятия)
    ______________________
    (дата заполнения акта)

<a id="p100793"></a>                                    АКТ

    технической готовности ________________________________________________
                                  (наименование электрооборудования)
    Тип __________________________________ N ______________________________
    Маркировка по взрывозащите ____________________________________________

<a id="p100794"></a>                             Паспортные данные

___________________________________________________________________________
         (номинальные данные, например: Р , U , n об./мин. и т.п.)
                                         н   н
    Отремонтированное   изделие   соответствует   ремонтной    документации
___________________________________________________________________________
                      (номер ремонтной документации)
    ГОСТ __________________________________________________________________
                   (или ТУ, если нет государственного стандарта)

    Начальник ОТК (мастер-приемщик) _______________________________________
                                                   (подпись)

<a id="p100795"></a>*Примечания.* 1. Подпись начальника ОТК (мастера-приемщика) заверяется штампом ОТК (печатью предприятия).
2. <a id="p100796"></a>Если ремонт изделия производится по документации предприятия-изготовителя, то взамен номера ремонтной документации указывается ее номер и наименование предприятия-изготовителя.





<div align="right">

<a id="p100797"></a>Приложение 7

</div>


<div align="center">

<a id="p100798"></a>**ПЕРЕЧЕНЬ**<br>
**ДЕЙСТВУЮЩИХ В СИСТЕМЕ СЕРТИФИКАЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ**<br>
**АККРЕДИТОВАННЫХ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ЛАБОРАТОРИЙ И ОРГАНОВ**<br>
**ПО СЕРТИФИКАЦИИ ЕХ-ОБОРУДОВАНИЯ**

</div>


<a id="p100799"></a>I. Органы по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования.
1. <a id="p100800"></a>Орган по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования Научно-исследовательского фонда "Сертификационный центр ВостНИИ" (ОС ВРЭВостНИИ) Рег. N РОСС RU.0001.11ЛМГ02 от 10.07.98.
<a id="p100801"></a>650002, г. Кемерово, ул. Институтская, 3.
2. <a id="p100802"></a>ОС Некоммерческая автономная научно-исследовательская организация "Центр по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования ИГД (НАНИО "ЦСВЭ ИГД"). Рег. N РОСС RU.0001.01ГБ05, 24.11.97.
<a id="p100803"></a>109377, г. Москва, а/я 22, тел. (095) 558-84-13; 557-68-72.
3. <a id="p100804"></a>Орган по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования Автономной некоммерческой организации "Центр сертификации "СТВ" (Центр сертификации "СТВ"). Рег. N РОСС RU.0001.11ГБ04 от 30.06.97.
<a id="p100805"></a>607190, г. Саров, Нижегородской обл., пр. Мира, 37.
4. <a id="p100806"></a>Негосударственный Фонд "Межотраслевой орган сертификации "Сертиум" (МОС "Сертиум"). Рег. N РОСС RU.0001.11АЮ30 от 09.09.97.
<a id="p100807"></a>109193, г. Москва, ул. Петра Романова, 7.

<a id="p100808"></a>II. Испытательные лаборатории (Центры) по испытаниям взрывозащищенного и рудничного электрооборудования и кабелей.
1. <a id="p100809"></a>Испытательный центр взрывозащищенного и рудничного электрооборудования, изделий и материалов Научно-исследовательского фонда "Сертификационный центр ВостНИИ". Рег. N РОСС RU.0001.21ГБ01 от 10 июля 1998 г.
<a id="p100810"></a>650002, г. Кемерово, ул. Институтская, 3б.
2. <a id="p100811"></a>Испытательная лаборатория Некоммерческой автономной научно-исследовательской организации "Центр по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования ИГД" (ИЛЦСВЭ). Рег. N РОСС RU.0001.21ГБ04, 18.01.2001.
<a id="p100812"></a>109377, г. Москва, а/я 22, тел. (095) 558-84-13; 557-68-72.
3. <a id="p100813"></a>Испытательный центр промышленной продукции Российского Федерального Ядерного Центра - ВНИИ Экспериментальной Физики (ИЦ РФЯЦ-ВНИИЭФ). Рег. N РОСС RU.0001.21МЕ17, 28.04.97.
<a id="p100814"></a>607190, г. Саров Нижегородской обл., пр. Мира, 37.
4. <a id="p100815"></a>Испытательная лаборатория взрывозащищенного и рудничного электрооборудования МОС "Сертиум" (ИЛ МОС "Сертиум"). Рег. N РОСС RU.0001.21МШ13, 03.07.98.
<a id="p100816"></a>109193, г. Москва, ул. Петра Романова, 7.
5. <a id="p100817"></a>Испытательная лаборатория взрывозащищенных средств измерений, контроля и элементов автоматики ГП ВНИИФТРИ (ИЛ ВСИ ВНИИФТРИ). Рег. N РОСС RU.0001.21ИП09, 11.08.97.
<a id="p100818"></a>141570, п. Менделеево, Солнечногорский р-н Московской обл., ВНИИФТРИ.





<div align="right">

<a id="p100819"></a>Приложение 8<br>
Справочное

</div>


<div align="center">

<a id="p100820"></a>**ФОРМА ЖУРНАЛА ДЕФЕКТАЦИИ**

<a id="p100821"></a>**ЖУРНАЛ ДЕФЕКТАЦИИ**

</div>



| Ремонтный N | Тип электрооборудования | Наименование детали или сборочной единицы | Обозначение | Обнаруженные дефекты и метод ремонта | Дата | Подпись |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |


<a id="p100824"></a>Примечание: Детали и сборочные единицы, прошедшие дефектацию и признанные годными, клеймятся личным клеймом контролера ОТК или мастера-приемщика; при этом запись в журнале не производится и ремонтный номер не присваивается.





<a id="p100825"></a>Приложение 9

<a id="p100826"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ**
**К ИСПРАВЛЕНИЮ ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ НА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ**
**ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМОЙ ОБОЛОЧКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ**
**РАЗЛИЧНЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ**


### 1. <a id="p100827"></a>МАТЕРИАЛЫ



#### <a id="p100828"></a>1.1 Материалы, применяемые для заделки дефектов литья, должны иметь следующие параметры:

<a id="p100829"></a>а) теплоустойчивость в интервале температур, при которых может эксплуатироваться изделие, и при максимально возможной температуре нагрева электрооборудования в процессе его эксплуатации;
<a id="p100830"></a>б) устойчивую адгезию с металлом;
<a id="p100831"></a>в) твердость по Бринеллю материала заделки не менее 25;
<a id="p100832"></a>г) устойчивость к воздействию агрессивных и коррозионных сред;
<a id="p100833"></a>д) устойчивость к воздействию смазочных материалов, применяемых в электрооборудовании с видом взрывозащиты "Взрывонепроницаемая оболочка".


### 2. <a id="p100834"></a>МЕТОДЫ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ



#### <a id="p100835"></a>2.1 Методы исправления дефектов литья должны удовлетворять следующим условиям:

<a id="p100836"></a>а) размеры и расположение подготовленного к заделке дефекта принимается по п. 7.1.12;
<a id="p100837"></a>б) материал заделки должен легко (вручную) вдавливаться в раковину и отверждаться на воздухе либо при местном подогреве;

<div align="right">

<a id="p100838"></a>    в)  параметр  шероховатости  поверхности на месте исправленного дефекта<br>
должен быть не более R  12,5 мкм по ГОСТ 2789.<br>
                      а

</div>



### 3. <a id="p100839"></a>МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ


<div align="center">

<a id="p100840"></a>3.1. Испытания материалов на соответствие требованиям п. 1.1 настоящего Приложения проводится на образцах с заделкой дефектов различных размеров.

</div>

<a id="p100841"></a>3.2. Испытание образца при положительных температурах производится в термостате, где обеспечивается постоянная скорость повышения температуры.
<a id="p100842"></a>После нагрева образца до максимальной температуры в соответствии с технологической инструкцией он выдерживается в термостате в течение 180 мин.
<a id="p100843"></a>Испытание образца при отрицательных температурах производится в специальных камерах, где он выдерживается в течение 48 часов.
<a id="p100844"></a>После проведения тепловых испытаний производится проверка на усадку и вспучивание заделки, прочности ее сцепления с металлом образца.

#### <a id="p100845"></a>3.3 Твердость заделки по Бринеллю определяется по ГОСТ 4670.

<a id="p100846"></a>3.4. Испытание образца на воздействие агрессивных и коррозионных сред производится в эксикаторе с выдержкой над средой в течение 48 ч. В результате воздействия агрессивных сред не должно быть интенсивного корродирования у мест заделки дефектов.
<a id="p100847"></a>3.5. Испытание образца на воздействие смазочных материалов производится нанесением на его поверхность смазки толщиной 4 +/- 1 мм и выдержкой в течение 48 часов при температуре (55 +/- 5) °С. Воздействие смазки не должно разрушать материал заделки и ухудшать адгезию с металлом.

#### <a id="p100848"></a>3.6 Определение адгезии производится двумя способами:

<a id="p100849"></a>    а) растяжением металлических образцов с зазором между ними, заполненным
материалом   заделки.   Испытания  должны  производиться  на  универсальной
разрывной  машине  со  скоростью приложения нагрузки 29,4 - 49,0 Н/с (3 - 5
кг/с).  Количество  опытов 6 - 12. Должна быть обеспечена средняя прочность
                           6
сцепления, равная 5,88 х 10  Па (60 кгс/кв. см);
<a id="p100850"></a>б) ударами по материалу заделки, нанесенному слоем толщиной 2 - 3 мм на металлическую пластину с площадью сцепления 10 - 15 кв. см.
<a id="p100851"></a>Испытания должны производиться по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1, применяемом для определения ударной прочности лакокрасочных покрытий.





<a id="p100852"></a>Приложение 10
Справочное

<a id="p100853"></a>**ПЕРЕЧЕНЬ**
**ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ НА ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ**
**И РУДНИЧНОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ**


| Обозначение | Наименование |
| --- | --- |
| 1 | 2 |
| ГОСТ 12.1.010-76 | ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования. |
| ГОСТ 12.1.011-78 | ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытания. |
| ГОСТ 12.2.020-76 | ССБТ. Электрооборудование взрывозащищенное. Классификация. Маркировка. |
| ГОСТ 12.2.021-76 | ССБТ. Электрооборудование взрывозащищенное. Порядок согласования технической документации проведения испытаний, выдача заключений и свидетельств. |
| ГОСТ 12.3.019-80 | ССБТ. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности. |
| ГОСТ 15.001-88 | Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственнотехнического назначения. |
| ГОСТ 22782.0-81 | Электрооборудование взрывозащищенное. Общие технические требования и методы испытания. |
| ГОСТ 22782.1-77 | Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты "Масляное заполнение оболочки". Технические требования и методы испытаний. |
| ГОСТ 22782.2-77 | Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты "Кварцевое заполнение оболочки". Технические требования и методы испытаний. |
| ГОСТ 22782.3-77 | Электрооборудование взрывозащищенное со специальным видом взрывозащиты. Технические требования и методы испытаний. |
| ГОСТ 22782.4-78 | Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты "Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением". Технические требования и методы испытаний. |
| ГОСТ 22782.5-78 | Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты "Искробезопасная электрическая цепь". Технические требования и методы испытаний. |
| ГОСТ 22782.6-81 | Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты "Взрывонепроницаемая оболочка". Технические требования и методы испытаний. |
| ГОСТ 22782.7-81 | Электрооборудование взрывозащищенное с защитой вида "е". Технические требования и методы испытаний. |
| ГОСТ 24719-81 | Электрооборудование рудничное. Изоляция, пути утечки и электрические зазоры. Технические требования и методы испытаний. |
| ГОСТ 24754-81 | Электрооборудование рудничное нормальное. Общие технические требования и методы испытаний. |
| ГОСТ Р 51330.0-99 | Электрооборудование взрывозащищенное. |
| (МЭК 60079-0-98) | Часть 0. Общие требования. |
| ГОСТ Р 51330.1-99 | Электрооборудование взрывозащищенное. |
| (МЭК 60079-1-98) | Часть 1. Взрывозащита вида "Взрывонепроницаемая оболочка". |
| ГОСТ Р 51330.2-99 | Электрооборудование взрывозащищенное. |
| (МЭК 60079-1А-75) | Часть 1. Взрывозащита вида "Взрывонепроницаемая оболочка". Дополнение 1. Приложение Д. Метод определения безопасного экспериментального максимального зазора. |
| ГОСТ Р 51330.3-99 | Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 2. Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением "р". |
| ГОСТ Р 51330.4-99 | Электрооборудование взрывозащищенное. Часть |
| (МЭК 60079-3-90) | 3. Искрообразующие механизмы для испытаний электрических цепей на искробезопасность. |
| ГОСТ Р 51330.5-99 | Электрооборудование взрывозащищенное. |
| (МЭК 60079-4-75) | Часть 4. Метод определения температуры самовоспламенения. |
| ГОСТ Р 51330.6-99 | Электрооборудование взрывозащищенное. |
| (МЭК 60079-5-97) | Часть 5. Кварцевое заполнение оболочки "q". |
| ГОСТ Р 51330.7-99 | Электрооборудование взрывозащищенное. |
| (МЭК 60079-6-95) | Часть 6. Масляное заполнение оболочки "о". |
| ГОСТ Р 51330.8-99 | Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 7. Защита вида "е". |
| ГОСТ Р 51330.9-99 | Электрооборудование взрывозащищенное. |
| (МЭК 60079-10-95) | Часть 10. Классификация взрывоопасных зон. |
| ГОСТ Р 51330.10-99 | Электрооборудование взрывозащищенное. Часть |
| (МЭК 60079-11-98) | 11. Искробезопасная электрическая цепь "i". |
| ГОСТ Р 51330.11-99 | Электрооборудование взрывозащищенное. |
| (МЭК 6079-12-78) | Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным максимальным экспериментальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам. |
| ГОСТ Р 51330.13-99 | Электрооборудование взрывозащищенное. Часть |
| (МЭК 60079-14-96) | 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок). |
| ГОСТ Р 51330.14-99 | Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 15. Защита вида "n". |
| ГОСТ Р 51330.17-99 | Электрооборудование взрывозащищенное. |
| (МЭК 60079-18-92) | Часть 18. Взрывозащита вида "Герметизация компаундом (m)". |
| ГОСТ Р 51330.20-99 | Электрооборудование рудничное. Изоляция, пути утечки и электрические зазоры. Технические требования и методы испытаний |






<a id="p100888"></a>Приложение 11

<a id="p100889"></a>**ПЕРЕЧЕНЬ**
**ИСПЫТАНИЙ СИНХРОННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ <1>**


<a id="p100890"></a>

---

<a id="p100891"></a><1> Методы испытаний по ГОСТ 10169, ГОСТ 11828.


<table>
<colgroup><col width="69%"><col width="12%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Испытания</td><td colspan="2">Вид ремонта &lt;2&gt;</td></tr>
<tr><td>текущий</td><td>капитальный</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td></tr>
<tr><td>1. Измерение сопротивления изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>2. Измерение сопротивления обмоток при постоянном токе в практически холодном состоянии</td><td>+++</td><td>+</td></tr>
<tr><td>3. Испытание при повышенной частоте вращения</td><td>++</td><td>+</td></tr>
<tr><td>4. Испытание электрической прочности изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>5. Испытание междувитковой изоляции обмоток переменного тока на электрическую прочность</td><td>+++</td><td>+</td></tr>
<tr><td>6. Определение характеристики холостого хода</td><td>++</td><td>+</td></tr>
<tr><td>7. Определение характеристики установившегося трехфазного короткого замыкания</td><td>++</td><td>+</td></tr>
<tr><td>8. Определение V-образной характеристики</td><td>-</td><td>++</td></tr>
<tr><td>9. Испытание на кратковременную перегрузку по току</td><td>-</td><td>++</td></tr>
<tr><td>10. Испытание на нагревание</td><td>-</td><td>++</td></tr>
<tr><td>11. Определение начального пускового вращающего момента и начального пускового тока</td><td>-</td><td>++</td></tr>
<tr><td>12. Измерение вибрации</td><td>-</td><td>++</td></tr>
</table>



<a id="p100906"></a>

---

<a id="p100907"></a><2> + Испытания являются обязательными;
<a id="p100908"></a>++ Испытания проводятся при необходимости по усмотрению ремонтного предприятия (цеха, участка);
<a id="p100909"></a>+++ Испытания являются обязательными при ремонте обмоток. В остальных случаях проводятся при необходимости.





<a id="p100910"></a>Приложение 12

<a id="p100911"></a>**ПЕРЕЧЕНЬ**
**ИСПЫТАНИЙ АСИНХРОННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ <1>**


<a id="p100912"></a>

---

<a id="p100913"></a><1> Методы испытаний по ГОСТ 7217, ГОСТ 11828.


<table>
<colgroup><col width="69%"><col width="12%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Испытания</td><td colspan="2">Вид ремонта &lt;2&gt;</td></tr>
<tr><td>текущий</td><td>капитальный</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td></tr>
<tr><td>1. Измерения сопротивления изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>2. Измерение сопротивления обмоток при постоянном токе в практически холодном состоянии</td><td>+++</td><td>+</td></tr>
<tr><td>3. Испытание электрической прочности изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>4. Испытание междувитковой изоляции обмоток на электрическую прочность</td><td>+++</td><td>+</td></tr>
<tr><td>5. Определение коэффициента трансформации</td><td>++</td><td>+</td></tr>
<tr><td>(для двигателей с фазным ротором)</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>6. Определение тока и потерь холостого хода</td><td>++</td><td>+</td></tr>
<tr><td>7. Определение тока и потерь короткого замыкания</td><td>++</td><td>+</td></tr>
<tr><td>8. Испытание при повышенной частоте вращения</td><td>-</td><td>++</td></tr>
<tr><td>9. Испытание на нагревание</td><td>-</td><td>++</td></tr>
<tr><td>10. Испытание на кратковременную перегрузку по току</td><td>-</td><td>++</td></tr>
<tr><td>11. Определение максимального вращающего момента</td><td>-</td><td>++</td></tr>
<tr><td>12. Определение минимального вращающего момента в процессе пуска (для двигателей с короткозамкнутым ротором)</td><td>-</td><td>++</td></tr>
<tr><td>13. Определение начального пускового тока</td><td>-</td><td>++</td></tr>
<tr><td>(для двигателей с короткозамкнутым ротором)</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>14. Проверка биения короткозамкнутых колец</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>15. Измерение вибрации</td><td>-</td><td>++</td></tr>
</table>



<a id="p100931"></a>

---

<a id="p100932"></a><2> + Испытания являются обязательными;
<a id="p100933"></a>++ Испытания проводятся при необходимости по усмотрению ремонтного предприятия (цеха, участка);
<a id="p100934"></a>+++ Испытания являются обязательными при замене обмоток. В остальных случаях проводятся при необходимости.





<a id="p100935"></a>Приложение 13
Справочное

<a id="p100936"></a>**ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ**


| Обозначение НТД, на которое дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечислений, приложения |
| --- | --- |
| 1 | 2 |
| ГОСТ 18311 | 1.1 |
| ГОСТ 2.602 | 2.1; 4.1; 4.5 |
| ГОСТ 2.603 | 12 |
| ГОСТ 12.1.010 | Приложение 10 |
| ГОСТ 12.1.011 | -"- |
| ГОСТ 12.2.020 | Введение; -"- |
| ГОСТ 12.2.021 | 4.7; -"- |
| ГОСТ 12.3.019 | -"- |
| ГОСТ 15.001 | 4.1; -"- |
| ГОСТ 10-88 | -"- |
| ГОСТ 166-89 | -"- |
| ГОСТ 427-75 | -"- |
| ГОСТ 2789-73 | Приложение 9 |
| ГОСТ 4670-91 | -"- |
| ГОСТ 4765-73 | -"- |
| ГОСТ 5264-80 | Чер. 2 |
| ГОСТ 6507 | Приложение 1 |
| ГОСТ 7217-87 | Приложение 12 |
| ГОСТ 8026-92 | Приложение 1 |
| ГОСТ 9378-93 | -"- |
| ГОСТ 10169-77 | Приложение 11 |
| ГОСТ 11828-86 | Приложения 11, 12 |
| ГОСТ 14807-69 | Приложение 1 |
| ГОСТ 14827-69 |  |
| ГОСТ 17.758-72 | Приложение 1 |
| ГОСТ 18358-93 | -"- |
| ГОСТ 18367-93 |  |
| ГОСТ 18369-73 | -"- |
| ГОСТ 22782.0-81 | 8.6; Приложение 10 |
| ГОСТ 22782.1-77 | -"- |
| ГОСТ 22782.2-77 | -"- |
| ГОСТ 22782.3-77 | -"- |
| ГОСТ 22782.4-78 | 7.3.2; -"- |
| ГОСТ 22782.5-78 | -"- |
| ГОСТ 22782.6-81 | 7.1.4; -"- |
| ГОСТ 22782.7-81 | -"- |
| ГОСТ 24719-81 | 12.16; -"- |
| ГОСТ 24754-81 | -"- |
| ГОСТ Р 51330.0-99 | Приложение 10 |
| (МЭК 60079-0-98) |  |
| ГОСТ Р 51330.1-99 | -"- |
| (МЭК 60079-1-98) |  |
| ГОСТ Р 51330.2-99 | -"- |
| (МЭК 60079-1А-75) |  |
| ГОСТ Р 51330.3-99 | -"- |
| ГОСТ Р 51330.4-99 | -"- |
| (МЭК 60079-90) |  |
| ГОСТ Р 51330.5-99 | -"- |
| (МЭК 60079-4-75) |  |
| ГОСТ Р 51330.6-99 | -"- |
| (МЭК 60079-5-97) |  |
| ГОСТ Р 51330.7-99 | -"- |
| (МЭК 60079-6-95) |  |
| ГОСТ Р 51330.8-99 | -"- |
| ГОСТ Р 51330.9-99 | -"- |
| (МЭК 60079-10-95) |  |
| ГОСТ Р 51330.10-99 | -"- |
| (МЭК 60079-11-98) |  |
| ГОСТ Р 51330.11-99 | -"- |
| (МЭК 60079-12-78) |  |
| ГОСТ Р 51330.13-99 | -"- |
| (МЭК 60079-14-96) |  |
| ГОСТ Р 51330.14-99 | -"- |
| ГОСТ Р 51330.17-19 | -"- |
| (МЭК 60079-18-92) |  |
| ГОСТ Р 51330.20-99 | -"- |
| ТУ 2-034-022.1197-01-91 | Приложение 1 |




<a id="p100994"></a>

---