---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-179"
---

## Без названия

# Документ 1498


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением Государственного<br>
комитета СССР по стандартам

</div>

от 18 декабря 1984 г. N 4509

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**УГОЛЬ ДРЕВЕСНЫЙ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Charcoal. Specifications

<div align="center">

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 7657-84**

</div>


<div align="right">

<a id="p100007"></a>Группа Л42

<a id="p100008"></a>**ОКП 24 5571 0100**

<a id="p100009"></a>Дата введения<br>
1 января 1986 года

</div>



## <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>Разработан и внесен Министерством лесной промышленности СССР.
<a id="p100012"></a>Разработчики: А.Н. Трофимов, О.В. Скворцова, Р.А. Шильникова.
2. <a id="p100013"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.12.1984 N 4509.
<a id="p100014"></a>Изменение N 2 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.04.1994 (отчет Технического секретариата N 2).
<a id="p100015"></a>За принятие проголосовали:


| Наименование государства | Наименование национального органа стандартизации |
| --- | --- |
| Республика Белоруссия Республика Казахстан Республика Молдова Российская Федерация Туркменистан Республика Узбекистан Украина | Госстандарт Белоруссии Госстандарт Республики Казахстан Молдовастандарт Госстандарт России Главная государственная инспекция Туркменистана Узгосстандарт Госстандарт Украины |


3. <a id="p100024"></a>Взамен ГОСТ 7657-74.
4. <a id="p100025"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
| --- | --- |
| ГОСТ 12.1.005-88 | 2.5 |
| ГОСТ 1770-74 | 4.6.1, 4.11.1 |
| ГОСТ 2226-88 | 5.1 |
| ГОСТ 3826-82 | 4.4 |
| ГОСТ 5445-79 | 3.1, 4.1 |
| ГОСТ 6382-91 | 4.8 |
| ГОСТ 9147-80 | 4.4 |
| ГОСТ 12596-67 | 1.3, 4.7 |
| ГОСТ 14192-96 | 5.2 |
| ГОСТ 16399-70 | 1.3, 4.6.3, 4.8 |
| ГОСТ 19433-88 | 5.2, 5.3 |
| ГОСТ 24260-80 | 1.2 |
| ГОСТ 28670-90 | 5.1 |


5. <a id="p100040"></a>Ограничение срока действия снято по Протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94).
6. <a id="p100041"></a>Переиздание (сентябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1990 г. и марте 1996 г. (ИУС 6-90, 6-96).

<a id="p100042"></a>Настоящий стандарт распространяется на древесный уголь, получаемый при пиролизе и углежжении древесины в аппаратах промышленного типа.
<a id="p100043"></a>Древесный уголь применяют в производстве кристаллического кремния, цветных металлов, активных углей, сероуглерода, ферросплавов, карбюризатора и для других целей.
<a id="p100044"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).


## 1. <a id="p100045"></a>МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100046"></a>1.1. Древесный уголь должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

#### <a id="p100047"></a>1.2 Древесный уголь из пород древесины по ГОСТ 24260 вырабатывают трех марок:

<a id="p100048"></a>А - уголь, получаемый при пиролизе древесины пород группы 1;
<a id="p100049"></a>Б - уголь, получаемый при пиролизе смеси древесины пород групп 1 и 2;
<a id="p100050"></a>В - уголь, получаемый при углежжении смеси древесины пород групп 1, 2 и 3.
<a id="p100051"></a>1.3. По физико-химическим показателям древесный уголь должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.


<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Наименование показателя</td><td colspan="5">Норма для марки</td><td rowspan="2">Метод анализа</td></tr>
<tr><td colspan="2">А ОКП 24 5571 0130</td><td colspan="2">Б ОКП 24 5571 0140</td><td>В</td></tr>
<tr><td>Высший сорт ОКП 24 5571 0132</td><td>1-й сорт ОКП 24 5571 0133</td><td>1-й сорт ОКП 24 5571 0143</td><td>2-й сорт ОКП 24 5571 0144</td><td>ОКП 24 5571 0150</td><td></td></tr>
<tr><td>1. Кажущаяся плотность, г/см3, не менее</td><td>0,37</td><td>0,37</td><td colspan="3">Не нормируется</td><td>По п. 4.6</td></tr>
<tr><td>2. Массовая</td><td>2,5</td><td>3,0</td><td>2,5</td><td>3,0</td><td>4,0</td><td>По ГОСТ</td></tr>
<tr><td>доля золы, %, не более</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>12596 и п. 4.7 настоящего стандарта</td></tr>
<tr><td>3. Массовая доля нелетучего углерода, %, не менее</td><td>90</td><td>78</td><td>88</td><td>77</td><td>67</td><td>По п. 4.8</td></tr>
<tr><td>4. Массовая доля воды, %, не более</td><td>6</td><td>6</td><td>6</td><td>6</td><td>6</td><td>По ГОСТ 16399 разд. 2</td></tr>
<tr><td>5. Массовая доля угля с зернами в местах погрузки, %, не более:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>размером менее 25 мм</td><td>5</td><td>5</td><td colspan="3">Не нормируется</td><td>По п. 4.9</td></tr>
<tr><td>размером менее 12 мм</td><td>5</td><td>5</td><td>7</td><td>7</td><td>7</td><td></td></tr>
<tr><td>6. Массовая доля головней,</td><td>Отсутствие</td><td>2</td><td>Отсутствие</td><td>2</td><td>2</td><td>По п. 4.10</td></tr>
<tr><td>%, не более</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>7. Масса</td><td>210</td><td>210</td><td colspan="3">Не нормируется</td><td>По</td></tr>
<tr><td>1 дм3 угля, г, не менее</td><td></td><td></td><td colspan="3"></td><td>п. 4.11</td></tr>
</table>


<a id="p100064"></a>Примечания:
1. <a id="p100065"></a>По согласованию с потребителем допускается массовая доля воды в угле, кроме угля марки А высшего сорта, до 20% с пересчетом фактической массы на 6%-ную влажность.
2. <a id="p100066"></a>Для производства активных углей предназначен древесный уголь только марки А, а для производства сероуглерода - марок А и Б.
3. <a id="p100067"></a>Нормы по п. 5 (для угля с зернами размером менее 25 мм) и п. 7 таблицы установлены для угля, предназначенного для производства активных углей.
4. <a id="p100068"></a>При транспортировании допускается увеличение массовой доли угля нормируемых фракций (размером менее 12 или 25 мм) не более чем на 0,8% на каждые 100 км пути.

<a id="p100069"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).


## 2. <a id="p100070"></a>ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


<a id="p100071"></a>2.1. Древесный уголь - горючее, пористое твердое вещество. Минимальная температура самовоспламенения 340 °C. Нижний концентрационный предел воспламенения древесноугольной пыли 128 г/м3.
<a id="p100072"></a>Свежеприготовленный уголь в объемах более 100 дм3 при обычных условиях склонен к самовозгоранию.
<a id="p100073"></a>2.2. До отправки потребителю древесный уголь должен быть стабилизирован для предотвращения самовозгорания.
<a id="p100074"></a>2.3. Древесный уголь должен предохраняться от контакта с сильными окислителями. Не допускается скопление угольной пыли.

#### <a id="p100075"></a>2.4 При загорании древесный уголь следует тушить водой или пеной.

<a id="p100076"></a>2.5. Древесный уголь относится к 4-му классу опасности - малоопасное вещество. Предельно допустимая концентрация аэрозоля древесного угля в воздухе рабочей зоны - 6 мг/м3 (ГОСТ 12.1.005).
<a id="p100077"></a>2.6. При работе с древесным углем должны соблюдаться правила безопасности для предприятий лесохимической промышленности.


## 3. <a id="p100078"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


<a id="p100079"></a>3.1. Правила приемки древесного угля - по ГОСТ 5445 со следующими уточнениями.
<a id="p100080"></a>От угля, транспортируемого насыпью, отбирают точечные пробы в начале, середине и конце погрузки или выгрузки равными порциями.
<a id="p100081"></a>Из штабеля угля точечные пробы отбирают совком на середине высоты штабеля с глубины 0,5 м от поверхности.
<a id="p100082"></a>Объем выборки угля, упакованного в мешки, - 10% от партии.


## 4. <a id="p100083"></a>МЕТОДЫ АНАЛИЗА


<a id="p100084"></a>4.1. Методы отбора проб - по ГОСТ 5445. Масса объединенной пробы должна быть не менее 100 кг. Объединенную пробу высыпают на разделочную площадку, осторожно перемешивают, затем рассыпают ровным слоем в форме квадрата и делят на четыре равные части. Из одной части методом квартования отбирают среднюю пробу массой около 3 кг.
<a id="p100085"></a>Остальные три части сразу используют для определения массовой доли зерен угля размером менее 12 или 25 мм и головней.
<a id="p100086"></a>4.2. Среднюю пробу измельчают до зерен размером не более 40 мм и делят на две равные части.
<a id="p100087"></a>4.3. Одну часть средней пробы просеивают через сита с отверстиями диаметром 40 и 20 мм и используют для определения кажущейся плотности. Масса просеянной пробы должна быть не менее 0,8 кг.
<a id="p100088"></a>4.4. Другую часть средней пробы делят на две равные части, одну из которых методом квартования доводят до 100 г, тщательно растирают пестиком в ступке (ГОСТ 9147), просеивают на сетке N 05 (ГОСТ 3826) и используют для определения массовой доли золы, нелетучего углерода и воды.
<a id="p100089"></a>Вторую часть пробы измельчают пестиком в ступке, просеивают через сита с полотнами N 36 и N 20 и используют для определения массы 1 дм3 угля.
<a id="p100090"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100091"></a>4.5. Пробы, отобранные по пп. 4.3 и 4.4, помещают в сухую, чистую стеклянную банку или пакет из водонепроницаемого полимерного материала типа полиэтилена.
<a id="p100092"></a>4.6а. Допускается применять другие средства измерения с метрологическими характеристиками, посуду и оборудование с техническими характеристиками не хуже, а также реактивы по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.
<a id="p100093"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 2).

#### <a id="p100094"></a>4.6 Определение кажущейся плотности


##### <a id="p100095"></a>4.6.1 Приборы, посуда, материалы

<a id="p100096"></a>Прибор для определения кажущейся плотности (черт. 1) состоит из следующих частей: металлического цилиндра с верхним и нижним сливными патрубками, металлического цилиндра с нижним сливным патрубком, цилиндра-сетки с крышкой.



<div align="center">

<a id="p100098"></a>1 - металлический цилиндр; 2 - верхний сливной патрубок;<br>
3 - нижний сливной патрубок; 4 - цилиндр-сетка; 5 - замок;<br>
6 - перфорированная крышка; 7 - отверстия диаметром 12 мм<br>
и расстоянием между ними 17 мм

<a id="p100099"></a>Черт. 1

</div>


<a id="p100100"></a>Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г и погрешностью +/- 38 или +/- 75 мг соответственно.
<a id="p100101"></a>Термометр стеклянный лабораторный, обеспечивающий измерение температуры от 0 до 50 °C, с ценой деления 1 °C.
<a id="p100102"></a>Часы песочные на 1 и 10 мин.
<a id="p100103"></a>Цилиндр измерительный по ГОСТ 1770, вместимостью 1000 см3.
<a id="p100104"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

##### <a id="p100105"></a>4.6.2 Проведение анализа

<a id="p100106"></a>Около 400 г угля, приготовленного по п. 4.3, помещают в цилиндр-сетку прибора и закрывают крышку на замок.
<a id="p100107"></a>Металлические цилиндры заполняют водопроводной водой с температурой (25 +/- 10) °C.
<a id="p100108"></a>В цилиндр с закрытым нижним сливным патрубком помещают цилиндр-сетку с углем на 10 мин. Затем цилиндр-сетку вынимают, подвешивают на штативе и выдерживают около 1 мин до прекращения стекания воды. После этого уголь высыпают на предварительно смоченную и отжатую хлопчатобумажную ткань, сложенную в пять-шесть слоев. Уголь слегка перекатывают по ткани, снова помещают в цилиндр-сетку, закрывают крышку на замок и осторожно погружают в металлический цилиндр с верхним сливным патрубком, установленный на горизонтальной поверхности, предварительно подставив под верхний патрубок измерительный цилиндр.
<a id="p100109"></a>Когда вода перестанет стекать из верхнего патрубка, замеряют объем воды в цилиндре.
<a id="p100110"></a>Предварительно определяют объем воды, вытесненный пустым цилиндром-сеткой. После каждого определения следует заменять воду в цилиндрах, сливая ее через нижний патрубок.

##### <a id="p100111"></a>4.6.3 Обработка результатов

<a id="p100112"></a>Кажущуюся плотность угля  в г/см3 вычисляют по формуле

<div align="center">

<a id="p100113"></a>,

</div>


<a id="p100114"></a>где m - масса навески угля, г;
<a id="p100115"></a>V - объем воды, вытесненный цилиндром-сеткой с углем, см3;
 - <a id="p100116"></a>объем воды, вытесненный пустым цилиндром-сеткой, см3;
<a id="p100117"></a>X - массовая доля воды в угле, определенная по ГОСТ 16399, %.
<a id="p100118"></a>За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности P = 0,95 не должны превышать 0,02 г/см3.

#### <a id="p100119"></a>4.7 Массовую долю золы определяют по ГОСТ 12596 со следующими дополнениями:

<a id="p100120"></a>зольный остаток прокаливают в течение 3 ч;
<a id="p100121"></a>за результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности P = 0,95 не должны превышать 0,2%.
<a id="p100122"></a>4.6.3, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

#### <a id="p100123"></a>4.8 Массовую долю нелетучего углерода  в процентах вычисляют по формуле


<div align="center">

<a id="p100124"></a>,

</div>


<a id="p100125"></a>где  - массовая доля золы, определенная по п. 4.7, %;
 - <a id="p100126"></a>массовая доля летучих веществ, определенная по ГОСТ 6382 и вычисленная по формуле

<div align="center">

<a id="p100127"></a>,

</div>


<a id="p100128"></a>где  - масса пустого тигля с крышкой, г;
 - <a id="p100129"></a>масса тигля с крышкой и навеской угля перед нагреванием, г;
 - <a id="p100130"></a>масса тигля с крышкой и нелетучим остатком после нагревания, г;
<a id="p100131"></a>X - массовая доля воды, определенная по ГОСТ 16399, разд. 2, %.
<a id="p100132"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

#### <a id="p100133"></a>4.9 Определение массовой доли угля с зернами размером менее 12 или 25 мм


##### <a id="p100134"></a>4.9.1 Приборы

<a id="p100135"></a>Грохот (черт. 2).



<div align="center">

<a id="p100137"></a>1 - рама; 2 - сетка размером 1200 x 1600 мм с отверстиями<br>
12 x 12 или 25 x 25 мм; 3 - редуктор; 4 - электромотор

<a id="p100138"></a>Черт. 2

</div>


<a id="p100139"></a>Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 50 кг и погрешностью +/- 3750 мг.
<a id="p100140"></a>Часы песочные на 2 мин.

##### <a id="p100141"></a>4.9.2 Проведение анализа

<a id="p100142"></a>Около 35 кг угля взвешивают, помещают в грохот и проводят рассев в течение 2 мин. Число колебаний грохота должно быть 88 - 100 в минуту, амплитуда колебания - 150 мм.
<a id="p100143"></a>После рассева взвешивают уголь с зернами размером менее 12 или 25 мм.

##### <a id="p100144"></a>4.9.3 Обработка результатов

<a id="p100145"></a>Массовую долю угля с зернами размером менее 12 или 25 мм  в процентах вычисляют по формуле

<div align="center">

<a id="p100146"></a>,

</div>


<a id="p100147"></a>где m - масса навески угля до рассева, кг;
 - <a id="p100148"></a>масса угля с зернами размером менее 12 или 25 мм, кг.
<a id="p100149"></a>За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности P = 0,95 не должны превышать 1%.
<a id="p100150"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).

#### <a id="p100151"></a>4.10 Определение массовой доли головней


##### <a id="p100152"></a>4.10.1 Проведение анализа

<a id="p100153"></a>Из угля с зернами размером более 12 или 25 мм, полученного по п. 4.9.2, отбирают куски частично обугленной древесины и взвешивают.
<a id="p100154"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

##### <a id="p100155"></a>4.10.2 Обработка результатов

<a id="p100156"></a>Массовую долю головней  в процентах вычисляют по формуле

<div align="center">

<a id="p100157"></a>,

</div>


<a id="p100158"></a>где m - масса навески угля до рассева, кг;
 - <a id="p100159"></a>масса головней, кг.
<a id="p100160"></a>За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.

#### <a id="p100161"></a>4.11 Определение массы 1 дм3 угля


##### <a id="p100162"></a>4.11.1 Приборы, посуда

<a id="p100163"></a>Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру 105 - 110 °C.
<a id="p100164"></a>Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г и погрешностью +/- 38 или +/- 75 мг соответственно.
<a id="p100165"></a>Цилиндр измерительный типа 1-100 или 3-100 по ГОСТ 1770.
<a id="p100166"></a>Лампа накаливания зеркальная типа ИКЗ 215-225-500.

##### <a id="p100167"></a>4.11.2 Проведение анализа

<a id="p100168"></a>Около 120 г угля, приготовленного по п. 4.4, помещают на лист бумаги слоем толщиной не более 0,5 см.
<a id="p100169"></a>Уголь высушивают в сушильном шкафу при температуре 105 - 110 °C в течение 3 ч или под лампой накаливания, установленной на высоте 25 см от поверхности угля, в течение 30 мин при периодическом перемешивании.
<a id="p100170"></a>Высушенный уголь ложечкой насыпают в цилиндр порциями по 10 см3, сопровождая легким постукиванием донышка цилиндра о резиновую плоскую поверхность при вращательном движении его вокруг своей оси. При этом угол наклона цилиндра должен быть не более 25° от вертикали.
<a id="p100171"></a>Уплотнение каждой добавленной порции угля проводят до тех пор, пока не будет наблюдаться изменение его объема.
<a id="p100172"></a>Заполненный до метки цилиндр взвешивают. Результат взвешивания записывают до второго десятичного знака.

##### <a id="p100173"></a>4.11.3 Обработка результатов

<a id="p100174"></a>Массу 1 дм3 угля  в граммах вычисляют по формуле

<div align="center">

<a id="p100175"></a>,

</div>


<a id="p100176"></a>где  - масса пустого цилиндра, г;
 - <a id="p100177"></a>масса цилиндра с углем, г.
<a id="p100178"></a>За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений; допускаемые расхождения между наиболее отличающимися результатами при доверительной вероятности P = 0,95 не должны превышать 7 г.
<a id="p100179"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).


## 5. <a id="p100180"></a>УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<a id="p100181"></a>5.1а. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 28670.

#### <a id="p100182"></a>5.1 Древесный уголь поставляют в упакованном виде или насыпью.

<a id="p100183"></a>Древесный уголь упаковывают в бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226.
<a id="p100184"></a>Мешки зашивают или завязывают. Масса угля в мешке должна быть не более 15 кг.
<a id="p100185"></a>5.1а, 5.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

#### <a id="p100186"></a>5.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

<a id="p100187"></a>Кроме того, к каждому мешку прикрепляют ярлык со следующими обозначениями:
<a id="p100188"></a>наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
<a id="p100189"></a>наименование продукта, его марка, сорт;
<a id="p100190"></a>номер партии;
<a id="p100191"></a>масса нетто;
<a id="p100192"></a>дата изготовления продукта;
<a id="p100193"></a>обозначение настоящего стандарта;
<a id="p100194"></a>предупредительный знак опасности груза в соответствии с ГОСТ 19433.
<a id="p100195"></a>5.3. Древесный уголь относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 19433 (подкласс 4.2; черт. 4б, классификационный шифр 4212) и серийный номер ООН 1361.
<a id="p100196"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
<a id="p100197"></a>5.4. Древесный уголь в мешках и насыпью транспортируют по железной дороге в сухих, чистых крытых вагонах повагонными отправками или автотранспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
<a id="p100198"></a>5.5. Для производства активных углей и сероуглерода древесный уголь транспортируют в крытых вагонах насыпью.
<a id="p100199"></a>По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортировать древесный уголь насыпью в специально оборудованных полувагонах.
<a id="p100200"></a>5.6. Полувагоны и автотранспорт должны иметь укрытие несгораемыми или трудносгораемыми материалами, предохраняющими уголь от загорания и попадания атмосферных осадков.
<a id="p100201"></a>5.7. Древесный уголь хранят в бункерных или закрытых складах, под навесом или укрытием, защищающим продукт от попадания в него атмосферных осадков.


## 6. <a id="p100202"></a>ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


<a id="p100203"></a>6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемого продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
<a id="p100204"></a>6.2. Гарантийный срок хранения древесного угля - 12 мес со дня изготовления продукта.



<a id="p100205"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/WyhJs6lg/img_0.png)

$(\rho_{\text{к}})$

$\rho_{\text{к}} = \frac{m \cdot (100 - X)}{(V - V_{1}) \cdot 100}$

$V_{1}$

$(X_{1})$

$X_{1} = 100 - (X_{2} + X_{3})$

$X_{2}$

$X_{3}$

$X_{3} = [\frac{m_{2} - m_{3}}{m_{2} - m_{1}} \cdot 100 - X] \cdot \frac{100}{100 - X}$

$m_{1}$

$m_{2}$

$m_{3}$

![](https://i.bukva.ai/WyhJs6lg/img_1.png)

$(X_{4})$

$X_{4} = \frac{m_{1} \cdot 100}{m}$

$m_{1}$

$(X_{5})$

$X_{5} = \frac{m_{2} \cdot 100}{m}$

$m_{2}$

$(X_{6})$

$X_{6} = (m_{2} - m_{1}) \cdot 10$

$m_{1}$

$m_{2}$