--- title: "Без названия" status: действует canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-1789" --- ## Без названия # Документ 19422 > [!NOTE] > ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ ```mermaid flowchart LR n0["ГОСТ 17537-72"]:::doc n1["ГОСТ Р 52485-2005"]:::rst click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-r-52485-2005" "ГОСТ Р 52485-2005. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы лакокрасочные. Определение содержания летучих органических соединений (ЛОС). Разностный метод (утв. и введе" n2["ГОСТ Р 52487-2005"]:::rst click n2 "https://bukva.ai/docs/popravka-popravki-gost-8-321-2013" "ГОСТ Р 52487-2005. Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ (утв. Приказом Ростехрегулирования от 30.12.2005 N 513-ст)" n3["ГОСТ 31991.1-2012"]:::doc click n3 "https://bukva.ai/docs/gost-1726-85" "ГОСТ 31991.1-2012. Межгосударственный стандарт. Материалы лакокрасочные. Определение содержания летучих органических соединений (ЛОС). Разностный метод (введен в действие Приказом " n4["ГОСТ Р 52487-2010"]:::rst click n4 "https://bukva.ai/docs/gost-r-8-586-2016" "ГОСТ Р 52487-2010. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта " n5["ГОСТ 31939-2012"]:::rst click n5 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-57343-2016" "ГОСТ 31939-2012. Межгосударственный стандарт. Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ (введен в действие Приказом Росстандарта от 07.08.2013 N 479-ст)" n6["ГОСТ 31939-2022"]:::doc click n6 "https://bukva.ai/docs/mr-4-2-2017-20" "ГОСТ 31939-2022. Межгосударственный стандарт. Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ (введен в действие Приказом Росстандарта от 14.07.2022 N 628-ст)" n0 --> n2 n0 --> n1 n1 --> n3 n2 --> n4 n4 --> n5 n5 --> n6 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000; ``` Введен Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 февраля 1972 г. N 361 **ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР** **МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ** **МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ЛЕТУЧИХ** **И НЕЛЕТУЧИХ, ТВЕРДЫХ И ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ** Paint materials. Methods for the determination of the conten of volatile and non-volatile matters, hard and film-forming materials **ГОСТ 17537-72** **(СТ СЭВ 3388-81)** Группа Л19 **ОКСТУ 2310** > *(код введен Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 февраля 1972 г. N 361 срок введения установлен с 01.01.73. Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта N 187 от 17.01.83 срок действия продлен до 01.07.89. Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы, их полуфабрикаты, смолы и т.п. и устанавливает методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ. Термины, используемые в стандарте, и их определения приведены в справочном Приложении 2. Абзац исключен с 1 июля 1989 года. - Изменение N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). **1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ЛЕТУЧИХ И НЕЛЕТУЧИХ** **ВЕЩЕСТВ** #### 1.1 Сущность метода Метод заключается в нагревании пробы лакокрасочного материала при определенной температуре в течение заданного промежутка времени или до достижения постоянной массы и определения массовой доли летучих и нелетучих веществ по разности результатов взвешивания до и после нагревания. #### 1.2 Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86. > *(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* #### 1.3 Аппаратура и реактивы > *(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* Для проведения испытания применяют: шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим поддержание требуемой температуры нагрева с погрешностью не более 2 °C. Допускается применять установку с инфракрасной лампой типа ИКЗ 215-225-250, ИКЗ 215-225-500 или ИКЗ 215-225-500-1 по ТУ 16-87 ИФМР 675000.006 ТУ; весы ВЛВ-100 по ТУ 25.06.1316-76, обеспечивающие одновременно сушку и взвешивание; > *(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* прибор для ускоренного определения влажности формовочных материалов модели 062М, состоящий из вольтметра с пределами измерения от 0 до 250 В, по ГОСТ 8711-78 автотрансформатора типа латер - 1М или другого аналогичного типа, инфракрасной лампы мощностью 500 Вт; водяную баню; чашки с плоским дном из белой или черной жести по ГОСТ 13345-85 или алюминия по ГОСТ 13726-78 толщиной от 0,2 до 0,5 мм, диаметром от 50 до 90 мм и высотой бортика от 5 до 10 мм или стеклянные типа чашек Петри по ГОСТ 25336-82 диаметром 40 или 100 мм. Для ненасыщенных полиэфирных материалов применяют чашки из черной жести, для водоразбавляемых материалов - из белой жести диаметром от 80 до 90 мм и высотой бортика от 8 до 10 мм; > *(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* пластинки из белой или черной жести или алюминия размером 100 x 100 мм, толщиной от 0,3 до 0,5 мм или стеклянные 9 x 12 - 1,2 по ГОСТ 683-85. > *(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* Допускается применять чашки и пластинки из других материалов и других размеров, если это указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал; крышки для чашек; эксикатор по ГОСТ 25336-82 с осушителем (например, кальций хлористый технический прокаленный по ГОСТ 450-77); весы лабораторные технические с погрешностью взвешивания не более 0,02 г; весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г (при проведении испытания на приборе модели 062М); тонкую прямую или согнутую под прямым углом стеклянную палочку или металлическую проволоку; термометр ртутный стеклянный лабораторный с ценой деления не более 2 °C по ГОСТ 215-73 или термометр стеклянный технический по ГОСТ 2823-73; > *(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* секундомер по ГОСТ 5072-79; уайт-спирит (нефрас С 4 155/200) по ГОСТ 3134-78; > *(абзац введен Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* ацетон технический по ГОСТ 2768-84. > *(абзац введен Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* #### 1.4 Проведение испытания 1.4.1. Масса навески, температура и время выдержки при температуре, взятой для испытания пробы, должны быть указаны в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. Если нет таких указаний, в чашки отбирают пробы массой 1,80 - 2,20 г и нагревание проводят в течение 3 ч при температуре (105 +/- 2) °C. Допускается проводить нагревание до постоянной массы при температуре, рекомендуемой в Приложении 3. Одновременно проводят не менее двух параллельных определений. > *(п. 1.4.1 в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* 1.4.2. В сушильном шкафу устанавливают необходимую температуру. Перед взвешиванием чашки предварительно протертые ацетоном или уайт-спиритом (или другим растворителем, указанным в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал) выдерживают в сушильном шкафу при температуре испытания в течение не менее 10 минут. После этого чашки помещают в эксикатор, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают. > *(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* Пробы испытуемого материала, тщательно размешанного до однородной консистенции, помещают в чашки и взвешивают. Во избежание потери летучих веществ чашки во время взвешивания закрывают крышками или пластинками. > *(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* После взвешивания чашки открывают и, вращая их, распределяют содержимое тонким слоем по всей поверхности дна, после чего помещают в сушильный шкаф в горизонтальном положении и нагревают. После нагревания их переносят в эксикатор, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают. Если нагревание проводят до постоянной массы, то первое взвешивание проводят через 1 ч или через 30 минут в случае использования весов типа ВЛВ-100, а затем через каждые 30 минут. > *(абзац введен Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* Расхождение между результатами двух последних взвешиваний не должно превышать 0,01 г. > *(абзац введен Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* При проведении испытания под инфракрасной лампой (Приложение 1) первое взвешивание проводят через 5 мин, а затем через каждые 3 - 5 мин, если в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал не указано другое время. При разногласиях в оценке показателя определение массовой доли проводят в сушильном шкафу. > *(абзац введен Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* 1.4.3. Если в нормативно-технической документации не изложена методика проведения испытания материалов, образующих поверхностную пленку, испытание проводят следующим образом. Чашки со стеклянными палочками или проволочками нагревают, охлаждают и взвешивают, как указано в п. 1.4.2. > *(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* Затем в чашки быстро отвешивают пробу испытуемого материала, избегая испарения. Продукт равномерно распределяют палочкой или проволокой по дну чашек. Чашки с испытуемым материалом вместе с палочками или проволоками помещают в сушильный шкаф и нагревают. Чтобы разрушить поверхностную пленку, чашки через 10 - 15 минут вынимают из шкафа, палочкой или проволокой перемешивают материал и снова помещают в сушильный шкаф. По истечении времени нагревания, установленного для данного материала, чашки переносят в эксикатор, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают. > *(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* 1.4.4. При испытании высоковязких материалов, не растекающихся при температуре испытания, применяют две предварительно взвешенные пластинки. Испытуемый материал помещают на пластинку, накрывают ее второй пластинкой и осторожно сжимают. Испытуемый материал при этом должен распределяться между пластинками тонким слоем и не вытекать за их пределы. Пластинки с материалом взвешивают, после чего их разъединяют, помещают в сушильный шкаф и проводят испытание в соответствии с п. 1.4.2. 1.4.5. При испытании водоразбавляемых материалов пробу помещают в предварительно нагретую, охлажденную и взвешенную чашку со стеклянной палочкой, согнутой под прямым углом. Масса пробы должна быть указана в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. Если нет такого указания, масса пробы составляет 0,80 - 0,90 г. Чашку с испытуемым материалом и палочкой помещают в соответствующее по диаметру отверстие кипящей водяной бани на 15 - 20 мин, периодически перемешивая материал через каждые 2 - 3 мин. > *(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* После нагревания чашку снимают, удаляют со дна влагу фильтровальной бумагой, охлаждают и взвешивают. Допускается проводить испытания в сушильном шкафу при условиях, указанных в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. 1.4.6. Исключен с 1 июля 1989 года. - Изменение N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306. 1.4.7. При проведении испытания на приборе для ускоренного определения влажности формовочных материалов модели 062М прибор подготавливают к работе согласно инструкции. Прибор включают в электросеть через автотрансформатор и устанавливают напряжение 180 В, контролируя его вольтметром. Чистые сухие чашки устанавливают на столик прибора, включают лампу, выдерживают в течение 5 минут, после чего охлаждают в эксикаторе и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака. > *(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* От 1,0 до 1,2 г испытуемого материала помещают в чашку, равномерно распределяют по дну и взвешивают вместе с крышками. Чашки помещают на столик прибора при комнатной температуре и одновременно включают секундомер и лампу. > *(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* Время выдержки чашек под лампой при напряжении 180 В указывают в нормативно-технической документации на испытуемый материал. Затем чашки с содержимым охлаждают в эксикаторе и взвешивают. #### 1.5 Обработка результатов Массовую долю летучих (X) и нелетучих веществ в процентах вычисляют по формулам где - масса испытуемого материала до нагревания, г; - масса испытуемого материала после нагревания, г. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов проведенных параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 1%. Результат записывают с точностью до первого десятичного знака. > *(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* **2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ** #### 2.1 Сущность метода Метод заключается в экстрагировании пленкообразующего вещества растворителем из навески испытуемого лакокрасочного материала, отделении твердого вещества центрифугированием, высушивании и взвешивании осадка и определении массовой доли твердых веществ по отношению к массе взятой пробы. #### 2.2 Отбор проб - по п. 1.2. #### 2.3 Аппаратура и реактивы Для проведения испытания применяют: шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим поддержание требуемой температуры нагрева с погрешностью не более 2 °C; > *(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* эксикатор по ГОСТ 25336-82 с осушителем (например, кальций хлористый технический прокаленный по ГОСТ 450-77); весы лабораторные технические с погрешностью взвешивания не более 0,02 г; тонкую прямую стеклянную палочку; центрифугу с частотой вращения не менее , набором специальных пробирок вместимостью 25 или 50 см3 по ГОСТ 25336-82; растворитель по нормативно-технической документации на лакокрасочный материал; пипетка вместимостью 10 см3 по ГОСТ 20292-74; > *(абзац введен Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* фильтровальная бумага по ГОСТ 12026-76. > *(абзац введен Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* #### 2.4 Проведение испытания 2.4.1. Пробирку вместимостью 25 см3 предварительно взвешивают. От 2,0 до 3,0 г испытуемого материала, предварительно размешанного до однородной массы, отвешивают в пробирку. К пробе прибавляют небольшими порциями примерно 10 см3 растворителя, после чего содержимое пробирки тщательно размешивают стеклянной палочкой. Остаток на палочке после размешивания смывают в ту же пробирку таким количеством растворителя, чтобы пробирка заполнилась на 3/4 ее вместимости. > *(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* Центрифугирование проводят до полного разделения смеси и появления над осадком прозрачного раствора. Допускается одновременно проводить центрифугирование нескольких материалов. Для каждого материала проводят не менее двух параллельных испытаний. Для соблюдения равновесия пробирки в центрифугу вставляют симметрично. Если требуется провести нечетное число анализов, то для уравновешивания вставляют пробирки, заполненные водой. Масса заполненных пробирок должна быть одинаковой. 2.4.2. Раствор над осадком осторожно декантируют и в пробирки вновь добавляют 10 см3 растворителя. Добавление растворителя, перемешивание его с осадком, центрифугирование и декантацию повторяют до тех пор, пока капля жидкости, взятая стеклянной палочкой из пробирки после центрифугирования, не будет оставлять следов на фильтровальной бумаге после испарения растворителя. > *(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* 2.4.3. Пробирку с осадком сушат в сушильном шкафу при температуре (105 +/- 2) °C до достижения постоянной массы, если нет других указаний в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. Перед каждым взвешиванием пробирку охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе. 2.4.4. Допускается применять пробирки вместимостью 50 см3. В этом случае массу пробы лакокрасочного материала увеличивают в два-три раза и соответственно количество растворителя. > *(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* #### 2.5 Обработка результатов Массовую долю твердых веществ в процентах вычисляют по формуле где - масса испытуемого материала до нагревания, г; - масса высушенного осадка (твердого вещества), г. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 1%. Результат записывают с точностью до первого десятичного знака. > *(абзац введен Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* **3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ** Массовую долю пленкообразующих веществ в процентах вычисляют по формуле где - среднее арифметическое значение массовой доли нелетучих веществ, %; - среднее арифметическое значение массовой доли твердых веществ, %. Разд. 1 - 3. (Измененная редакция, Изм. N 2). Разд. 4 и 5. (Исключены, Изм. N 2). Приложение 1 Рекомендуемое > *(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* **СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛЕТУЧИХ** **И НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ** Установка для определения летучих и нелетучих веществ состоит из инфракрасной лампы (3), укрепленной на штативе (4) над подставкой (5), покрытой асбестом и огороженной экраном (6), изготовленным из материала, обеспечивающего теплоизоляцию (температура наружных стенок не должна превышать 50 °C). > *(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* Температуру, необходимую для испытания, устанавливают при помощи терморегулятора (2) типа ЭРА-М <*> и контролируют ртутным термометром (7). Датчик терморегулятора (1) и контрольный термометр устанавливают в направляющих трубках, расположенных под углом 45° к подставке и закрепленных в отверстиях боковых стенок. Рабочие части термометра и датчика должны находиться над образцом в центре освещенного круга на расстоянии не более 10 мм от подставки. Расстояние от лампы до образца должно быть не менее 5 см. > *(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306)* --- <*> Допускается применение терморегуляторов других типов с характеристиками, обеспечивающими заданную погрешность нагрева. В передней стенке экрана должна быть дверца (8) для установки испытуемых образцов (9), которые помещают на теплоизоляционную подставку размером 350 x 350 мм. Установка должна находиться в вытяжном шкафу. Стандарт дополнить справочным Приложением 2. Приложение 2 Справочное **ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ** | Термин | Определение | | --- | --- | | Летучие вещества | Совокупность растворителей, разбавителей, влаги и других продуктов, содержащихся в лакокрасочном материале и испаряющихся при высыхании | | Пленкообразующие вещества | Нелетучая часть лакокрасочной среды, которая образует пленку, связывает пигменты и наполнители | | Твердые вещества | Совокупность пигментов и наполнителей, содержащихся в лакокрасочном материале | | Нелетучие вещества | Совокупность пленкообразующих и твердых веществ, остающихся после испарения из лакокрасочного материала летучих веществ | (Измененная редакция, Изм. N 2). Приложение 3 Рекомендуемое **РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТЕМПЕРАТУРЫ СУШКИ НЕКОТОРЫХ** **ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ** (Приложение 3 введено Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1988 N 4306) | Наименование лакокрасочного материала | Температура, °C | | --- | --- | | Перхлорвиниловые, поливинилацетальные, нитроцеллюлозные, каучуковые, алкидно-акриловые и полиакриловые, сополимерно-винилхлоридные, водоразбавляемые, поливинилацетатные | 105 2 | | Эпоксидные, меламиновые, алкидно- и масляно-стирольные | 120 2 | | Битумные, канифольные, полиэфирные, фенольные, карбамидные, полиуретановые, масляные, нефтеполимерные, алкидные | 140 2 | | Кремнийорганические | 150 2 | --- ## Иллюстрации $(X_{1})$ $\text{Х } = \frac{m_{1} - m_{2}}{m_{1}} \cdot 100;(1)$ $\text{Х } = \frac{m_{2}}{m_{1}} \cdot 100.(2)$ $m_{1}$ $m_{2}$ $50c^{- 1}$ $(X_{2})$ $\text{Х}_{2} = \frac{m_{4}}{m_{3}} 100,(3)$ $m_{3}$ $m_{4}$ $(X_{3})$ $\text{Х}_{3} = X_{1} - X_{2},(4)$ $X_{1}$ $X_{2}$ ![](https://i.bukva.ai/d6iqSFsL/img_0.png) $\pm$ $\pm$ $\pm$ $\pm$