Документ 16693

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 января 1981 г. № 361

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Occupational safety standards system. Equipment working with gaseous oxygen. General safety requirements

ГОСТ 12.2.052-81

Группа Т58

Дата введения 1 июля 1982 года

Информационные данные

1. Разработан и внесен Министерством химического и нефтяного машиностроения.

Исполнители:

Б.А. Иванов, В.П. Беляков, С.Е. Наркунский.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.01.81 № 361.

3. Срок первой проверки — III квартал 1991 г. Периодичность проверки — 4 года.

4. Введен впервые.

5. Ссылочные нормативно-технические документы:

(п. 5 в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, Приложения
ГОСТ 5-78	Приложение 2
ГОСТ 12.1.004-91	2.3.3
ГОСТ 12.1.005-88	Приложение 3
ГОСТ 12.1.010-76	1.1
ГОСТ 12.2.003-91	«»
ГОСТ 12.4.026-76	4.5
ГОСТ 111-2001	Приложение 2
ГОСТ 380-2005	«»
ГОСТ 481-80	«»
ГОСТ 492-2006	«»
ГОСТ 493-79	«»
ГОСТ 617-2006	«»
ГОСТ 859-2001	«»
ГОСТ 1050-88	«»
ГОСТ 1583-93	«»
ГОСТ 1779-83	«»
ГОСТ 2850-95	«»
ГОСТ 4543-71	«»
ГОСТ 4640-93	«»
ГОСТ 4784-97	«»
ГОСТ 5017-2006	«»
ГОСТ 5152-84	«»
ГОСТ 5539-73	«»
ГОСТ 5583-78	Вводная часть
ГОСТ 5632-72	Приложение 2
ГОСТ 5971-78	«»
ГОСТ 6631-74	«»
ГОСТ 6709-72	«»
ГОСТ 6824-96	«»
ГОСТ 7338-90	«»
ГОСТ 8731-74	«»
ГОСТ 8733-74	«»
ГОСТ 9109-81	«»
ГОСТ 9356-75	«»
ГОСТ 9639-71	«»
ГОСТ 9968-86	Приложение 3
ГОСТ 10007-80	Приложение 2
ГОСТ 10727-91	«»
ГОСТ 10832-91	«»
ГОСТ 10994-74	«»
ГОСТ 12652-74	«»
ГОСТ 12707-77	«»
ГОСТ 12871-93	«»
ГОСТ 13489-79	«»
ГОСТ 13744-87	«»
ГОСТ 14613-83	«»
ГОСТ 15527-2004	«»
ГОСТ 17478-95	«»
ГОСТ 17622-72	«»
ГОСТ 17711-93	«»
ГОСТ 18175-78	«»
ГОСТ 19281-89	«»
ГОСТ 19337-73	«»
ГОСТ 20437-89	«»
ГОСТ 20836-75	«»
ГОСТ 23844-79	Приложение 3
ГОСТ 26358-84	Приложение 2

(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

6. Переиздание, май 1987 г., с Изменением № 1, утвержденным в марте 1987 г. (ИУС 7-87).

Проверен в 1987 г.

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.03.87 № 1045.

Настоящий стандарт распространяется на оборудование, предназначенное для работы с газообразным кислородом по ГОСТ 5583-78 или газовыми смесями, объемная доля кислорода в которых более 23%, под давлением до 42,0 МПа (420 кгс/см2) при температуре до 200 °C (далее — кислородное оборудование), и устанавливает общие требования по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности на стадиях проектирования, изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.

Стандарт не распространяется на оборудование, работающее со смесями кислорода с горючими и окисляющими газами, а также на трубопроводы для газовых смесей с объемной долей кислорода до 40% и давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см2).

(вводная часть в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Кислородное оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-91, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» <1>, «Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха» <2>, «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» <3>, «Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств» <4>, «Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных объектов» <5>, ГОСТ 12.1.010-76 и нормативно-технической документации на кислородное оборудование конкретного вида.

(п. 1.1 в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

---

<1> На территории РФ действуют ПБ 03-576-03.

<2> На территории РФ действуют ПБ 11-544-03.

<3> На территории РФ действуют ПБ 09-540-03.

<4> На территории РФ действуют ПБ 11-493-02.

<5> На территории РФ действуют ПБ 03-517-02.

(сноски введены Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

1.2. В нормативно-технической документации на кислородное оборудование, кроме общих требований безопасности, должны быть установлены специфические требования к данному оборудованию: способы консервации и расконсервации, необходимость и периодичность обезжиривания, требования при проведении огневых работ на оборудовании и в помещениях, где оно установлено, указания о способах ликвидации утечек, о действиях обслуживающего персонала в аварийных ситуациях.

1.3. Для работы с кислородом или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23% должно применяться специально предназначенное для этого кислородное оборудование или оборудование общепромышленного назначения, разрешение на применение которого оформлено органами надзора в установленном порядке.

(п. 1.3 в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

1.4. Конструкция кислородного оборудования должна ограничивать попадание в него и накопление в нем горючих веществ, опасных загрязнений и механических примесей, а также обеспечивать возможность проведения чистки и обезжиривания оборудования (непосредственным воздействием на поверхности, промывкой, продувкой). Общее количество горючих веществ и опасных загрязнений не должно превышать норм, приведенных в п. 3.3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Исключен с 1 июня 2009 года. — Изменение № 2, введенное Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст.

1.6. Кислородное оборудование должно окрашиваться в голубой цвет или иметь полосу голубого цвета.

На кислородном оборудовании должна быть надпись: «Кислород. Опасно!». Надпись наносят черной краской по голубому фону или голубой краской по любому фону. Указанное требование не распространяется на средства индивидуальной защиты.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6а. Кислородное оборудование должно устанавливаться во взрыво- пожаробезопасных помещениях <*>.

(п. 1.6а введен Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

---

<*> На территории РФ категории помещений определяются в соответствии с требованиями НПБ 105-95 «Нормы пожарной безопасности. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.»

(сноска введена Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

1.7. Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в справочном Приложении 1.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. Для изготовления и ремонта кислородного оборудования должны применяться материалы, указанные в табл. 1 — 15 обязательного Приложения 2.

(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

2.2. Типы контактов металлов с кислородом должны соответствовать установленным в табл. 1, а неметаллов с металлами и кислородом — в табл. 2.

Таблица 1

Тип контакта	Эскиз контакта	Краткая характеристика контакта
М1		Сплошные цилиндрические или призматические элементы, контактирующие с кислородом по всей поверхности, в том числе сплошные детали с резьбой
М2		Цилиндрические элементы, поверхность которых находится в контакте с элементами из меди или ее сплавов
М3		Цилиндрические защищенные элементы, конец которых имеет форму конуса
М4 <*>		a — пластины или трубы, торцы или кромки которых могут находиться в контакте с кислородом или трубы с резьбой;
		b — трубы, стенки камер, корпусов и т.п., контактирующие с кислородом по поверхности, исключая кромки и торцы
<*> При и давления кислорода принимают как для типа М1 с и .

Таблица 2

Тип контакта	Эскиз контакта	Краткая характеристика
0		Материал практически полностью контактирует с кислородом
1		a — уплотнительный элемент в плоском фланцевом соединении;
		b — в соединениях типа шип-паз и замок при мм и . При мм соединение соответствует типу a
2		Уплотнительный элемент в подвижном или неподвижном соединении при мм и
3		Уплотнительный элемент запорного органа
4		a — мембрана имеет непосредственный контакт с кислородом;
		b — мембрана защищена металлической деталью. Объем полости между мембраной и металлической деталью V должен быть минимальным, мм;
		c — мембрана экранирована негорючим покрытием
5		a — материал расположен в щели между металлическими поверхностями мм;
		b — материал расположен на поверхности металла

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3 Устанавливаются следующие группы условий применения материалов:

А — когда материал не способен к горению (табл. 1 — 9 обязательного Приложения 2);

Б — когда материал применяется с заданной гарантированной вероятностью незагорания (табл. 10 — 13 обязательного Приложения 2);

В — когда материал применяется для трубопроводов и арматуры (табл. 14, 15 обязательного Приложения 2). Вероятность незагорания при этом может оцениваться по табл. 10.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.1. Материалы могут применяться в условиях группы Б, если вероятность незагорания P, рассчитанная по формулам 1 или 1а

за время работы, но не более чем за один год не ниже следующей:

0,999 — для оборудования, загорание которого вызывает поражение персонала;

0,995 — для промышленного оборудования, требующего периодического обслуживания персоналом (продолжительность контакта с оборудованием не более 10% общего времени работы), а также оборудования, выход из строя которого влечет большие убытки;

0,990 — для оборудования, не обслуживаемого во время работы,

где t — время активной работы изделия, но не более чем за один год, ч. (Время активной работы следует определять исходя из отрезков времени, когда возможно загорание);

• средняя наработка на загорание, ч (значения приведены в табл. 10 — 13 обязательного Приложения 2);

e — 2,72 — основание натуральных логарифмов.

2.3.2. Материалы могут применяться в группах условий Б и В при давлениях, превышающих в два раза давление, указанное в соответствующих таблицах, если все контактирующие с ними детали выполнены из меди, ее сплавов или других материалов, которые при этих давлениях находятся в условиях группы А.

2.3.3. При применении материалов в группах условий Б и В должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность персонала в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

2.4. Применение материалов в контакте с кислородом с давлением, температурой и скоростью потока, превышающими указанные в Приложении 2, а также новых материалов и технических устройств, в том числе зарубежного производства, допускается при наличии соответствующих сертификатов и положительной экспертной оценки (заключения) специализированных организаций.

(п. 2.4 в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

2.5. Применение материалов в газовых смесях с объемной долей кислорода более 23% допускается при давлении pс МПа (кгс/см2), определяемом по формуле

(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

где p0 — допускаемое абсолютное давление для чистого кислорода, МПа (кгс/см2);

C — концентрация кислорода, % по объему;

n — показатель степени, который равен: 6,6 — для металлов, 2,5 — для неметаллических материалов и смазок.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ, МОНТАЖУ, ПОДГОТОВКЕ К РАБОТЕ И РЕМОНТУ

3.1. Исключен с 1 июня 2009 года. — Изменение № 2, введенное Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст.

3.2. Монтаж и ремонт кислородного оборудования должны производить по технологии, разработанной и утвержденной в установленном порядке.

3.3. Содержание жировых загрязнений на поверхности кислородного оборудования не должно превышать норм, установленных в табл. 3.

Таблица 3
	Температура, К (°C)	Содержание жировых загрязнений, мг/м2, не более <*>, при давлении кислорода <***>, МПа (кгс/см2)	до 0,6(6) включ.	св. 0,6(6) до 1,6(16) включ.
св. 1,6(16) до 6,4(64) включ.	св. 6,4 (64)	До 333(60) включ.	500 <**>	200
100	50	Св. 333(60) до 473(200) включ.	250	100
50 25
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
<*> При загрязнении поверхности металла маслами с температурой вспышки выше 200 °C допускается увеличение приведенных норм в два раза.
<**> В аппаратах и трубах диаметром более 50 мм допускается содержание жировых загрязнений до 1500 мг/м2.
<***> Нормы для газовых смесей с объемной долей кислорода более 23% могут быть подсчитаны по формуле (2). (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

3.3а. Контроль содержания жировых загрязнений следует проводить методами, приведенными в Приложение 3.

(п. 3.3а введен Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

3.4. При превышении норм, указанных в табл. 3, необходимо проводить обезжиривание оборудования. Методы и периодичность обезжиривания оборудования должны устанавливаться в нормативно-технической документации на кислородное оборудование.

4. ТРЕБОВАНИЯ К АРМАТУРЕ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ, СРЕДСТВАМ ИЗМЕРЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ

(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

4.1. Кислородное оборудование должно быть оснащено арматурой, предохранительными устройствами, в зависимости от технического назначения, противоаварийной автоматической защитой (ПАЗ), средствами измерения и автоматизацией, обеспечивающими безопасность работы.

(п. 4.1 в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

4.2. Средства измерения, установленные на кислородном оборудовании, должны проходить поверку и калибровку в соответствии с требованиями нормативных документов.

Методы поверки и поверочные среды должны исключать загрязнение средств измерения жировыми веществами в количествах, превышающих нормы, указанные в табл. 3. При применении специальных поверочных сред следует выполнять требования табл. 9 Приложения 2.

(п. 4.2 в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

4.3. Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на стенде. Допускается производить регулировку предохранительных клапанов непосредственно на месте их установки, если технологическая схема допускает плавную регулировку давления.

4.4. Кислород или газовые смеси с объемной долей кислорода более 23%, сбрасываемые из предохранительных клапанов или мембранных предохранительных устройств, должны быть выведены за пределы здания.

(п. 4.4 в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

4.5. Параметры образующейся опасной зоны рассчитываются по методикам, утвержденным в установленном порядке, и вносятся в проектную документацию на кислородное оборудование.

Опасная зона должна быть обозначена предупредительной надписью «Кислород. Опасно!», выполненной в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76 <*>. Нахождение людей в этой зоне запрещается.

(п. 4.5 в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

---

<*> На территории РФ действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.

(сноска введена Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

5. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Раздел 5 исключен с 1 июня 2009 года. — Изменение № 2, введенное Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст.

Приложение 1 Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ
Термин	Пояснения
1. Кислородное оборудование Любые изделия, предназначенные для работы с газообразным кислородом или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23%, в том числе сосуды, трубопроводы, контрольно-измерительные приборы, дыхательная аппаратура, аппаратура гипербарической оксигенации, арматура
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
2. Исключен с 1 июня 2009 года. — Изменение № 2, введенное Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст.
3. Опасная зона	Область обогащенного кислородом воздуха с объемной долей кислорода более 23%
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) 4. Параметры кислорода
Давление, температура, концентрация, скорость потока	5. Опасное загрязнение
Загрязнение пожароопасным веществом	6. Пожароопасное вещество
По ГОСТ 12.1.004-91	(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
7. Исключен с 1 июня 2009 года. — Изменение № 2, введенное Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст. 8. Исключен с 1 июня 2009 года. — Изменение № 2, введенное Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст.
9. Исключен с 1 июня 2009 года. — Изменение № 2, введенное Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение 2 Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КИСЛОРОДНОМ ОБОРУДОВАНИИ

1. Выбор металлов для деталей кислородного оборудования, в зависимости от их формы и размеров, а также рабочих параметров среды при температуре до 200 °C следует производить в соответствии с табл. 1 и 10.

2. Металлы для труб кислородных трубопроводов (кислородопроводов) и для кислородной арматуры должны выбираться в соответствии с табл. 14 и 15.

2.1. При давлении свыше 25 МПа (250 кгс/см2) допускается применение труб из коррозионностойкой стали внутренним диаметром не более 6 мм без специальных мер защиты людей. Трубы большего диаметра, а также трубы из углеродистой стали при давлении свыше 6,4 МПа (64 кгс/см2) следует применять только при прокладке в земле или в защитном кожухе, обеспечивающем защиту людей от поражения при прогорании трубопровода.

(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

2.2. Раздаточные и наполнительные рампы на рабочее давление свыше 15 МПа (150 кгс/см2) должны изготовляться только из меди и сплавов на ее основе.

2.3. Внутренняя поверхность стальных труб должна соответствовать ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, должна быть очищена от окалины путем травления, пескоструйной, дробеструйной обработки или другими способами. На предприятии-изготовителе оборудования или на монтажной площадке трубы должны быть подвергнуты 100% входному контролю на отсутствие дефектов (трещин, плен, рванин и закатов).

2.4. Поверхность труб, соприкасающаяся с кислородом, должна быть очищена от сварных наплывов, шлака, грата, брызг.

2.5. На кислородопроводах из углеродистых сталей, работающих под давлением более 1,6 МПа (16 кгс/см2), перед запорной арматурой (при длине трубопровода более 250 м) и регулирующей арматурой должны устанавливаться фильтры. Фильтрующие элементы должны изготавливаться из латунной сетки с размером ячейки 0,2 мм, а корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой — из коррозионно-стойкой стали, меди или сплавов на ее основе. Фильтры могут не устанавливаться, если запорная арматура открывается и закрывается при отсутствии потока кислорода.

(п. 2.5 в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

3. Выбор конструкционных неметаллических материалов при типе контакта 0 следует производить по табл. 2 и 11.

4. Выбор уплотнительных материалов при типе контакта 1 следует производить по табл. 3 и 11а: при типе контакта 2 — по табл. 4 и 11б; при типе контакта 3 — по табл. 5 и 12; при типе контакта 4 — по табл. 6 и 13.

(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

5. Выбор лакокрасочных покрытий при типе контакта 5, b следует производить по табл. 7.

(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

6. Выбор теплоизоляционных материалов для работы при атмосферном давлении следует производить по табл. 8.

7. Выбор смазочных материалов для контакта с кислородом по типу 5 при температуре до +60 °C (333 К) следует производить по табл. 9. При температуре свыше +60 до +200 °C (св. 333 до 473 К) давления должны быть уменьшены в два раза.

(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

Таблица 1

Группа А
Материал	Скорость потока кислорода, м/с	Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта М1 для размеров d, мм, не менее							Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта М2
		1	2	3	4	6	10	15
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97	0	0,03 (0,3)	0,10 (1,0)	0,06 (0,6)		0,4 (4)	1,0 (10)	1,6 (16)	5,0 (50)
	Св. 0					0,16 (1,6)	0,40 (4,0)	0,64 (6,4)
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543-71
Не ограничивается	0,06 (0,6)	0,16 (1,6)	0,32 (3,2)		0,64 (6,4)		10,0 (100)		(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
Чугун по ГОСТ 26358-84 0
	0,16 (1,6)	0,6 (6,0)	1,2 (12)	2,5 (25)	3,2 (32,0)	4,0 (40,0)		До 0,1 включ.	0,16 (1,6)
	0,40 (4,0)			0,80 (8,0)	1,00 (10,0)	1,20 (12,0)	0,16 (1,6)	0,40 (4,0)
					0,64 (6,4)	0,80 (8,0)	Св. 0,1 до 0,5 включ.	Св. 0,5
	0,16 (1,6)
	0,40 (4,0)					0,64 (6,4)	Коррозионно-стойкие стали и сплавы марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20Х13, 30Х13, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6 по ГОСТ 5632-72, 36НХТЮ по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ВНЛ-1, 08Х21Н10Г6, ВНС-25, ВНС-2	0
0,1 (1)	0,3 (3)	2,5 (25)	3,6 (36)	6,4 (64)	12,5 (125)	20,0 (200)	42,0 (420)	До 0,1 включ.	0,8 (8)
	1,0 (10)			2,0 (20)	4,0 (40)	10,0 (100)	Св. 0,1 до 1,0 включ.	0,4 (4)
	0,6 (6)			1,6 (16)	2,5 (25)	5,0 (50)	Св. 1,0	0,4 (4)
	0,8 (8)				1,6 (16)	2,5 (25)	(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)	Жаропрочная сталь и сплавы марок 03ХН28МДТ, 10Х11Н23Т3МР, ХН57МТВЮ по ГОСТ 5632-72 и сплавы марок ЭП700, ЭП915, ЭП718, ЭП816, ВНЛ-6
0 0,3 (3)
1,0 (10)	6,4 (64)	10,0 (100)	25,0 (250)	42,0 (420)	42,0 (420)	До 0,1 включ.	2,5 (25)		3,2 (32)
	6,4 (64)			12,5 (125)	30,0 (300)	Св. 0,1 до 1,0 включ.	1,2 (12)	2,0 (20)
	4,2 (42)			8,0 (80)	16,0 (160)	Св. 1,0	1,2 (12)	2,5 (25)
	4,2 (42)				8,0 (80)	(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)	Жаростойкие и жаропрочные сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ 5632-72, Х15Н60, Х20Н80 по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ЭП666, ЭП642, ЭИ698	0
1,2 (12) 3,0 (30)
20,0 (200)	30,0 (300)		42,0 (420)	42,0 (420)	До 0,1 включ.	8,0 (80)	10,0 (100)		20,0 (200)
					Св. 0,1 до 1,0 включ.	4,2 (42)	6,4 (64)	16,0 (160)
	25,0 (250)			Св. 1,0	4,2 (42)	8,0 (80)	16,0 (160)
	25,0 (250)				Медь и ее сплавы	Любая	42,0 (420)	42,0 (420)
	Продолжение табл. 1								Материал

Скорость потока кислорода, м/с Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта М3 для размеров , не менее 15 30 45 60 90

Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 0 0,40 (4,0) 0,6 (6,0) 0,8 (8,0) 1,20 (12,0) 1,60 (16,0) До 0,1 включ. 0,16 (1,60) 0,16 (1,60) 0,40 (4,00) 0,64 (6,40) 0,80 (8,00)

Св. 0,1 до 0,5 включ. 0,10 (1,00)

Св. 0,5 0,10 (1,00) 0,16 (1,60) 0,25 (2,50) 0,40 (4,00)

(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543-71 0

0,6 (6,0) 1,20 (12,0) 2,00 (20,0) 10,00 (100,0) До 0,1 включ. 0,4 (4,0) 0,6 (6,0) 1,00 (10,0) 5,00 (50,0) Св. 0,1 до 0,5 включ. 0,20 (2,00) 0,40 (4,00) 0,6 (6,0) 2,50 (25,0)

Св. 0,5 0,16 (1,60) 0,25 (2,50) 0,40 (4,00) 1,00 (10,0)

(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

Чугун по ГОСТ 26358-84 0 2,00 (20,0) 3,20 (32,0) 6,40 (64,0) 12,50 (125,0) 10,00 (100,0) До 0,1 включ. 1,00 (10,0) 1,20 (12,0) 2,00 (20,0) 4,00 (40,0) Св. 0,1 до 0,5 включ. 0,6 (6,0) 1,00 (10,0) 1,20 (12,0) 2,50 (25,0)

Св. 0,5 0,16 (1,60) 0,64 (6,40) 0,80 (8,00) 1,25 (12,5)

Коррозионно-стойкие стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 30Х13, 20Х13 по ГОСТ 5632-72 0 5,00 (50,0) 10,00 (100,0) 16,00 (160,0) 32,00 (320,0) 42,00 (420,0) До 0,1 включ. 1,60 (16,0) 3,20 (32,0) 5,00 (50,0) 10,00 (100,0) Св. 0,1 до 0,5 включ. 1,00 (10,0) 1,60 (16,0) 3,20 (32,0) 6,40 (64,0)

Св. 0,5 0,64 (6,40) 1,00 (10,0) 1,60 (16,0) 3,20 (32,0)

(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

Продолжение табл. 1

Материал	Скорость потока кислорода, м/с	Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта М4 для размеров , мм, не менее
		1,0	1,5	2,0	3,0	5,0	10,0
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97	0	0,15 (1,5)	0,64 (6,4)	0,80 (8,0)	1,60 (16,0)	3,20 (32,0)	6,40 (64,0)
	До 0,1 включ.	0,06 (0,6)	0,16 (1,6)	0,32 (3,2)	0,64 (6,4)	1,00 (10,0)	2,00 (20,0)
	Св. 0,1 до 0,5 включ.				0,40 (4,0)	0,64 (6,4)	1,25 (12,5)
	Св. 0,5				0,16 (1,6)	0,40 (4,0)	0,64 (6,4)
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543-71
Не ограничивается	0,25 (2,5)	0,40 (4,0)	0,64 (6,4)		0,80 (8,0)		(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
Чугун по ГОСТ 26358-84 0
0,15 (1,5)	0,64 (6,4)	0,80 (8,0)	1,6 (16,0)	3,20 (32,0)	6,40 (64,0)	До 0,1 включ.	0,06 (0,6)
	0,16 (1,6)	0,32 (3,2)	0,64 (6,4)	1,00 (10,0)	2,00 (20,0)	Св. 0,1 до 0,5 включ.	0,40 (4,0)
	0,64 (6,4)				1,25 (12,5)	Св. 0,5	0,16 (1,6)
	0,40 (4,0)				0,64 (6,4)	Коррозионно-стойкие стали и сплавы марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20Х13, 30Х13, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6 по ГОСТ 5632-72, 36НХТЮ по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок 08Х21Н10Г6, ВНЛ-1, ВНС-25, ВНС-2	0
2,0 (20)	3,2 (32)	5,0 (50)	8,0 (80)	16,0 (160)	42,0 (420)	До 0,1 включ.	0,8 (8)
	1,2 (12)	1,6 (16)	3,2 (32)	6,4 (64)	16,0 (160)	Св. 0,1 до 1,0 включ.	0,4 (4)
	0,8 (8)	1,0 (10)	2,0 (20)	4,0 (40)	8,0 (80)	Св. 1,0	0,4 (4)
	0,6 (6)		1,0 (10)	2,0 (20)	4,0 (40)	(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)	Жаропрочная сталь и сплавы марок 03ХН28МДТ, ХН57МТВЮ, 10Х11Н23Т3МР по ГОСТ 5632-72 и сплавы марок ЭП700, ЭП915, ЭП718, ЭП816, ВНЛ-6
0 8,0 (80)
12,5 (125)	20,0 (200)	30,0 (300)	42,0 (420)	До 0,1 включ.	3,2 (32)	4,0 (40)
	6,4 (64)	12,5 (125)	25,0 (250)		Св. 0,1 до 1,0 включ.	1,6 (16)	3,2 (32)
	4,0 (40)	8,0 (80)	16,0 (160)	30,0 (300)	Св. 1,0	1,6 (16)	2,5 (25)
	4,0 (40)		8,0 (80)	16,0 (160)	(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)	Жаростойкие и жаропрочные сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ 5632-72, Х15Н60 и Х20Н80 по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ЭП666, ЭП642, ЭИ698	0
25,0 (250) 32,0 (320)
42,0 (420)		До 0,1 включ.	10,0 (100)	12,5 (125)			20,0 (200)
	32,0 (320)		Св. 0,1 до 1,0 включ.	5,0 (50)	10,0 (100)	12,5 (125)
	25,0 (250)	Св. 1,0	5,0 (50)	8,0 (80)	12,5 (125)
	25,0 (250)		Медь и ее сплавы	Любая	42,0 (420)
Таблица 2		Группа А

Материал Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, для контакта типа 0 при температуре °C, не более

50 100 150

Асбестовый картон по ГОСТ 2850-95 Без ограничения

Оконное стекло по ГОСТ 111-2001

Стекловолокнистый холст

Стекловолокнистые маты

(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

Паронит КП-2 10,00 (100,0) 2,20 (22,0) 0,30 (3,0)

Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152-84 0,25 (2,5) 0,15 (1,5) 0,10 (1,0)

Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 0,10 (1,0)

Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20

Резина № 52-775 0,12 (1,2) 0,08 (0,8)

Резина ИРП-1136 0,10 (1,0) 0,06 (0,6)

Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен» 0,4(4,0)

(введено Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

Таблица 3

Группа А
Материал	Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта 1, a и толщине , мм, не более					Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта 1, b и толщине , мм, не более
	0,25	0,5	1,0	2,0	4,0	0,25	0,5	1,0	2,0	4,0
Листовая фибра по ГОСТ 14613-83	-	8,0 (80)	3,5 (35)	1,5 (15)	0,6 (6)	-	15,0 (150)	7,0 (70)	3,5 (35)	1,6 (16)
Резина В-14, В-14-1, Н-1; Н-10; Н-24		10,0 (100)	6,4 (64)	4,0 (40)	3,5 (35)		12,0 (120)	8,0 (80)	5,0 (50)	4,0 (40)
Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-90
Резина ИРП-1136		24,0 (240)	16,0 (160)	8,0 (80)	6,4 (64)		28,0 (280)	18,0 (180)	10,0 (100)	8,0 (80)
Резина № 52-775		42,0 (420)	28,0 (280)	16,0 (160)	10,0 (100)		42,0 (420)	30,0 (300)	18,0 (180)	12,0 (120)
Капроновая смола		15,0 (150)	6,4 (64)	5,0 (50)	4,5 (45)		22,0 (220)	15,0 (150)	7,5 (75)	6,4 (64)
Паронит ПОН <*> по ГОСТ 481-80			8,0 (80)	5,5 (55)				16,5 (165)	12,0 (120)	10,0 (100)
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87		13,0 (130)		6,4 (64)			15,0 (150)	10,0 (100)	7,5 (75)	6,4 (64)
Поликарбонатная смола (дифлон)		20,0 (200)	10,0 (100)	7,0 (70)	5,0 (50)		25,0 (250)	15,0 (150)	10,0 (100)	7,5 (75)
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80
42,0 (420)	10,0 (100)			7,0 (70)	42,0 (420)	15,0 (150)			10,0 (100)	Паронит КП-2 <*>
Без ограничения	Асбестовый картон по ГОСТ 2850-95
Спиральнонавитые прокладки из асбеста и паронита КП-2
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
Герметик свинцовый глет <***> по ГОСТ 5539-73 с глицерином дистиллированным по ГОСТ 6824-96 15,0 (150)
12,0 (120)	8,0 (80)	5,5 (55)	-	22,0 (220)	15,0 (150)	9,6 (96)	6,4 (64)	-	Герметик УТ-31, У-30М <***> по ГОСТ 13489-79	25,0 (250)
12,0 (120)	6,4 (64)	3,6 (36)	30,0 (300)	7,2 (72)		4,5 (45)		Герметик 5Ф-13К <***>	25,0 (250)
13,0 (130)		9,0 (90)	28,0 (280)	15,0 (150)			12,0 (120)		Фторопластовый уплотнительный материал ФУМ <****>	22,0 (220)
25,0 (250)	(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)					Свинцовый глет (на воде) по ГОСТ 5539-73
Без ограничения Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен»
42,0 (420)	36,0 (360)
30,0 (300)	18,0 (180)		42,0 (420)	38,0 (380)	32,0 (320)	22,0 (220)		(введено Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)	<*> Парониты допускается применять при температуре до +200 °C.	<**> Сноска исключена с 1 июня 2009 года. — Изменение № 2, введенное Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст.
<***> Наличие герметика вне разъема не допускается.
<****> Допускается использование по типу контакта 5, a.
(сноска введена Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
Таблица 4
Группа А

Материал Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более для контакта типа 2, размерах d или , мм, не более

2 3 4 7 10

Резина В-14, В-14-1 5,0 (50) 4,5 (45) 4,0 (40) 3,0 (30) 1,6 (16)

Резина В-14 или В-14-1, покрытая слоем смазки ВНИИНП-282 или ВНИИНП-283 толщиной 50 мкм 8,0 (80) 6,5 (65) 5,0 (50) 3,5 (35) 2,4 (24)

Поликарбонатная смола (дифлон) 7,0 (70) 6,0 (60) 5,0 (50) 4,5 (35) 2,4 (24)

Капроновая смола

Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87 7,5 (75) 7,0 (70) 6,4 (64) 4,5 (45) 3,5 (35)

(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

Фторопласт-4 поГОСТ 10007-80 15,0 (150) 12,0 (120) 10,0 (100) 7,5 (75) 6,4 (64)

Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152-84 Без ограничения 36,0 (360) 25,0 (250)

Шнуровой прографиченный асбест по ГОСТ 1779-83 Без ограничения

(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

Резина ИРП-1136 10,0 (100) 9,0 (90) 8,0 (80) 6,4 (64) 4,8 (48)

Резина № 52-775 18,0 (180) 15,0 (150) 12,0 (120) 8,0 (80) 6,4 (64)

Материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, ФН-1, Ф4К20, ФКН-7, ФКН-14

Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен» 32,0 (320) 28,0 (280) 24,0 (240) 20,0 (200) 14,0 (140)

(введено Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

Таблица 5

Группа А
Материал	Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более
	при типе контакта 3, b при диаметре таблетки, мм, не более		при типе контакта 3, c при ширине кольца, мм, не более
	5	15	1,5	2,0	3,0	4,0
Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10	3,0 (30)	-	6,4 (64)	4,0 (40)	3,5 (35)	3,0 (30)
Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-90
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) Капроновая смола
4,0 (40)	0,1 (1)	8,0 (80)	6,4 (64)	4,5 (45)	4,0 (40)	Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
Поликарбонатная смола (дифлон) 4,5 (45)
0,1 (1)	9,0 (90)	7,0 (70)	3,5 (35)	3,0 (30)	Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80	6,4 (64)
0,2 (2)	25,0 (250)	10,0 (100)	8,5 (85)	7,0 (70)	Паронит КП-2	25,0 (250)
10,0 (100)	42,0 (420)	42,0 (420)	25,0 (250)	15,0 (150)	Резина ИРП-1136	4,8 (48)
0,2 (2)	10,0 (100)	8,0 (80)	6,4 (64)	4,8 (48)	Резина № 52-775	8,0 (80)
0,4 (4)	18,0 (180)	12,0 (120)	10,0 (100)	8,0 (80)	Материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, Ф4К20, АФГ-80ВС, ФН-1, ФКН-7, ФКН-14	7,5 (75)
0,3 (3)	25,0 (250)	10,0 (100)	8,5 (85)	7,0 (70)		Таблица 6

Группа А
Материал	Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более
	при типе контакта 4, b	при типе контакта 4, c <*>
Резины Н-1, Н-10, Н-24	0,6 (6)	6,4 (64)
Резина ИРП-1136	1,2 (12)	12,0 (120)
Резина № 52-775	1,6 (16)	16,0 (160)
<*> Материал покрыт латунной или медной фольгой толщиной мм.
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

Таблица 7

Группа А
Материал	Толщина покрытия, мкм, не более	Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более
	Контакт типа 5, b
Грунтовка ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77	7	15,0 (150)
Грунтовка АК-070		12,0 (120)
Грунтовка ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81	10	10,0 (100)
Эмаль ВЛ-725
Грунт ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77	15	8,0 (80)
Многослойные покрытия: грунтовка ГФ-20 плюс эмаль ГФ-245 по ГОСТ 5971-78	40	3,0 (30)
Грунтовка АК-070		0,8 (8)
Эмаль ХВ-130
Эмаль НЦ-132К по ГОСТ 6631-74	30	0,2 (2)
Эмаль АС-730	60

Таблица 8

Группа А
Материал	Объемная доля кислорода в смеси, %, для контакта типа 0 и давлении 0,1 МПа (1 кгс/см2)
Пленка ПЭТФ	21
Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-304Н	23 <**>
Пенопласт ФРП-1
Плиточный пенопласт ПХВ	25
Стекловолокнистый холст	100
Нити и волокна стеклянные однонаправленные
Стеклянное волокно по ГОСТ 10727-91
Стекловолокнистые маты
Минеральная вата <*> по ГОСТ 4640-93
Песок, щебень перлитовые вспученные по ГОСТ 10832-91
Асбестовый картон по ГОСТ 2850-95
Хризотиловый асбест по ГОСТ 12871-93
Асбестовый шнур по ГОСТ 1779-83
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) Пенопласт ФРП-2Н
48 <**>	Пенопласт «Криофин»
Ткани льняные огнезащищенные:
	арт. 11201
27	арт. 11119
28	Винилискожа арт. 86050
22	Ткань из пряжи терлон № 20/2
35	Нетканый иглопробивной материал из волокон терлон
Ткань угольная КУТ
45	Ткань фторопластовая арт. 21851
Ткань «Полифен»
Ткань «Лола»
50	<*> Содержание органических примесей не должно превышать 0,45% по массе.
<**> При наличии покрытия из негорючих материалов предельная концентрация кислорода 100% (объемных).

Таблица 9

Группа А
Материал	Давление, МПа (кгс/см2), не более для типа контакта 5, a	Давление, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта 5, b при толщине слоя , мкм, не более
		20	40	50	100	200	250	500	без ограничения
Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72	Без ограничения
Исключено с 1 июня 2009 года. — Изменение № 2, введенное Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст.
Жидкости ПЭФ и МФЖ
42,0 (420)	42,0 (420)		25,0 (250)					16,0 (160)	Смазки ВНИИНП-229, ВНИИНП-280 и ВНИИНП-282
25,0 (250)			16,0 (160)	6,4 (64)	4,0 (40)	1,6 (16)	Смазка СК2-06
30,0 (300)	16,0 (160)	Смесь: глицерина по ГОСТ 6824-96 50% и дистиллированной воды по ГОСТ 6709-72 50%
16,0 (160)					6,40 (64)	4,0 (40)	1,6 (16)		(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
Глицерин по ГОСТ 6824-76 25,0 (250)
4,0 (40)	1,6 (16)	0,64 (6,4)					Смазка ВНИИНП-271 и ВНИИНП-274 по ГОСТ 19337-73		4,0 (40)
0,64 (6,4)	0,16 (1,6)	Применять не рекомендуется	Смазка ВНИИНП-257 и ВНИИНП-214		1,6 (16)
0,16 (1,6)	Применять не рекомендуется	Смазка «Нибелунг»	42,0 (420)
25,0 (250)	16,0 (160)		6,4 (64)	4,0 (40)	1,6 (16)	Смазка «Криогель»	Смазка Fomblin CR 861
42,0 (420)
25,0 (250)	11,0 (110)			6,0 (60)	5,0 (50)	3,0 (30)	2,5 (25)	(введено Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)	Смазка Fomblin GRM 30
42,0 (420)
28,0 (280)	17,5 (175)				15,0 (150)	10,0 (100)	7,0 (70)	(введено Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)	Компрессорная жидкость LC 80
42,0 (420)
26,0 (260)	17,5 (175)							(введено Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

Таблица 10

Группа Б
Материал	, ч	Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, для контакта типа M1 для размера d, мм, не менее
		1,0	2,0	3,0	4,0	5,0
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97	2 · 105	5,0 (50,0)	20,0 (200)
	2 · 106	0,16 (1,6)	4,0 (40)	12,5 (125)	16,0 (160)	20,0 (200)
	0,8 · 107	Не рекомендуется		1,0 (10)	4,0 (40)	6,4 (64)
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71. Чугуны по ГОСТ 26358-84
2 · 105	2,0 (20)		42,0 (420)		2 · 106
	Не рекомендуется	0,5 (5)	16,0 (160)	0,8 · 107
	Не рекомендуется	0,2 (2)		2,0 (20)		(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 с покрытиями из органосиликатных материалов 2 · 105
	42,0 (420)	2 · 106	32,0 (320)
			0,8 · 107	25,0 (250)
	32,0 (320)	Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632-72	2 · 105
Не рекомендуется		42,0 (420)	2 · 106		Не рекомендуется
	1,2 (12)	0,8 · 107		Не рекомендуется
	0,25 (2,5)				(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)	Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97
2 · 105 12,5 (125)
20,0 (200)	20,0 (200)	2 · 106	2,5 (25)		10,0 (100)
	16,0 (160)	0,8 · 107	0,64 (6,4)	2,5 (25)
	6,4 (64)	10,0 (100)	16,0 (160)	Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71. Чугуны по ГОСТ 26358-84	2 · 105
42,0 (420)	2 · 106	0,8 · 107	1,6 (16)
	Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 с покрытиями из органосиликатных материалов
	2 · 105
42,0 (420)	2 · 106	0,8 · 107	32,0 (320)
	Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632-72
	2 · 105
42,0 (420)	2 · 106	0,8 · 107	25,0 (250)
	(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
		Продолжение табл. 10
Материал

, ч Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, для контакта типа M4, b для размера , мм, не менее 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0

Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 2 · 105 10,0 (100) 20,0 (200) 20,0 (200) 20,0 (200) 2 · 106 1,6 (16) 6,4 (64) 16,0 (160) 0,8 · 107 0,5 (5) 1,6 (16) 6,4 (64) 16,0 (160)

Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71. Чугуны по ГОСТ 26358-84 2 · 105 2,0 (20)

42,0 (420) 2 · 106 Не рекомендуется 0,8 · 107 Не рекомендуется 12,0 (120)

Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 с покрытиями из органосиликатных материалов 2 · 105

42,0 (420) 2 · 106 0,8 · 107 25,0 (250) 32,0 (320)

Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632-72 2 · 105 4,0 (40)

42,0 (420) 2 · 106 2,0 (20) 10,0 (100) 0,8 · 107 0,4 (4) 2,0 (20) 10,0 (100) 25,0 (250)

(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

Таблица 11

Группа Б
Материал	Диаметр или толщина, мм, не менее	Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более для контакта типа 0
		ч	ч
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80	1,5	4,8 (48)	2,0 (20)
Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20
Прессовочные материалы АГ-4 по ГОСТ 20437-89, ДСВ по ГОСТ 17478-95	1,0	1,2 (12)	0,4 (4)
	2,0	2,0 (20)	0,7 (7)
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) Стеклопластик 27-63С
1,0	2,0 (20)	0,7 (7)	2,0
	2,4 (24)	1,0 (10)	Стеклотекстолит СТЭФ по ГОСТ 12652-74
2,0	2,0 (20)	0,7 (7)	Стеклотекстолит СКТФ-5КТ
Поликарбонатная смола (дифлон)
1,0;	0,3 (3);	0,1 (1);	Поливинилхлорид (винипласт листовой) по ГОСТ 9639-71
Органическое техническое стекло по ГОСТ 17622-72
2,0	1,2 (12)	0,4 (4)	Резины <*> Н-10, В-14, ИРП-4327
Резина ИРП-1136
2,0	4,0 (40)	1,6 (16)	Резина № 52-775
2,0	6,4 (64)	2,4 (24)	Конструкционный текстолит по ГОСТ 5-78
1,0	0,8 (8)	0,3 (3)	Электротехнический листовой стеклотекстолит по ГОСТ 12652-74
1,0	0,3 (3)	0,1 (1)	2,0
	0,8 (8)	0,3 (3)	Пленка ПЭТФ
0,1	0,3 (3)	0,1 (1)	Техническая кожа, чепрак по ГОСТ 20836-75
2,0	0,8 (8)	0,3 (3)	Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен»
1,0	18,0(180)	4,8(48)	(введено Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
<*> Выбор резиновых рукавов для газовой сварки, резки металлов по ГОСТ 9356-75.

Табл. 1 — 11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 11а

Материал	Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более
	при ч и контакте типа						при ч и контакте типа
	1, a			1, b			1, a			1, b
	при толщине , мм, не более
	1	2	4	1	2	4	1	2	4	1	2	4
Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10, Н-24	24,0 (240)	14,0 (140)	11,0 (110)	27,0 (270)	18,0 (180)	12,0 (120)	8,0 (80)	4,8 (48)	4,0 (40)	10,0 (100)	6,4 (64)	4,8 (48)
Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-90
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) Резина ИРП-1136
42,0 (420)	28,0 (280)	20,0 (200)	42,0 (420)	30,0 (300)	22,0 (220)	28,0 (280)	18,0 (180)	10,0 (100)	30,0 (300)	20,0 (200)	12,0 (120)	Резина № 52-775
42,0 (420)	32,0 (320)		42,0 (420)	34,0 (340)		42,0 (420)	24,0 (240)	16,0 (160)	42,0 (420)	26,0 (260)	18,0 (180)	Капроновая смола
26,0 (260)	17,0 (170)	13,0 (130)	28,0 (280)	20,0 (200)	14,0 (140)	9,6 (96)	6,4 (64)	4,8 (48)	12,0 (120)	8,0 (80)	6,4 (64)	Поликарбонатная смола (дифлон)
Листовая фибра по ГОСТ 14613-83
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87
42,0 (420)	26,0 (260)	18,0 (180)	42,0 (420)	28,0 (280)	20,0 (200)	26,0 (260)	16,0 (160)	9,6 (96)	28,0 (280)	18,0 (180)	10,0 (100)	Паронит ПОН по ГОСТ 481-80
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 42,0 (420)
30,0 (300)	22,0 (220)	42,0 (420)	32,0 (320)	24,0 (240)	30,0 (300)	20,0 (200)	12,0 (120)	32,0 (320)	22,0 (220)	14,0 (140)	Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: Ф4К20, АФГ-80ВС, АФГМ	Герметик 5Ф-13К
32,0 (320)
22,0 (220)	-	36,0 (360)	24,0 (240)	-	14,0 (140)	10,0 (100)	-	16,0 (160)	12,0 (120)	-	Герметик УТ-31, УТ-30М по ГОСТ 13489-79	22,0 (220)
12,0 (120)	-	26,0 (260)	18,0 (180)	-	7,0 (70)	4,8 (48)	-	9,0 (90)	6,4 (64)	-	Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен»	42,0 (420)
36,0 (360)	42,0 (420)		38,0 (380)	36,0 (360)		28,0 (280)	38,0 (380)		30,0 (300)	(введено Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
Таблица 11б

Материал	Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при контакте типа 2
	ч					ч
	Толщина или диаметр d, мм, не более
	2	3	4	7	10	2	3	4	7	10
Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10, Н-24	14,0 (140)	12,0 (120)	11,0 (110)	7,0 (70)	5,0 (50)	6,4 (64)	5,0 (50)	4,5 (45)	3,5 (35)	2,4 (24)
Резина ТКМЩ по ГОСТ 7338-90
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) Резина ИРП-1136
28,0 (280)	24,0 (240)	20,0 (200)	16,0 (160)	12,0 (120)	18,0 (180)	13,0 (130)	10,0 (100)	8,0 (80)	6,4 (64)	Капроновая смола
18,0 (180)	16,0 (160)	14,0 (140)	9,6 (96)	7,0 (70)	8,0 (80)	7,0 (70)	6,4 (64)	5,0 (50)	3,5 (35)	Поликарбонатная смола (дифлон)
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87
28,0 (280)	24,0 (240)	18,0 (180)	14,0 (140)	10,0 (100)	18,0 (180)	13,0 (130)	9,0 (90)	7,0 (70)	5,0 (50)	(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 36,0 (360)
32,0 (320)	24,0 (240)	18,0 (180)	12,0 (120)	20,0 (200)	16,0 (160)	12,0 (120)	10,0 (100)	8,0 (80)	Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: Ф4К20, АФГ80ВС, АФГМ	Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152-84
42,0 (420)
36,0 (360)	42,0 (420)			38,0 (380)	30,0 (300)				Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен»	42,0 (420)
32,0 (320)	24,0 (240)			38,0 (380)	26,0 (260)	20,0 (200)			(введено Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

Табл. 11а, 11б. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

Таблица 12

Группа Б
Материал	Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более
	при ч и типе контакта							при ч и типе контакта
	3, a	3, b			3, c			3, a	3, b			3, c
		d, мм, не более			, мм, не более				d, мм, не более			, мм, не более
		5	10	15	3	6	8		5	10	15	3	6	8
Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10	1,6 (16)	12,5 (125)	10,0 (100)	2,4 (24)	12,5 (125)	10,0 (100)	2,4 (24)	0,6 (6)	5,0 (50)	4,0 (40)	1,0 (10)	5,0 (50)	4,0 (40)	1,5 (15)
Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-90
Поликарбонатная смола (дифлон)
Капроновая смола
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87
5,0 (50)	30,0 (300)	25,0 (250)	12,0 (120)	30,0 (300)	25,0 (250)	12,0 (120)	1,6 (16)	10,0 (100)	8,0 (80)	4,0 (40)	12,0 (120)	8,0 (80)	4,0 (40)	(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 10,0 (100)
32,0 (320)	28,0 (280)	15,0 (150)	32,0 (320)	28,0 (280)	12,0 (120)	3,2 (32)	12,0 (120)	9,0 (90)	6,4 (64)	15,0 (150)	9,0 (90)	6,4 (64)	Резина ИРП-1136	6,4 (64)
30,0 (300)	25,0 (250)	13,0 (130)	30,0 (300)	25,0 (250)	13,0 (130)	2,0 (20)	12,0 (120)	8,0 (80)	4,8 (48)	14,0 (140)	8,0 (80)	4,8 (48)	Резина № 52-775	10,0 (100)
36,0 (360)	30,0 (300)	16,0 (160)	36,0 (360)	30,0 (300)	14,0 (140)	3,6 (36)	14,0 (140)	10,0 (100)	6,4 (64)	16,0 (160)	10,0 (100)	6,4 (64)	Материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20, ФКН-7, ФКН-14, ФН-1	10,0 (100)
32,0 (320)	28,0 (280)	15,0 (150)	32,0 (320)	28,0 (280)	12,0 (120)	3,2 (32)	12,0 (120)	9,0 (90)	6,4 (64)	15,0 (150)	9,0 (90)	6,4 (64)		Таблица 13

Группа Б
Материал	Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при , ч, при типе контакта
	4, a <**>	4, b	4, c <*>
Резина Н-1, Н-10, Н-24	0,45 (4,5)	2,4 (24)	15,0 (150)
Резина ИРП-1136	1,6 (16)	4,8 (48)	28,0 (280)
Резина № 52-775	2,4 (24)	6,4 (64)	36,0 (360)
<*> Материал покрыт латунной или медной фольгой толщиной мм.
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) <**> Для мембран кислородных редукторов при установке на входе в редуктор металлокерамических фильтров допускаемое давление увеличивается до 2,5 МПа (кгс/см2).

Табл. 12, 13. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 14

Группа В
Материал	Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при скорости потока, м/с, не более
	50	30	16	6	3
Углеродистая сталь по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированная сталь по ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71	-	1,6 (16)	4,0 (40)	10,0 (100)	25,0 (250)
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97
1,6 (16)	4,0 (40)	10,0 (100)	42,0 (420)	Коррозионностойкая сталь по ГОСТ 5632-72
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
Медь, сплавы на основе меди и никеля по ГОСТ 617-2006, ГОСТ 859-78, ГОСТ 493-79, ГОСТ 5017-2006, ГОСТ 15527-2004, ГОСТ 17711-93, ГОСТ 18175-78, ГОСТ 492-2006 42,0 (420)
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)	<*> В местах местных сужений трубопроводов (на длине не более 30 диаметров трубопроводов) для установки регулирующих и других устройств расчетную скорость потока допускается увеличивать до 60 м/с независимо от материала трубопровода.
Таблица 15

Группа В

Материал Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более в арматуре отключения КИП (Dy <= 6 мм) в запорной арматуре в регулирующей арматуре при управлении местном дистанционном <4> местном дистанционном <4> корпус детали запорного устройства корпус детали запорного устройства корпус детали запорного устройства корпус детали запорного устройства корпус шпиндель с запорным конусом >= 60°, детали запорного устройства

Алюминиевые сплавы <1> по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 1,6 (16) Не применяются

(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

Чугуны по ГОСТ 26358-84 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 0,6 (6) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16)

Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89

(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632-72 <5> 6,4 (64) 6,4 <2> (64) 6,4 (64) 16,5 <2> (165) 4,0 (40) 4,0 <3> (40) 6,4 (64) 16,5 <2> (165) 25,0 (250)

(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

Медь, сплавы на основе меди по ГОСТ 859-78, ГОСТ 493-79, ГОСТ 5017-2006, ГОСТ 15527-2004, ГОСТ 17711-93, ГОСТ 18175-78 42 (420)

(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

<1> Детали запорных устройств из алюминиевых сплавов изготовляют только плоскими.

<2> При давлениях св. 4 МПа (40 кгс/см2) одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.

<3> При давлениях св. 1,6 МПа (16 кгс/см2) одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.

<4> Предохранительная арматура (клапаны и мембраны) должна изготовляться как запорная с дистанционным управлением.

<5> Арматура из углеродистых сталей и чугунов с покрытием из органосиликатных материалов приравнивается к арматуре из коррозионно-стойких сталей.

(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Табл. 16, 17. (Исключены, Изм. № 1).

Приложение 3 Рекомендуемое

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ МАСЛА НА ПОВЕРХНОСТИ КИСЛОРОДНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

(Приложение 3 в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)

1. Применяемые материалы, реактивы, аппаратура и посуда

1.1. Растворители типа хлористого метилена по ГОСТ 9968-86 и хладона 122.

1.2 Электронные флуориметры типа «Флюорат-02-3М», «Квант», ЭФ-3МА.

1.3 Электроизоляционные ткани из стеклянных нитей.

1.4. Ультрафиолетовые осветители с пороговой чувствительностью 50 мг/м2.

1.5. Стеклянные мензурки, мерные колбы или цилиндры вместимостью 100 см3.

2. Определение содержания масла на поверхности изделий

2.1. Наличие масла на открытой поверхности проверяют визуально при облучении контролируемой поверхности ультрафиолетовыми осветителями с пороговой чувствительностью 50 мг/м2.

2.2. Для количественного определения содержания масла на поверхности изделия следует применять люминесцентный метод с использованием электронных флуориметров, указанных в п. 1.2.

2.2.1. С контролируемой поверхности изделия берется проба жировых загрязнений методом протирки участков открытой поверхности салфетками из стеклоткани размером 10 x 10 см.

2.2.2. Предварительно салфетки обезжиривают в 10 — 50 см3 растворителя и определяют содержание в нем масла. «Фон» растворителя после обезжиривания салфеток должен соответствовать или быть достаточно близким к фону чистого растворителя, в противном случае обезжиривание салфеток следует повторить.

2.2.3. Обезжиренную салфетку смачивают растворителем и протирают не менее 100 см2 контролируемой поверхности.

Салфетку с пробой жировых загрязнений промывают в 10 см3 растворителя в течение 3 — 5 мин и определяют содержание масла в растворителе при помощи одного из электронных флуориметров.

Пробы с контролируемой поверхности берутся последовательно несколькими салфетками до тех пор, пока «фон» растворителя после промывки последней салфетки не будет соответствовать «фону» чистого растворителя.

2.2.4 Содержание масла на проконтролированной поверхности X в мг/м2 после каждой пробы рассчитывают по формуле

,

где G2 — количество масла в 10 см3 растворителя после промывки использованной салфетки, мг;

G1 — количество масла в 10 см3 растворителя («фон» растворителя), мг;

S — поверхность изделия, протертая салфеткой, см2.

Количество жировых загрязнений на контролируемой поверхности изделия определяется путем суммирования всех результатов.

2.2.5. Если конструкция изделия не позволяет взять пробу с контролируемой поверхности, определение содержания масла на ней может быть проведено методом контрольного обезжиривания. При этом определяется содержание масла в растворителе перед обезжириванием и после его проведения.

2.2.6 Содержание масла на контролируемой поверхности X в мг/м2 рассчитывают по формуле

,

где G1 и G2 — содержание масла в растворителе до и после обезжиривания, мг/дм3;

V — объем растворителя, слитого из изделия после обезжиривания, дм3;

S — поверхность изделия, м2.

3. Требования безопасности

3.1. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 растворители типа хлористого метилена и хладона 122 относятся к 4-му классу опасности. Хладон 122 в концентрациях, превышающих ПДК, обладает наркотическим действием. Хлористый метилен раздражает оболочки глаз и дыхательные пути. При воздействии открытого огня оба растворителя разлагаются с выделением токсичных веществ.

3.2 Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м3:

хладон 122 — 3000;

хлористый метилен — 50.

3.3. Все работы с растворителями должны проводиться в вытяжном шкафу. Пролитый растворитель необходимо немедленно убрать при помощи песка или ветоши.

3.4. Приборы для люминесцентного анализа должны устанавливаться в вытяжном шкафу или хорошо вентилируемом помещении при относительной влажности воздуха не более 80%.

---

Иллюстрации

b<5\delta

D_{\text{н}} \leq 5\delta

d = 1,1 \sqrt{b \cdot \delta}

d = D_{\text{н}}

\Delta \leq 0,15

l \geq 5\Delta

\Delta>0,15

\Delta \leq 0,5

l \geq 5\Delta

\Delta \leq 0,5

\delta \leq 0,3

P = e^{-}^{\frac{t}{\tau_{0}}} (1)

P = 1 - \frac{t}{\tau_{0}} \text{для} \frac{t}{\tau_{0}} \leq 0,2,(1\text{а})

\tau_{0}

\tau_{0}

p_{c} = p_{0}(\frac{100}{C})^{n},(2)

\alpha^{\circ}

\delta

\delta

\delta

\delta

0,1 \div 0,2

\delta

\tau_{0}

\tau_{0}

\delta

\tau_{0} = 2 \cdot 10^{4}

\tau_{0} = 2 \cdot 10^{5}

\tau_{0} = 2 \cdot 10^{4}

\tau_{0} = 2 \cdot 10^{5}

\delta

\tau_{0} = 2 \cdot 10^{4}

\tau_{0} = 2 \cdot 10^{5}

\delta

\tau_{0} = 2 \cdot 10^{4}

\tau_{0} = 2 \cdot 10^{5}

\delta

\delta

\tau_{0} = 2 \cdot 10^{5}

0,1 \div 0,2

X = \frac{(G_{2} - G_{1})10000}{S}

X = \frac{(G_{2} - G_{1})V}{S}