---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-1488"
---

## Без названия

# Документ 16267


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением<br>
Государственного комитета стандартов<br>
Совета Министров СССР<br>
от 16 апреля 1975 г. N 966

</div>


<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**РЕЗИНА И ПРОРЕЗИНЕННАЯ ТКАНЬ**

<a id="p100004"></a>**МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СВЯЗИ МЕЖДУ СЛОЯМИ**
**ПРИ РАССЛОЕНИИ**

<a id="p100005"></a>Rubber and rubberized fabric. Method for determination
of bond strength at ply separation

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 6768-75**

<div align="center">

**(СТ СЭВ 6020-87)**

</div>


<a id="p100007"></a>Группа Л69

<div align="right">

<a id="p100008"></a>**ОКСТУ 2509**

<a id="p100009"></a>Дата введения<br>
1 июля 1976 года

</div>



### <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
<a id="p100012"></a>РАЗРАБОТЧИКИ: В.А. Сапронов, канд. техн. наук (руководитель темы); О.Б. Третьяков, канд. техн. наук (руководитель темы); М.К. Хромов, канд. хим. наук (руководитель темы); Г.А. Ниазашвили, канд. хим. наук (руководитель темы); В.В. Яковлева; Т.Н. Соколова
2. <a id="p100013"></a>УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.04.75 N 966
3. <a id="p100014"></a>Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6020-87 и ИСО 36-85
4. <a id="p100015"></a>ВЗАМЕН ГОСТ 6768-53 и ГОСТ 12255-66
5. <a id="p100016"></a>Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. <a id="p100017"></a>ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1981 г., марте 1986 г. и декабре 1988 г. (ИУС 10-81, 6-86, 3-89)

<a id="p100018"></a>Настоящий стандарт распространяется на резину, прорезиненную ткань и устанавливает метод определения прочности связи между слоями резина - резина, резина - ткань, резина - прорезиненная ткань и прорезиненная ткань - прорезиненная ткань при расслоении.
<a id="p100019"></a>Сущность метода заключается в расслоении образца и определении силы, необходимой для отделения двух испытуемых слоев друг от друга.
<a id="p100020"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).


### 1. <a id="p100021"></a>АППАРАТУРА



#### <a id="p100022"></a>1.1 Машина для испытания должна обеспечивать:

<a id="p100023"></a>надежное закрепление образцов в зажимах без перекоса;
<a id="p100024"></a>перемещение подвижного зажима со скоростью (50 +/- 5) мм/мин. Допускается скорость перемещения (100 +/- 10) мм/мин;
<a id="p100025"></a>погрешность измерения силы при прямом ходе (нагружении) +/- 1% от измеряемой силы, начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона измерения.
<a id="p100026"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).

#### <a id="p100027"></a>1.2 Машина должна иметь безынерционный силоизмеритель.

<a id="p100028"></a>Допускается проводить испытания на машине с маятниковым силоизмерителем. При этом диапазон выбирают так, чтобы измеряемая сила находилась в пределах 15 - 85% верхнего предела диапазона измерения. Допускается сила в пределах 20 - 85% верхнего предела диапазона измерения.
<a id="p100029"></a>Машины с самопишущим прибором должны обеспечивать запись в координатах "сила - перемещение активного захвата", "сила - время" с допускаемой погрешностью записи силы +/- 2% от измеряемой величины.
<a id="p100030"></a>При разногласиях в оценке силы расслаивания применяют безынерционную разрывную машину с автоматической записью силы расслаивания.
<a id="p100031"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
<a id="p100032"></a>1.3. (Исключен. Изм. N 1).


### 2. <a id="p100033"></a>ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ



#### <a id="p100034"></a>2.1 Образцы для испытания

<a id="p100035"></a>2.1.1. Образцы для испытания должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда шириной (25,0 +/- 0,5) мм, толщиной не более 12 мм и длиной, обеспечивающей расслоение на участке не менее 100 мм.
<a id="p100036"></a>Для образцов из готовых изделий допускается ширина (25,0 +/- 1,0) мм. В случае, если размеры готового изделия не позволяют вырезать образец с участком расслоения не менее 100 мм, допускается применять образцы длиной, обеспечивающей расслоение на участке не менее 60 мм.
<a id="p100037"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
<a id="p100038"></a>2.1.2. Толщина расслаиваемых слоев образца должна быть не более 6 мм. Если толщина слоев превышает 6 мм, ее доводят до требуемой. Минимальная толщина расслаиваемых слоев образца должна быть такой, чтобы образец выдержал силу, необходимую для расслоения, без повреждения испытуемого слоя.
<a id="p100039"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100040"></a>2.1.3. (Исключен, Изм. N 3).
<a id="p100041"></a>2.1.4. Для предотвращения растяжения резины при испытании рекомендуется к ее нерасслаиваемой поверхности привулканизовывать или приклеивать ткань.
<a id="p100042"></a>2.1.5. Образцы вырезают из многослойных вулканизованных пластин так, чтобы направление каландрирования резины и основы ткани совпадали с длиной образца.
<a id="p100043"></a>2.1.6. В зависимости от вида и конструкции изделий образцы, вырезанные из них, могут иметь два или несколько слоев.
<a id="p100044"></a>Метод заготовки образцов из изделий устанавливают в соответствующей нормативно-технической документации на изделия.
<a id="p100045"></a>2.1.7. Образцы надрезают или расслаивают между двумя слоями на длину, обеспечивающую надежное закрепление их в зажимах машины.
<a id="p100046"></a>Допускается применять образцы с фиксированной границей раздела между слоями на участках, закрепляемых в зажимах машины. Для этого между слоями закладывают антиадгезионный материал и получают фиксированную границу раздела при вулканизации пластин.
<a id="p100047"></a>2.1.8. Образцы заготавливают не ранее чем через 16 ч после вулканизации. Время между вулканизацией и испытанием не должно превышать 30 сут.
<a id="p100048"></a>Для готовых изделий время между вулканизацией и испытанием, если оно отличается от установленного, должно быть указано в нормативно-технической документации на изделия.
<a id="p100049"></a>2.1.9. От каждой характеризуемой пробы должно отбираться не менее трех образцов.
<a id="p100050"></a>Число образцов из готовых изделий указывают в нормативно-технической документации на изделия.


### 3. <a id="p100051"></a>ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ



#### <a id="p100052"></a>3.1 Заготовленные образцы выдерживают не менее 24 ч при следующих условиях:

<a id="p100053"></a>температура (23 +/- 2) °C, относительная влажность (50 +/- 5)% - для районов с умеренным климатом;
<a id="p100054"></a>температура (27 +/- 2) °C, относительная влажность (65 +/- 5)% - для районов с тропическим и субтропическим климатом.
<a id="p100055"></a>Для готовых изделий время выдержки образцов, если оно отличается от установленного, должно быть указано в технологических регламентах или другой нормативно-технической документации на изделия, но не должно быть менее 2 ч.
<a id="p100056"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
<a id="p100057"></a>3.2. Испытания проводят при температуре (23 +/- 2) °C в районах с умеренным климатом и (27 +/- 2) °C в районах с тропическим и субтропическим климатом.
<a id="p100058"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100059"></a>3.3. Ширину образца измеряют металлической линейкой в трех местах участка расслоения, в расчет принимают среднее арифметическое значение.
<a id="p100060"></a>Ширину образцов из готовых изделий других размеров и форм допускается измерять после расслоения с погрешностью не более +/- 1 мм.
<a id="p100061"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100062"></a>3.4. Образцы для испытания расслаивают вручную на участке длиной от 30 до 50 мм, затем концы образца закрепляют в зажимах машины так, чтобы напряжение было распределено равномерно по всей ширине образца. Расслаиваемый образец не должен скручиваться во время расслоения, а расслаиваемые слои должны находиться в одной плоскости.
<a id="p100063"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100064"></a>3.5. Включают машину и проводят расслоение на участке не менее 100 мм, а для образцов из готовых изделий - на участке не менее 60 мм.
<a id="p100065"></a>В процессе испытания следят за колебаниями показаний силоизмерителя и записывают по шкале не менее пяти пар максимальных и минимальных показаний силы.
<a id="p100066"></a>Минимальные значения в расчет не принимают, а записывают для отчетливого выделения максимумов.
<a id="p100067"></a>3.6. При испытании на машине с самопишущим прибором при необходимости записывают диаграмму "сила - время" и "сила - перемещение активного захвата".
<a id="p100068"></a>3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
<a id="p100069"></a>3.7. При переходе расслоения в другой слой образец надрезают так, чтобы расслоение проходило по первоначально заданному направлению. Результаты, записанные во время надрезания образца, не учитывают.
<a id="p100070"></a>Допускается надрезать образцы при выключенной машине.


### 4. <a id="p100071"></a>ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ


<a id="p100072"></a>4.1. Силу расслаивания определяют из графической записи "Сила - время расслаивания" в зависимости от числа пиков на графике.
<a id="p100073"></a>4.1.1. При наличии на графической записи менее пяти пиков вычисляют медиану значений пиков и записывают максимальную силу. Если на графической записи зафиксирован только один пик, его принимают за медиану. Пример вычисления медианы приведен в приложении.
<a id="p100074"></a>4.1.2. При наличии на графической записи от 5 до 20 пиков медиану вычисляют из средних 80% пиковых значений от всей кривой (черт. 1) и записывают минимальную и максимальную силу.



<div align="center">

<a id="p100076"></a>Черт. 1

</div>


<a id="p100077"></a>4.1.3. При наличии на графической записи более 20 пиков ее разделяют вертикальной линией на две половины, от этой линии проводят с погрешностью +/- 1 мм по 4 вертикальные линии слева и справа на равном расстоянии, которое должно составлять 1/10 часть полной кривой (черт. 2).



<div align="center">

<a id="p100079"></a>Черт. 2

</div>


<a id="p100080"></a>Для расчета силы расслоения учитывают только самые близкие пики к вертикальным линиям. Вычисляют медиану из этих значений пиков и записывают максимальную и минимальную силу.
<a id="p100081"></a>4.1.4. При отсутствии графической записи допускается силу расслоения определять как среднее арифметическое трех наименьших максимумов из не менее пяти максимумов показаний шкалы силоизмерителя.
<a id="p100082"></a>4.2. Прочность связи между слоями при расслоении (R) в килоньютонах, ньютонах на метр вычисляют по формуле

<div align="center">

<a id="p100083"></a>,

</div>


<a id="p100084"></a>где P - сила расслоения, определенная по п. 4.1, кН, Н;
<a id="p100085"></a>b - ширина образца, м.
<a id="p100086"></a>4.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое значений прочности связи между слоями при расслоении всех испытуемых образцов (п. 4.2).

#### <a id="p100087"></a>4.4 Результаты испытания округляют до целых чисел.

<a id="p100088"></a>4.5. Результаты испытания образцов разных размеров и конструкций, изготовленных в различных условиях, а также определенные разными методами, несопоставимы.
<a id="p100089"></a>4.6. При необходимости определяют характеристику расслоения, которая приведена в приложении.

#### <a id="p100090"></a>4.7 Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

<a id="p100091"></a>шифр резиновой смеси и ткани;
<a id="p100092"></a>условия изготовления и кондиционирования;
<a id="p100093"></a>размеры и характеристика образцов;
<a id="p100094"></a>тип машины, скорость перемещения подвижного зажима при расслоении;
<a id="p100095"></a>среднюю силу расслоения для каждого слоя отдельно и способ ее определения по п. 4.1;
<a id="p100096"></a>показатель прочности связи;
<a id="p100097"></a>обозначение настоящего стандарта;
<a id="p100098"></a>дату испытания.
<a id="p100099"></a>Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. N 3).





<div align="right">

<a id="p100100"></a>Приложение<br>
Справочное

</div>


<div align="center">

<a id="p100101"></a>**ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ**

</div>


1. <a id="p100102"></a>Прочность связи между слоями при расслаивании - сила, необходимая для расслоения многослойного образца при заданных условиях испытания, отнесенная к ширине образца.
2. <a id="p100103"></a>Пик - вершина на графической записи.
3. <a id="p100104"></a>Медиана - среднее нечетного ряда чисел или среднее арифметическое двух средних значений четного ряда, расположенных в порядке возрастания или убывания этих чисел.
<a id="p100105"></a>Например, медиана из нечетного ряда чисел 23, 22, 19, 17, 15 будет 19; медиана из четного ряда чисел 23, 22, 19, 17, 15, 14 будет среднее арифметическое двух чисел 19 и 17, т.е. 18.
4. <a id="p100106"></a>Условные обозначения.
<a id="p100107"></a>Характеристика расслоения:
<a id="p100108"></a>Р - расслоение по резине;
<a id="p100109"></a>РА - расслоение между резиной и адгезивом;
<a id="p100110"></a>АТ - расслоение между адгезивом и тканью;
<a id="p100111"></a>РВ - расслоение по резине между двумя слоями;
<a id="p100112"></a>Т - расслоение по ткани.
<a id="p100113"></a>ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 3).



<a id="p100114"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/UMZ1hCSM/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/UMZ1hCSM/img_1.png)

$R = \frac{P}{b}$