---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-1462"
---

## Без названия

# Документ 15859


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден<br>
Департаментом науки<br>
и техники РАО "ЕЭС России"<br>
**А.П.БЕРСЕНЕВ**

</div>

28 июня 1996 года

<a id="p1"></a>**РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ**

<a id="p100003"></a>**ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЯНЫХ ТУРБИННЫХ МАСЕЛ**

<a id="p100004"></a>РД 34.43.102-96

<div align="right">

<a id="p100002"></a>Срок действия установлен<br>
с 1 января 1997 года<br>
до 1 июля 2007 года

<a id="p100008"></a>Взамен РД 34.43.102-89

</div>


<a id="p100005"></a>Разработан Всероссийским теплотехническим научно-исследовательским институтом (ВТИ), фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС (фирма "ОРГРЭС").
<a id="p100006"></a>Исполнители Т.Н. Куликовская, В.Г. Минина (раздел 7, Приложение Б) (ВТИ), Д.В. Шуварин (раздел 4, Приложение А) (фирма "ОРГРЭС").
<a id="p100007"></a>Утвержден Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 28 июня 1996 г. Начальник А.П. Берсенев.

<a id="p100009"></a>Настоящий Руководящий документ распространяется на нефтяные турбинные масла марок Тп-22С, Тп-22Б и Тп-30, предназначенные для использования в системах смазки и регулирования турбоагрегатов тепловых и гидроэлектростанций, и устанавливает правила приемки, хранения и эксплуатации нефтяных турбинных масел, а также требования техники безопасности и противопожарной безопасности.
<a id="p100010"></a>Настоящий Руководящий документ разработан на основе и в дополнение пп. 5.14.1; 5.14.2; 5.14.10; 5.14.11; 5.14.13 - 17; 5.14.20 - 23 РД 34.20.501-95 "Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей" (15 издание), утвержденных РАО "ЕЭС России" 24.08.95 (ПТЭ-95).


### 1. <a id="p100011"></a>КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАСЛА


<a id="p100012"></a>На электростанциях РАО "ЕЭС России" применяют дистиллятные турбинные масла следующих марок:
<a id="p100013"></a>Тп-22С (ТУ 38.101821). Содержит антиокислительную, антикоррозионную и деэмульгирующую присадки. Основное турбинное масло для ТЭС. Заводы-изготовители:
<a id="p100014"></a>ЗАО "Авиатехмас" (г. Нижний Новгород) в качестве базового компонента использует индустриальное масло И-20А углубленной селективной очистки.
<a id="p100015"></a>АООТ "Рязнефтехимпродукт" (г. Рязань) в качестве базового компонента использует масло АО "Ярославнефтеоргсинтез".
<a id="p100016"></a>АО "Ярославнефтеоргсинтез" (г. Ярославль) производит масло из западно-сибирских нефтей методом селективной очистки с последующей гидродоочисткой.
<a id="p100017"></a>НПП "Квалитет" (г. Москва) в качестве базового компонента использует масло АО "Ярославнефтеоргсинтез".
<a id="p100018"></a>АООТ "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" производит масло из смеси пермских и западно-сибирских нефтей методом селективной очистки.
<a id="p100019"></a>Тп-22Б (ТУ 38.401-58-48). Содержит парную антиокислительную, антикоррозионную и деэмульгирующую присадки. Заводы-изготовители:
<a id="p100020"></a>АО "Ново-Уфимский НПЗ" производит масло из западно-сибирских нефтей методом селективной очистки.
<a id="p100021"></a>АО "Рязанский НПЗ" производит масло из смеси западно-сибирских и волго-уральских нефтей методом селективной очистки с последующей гидроочисткой.
<a id="p100022"></a>АО "Лукойл-Волгограднефтепереработка" производит масло из смеси западно-сибирских и волгоградских нефтей методом селективной очистки с последующей гидроочисткой.
<a id="p100023"></a>Тп-30 (ГОСТ 9972). Содержит антиокислительную, антикоррозионную, противоизносную, антипенную и деэмульгирующую присадки. Завод-изготовитель:
<a id="p100024"></a>"Ново-Горьковский НПЗ" производит масло из западно-сибирских нефтей методом селективной очистки.
<a id="p100025"></a>Все вышеуказанные масла имеют допуск РАО "ЕЭС России" к эксплуатации.
<a id="p100026"></a>Каждое вновь предъявляемое к использованию турбинное масло должно иметь допуск к эксплуатации, о чем Департамент науки и техники РАО "ЕЭС России" сообщает всем энергопредприятиям информационными письмами.
<a id="p100027"></a>Использование турбинных масел, не имеющих допуска к эксплуатации, запрещено.


### 2. <a id="p100028"></a>ПРИЕМКА И ХРАНЕНИЕ МАСЕЛ


<a id="p100029"></a>2.1. Поступающая на электростанцию партия свежего турбинного масла должна иметь паспорт.
<a id="p100030"></a>Перед сливом масла из цистерны в свободные чистые, сухие емкости (чистота емкостей должна быть подтверждена актом) следует определить его соответствие требованиям государственного стандарта или технических условий, указанных в разделе 1 настоящей Инструкции, по следующим показателям: кинематической вязкости, кислотному числу, реакции водной вытяжки, температуре вспышки, числу деэмульсации, а также визуально - содержанию воды и механических примесей.
<a id="p100031"></a>Для этого из цистерны должна быть отобрана контрольная проба по ГОСТ 2517 в количестве, не меньшем 2 куб. дм.
<a id="p100032"></a>После слива масла в емкость хранения в пробе, отобранной из цистерны, следует провести испытания на антикоррозионную активность по ГОСТ 19199 или РД 34.43.204 и термоокислительную стабильность по ГОСТ 981.
<a id="p100033"></a>Термоокислительную стабильность для Тп-22С и Тп-22Б определяют по ГОСТ 981 при температуре 130 °С, расходе кислорода 5 куб. дм/ч, продолжительность определения 24 ч непрерывно.
<a id="p100034"></a>Нормы:
<a id="p100035"></a>для масла Тп-22С: кислотное число - не более 0,1 мг КОН/г, осадок - не более 0,005%, летучие низкомолекулярные кислоты - не более 0,02 мг КОН/г;
<a id="p100036"></a>для масла Тп-22Б: кислотное число - не более 0,08 мг КОН/г, осадок - не более 0,005%, летучие низкомолекулярные кислоты - не более 0,005 мг КОН/г.
<a id="p100037"></a>Термоокислительную стабильность для масла Тп-30 определяют по ГОСТ 981 при температуре 150 °С в течение 15 ч непрерывно и расходе кислорода 5 куб. дм/ч.
<a id="p100038"></a>Нормы:
<a id="p100039"></a>кислотное число - не более 0,5 мг КОН/г, осадок - не более 0,01%.
<a id="p100040"></a>Термоокислительную стабильность для масла Тп-30 определяют также по ГОСТ 18136 при температуре 130 °С в течение 24 ч непрерывно, скорость подачи кислорода - 5 куб. дм/ч. Нормы: кислотное число - не более 0,4 мг КОН/г, осадок - не более 0,03%.
<a id="p100041"></a>2.2. В случае несоответствия паспортных данных, а также показателей качества масла требованиям государственного стандарта или Техническим условиям должен быть составлен рекламационный акт.
<a id="p100042"></a>Акт направляется заводу-изготовителю, ВТИ и фирме "ОРГРЭС".
<a id="p100043"></a>2.3. Масло следует хранить в отдельных закрытых резервуарах, оборудованных воздухоосушительными фильтрами, а в зависимости от климатических условий - теплоизолированных, снабженных обогревом с помощью паровых спутников.
<a id="p100044"></a>2.4. Гарантийный срок хранения турбинного масла - 5 лет со дня изготовления.
<a id="p100045"></a>При длительном хранении масел на электростанциях необходимо периодически (1 раз в полгода) проводить сокращенный анализ в соответствии с требованиями ПТЭ-95, а при вводе этих масел в эксплуатацию проводить его полный анализ в объеме требований ПТЭ-95, предусмотренных для свежих масел.
<a id="p100046"></a>В случае несоответствия качества масла с указанными требованиями составляют рекламационный акт, который направляют заводу-изготовителю, ВТИ и фирме "ОРГРЭС".


### 3. <a id="p100047"></a>ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАСЕЛ



#### <a id="p100048"></a>3.1 Масла Тп-22С и Тп-22Б могут смешиваться в любых соотношениях.

<a id="p100049"></a>3.2. Масли Тп-30 рекомендуется применять, не смешивая с маслами других марок. В случаях необходимости смешения Тп-30 с другими маслами следует произвести лабораторные испытания для определения их совместимости в фирме "ОРГРЭС" или ВТИ. При проведении испытаний непосредственно на энергопредприятиях их результаты должны быть направлены на заключение в указанные выше организации.

#### <a id="p100050"></a>3.3 Масло заливают в чистые маслосистемы.

<a id="p100051"></a>При заливке масел необходимо соблюдать следующие условия:
<a id="p100052"></a>заливку и прокачку масла проводить с подключением к системе циркуляции маслоочистительного оборудования;
<a id="p100053"></a>контроль за состоянием маслоочистительного оборудования проводить по мере необходимости;
<a id="p100054"></a>сетки маслобака продувать при разности уровня масла между чистым и грязным отсеками маслобака, превышающей 200 см;
<a id="p100055"></a>перезарядку фильтр-пресса проводить не реже 1 раза в течение двух суток работы или при перепаде давления выше 0,1 МПа;
<a id="p100056"></a>после достижения прозрачности масла средства очистки отключать.
<a id="p100057"></a>3.4. Не допускается при работе с маслами Тп-22С, Тп-22Б и Тп-30 подключение к маслосистеме адсорберов, заполненных силикагелем, так как при этом полностью удаляется антикоррозионная и противоизносная присадки и качество масел значительно ухудшается. Сорбенты следует применять только для восстановления отработанных масел, слитых из оборудования, с последующим вводом в них присадок.
<a id="p100058"></a>3.5. Обводнение масла в масляных системах турбин не допускается. При обнаружении в масле воды необходимо произвести очистку масла штатным оборудованием.


### 4. <a id="p100059"></a>КОНТРОЛЬ ЗА СОСТОЯНИЕМ МАСЕЛ В ГИДРОАГРЕГАТАХ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ


<a id="p100060"></a>4.1. Сокращенный контроль масла Тп-30 осуществляют в соответствии с ПТЭ-95 (пп. 5.14.13 - 5.14.15).
<a id="p100061"></a>В начальной стадии эксплуатации масла Тп-30 наблюдается снижение кислотного числа за счет срабатывания присадок, содержащихся в масле.
<a id="p100062"></a>После достижения кислотного числа масла значений 0,08 - 0,12 мг КОН/г его снижение замедляется или прекращается и затем происходит его постепенное увеличение в связи с накоплением в масле продуктов старения.
<a id="p100063"></a>При дальнейшем увеличении кислотного числа свыше 0,15 мг КОН/г появляется риск образования шлама в масле и выпадения осадков в маслосистеме, что недопустимо, т.к. может привести к нарушениям в работе систем регулирования и смазки гидротурбин.
<a id="p100064"></a>Основным фактором ускорения старения масла Тп-30 в условиях гидротурбин является каталитическое воздействие загрязнений, содержащихся в масле (частицы металлов и вода).
<a id="p100065"></a>4.2. Для обеспечения продолжительных сроков службы масла Тп-30 и надежной работы маслосистем гидротурбин необходимо осуществлять ряд мероприятий по контролю качества и обработке турбинного масла в процессе эксплуатации.
<a id="p100066"></a>4.3. При снижении кислотного числа масла до 0,1 мг КОН/м и последующем его росте осуществлять контроль за наличием в масле растворенного шлама (Приложение А).
<a id="p100067"></a>4.4. При превышении массовой доли растворенного шлама значения более 0,01% масло заменить.
<a id="p100068"></a>Если массовая доля растворенного шлама не превышает 0,01%, то произвести проверку на восприимчивость масла к воздействию антиокислительной присадки на основании анализа изменения стабильности против окисления по ГОСТ 981 у пробы масла после дополнительного ввода присадки в концентрации 0,2 - 0,5% масс.
<a id="p100069"></a>Масло считается восприимчивым к присадке, если ее ввод улучшает стабильность против окисления вдвое и более (уменьшение кислотного числа и (или) массовой доли осадка в окисленном масле). Стабильность против окисления эксплуатационных масел ТП-30 определяют по ГОСТ 981 при 120 °С в течение 14 ч непрерывно и расходе кислорода 200 куб. см/мин.
<a id="p100070"></a>4.5. Стабилизацию эксплуатационного масла антиокислительной присадкой осуществляют в соответствии с РД 34.43.104.
<a id="p100071"></a>Ввод присадок осуществляют в масло, не содержащее механических примесей и воды.
<a id="p100072"></a>4.6. Эксплуатационное масло Тп-30, не восприимчивое к антиокислителю и содержащее растворенный шлам, контролируют по п. 15.14.13 ПТЭ-95 не реже 1 раза в месяц и заменяют при достижении предельных значений показателей качества.
<a id="p100073"></a>4.7. В случае обнаружения загрязнений в масле (взвешенный шлам, механические примеси, вода) необходимо оперативно произвести очистку масла в системах гидротурбин при помощи передвижного маслоочистительного оборудования или заменить масло на очищенное.


### 5. <a id="p100074"></a>КОНТРОЛЬ ЗА СОСТОЯНИЕМ МАСЕЛ ДЛЯ ТЭС В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ


<a id="p100075"></a>5.1. Сокращенный контроль за состоянием масел в процессе эксплуатации осуществляют в соответствии с требованиями ПТЭ-95 (пп. 5.14.14 - 5.14.16).
<a id="p100076"></a>5.2. Сокращенный контроль за состоянием масла Тп-22С и Тп-22Б с кислотным числом до 0,1 мг КОН/г целесообразно осуществлять не реже 1 раза в два месяца, при кислотном числе более 0,1 мг КОН/г - 1 раз в месяц.
<a id="p100077"></a>При кислотном числе масла более 0,1 мг КОН/г необходимо выполнить качественное определение содержания в масле растворенного шлама. Определение проводят следующим образом: в мерный цилиндр с пришлифованной пробкой наливают 25 куб. см испытуемого масла и 75 куб. см бензина "Галоша" по ТУ 38.401-67-108, тщательно перемешивают и помещают на 12 ч в темноту. По истечении этого времени визуально определяют присутствие шлама.
<a id="p100078"></a>При наличии растворенного шлама в масло необходимо добавить 0,3% антиокислителя (агидола-1), предварительно проверив масло на восприимчивость к присадке (п. 5.4).
<a id="p100079"></a>При кислотном числе масла более 0,15 мг КОН/г, наличии растворенного шлама и невосприимчивости к присадке масло перед осенне-зимним максимумом необходимо заменить.
<a id="p100080"></a>5.3. Наличие присадок в маслах определяется по термоокислительной стабильности, антикоррозионной и деэмульгирующей активности масла.
<a id="p100081"></a>5.4. Контроль за степенью старения турбинных масел производится по термоокислительной стабильности.
<a id="p100082"></a>Для масла Тп-22С и Тп-22Б с кислотным числом 0,1 мг КОН/г и выше перед наступлением осенне-зимнего максимума необходимо определять термоокислительную стабильность по ГОСТ 981 при температуре 120 °С, расходе кислорода 200 куб. см/мин. и продолжительности определения 14 ч непрерывно.
<a id="p100083"></a>Анализируемое масло должно удовлетворять нормам:
<a id="p100084"></a>кислотное число не более 0,6 мг КОН/г;
<a id="p100085"></a>осадок не более 0,15%.
<a id="p100086"></a>Если кислотное число масла после окисления превышает 0,2 мг КОН/г и появляются следы осадка, в масло следует ввести 0,2% антиокислителя - агидола-1 по ТУ 38.590.1237 или ионола.
<a id="p100087"></a>Если кислотное число масла после окисления превышает 0,4 мг КОН/г, а массовая доля осадка - 0,1%, то перед добавлением антиокислителя следует определить восприимчивость масла к нему и установить необходимое количество добавляемого антиокислителя.
<a id="p100088"></a>Для этого в лабораторных условиях следует подготовить смесь испытуемого масла с антиокислителем и определить термоокислительную стабильность. Масло считается восприимчивым к антиокислителю, если введение 0,2% последнего после определения термоокислительной стабильности снижает кислотное число вдвое при отсутствии осадка.
<a id="p100089"></a>Если кислотное число масла после определения термоокислительной стабильности превышает 0,6 мг КОН/г, а количество осадка более 0,15%, масло необходимо заменить.
<a id="p100285"></a>5.5. В процессе эксплуатации необходимо установить контроль изменения деэмульгирующих свойств масел, для чего с периодичностью 1 раз в 3 месяца следует проводить определение показателя "время деэмульсации" (ГОСТ 12068). Для выполнения этих испытаний рекомендуется использовать аппарат для определения времени деэмульсации "АДИМ", производства ЗАО "Научприбор" (г. Орел).
<a id="p100286"></a>Эксплуатационное турбинное масло должно иметь время деэмульсации не более 400 с. Если масло имеет показатель, превышающий указанную величину, то в него необходимо ввести 0,02% деэмульгирующей присадки Д-157. После ввода присадки следует повторно определить время деэмульсации. Турбинное масло считается восприимчивым к присадке, если показатель времени деэмульсации снижается по сравнению с исходным значением не менее чем в 2 раза. Если время деэмульсации не меняется после ввода присадки, то масло считается невосприимчивым к ней. В этом случае следует продолжить контроль изменения времени деэмульсации с периодичностью 1 раз в месяц. При достижении величины 600 с масло должно быть изъято из эксплуатации. Ввод присадки Д-157 осуществляется в соответствии с указаниями РД 34.43.104.

> *(п. 5.5 в ред. Изменения N 2, утв. РАО "ЕЭС России" 14.11.2000)*

<a id="p100092"></a>5.6. Контроль за антикоррозионными свойствами масел ведут 1 раз в три месяца осмотром образцов-индикаторов, подвешиваемых в грязном отсеке маслобака турбины перед сетками ниже минимально возможного уровня масла. Индикаторы коррозии должны быть выполнены из стали 45 в виде шайб диаметром 50 мм, толщиной 2 мм с полированной поверхностью.
<a id="p100093"></a>При появлении следов коррозии на индикаторе, находящемся в масле, следует ввести в масло антикоррозионную присадку.
<a id="p100094"></a>В связи с тем, что антикоррозионная присадка ослабляет действие антиокислительной присадки при введении ее в масло, одновременно необходимо ввести дополнительно антиокислитель (агидол-1 по ТУ 38.590.1237) в количестве 0,2 - 0,3%. Перед добавлением присадок и после введения их в масло следует провести определение термоокислительной стабильности по ГОСТ 981 и коррозии на стальных стержнях по ГОСТ 19199 или по методике, изложенной в РД 34.43.204.
<a id="p100095"></a>5.7. Эксплуатационное масло, используемое для доливок в маслосистемы турбоагрегатов, должно иметь кислотное число не более 0,09 мг КОН/г, отсутствие растворенного шлама, нейтральную реакцию водной вытяжки, отсутствие влаги и механических примесей (ГОСТ 6370), вязкость его и температура вспышки должны соответствовать значениям, указанным в технических условиях.
<a id="p100096"></a>Термоокислительная стабильность его, определенная по ГОСТ 981 в условиях, указанных в п. 5.4, должна удовлетворять значениям:
<a id="p100097"></a>кислотное число не выше 0,15 мг КОН/г;
<a id="p100098"></a>массовая доля осадка не выше 0,005%.
<a id="p100099"></a>Коррозия, определенная по ГОСТ 19199 или в соответствии с РД 34.43.204, должна отсутствовать.
<a id="p100100"></a>Деэмульгирующие свойства должны удовлетворять требованиям п. 5.5.
<a id="p100101"></a>5.8. Находящееся в эксплуатации масло необходимо очищать от воды, шлама и механических примесей. Маслоочистительное оборудование (вакуумные установки, центрифуги, фильтр-прессы, патронные фильтры, ватные фильтры, фильтры тонкой очистки) обеспечивают эффективную очистку.
<a id="p100102"></a>Необходимые рекомендации о наиболее эффективных средствах очистки масел, особенности их применения, перечень мероприятий по реконструкции масляных хозяйств и модернизации штатного маслоочистительного оборудования можно получить в ВТИ и фирме "ОРГРЭС".
<a id="p100103"></a>5.9. Если показатели качества масла перестают соответствовать требованиям настоящей Инструкции, оно подлежит сливу.


### 6. <a id="p100104"></a>ОЧИСТКА МАСЛОСИСТЕМ В ПЕРИОД КАПИТАЛЬНЫХ РЕМОНТОВ


<a id="p100105"></a>6.1. Очистку маслосистем от механических примесей и шлама следует проводить в период капитальных ремонтов гидродинамическим способом в соответствии с РД 34.37.601.
<a id="p100106"></a>Если при осмотре во время ремонта обнаружено разрушение краски в масляном баке (наличие трещин, вспучивание, признаки отслаивания), то перед заливкой масла необходимо удалить краску со всей внутренней поверхности бака: повторной окраски производить не следует. Поверхности маслобака обработать по технологии промывки маслопроводов.
<a id="p100107"></a>Оставшийся в маслосистеме шлам ускоряет старение масел, значительно ухудшая их качество. Поэтому следует обращать особое внимание на чистоту отмывки маслосистем. При тщательной отмывке количество шлама на поверхности трубок маслоохладителей, главном сливном маслопроводе и сливном маслопроводе с уплотнений генератора не должно превышать 100 г/кв. м, на напорных маслопроводах не выше 50 г/кв. м. Способ определения количества шлама указан в РД 34.37.601.
<a id="p100108"></a>Маслоохладители должны быть промыты отдельно раствором тринатрийфосфата с массовой долей 10 - 12% с последующей тщательной отмывкой водой до нейтральной реакции. Чистота маслоохладителей должна быть проверена с помощью металлической линейки, которую пропускают между трубками маслоохладителя. При этом на ней не должно быть обнаружено следов шлама.
<a id="p100109"></a>6.2. Запрещается применение фосфатно-конденсатного способа очистки маслосистем, так как остающиеся в маслосистеме следы щелочного раствора реагируют с содержащейся в маслах антикоррозионной присадкой, имеющей кислый характер. В результате этого вся антикоррозионная присадка быстро выводится из масла, и оно становится непригодным к эксплуатации.
<a id="p100110"></a>6.3. Если чистота маслосистемы соответствует требованиям п. 6.1 настоящего Руководящего документа, очистку маслосистем при капитальном ремонте проводить не следует.


### 7. <a id="p100111"></a>ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ ЧИСТОТЫ ТУРБИННЫХ МАСЕЛ


<a id="p100112"></a>7.1. Настоящий Руководящий документ устанавливает контроль за степенью чистоты турбинных масел на основе норм и фактических данных по гранулометрическому составу содержащихся в них механических примесей в соответствии с ГОСТ 17216 по методике, разработанной ВТИ, с использованием прибора ПКЖ-904А (Приложение Б). Кроме того, допускается использование других приборов и соответствующих методов, сертифицированных для этих целей.
<a id="p100113"></a>Примечание - До 01.01.99 определения и нормативы факультативны.

<a id="p100114"></a>7.2. Контроль за степенью чистоты масла производят при поставке, хранении, в период эксплуатации, а также при проведении ремонтных и пусконаладочных работ.
<a id="p100115"></a>Определение класса чистоты при эксплуатации масел должно быть включено в объем сокращенного анализа. В случае необходимости может быть проведено внеочередное определение.
<a id="p100116"></a>7.3. Поступающие на электростанции турбинные масла Тп-22С и Тп-22Б должны иметь класс чистоты по ГОСТ 17216 не хуже 12, что при определении массовой доли механических примесей весовым методом по ГОСТ 6370 соответствует значению 0,003% (т.е. отсутствие).
<a id="p100117"></a>Поступающее на гидроэлектростанции турбинное масло Тп-30 должно иметь класс чистоты по ГОСТ 17216 не хуже 13.
<a id="p100118"></a>7.4. Во время эксплуатации чистота турбинных масел Тп-22С и Тп-22Б, обеспечивающая надежную работу оборудования, должна быть не хуже 11 класса, а чистота турбинного масла Тп-30 - не хуже 13 класса.
<a id="p100119"></a>7.5. При чистоте масла Тп-22С и Тп-22Б, соответствующей 12 классу и хуже, а для масла Тп-30 - соответствующей 13 классу и хуже, необходимо принять меры к их очистке, используя маслоочистительное оборудование.


### 8. <a id="p100120"></a>ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА


<a id="p100121"></a>8.1. Нефтяные турбинные масла являются малоопасными продуктами и по степени воздействия на организм человека относятся к четвертому классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007.
<a id="p100122"></a>8.2. Контакт с маслами не ведет к поражению центральной нервной системы, кроветворных органов, нарушению обменных процессов. Турбинные масла не обладают способностью к кумуляции, не вызывают усиленного роста тканей. При длительном контакте с маслом, а также при работе с присадками в зависимости от индивидуальной восприимчивости кожи могут возникнуть дерматиты и экземы.
<a id="p100123"></a>8.3. При попадании масла на кожу и слизистую оболочку глаз необходимо обильно промыть кожу теплой мыльной водой, слизистую оболочку глаз - теплой водой.
<a id="p100124"></a>8.4. Присутствие масла в питьевой воде недопустимо. Оно определяется визуально наличием масляной пленки на поверхности воды.
<a id="p100125"></a>8.5. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов в воздухе рабочей зоны - 300 мг/куб. м. ПДК масляного тумана в воздухе рабочей зоны - 5 мг/куб. м в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
<a id="p100126"></a>8.6. Нефтяные турбинные масла по классификации ГОСТ 12.1.004 представляют собой средневоспламеняемые горючие жидкости с температурой вспышки не ниже 185 °С.
<a id="p100127"></a>8.7. При тушении турбинных масел применяют распыленную воду, пену, при объемном тушении - углекислый газ, состав СЖБ, состав "3,5", пар.
<a id="p100128"></a>8.8. Помещение, в котором ведут работы с маслом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
<a id="p100129"></a>8.9. При разливе масла необходимо собрать его в отдельную тару, место разлива протереть сухой тканью, при разливе на открытой площадке - место разлива засыпать песком с последующим его удалением.
<a id="p100130"></a>8.10. По всем остальным вопросам работы с нефтяными турбинными маслами следует руководствоваться "Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей" (М.: Энергоатомиздат, 1985).





<div align="right">

<a id="p100131"></a>Приложение А<br>
(обязательное)

</div>


<div align="center">

<a id="p100132"></a>**МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ШЛАМА В НЕФТЯНОМ**<br>
**ТУРБИННОМ МАСЛЕ ТП-22С, ТП-22Б И ТП-30**

</div>



### 1. <a id="p100133"></a>ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСТВОРЕННОГО ШЛАМА


<a id="p100134"></a>1.1. Определение растворенного шлама, образующегося при старении масла в процессе его эксплуатации, проводят в случае отсутствия в нем видимых примесей.

#### <a id="p100135"></a>1.2 Аппаратура, реактивы и материалы.

<a id="p100136"></a>При проведении испытаний применяют следующие аппаратуру, реактивы и материалы:
<a id="p100137"></a>цилиндры измерительные с пришлифованной пробкой номинальной вместимостью до 250 куб. см по ГОСТ 1770;
<a id="p100138"></a>стаканчики для взвешивания СВ по ГОСТ 25336;
<a id="p100139"></a>обеззоленный бумажный фильтр (красная лента) по ТУ 6-09-1678;
<a id="p100140"></a>эксикатор по ГОСТ 25336;
<a id="p100141"></a>бензин "Галоша" по ТУ 38.401-67-108;
<a id="p100142"></a>весы лабораторные общего назначения 2 класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
<a id="p100143"></a>шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105 - 110 °С.


### 2. <a id="p100144"></a>ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ


<a id="p100145"></a>2.1. Пробу турбинного масла предварительно следует отфильтровать через бумажный фильтр.
<a id="p100146"></a>2.2. Бумажный обеззоленный фильтр "красная лента" для определения шлама помещают в бюкс или стаканчик для взвешивания и сушат в сушильном шкафу при температуре 105 +/-3 °С не менее 1 ч, охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин. и взвешивают. Сушку необходимо повторять до получения расхождений между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. Повторно фильтр следует сушить в течение 30 мин.


### 3. <a id="p100147"></a>ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА


<a id="p100148"></a>3.1. В мерный цилиндр с пришлифованной пробкой вместимостью 100 куб. см отбирают 25 куб. см отфильтрованного испытуемого масла и доливают до 100 куб. см бензином "Галоша". Тщательно перемешивают и оставляют в темном месте на 12 ч при температуре помещения.
<a id="p100149"></a>3.2. Раствор в цилиндре после отстаивания визуально проверяют на наличие шлама.
<a id="p100150"></a>Если осадок присутствует, то раствор необходимо отфильтровать через бумажный фильтр, доведенный до постоянной массы. Осадок на фильтре промывают подогретым до 50 - 60 °С бензином до полного удаления следов масла.
<a id="p100151"></a>Фильтр с осадком помещают в стаканчик для взвешивания, в котором сушился фильтр, и доводят до постоянной массы по п. 2.2.

#### <a id="p100152"></a>3.3 Содержание шлама в масле (Р) в процентах вычисляют по формуле:


                            В
<a id="p100153"></a>                       Р = --- х 100,                         (1)
                            М

<a id="p100154"></a>где:
<a id="p100155"></a>В - масса осадка, г;
<a id="p100156"></a>М - масса навески масла, г.


### 4. <a id="p100157"></a>ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУММАРНОГО СОДЕРЖАНИЯ ШЛАМА В МАСЛЕ


<a id="p100158"></a>Пробу турбинного масла со шламом, находящимся во взвешенном состоянии, необходимо тщательно перемешать стеклянной палочкой.
<a id="p100159"></a>В мерный цилиндр с притертой пробкой отбирают 25 г испытуемого масла, добавляют до 100 куб. см бензин "Галоша", тщательно перемешивают и оставляют на 12 ч в темном месте при температуре помещения.
<a id="p100160"></a>Далее анализ следует проводить по п. п. 3.2, 3.3.
<a id="p100161"></a>В протоколе перед численным значением определения следует указать общее содержание шлама (растворенного и взвешенного).





<div align="right">

<a id="p100162"></a>Приложение Б<br>
(рекомендуемое)

</div>


<div align="center">

<a id="p100163"></a>**МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЧИСТОТЫ ТУРБИННОГО МАСЛА**

</div>



### 1. <a id="p100164"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100165"></a>Уровень чистоты турбинного масла является одним из основных показателей его качества, от которого в значительной степени зависит надежность работы систем регулирования, смазки и уплотнений вала генератора, а также эксплуатационные свойства масла.
<a id="p100166"></a>ГОСТ 17216 устанавливает 19 классов чистоты по количеству частиц загрязнений в 100 куб. см жидкости в шести размерных диапазонах от 5 мкм до 100 мкм и более.
<a id="p100167"></a>Настоящий метод оценки чистоты масла основан на использовании отечественного серийного автоматического прибора контроля чистоты жидкости ПКЖ-904А для подсчета количества частиц загрязнений, содержащихся в контролируемом объеме жидкости, с определением их гранулометрического состава и аттестации чистоты по классам ГОСТ 17216.


### 2. <a id="p100168"></a>АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫ


<a id="p100169"></a>Прибор контроля чистоты жидкости ПКЖ-904А, серийный, по ТУ 1.94.077.
<a id="p100170"></a>Фотоколориметр ФЭК-56М или прибор аналогичного типа.
<a id="p100171"></a>Редуктор газовый медицинский по ТУ 84-379.
<a id="p100172"></a>Блок-фильтр со стабилизатором давления воздуха по ТУ 2.034.5748542.32 (модель 336).
<a id="p100173"></a>Секундомер.
                                     5
<a id="p100174"></a>    Манометр   образцовый  Р - 6 х 10    Па  (6   кгс/кв. см)   по
**ГОСТ 2405.**
<a id="p100175"></a>Цилиндры мерные на 50, 100, 150 куб. см по ГОСТ 1770.
<a id="p100176"></a>Фильтр бумажный "Синяя лента" диаметром 90 мм по ТУ 6-09-1678.
<a id="p100177"></a>Трубки медицинские поливинилхлоридные d 6 мм по ТУ 64-2-286.
<a id="p100178"></a>Электроплитка с закрытой спиралью.
<a id="p100179"></a>Бензин "Галоша" по ТУ 38-401-67-108, профильтрованный через фильтр "Синяя лента".
<a id="p100180"></a>Масло турбинное Тп-22С по ТУ 38.101-821, профильтрованное через фильтр "Синяя лента".
<a id="p100181"></a>Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300, высший сорт.
<a id="p100182"></a>Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
<a id="p100183"></a>Азот газообразный Р - 15 МПа (150 кгс/кв. см) по ГОСТ 9293.


### 3. <a id="p100184"></a>ПРИБОР КОНТРОЛЯ ЧИСТОТЫ ЖИДКОСТИ ПКЖ-904А


<a id="p100185"></a>Серийный отечественный прибор предназначен для измерения количества частиц, содержащихся в контролируемом объеме жидкости, и их гранулометрического состава в шести размерных диапазонах (5 - 10, 10 - 25, 25 - 50, 50 - 100, 100 - 200 и более 200 мкм).
<a id="p100186"></a>Прибор может использоваться в двух режимах: контроль чистоты жидкости в потоке и контроль чистоты жидкости отдельными пробами.
<a id="p100187"></a>    Контролируемые данным прибором жидкости должны соответствовать
параметрам:  вязкость  при температуре от 10 до 70 °С не более 5 х
  - 2
10    Па/с (25 кв. мм/с), коэффициент светопропускания не менее 1%
при толщине слоя 10 мм.
<a id="p100188"></a>Для определения класса чистоты жидкости по ГОСТ 17216 показания прибора в соответствующих размерных диапазонах должны быть отнесены к 100 куб. см контролируемой жидкости.
<a id="p100189"></a>Прибор имеет кнопки отключения диапазонов 5 - 10 и 10 - 25 мкм, сигнализатор "ПЕРЕГРУЗКА", указывающий на превышение верхнего предела измерения количества частиц в жидкости, и сигнализаторы "УРОВЕНЬ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ" 1, 2, 3, 4, 5, указывающие, что концентрация частиц в жидкости превышает верхний предел измерения в 2, 4, 6, 8, 16 и 32 раза соответственно. На передней панели прибора расположены кнопки "СТОП", "ПУСК" и разъемы: ЭВМ-ТГЛ, позволяющий подключить к прибору цифропечатающее устройство, ЭВМ или графопостроитель и "КОНТРОЛЬ", позволяющий проверять основные электрические параметры прибора.
<a id="p100190"></a>На задней панели прибора размещены шнур питания, клемма заземления и датчик, к корпусу которого присоединяется воронка для заливки и подготовки пробы к анализу.
<a id="p100191"></a>Объем воронки между верхней и нижней кольцевой отметками составляет 100 куб. см.
<a id="p100192"></a>Прибор выполнен переносным. Питание прибора осуществляется от сети с напряжением 220 В.
<a id="p100193"></a>В работе прибора применен принцип регистрации светочувствительным элементом (фотодиодом) изменения светового потока от источника света при прохождении отдельных частиц, находящихся в потоке жидкости.
<a id="p100194"></a>Изменения электрического сигнала фотодиода пропорциональны размеру частиц, а длительность изменений равна времени прохождения частицей чувствительного объема датчика.
<a id="p100195"></a>Электрические сигналы фотодиода анализируются и распределяются по соответствующим диапазонам на табло прибора и подсчитываются счетчиками.
<a id="p100196"></a>Результаты индицируются на цифровом табло в шести размерных диапазонах: 5 - 10, 10 - 25, 25 - 50, 50 - 100, 100 - 200 и более 200 мкм.
<a id="p100197"></a>В случае, если контролируемая жидкость содержит более 150000 частиц в 100 куб. см, загорается сигнализатор "ПЕРЕГРУЗКА". Если количество частиц в 100 куб. см жидкости превышает 150000 в 2, 4, 8, 10 и 32 раза, загорается один из сигнализаторов "УРОВЕНЬ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ" 1, 2, 3, 4, 5 соответственно.
<a id="p100198"></a>По результатам измерений количества частиц в соответствующих размерных диапазонах, отнесенных к 100 куб. см контролируемой жидкости, определяется класс чистоты по ГОСТ 17216.


### 4. <a id="p100199"></a>ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ



#### <a id="p100200"></a>4.1 Отбор проб



##### <a id="p100201"></a>4.1.1 Отбор проб на анализ проводят из штатных пробоотборников.

<a id="p100202"></a>Для получения дополнительной информации отбирают пробы из точек, характеризующих работу отдельных элементов оборудования.
<a id="p100203"></a>4.1.2. Пробу на анализ в количестве 500 куб. см отбирают в чистую стеклянную емкость (750 куб. см), предварительно ополоснув ее контролируемым маслом.
<a id="p100204"></a>Отмывку емкостей проводят химическим способом с последующим ополаскиванием дистиллированной водой и просушиванием в перевернутом виде на воздухе или в сушильном шкафу при температуре менее 100 °С до полного отсутствия влаги при визуальном контроле. Запрещается отмывка используемой посуды растворами поверхностно-активных веществ.
<a id="p100205"></a>4.1.3. Перед отбором пробы масла на анализ вначале сливают объем масла, равный 3 - 4-м объемам пробы, для удаления накопившихся частиц загрязнений в зоне пробоотборника.


#### <a id="p100206"></a>4.2 Подготовка пробы к анализу


<a id="p100207"></a>4.2.1. Проба турбинного масла не должна содержать воду. Пробу тщательно взбалтывают в течение 3 мин. в емкости, заполненной не более 3/4 объема, затем проводят визуальный контроль: если масло прозрачное при просмотре на свет, то оно берется на анализ.
<a id="p100208"></a>4.2.2. Проба должна соответствовать техническим условиям эксплуатации прибора по вязкости и температуре, указанным в инструкции.


#### <a id="p100209"></a>4.3 Подготовка прибора ПЖК-904А к работе


<a id="p100210"></a>4.3.1. Прибор устанавливают в лаборатории на столе или в вытяжном шкафу.
<a id="p100211"></a>Перед началом работы прибор заземляют, включают в сеть 220 В и прогревают 10 - 15 мин.
<a id="p100212"></a>В соответствии с инструкцией по эксплуатации проводят проверку общего функционирования прибора.
<a id="p100213"></a>4.3.2. При работе прибора слив пробы масла через датчик осуществляется с помощью системы подготовки воздуха. Для слива пробы может использоваться также баллон со сжатым азотом (рис. Б.1 - не приводится).
<a id="p100214"></a>Соединение элементов системы и прибора проводят с использованием медицинских трубок и специально изготовленных деталей.
<a id="p100215"></a>Давление азота (или воздуха), обеспечивающее расход контролируемого масла через прибор 100 куб. см/мин., определяют экспериментально.
<a id="p100216"></a>Для этого воронку 7 прибора заполняют 120 - 130 куб. см подготовленной пробы.
<a id="p100217"></a>Соединяют пневмоштуцер 6 воронки с системой подготовки воздуха (рис. Б.1).
<a id="p100218"></a>Если при включенной кнопке "ПУСК" и закрытом кране прибора происходит изменение показаний на табло прибора, производят прокачку масла через датчик прибора с максимальным расходом, но не превышая давления азота (или воздуха) 5 кгс/кв. см на манометре 5, для удаления газовых пузырей из чувствительной зоны датчика.
<a id="p100219"></a>После проверки отсутствия газовых пузырей или их удаления устанавливают редуктором 2 минимальное давление азота и открывают вентиль 4, при этом давление на манометре 5 не должно превышать 5 кгс/кв. см.
<a id="p100220"></a>Открывают кран прибора 8 и при совмещении уровня масла с верхней кольцевой отметкой на воронке включают секундомер. В момент прохождения мениском масла нижней отметки на воронке секундомер останавливают.
<a id="p100221"></a>Определяют расход масла через прибор, учитывая, что объем между отметками на воронке составляет 100 куб. см.
<a id="p100222"></a>Повторяя операции слива масла и изменяя при этом давление азота (или воздуха) по манометру 5 вентилем 4, устанавливают расход масла 100 +/- 10 куб. см/мин. и записывают показания манометра 5 при этом расходе.
<a id="p100223"></a>4.3.3. Перед анализом каждой пробы гидравлический тракт прибора промывают чистым турбинным маслом, пропуская с помощью системы (рис. Б.1) через датчик прибора 200 куб. см.
<a id="p100224"></a>Для удобства эксплуатации датчик оставляют заполненным промывочным маслом до уровня нижней кольцевой отметки на воронке.
<a id="p100225"></a>После проведения 10 измерений промывку осуществляют бензином "Галоша", пропуская через датчик 300 куб. см под действием небольшого давления или свободным истечением.
<a id="p100226"></a>После этого воронку заполняют чистым турбинным маслом и с помощью системы (рис. Б.1) сливают его до уровня нижней кольцевой отметки на воронке.
<a id="p100227"></a>Периодически через 40 - 50 измерений гидравлический тракт прибора промывают спиртом, а затем датчик заполняют чистым турбинным маслом.


### 5. <a id="p100228"></a>ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА


<a id="p100229"></a>5.1. Воронку прибора заполняют 120 - 130 куб. см подготовленной пробы и выдерживают 1,5 - 2 мин. для удаления пузырьков воздуха.
<a id="p100230"></a>Соединяют пневмоштуцер 6 воронки с системой подготовки воздуха (рис. Б.1) и устанавливают вентилем 4 давление азота (или воздуха) по манометру 5, обеспечивающее расход масла 100 куб. см/мин. (п. 4.3.2).
<a id="p100231"></a>Открывают кран 8 прибора и при совмещении уровня масла с верхней кольцевой отметкой на воронке нажимают кнопку "ПУСК".
<a id="p100232"></a>При совмещении уровня масла с нижней кольцевой отметкой на воронке одновременно нажимают кнопку "СТОП" и закрывают кран прибора, что соответствует 100 куб. см слитого масла. Записывают показания табло прибора в таблицу.
<a id="p100233"></a>Измерения проводят для трех нормированных объемов масла из пробы, а результат усредняют.
<a id="p100234"></a>5.2. Если при контроле чистоты масла включается сигнализатор "ПЕРЕГРУЗКА", необходимо повторить измерения, включив предварительно кнопку "ОТКЛЮЧЕНИЕ" 5 - 10. При этом отключаются индикаторы первого диапазона (5 - 10 мкм) и подсчет частиц в масле осуществляется с размера 10 мкм, показания прибора записывают в таблицу.
<a id="p100235"></a>Включение сигнализатора "ПЕРЕГРУЗКА" означает, что концентрация частиц в масле превышает 150000 в 100 куб. см, при этом чистота масла соответствует 13 классу по ГОСТ 17216, который является предельно допустимым при его эксплуатации.
<a id="p100236"></a>5.3. При анализе масла повышенной загрязненности применяют разбавление пробы и проводят анализ в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.


### 6. <a id="p100237"></a>ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ


<a id="p100238"></a>6.1. Численную концентрацию частиц (К) по всем размерным диапазонам в пересчете на 100 куб. см контролируемого масла определяют по формуле:

                             N
<a id="p100239"></a>                        К = --- х 100,                        (2)
                             V

<a id="p100240"></a>где:
<a id="p100241"></a>К - численная концентрация частиц в пересчете на 100 куб. см;
<a id="p100242"></a>N - количество частиц в пробе по показаниям прибора;
<a id="p100243"></a>V - объем анализируемой пробы масла, куб. см.


#### <a id="p100244"></a>6.2 Определение класса чистоты турбинного масла по ГОСТ 17216.

<a id="p100245"></a>По результатам измерений гранулометрического состава загрязнений в пробе масла определяют класс чистоты по фракции 10 - 20 мкм, как наиболее опасной с точки зрения износа пар трения.
<a id="p100246"></a>Полученный класс для учета степени влияния крупных частиц увеличивают на 1. Это значение принимают за класс, характеризующий качество масла.
<a id="p100247"></a>Если количество частиц в размерных диапазонах 25 - 50 мкм и 50 - 100 мкм соответствует классу, превышающему определенный по диапазону 10 - 25 мкм, то класс чистоты принимают по количеству частиц в этих диапазонах.
<a id="p100248"></a>Для полноты информации рекомендуется определять класс чистоты по всем размерным диапазонам фракций.





<div align="right">

<a id="p100249"></a>Приложение В

</div>

(справочное)

<div align="center">

<a id="p100250"></a>**ПЕРЕЧЕНЬ**<br>
**НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ**

</div>

**В РД 34.43.102-96**


<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="43%"><col width="26%"></colgroup>
<tr><td>Обозначение НТД</td><td>Наименование НТД</td><td>Пункт, в котором имеется ссылка</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td></tr>
<tr><td>ГОСТ 12.1.005-88</td><td>ССБТ. Общие санитарногигиенические требования к воздуху рабочей зоны</td><td>8.5</td></tr>
<tr><td>ГОСТ 12.1.007-76</td><td>ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности</td><td>8.1</td></tr>
<tr><td>ГОСТ 12.1.044-89</td><td>ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения</td><td>8.6</td></tr>
<tr><td>ГОСТ 981-75</td><td>Масла нефтяные. Метод определения стабильности против окисления</td><td>2.1, 4.4, 5.4, 5.6</td></tr>
<tr><td>ГОСТ 1770-74</td><td>Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия</td><td>Приложения А, Б, Г</td></tr>
<tr><td colspan="3">(в ред. Изменения N 1, утв. РАО "ЕЭС России" 28.12.1998)</td></tr>
<tr><td>ГОСТ 2405-88</td><td>Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия</td><td>Приложение Б</td></tr>
<tr><td>ГОСТ 2517-85</td><td>Нефть и нефтепродукты. Метод отбора проб</td><td>2.1</td></tr>
<tr><td>ГОСТ 6370-83</td><td>Нефть, нефтепродукты и присадки. Метод определения механических примесей</td><td>5.7, 7.3</td></tr>
<tr><td>ГОСТ 6709-72</td><td>Вода дистиллированная. Технические условия</td><td>Приложение Б</td></tr>
<tr><td>ГОСТ 9293-74</td><td>Азот газообразный и жидкий. Технические условия</td><td>Приложение Б</td></tr>
<tr><td>ГОСТ 9972-74</td><td>Масла нефтяные турбинные с присадками. Технические условия</td><td>1</td></tr>
<tr><td>ГОСТ 12068-66</td><td>Масла нефтяные. Метод определения времени деэмульсации</td><td>5.5</td></tr>
<tr><td>ГОСТ 17216-71</td><td>Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей</td><td>7.1, 7.3, Приложение Б</td></tr>
<tr><td>ГОСТ 18136-72</td><td>Масла. Метод определения стабильности против окисления в универсальном аппарате</td><td>2.1</td></tr>
<tr><td>ГОСТ 18300-87</td><td>Спирт этиловый, ректификованный технический. Технические условия</td><td>Приложения Б, Г</td></tr>
<tr><td colspan="3">(в ред. Изменения N 1, утв. РАО "ЕЭС России" 28.12.1998)</td></tr>
<tr><td>ГОСТ 19199-74</td><td>Масла смазочные. Метод определения антикоррозионных свойств</td><td>2.1, 5.6, 5.7</td></tr>
<tr><td>ГОСТ 24104-88</td><td>Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия</td><td>Приложения Б, Г</td></tr>
<tr><td colspan="3">(в ред. Изменения N 1, утв. РАО "ЕЭС России" 28.12.1998)</td></tr>
<tr><td>ГОСТ 25336-82</td><td>Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры</td><td>Приложения А, Б, Г</td></tr>
<tr><td colspan="3">(в ред. Изменения N 1, утв. РАО "ЕЭС России" 28.12.1998)</td></tr>
<tr><td>ТУ 1.94.077-86</td><td>Прибор контроля чистоты жидкости. Технические условия</td><td>Приложение Б</td></tr>
<tr><td>ТУ 2.034.5748542-89</td><td>Блок-фильтр со стабилизатором давления воздуха (модель 336)</td><td>2</td></tr>
<tr><td>ТУ 6-09-1678-86</td><td>Фильтры беззольные ("Красная лента")</td><td>Приложение Б</td></tr>
<tr><td>ТУ 38.401-58-48-92</td><td>Масло турбинное Тп-22Б. Технические условия</td><td>1</td></tr>
<tr><td>ТУ 38.401-67-108-92</td><td>Бензин "Галоша"</td><td>5.2, Приложения А, Б</td></tr>
<tr><td>ТУ 38.101-821-83</td><td>Масло турбинное Тп-22С. Технические условия</td><td>1, Приложение Б</td></tr>
<tr><td>ТУ 38.5901237-90</td><td>Присадка антиокислительная 2,6-дитретичный бутил-4 метилфенол (агидол-1)</td><td>5.4, 5.6</td></tr>
<tr><td>ТУ 64-2-286-79</td><td>Трубки медицинские поливинилхлоридные. Технические условия</td><td>Приложение Б</td></tr>
<tr><td>ТУ 84-379-73</td><td>Редуктор газовый медицинский. Технические условия</td><td>Приложение Б</td></tr>
<tr><td>РД 34.20.501-95</td><td>Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (ПТЭ-95, 15-е издание)</td><td>Вводная часть. 2.4, 4.1, 4.6, 5.1</td></tr>
<tr><td></td><td>Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей (М.: Энергоатомиздат, 1985)</td><td>8.10</td></tr>
<tr><td>РД 34.37.601-73</td><td>Инструкция по очистке маслосистем турбоагрегатов гидродинамическим способом</td><td>6.1</td></tr>
<tr><td>РД 34.43.104-88</td><td>Методические указания по вводу присадок в турбинное масло Тп-22С и Тп-30</td><td>4.5</td></tr>
<tr><td>РД 34.43.204-94</td><td>Масла нефтяные турбинные. Метод количественного определения антикоррозионных свойств</td><td>2.1, 5.6, 5.7</td></tr>
<tr><td>ГОСТ 14710-78</td><td>Толуол нефтяной. Технические условия</td><td>Приложение Г</td></tr>
<tr><td colspan="3">(введено Изменением N 1, утв. РАО "ЕЭС России" 28.12.1998)</td></tr>
<tr><td>ГОСТ 29252-91</td><td>Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 2. Бюретки без времени ожидания</td><td>Приложение Г</td></tr>
<tr><td colspan="3">(введено Изменением N 1, утв. РАО "ЕЭС России" 28.12.1998)</td></tr>
</table>






<a id="p100293"></a>Приложение Г
(обязательное)

<div align="right">

<a id="p100294"></a>**МЕТОДИКА**

</div>

<div align="center">

**ОПРЕДЕЛЕНИЯ КИСЛОТНЫХ ЧИСЕЛ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ**<br>
**ТУРБИННЫХ МАСЕЛ**

</div>



### 1. <a id="p100295"></a>Аппаратура, реактивы


<a id="p100296"></a>Весы лабораторные общего назначения 1-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 1000 г.
<a id="p100297"></a>Цилиндры измерительные с носиком вместимостью 50 куб. см по ГОСТ 1770.
<a id="p100298"></a>Бюретки вместимостью 2 куб. см по ГОСТ 29252.
<a id="p100299"></a>Колбы конические вместимостью 250 куб. см по ГОСТ 25336.
<a id="p100300"></a>Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300.
<a id="p100301"></a>Толуол х.ч. или ч.д.а. по ГОСТ 14710.
<a id="p100302"></a>Калия гидроокись х.ч. или ч.д.а., 0,05 моль/куб. дм спиртовой раствор.
<a id="p100303"></a>Индикатор фенолфталеин, 0,1%-ный спиртовой раствор.
<a id="p100304"></a>Индикатор щелочной голубой 6Б по ТУ 6-09-07-356.


### 2. <a id="p100305"></a>Подготовка к испытанию


<a id="p100306"></a>2.1. Индикатор щелочной голубой 6Б готовят следующим образом: 0,8 г щелочного голубого 6Б растворяют в 1000 куб. см предварительно перегнанного 96%-ного этилового спирта, затем добавляют 1500 куб. см толуола до полного растворения индикатора. После добавления толуола смесь выдерживают в течение 12 ч, затем прозрачный раствор отфильтровывают. Допускается приготовление индикатора в меньшем объеме при указанном соотношении компонентов. Приготовленный раствор может быть использован в течение 2 месяцев.
<a id="p100307"></a>2.2. Для приготовления титрованного раствора гидроокиси калия должен быть использован этиловый спирт, предварительно перегнанный в присутствии гидроокиси калия или едкого натра.
<a id="p100308"></a>Для приготовления 1 куб. дм 0,05 моль/куб. дм спиртового раствора КОН (3,00 +/- 0,20) г гидроокиси калия растворяют в 1 куб. дм перегнанного этилового спирта. Раствор выдерживают 10 суток в темноте и фильтруют. Титр раствора устанавливают по стандартному раствору соляной кислоты 0,1 моль/куб. дм, приготовленному из фиксанала.
<a id="p100309"></a>Допускается установление титра спиртового раствора гидроокиси калия по бифталату калия или янтарной кислоте.
<a id="p100310"></a>При использовании соляной кислоты титр спиртового раствора гидроокиси калия (Т) в мг/куб. см определяется по формуле:

                  V  x 0,0036465 x 56,104 x 1000
                   1
<a id="p100311"></a>              T = ------------------------------,              (1)
                           36,465 x V

    где:
    V  - объем 0,1 моль/куб. дм раствора соляной  кислоты,  взятый
     1
для титрования, куб. см;
<a id="p100312"></a>0,0036465 - количество соляной кислоты, содержащейся в 1 куб. см 0,1 моль/куб. дм раствора, г/куб. см;
<a id="p100313"></a>56,104 - молекулярная масса гидроокиси калия, г;
<a id="p100314"></a>36,465 - молекулярная масса соляной кислоты, г;
<a id="p100315"></a>V - объем 0,05 моль/куб. дм раствора гидроокиси калия, израсходованного на титрование, куб. см;
<a id="p100316"></a>1000 - коэффициент для пересчета г в мг.
<a id="p100317"></a>Титрование производят в присутствии трех капель 0,1%-ного спиртового раствора фенолфталеина при непрерывном перемешивании до появления розовой окраски, устойчивой в течение 30 с.
<a id="p100318"></a>За результат определения титра принимают среднее арифметическое трех определений, расхождение между которыми не превышает 0,03 мг.


### 3. <a id="p100319"></a>Проведение испытания


<a id="p100320"></a>Пробу испытуемого масла тщательно перемешивают, встряхивая в течение 5 мин. в склянке, заполненной не более чем на 3/4 ее объема.
<a id="p100321"></a>В коническую колбу вместимостью 250 куб. см помещают пробу испытуемого масла в количестве (5,00 +/- 0,1) г, затем добавляют при помешивании 50 куб. см индикатора щелочного голубого 6Б до полного растворения продукта.
<a id="p100322"></a>Содержимое колбы титруют (при легком перемешивании) 0,05 моль/куб. дм спиртовым раствором гидроокиси калия до изменения окраски, сохраняющейся в течение 15 с. Затем проводят титрование контрольной пробы, применяя то же количество щелочного голубого 6Б.


### 4. <a id="p100323"></a>Обработка результатов


<a id="p100324"></a>Кислотное число (К) испытуемой пробы в мг КОН/г масла вычисляют по формуле:

                          (V  - V ) x Т
                            1    2
<a id="p100325"></a>                      К = -------------,                       (2)
                                m

    где:
    V  - объем 0,05 моль/куб. дм  спиртового  раствора  гидроокиси
     1
калия, пошедший на титрование испытуемой пробы, куб. см;
    V  - объем 0,05 моль/куб. дм  спиртового  раствора  гидроокиси
     2
калия, пошедший на титрование контрольной пробы, куб. см;
<a id="p100326"></a>Т - титр 0,05 моль/куб. дм спиртового раствора гидроокиси калия, мг/куб. см;
<a id="p100327"></a>m - навеска испытуемого масла, г.
<a id="p100328"></a>За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
<a id="p100329"></a>Два результата определений, полученные одним лаборантом, признаются достоверными при доверительной вероятности 95%, если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице 1.

<a id="p100330"></a>Таблица 1


| Кислотное число, мг КОН/г | Допускаемые расхождения, мг мг КОН/г |
| --- | --- |
| До 0,05 | 0,003 |
| 0,05 - 0,10 | 0,005 |
| Свыше 0,10 | 0,02 |
| 0,1 - 0,3 | 0,03 |


<a id="p100336"></a>Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными при доверительной вероятности 95%, если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице 2.

<a id="p100337"></a>Таблица 2


| Кислотное число, мг КОН/г | Допускаемые расхождения, мг КОН/г |
| --- | --- |
| До 0,05 | 0,005 |
| 0,05 - 0,10 | 0,01 |
| 0,10 - 0,30 | 0,04 |




<a id="p100284"></a>

---