--- title: "Без названия" status: действует canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-1449" --- ## Без названия # Документ 15373

Введен в действие
Постановлением Госстандарта России

от 19 октября 1999 г. N 354-ст **МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ** **СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ЮВЕЛИРНЫЕ** **МАРКИ** Noble metals based alloys for jewellery. Marks

**ГОСТ 30649-99**

Дата введения

1 июля 2000 года

Предисловие 1. Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 304 "Благородные металлы, сплавы, промышленные и ювелирные изделия из них; вторичные ресурсы, содержащие благородные металлы", Екатеринбургским заводом по обработке цветных металлов. Внесен Госстандартом России. 2. Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 15-99 от 28 мая 1999 г.). За принятие проголосовали: | Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации | | --- | --- | | Азербайджанская | Азгосстандарт | | Республика | | | Республика Молдова | Молдовастандарт | | Российская Федерация | Госстандарт России | | Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана | 3. В настоящем стандарте учтены показатели и требования международного стандарта ИСО 9202-91 "Ювелирные изделия. Пробы благородных металлов в сплавах" в части проб (содержания благородных металлов в сплавах). 4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 19 октября 1999 г. N 354-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30649-99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г. 5. Введен впервые. 1. Область применения Настоящий стандарт устанавливает марки золота, серебра, сплавов на основе благородных металлов: золота, серебра, платины и палладия, применяемых для изготовления ювелирных, ритуально-обрядовых и других изделий бытового назначения, полуфабрикатов для их производства в виде листов, лент, полос, фольги, проволок, труб, профилей, литых заготовок в любом виде, изготовляемых методами горячей, холодной деформации или литья. > *(в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)*

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12550.1-82 Сплавы палладиево-иридиевые. Метод определения палладия > *(абзац введен Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)* ГОСТ 12550.2-82 Сплавы палладиево-иридиевые. Методы спектрального анализа > *(абзац введен Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)* ГОСТ 12551.1-82 Сплавы платино-медные. Методы определения меди ГОСТ 12551.2-82 Сплавы платино-медные. Методы спектрального анализа ГОСТ 12553.1-77 Сплавы платино-палладиевые. Метод определения палладия ГОСТ 12553.2-77 Сплавы платино-палладиевые. Метод спектрального анализа ГОСТ 12556.1-82 Сплавы платино-родиевые. Метод определения родия ГОСТ 12556.2-82 Сплавы платино-родиевые. Методы спектрального анализа ГОСТ 12558.1-78 Сплавы палладиево-серебряные. Метод определения серебра > *(абзац введен Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)* ГОСТ 12558.2-78 Сплавы палладиево-серебряные. Методы спектрального анализа > *(абзац введен Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)* ГОСТ 12559.1-82 Сплавы платино-иридиевые. Метод определения иридия ГОСТ 12559.2-82 Сплавы платино-иридиевые. Методы спектрального анализа ГОСТ 12560.1-78 Сплавы палладиево-серебряно-кобальтовые. Метод определения кобальта и серебра > *(абзац введен Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)* ГОСТ 12560.2-78 Сплавы палладиево-серебряно-кобальтовые. Метод спектрального анализа > *(абзац введен Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)* ГОСТ 12561.1-78 Сплавы палладиево-серебряно-медные. Метод определения меди и серебра > *(абзац введен Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)* ГОСТ 16321.1-70 Сплавы серебряно-медные. Метод определения массовой доли серебра ГОСТ 16321.2-70 Сплавы серебряно-медные. Метод спектрального анализа ГОСТ 17234-71 Золотые сплавы. Метод определения массовой доли золота и серебра ГОСТ 17235-71 Золотые сплавы. Спектральный метод определения массовой доли висмута, сурьмы, свинца и железа ГОСТ 22864-83 Благородные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа <*> > *(в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)* ГОСТ 27973.0-88 Золото. Общие требования к методам анализа <*> > *(в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)* ГОСТ 27973.1-88 Золото. Методы атомно-эмиссионного анализа ГОСТ 27973.2-88 Золото. Метод атомно-эмиссионного анализа с индукционной плазмой ГОСТ 27973.3-88 Золото. Метод атомно-абсорбционного анализа ГОСТ 28353.0-89 <*> Серебро. Общие требования к методам анализа > *(абзац введен Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)* ГОСТ 28353.1-89 Серебро. Метод атомно-эмиссионного анализа > *(абзац введен Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)* ГОСТ 28353.2-89 Серебро. Метод атомно-эмиссионного анализа с индукционной плазмой > *(абзац введен Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)* ГОСТ 28353.3-89 Серебро. Метод атомно-абсорбционного анализа > *(абзац введен Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)* --- <*> На территории Российской Федерации также действует ГОСТ Р 52599-2006 "Драгоценные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа". > *(сноска введена Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)*

3. Обозначения и сокращения

3.1. В стандарте приняты следующие условные обозначения для марок сплавов и сокращения: ю - ювелирный, Зл - золото, Ср - серебро, Пл - платина, Рд - родий, И - иридий, Пд - палладий, М - медь, Н - никель, Ц - цинк, Кд - кадмий, Ре - рений, Кр - кремний, Га - галлий, В - вольфрам, Ин - индий, Ит - иттрий, К - кобальт, Ру - рутений, Х - хром, Цр - цирконий, Ост. - остальное. > *(в ред. Изменения N 1, введенного Приказом Ростехрегулирования от 30.03.2005 N 70-ст, Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)* 3.2. Наименование марок сплавов состоит из букв, обозначающих компоненты сплава, и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают номинальное содержание компонента сплава в тысячных долях (пробах), если компонент - благородный металл, и в процентах, если компонент - неблагородный металл. Последний компонент в наименовании марки цифрой не обозначается, если он неблагородный. 3.3. Проба - минимальное содержание определенного благородного металла, измеренное в долях на тысячу единиц массы сплава.

4. Требования

4.1. Химический состав золота и сплавов на основе золота, серебра, платины и палладия должен соответствовать требованиям таблиц 1 - 4. Примечание - По согласованию с органами Государственной пробирной палаты страны-изготовителя допускается изготовление сплавов другого химического состава.

Таблица 1

**ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ЗОЛОТА И СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА**

Марка	Проба	Массовая доля компонента, % <*>
Марка	Проба	золото	серебро	платина	палладий
ЗлСрМ 375-20	375	37,5 - 38,0	1,7 - 2,3	-	-
ЗлСрМ 375-		37,5 - 38,0	9,5 - 10,5	-	-
100
ЗлСрМ 375-		37,5 - 38,0	15,5 - 16,5	-	-
160
ЗлСрМ 375-		37,5 - 38,0	24,5 - 25,5	-	-
250
ЗлСрПдМ		37,5 - 38,0	9,5 - 10,5	-	3,5 - 4,1
375-100-38
ЗлСрМ 500- 100	500	50,0 - 50,5	9,5 - 10,5	-	-
ЗлСр 585-415	585	58,5 - 59,0	Ост.	-	-
ЗлСрМ 585-80		58,5 - 59,0	7,5 - 8,5	-	-
ЗлСрМ 585-		58,5 - 59,0	19,5 - 20,5	-	-
200
ЗлСрМ 585-		58,5 - 59,0	29,5 - 30,5	-	-
300
ЗлСрПд 585-		58,5 - 59,0	25,0 - 26,0	-	Ост.
255-160
ЗлСрПдЦ		58,5 - 59,0	28,2 - 29,2	-	9,5 - 10,5
585-287-100
ЗлСрПдКд		58,5 - 59,0	27,5 - 28,5	-	9,5 - 10,5
585-280-100
ЗлСрНЦМ		58,5 - 59,0	7,5 - 8,5	-	-
585-80-8,2-
2,5
ЗлНЦМ 585-		58,5 - 59,0	-	-	-
12,5-4
ЗлСр 750-250	750	75,0 - 75,5	24,5 - 25,5	-	-
ЗлСрМ 750-		75,0 - 75,5	12,0 - 13,0	-	-
125
ЗлСрМ 750-		75,0 - 75,5	14,5 - 15,5	-	-
150
ЗлСрНЦ 750-		75,0 - 75,5	14,5 - 15,5	-	-
150-7,5
ЗлСрПд 750-		75,0 - 75,5	9,5 - 10,5	-	Ост.
100-150
ЗлСрПлМ		75,0 - 75,5	7,5 - 8,5	8,5 - 9,5	-
750-80-90
ЗлСрПдН		75,0 - 75,5	8,5 - 9,5	-	13,5 - 14,5
750-90-140
ЗлСрПдН		75,0 - 75,5	6,5 - 7,5	-	13,5 - 14,5
750-70-140
ЗлСрПдНКд		75,0 - 75,5	8,5 - 9,5	-	8,0 - 9,0
750-90-85-4
ЗлНЦМ 750-		75,0 - 75,5	-	-	-
7,5-2,5
ЗлСрМ 958- 20 <***>	958	95,8 - 96,3	1,7 - 2,3	-	-
Зл 999 <*5> (введено Изм от 16.07.200	999 енение 9 N 24	99,90 (не менее) м N 2, введе 8-ст)	- нным Приказ	- ом Ростехр	- егулирования
Зл 999,9 <*4>	999,9	99,99 (не менее)	-	-	-

Окончание таблицы 1

Марка	Проба	Массовая доля компонента, % <*>
Марка	Проба	никель	медь	цинк	кадмий
ЗлСрМ 375-20	375	-	Ост.	-	-
ЗлСрМ 375-		-	Ост.	-	-
100
ЗлСрМ 375-		-	Ост.	-	-
160
ЗлСрМ 375-		-	Ост.	-	-
250
ЗлСрПдМ		-	Ост.	-	-
375-100-38
ЗлСрМ 500- 100	500	-	Ост.	-	-
ЗлСр 585-415	585	-	-	-	-
ЗлСрМ 585-80		-	Ост.	-	-
ЗлСрМ 585-		-	Ост.	-	-
200
ЗлСрМ 585-		-	Ост.	-	-
300
ЗлСрПд 585-		-	-	-	-
255-160
ЗлСрПдЦ		-	-	Ост.	-
585-287-100
ЗлСрПдКд		-	-	-	Ост.
585-280-100
ЗлСрНЦМ		7,7 - 8,7	Ост.	2,2 - 2,8	-
585-80-8,2-
2,5
ЗлНЦМ 585-		12,0 - 13,0	Ост.	3,6 - 4,4	-
12,5-4
ЗлСр 750-250	750	-	-	-	-
ЗлСрМ 750-		-	Ост.	-	-
125
ЗлСрМ 750-		-	Ост.	-	-
150
ЗлСрНЦ 750-		7,0 - 8,0	-	Ост.	-
150-7,5
ЗлСрПд 750-		-	-	-	-
100-150
ЗлСрПлМ		-	Ост.	-	-
750-80-90
ЗлСрПдН		Ост.	-	-	-
750-90-140
ЗлСрПдН		Ост.	-	-	-
750-70-140
ЗлСрПдНКд		3,5 - 4,5	-	-	Ост.
750-90-85-4
ЗлНЦМ 750-		7,0 - 8,0	Ост.	2,1 - 2,9	-
7,5-2,5
ЗлСрМ 958- 20 <***>	958	-	Ост.	-	-
Зл 999 <*5> (введено Изм от 16.07.200	999 енение 9 N 24	- м N 2, введе 8-ст)	- нным Приказ	- ом Ростехр	- егулирования
Зл 999,9 <*4>	999,9	-	-	-	-
<*> Примеси в каждой марке сплава не должны превышать, %:
свинец - 0,005; железо - 0,15; сурьма - 0,005; висмут - 0,005; кислород - 0,007; всего - 0,17.
<> Сплав содержит от 0,008 до 0,040% бора. <*> Примеси в сплаве не должны превышать, %: свинец -
0,003; железо - 0,08; сурьма - 0,003; висмут - 0,003, кислород -
0,007; всего - 0,10. <*4> Примеси не должны превышать, %: свинец - 0,003; железо
- 0,004; сурьма - 0,001; висмут - 0,002; медь - 0,007; серебро -
0,008; всего - 0,01. <*5> Примеси не должны превышать, %: свинец - 0,003; железо
- 0,035; сурьма - 0,002; висмут - 0,002; медь - 0,012; серебро -
0,020; всего - 0,10. (сноска введена Изменением N 2, введенным Приказом
Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)

Таблица 2

*ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СЕРЕБРА И СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА*

(в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)

Марка	Проба	Массовая доля, %
		компонента		примеси, не более
		серебро	медь	свинец	железо	сурьма	висмут	кислород	всего
СрМ	800	80,0 -	Ост.	0,005	0,13	0,002	0,002	0,01	0,15
800		80,5
СрМ	830	83,0 -	Ост.	0,005	0,13	0,002	0,002	0,01	0,15
830		83,5
СрМ	875	87,5 -	Ост.	0,004	0,10	0,002	0,002	0,01	0,12
875		88,0
СрМ	925	92,5 -	Ост.	0,004	0,10	0,002	0,002	0,01	0,12
925		93,0
СрМ	960	96,0 -	Ост.	0,004	0,08	0,002	0,002	0,01	0,10
960		96,5
Ср	999	99,90	-	0,003	0,035	0,002	0,002	-	0,10
999 <*>		(не менее)
(введено Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования
от 16.07.2009 N 248-ст)
<*> Для Ср 999 графа "всего" включает сумму примесей, указанных в таблице, а также примесь меди - не более 0,015%. (сноска введена Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)

Таблица 3

*ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ*

(в ред. Изменения N 1, введенного Приказом Ростехрегулирования от 30.03.2005 N 70-ст)

Марка	Проба	Массовая доля компонента, % <*>
Марка	Проба	Платина	Иридий	Палладий	Родий
ПлИ 850-150 ПлПд 850-150 ПлРд 850-150 ПлМ 850 ПлПдКр 850-120 ПлПдГа 850-140	850	85,0 - 85,5 85,0 - 85,5 85,0 - 85,5 85,0 - 85,5 85,0 - 85,5 85,0 - 85,5	Ост. - - - - -	- Ост. - - 11,5 - 12,5 13,5 - 14,5	- - Ост. - - -
ПлИ 900-100 ПлПд 900-100 ПлРд 900-100 ПлМ 900 ПлПдРе 900-80 <**> ПлПдКр 900-70	900	90,0 - 90,5 90,0 - 90,5 90,0 - 90,5 90,0 - 90,5 90,0 - 90,5 90,0 - 90,5	Ост. - - - - -	- Ост. - - 7,5 - 8,5 6,5 - 7,5	- - Ост. - - -
ПлИ 950-50 ПлПд 950-50 ПлРд 950-50	950	95,0 - 95,5 95,0 - 95,5 95,0 - 95,5	Ост. - -	- Ост. -	- - Ост.
ПлМ 950 ПлПдРе 950-25 <**>		95,0 - 95,5 95,0 - 95,5	- -	- 2,0 - 3,0	- -
ПлПдКр 950-30		95,0 - 95,5	-	2,5 - 3,5	-
ПлВ 950 Пл 990 <***>	990	95,0 - 95,5 99,0 - 99,5	- -	- -	- -
(введено Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования
от 16.07.2009 N 248-ст)

Окончание таблицы 3

Марка	Проба	Массовая доля компонента, % <*>
Марка	Проба	Медь	Рений	Кремний	Галлий	Вольфрам
ПлИ 850-150 ПлПд 850-150 ПлРд 850-150 ПлМ 850 ПлПдКр 850-120 ПлПдГа 850-140	850	- - - Ост. - -	- - - - - -	- - - - Ост. -	- - - - - Ост.	- - - - - -
ПлИ 900-100 ПлПд 900-100 ПлРд 900-100 ПлМ 900 ПлПдРе 900-80 <**> ПлПдКр 900-70	900	- - - Ост. - -	- - - - Ост. -	- - - - - Ост.	- - - - - -	- - - - - -
ПлИ 950-50	950	-	-	-	-	-
ПлПд 950-50		-	-	-	-	-
ПлРд 950-50		-	-	-	-	-
ПлМ 950 ПлПдРе 950-25 <> ПлПдКр 950-30 ПлВ 950 Пл 990 <*>	990	Ост. - - - -	- Ост. - - -	- - Ост. - -	- - - - -	- - - Ост. -
(введено Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования
от 16.07.2009 N 248-ст)
<> Примеси в каждой марке сплава не должны превышать, %: железо - 0,04; кремний - 0,030; свинец - 0,015. (сноска в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст) <> Сплав содержит от 0,01 до 0,10% иттрия. <**> Сплав содержит от 0,5% до 1,0% титана. (сноска введена Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)

Таблица 4 *ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ* (в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования

от 16.07.2009 N 248-ст)

Марка <*>	Проба	Массовая доля компонента, %
Марка <*>	Проба	Палладий	Иридий	Серебро	Рутений	Никель	Медь	Цинк
ПдСрН 500-450 ПдСрКрЦМ 500-305-0,8-0,3	500	50,0 - 50,5 50,0 - 50,5	- -	44,5 - 45,5 30,0 - 31,0	- -	Ост. -	- Ост.	- 0,2 - 0,4
ПдСрН 850-130 ПдМ 850	850	85,0 - 85,5 85,0 - 85,5	- -	12,5 - 13,5 -	- -	Ост. -	- Ост.	- -
ПдКМ 850-7,5		85,0 - 85,5	-	-	-	-	Ост.	-
ПдКМ 850-10		85,0 - 85,5	-	-	-	-	Ост.	-
ПдНЦМ
850-4-1,5		85,0 - 85,5	-	-	-	3,5 - 4,5	Ост.	1,0 - 2,0
ПдНЦИнМ
850-3,5-1-0,5		85,0 - 85,5	-	-	-	3,0 - 4,0	Ост.	0,5 - 1,5
ПдМКр 850-12		85,0 - 85,5	-	-	-	-	11,5 - 12,5	-
ПдСр 900-100 ПдИ 900-100 ПдИнМ 900-5	900	90,0 - 90,5 90,0 - 90,5 90,0 - 90,5	- Ост. -	Ост. - -	- - -	- - -	- - Ост.	- - -
ПдКМ 900-5		90,0 - 90,5	-	-	-	-	Ост.	-
ПдНЦИнМ
900-4,5-2-1		90,0 - 90,5	-	-	-	4,0 - 5,0	Ост.	1,5 - 2,5
ПдНЦИнМ
900-3,5-0,8-0,5		90,0 - 90,5	-	-	-	3,0 - 4,0	Ост.	0,5 - 1,2
ПдМКр 900-8,5		90,0 - 90,5	-	-	-	-	8,0 - 9,0	-
ПдИ 950-50 ПдРу 950-50 ПдСрМ 950-25	950	95,0 - 95,5 95,0 - 95,5 95,0 - 95,5	Ост. - -	- - 2,0 - 3,0	- Ост. -	- - -	- - Ост.	- - -
ПдСрКГа
950-35-0,8		95,0 - 95,5	-	3,0 - 4,0	-	-	-	-
ПдРе 950 ПдИнМ 950-2,5		95,0 - 95,5 95,0 - 95,5	- -	- -	- -	- -	- Ост.	- -
ПдКМ 950-3		95,0 - 95,5	-	-	-	-	Ост.	-
ПдКИн 950-4		95,0 - 95,5	-	-	-	-	-	-
ПдНЦИнМ
950-2-0,5-0,5		95,0 - 95,5	-	-	-	1,5 - 2,5	Ост.	0,3 - 0,7
ПдМКр 950-3		95,0 - 95,5	-	-	-	-	2,5 - 3,5	-
ПдРуИт 990-5 ПдЦрХ 990-0,7 ПдНХ 990-0,6 ПдВИт 990-0,5	990	99,0 - 99,5 99,0 - 99,5 99,0 - 99,5 99,0 - 99,5	- - - -	- - - -	0,3 - 0,7 - - -	- - 0,4 - 0,8 -	- - - -	- - - -

Окончание таблицы 4

Марка <*>	Массовая доля компонента, %
Марка <*>	Кобальт	Рений	Галлий	Индий	Цирконий	Вольфрам	Кремний	Иттрий	Хром
ПдСрН 500-450 ПдСрКрЦМ 500-305-0,8-0,3	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- 0,4 - 1,2	- -	- -
ПдСрН 850-130 ПдМ 850 ПдКМ 850-7,5 ПдКМ 850-10 ПдНЦМ 850-4-1,5 ПдНЦИнМ 850-3,5-1-0,5 ПдМКр 850-12	- - 7,0 - 8,0 9,5 - 10,5 - - -	- - - - - - -	- - - - - - -	- - - - - 0,2 - 0,8 -	- - - - - - -	- - - - - - -	- - - - - - Ост.	- - - - - - -	- - - - - - -
ПдСр 900-100	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ПдИ 900-100	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ПдИнМ 900-5 ПдКМ 900-5	- 4,5 - 5,5	- -	- -	4,5 - 5,5 -	- -	- -	- -	- -	- -
ПдНЦИнМ
900-4,5-2-1	-	-	-	0,5 - 1,5	-	-	-	-	-
ПдНЦИнМ
900-3,5-0,8-0,5 ПдМКр 900-8,5	- -	- -	- -	0,2 - 0,8 -	- -	- -	- Ост.	- -	- -
ПдИ 950-50	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ПдРу 950-50	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ПдСрМ 950-25	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ПдСрКГа
950-35-0,8 ПдРе 950 ПдИнМ 950-2,5	0,6 - 1,0 - -	- Ост. -	Ост. - -	- - 2,0 - 3,0	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -
ПдКМ 950-3	2,5 - 3,5	-	-	-	-	-	-	-	-
ПдКИн 950-4	3,5 - 4,5	-	-	-	-	-	-	-	-
ПдНЦИнМ
950-2-0,5-0,5 ПдМКр 950-3	- -	- -	- -	0,4 - 0,6 -	- -	- -	- Ост.	- -	- -
ПдРуИт 990-5 ПдЦрХ 990-0,7 ПдНХ 990-0,6 ПдВИт 990-0,5	- - - -	- - - -	- - - -	- - - -	- 0,6 - 0,8 - -	- - - 0,4 - 0,6	- - - -	Ост. - - Ост.	- Ост. Ост. -
<*> Примеси в каждой марке сплава не должны превышать, %: железо - 0,05; свинец - 0,004; висмут - 0,002.

#### 4.2 Химический состав определяют: - золота - по ГОСТ 27973.0 - ГОСТ 27973.3; - сплавов на основе золота - по ГОСТ 17234, ГОСТ 17235, ГОСТ 22864; *- серебра - по ГОСТ 28353.0 <*>, ГОСТ 28353.1, ГОСТ 28353.2, ГОСТ 28353.3;* > *(абзац введен Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)* - сплавов на основе серебра - по ГОСТ 16321.1, ГОСТ 16321.2, ГОСТ 22864; - сплавов на основе платины - по ГОСТ 12551.1, ГОСТ 12551.2, ГОСТ 12553.1, ГОСТ 12553.2, ГОСТ 12556.1, ГОСТ 12556.2, ГОСТ 12559.1, ГОСТ 12559.2, ГОСТ 22864; *- сплавов на основе палладия - по ГОСТ 12550.1, ГОСТ 12550.2, ГОСТ 12558.1, ГОСТ 12558.2, ГОСТ 12560.1, ГОСТ 12560.2, ГОСТ 12561.1, ГОСТ 12561.2, ГОСТ 22864 <*>.* > *(абзац введен Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)* Допускается определять химический состав сплавов другими методами, не уступающими по точности стандартным. --- *<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52599-2006 "Драгоценные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа".* > *(сноска введена Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)* 4.3. Свойства сплавов, рекомендации по их применению приведены в Приложениях А, Б, В, Г, Д.

Приложение А

(справочное)

**СВОЙСТВА СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА**

Таблица А.1

Марка	Расчетная плотность, г/куб. см	Температура плавления (интервал), °С	Твердость HV <*>, кгс/кв. мм		Цвет
Марка	Расчетная плотность, г/куб. см	Температура плавления (интервал), °С	твердый	мягкий	Цвет
ЗлСрМ 375-	11,24	965 - 985	235	130	Ярко-
20					желтый
ЗлСрМ 375-	11,41	925 - 940	265	155	Красный
100
ЗлСрМ 375-	11,54	880 - 900	240	150	Красный
160
ЗлСрМ 375-	11,74	770 - 850	250	150	Розово-
250					желтый
ЗлСрПдМ	11,56	850 - 975	230	155	Желтовато-
375-100-38					оранжевый
ЗлСрМ 500-	12,47	835 - 925	240	160	Красный
100
ЗлСр 585-	14,30	1025 - 1030	115	40	Зеленый
415
ЗлСрМ 585-	13,24	880 - 905	270	170	Красный
80
ЗлСрМ 585-	13,60	830 - 845	270	170	Красновато-
200					желтый
ЗлСрМ 585-	13,92	835 - 880	250	150	Желто-
300					зеленый
ЗлСрПд	14,76	1175 - 1220	185	75	Белый
585-255-160
ЗлСрПдЦ	14,31	1150 - 1180	160	70	Белый
585-287-100
ЗлСрПдКд	14,60	1160 - 1190	140	110	Белый
585-280-100
ЗлСрНЦМ	13,11	825 - 1015	330	230	Светло-
585-80-8,2-					желтый
2,5
ЗлНЦМ 585-	12,85	870 - 950	300	170	Белый
12,5-4
ЗлСр 750-	15,96	1040 - 1045	115	40	Зеленый
250
ЗлСрМ 750-	15,45	885 - 900	270	140	Ярко-
125					желтый
ЗлСрМ 750-	15,53	890 - 920	250	130	Желтый
150
ЗлСрНЦ	15,38	900 - 950	240	140	Белый
750-150-7,5
ЗлСрПд	16,44	1250 - 1300	150	85	Белый
750-100-150
ЗлСрПлМ	16,78	955 - 1055	180	125	Желтоватый
750-80-90
ЗлСрПдН	16,32	1155 - 1247	180	140	Белый
750-90-140
ЗлСрПдН	16,25	1115 - 1215	195	150	Белый
750-70-140
ЗлСрПдНКд	15,80	1140 - 1170	190	135	Белый
750-90-85-4
ЗлНЦМ 750-	14,81	910 - 950	200	150	Белый
7,5-2,5
ЗлСрМ 958-	18,52	1005 - 1030	140	50	Ярко-
20					желтый
Зл 999	19,30	1063	50	30	Ярко-желтый
(введено Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования
от 16.07.2009 N 248-ст)
Зл 999,9	19,30	1063	50	30	Яркожелтый
--------------------------- <*> Твердость определялась на образцах со степенью деформации 75 - 95%.

Приложение Б

(справочное)

**СВОЙСТВА СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА**

Таблица Б.1

Марка	Расчетная плотность, г/куб. см	Температура плавления (интервал), °С	Твердость HV <*>, кгс/кв. мм
Марка	Расчетная плотность, г/куб. см	Температура плавления (интервал), °С	твердый	мягкий
СрМ 800	10,13	779 - 810	190	100
СрМ 830	10,19	779 - 830	180	90
СрМ 875	10,28	779 - 855	172	80
СрМ 925	10,36	779 - 896	170	77
СрМ 960	10,43	880 - 930	120	50
Ср 999	10,50	960,5	80	50
(введено Изменением N 2, введенным Приказом
Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)
--------------------------- <*> Твердость определялась на образцах со степенью деформации 75 - 95%.

Приложение В

(справочное)

**СВОЙСТВА СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ**

Таблица В.1

Марка	Расчетная плотность, г/куб. см	Температура плавления (интервал), °С	Твердость HV <*>, кгс/кв. мм
Марка	Расчетная плотность, г/куб. см	Температура плавления (интервал), °С	Твердый	Мягкий
ПлИ 850-150 ПлПд 850-150 ПлРд 850-150 ПлМ 850 ПлПдКр 850-120 ПлПдГа 850-140	21,59 19,25 19,90 17,79 16,29 19,05	1800 - 1820 1730 - 1750 1710 - 1730 1630 - 1680 1100 - 1120 1650 - 1700	210 120 240 340 - 160	155 60 105 160 300 135
ПлИ 900-100 ПлПд 900-100 ПлРд 900-100 ПлМ 900 ПлПдРе 900-80 ПлПдКр 900-70	21,54 19,93 20,00 18,82 20,20 16,75	1790 - 1800 1740 - 1755 1820 - 1850 1650 - 1700 1680 - 1740 960 - 980	145 140 200 335 - -	80 80 90 155 - 300
ПлИ 950-50	21,50	1790 - 1800	145	75
ПлПд 950-50	20,66	1700 - 1750	150	65
ПлРд 950-50	20,70	1800 - 1825	195	80
ПлМ 950	20,15	1700 - 1730	275	122
ПлПдРе 950-25	21,05	1700 - 1760	150	80
ПлПдКр 950-30 ПлВ 950	18,38 21,30	1170 - 1190 1830 - 1845	- 135	300 -
Пл 990	20,88	1740 - 1760	177	157
(введено Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования
от 16.07.2009 N 248-ст)
<*> Твердость определялась на образцах со степенью деформации 75 - 95%.

Приложение Г

(справочное)

**СВОЙСТВА СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ**

Таблица Г.1

Марка	Расчетная плотность, г/куб. см	Температура плавления (интервал), °С	Твердость HV <*>, кгс/кв. мм
Марка	Расчетная плотность, г/куб. см	Температура плавления (интервал), °С	твердый	мягкий
ПдСрН 500-450 ПдСрКрЦМ 500-305-0,8-0,3	11,16 10,20	1200 - 1210 915 - 1050	330 220	160 -
ПдСрН 850-130 ПдМ 850 ПдКМ 850-7,5 ПдКМ 850-10 ПдНЦМ 850-4-1,5 ПдНЦИнМ 850-3,5-1-0,5 ПдМКр 850-12	11,83 11,54 11,53 11,49 11,43 11,45 10,72	1420 - 1500 1360 - 1415 1360 - 1390 1360 - 1390 1290 - 1350 1280 - 1340 820 - 1125	235 220 160 230 150 150 310 - 350	125 155 100 130 90 85 -
ПдСр 900-100 ПдИ 900-100 ПдИнМ 900-5 ПдКМ 900-5 ПдНЦИнМ 900-4,5-2-1 ПдНЦИнМ 900-3,5-0,8-0,5 ПдМКр 900-8,5	11,98 12,74 11,40 11,73 11,52 11,57 11,22	1510 - 1520 1590 - 1690 1450 - 1500 1370 - 1400 1325 - 1385 1320 - 1380 820 - 1250	- 150 170 160 160 140 220 - 240	55 90 80 90 - 75 -
ПдИ 950-50 ПдРу 950-50	12,44 12,16	1560 - 1610 1560 - 1580	- 280	65 120
ПдСрМ 950-25 ПдСрКГа 950-35-0,8	12,02 12,00	1500 - 1520 1310 - 1330	- 178	95 -
ПдРе 950	12,42	1555 - 1565	250	90
ПдИнМ 950-2,5 ПдКМ 950-3	11,92 11,95	1290 - 1340 1450 - 1480	- 195	70 80
ПдКИн 950-4	11,93	1290 - 1310	219	-
ПдНЦИнМ 950-2-0,5-0,5	11,95	1335 - 1410	165	-
ПдМКр 950-3 ПдРуИт 990-5	11,45 12,11	820 - 1200 1550 - 1560	300 - 320 199	- 120
ПдЦрХ 990-0,7	12,01	1550 - 1600	200	108
ПдНХ 990-0,6	12,08	1500 - 1550	190	130
ПдВИт 990-0,5	12,08	1470 - 1550	200	90
<*> Твердость определялась на образцах со степенью деформации 75% - 95%.

Приложение Д

(справочное)

**РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ**
**БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА**

Таблица Д.1

Марка сплава	Назначение	Технологическая пригодность, свойства
ЗлСрМ 375-20	Ювелирные изделия,	Пригодны для всех видов
ЗлСрМ 375-100	как правило, для	холодной обработки и литья.
ЗлСрМ 375-160	личного украшения:	Сплав ЗлСрПдМ 375-100-38
ЗлСрМ 375-250	кольца, серьги,	имеет плохие литейные свойства
ЗлСрПдМ 375-	перстни,	вследствие большого интервала
100-38	медальоны, кулоны, броши, цепочки и т.п. Сплав ЗлСрПдМ 375-100-38 преимущественно используется для изготовления ритуальнообрядовых изделий в виде обручальных колец, крестиков и т.п. Изделия из сплавов 375-й пробы относятся к наиболее дешевым по ценам	кристаллизации и склонен к красноломкости при пайке. Цвет сплавов по цветному тону совпадает со сплавом ЗлСрМ 585-80 (красное золото). Сплавы 375-й пробы относятся к тускнеющим на воздухе, что ограничивает их применение. Легирование палладием несколько повышает коррозионную стойкость
ЗлСрМ 500-100 <*>	Ювелирные изделия для личного украшения:	Пригоден для прокатки, волочения, ковки, штамповки. Имеет низкие литейные свойства
	кольца, перстни, серьги, медальоны, кулоны, цепочки, булавки, пряжки и т.п., а также ритуальнообрядовые изделия	из-за большого интервала кристаллизации. С увеличением содержания серебра цвет сплавов меняется от красного до зеленоватого
ЗлСр 585-415	Ювелирные	Пригодны для всех видов
ЗлСрМ 585-80	изделия для	холодной обработки и литья.
ЗлСрМ 585-200	личного украшения:	Наилучшая обрабатываемость
ЗлСрМ 585-300	кольца с художественной обработкой, серьги, медальоны, кулоны, броши, цепочки, браслеты, зажимы, запонки, корпуса часов и т.п. Ритуальнообрядовые изделия:	сплава в мелкозернистом состоянии, полученном путем термообработки предварительно деформированного сплава. Обработку резаньем, в т.ч. алмазную, рекомендуется проводить в упрочненном состоянии, повышающем твердость на 30 - 50%. Наилучшие литейные свойства имеют сплавы с соотношением
	обручальные кольца, крестики и т.п.	серебро:медь, равным 1:1. Цветовые области тройных сплавов ЗлСрМ включают цвета от красного до желто-зеленого
ЗлСрПд 585-	Ювелирные изделия	Пригодны для литья и
255-160	для личного	холодной обработки, в том
ЗлСрПдЦ 585-	украшения: кольца,	числе для отливки кастов под
287-100	перстни, серьги,	закрепку драгоценных камней.
ЗлСрПдКд 585-	медальоны, кулоны,	Пластичны в отожженном
280-100	броши, браслеты и	состоянии. Не подвержены
ЗлСрНЦМ 585-	т.п.	горячему растрескиванию в
80-8,2-2,5	Сувениры: памятные	процессе отжига или пайки.
ЗлНЦМ 585-	медали, значки и	Присутствие графита при литье
12,5-4	т.п. Принадлежности для курения:	нежелательно, т.к. он вызывает хрупкость сплава. Кадмий в составе сплава понижает
	портсигары, сигаретницы, мундштуки и т.п.	температуру плавления, сохраняет пластичность. Наличие цинка осветляет сплав, повышает текучесть и еще резче, чем кадмий, снижает температуру плавления. Сплавы относятся по цветовому оттенку к группе белого золота
ЗлСр 750-250	Ювелирные изделия	Поддаются всем видам
ЗлСрМ 750-125	для личного	холодной обработки. Для
ЗлСрМ 750-150	украшения: кольца, перстни, серьги, медальоны, броши, браслеты, зажимы, заколки для галстука, запонки и т.п. Сувениры: памятные медали и т.п. Сплав ЗлСрМ 750-150 предназначен для ювелирных изделий с изумрудами и др.	обработки резаньем, в т.ч. алмазной обработки, предпочтительно использовать нагартованное или упрочненное состояние. Низкотемпературный отжиг приводит к значительному росту твердости при одновременном понижении пластичности. Этим можно воспользоваться для улучшения износостойкости изделий. При литье по выплавляемым моделям сплавы должны расплавляться в вакууме и разливаться под защитной атмосферой. Сплавы хорошо паяются и рекомендуются для изготовления изделий с покрытием эмалью. Сплавы имеют наиболее интересные цветовые оттенки. Их цвет изменяется в зависимости от содержания легирующих компонентов от зеленого (Зл-Ср) через желтый до розового и красного (Зл-М). Лучшим сочетанием декоративных и технологических свойств обладают сплавы ЗлСрМ 750-125 (ярко-желтый с розовым оттенком) и ЗлСрМ 750-150 (зеленовато-желтый)
ЗлСрНЦ 750-	Ювелирные изделия,	Пригодны для прокатки,
150-7,5	как правило, с	волочения, листовой штамповки
ЗлСрПд 750-	бриллиантами,	(Зл-Ср-Пд-Н) по выплавляемым
100-150	изумрудами и	моделям (Зл-Н-Ц-М).
ЗлСрПлМ 750-	другими	Элементами, наиболее
80-90	драгоценными	обесцвечивающими золото,
ЗлСрПдН 750-	камнями	являются палладий, никель и
90-140		платина. Палладий повышает
ЗлСрПдН 750-		температуру плавления
70-140		золотого сплава и резко
ЗлСрПдНКд		изменяет его цвет. При
750-90-85-4		содержании в сплаве 10%
ЗлНЦМ 750-		палладия изделие окрашивается
7,5-2,5		в белый привлекательный цвет, не требующий покрытия родием. Пластичность и ковкость сохраняются. Никель изменяет цвет сплава в бледно-желтый. Сохраняя ковкость металла, никель придает ему твердость и повышает литейные свойства. Платина окрашивает золото в белый цвет интенсивнее палладия. Желтизна теряется при содержании в сплаве более 8% платины. Также повышается температура плавления сплава. По цветовому оттенку сплавы относятся к группе белого золота. Отражательная способность сплавов белого золота, а следовательно, и цвет очень близки к платине
ЗлСрМ 958-20	Изделия, как правило, в виде обручальных колец	Сплав имеет наиболее высокую химическую стойкость, но низкие механические свойства. По данным спектрографических измерений, сплавы 958-й пробы обладают наибольшей насыщенностью цвета, однако интервал цветовых тонов у них невелик (желтые тона)
Зл 999 Зл 999,9 (введено Изме от 16.07.2009	Памятные медали, значки и т.п. нением N 2, введенн N 248-ст)	Имеют высокую химическую стойкость, но низкие механические свойства ым Приказом Ростехрегулирования
СрМ 800	Предметы	Пригодны для всех видов
СрМ 830	сервировки стола:	холодной обработки и литья. С
СрМ 875	ложки, вилки,	повышением содержания меди в
СрМ 925	ножи,	сплаве увеличивается его
СрМ 960	подстаканники,	твердость. Для повышения
Ср 999	блюда, лопатки, совочки, стопки, рюмки, сахарницы, ситечки для чая и т.п. Ритуальнообрядовые изделия:	пластичности сплава СрМ 925 рекомендуется закалка в воде. Повысить твердость этого сплава можно путем нагрева. Кислород в сплавах Ср-М повышает их твердость и хрупкость. Сплавы с более
	обручальные кольца, крестики и т.п. Ювелирные изделия для личного украшения: кольца, перстни, медальоны, кулоны, броши, цепочки, браслеты, булавки, запонки и т.п. Портсигары, мундштуки и т.п. Памятные медали, значки и т.п. Сплав СрМ 830 используется для декоративных украшений	низким содержанием серебра обладают лучшими литейными свойствами. Для нанесения черни и эмалирования рекомендуются сплавы с более высоким содержанием серебра. Эти же сплавы рекомендуются для филигранных работ. Сплавы имеют белый цвет. С увеличением содержания меди сплав становится желтоватым
(в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования
от 16.07.2009 N 248-ст)
ПлИ 850-150	Ювелирные изделия	Пригодны для всех видов
ПлПд 850-150	для личного	холодной обработки и литья.
ПлРд 850-150	украшения: колье,	Платино-палладиевые сплавы
ПлМ 850	узкие и широкие	ПлПд и платино-родиевые сплавы
ПлПдКр 850-120	браслеты,	ПлРд имеют ограниченное
ПлПдГа 850-140	оригинальные	применение для литья. Сплавы с
ПлИ 900-100	украшения для	кремнием Кр и галлием Га
ПлПд 900-100	волос, филигранные	рекомендуются в качестве
ПлРд 900-100	серьги, броши,	припоев.
ПлМ 900	кулоны,	Сплавы имеют белый цвет и
ПлПдРе 900-80	обручальные	хороший блеск
ПлПдКр 900-70	кольца, перстни,
ПлИ 950-50	цепочки и т.п.
ПлПд 950-50
ПлРд 950-50
ПлМ 950
ПлПдРе 950-25
ПлПдКр 950-30
ПлВ 950
Пл 990
(в ред. Изменения N 1, введенного Приказом Ростехрегулирования от 30.03.2005 N 70-ст, Изменения N 2, введенного Приказом
Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 248-ст)
ПдСрН 500-450 ПдСрН 850-130 ПдМ 850 ПдСр 900-100 ПдСрМ 950-25 ПдНХ 990-0,6	Ювелирные изделия для личного украшения: кольца, колье, броши, браслеты, кулоны и т.п.	Пригодны для всех видов холодной обработки давлением и резаньем. Имеют высокие механические свойства. Сплавы имеют интенсивный белый цвет, особенно сплавы с серебром и никелем
ПдКМ 850-7,5 ПдКМ 850-10 ПдКМ 900-5 ПдКМ 950-3 ПдСрКГа 950-35-0,8 ПдЦрХ 990-0,7	Ювелирные изделия для личного украшения: кольца, колье, броши, браслеты, кулоны и т.п.	Пригодны для всех видов холодной обработки, включая алмазную огранку. С повышением содержания кобальта улучшаются литейные свойства и возрастает механическая прочность. Сплавы имеют интенсивный белый цвет
ПдИ 900-100	Ювелирные изделия	Пригодны для всех видов
ПдИ 950-50	для личного	холодной обработки давлением и
ПдРу 950-50	украшения: кольца,	резаньем.
ПдРе 950	колье, броши,	Обладают высокой
ПдРуИт 990-5	браслеты, кулоны,	износостойкостью и
ПдВИт 990-0,5	корпуса часов и т.п.	коррозионной стойкостью. Сплавы имеют яркий белый цвет, особенно сплавы с рутением и рением
ПдНЦМ	Ювелирные изделия	Основной способ формообразо-
850-4-1,5	для личного	вания изделий - высокоточное
ПдНЦИнМ	украшения: кольца,	литье по выплавляемым моделям.
850-3,5-1-0,5	колье, броши,	Пригодны для различных видов
ПдНЦИнМ	браслеты, кулоны,	обработки давлением, цепевяза-
900-4,5-2-1	цепочки и т.п.	ния.
ПдНЦИнМ 900-		Сплав обладает стойкостью к
3,5-0,8-0,5		потускнению, ярким белым
ПдНЦИнМ		цветом с блеском, близким к
950-2-0,5-0,5		платине
ПдИнМ 900-5 ПдИнМ 950-2,5 ПдКИн 950-4	Ювелирные изделия для личного украшения: кольца, колье, броши, браслеты, кулоны и т.п.	Пригодны для литья и холодной обработки. Сплавы высокопластичны, что позволяет изготовлять из них сложные изделия миниатюрных форм и тонких сечений. Сплавы по цветовому оттенку ближе к сплавам белого золота
ПдСрКрЦМ 500-	Припои для пайки	Использование сплавов в ка-
305-0,8-0,3	ювелирных изделий	честве припоев позволяет обес-
ПдМКр 850-12		печить совпадение пробности
ПдМКр 900-8,5		основы и паяного соединения
ПдМКр 950-3		при сохранении их цветовой идентичности. Добавка кремния снижает температуру плавления сплава, улучшает его жидкотекучесть, обеспечивает необходимую прочность твердопаяного соединения
(в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования
от 16.07.2009 N 248-ст)
--------------------------- <*> Сплав включен в стандарт для осуществления пробирного надзора имеющихся в обращении изделий. Для производства не рекомендуется.

---