---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-1356"
---

## Без названия

# Документ 14028


<a id="p100001"></a>Введен
Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам
от 17 июля 1984 г. N 2514

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**МЕТАЛЛЫ**

<a id="p100004"></a>**МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ ТОНКИХ ЛИСТОВ И ЛЕНТ**

<a id="p100005"></a>Metals. Method of tensile testing of thin sheets and strips

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 11701-84**

<a id="p100007"></a>Группа В09

<a id="p100008"></a>**ОКСТУ 0909**

<a id="p100009"></a>Взамен ГОСТ 11701-66

<a id="p100010"></a>Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 июля 1984 г. N 2514 срок действия установлен
<a id="p100011"></a>с 1 января 1986 года
до 1 января 1991 года

<a id="p100012"></a>Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение тонких листов и лент из черных и цветных металлов толщиной до 3,0 мм для определения при температуре  характеристик механических свойств:
<a id="p100013"></a>предела пропорциональности;
<a id="p100171"></a>абзац исключен с 1 сентября 1991 года. - Изменение N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319;
<a id="p100015"></a>предела текучести физического;
<a id="p100016"></a>предела текучести условного;
<a id="p100017"></a>временного сопротивления;
<a id="p100018"></a>относительного равномерного удлинения;
<a id="p100019"></a>относительного удлинения после разрыва.
<a id="p100020"></a>Стандарт соответствует СТ СЭВ 471-77 в части испытаний листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм.
<a id="p100021"></a>Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 1497-84.


### 1. <a id="p100022"></a>МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ


<a id="p100023"></a>1.1. Вырезку заготовок для образцов и изготовление образцов проводят по ГОСТ 1497-84.
<a id="p100024"></a>1.2. Для испытания применяют пропорциональные плоские образцы с начальной расчетной длиной  или , а для испытания листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм и с .
<a id="p100025"></a>Тип и размеры образцов должны указываться в нормативно-технической документации на правила отбора заготовок и образцов или на металлопродукцию.
<a id="p100026"></a>При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается испытывать ленту с учетом допусков на размеры, предусмотренные для испытываемой металлопродукции. При ширине испытываемой ленты менее 12,5 мм начальная расчетная длина  должна быть не менее 50 мм.
<a id="p100027"></a>Не допускается правка заготовок или образцов, деформирование их изгибом или местным перегибом.
<a id="p100028"></a>1.3. Форма, размеры и предельные отклонения по ширине плоских пропорциональных образцов приведены в обязательном Приложении 1.
<a id="p100029"></a>При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применять пропорциональные плоские образцы других размеров.

#### <a id="p100030"></a>1.4 Рабочая длина образцов l должна составлять от  до .

<a id="p100031"></a>При разногласиях в оценке качества металла рабочая длина образцов l должна составлять .
<a id="p100172"></a>*Примечание.* При использовании тензометров или испытательной машины с автоматическим определением относительного удлинения после разрыва выбор рабочей и расчетной части длин образца должен соответствовать требованиям ГОСТ 1497-84.

> *(примечание введено Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)*



### 2. <a id="p100032"></a>АППАРАТУРА



#### <a id="p100033"></a>2.1 Разрывные и универсальные испытательные машины - по ГОСТ 7855-84.


#### <a id="p100173"></a>2.2 Штангенциркули, микрометры - по ГОСТ 1497-84.


> *(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)*

<a id="p100174"></a>Допускается применение других измерительных средств, обеспечивающих измерение с погрешностью, не превышающей в п. 3.2.

> *(абзац введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)*


#### <a id="p100175"></a>2.3 Тензометры с относительной ценой деления - по ГОСТ 1497-84.


> *(п. 2.3 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)*



### 3. <a id="p100036"></a>ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ


<a id="p100037"></a>3.1. Установленную начальную расчетную длину  ограничивают с погрешностью до 1% на рабочей части образца кернами, рисками или другими метками, исключающими повреждение поверхности образца.
<a id="p100038"></a>Для пересчета относительного удлинения после разрыва  с отнесением места разрыва к середине и для определения относительного равномерного удлинения  по всей рабочей длине образца рекомендуется наносить риски, керны или иные метки через каждые 5 или 10 мм.
<a id="p100176"></a>3.2. Погрешность определения начальной площади поперечного сечения не должна превышать +/- 2% (при предельной погрешности измерения ширины образца +/- 0,2%).

> *(п. 3.2 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)*

<a id="p100050"></a>3.3. Измерение размеров образцов до испытания проводят не менее чем в трех местах - в средней части и на границах рабочей длины образца.
<a id="p100051"></a>За начальную площадь поперечного сечения образца в его рабочей части  принимают наименьшее из полученных значений на основании произведенных измерений с округлением по табл. 2.

<a id="p100052"></a>Таблица 2

<a id="p100053"></a>мм2

| <a id="p100054"></a>Площадь поперечного сечения F0 | Округление |
| --- | --- |
| <a id="p100055"></a>До 10,00 включ. | До 0,010 |
| <a id="p100056"></a>Св. 10,00 до 20,00 включ. | До 0,05 |
| <a id="p100057"></a>Св. 20,0 | До 0,1 |


<a id="p100058"></a>Начальная площадь поперечного сечения ленты , мм2, полученная методом плющения проволоки, вычисляется по формуле

<a id="p100059"></a>,

<a id="p100060"></a>где  - наименьшая толщина, мм;
 - <a id="p100061"></a>наименьшая ширина, мм.
<a id="p100062"></a>3.4. Измерение начальной  и конечной  расчетной длины проводится штангенциркулем при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.

#### <a id="p100063"></a>3.5 Образцы маркируют на головках или участках для захвата.



### 4. <a id="p100064"></a>ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ


<a id="p100177"></a>4.1. Определение предела пропорциональности , предела текучести физического , предела текучести условного  (или иным установленным допуском), временного сопротивления  и относительного удлинения после разрыва  проводят при испытании пропорциональных образцов по п. 1.2. Проведение испытаний и обработка результатов - по ГОСТ 1497-84.

> *(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)*

<a id="p100066"></a>Определение относительного равномерного удлинения  проводят на образцах с начальной расчетной длиной  по ГОСТ 1497-84.
<a id="p100067"></a>4.2. Округление вычисленных результатов испытаний проводят в соответствии с табл. 3.

<a id="p100068"></a>Таблица 3


| <a id="p100069"></a>Характеристика механических свойств | Интервал значений характеристики | Округление |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100070"></a><a id="p100072"></a><a id="p100074"></a><a id="p100075"></a><a id="p100076"></a>Предел пропорциональности, МПа (кгс/мм2)<br>Предел упругости, МПа (кгс/мм2)<br>Предел текучести физический, МПа (кгс/мм2)<br>Предел текучести условный, МПа (кгс/мм2)<br>Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2) | <a id="p100071"></a><a id="p100073"></a>До 100 (до 10,0)<br>Св. 100 до 500<br>(св. 10,0 до 50,0)<br>Св. 100 (св. 50) | До 1,0 (0,1)<br>До 5,0 (0,5)<br>До 10 (1) |
| <a id="p100077"></a>Относительное равномерное удлинение, % | <a id="p100078"></a>До 10,0<br>Св. 10,0 до 25,0 | До 0,1<br>До 0,5 |
| <a id="p100079"></a>Относительное удлинение после разрыва, % | Св. 25 | До 1 |


<a id="p100080"></a>4.3. Допускается определение коэффициента пластической анизотропии R, показателя деформационного упрочнения n и неравномерности пластической деформации A. Определение указанных характеристик механических свойств и пример определения приведены в рекомендуемом Приложении 2.
<a id="p100081"></a>4.4. Результаты испытаний не учитываются по ГОСТ 1497-84 с дополнением: при разрыве образца на расстоянии менее  от ближайшей метки, ограничивающей расчетную длину.
<a id="p100178"></a>4.5. При применении образцов, начальная расчетная длина которых  или , относительное удлинение обозначают символами  или .
<a id="p100179"></a>При применении образцов, начальная расчетная длина которых , символ  обозначают символом, обозначающим начальную расчетную длину образца , в миллиметрах.
<a id="p100180"></a>Например,  или  - относительное удлинение после разрыва с начальной расчетной длиной , равной 50 или 80 мм, шириной 12,5 или 20 мм соответственно.
<a id="p100181"></a>Сопоставления значений относительного удлинения после разрыва  при пропорциональных образцах возможны только в случаях, когда начальная расчетная длина  и начальная площадь поперечного сечения  сравниваемых образцов одинаковы или связаны одинаковым коэффициентом пропорциональности, равным, например, отношению .

> *(п. 4.5 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)*

<a id="p100083"></a>4.6. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в справочном Приложении 3.





<a id="p100182"></a>Приложение 1
Рекомендуемое

> *(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)*


<a id="p100085"></a>**ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ**

<a id="p100183"></a>Пропорциональные образцы с головками
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)



<a id="p100088"></a>Черт. 1

<a id="p100089"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="11%"><col width="6%"><col width="14%"><col width="21%"><col width="4%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="4%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100090"></a>мм</td><td><a id="p100091"></a>a<sub>0</sub></td><td><a id="p100092"></a>b<sub>0</sub></td><td>l0</td><td>l</td><td>h</td><td>h1</td><td>r</td><td>B</td></tr>
<tr><td>L</td><td><a id="p100184"></a>До 1,7 включ.</td><td>12,5</td><td rowspan="5"></td><td></td><td>40</td><td>15 - 20</td><td>25 - 40</td><td rowspan="5">20</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100094"></a>Св. 1,7 до 3,0</td><td>20,0</td><td></td><td>40</td><td>15 - 20</td><td>25 - 40</td></tr>
<tr><td>30</td><td><a id="p100095"></a>До 1,7 включ.</td><td>12,5</td><td>4b0</td><td>40</td><td>15 - 20</td><td>25 - 40</td></tr>
<tr><td>20</td><td><a id="p100096"></a>Св. 1,7 до 3,0</td><td>20,0</td><td>4b0</td><td>40</td><td>15 - 20</td><td>25 - 40</td></tr>
<tr><td>30</td><td><a id="p100097"></a>От 0,5 до 3,0</td><td>10,0</td><td></td><td>40</td><td>15 - 20</td><td>25 - 40</td></tr>
<tr><td colspan="9">20<br>(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)</td></tr>
</table>


<a id="p100185"></a>Пропорциональные образцы без головок
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)



<a id="p100100"></a>Черт. 2

<a id="p100101"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="10%"><col width="16%"><col width="21%"><col width="8%"><col width="20%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100102"></a>мм</td><td><a id="p100103"></a>a0</td><td><a id="p100104"></a>b0</td><td>l0</td><td>l</td><td>h</td></tr>
<tr><td>L</td><td><a id="p100186"></a>До 1,7 включ.</td><td>12,5</td><td rowspan="5"></td><td></td><td rowspan="5">45</td></tr>
<tr><td>l + 2h</td><td><a id="p100106"></a>Св. 1,7 до 3,0</td><td>20,0</td><td></td></tr>
<tr><td>45</td><td><a id="p100107"></a>До 1,7 включ.</td><td>12,5</td><td>4b0</td></tr>
<tr><td>45</td><td><a id="p100108"></a>Св. 1,7 до 3,0</td><td>20,0</td><td>4b0</td></tr>
<tr><td>45</td><td><a id="p100109"></a>От 0,5 до 3,0</td><td>10,0</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="6">45<br>(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)</td></tr>
</table>


<a id="p100187"></a>Примечания.
1. <a id="p100188"></a>Образцы с головками применяются при испытании преимущественно высокопрочных материалов, обладающих повышенной хрупкостью и твердостью, с целью исключения проскальзывания образца, а также преждевременного разрушения его в захватах испытательной машины.
2. <a id="p100189"></a>Размеры головок не являются обязательными и зависят от способа крепления образца в испытательной машине.
<a id="p100190"></a>В образцах, имеющих головки с отверстиями диаметром d = 20 мм при  и B = 50 мм или диаметром 15 мм при  и B = 30 мм, отклонения центров отверстий от оси образца допускаются не более 0,05 мм.

> *(примечание в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)*


<a id="p100191"></a>Таблица 3

<a id="p100192"></a>Предельные отклонения размеров образцов

(таблица 3 введена Изменением N 2, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)

<a id="p100193"></a>мм

| <a id="p100194"></a>Начальная ширина образца | Предельное отклонение начальной ширины | Допускаемая разность наибольшей и наименьшей начальной ширины по длине рабочей части образца |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100195"></a>Не более 12,5 | +/- 0,2 | 0,04 |
| <a id="p100196"></a>20 | +/- 0,5 | 0,05 |






<a id="p100112"></a>Приложение 2
Рекомендуемое

<a id="p100113"></a>**ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПЛАСТИЧЕСКОЙ АНИЗОТРОПИИ R,**
ПОКАЗАТЕЛЯ ДЕФОРМАЦИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ n И НЕРАВНОМЕРНОСТИ
**ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ A**

1. <a id="p100114"></a>Термины, применяемые в Приложении 2, и пояснения к ним.


<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="69%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100115"></a>Термин</td><td>Пояснения</td></tr>
<tr><td><a id="p100116"></a>Коэффициент пластической анизотропии R</td><td>Соотношение между пластическими свойствами в плоскости прокатки и по толщине образца, относительная деформация которого равна величине</td></tr>
<tr><td><a id="p100117"></a>Показатель деформационного упрочнения n</td><td>Способность металла к упрочнению при равномерной пластической деформации</td></tr>
<tr><td><a id="p100118"></a>Неравномерность пластической деформации A</td><td>Мера рассеяния величин относительных пластических деформаций рабочей части образца, относительная деформация которого равна величине</td></tr>
<tr><td><a id="p100197"></a>Начальное равномерное относительное удлинение</td><td>Относительное удлинение, измеренное при действующем на образец напряжении, величина которого выше предела текучести, но не более чем на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2)</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100120"></a>(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)<br>Конечное равномерное относительное удлинение</td></tr>
<tr><td>Относительное удлинение, измеренное в процессе ступенчатого (через 3% удлинения) нагружения образца в момент, когда различие между наибольшей и наименьшей шириной (bмакс - bмин) участков на рабочей длине образца достигает минимального значения</td><td><a id="p100121"></a>Начальная расчетная длина образца по тензометру le</td></tr>
<tr><td>Длина рабочей части образца между ножами тензометра до испытания, равная базе тензометра (le = cb0, c = 2 - 5)</td><td><a id="p100198"></a>Расчетная длина образца по тензометру при нагрузке P<sub>1</sub> le<sub>1</sub></td></tr>
<tr><td>Длина расчетной части образца по тензометру при напряжении, величина которого выше предела текучести, но не более чем на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2);</td><td>le<sub>1</sub> = le (1 + 0,01 )<br>(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100123"></a>Расчетная длина образца по тензометру при нагрузке P2 le2<br>Длина расчетной части образца по тензометру при относительной деформации ;</td></tr>
<tr><td>le2 = le (1 + 0,01 )</td><td><a id="p100124"></a>Осевая растягивающая нагрузка P1<br>Нагрузка, действующая на образец при достижении расчетной длины по тензометру le1</td></tr>
<tr><td><a id="p100125"></a>Осевая растягивающая нагрузка P2</td><td>Нагрузка, действующая на образец при достижении расчетной длины по тензометру le2</td></tr>
<tr><td><a id="p100126"></a>Ширина образца b1</td><td>Ширина рабочей части образца, равная среднему арифметическому значению измерений ширины всех участков, измеренная при относительной деформации</td></tr>
<tr><td><a id="p100127"></a>Конечная ширина образца b2</td><td>Ширина рабочей части образца, равная среднему арифметическому значению измерений ширины, произведенных в сечениях, расположенных в средней части и на границах расчетной длины по тензометру при относительной деформации</td></tr>
<tr><td><a id="p100128"></a>Максимальная ширина участка образца bмакс</td><td>Максимальная ширина участка рабочей части образца при относительной деформации</td></tr>
<tr><td><a id="p100129"></a>Минимальная ширина участка образца bмин</td><td>Минимальная ширина участка рабочей части образца при относительной деформации</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100130"></a>2. Характеристики R, n, A определяют по формулам:</td></tr>
</table>


<a id="p100131"></a>;

<a id="p100132"></a>.

3. <a id="p100133"></a>Округление характеристик R, n, A производят в соответствии с таблицей.


| <a id="p100134"></a>Обозначение характеристики | Пределы значений | Округление |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100135"></a>R | Не ограничены | До 0,01 |
| <a id="p100136"></a>n | Не ограничены | До 0,01 |
| <a id="p100137"></a>A | Не более 20,0 | До 0,1 |
|  | <a id="p100138"></a>Св. 20,0 | До 0,5 |


4. <a id="p100139"></a>Пример.
<a id="p100199"></a>Испытываемый материал - низкоуглеродистая тонколистовая сталь; , , .

> *(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)*

<a id="p100141"></a>Размеры образца: ширина , толщина , начальная расчетная длина , принимаем .
<a id="p100142"></a>Определяем расчетные длины образца по тензометру:

<a id="p100143"></a>;

<a id="p100144"></a>;

<a id="p100145"></a>.

<a id="p100146"></a>Начальную расчетную длину образца  разбиваем на 8 участков нанесением рисок через 10 мм.
<a id="p100147"></a>Измеряем с помощью микрометра ширину рабочей части образца до испытания в средней части и на границах рабочей длины, определяем начальную ширину рабочей части образца  как среднеарифметическое из трех измерений:

<a id="p100148"></a>.

<a id="p100149"></a>Устанавливаем на образец тензометр и производим нагружение образца. При достижении по тензометру значения , равного 55 мм, фиксируем нагрузку , равную 3030 Н (310 кгс).
<a id="p100150"></a>При дальнейшем нагружении образца фиксируем нагрузку , соответствующую расчетной длине . . Определяем ширину участков образца  и :

<a id="p100151"></a>;

<a id="p100152"></a>.

<a id="p100153"></a>Получаем: , .
<a id="p100154"></a>Вычисляем коэффициент пластической анизотропии R:

<a id="p100155"></a>, после округления R = 1,98.

<a id="p100156"></a>Вычисляем показатель деформационного упрочнения n:

<a id="p100157"></a>.

<a id="p100158"></a>Вычисляем неравномерность пластической деформации A:

<a id="p100159"></a>,

<a id="p100160"></a>после округления A = 5,7%.





<a id="p100161"></a>Приложение 3
Справочное

<a id="p100162"></a>**ПРОТОКОЛ N ___**

<a id="p100163"></a>испытаний на растяжение плоских образцов ______ на машине ______


<table>
<colgroup><col width="5%"><col width="5%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100200"></a>Марка материала</td><td>Номер плавки</td><td>Начальные ширина и толщина образца a0, b0, мм</td><td>Начальная площадь поперечного сечения образца F0, мм2</td><td>Начальная расчетная длина l0, мм</td><td>Конечная расчетная длина lк, мм</td><td>Наибольшая нагрузка Pмакс, Н (кгс)</td><td>Нагрузка при пределе текучести Pт, P0,2, Н (кгс)</td><td>Временное сопротивление , Н/мм2 (кгс/мм2)</td><td>Предел текучести , , Н/мм2 (кгс/мм2)</td><td>Относительное равномерное удлинение , %</td><td>Относительное удлинение после разрыва , %</td></tr>
<tr><td colspan="12">(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)</td></tr>
</table>



<a id="p100165"></a>

---



## Иллюстрации

$(20_{- 10}^{+ 15})°C$

$l_{0} = 4b_{0}$

$l_{0} = 25 \sqrt{F_{0}}$

$l_{0} = 5,65 \sqrt{F_{0}}$

$l_{0}$

$l_{0} + \frac{b_{0}}{2}$

$l_{0} + 2b_{0}$

$l_{0} + 2b_{0}$

$l_{0}$

$\delta$

$\delta_{\text{р}}$

$F_{0}$

$F_{0}$

$F_{0} = a_{0}\prime \times b_{0}\prime - 0,18a_{0}\prime^{2}$

$a_{0}\prime$

$b_{0}\prime$

$l_{0}$

$l_{\text{к}}$

$\sigma_{\text{пц}}$

$\sigma_{\text{т}}$

$\sigma_{0,2}$

$\sigma_{\text{в}}$

$\delta$

$\delta_{\text{р}}$

$l_{0} = 25 \sqrt{F_{0}}$

$1/4l_{0}$

$l_{0} = 5,65 \sqrt{F_{0}}$

$l_{0} = 25 \sqrt{F_{0}}$

$\delta_{5}$

$\delta_{25}$

$l_{0} = 4b_{0}$

$\delta$

$l_{0}$

$\delta_{50}$

$\delta_{80}$

$l_{0}$

$\delta$

$l_{0}$

$F_{0}$

$l_{0}/F_{0}$

![](https://i.bukva.ai/d6iqS9jO/img_0.png)

$25 \sqrt{F_{0}}$

$l_{0} + (\frac{b_{0}}{2} ...2b_{0})$

$l + 2(h + h_{1})$

$25 \sqrt{F_{0}}$

$5,65 \sqrt{F_{0}}$

![](https://i.bukva.ai/d6iqS9jO/img_1.png)

$25 \sqrt{F_{0}}$

$l_{0} + (\frac{b_{0}}{2} ...2b_{0})$

$25 \sqrt{F_{0}}$

$5,65 \sqrt{F_{0}}$

$b_{0} = 20\text{мм}$

$l_{0} = 12,5\text{мм}$

$\delta_{2}$

$\delta_{2}$

$\delta_{1}$

$\delta_{2}$

$\delta_{1}$

$\delta_{2}$

$\delta_{2}$

$\delta_{2}$

$\delta_{2}$

$\delta_{2}$

$\delta_{2}$

$R = \frac{lg \frac{b_{0}}{b_{2}}}{lg \frac{b_{2} \cdot l_{e2}}{b_{0} \cdot l_{e}}} ;n = \frac{lgP_{1} - lgP_{2} - lg \frac{l_{e2}}{l_{e1}}}{lglg \frac{l_{e1}}{l_{e}} - lglg \frac{l_{e2}}{l_{e}}}$

$A = \frac{b_{\text{макс}} - b_{\text{мин}}}{b_{0} - b_{1}} \cdot 100$

$\delta_{25} = 40%$

$\delta_{1} = 10%$

$\delta_{2} = 17%$

$b_{0} = 12,5\text{мм}$

$a_{0} = 0,8\text{мм}$

$l_{0} = 25 \sqrt{F_{0}} = 25 \sqrt{0,8 \cdot 12,5} = 79\text{мм}$

$l_{0} = 80\text{мм}$

$l_{e} = c \cdot b_{0} = 4 \cdot 12,5 = 50\text{мм}$

$l_{e1} = l_{e}(1 + 0,01 \cdot \delta_{1}) = 50(1 + 0,01 \cdot 10) = 55\text{мм}$

$l_{e2} = l_{e}(1 + 0,01 \cdot \delta_{2}) = 50(1 + 0,01 \cdot 17) = 58,5\text{мм}$

$l_{0} = 80\text{мм}$

$b_{0}$

$b_{0} = \frac{12,57 + 12,56 + 12,55}{3} = 12,56\text{мм}$

$l_{e1}$

$P_{1}$

$P_{2}$

$l_{e2}$

$P_{2} = 3150\text{Н }(325\text{кгс})$

$b_{1}$

$b_{2}$

$b_{1} = \frac{11,37 + 11,32 + 11,34 + 11,33 + 11,30 + 11,31 + 11,34 + 11,34}{8} = 11,33\text{мм}$

$b_{2} = \frac{11,32 + 11,33 + 11,31}{3} = 11,32\text{мм}$

$b_{\text{макс}} = 11,37\text{мм}$

$b_{\text{мин}} = 11,30\text{мм}$

$R = \frac{lg \frac{12,56}{11,32}}{lg \frac{11,32 \cdot 58,5}{12,56 \cdot 50}} = 1,976$

$n = \frac{lg3030 - lg3150 - lg \frac{58,5}{55,0}}{lglg \frac{55,0}{50,0} - lglg \frac{58,5}{50,0}} = 0,200$

$A = \frac{(11,37 - 11,30) \cdot 100}{12,56 - 11,33} = 5,69\%$

$\sigma_{\text{в}}$

$\sigma_{\text{т}}$

$\sigma_{0,2}$

$\delta_{\text{р}}$

$\delta$