Без названия
Актуально на 04.11.2026.
Как цитировать: Без названия. https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-1356
Документ 14028
Введен Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 июля 1984 г. № 2514
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ ТОНКИХ ЛИСТОВ И ЛЕНТ
Metals. Method of tensile testing of thin sheets and strips
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 июля 1984 г. № 2514 срок действия установлен
с 1 января 1986 года до 1 января 1991 года
Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение тонких листов и лент из черных и цветных металлов толщиной до 3,0 мм для определения при температуре характеристик механических свойств:
абзац исключен с 1 сентября 1991 года. — Изменение № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 № 319;
предела текучести физического;
относительного равномерного удлинения;
относительного удлинения после разрыва.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 471-77 в части испытаний листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним — по ГОСТ 1497-84.
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Вырезку заготовок для образцов и изготовление образцов проводят по ГОСТ 1497-84.
1.2. Для испытания применяют пропорциональные плоские образцы с начальной расчетной длиной или , а для испытания листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм и с .
Тип и размеры образцов должны указываться в нормативно-технической документации на правила отбора заготовок и образцов или на металлопродукцию.
При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается испытывать ленту с учетом допусков на размеры, предусмотренные для испытываемой металлопродукции. При ширине испытываемой ленты менее 12,5 мм начальная расчетная длина должна быть не менее 50 мм.
Не допускается правка заготовок или образцов, деформирование их изгибом или местным перегибом.
1.3. Форма, размеры и предельные отклонения по ширине плоских пропорциональных образцов приведены в обязательном Приложении 1.
При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применять пропорциональные плоские образцы других размеров.
1.4 Рабочая длина образцов l должна составлять от до .
При разногласиях в оценке качества металла рабочая длина образцов l должна составлять .
Примечание. При использовании тензометров или испытательной машины с автоматическим определением относительного удлинения после разрыва выбор рабочей и расчетной части длин образца должен соответствовать требованиям ГОСТ 1497-84.
(примечание введено Изменением № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 № 319)
2. АППАРАТУРА
2.1 Разрывные и универсальные испытательные машины — по ГОСТ 7855-84.
2.2 Штангенциркули, микрометры — по ГОСТ 1497-84.
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 № 319)
Допускается применение других измерительных средств, обеспечивающих измерение с погрешностью, не превышающей в п. 3.2.
(абзац введен Изменением № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 № 319)
2.3 Тензометры с относительной ценой деления — по ГОСТ 1497-84.
(п. 2.3 в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 № 319)
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Установленную начальную расчетную длину ограничивают с погрешностью до 1% на рабочей части образца кернами, рисками или другими метками, исключающими повреждение поверхности образца. Для пересчета относительного удлинения после разрыва с отнесением места разрыва к середине и для определения относительного равномерного удлинения по всей рабочей длине образца рекомендуется наносить риски, керны или иные метки через каждые 5 или 10 мм.
3.2. Погрешность определения начальной площади поперечного сечения не должна превышать +/- 2% (при предельной погрешности измерения ширины образца +/- 0,2%).
(п. 3.2 в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 № 319)
3.3. Измерение размеров образцов до испытания проводят не менее чем в трех местах — в средней части и на границах рабочей длины образца.
За начальную площадь поперечного сечения образца в его рабочей части принимают наименьшее из полученных значений на основании произведенных измерений с округлением по табл. 2.
| Площадь поперечного сечения F0 | Округление |
|---|---|
| До 10,00 включ. | До 0,010 |
| Св. 10,00 до 20,00 включ. | До 0,05 |
| Св. 20,0 | До 0,1 |
Начальная площадь поперечного сечения ленты , мм2, полученная методом плющения проволоки, вычисляется по формуле
3.4. Измерение начальной и конечной расчетной длины проводится штангенциркулем при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.
3.5 Образцы маркируют на головках или участках для захвата.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Определение предела пропорциональности , предела текучести физического , предела текучести условного (или иным установленным допуском), временного сопротивления и относительного удлинения после разрыва проводят при испытании пропорциональных образцов по п. 1.2. Проведение испытаний и обработка результатов — по ГОСТ 1497-84.
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 № 319)
Определение относительного равномерного удлинения проводят на образцах с начальной расчетной длиной по ГОСТ 1497-84.
4.2. Округление вычисленных результатов испытаний проводят в соответствии с табл. 3.
4.3. Допускается определение коэффициента пластической анизотропии R, показателя деформационного упрочнения n и неравномерности пластической деформации A. Определение указанных характеристик механических свойств и пример определения приведены в рекомендуемом Приложении 2.
4.4. Результаты испытаний не учитываются по ГОСТ 1497-84 с дополнением: при разрыве образца на расстоянии менее от ближайшей метки, ограничивающей расчетную длину. 4.5. При применении образцов, начальная расчетная длина которых или , относительное удлинение обозначают символами или . При применении образцов, начальная расчетная длина которых , символ обозначают символом, обозначающим начальную расчетную длину образца , в миллиметрах. Например, или - относительное удлинение после разрыва с начальной расчетной длиной , равной 50 или 80 мм, шириной 12,5 или 20 мм соответственно. Сопоставления значений относительного удлинения после разрыва при пропорциональных образцах возможны только в случаях, когда начальная расчетная длина и начальная площадь поперечного сечения сравниваемых образцов одинаковы или связаны одинаковым коэффициентом пропорциональности, равным, например, отношению .
(п. 4.5 в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 № 319)
4.6. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в справочном Приложении 3.
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 № 319)
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ
Пропорциональные образцы с головками (в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 № 319)
Пропорциональные образцы без головок (в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 № 319)
1. Образцы с головками применяются при испытании преимущественно высокопрочных материалов, обладающих повышенной хрупкостью и твердостью, с целью исключения проскальзывания образца, а также преждевременного разрушения его в захватах испытательной машины.
2. Размеры головок не являются обязательными и зависят от способа крепления образца в испытательной машине.
В образцах, имеющих головки с отверстиями диаметром d = 20 мм при и B = 50 мм или диаметром 15 мм при и B = 30 мм, отклонения центров отверстий от оси образца допускаются не более 0,05 мм.
(примечание в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 № 319)
Предельные отклонения размеров образцов
(таблица 3 введена Изменением № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 № 319)
| Начальная ширина образца | Предельное отклонение начальной ширины | Допускаемая разность наибольшей и наименьшей начальной ширины по длине рабочей части образца |
|---|---|---|
| Не более 12,5 | +/- 0,2 | 0,04 |
| 20 | +/- 0,5 | 0,05 |
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПЛАСТИЧЕСКОЙ АНИЗОТРОПИИ R, ПОКАЗАТЕЛЯ ДЕФОРМАЦИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ n И НЕРАВНОМЕРНОСТИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ A
1. Термины, применяемые в Приложении 2, и пояснения к ним.
3. Округление характеристик R, n, A производят в соответствии с таблицей.
| Обозначение характеристики | Пределы значений | Округление |
|---|---|---|
| R | Не ограничены | До 0,01 |
| n | Не ограничены | До 0,01 |
| A | Не более 20,0 | До 0,1 |
| Св. 20,0 | До 0,5 |
Испытываемый материал — низкоуглеродистая тонколистовая сталь; , , .
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 № 319)
Размеры образца: ширина , толщина , начальная расчетная длина , принимаем .
Определяем расчетные длины образца по тензометру:
Начальную расчетную длину образца разбиваем на 8 участков нанесением рисок через 10 мм. Измеряем с помощью микрометра ширину рабочей части образца до испытания в средней части и на границах рабочей длины, определяем начальную ширину рабочей части образца как среднеарифметическое из трех измерений:
Устанавливаем на образец тензометр и производим нагружение образца. При достижении по тензометру значения , равного 55 мм, фиксируем нагрузку , равную 3030 Н (310 кгс).
При дальнейшем нагружении образца фиксируем нагрузку , соответствующую расчетной длине . . Определяем ширину участков образца и :
Вычисляем коэффициент пластической анизотропии R:
Вычисляем показатель деформационного упрочнения n:
Вычисляем неравномерность пластической деформации A:
испытаний на растяжение плоских образцов ______ на машине ______
Иллюстрации
(20_{- 10}^{+ 15})°C
l_{0} = 4b_{0}
l_{0} = 25 \sqrt{F_{0}}
l_{0} = 5,65 \sqrt{F_{0}}
l_{0}
l_{0} + \frac{b_{0}}{2}
l_{0} + 2b_{0}
l_{0} + 2b_{0}
l_{0}
\delta
\delta_{\text{р}}
F_{0}
F_{0}
F_{0} = a_{0}\prime \times b_{0}\prime - 0,18a_{0}\prime^{2}
a_{0}\prime
b_{0}\prime
l_{0}
l_{\text{к}}
\sigma_{\text{пц}}
\sigma_{\text{т}}
\sigma_{0,2}
\sigma_{\text{в}}
\delta
\delta_{\text{р}}
l_{0} = 25 \sqrt{F_{0}}
1/4l_{0}
l_{0} = 5,65 \sqrt{F_{0}}
l_{0} = 25 \sqrt{F_{0}}
\delta_{5}
\delta_{25}
l_{0} = 4b_{0}
\delta
l_{0}
\delta_{50}
\delta_{80}
l_{0}
\delta
l_{0}
F_{0}
l_{0}/F_{0}
25 \sqrt{F_{0}}
l_{0} + (\frac{b_{0}}{2} ...2b_{0})
l + 2(h + h_{1})
25 \sqrt{F_{0}}
5,65 \sqrt{F_{0}}
25 \sqrt{F_{0}}
l_{0} + (\frac{b_{0}}{2} ...2b_{0})
25 \sqrt{F_{0}}
5,65 \sqrt{F_{0}}
b_{0} = 20\text{мм}
l_{0} = 12,5\text{мм}
\delta_{2}
\delta_{2}
\delta_{1}
\delta_{2}
\delta_{1}
\delta_{2}
\delta_{2}
\delta_{2}
\delta_{2}
\delta_{2}
\delta_{2}
R = \frac{lg \frac{b_{0}}{b_{2}}}{lg \frac{b_{2} \cdot l_{e2}}{b_{0} \cdot l_{e}}} ;n = \frac{lgP_{1} - lgP_{2} - lg \frac{l_{e2}}{l_{e1}}}{lglg \frac{l_{e1}}{l_{e}} - lglg \frac{l_{e2}}{l_{e}}}
A = \frac{b_{\text{макс}} - b_{\text{мин}}}{b_{0} - b_{1}} \cdot 100
\delta_{25} = 40%
\delta_{1} = 10%
\delta_{2} = 17%
b_{0} = 12,5\text{мм}
a_{0} = 0,8\text{мм}
l_{0} = 25 \sqrt{F_{0}} = 25 \sqrt{0,8 \cdot 12,5} = 79\text{мм}
l_{0} = 80\text{мм}
l_{e} = c \cdot b_{0} = 4 \cdot 12,5 = 50\text{мм}
l_{e1} = l_{e}(1 + 0,01 \cdot \delta_{1}) = 50(1 + 0,01 \cdot 10) = 55\text{мм}
l_{e2} = l_{e}(1 + 0,01 \cdot \delta_{2}) = 50(1 + 0,01 \cdot 17) = 58,5\text{мм}
l_{0} = 80\text{мм}
b_{0}
b_{0} = \frac{12,57 + 12,56 + 12,55}{3} = 12,56\text{мм}
l_{e1}
P_{1}
P_{2}
l_{e2}
P_{2} = 3150\text{Н }(325\text{кгс})
b_{1}
b_{2}
b_{1} = \frac{11,37 + 11,32 + 11,34 + 11,33 + 11,30 + 11,31 + 11,34 + 11,34}{8} = 11,33\text{мм}
b_{2} = \frac{11,32 + 11,33 + 11,31}{3} = 11,32\text{мм}
b_{\text{макс}} = 11,37\text{мм}
b_{\text{мин}} = 11,30\text{мм}
R = \frac{lg \frac{12,56}{11,32}}{lg \frac{11,32 \cdot 58,5}{12,56 \cdot 50}} = 1,976
n = \frac{lg3030 - lg3150 - lg \frac{58,5}{55,0}}{lglg \frac{55,0}{50,0} - lglg \frac{58,5}{50,0}} = 0,200
A = \frac{(11,37 - 11,30) \cdot 100}{12,56 - 11,33} = 5,69\%
\sigma_{\text{в}}
\sigma_{\text{т}}
\sigma_{0,2}
\delta_{\text{р}}
\delta