---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-1042"
---

## Без названия

# Документ 9808

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 13525.19-71*"]:::rst
  n1["ГОСТ 13525.19-91"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-13525-19-91" "ГОСТ 13525.19-91. Государственный стандарт Союза ССР. Бумага и картон. Определение влажности. Метод высушивания в сушильном шкафу (утв. и введен в действие Постановлением Госстанда"
  n2["ГОСТ ISO 287-2014"]:::doc
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<a id="p100001"></a>Введен в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 15 июня 2015 г. N 681-ст

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**БУМАГА И КАРТОН**

<a id="p100004"></a>**ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ ПРОДУКЦИИ В ПАРТИИ. МЕТОД**
**ВЫСУШИВАНИЯ В СУШИЛЬНОМ ШКАФУ**

<a id="p100005"></a>Paper and board. Determination of moisture of production
in the lot. Oven-drying method

<a id="p100006"></a>**(ISO 287:2009, IDT)**

<a id="p100007"></a>**ГОСТ ISO 287-2014**

<a id="p100008"></a>**МКС 85.060**

<a id="p100009"></a>Дата введения
1 января 2016 года


### <a id="p100010"></a>Предисловие


<a id="p100011"></a>Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"


### <a id="p100012"></a>Сведения о стандарте


1. <a id="p100013"></a>ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности" (ОАО "ВНИИБ"), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 177 "Целлюлоза, бумага, картон и материалы промышленно-технические разного назначения" на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 5, международного стандарта, который выполнен ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"
2. <a id="p100014"></a>ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3. <a id="p100015"></a>ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46)
<a id="p100016"></a>За принятие проголосовали:


| <a id="p100017"></a>Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100018"></a>Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100019"></a>Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100020"></a>Азербайджан | <a id="p100021"></a>AM | <a id="p100022"></a>Азстандарт |
| <a id="p100023"></a>Армения | <a id="p100024"></a>AZ | <a id="p100025"></a>Минэкономики Республики Армения |
| <a id="p100026"></a>Беларусь | <a id="p100027"></a>BY | <a id="p100028"></a>Госстандарт Республики Беларусь |
| <a id="p100029"></a>Киргизия | <a id="p100030"></a>KG | <a id="p100031"></a>Кыргызстандарт |
| <a id="p100032"></a>Россия | <a id="p100033"></a>RU | <a id="p100034"></a>Росстандарт |
| <a id="p100035"></a>Таджикистан | <a id="p100036"></a>TJ | <a id="p100037"></a>Таджикстандарт |
| <a id="p100223"></a>Туркмения | <a id="p100224"></a>TM | <a id="p100225"></a>Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
| <a id="p100038"></a>Узбекистан | <a id="p100039"></a>UZ | <a id="p100040"></a>Узстандарт |
| <a id="p100041"></a>Украина | <a id="p100042"></a>UA | <a id="p100043"></a>Минэкономразвития Украины |


4. <a id="p100044"></a>Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 июня 2015 г. N 681-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 287-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.
5. <a id="p100045"></a>Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 287:2009 Paper and board - Determination of moisture content of a lot - Oven-drying method (Бумага и картон. Определение влажности партии. Метод высушивания в сушильном шкафу).
<a id="p100046"></a>Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC6/PC2 "Методы испытаний и технические требования к качеству бумаги и картона" Международной организации по стандартизации (ISO).
<a id="p100047"></a>Перевод с английского языка (en).
<a id="p100048"></a>Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).
<a id="p100049"></a>Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международного стандарта, на который дана ссылка, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
<a id="p100050"></a>В разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылки на международные стандарты актуализированы.
<a id="p100051"></a>Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.
<a id="p100052"></a>Степень соответствия - идентичная (IDT)
<a id="p100053"></a>**6. ВЗАМЕН ГОСТ 13525.19-91 (ИСО 287-85)**

<a id="p100054"></a>Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет


### 1. <a id="p100055"></a>Область применения


<a id="p100056"></a>Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон, включая гофрированный и плоский картон (далее - продукция), и устанавливает метод определения влажности продукции в партии в момент отбора проб от партии в соответствии с разделом 8 путем высушивания в сушильном шкафу.
<a id="p100057"></a>Бумага и картон не должны содержать веществ, кроме воды, улетучивающихся при температуре высушивания, установленной в настоящем стандарте.
<a id="p100058"></a>Для определения влажности продукции при расчетах результатов химических и физических испытаний применяют метод по стандарту [1].


### 2. <a id="p100059"></a>Нормативные ссылки


<a id="p100060"></a>Для применения настоящего стандарта необходим следующий ссылочный документ. Для недатированной ссылки применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).
<a id="p100061"></a>ISO 186 Paper and board - Sampling to determine average quality (Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества)


### 3. <a id="p100062"></a>Термины и определения


<a id="p100063"></a>В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
<a id="p100064"></a>3.1. влажность (moisture content) , %: Содержание воды в бумаге или картоне, определяемое как отношение потери массы испытуемого образца после его высушивания к первоначальной массе в момент отбора пробы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
<a id="p100065"></a>3.2. постоянная масса (constant mass): Масса испытуемого образца бумаги или картона после высушивания образца при температуре (105 +/- 2) °C до того момента, когда расхождение между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,1% первоначальной массы в момент отбора пробы.


### 4. <a id="p100066"></a>Сущность метода


<a id="p100067"></a>Метод заключается во взвешивании образца в момент отбора пробы и после высушивания до постоянной массы и вычислении влажности по полученным результатам.


### 5. <a id="p100068"></a>Оборудование


<a id="p100069"></a>5.1. Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,05% от взвешиваемой массы или более точные.
<a id="p100070"></a>5.2. Сосуды, предназначенные для хранения и взвешивания испытуемых образцов. Сосуды должны быть водопаронепроницаемыми, изготовленными из легкого материала, не изменяющего свойств в условиях испытания.
<a id="p100071"></a>5.3. Шкаф сушильный с вентиляцией, обеспечивающий постоянную температуру (105 +/- 2) °C в процессе высушивания испытуемых образцов.

#### <a id="p100072"></a>5.4 Эксикатор.



### 6. <a id="p100073"></a>Подготовка сосудов


<a id="p100074"></a>Перед отбором проб продукции чистые и сухие сосуды (5.2) нумеруют и доводят их температуру до температуры окружающей среды. Затем каждый сосуд взвешивают (5.1) и хранят в закрытом виде до момента отбора проб.


### 7. <a id="p100075"></a>Отбор проб


<a id="p100076"></a>Отбор проб проводят по ISO 186.
<a id="p100077"></a>Если отбор проб проводят в атмосфере с повышенной влажностью и температурой, то применяют меры предосторожности для исключения загрязнения и изменения влажности бумаги и картона. Рекомендуется использовать резиновые перчатки. После отбора пробы сразу же помещают в сосуды во избежание воздействия окружающей атмосферы на изменение влажности образцов.


### 8. <a id="p100078"></a>Подготовка образцов для проведения испытания


<a id="p100079"></a>8.1. С каждой единицей продукции, отобранной от партии, проводят процедуры по 8.2 и 8.3.

#### <a id="p100080"></a>8.2 Единица продукции упакована и ее можно распаковать


##### <a id="p100081"></a>8.2.1 Единица продукции неделима

<a id="p100082"></a>8.2.1.1. Определение среднего значения влажности продукции массой 1 м2 менее 225 г.
<a id="p100083"></a>Удаляют три наружных листа, а также все поврежденные листы. Количество удаляемых листов может быть увеличено в зависимости от качества упаковки и условий хранения. Отбирают подряд не менее четырех листов, быстро их сгибают или нарезают и помещают в один из сосудов. Содержимое сосуда является испытуемым образцом, масса которого должна быть не менее 50 г. Сосуд с содержимым взвешивают и определяют первоначальную массу испытуемого образца в момент отбора пробы m0.
<a id="p100084"></a>Таким же образом подготавливают образцы для параллельных испытаний.
<a id="p100085"></a>Если проводят испытания легкой бумаги, то масса образцов в сосуде может быть меньше, т.к. объем образца массой 1 м2 50 г будет очень большим. Это обстоятельство указывают в протоколе испытания.

###### <a id="p100086"></a>8.2.1.2 Определение среднего значения влажности продукции массой 1 м2, равной 225 г или более

<a id="p100087"></a>Удаляют три наружных листа, а также все поврежденные листы. Количество удаляемых листов может быть увеличено в зависимости от качества упаковки и условий хранения. Отбирают один или более листов и нарезают полоски шириной 50 - 75 мм и длиной не менее 150 мм, чтобы общая масса полосок составляла 50 г. В совокупности полоски составляют испытуемый образец, который сразу же помещают в один из сосудов. Сосуд с содержимым взвешивают и определяют массу испытуемого образца в момент отбора пробы m0.
<a id="p100088"></a>Таким же образом подготавливают образцы для параллельных испытаний.

###### <a id="p100089"></a>8.2.1.3 Определение влажности в середине и по краям листа

<a id="p100090"></a>Для определения влажности в середине и по краям листа отбирают листы по 8.2.1.1 или 8.2.1.2 таким образом, чтобы получить два испытуемых образца: один - для определения влажности по краям листа и один - в середине листа, каждый массой не менее 50 г.
<a id="p100091"></a>Из отобранных листов нарезают четыре комплекта полосок шириной 50 - 75 мм каждая: с каждого края листов и ближе к середине, как показано на рисунке 1, не разделяя листы и полоски, составляющие комплект. Более длинную сторону полоски нарезают в поперечном направлении. С каждого края полосок обрезают по 150 мм.
<a id="p100092"></a>*Примечание* - Полоски нарезают в поперечном направлении, потому что любое изменение влажности продукции в машинном направлении после изготовления равномерно распределяется по всей площади полоски.



<a id="p100094"></a>A - поперечное направление продукции; B - крайняя нарезаемая
полоска; C - средняя нарезаемая полоска; D - средняя
нарезаемая полоска; E - крайняя нарезаемая полоска

<a id="p100095"></a>Рисунок 1 - Положение нарезаемых полосок

<a id="p100096"></a>Удаляют верхнюю и нижнюю полоски в каждом комплекте.
<a id="p100097"></a>Соединяют два комплекта полосок, нарезанных из середины листов (C и D на рисунке 1), образующих первый испытуемый образец, и два комплекта полосок, нарезанных с краев листов (B и E на рисунке 1), образующих второй испытуемый образец.
<a id="p100098"></a>Каждый испытуемый образец должен иметь массу не менее 50 г.
<a id="p100099"></a>Каждый испытуемый образец сразу же помещают в сосуд, взвешивают вместе с содержимым и определяют массу испытуемого образца в момент отбора пробы m0.
<a id="p100100"></a>Таким же образом подготавливают испытуемые образцы для параллельных испытаний (каждой отобранной единицы продукции и для выбранного положения образцов).
<a id="p100101"></a>Если проводят испытания легкой бумаги, то объем образцов массой 1 м2 до 50 г будет очень большим, поэтому допускается использовать образцы меньшей массы, но не менее 25 г, о чем следует указать в протоколе испытания.

##### <a id="p100102"></a>8.2.2 Единица продукции состоит из совместно упакованных единиц продукции

<a id="p100103"></a>Стопы или пачки отбирают по ISO 186 и затем выполняют следующие операции.

###### <a id="p100104"></a>8.2.2.1 Определение среднего значения влажности продукции массой 1 м2 менее 225 г

<a id="p100105"></a>Из середины каждой стопы или пачки отбирают подряд четыре листа и выполняют операции и требования по 8.2.1.1.

###### <a id="p100106"></a>8.2.2.2 Определение среднего значения влажности продукции массой 1 м2, равной 225 г или более

<a id="p100107"></a>Из середины каждой стопы или пачки отбирают подряд не менее четырех листов и выполняют операции и требования по 8.2.1.2.

###### <a id="p100108"></a>8.2.2.3 Определение влажности в середине и по краям листа.

<a id="p100109"></a>Для определения влажности в середине и по краям листа отбирают листы в соответствии с 8.2.2.1 или 8.2.2.2 и выполняют операции и требования, описанные в 8.2.1.3.

##### <a id="p100110"></a>8.2.3 Единица продукции представляет собой рулон


###### <a id="p100111"></a>8.2.3.1 Определение среднего значения влажности продукции

<a id="p100112"></a>Удаляют все поврежденные слои с внешней стороны рулона и не менее трех неповрежденных слоев, если масса 1 м2 продукции менее 225 г, или один неповрежденный слой, если масса 1 м2 продукции равна 225 г или более. Количество удаляемых слоев может быть увеличено в зависимости от качества упаковки и условий хранения.
<a id="p100113"></a>Рулон разрезают в поперечном направлении, снимают слой толщиной не менее 5 мм, который затем выпрямляют. Из отобранного слоя нарезают полоски шириной 50 - 75 мм в машинном направлении: по одному комплекту с каждого края рулона и один комплект из середины или из полной ширины рулона. Не следует разделять листы, составляющие слой, или полоски, составляющие комплект.
<a id="p100114"></a>Из каждого комплекта удаляют верхнюю и нижнюю полоски. Оставшиеся полоски представляют собой испытуемый образец, который должен иметь массу не менее 50 г. Образец быстро сгибают или разрезают, а затем помещают в сосуд для взвешивания. Сосуд с содержимым взвешивают и определяют массу испытуемого образца в момент отбора пробы m0.
<a id="p100115"></a>Подготавливают испытуемые образцы для параллельных испытаний (для каждой отобранной единицы продукции и каждого выбранного положения).
<a id="p100116"></a>Если испытания проводят на образцах легкой бумаги, то объем образца массой 50 г будет очень большим, поэтому допускается использовать образцы меньшей массы, но не менее 25 г, о чем необходимо указать в протоколе испытаний.

###### <a id="p100117"></a>8.2.3.2 Определение влажности по всей ширине рулона

<a id="p100118"></a>Выполняют операции, указанные в 8.2.3.1, нарезая полоски не менее чем в трех точках по всей ширине рулона. Нарезают полоски шириной 50 - 75 мм в поперечном направлении. Более длинная сторона полоски должна соответствовать машинному направлению продукции. Комплект полосок от каждой точки отбора составляет испытуемый образец, влажность которого определяют отдельно.
<a id="p100119"></a>Результаты испытаний по каждой точке отбора заносят в протокол испытаний.

#### <a id="p100120"></a>8.3 Единица продукции упакована и ее нельзя или невозможно распаковать

<a id="p100121"></a>Например, единица продукции - рулоны, уложенные штабелем на поддоны для хранения или отобранные таможней.

##### <a id="p100122"></a>8.3.1 Определение среднего значения влажности продукции, если машинное направление известно

<a id="p100123"></a>Для каждой испытуемой единицы продукции вырезают окно шириной 50 - 75 мм и длиной не менее 150 мм, причем короткая сторона окна должна быть параллельна машинному направлению. Вырез делают на глубину достаточную для того, чтобы после удаления трех верхних и поврежденных полосок оставалось количество полосок, необходимое для получения испытуемого образца массой не менее 50 г. Испытуемый образец сразу же помещают в сосуд. Сосуд вместе с содержимым взвешивают и определяют массу испытуемого образца в момент отбора пробы m0.
<a id="p100124"></a>Для каждой испытуемой единицы продукции изменяют позицию вырезания окна.
<a id="p100125"></a>Подготавливают испытуемые образцы для параллельных испытаний (для каждой отобранной единицы продукции и каждого выбранного положения).
<a id="p100126"></a>Допускается использовать испытуемые образцы шириной 50 - 75 мм и длиной, соответствующей полной ширине листа в поперечном направлении.
<a id="p100127"></a>Если испытания проводят на образцах легкой бумаги, то объем образца массой 50 г будет очень большим, поэтому допускается использовать образцы меньшей массы, но не менее 25 г, о чем необходимо указать в протоколе испытания.

##### <a id="p100128"></a>8.3.2 Определение среднего значения влажности продукции, если машинное направление неизвестно

<a id="p100129"></a>Для каждой испытуемой единицы продукции вырезают окно размером 100 x 100 мм таким образом, чтобы одна сторона окна была параллельна длинной стороне листа. Затем выполняют операции и требования по 8.2.1.1 или 8.2.1.2.

##### <a id="p100130"></a>8.3.3 Определение влажности по всей ширине рулона или в середине и по краям листа

<a id="p100131"></a>Выполняют операции по 8.2.1.3 или 8.2.3.1. Нарезают полоски шириной 50 - 75 мм и длиной не менее 150 мм; длинная сторона полоски должна быть параллельна машинному направлению. Нарезают не менее трех полосок по всей ширине рулона или листа. Образцы от каждой позиции отбора испытывают и записывают отдельно.
<a id="p100132"></a>Выполняют параллельные определения на образцах, отобранных из разных позиций.


### 9. <a id="p100133"></a>Проведение испытания



#### <a id="p100134"></a>9.1 Начальная сушка и взвешивание

<a id="p100135"></a>Испытуемый образец сушат в сушильном шкафу (5.3) в сосуде (5.2) с открытой крышкой или вне сосуда. Температура сушки должна быть (105 +/- 2) °C. Если испытуемый образец состоит из нескольких полосок, то их необходимо разъединить для более полной циркуляции воздуха при сушке. Если испытуемый образец сушат вне сосуда, то сосуд необходимо сушить в том же сушильном шкафу.
<a id="p100136"></a>Первый период сушки должен длиться не менее 30 мин для продукции массой 1 м2 225 г и не менее 60 мин - для продукции массой 1 м2, равной 225 г или более.
<a id="p100137"></a>В процессе сушки нельзя помещать в сушильный шкаф новую партию испытуемых образцов.
<a id="p100138"></a>По окончании сушки образец немедленно помещают в сосуд, закрывают крышкой и охлаждают в эксикаторе. При использовании некоторых типов сосудов для охлаждения требуется значительный промежуток времени. Давление воздуха внутри и снаружи сосуда уравновешивается, если быстро открывать и закрывать сосуд. Сосуд с содержимым взвешивают и рассчитывают массу высушенного испытуемого образца.

#### <a id="p100139"></a>9.2 Сушка до постоянной массы и взвешивание

<a id="p100140"></a>Испытуемый образец и сосуд снова помещают в сушильный шкаф и дополнительно сушат в течение времени, составляющего не менее половины времени, прошедшего от начальной сушки. В процессе сушки нельзя помещать в сушильный шкаф новую партию испытуемых образцов.
<a id="p100141"></a>По окончании сушки образец немедленно помещают в сосуд, закрывают крышкой и охлаждают в эксикаторе. Уравнивают давление воздуха внутри и снаружи сосуда, быстро открывая и закрывая крышку. Сосуд с испытуемым образцом повторно взвешивают. Дополнительную сушку и повторное взвешивание необходимо выполнять до достижения испытуемым образцом постоянной массы (см. 3.2). Продолжительность сушки между последующими взвешиваниями во всех случаях должна быть не менее половины всего времени сушки.
<a id="p100142"></a>Массу испытуемого образца m1 считают достигшей постоянного значения, если два последующих взвешивания через определенный промежуток времени имеют расхождение не более чем 0,1% первоначальной массы испытуемого образца m0.


### 10. <a id="p100143"></a>Обработка результатов испытания



#### <a id="p100144"></a>10.1 Расчет

<a id="p100145"></a>Влажность испытуемого образца бумаги или картона , %, вычисляют по формуле

<a id="p100146"></a>, (1)

<a id="p100147"></a>где m0 - масса (округленная до четырех значащих цифр) испытуемого образца в момент отбора пробы, г;
<a id="p100148"></a>m1 - масса (округленная до четырех значащих цифр) испытуемого образца после высушивания до постоянной массы, г.
<a id="p100149"></a>Вычисляют среднеарифметическое значение полученных определений влажности всех испытуемых образцов, отобранных от партии.

#### <a id="p100150"></a>10.2 Выражение результатов

<a id="p100151"></a>Результаты испытаний округляют до 0,1%.


### 11. <a id="p100152"></a>Точность метода



#### <a id="p100153"></a>11.1 Сходимость

<a id="p100154"></a>Для определения сходимости метода определения влажности по настоящему стандарту были проведены испытания в 2 лабораториях. В одной лаборатории проводились 10 последовательных испытаний (каждое испытание определило среднеарифметическое значение параллельных определений) на тонкой бумаге и картоне. Во второй лаборатории проводились 10 испытаний на бумаге для офисной техники. Отбор проб для проведения испытаний проводился таким образом, чтобы на точность измерения не повлияло изменение влажности в пределах партии в момент отбора проб, а также способ отбора проб.
<a id="p100155"></a>Результаты представлены в таблице 1.

<a id="p100156"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="27%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="15%"><col width="16%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100157"></a>Наименование продукции</td><td><a id="p100158"></a>Количество испытаний</td><td><a id="p100159"></a>Среднее значение влажности продукции в партии, %</td><td><a id="p100160"></a>Стандартное отклонение сходимости sr</td><td><a id="p100161"></a>Коэффициент вариации сходимости, %</td><td><a id="p100162"></a>Предел сходимости r</td></tr>
<tr><td><a id="p100163"></a>Тонкая бумага массой 1 м2 менее 50 г</td><td><a id="p100164"></a>10</td><td><a id="p100165"></a>6,13</td><td><a id="p100166"></a>0,13</td><td><a id="p100167"></a>2,1</td><td><a id="p100168"></a>0,37</td></tr>
<tr><td><a id="p100169"></a>Бумага для офисной техники массой 1 м2 менее 225 г</td><td><a id="p100170"></a>10</td><td><a id="p100171"></a>5,56</td><td><a id="p100172"></a>0,05</td><td><a id="p100173"></a>0,97</td><td><a id="p100174"></a>0,15</td></tr>
<tr><td><a id="p100175"></a>Картон массой 1 м2, равной 225 г или более</td><td><a id="p100176"></a>10</td><td><a id="p100177"></a>5,21</td><td><a id="p100178"></a>0,22</td><td><a id="p100179"></a>4,2</td><td><a id="p100180"></a>0,60</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100181"></a><a id="p100182"></a><a id="p100183"></a>Примечания<br>1. Предел сходимости, вычисляемый по формуле , показывает, что предел, в рамках которого отличаются результаты двух независимых испытаний, определяется с доверительной вероятностью 95%.<br>2. Коэффициент вариации (относительное стандартное отклонение) рассчитывают по формуле CV = sr 100/среднее значение влажности.</td></tr>
</table>


<a id="p100184"></a>На практике точность определения влажности партии зависит от следующих факторов:
- <a id="p100185"></a>изменения влажности продукции в пределах партии;
- <a id="p100186"></a>способа отбора проб и влияния окружающей среды;
- <a id="p100187"></a>количества проведенных испытаний для определения среднего значения влажности.

#### <a id="p100188"></a>11.2 Воспроизводимость

<a id="p100189"></a>Данные по воспроизводимости метода не представлены в настоящем стандарте. Поскольку испытания должны быть проведены в момент отбора проб и процедура отбора проб является составной частью метода, изложенного в настоящем стандарте, то лаборатории, принимающие участие в сравнительных испытаниях, должны проводить испытания в одно и то же время и на одних и тех же образцах продукции.


### 12. <a id="p100190"></a>Протокол испытания


<a id="p100191"></a>12.1. Протокол испытания должен содержать ссылку на настоящий стандарт и информацию, содержащуюся в 12.2 или 12.3.
<a id="p100192"></a>Если используют альтернативные процедуры, то в протоколе испытания указывают:
<a id="p100193"></a>a) процедуры, которые были использованы при проведении испытания, и любое отклонение от метода настоящего стандарта, которое могло повлиять на результаты испытания;
<a id="p100194"></a>b) массу испытуемого образца, если она отличается от значения массы 50 г, установленного в настоящем стандарте;
<a id="p100195"></a>c) любые отклонения от процедур и требований, установленных в настоящем стандарте.
<a id="p100196"></a>12.2. При определении средней влажности продукции в партии (для всех отобранных испытуемых образцов от партии) в протоколе испытания указывают:
<a id="p100197"></a>a) среднее значение влажности продукции в партии;
<a id="p100198"></a>b) максимальное и минимальное значения влажности продукции в партии;
<a id="p100199"></a>c) стандартное отклонение;
<a id="p100200"></a>d) количество проведенных испытаний.
<a id="p100201"></a>12.3. При определении влажности по всей ширине листа или рулона или в середине и по краям листа по 8.2 или 8.3 соответственно в протоколе испытания указывают:
<a id="p100202"></a>a) значение влажности в каждой позиции (точке) отбора проб;
<a id="p100203"></a>b) максимальное и минимальное значения влажности;
<a id="p100204"></a>c) стандартное отклонение;
<a id="p100205"></a>d) количество проведенных испытаний;
<a id="p100206"></a>e) позиции (точки) отбора проб.






## <a id="p100207"></a>Библиография



| <a id="p100208"></a>[1] | <a id="p100209"></a>ISO 638:2008 | <a id="p100210"></a>Paper, board and pulps - Determination of dry matter content - Oven-drying method (Бумага, картон и целлюлоза. Определение содержания сухого вещества. Метод высушивания в сушильном шкафу) |
| --- | --- | --- |






<a id="p100211"></a>Приложение ДА
(справочное)

<a id="p100212"></a>**СВЕДЕНИЯ**
**О СООТВЕТСТВИИ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ ССЫЛОЧНЫМ**
**МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ**

<a id="p100213"></a>Таблица ДА.1


<table>
<colgroup><col width="39%"><col width="16%"><col width="44%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100214"></a>Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100215"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100216"></a>Обозначение и наименование межгосударственного стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100217"></a>ISO 186 Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества</td><td><a id="p100218"></a>MOD</td><td><a id="p100219"></a>ГОСТ 32546-2013 (ISO 186:2002) Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100220"></a><a id="p100221"></a>Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:<br>- MOD - модифицированные стандарты.</td></tr>
</table>




<a id="p100222"></a>

---



## Иллюстрации

$w_{H_{2}O}$

![](https://i.bukva.ai/lBEg1TKc/img_0.png)

$w_{H_{2}O}$

$w_{H_{2}O} = \frac{m_{0} - m_{1}}{m_{0}} 100$

$r = 1,96 \sqrt{2s_{r}}$