--- title: "\"Положение об аттестации контрольных пунктов автотормозов и автоматных отделений\"" number: "83" issuer: "Совет по железнодорожному транспорту СНГ" status: действует canonical: "https://bukva.ai/docs/83-szht-sng-sovet-po" --- ## "Положение об аттестации контрольных пунктов автотормозов и автоматных отделений" # "Положение об аттестации контрольных пунктов автотормозов и автоматных отделений" (Вместе с <Перечнями производственных участков и ремонтных позиций, основного оборудования и подъемно-транспортных средств, оснастки, приспособлений, инструмента и испытательных стендов>, "Актом аттестации...", "Удостоверением") (Утверждено в г. Баку 26.11.2025 на 83-ом заседании Совета по железнодорожному транспорту СНГ) > [!IMPORTANT] > В соответствии с [Протоколом](https://bukva.ai/docs/protokol-83-szht-sng-sovet-po#p100152) от 26.11.2025 данный документ [введен в действие](https://bukva.ai/docs/protokol-83-szht-sng-sovet-po#p100145) с 1 января 2026 года.
[Утверждено](https://bukva.ai/docs/protokol-83-szht-sng-sovet-po#p100152)
на восемьдесят третьем заседании
Совета по железнодорожному транспорту
26 ноября 2025 года
### ПОЛОЖЕНИЕ
**ОБ АТТЕСТАЦИИ КОНТРОЛЬНЫХ ПУНКТОВ АВТОТОРМОЗОВ**
**И АВТОМАТНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ**
### СВЕДЕНИЯ О ПОЛОЖЕНИИ 1. Разработано: Федеральным агентством железнодорожного транспорта Российской Федерации. 2. Внесено: Федеральным агентством железнодорожного транспорта Российской Федерации. 3. Введено в действие с 1 января 2026 года. 4. Вводится взамен действующего [Положения](https://bukva.ai/docs/83-szht-sng-sovet-po) об аттестации контрольных пунктов автотормозов и автоматных отделений, утвержденного на [61](https://bukva.ai/docs/protokol-61-szht-sng-sovet-po-3) заседании Совета по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества 21 - 22 октября 2014 года. ### 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Настоящее Положение разработано для руководства при проведении аттестации контрольных пунктов автотормозов (далее - АКП) и автоматных отделений (далее - АО) для проверки и ремонта автотормозного оборудования вагонов, обращающихся в международном сообщении. 1.2. Положение распространяется на контрольные пункты автотормозов и автоматные отделения ремонтных предприятий, расположенных на территории государств железнодорожные администрации которых принимают участие в работе Совета по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества. 1.3. Предприятия, расположенные на территории государств, не попадающих под требования [пункта 1.2](#p100010) настоящего Положения, осуществляющие ремонт и обслуживание автотормозного оборудования подвижного состава железных дорог для нужд железнодорожного транспорта государств железнодорожные администрации которых принимают участие в работе Совета по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества, обязаны выполнять требования настоящего Положения. Работы по проведению аттестации проводятся железнодорожной администрацией, заинтересованной в работе данных предприятий. ### 2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 2.1. Аттестация - проверка соответствия применяемого на предприятии технологического оборудования, технологической оснастки требованиям ремонтной документации, а также возможностей предприятия гарантированно и качественно осуществлять ремонт. 2.2. Контрольный пункт автотормозов (АКП) - участок по ремонту автотормозного оборудования, который оснащен всей технологической оснасткой и оборудованием для разборки, ремонта и испытания всех видов тормозного оборудования вагонов, а также устройствами контроля и испытания с автоматической регистрацией проверяемых параметров главной и магистральной частей воздухораспределителя грузового типа, электровоздухораспределителя, воздухораспределителя пассажирского типа, автоматического регулятора режимов торможения и автоматического регулятора тормозной рычажной передачи. 2.3. Автоматное отделение (АО) - участок по ремонту автотормозного оборудования, который имеет неполный перечень технологической оснастки и оборудования (отсутствие одной или нескольких позиций) для разборки, ремонта и испытания тормозного оборудования вагонов, а также оснащен устройствами контроля и испытания с автоматической регистрацией проверяемых параметров для испытания главной и магистральной частей воздухораспределителя грузового типа, электровоздухораспределителя, воздухораспределителя пассажирского типа, автоматического регулятора режимов торможения и автоматического регулятора тормозной рычажной передачи. 2.4. Удостоверение - удостоверение, подтверждающее, что АКП, АО располагает всеми необходимыми условиями для осуществления работ по проверке и ремонту тормозного оборудования. ### 3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3.1. Аттестация проводится железнодорожной администрацией или другой организацией ей уполномоченной. #### 3.2 Аттестация проводится на соответствие требованиям: - нормативной документации, утвержденной железнодорожной администрацией; - ремонтной документации, утвержденной Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества; - ремонтной документации в соответствии с ГОСТ 2.602. #### 3.3 Устанавливаются следующие виды аттестации АКП, АО: - первичная аттестация; - аттестация при расширении области деятельности АКП, АО; - периодическая (плановая) аттестация; - внеочередная (внеплановая) аттестация. 3.3.1. Первичная аттестация проводится при вводе в эксплуатацию вновь организованного АКП, АО. 3.3.2. Аттестация при расширении области деятельности АКП, АО проводится в случае расширения области деятельности (освоения новых видов работ, дооснащения и т.д.). 3.3.3. Периодическая (плановая) аттестация проводится не реже одного раза в 6 лет. ##### 3.3.4 Внеочередная (внеплановая) аттестация проводится: 3.3.4.1. в случае возобновления действия ранее выданного Удостоверения, действие которого было приостановлено по решению органов государственного контроля и надзора и (или) судебного решения; 3.3.4.2. в целях определения необходимости приостановления действия или изъятия удостоверения при получении железнодорожной администрацией достаточной (обоснованной) информации от органов государственного контроля и надзора, заказчика (потребителя) продукции и (или) владельца железнодорожной инфраструктуры о низком качестве ремонта. 3.3.4.3. в случае изменения наименования предприятия или смены юридического лица предприятия. ### 4. ТРЕБОВАНИЯ К АКП (АО) ПРИ ПРОВЕДЕНИИ АТТЕСТАЦИИ 4.1. Наличие в АКП, АО производственных участков в соответствии с [перечнем](#p100112), приведенным в Приложении А к настоящему Положению. #### 4.2 Состояние АКП, АО оценивается по следующим критериям: - технологическая оснащенность; - наличие нормативной и технологической документации; - легитимность используемых запасных частей и комплектующих; - состав рабочего персонала; - уровень профессиональной подготовки персонала. ##### 4.2.1 Технологическая оснащенность включает в себя наличие: - работоспособного основного оборудования и подъемно-транспортных средств, примерный [перечень](#p100128) которых приведен в Приложении Б к настоящему Положению; - оснастки, приспособлений, инструмента и испытательных стендов, в том числе с автоматическими системами контроля и автоматической регистрацией проверяемых параметров, применяемых при проверке и ремонте тормозного оборудования, примерный [перечень](#p100141) которых приведен в Приложении В к настоящему Положению; - запасных частей и расходных материалов, необходимых для выполнения ремонта, применение которых предусмотрено ремонтными документами, указанными в [пункте 3.2](#p100020) настоящего Положения; - выписок из технологических процессов и плакатов по конструкции и ремонту тормозного оборудования. ##### 4.2.2 Перечень нормативной и технологической документации должен включать: - ремонтную документацию, утвержденную Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества; - ремонтную документацию в соответствии с ГОСТ 2.602; - ремонтную документацию в соответствии с Приложением В "Общего руководства по ремонту тормозного оборудования 732 ЦВ-ЦЛ", утвержденного 54-м Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества ([протокол](https://bukva.ai/docs/protokol-54-szht-sng-sovet-po/statya-1) от 18 - 19 мая 2011 г.). - комплект документов на технологический процесс ремонта тормозного оборудования, утвержденный руководителем предприятия. При оценке применяемого технологического процесса и его соблюдения при проверке и ремонте тормозного оборудования учитывается соответствие технологического процесса нормативным документам по ремонту тормозного оборудования и соблюдение персоналом его технологических операций. ##### 4.2.3 Легитимность используемых запасных частей и комплектующих подтверждается наличием: - документов на поставку, сопроводительных документов; - сертификатов соответствия (деклараций), в случае если запасные части и комплектующие подлежат обязательному подтверждению соответствия; - необходимой маркировки на запасных частях и комплектующих, а также клейм условного номера предприятия-изготовителя, в случаях, если запасные части и комплектующие подлежат клеймению условным номером. ##### 4.2.4 Оценка уровня профессиональной подготовки кадров АКП, АО производится по следующим параметрам: - наличие у руководителя АКП, АО (мастера), бригадиров и других работников АКП, АО документов (удостоверений, сертификатов и т.д.), подтверждающих их квалификацию (квалификационный разряд, уровень и т.д.); - состояние и наличие базы для проведения технической учебы, а также документы, подтверждающие ее периодическое проведение. ### 5. ПОРЯДОК АТТЕСТАЦИИ #### 5.1. Проведение первичной аттестации 5.1.1. Для подготовки к проведению первичной аттестации руководитель ремонтного предприятия, имеющего в своей структуре АКП, АО, своим распоряжением назначает рабочую аттестационную комиссию, в состав которой входят: - главный инженер (технический директор) или руководитель, отвечающий за техническое развитие ремонтного предприятия - председатель комиссии; - начальник или специалист подразделения ремонтного предприятия, ведающий вопросами технического развития, разработки и соблюдения технологии полного осмотра и ремонта автотормозного оборудования; - представитель метрологической службы; - должностное лицо, осуществляющее приемку подвижного состава из ремонта; - руководитель подразделения (мастер), ответственный за АКП, АО. 5.1.2. Рабочая аттестационная комиссия проводит предварительную аттестацию производственных участков АКП, АО, указанных в [Приложении А](#p100112) к настоящему Положению, составляет акт о соответствии АКП, АО требованиям, указанным в [разделе 4](#p100036) настоящего Положения, и в случае положительных результатов готовит представление на аттестацию АКП, АО железнодорожной администрацией. 5.1.3. Представление на аттестацию должно быть подписано руководителем предприятия и иметь в качестве приложений следующие документы: - акт в соответствии с [пунктом 5.1.2](#p100070) настоящего Положения с указанием проводимых работ и узлов тормозного оборудования вагонов, подписанный председателем и членами комиссии; - перечень нормативной и технической документации, регламентирующий работу АКП, АО; - перечень основного оборудования и подъемно-транспортных средств (с указанием сроков их последней аттестации и ее периодичности), составленный в соответствии с [Приложением Б](#p100128) к настоящему Положению; - перечень оснастки, приспособлений, инструмента и испытательных стендов, в том числе с автоматическими системами контроля и автоматической регистрацией проверяемых параметров, применяемых при проверке и ремонте тормозного оборудования (с указанием сроков их последней аттестации или калибровки (поверки) и ее периодичности), составленный в соответствии с [Приложением В](#p100141) к настоящему Положению; - список исполнителей работ в АКП, АО с указанием номеров удостоверений (сертификатов), сроков их действий, квалификации; - копии титульных листов технологических процессов ремонта тормозного оборудования, утвержденные руководителем предприятия. - для предприятий, имеющих в своей структуре подразделения, выполняющие работы по неразрушающему контролю продукции (для которой это предусмотрено конструкторской и/или ремонтной документацией) один из следующих документов, выданный в соответствии с национальным законодательством государства, на территории которого размещено предприятие или в соответствии с международным законодательством: - свидетельство об аттестации; - аттестат аккредитации; - выписка из реестра аккредитованных лиц. В случае отсутствия на Предприятии таких подразделений (или в случае отсутствия аттестации или области аккредитации на выполнение работ по неразрушающему контролю по заявленным видам работ у таких подразделений), прикладывается заверенная копия договора на выполнение указанных работ сторонней организацией, имеющих один из указанных выше документов. 5.1.4. Представление на аттестацию АКП, АО, оформленное с учетом требований [пункта 5.1.3](#p100071) настоящего Положения, подписывается руководителем ремонтного предприятия и направляется в железнодорожную администрацию. Документы рабочей аттестационной комиссии являются основой для проведения аттестации АКП, АО железнодорожной администрацией или уполномоченной ею организацией. ##### 5.1.5 Первичную аттестацию АКП, АО проводит аттестационная комиссия, в состав которой должны входить: - представители железнодорожной администрации или уполномоченной ею организации (председатель комиссии); - руководитель аттестуемого ремонтного предприятия; - представители других организаций, рекомендованных железнодорожной администрацией. 5.1.6. Аттестационная комиссия на ремонтном предприятии рассматривает документы, осматривает производственные участки, оформляет соответствующий акт с предложением по рекомендуемым видам работ. Рекомендуемая [форма](#p100797) акта приведена в Приложении Г к настоящему Положению. 5.1.7. При положительных результатах аттестации железнодорожная администрация выдает предприятию Удостоверение. [Форма](#p100894) Удостоверения приведена в Приложении Д к настоящему Положению. Удостоверение выдается на срок, не превышающий 6 (шесть) лет. При первичной аттестации одновременно проводятся работы по присвоению условного номера клеймения в соответствии с "[Типовым порядком](https://bukva.ai/docs/tipovoy-poryadok-prisvoeniya-akp-ili-ao#p100003) присвоения АКП или АО условных номеров для клеймения деталей тормозного оборудования подвижного состава, эксплуатируемого в международном сообщении государств-участников Содружества, Грузии, Латвийской Республики, Литовской Республики, Эстонской Республики", утвержденным на 52-ом заседании Совета по железнодорожному транспорту ([протокол](https://bukva.ai/docs/protokol-52-szht-sng-sovet-po) от 13 - 14.05.2010). 5.1.8. При отрицательных результатах аттестации Удостоверение не выдается, а деятельность АКП, АО приостанавливается до приведения в соответствие с требованиями настоящего Положения. #### 5.2. Проведение аттестации при расширении области деятельности контрольных пунктов автотормозов и автоматных отделений 5.2.1. Аттестация при расширении области деятельности АКП, АО проводится в соответствии с пунктами [раздела 5.1](#p100063) настоящего Положения. 5.2.2. При положительных результатах аттестации железнодорожная администрация выдает предприятию новое Удостоверение с указанием в нем дополнительных работ, расширяющих область деятельности АКП, АО. [Форма](#p100894) Удостоверения приведена в Приложении Д к настоящему Положению. Удостоверение выдается на срок, не превышающий 6 (шесть) лет. 5.2.3. При отрицательных результатах аттестации, новое Удостоверение на расширение деятельности АКП, АО не выдается до приведения в соответствие с требованиями настоящего Положения с назначением внеочередной аттестации. #### 5.3. Проведение периодической (плановой) аттестации 5.3.1. Периодическая (плановая) аттестация проводится в соответствии с пунктами [раздела 5.1](#p100063) настоящего Положения. 5.3.2. При положительных результатах аттестации железнодорожная администрация выдает предприятию новое Удостоверение. [Форма](#p100894) Удостоверения приведена в Приложении Д к настоящему Положению. Удостоверение выдается на срок, не превышающий 6 (шесть) лет. 5.3.3. При отрицательных результатах аттестации, новое Удостоверение не выдается, а деятельность АКП, АО и действие ранее выданного Удостоверения приостанавливается до приведения в соответствие с требованиями настоящего Положения с назначением внеочередной аттестации. #### 5.4. Проведение внеочередной (внеплановой) аттестации 5.4.1. Внеочередная (внеплановая) аттестация в случае возобновления действия ранее выданного Удостоверения, действие которого было приостановлено по решению органов государственного контроля и надзора и (или) судебного решения проводится в соответствии с пунктами [раздела 5.1](#p100063) настоящего Положения. 5.4.2. Внеочередная (внеплановая) аттестация в целях определения необходимости приостановления действия деятельности АКП, АО и действия или изъятия ранее выданного Удостоверения при получении железнодорожной администрацией достаточной (обоснованной) информации от органов государственного контроля и надзора, заказчика (потребителя) продукции и (или) владельца железнодорожной инфраструктуры о низком качестве ремонта проводится в соответствии с пунктами [раздела 5.1](#p100063) настоящего Положения. 5.4.3. При положительных результатах аттестации железнодорожная администрация дает разрешение на возобновление деятельности АКП, АО и сохраняет действие ранее выданного Удостоверения. 5.4.4. При отрицательных результатах аттестации имеющееся Удостоверение изымается и деятельность АКП, АО приостанавливается до приведения в соответствие с требованиями настоящего Положения с назначением внеочередной аттестации. ### 6. ПОРЯДОК ПРИОСТАНОВЛЕНИЯ ДЕЙСТВИЯ ИЛИ ИЗЪЯТИЯ УДОСТОВЕРЕНИЯ При получении информации в соответствии с [пунктом 3.3.4.2](#p100034) настоящего Положения железнодорожная администрация для принятия решения о приостановлении деятельности АКП, АО и действия или изъятии Удостоверения руководствуется результатами внеочередной (внеплановой) аттестации, проведенной железнодорожной администрацией или организацией ею уполномоченной в соответствии с пунктами [раздела 5.4](#p100101) настоящего Положения. ### 7. ПОРЯДОК ИНФОРМИРОВАНИЯ О ПРИОСТАНОВЛЕНИИ, ИЗЪЯТИИ ИЛИ ВОЗОБНОВЛЕНИИ ДЕЙСТВИЯ УДОСТОВЕРЕНИЯ В случаях приостановления действия, изъятия или возобновления действия удостоверения железнодорожная администрация информирует предприятие и Дирекцию Совета по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества. Дирекция Совета по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества в кратчайший срок информирует железнодорожные администрации и ИВЦ ЖА о приостановке (возобновлении) действия условного номера предприятия.
Приложение А
(обязательное)
**ПЕРЕЧЕНЬ**
**ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ И РЕМОНТНЫХ ПОЗИЦИЙ**
**АКП ИЛИ АО, ПОДЛЕЖАЩИХ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ АТТЕСТАЦИИ**
1. Участок очистки и обмывки. 2. Позиция ремонта магистральной части и главной части воздухораспределителя грузового типа. 3. Позиция ремонта электровоздухораспределителей и воздухораспределителей пассажирского типа. 4. Позиция ремонта авторежима грузового вагона. 5. Позиция ремонта и испытания регулятора тормозной рычажной передачи. 6. Позиция ремонта и испытания соединительных рукавов. 7. Позиция ремонта и испытания тормозной арматуры (концевые и разобщительные краны). 8. Позиция испытания тормозных приборов (воздухораспределителя, авторежима). 9. Позиция ремонта и испытания триангелей, траверс рычажной передачи тележки. 10. Позиция испытания тормозного оборудования на вагоне после выполнения ремонта (деповского, капитального). 11. Позиция ремонта и испытания тормозных цилиндров. 12. Позиция ремонта и испытания камеры воздухораспределителей. 13. Позиция ремонта и испытания запасных резервуаров. 14. Позиция испытания воздухораспределителей, электровоздухораспределителей и тормозных приборов пассажирских вагонов.
Приложение Б
(рекомендуемое)
**ПЕРЕЧЕНЬ**
**ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ**
1. Стенды для ремонта и испытания тормозного оборудования. 2. Подъемно-транспортное оборудование: - типы; - грузоподъемность; - год выпуска; - срок очередной аттестации. 3. Осушка воздуха: - тип системы осушки. 4. Вентиляция: - тип; - производительность.
Приложение В
(рекомендуемое)
**ПЕРЕЧЕНЬ**
**ОСНАСТКИ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, ИНСТРУМЕНТА И ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ**
**СТЕНДОВ ДЛЯ ПРОВЕРКИ И РЕМОНТА ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ**
| N п/п | Наименование оснастки, приспособлений и инструмента | | --- | --- | | УЧАСТОК НАРУЖНОЙ ОЧИСТКИ И ОБМЫВКИ | | | 1. | Стеллажи накопительные. | | 2. | Мойка для регуляторов тормозных рычажных передач. | | 3. | Мойка для тормозных цилиндров, камер воздухораспределителей, запасных резервуаров. | | 4. | Устройство промывки и сушки фильтров и сеток | | 5. | Мойка деталей тормозных приборов после разборки (кроме плунжера). | | 6. | Моечная установка для обмывки воздухораспределителей, авторежимов и арматуры: - давление подаваемой воды; - возможность подогрева; - применение моющих средств; - система очистки воды; - кассеты для обмывки деталей арматуры - режим работы (автоматический, полуавтоматический). | | 7. | Рабочее место для сухой очистки тормозных цилиндров, камер воздухораспределителей, запасных резервуаров (кран-балка или заменяющее его устройство). | | 8. | Рабочее место для сухой очистки тормозного оборудования и арматуры с вытяжкой. | | 9. | Ванна для обмывки регуляторов тормозных рычажных передач с вытяжкой. | | 10. | Тележки для транспортировки. | | 11. | Стол разборки рукавов, регуляторов тормозных рычажных передач, кранов | | 12. | Инструменты: - металлическая щетка; - шабер (скребок); - молоток; - зубило; - продувочный пистолет. | | ПОЗИЦИЯ РЕМОНТА И СБОРКИ МАГИСТРАЛЬНОЙ ЧАСТИ
ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ ГРУЗОВОГО ТИПА | | | 1. | Приспособление для фиксации разборки, ремонта и сборки магистральной части воздухораспределителя. | | 2. | Стол ремонта и проверки магистральной части воздухораспределителей. | | 3. | Устройство для продувки плунжера. | | 4. | Приспособление для фиксации крышки, ее разборки, ремонта и сборки. | | 5. | Приспособление для реставрации отверстия d 0,6 мм в седле крышки. | | 6. | Оснастка для разборки, ремонта и сборки узла трех клапанов. | | 7. | Приспособление для замены штифтов, крепления прокладки к привалочному фланцу. | | 8. | Приспособление для разборки, ремонта и сборки диафрагменного узла. | | 9. | Приспособление для правки поверхности седел. | | 10. | Приспособление для разборки, ремонта и сборки клапана мягкости. | | 11. | Калибры гладкие для отверстий. | | 12. | Стол ремонта клапанов. | | 13. | Приспособление для сборки, запрессовки и стабилизации резиновых уплотнений клапанов. | | 14. | Комплект шаблонов для проверки узлов клапана. | | 15. | Машина испытания пружин. | | 16. | Приспособление для проверки момента срабатывания клапана мягкости. | | 17. | Комплект для проверки узлов магистральной части. | | 18. | Устройство для проверки переключателя режимов. | | 19. | Кассета для хранения запасных частей. | | 20. | Инструмент: - гайковерт; - продувочный пистолет; - металлическая щетка; - молоток; - плоскогубцы; - зубило; - отвертки; - шило; - шабер; - напильник плоский; - кисть для обмывания; - ключи торцевые под размер S = 17; S = 27; - ключи рожковые под размер S = 10; S = 14; S = 17; S = 19; S = 22; S = 24; - штангенциркуль (колумбус); - лупа; - нож. | | 21. | Масленка. | | ПОЗИЦИЯ РЕМОНТА И СБОРКИ ГЛАВНОЙ ЧАСТИ
ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ ГРУЗОВОГО ТИПА | | | 1. | Приспособление для фиксации главной части при ее разборке, ремонте и сборке. | | 2. | Стол ремонта и проверки главной части воздухораспределителей. | | 3. | Приспособление для фиксации крышки при ее разборке, ремонте и сборке. | | 4. | Стол ремонта клапанов. | | 5. | Приспособление для установки манжет на шток главного поршня. | | 6. | Приспособление для проверки поверхности седел. | | 7. | Приспособление для разборки и сборки седла тормозного клапана. | | 8. | Приспособление для проверки плотности резьбового соединения штока с седлами тормозного клапана. | | 9. | Комплект шаблонов для проверки деталей тормозного клапана. | | 10. | Оправка для установки уравнительного поршня. | | 11. | Приспособление для вывода царапин с поверхности втулки штока главной части. | | 12. | Приспособление для разборки и сборки главного поршня. | | 13. | Приспособление для проверки кривизны штока главной части. | | 14. | Подкомплект (приспособление) для регулировки давления тормозного цилиндра. | | 15. | Приспособление для правки режимных упорок. | | 16. | Специальный ключ для откручивания штока главного поршня. | | 17. | Приспособление для разборки отпускного (тарельчатого) клапана. | | 18. | Специальные ключи: - для разборки отпускного клапана. | | 19. | Приспособление для проверки плотности резьбового соединения штока с главным поршнем. | | 20. | Подкомплект для проверки крышки главной части. | | 21. | Машина испытания пружин. | | 22. | Калибры гладкие для отверстий. | | 23. | Кассета для хранения запасных частей. | | 24. | Инструмент: - гайковерт; - продувочный пистолет; - металлическая щетка; - молоток; - плоскогубцы; - зубило; - отвертки; - шило; - лупа; - шабер; - напильник плоский; - емкость для мыльного раствора; - кисть для обмыливания; - ключи рожковые под размер: S = 14; S = 17; S = 19; S = 36; - ключи торцевые под размер: S = 17; S = 36; - штангенциркуль (колумбус); - нож. | | 25. | Масленка. | | ПОЗИЦИЯ РЕМОНТА И СБОРКИ АВТОРЕЖИМА ГРУЗОВОГО ВАГОНА | | | 1. | Приспособление для фиксации реле давления при разборке, ремонте и сборке авторежима. | | 2. | Стол ремонта и проверки автоматических регуляторов режимов торможения. | | 3. | Приспособление для фиксации демпферной части авторежима при ее разборке, ремонте и сборке. | | 4. | Шаблон для предварительного выставления сухаря. | | 5. | Устройство для разборки и сборки вилки демпферной части. | | 6. | Шаблон для проверки размеров сухаря. | | 7. | Специальный ключ для монтажа сальника и гильзы. | | 8. | Приспособления для проведения модернизации авторежимов. | | 9. | Калибры гладкие. | | 10. | Калибры резьбовые под внутреннюю и наружную резьбу для проверки резьбы вилки и регулирующей гайки. | | 11. | Приспособление для скручивания гайки с хвостовика вилки. | | 12. | Захват (струбцина) для соединения демпферной части с реле давления. | | 13. | Метчики: М6 x 1, М27 x 1,5. | | 14. | Машина измерения пружин. | | 15. | Плашка: М27 x 1,5. | | 16. | Приспособление для рассверловки отверстий (при извлечении болта М6 из ползуна авторежима). | | 17. | Кассеты для запасных частей. | | 18. | Инструмент: - гайковерт; - продувочный пистолет; - металлическая щетка; - молоток; - плоскогубцы; - зубило; - бородок; - лупа; - отвертки; - шило; - шабер; - напильник плоский; - ключи торцевые под размер: S = 10; S = 14; S = 17; S = 19; S = 32; S = 36; - ключи рожковые под размер: S = 13; S = 14; S = 17; S = 19; S = 32; S = 36; - штангенциркуль (колумбус); - нож; - дрель или сверлильный станок. | | 19. | Масленка. | | ПОЗИЦИЯ РЕМОНТА И СБОРКИ РЕГУЛЯТОРА ТОРМОЗНОЙ
РЫЧАЖНОЙ ПЕРЕДАЧИ | | | 1. | Зажим для фиксации корпуса регулятора. | | 2. | Стол разборки регуляторов тормозных рычажных передач. | | 3. | Устройство для разгрузки пружины регулятора. | | 4. | Приспособление для рассверловки отверстий (при извлечении штифта, в стакане и корпусе регулятора). | | 5. | Зажим для фиксации стакана. | | 6. | Специальный ключ для вкручивания выкручивания винта регулятора. | | 7. | Специальный ключ для разборки и сборки стакана. | | 8. | Приспособление для рихтовки винта. | | 9. | Приспособление для разборки узла головки. | | 10. | Машина измерения пружин. | | 11. | Поверочная плита, набор щупов (или специальный шаблон). | | 12. | Набор шаблонов для проверки конусных поверхностей регулятора: - 574Б303 (Регул. гайка 574Б.303); - 574Б.304 (Гайка 574Б.304); - 574Б.301 (крышка 574Б.301); - 574.402 (Крышка 574.402-1); - 574Б.306 (Стакан 574Б.306); - 574А.102 (Головка 574А.102-1); - 574Б.307 (Стержень 574Б.307-1). | | 13. | Калибры резьбовые: - контрольная гайка (резьба винта); - резьбовой калибр кольцо М27 x 3; - резьбовые калибры пробка и кольцо М20 x 1,5; - резьбовые калибры пробка и кольцо М70 x 2; - резьбовые калибры пробка и кольцо М45 x 1,5; - резьбовые калибры пробка и кольцо М64 x 1,5; - резьбовые калибры пробка и кольцо М36 x 1, М36 x 2; - контрольный винт (резьба гайки); - резьбовые калибры пробка и кольцо М85 x 2. | | 14. | Метчики под размер: - М6 x 1; - М8 x 1,25; - М20 x 1,5; - М36 x 1,5; - М36 x 2; - М45 x 1,5; - М64 x 1,5; - М70 x 2; - М85 x 2. Плашки под размер: - М20 x 1,5; - М27 x 3; - М36 x 1,5; - М36 x 2; - М45 x 1,5; - М64 x 1,5; - М70 x 2; - М85 x 2. | | 15. | Кассета для запасных частей. | | 16. | Инструмент: - дрель или сверлильный станок; - продувочный пистолет; - лупа шестикратного увеличения; - металлическая щетка; - молоток; - плоскогубцы; - зубило; - бородок; - отвертки; - шило; - шабер; - напильник плоский; - ключи рожковые размер: S = 14; S = 60; - ключ газовый N 3; - штангенциркуль (колумбус); - метр металлический складной. | | 17. | Масленка. | | ПОЗИЦИЯ РЕМОНТА И ИСПЫТАНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ РУКАВОВ | | | 1. | Шаблон для проверки зазора хомутов. | | 2. | Стенд для испытания рукавов с автоматической регистрацией. | | 3. | Устройство для комплектовки соединительных рукавов. | | 4. | Приспособление для зачистки резьбы наконечников. | | 5. | Стенд для гидравлических и пневматических испытаний. | | 6. | Устройство для раскомплектования соединительных рукавов. | | 7. | Приспособление для обжатия хомутов. | | 8. | Приспособление для откусывания болтов крепления хомутов. | | 9. | Приспособление для проверки внутренней поверхности рукава. | | 10. | Шаблон для проверки геометрии головки. | | 11. | Шаблон для проверки буртика головки и наконечника. | | 12. | Калибр резьбовой пробка трубная 1 1/2". | | 13. | Метчик трубный 1 1/2". | | 14. | Приспособления для комплектовки рукава Р36. | | 15. | Калибр резьбовой пробка трубная 3/4". | | 16. | Метчик трубный 3/4". | | 17. | Инструмент: - продувочный пистолет; - щетка металлическая; - молоток; - зубило; - бородок; - напильник плоский; - ключ рожковый под размер S = 10; S = 65; - шабер; - штангенциркуль (колумбус); - метр металлический складной; - лупа 6-кратного увеличения; - кисть волосяная. | | ПОЗИЦИЯ РЕМОНТА И ИСПЫТАНИЯ КОНЦЕВЫХ И РАЗОБЩИТЕЛЬНЫХ КРАНОВ | | | 1. | Приспособление для постановки уплотнительных колец в клапан концевого крана. | | 2. | Приспособление для правки ручья клапана концевого крана. | | 3. | Приспособление для свинчивания рукавов. | | 4. | Шаблон для замера высоты пружины разобщительного крана. | | 5. | Приспособление для свинчивания штуцера концевого крана. | | 6. | Приспособление для сверловки отверстий. | | 7. | Приспособление для свинчивания пробки разобщительного крана. | | 8. | Приспособление для притирки пробки разобщительного крана. | | 9. | Приспособление для зачистки резьбы кранов. | | 10. | Специальный ключ для свинчивания втулки концевого крана. | | 11. | Стенд для испытания концевых кранов. | | 12. | Стенд для испытания разобщительных кранов. | | 13. | Резьбовые калибры пробка и кольцо М52 x 1,5. | | 14. | Резьбовые калибры пробка и кольцо М32 x 1,5. | | 15. | Резьбовой калибр кольцо трубное 1 1/2". | | 16. | Резьбовой калибр пробка трубная 1 1/4". | | 17. | Метчик и плашка М52 x 1,5. | | 18. | Метчик и плашка М32 x 1,5. | | 19. | Кассеты для запасных частей. | | 20. | Плашка трубная 1 1/2". | | 21. | Метчик трубный 1 1/4". | | 22. | Резьбовой калибр, пробка и кольцо М45 x 2. | | 23. | Резьбовой калибр пробка трубная 3/4". | | 24. | Метчик и плашка М45 x 2. | | 25. | Метчик трубный 3/4". | | 26. | Инструмент: - молоток; - зубило; - щетка металлическая; - пистолет продувочный; - бородок; - отвертка; - ключи рожковые под размер; S = 32, S = 60; - шабер; - емкость для мыльного раствора; - кисть волосяная; - напильник плоский; - лупа 6-кратного увеличения; - штангенциркуль (колумбус). | | 27. | Масленка. | | 28. | Камера для мойки. | | 29. | Оборудование для подачи сжатого воздуха. | | ПОЗИЦИЯ ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКИ ТОРМОЗНЫХ ПРИБОРОВ | | | 1. | Стенд испытания воздухораспределителей (главной, магистральной части). | | 2. | Устройство контроля воздухораспределителя с автоматической регистрацией. | | 3. | Стенд для испытания авторежимов. | | 4. | Устройство контроля авторежима. | | 5. | Стенд для испытания регуляторов. | | 6. | Устройство контроля регуляторов | | 7. | Накопительные стеллажи. | | 8. | Инструмент; - молоток; - отвертка; - шабер; - комплект гаечные ключи S = 14; S = 17; S = 19. | | ПОЗИЦИЯ РЕМОНТА, СБОРКИ И ИСПЫТАНИЙ ТОРМОЗНОГО ЦИЛИНДРА | | | 1. | Тележка транспортно-подъемная. | | 2. | Камера для мойки ТЦ. | | 3. | Стенд для разборки, ремонта и испытания ТЦ и корпуса ТЦ. | | 4. | Приспособление для контроля плотности задней крышки в сборе. | | 5. | Грузоподъемное устройство (кран) грузоподъемностью не менее 250 кг | | 6. | Машина испытания пружин. | | 7. | Стенд измерений параметров тормозных цилиндров автоматический | | 8. | Приспособление (токарный станок) для расточки: - внутренней поверхности корпуса ТЦ; - втулки в головку штока; - отверстия в головке штока под втулку; - для накатки поверхности штока в месте контакта с поршнем. | | 9. | Сварочное оборудование для ремонта и восстановления деталей ТЦ. | | 10. | Стенд для разборки и испытания поршневого узла ТЦ. | | 11. | Пресс 5000 кг для распрессовки и запрессовки втулки в головку штока и правки штока. | | 12. | Приспособления для контроля плотности поршней. | | 13. | Резьбовые калибры пробка и кольцо М20. | | 14. | Резьбовой калибр пробка трубная 3/4". | | 15. | Резьбовой калибр пробка трубная 1/2". | | 16. | Резьбовой калибр кольцо под коническую резьбу 1/2". | | 17. | Резьбовой калибр пробка под размер М10. | | 18. | Резьбовой калибр пробка под размер М12. | | 19. | Метчики под размер М20; 3/4"; 1/2"; М12; М10. | | 20. | Плашки под размер М20; М10. | | 21. | Инструмент: - молоток; - щетка металлическая; - ключ рожковый S = 17; - ключи торцевые S = 14; S = 17; - продувочный пистолет; - клещи; - лупа шестикратного увеличения; - отвертка; - ключ газовый N 3; - нутромеры на диаметры 50 - 100 мм, 250 - 450 мм и 400 - 425 мм; - штангенциркули: ШЩ 1-125-0,1 мм и ШЩ-11-160-0,05 мм. | | ПОЗИЦИЯ РЕМОНТА И ИСПЫТАНИЯ КАМЕР ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ | | | 1. | Тележка транспортно-подъемная для снятия, перевозки и установки. | | 2. | Приспособление для проверки внутренней поверхности камер 2-камерного резервуара. | | 3. | Подъемное устройство. | | 4. | Приспособление для фиксации и поворота двухкамерного резервуара. | | 5. | Машина испытания пружин. | | 6. | Шаблон контроля посадочного места фильтра. | | 7. | Шаблон для проверки расстояния от привалочной плоскости главной части до резьбовой поверхности кривошипа валика. | | 8. | Стенд для испытания камер воздухораспределителя с автоматической регистрацией. | | 9. | Резьбовые калибры для проверки внутренних и наружных резьб. | | 10. | Метчики под размер М12, М42 x 2, М48 x 2. | | 11. | Плашка под размер М12, М42 x 2, М48 x 2. | | 12. | Специальный ключ (квадрат 14). | | 13. | Шпильковерт. | | 14. | Кассета для запчастей. | | 15. | Инструмент: - гайковерт; - продувочный пистолет; - металлическая щетка; - молоток; - зубило; - бородок; - ключи рожковые под размер S = 17; S = 41; S = 46; S = 50; - ключи торцовые под размер S = 41; S = 46; S = 50; - шабер; - кисть; - штангенциркуль (колумбус). | | 16. | Масленка. | | ПОЗИЦИЯ РЕМОНТА И ИСПЫТАНИЯ ЗАПАСНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ | | | 1. | Стенд для гидравлического и пневматического испытания ЗР. | | 2. | Камера для мойки ЗР. | | 3. | Тележка транспортно-подъемная для снятия, перевозки и установки ЗР. | | 4. | Приспособление для очистки внутренней поверхности ЗР. | | 5. | Приспособление для контроля внутренней поверхности ЗР | | 6. | Стенд для гидравлических и пневматических испытаний с автоматической регистрацией и сушкой внутренней полости. | | 7. | Резьбовой калибр пробка трубная 3/4". | | 8. | Резьбовой калибр пробка трубная 1/2". | | 9. | Метчик под размер 3/4". | | 10. | Метчик под размер 1/2". | | 11. | Покрасочная камера. | | 12. | Глубиномер. | | 13. | Инструмент: - гайковерт; - молоток; - щетка металлическая; - продувочный пистолет; - ключ торцевой S = 22; - кисть волосяная. | | ПОЗИЦИЯ РЕМОНТА И ИСПЫТАНИЯ ТРИАНГЕЛЕЙ,
ТРАВЕРС РЫЧАЖНОЙ ПЕРЕДАЧИ ТЕЛЕЖКИ | | | 1. | Стеллаж-накопитель триангелей, траверс. | | 2. | Приспособление для фиксации триангеля, траверс для разборки и сборки. | | 3. | Консольный поворотный кран. | | 4. | Кабина для проведения сварочных работ. | | 5. | Устройство для подвески гайковерта. | | 6. | Тумбочка для инструмента. | | 7. | Стол для обработки поверхностей тормозного башмака после наплавки. | | 8. | Автоматический стенд для испытания триангелей, траверс | | 9. | Приспособления для проверки подвески тормозного башмака. | | 10. | Шлифовальная машина. | | 11. | Сварочный полуавтомат. | | 12. | Устройство для наплавки поверхностей тормозного башмака. | | 13. | Установка для наплавки цапф триангеля. | | 14. | Устройство для обработки цапф триангеля. | | 15. | Приспособление для расточки отверстий в распорке. | | 16. | Приспособление для запрессовки втулок. | | 17. | Стенд - верстак. | | 18. | Плита разметочная. | | 19. | Шаблоны для проверки тормозных башмаков N 1 и 2. | | 20. | Шаблоны для проверки подвески тормозного башмака N 3 и 4. | | 21. | Шаблон для проверки высоты окна и толщины перемычки окна под чеку N 5. | | 22. | Шаблон для проверки длины опорной полки наконечника и диаметра отверстия втулки распорки триангеля N 6. | | 23. | Шаблон для измерения длины триангеля, расстояние между внутренних граней башмаков и прогиба швеллера. | | 24. | Шаблоны резьбовые метрическая пробка под размер М30. | | 25. | Шаблон резьбовой метрическое кольцо под размер М30, ПР и НЕ. | | 26. | Калибры-пробки для отверстий d 6,3; 8; 40; 42 мм. | | 27. | Метчик и плашка под размер М30-6H и М30-6g. | | 28. | Устройство для установки резиновых втулок в подвеску башмака. | | 29. | Бойки накладные для протяжки подвески тормозного башмака N 1 - 6. | | 30. | Набор клейм (буквенных и цифровых). | | 31. | Инструменты: - продувочный пистолет; - гайковерт; - щетка металлическая; - молоток; - зубило; - бородок; - плоскогубцы; - отвертки; - набор рожковых ключей; - шабер; - набор сверел d 6,3; 8; 40; 42 мм; - напильник плоский и трехгранный; - штангенциркуль ЩЦП-250-0,05; - линейка металлическая 250 - 1000 мм; x - лупа ЛП-1-6; - щуп ТУ2-034-0221197-011. | | 32. | Стенд для испытания траверс | | УЧАСТОК СБОРКИ И ИСПЫТАНИЯ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВАГОНА | | | 1. | Тележка для транспортировки кранов и соединительных рукавов. | | 2. | Тележка для транспортировки тормозных приборов (воздухораспределителей, авторежимов). | | 3. | Приспособление для снятия, установки и транспортировки тормозного цилиндра. | | 4. | Устройство для снятия и установки узла поршня с передней крышкой тормозного цилиндра. | | 5. | Стеллажи для хранения отремонтированных приборов и арматуры. | | 6. | Аппарат передвижной электросварочный. | | 7. | Аппарат передвижной для газовой сварки. | | 8. | Установка для испытания тормоза на вагоне. | | 9. | Установка для испытания тормоза на вагоне с автоматической регистрацией. | | 10. | Манометры класса точности не ниже 0,6 и верхним пределом не более 10 кгс/см2. | | 11. | Приспособление для установки манометра тормозного цилиндра в вертикальное положение. | | 12. | Секундомер. | | 13. | Подкладка под авторежим 30 мм и 42 мм | | 14. | Ограничитель выхода штока (150 мм). | | 15. | Приспособление для очистки воздухопровода (ерш, шарик). | | 16. | Шаблоны для проверки диаметров втулок. | | 17. | Метчик и плашки трубные 1 1/4". | | 18. | Калибры резьбовые трубные кольцо и пробка 1 1/4". | | 19. | Резьбовой калибр трубный 3/4". | | 20. | Специальный ключ для пробки тормозного цилиндра. | | 21. | Плашка трубная 3/4". | | 22. | Заглушка для тормозной магистрали. | | 23. | Шрифт N 6 для нанесения надписей. | | 24. | Масленка. | | 25. | Емкость для мыльного раствора. | | 26. | Кассета для запасных частей и материалов. | | 27. | Набор щупов от 0,1 до 3 мм. | | 28. | Инструмент: - молоток; - молоток деревянный; - штангенциркуль L = 300 мм с глубиномером; - линейка 200 мм; - линейка 1000 мм (складной метр); - зубило; - ключ газовый; - ключ накидной; - набор ключей рожковых S = 14; S = 17; S = 19; S = 22; S = 32; S = 36; - бородок; - кисть волосяная; - плоскогубцы; - приспособление для удаления шплинтов; - напильник плоский; - напильник круглый; - лупа шестикратного увеличения; - щетка металлическая; - тисы слесарные. | | 29. | Ключ моментный (динамометрический). | | 30. | Деревянный молоток массой не более 1 кг. | | ПОЗИЦИЯ ИСПЫТАНИЯ ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ И ТОРМОЗНЫХ ПРИБОРОВ ПАССАЖИРСКИХ ВАГОНОВ | | | Позиция разборки, ремонта и испытания воздухораспределителей и электровоздухораспределителей | | | 1. | Приспособление для разборки воздухораспределителей и электровоздухораспределителей | | 2. | Приспособление для сборки воздухораспределителей и электровоздухораспределителей | | 3. | Приспособление для разборки переключательных клапанов | | 4. | Приспособление для испытания магистральной втулки или плотности магистрального кольца | | 5. | Станок вертикально-доводочный | | 6. | Станок горизонтально-доводочный | | 7. | Приспособление для проверки биения хвостовика магистрального поршня | | 8. | Приспособление для испытания источника питания постоянным током до 50 В с реостатом | | 9. | Плита притирочная | | 10. | Пружинный динамометр | | 11. | Станок для притирки колец | | 12. | Плита алюминиевая комбинированная для доводки золотников | | 13. | Приспособление для проверки хода диафрагмы в собранном пневматическом реле | | 14. | Мегомметр | | 15. | Омметр | | 16. | Метчики под размер М60, М33, М12, М8, М6 | | 17. | Плашки под размер М33, М12 | | 18. | Тиски слесарные | | 19. | Масленка | | 20. | Набор щупов | | 21. | Гладкие калибры | | 22. | Инструмент: - продувочный пистолет - молоток - зубило - отвертка - шило - шабер - напильник плоский - кисть волосяная - ключи рожковые - ключи торцевые - плоскогубцы - лупа шестикратного увеличения - щетка металлическая - секундомер - линейка лекальная 150 мм - штангенциркуль (колумбус) - микрометр гладкий МК (25 - 50) мм 0,01 - нутромер индикаторный НИ (50 - 100) мм 0,01 - нутромер индикаторный НИ (10 - 20) мм 0,01 | | 23. | Автоматический электронно-пневматический стенд проверки воздухораспределителя | | 24. | Стенды для проверки тормозных приборов | | Позиция разборки, ремонта и испытания соединительных рукавов 369А | | | 1. | Устройство для комплектовки и раскомплектовки соединительных рукавов | | 2. | Шаблон для проверки зазора хомутов | | 3. | Стенд для гидравлических и пневматических испытаний | | 4. | Приспособление для зачистки резьб наконечников | | 5. | Приспособление для обжатия хомутов | | 6. | Приспособление для проверки внутренней поверхности рукава | | 7. | Шаблон для проверки геометрии головки | | 8. | Приспособление для проверки электрической части с мегомметром | | 9. | Динамометр | | 10. | Метчик и плашка М24 x 2 | | 11. | Резьбовые калибры пробка и кольцо М27 x 1,5 | | 12. | Инструмент: - продувочный пистолет - молоток - зубило - щетка металлическая - бородок - напильник плоский - ключ рожковый под размер S = 13 - шабер - метр складной - кисть волосяная | | Позиция разборки, ремонта и испытания траверс, подвесок и тормозных башмаков | | | 1. | Приспособление для фиксации траверсы при разборке и сборке | | 2. | Тиски слесарные | | 3. | Стенд для испытания траверс | | 4. | Стенд для наплавки подвесок тормозных башмаков | | 5. | Шаблон для проверки подвесок тормозных башмаков | | 6. | Пресс для запрессовки втулок | | 7. | Плашки под размер М10, М12 | | 8. | Инструмент: - лупа шестикратного увеличения - линейка металлическая - молоток - зубило - бородок - напильник - набор клейм - щетка металлическая | | 9. | Шаблон для проверки окна и толщины перемычки окна под чеку | | 10. | Шаблон резьбовой, метрическое кольцо под размер М30, ПР, НЕ | | 11. | Шаблоны резьбовые, метрическая пробка под размер М30 | | 12. | Калибры пробки для отверстий диаметром 6,3; 8; 40; 42 мм | | Позиция разборки, ремонта и испытания противоюзных устройств | | | 1. | Стол для разборки, сборки и ремонта | | 2. | Стенд для испытания противоюзных устройств | | 3. | Резьбовые калибры пробка и кольцо М52 x 1,5 | | 4. | Резьбовое кольцо трубное 1 1/2" | | 5. | Резьбовой калибр пробка трубная 1 1/4" | | 6. | Резьбовые калибры пробка и кольцо М45 x 2 | | 7. | Резьбовой калибр пробка трубная 3/4" | | 8. | Метчик и плашка М45 x 2 | | 9. | Метчик трубный 3/4" |
Приложение Г
(рекомендуемое)
| | АКТ АТТЕСТАЦИИ АКП, АО
от "___" ____________ 20__ г. | | --- | --- | | | | | | Железнодорожная администрация _______________________________________ | | | Ремонтное предприятие_______________________________________________ | | | Вид аттестации (первичная; при расширении области деятельности АКП, АО; периодическая (плановая); внеочередная (внеплановая)) | | | Комиссия в составе: Председателя (Ф.И.О. и должность), члены Комиссии (Ф.И.О. и должность), провела аттестацию АКП, АО на соответствие требованиям нормативных документов. | | | | | | Результат аттестации АКП, АО для грузовых вагонов: | | N пп | Позиция | Соответствие НД | | --- | --- | --- | | 1 | 2 | 3 | | 1 | Наличие документации | | | 2 | Участок очистки и обмывки | | | 3 | Позиция ремонта магистральной части воздухораспределителя | | | 4 | Позиция ремонта главной части воздухораспределителя | | | 5 | Позиция ремонта авторежима | | | 6 | Позиция ремонта и испытания соединительных рукавов | | | 7 | Позиция ремонта и испытания тормозной арматуры (концевые и разобщительные краны, выпускные клапаны и т.п.) | | | 8 | Позиция испытания тормозных приборов (воздухораспределителя, авторежима) | | | 9 | Позиция ремонта и испытания триангелей рычажной передачи тележки | | | 10 | Позиция ремонта и испытания тормозного оборудования на вагоне после ремонта (деповского, капитального) | | | 11 | Позиция ремонта и испытания тормозных цилиндров | | | 12 | Позиция ремонта и испытания камер воздухораспределителя | | | 13 | Позиция ремонта и испытания запасных резервуаров | | | 14 | Профессиональная подготовка мастера, бригадиров | | | 15 | Профессиональная подготовка работников АКП, АО | |
Комиссия признает АКП, АО, отвечающим требованиям ремонтной документации, в том числе утвержденной Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества, и принимает решение аттестовать АКП, АО и выдать (возобновить, приостановить) удостоверение, подтверждающее, что АКП, АО располагает всеми необходимыми условиями для осуществления работ по проверке и ремонту следующего тормозного оборудования: "_____" и указать подписантов (председатель, члены комиссии).
Результаты аттестации АКП, АО для пассажирских вагонов:
| N пп | Позиция | Соответствие НД | | --- | --- | --- | | 1 | 2 | 3 | | 1 | Наличие документации | | | 2 | Участок очистки и обмывки | | | 3 | Позиция ремонта и испытания воздухораспределителя с бесступенчатым отпуском | | | 4 | Позиция ремонта и испытания электровоздухораспределителя | | | 5 | Позиция ремонта и испытания воздухораспределителя со ступенчатым отпуском | | | 6 | Позиция ремонта и испытания регулятора тормозной рычажной передачи | | | 7 | Позиция ремонта и испытания рукавов соединительных, рукавов соединительных с электроконтактом | | | 8 | Позиция ремонта и испытания тормозной арматуры (концевые, разобщительные и трехходовые краны, стоп-краны, ручной тормоз, воздухопровод, выпускные и обратные клапаны и т.п.) | | | 9 | Позиция ремонта и испытания траверс рычажной передачи тележки | | | 10 | Позиция ремонта, испытания и дефектоскопирования тормозной тяги | | | 11 | Позиция ремонта и испытания запасных резервуаров | | | 12 | Позиция ремонта и испытания тормозных цилиндров | | | 13 | Позиция ремонта и испытания реле давления | | | 14 | Позиция ремонта и испытания сигнализатора давления | | | 15 | Позиция ремонта и испытания клапана сбрасывающего трехпозиционного (пневмомодуля) | | | 16 | Позиция ремонта и испытания противоюзного устройства и осевых датчиков | | | 17 | Позиция дефектоскопирования тормозных дисков | | | 18 | Позиция ремонта и испытания клещевого механизма (тормозного блока) дискового тормоза | | | 19 | Позиция ремонта и испытания тормозного оборудования на вагоне после ремонта (деповского, капитального) | | | 20 | Позиция испытаний воздухораспределителей и тормозных приборов пассажирских вагонов | | | 21 | Профессиональная подготовка мастера, бригадиров | | | 22 | Профессиональная подготовка работников АКП, АО | | | Комиссия признает АКП, АО, отвечающим требованиям ремонтной документации, в том числе утвержденной Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества, и принимает решение аттестовать АКП, АО и выдать (возобновить, приостановить) удостоверение, подтверждающее, что АКП, АО располагает всеми необходимыми условиями для осуществления работ по проверке и ремонту следующего тормозного оборудования: "____" и указать подписантов (председатель, члены комиссии). | | --- |
Приложение Д
(рекомендуемое)
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ АДМИНИСТРАЦИЯ
УДОСТОВЕРЕНИЕ
Регистрационный номер _____________
ВЫДАНО КОНТРОЛЬНОМУ ПУНКТУ АВТОТОРМОЗОВ
(АВТОМАТНОМУ ОТДЕЛЕНИЮ)
(наименование организации,
адрес места нахождения,
адрес производства)
НАСТОЯЩЕЕ УДОСТОВЕРЕНИЕ ПОДТВЕРЖДАЕТ НАЛИЧИЕ НЕОБХОДИМЫХ УСЛОВИЙ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ РАБОТ ПО ПРОВЕРКЕ И РЕМОНТУ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
(наименование работ, деталей)
С ПОСТАНОВКОЙ ПРИСВОЕННОГО КЛЕЙМА: _______________________
СРОК ДЕЙСТВИЯ УДОСТОВЕРЕНИЯ: _______________________________
Руководитель
______________________
(Ф.И.О.)		М.П.________________________
(подпись)
"____" ______________ 20__ г.
---