ВНиР. Ведомственные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник В6. Монтаж технологического оборудования промышленных предприятий. Выпуск 6. Коксохимическое производство

(утв. Минмонтажспецстроем СССР 16.12.1986 № 417)

Утверждены Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР 16 декабря 1986 г. № 417 по согласованию с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с Постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и нормативно-исследовательской станцией № 2 при тресте «Коксохиммонтаж» (НИС-2) Минмонтажспецстроя СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Государственным проектным институтом Гипрометаллургмонтаж Минмонтажспецстроя СССР.

Ведущие исполнители — В.Н. Золотухин (ЦНИБ); Н.С. Маркин (НИС-2).

Исполнители — Р.С. Лехтман, А.А. Рамих (НИС-2); О.В. Валецкая (ЦНИБ); Б.П. Дьячков (Гипрометаллургмонтаж).

Ответственный за выпуск — В.Т. Силантьева (ЦНИБ).

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящий сборник включает нормы времени и расценки на монтаж оборудования и конструкций коксовых батарей с печами вместимостью до 41,6 м3 и цехов улавливания и переработки химических продуктов коксования.

2. Нормами сборника предусматривается выполнение работ с соблюдением следующих условий:

оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать в монтажную зону с высокой степенью заводской готовности, комплектным и в исправном состоянии, прошедшим заводскую контрольную сборку и обкатку в соответствии с техническими условиями на поставку и ОСТ 24.010.01-80;

работы должны выполняться с соблюдением требований СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве»;

качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям и требованиям СНиП III-18-75 «Металлические конструкции» и СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;

фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к началу монтажа, допуски на их сооружение должны соответствовать техническим условиям и чертежам, выполненным с учетом СНиП 3.02.01-83 «Основания и фундаменты» и ГОСТ 24444-80.

3. В нормы и расценки сборника включены и особой оплате не подлежат, за исключением случаев, оговоренных в соответствующих параграфах:

подготовка оборудования к монтажу со снятием обертки и очисткой его от предохранительных и антикоррозийных покрытий, проверка состояния оборудования по наружному осмотру, смазка обработанных поверхностей;

проверка наличия узлов и отдельных деталей оборудования по спецификациям и чертежам, сортировка узлов и деталей по маркам и размещение их на рабочем месте в технологической последовательности операций сборки;

разметка по чертежам мест установки оборудования, заделка скоб для струн, провешивание осей и установка отвесов, проверка подготовленных под оборудование оснований (фундаментов, площадок) по габаритам, осям, отметкам, а также по расположению и размерам отверстий для анкерных болтов;

перемещение оборудования, конструкций и деталей в пределах монтажной зоны (горизонтальное перемещение на расстояние до 60 метров от места установки, вертикальное — на проектную отметку);

установка, перестановка и закрепление легких переносных лестниц, стремянок;

набивка сальников, промывка и смазка трущихся поверхностей, промывка подшипников со снятием и установкой крышек, заправка смазочными маслами подшипников, редукторов;

установка редукторов и электродвигателей, поступающих в монтаж комплектно с оборудованием и смонтированных на общей раме;

строповка и расстроповка оборудования, привязывание и отвязывание оттяжек, установка и снятие отводных блоков, приспособлений и домкратов, а также работа на электролебедках в процессе монтажа;

индивидуальное испытание смонтированного оборудования вхолостую и регулировка механизмов, входящих в комплект единицы оборудования.

4. В параграфах приводятся составы работ, в которых перечисляются основные операции, предусмотренные нормами. Все второстепенные, вспомогательные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, нормами учтены и поэтому в составах работ, как правило, не упоминаются.

5. Монтаж оборудования, не охваченного нормами настоящего выпуска, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по соответствующим параграфам данного сборника с применением к ним, в зависимости от массы оборудования, коэффициентов по следующей таблице:

Примечание. При разнице в массе оборудования свыше 50% коэффициенты применять запрещается.

6. Нормы предусматривают производство монтажных работ при помощи кранов и кран-балок, кроме случаев, оговоренных в параграфах.

В случае выполнения монтажных работ другими средствами, чем предусмотрено в отдельных параграфах, к Н. вр. и Расц. необходимо применять следующие коэффициенты:

при замене электролебедок кранами К = 0,8 (ВЧ-11);

при замене крана электролебедками К = 1,25 (ВЧ-12).

7. Нормами и расценками не предусмотрены и оплачиваются особо, за исключением случаев, оговоренных в параграфах, следующие виды работ:

доставка оборудования и конструкций в монтажную зону, разгрузка и распаковка;

установка, перемещение и снятие такелажных приспособлений и механизмов, талей, ручных и электрических лебедок, мачт, шевров; установка и снятие полиспастов, устройство и разборка подмостей;

прихватка и газовая резка;

изготовление клиньев, прокладок, подкладок и шпонок;

заливка подшипников антифрикционными сплавами;

шлифовка валов, шабровка;

установка электродвигателей, поступающих отдельно от оборудования и не сагрегированных с ним;

установка лестниц, площадок, ограждений;

исправление заводских (или возникших при транспортировке) дефектов в оборудовании и конструкциях;

обкатка для приработки трущихся частей;

комплексное испытание при сдаче объектов в эксплуатацию, наладка оборудования;

работа машинистов, обслуживающих краны и передвижные компрессоры.

8. Нормами настоящего сборника предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии — монтажниками оборудования коксохимических производств, за исключением следующих параграфов и разновидностей работ, которые выполняются монтажниками по монтажу стальных и железобетонных конструкций:

Поэтому в составах звеньев к параграфам сборника профессии рабочих не указываются.

9. Тарификация работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденным 17 июля 1985 г.

Глава 1. КОКСОВЫЙ ЦЕХ

§ В6-6-1. Нижние поперечные анкерные стяжки

Таблица 1

Техническая характеристика

Состав работы

1. Проверка, смазка и предохранительная обмотка резьбы. 2. Укладка стяжек в каналы выстилки фундамента. 3. Установка стяжек у низа анкерных колонн. 4. Сборка пружинного узла с установкой тарелок, пружин и шайб. 5. Нагрузка пружин на заданную величину специальным ключом.

Таблица 2

Состав звена

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 стяжку

§ В6-6-2. Шиберы дымовых труб и боровов печей

§ В6-6-3. Шиберы для газа и воздуха в системе отопления коксовых печей доменным газом

Шиберы устанавливаются на патрубки газовоздушных клапанов в подвальной части под верхней плитой коксовой батареи с нижним подводом газа и воздуха. Поставляются в собранном виде. Работа выполняется вручную с передвижных подмостей.

Состав работы

1. Снятие ограничителей и выемка заслонок из направляющих рамок. 2. Прогонка заслонок по регулировочному винту. 3. Установка и крепление болтами верхних и нижних направляющих рамок на газовоздушные патрубки. 4. Установка заслонок с регулировочным винтом в направляющие шиберы. 5. Крепление шкалы и ограничителей на рамке шибера. 6. Регулирование зазора между заслонками и проверка работы шибера со сдачей контролю.

Нормы времени и расценки на 1 шибер

§ В6-6-4. Броня

§ В6-6-5. Анкерные колонны с армирующими балками, узлами пружин армирования и кронштейном крепления низа колонн

Анкерные колонны с армирующими балками поставляются в собранном виде, а узлы пружин армирования — отдельными деталями.

§ В6-6-6. Приспособление для замера прогиба анкерных колонн

§ В6-6-7. Верхние поперечные анкерные стяжки

Комплект верхней стяжки состоит из двух болтов, четырех шайб, упорных балочек, накладок, комплектов парных пружин, включающих тарелки, пружины, стержень, валик, шплинт, шайбу и серьгу для замера пружин, четырех гаек и десяти гильз из нержавеющей стали. Общая масса одного комплекта стяжек 0,604 - 0,795 т. На каждую пару колонн устанавливаются две стяжки длиной 16800 - 18000 мм, диаметром 50 - 53 мм (М-48, М-52). Поставляются отдельными деталями.

Нормы времени и расценки на 1 пару стяжек

Примечание. Подача стяжек в тепляк на верх батареи и перемещение по верху батареи нормами не предусмотрены и оплачиваются особо.

§ В6-6-8. Дверные рамы

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 раму

Примечание. При раздельной установке печного порога и дверной рамы или при выполнении этих работ разными звеньями рабочих на установку одного порога применять Н. вр. = 0,56 чел.-ч, Расц. = 0-42,3, соответственно уменьшив Н. вр. и Расц. по строке N 1 (ПР-1).

§ В6-6-9. Промежуточные анкерные стойки (малый анкераж)

Комплект стоек состоит из двутавровых балок N 20, 30 длиной соответственно 2580, 3930 мм, двутавров N 16, 30, длиной соответственно 520, 750 мм, верхней и нижней траверс, двух пружин, нажимных болтов, гаек, шайб и упорных фланцев. Масса одного комплекта 0,3 - 0,405 т. Поставляется отдельными деталями.

1. Сборка и установка стоек с траверсами, комплектовкой и установкой пружин. 2. Нагрузка пружин. 3. Проверка плотности прилегания стоек к кладке.

§ В6-6-10. Щиты для изоляции зеркал регенераторов

Щиты для регенераторов изготавливаются из 3 мм стали массой 17 - 32 кг (без футеровки). Щиты поставляются в собранном виде.

1. Подбор и раскладка щитов вдоль батареи вручную. 2. Очистка поверхности кладки зеркал регенераторов. 3. Установка щитов с выверкой, креплением и зачеканкой асбестового шнура в зазоры между щитами по периметру.

§ В6-6-11. Продольные анкерные стяжки

Стяжки состоят из стальных полос сечением 90 x 25 мм, длиной 7800 - 8820 мм и сечением 110 x 30 мм, длиной 6570 мм, собираемых между собой под сварку встык с накладками из полосы сечением 22 x 110, длиной 500 мм, четырех стяжных болтов диаметром 64 x 80 мм, длиной 1750 - 3020 мм, с гайками и шайбами, комплекта пружин и стяжной гайки для натяжки. Поставляются отдельными деталями.

4 " - 1

                               **3  "    - 1**

                               **2  "    - 1**

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ В6-6-12. Обслуживающая площадка вдоль батареи

Площадка состоит из стоек, прогонов, поперечных балок, настила и рам для оконных переплетов. Настил выполняется из поперечных арочных гнутых листов стали. Масса обслуживающей площадки вдоль батареи в зависимости от количества печей в батарее составляет 57,3 — 71,5 т. Поставляется отдельными элементами.

§ В6-6-13. Концевая и промежуточная площадки

Площадки состоят из балок, рам, стоек, настила, лестниц и ограждений. Масса концевой площадки - 113,6 т, промежуточных - 101,908 т. Поставляются отдельными элементами.

§ В6-6-14. Газовые и воздушные патрубки сдвоенных клапанов для коксовых печей с нижним подводом газа и воздуха

Диаметр газового патрубка - 400 мм, масса - 132 кг. Диаметр воздушного патрубка - 400 мм, масса - 52 кг. Патрубки устанавливаются под верхней фундаментной плитой при помощи ручных рычажных лебедок. Поставляются в собранном виде.

Установка патрубков в проектное положение с присоединением их к сдвоенным газовоздушным клапанам с установкой прокладок и закреплением болтами.

§ В6-6-15. Переходные газовоздушные патрубки

Масса патрубков: 74 - 76 кг, 85 - 90 кг, 163 кг, 280 кг. Переходные патрубки массой 280 кг состоят из собственно патрубка, штока и заслонки, соединяющейся с шибером у основания регенераторов. Поставляются в собранном виде.

1. Проверка гнезда. 2. Предварительная установка одинарного (или двойного) переходного газовоздушного патрубка. 3. Укладка асбестового шнура в зазор между кладкой и патрубком. 4. Соединение штока, заслонки и шибера между собой (для патрубков массой 280 кг).

Примечание. Окончательная выверка и зачеканка патрубков производится совместно с газовоздушными клапанами и данными нормами не учтены.

§ В6-6-16. Газовоздушные клапаны

Поставляются в собранном виде.

1. Снятие деревянных заглушек. 2. Очистка притертых поверхностей клапанных тарелок, воздушных крышек и поверхностей, к которым они прилегают. 3. Проверка действия клапанных тарелок.

1. Установка резиновых прокладок и металлических заглушек с закреплением болтами. 2. Заполнение клапанов водой для испытания на непроницаемость. 3. Спуск воды. 4. Снятие заглушек после испытания. 5. Протирка клапанов и нанесение смазки.

1. Установка клапанов в собранном виде с припасовкой и креплением клапана к патрубку болтами. 2. Заготовка и укладка между фланцами асбестовой прокладки. 3. Окончательное закрепление клапана с патрубком. 4. Забивка асбестового шнура в стык дымового патрубка с клапаном. 5. Проверка взаимодействия узлов и работы "бабочки".

Примечания: 1. Выверка газовоздушных клапанов и уплотнение стыка клапана между кладкой и дымовым патрубком перед переводом на постоянный обогрев в нормы не включены и нормируются отдельно. 2. При установке клапанов без выполнения операций по проверке работы "бабочки", зачистке и подъему штоков с постановкой под них деревянных упоров Н. вр. и Расц. строки N 3 умножать на 0,56 (ПР-1).

§ В6-6-17. Временные стяжки обслуживающей площадки (косые тяги)

Стяжки диаметром 25 мм, длиной 1500 - 3160 мм, масса 7 - 22 кг. Поставляются в собранном виде.

§ В6-6-18. Газовые пушки и патрубки

Масса одного комплекта (пушка и патрубок) в собранном виде 24,5 кг. Поставляются отдельными узлами.

§ В6-6-19. Временные инвентарные топки

Нормы времени и расценки на 1 топку

§ В6-6-20. Площадка в тоннелях для обслуживания отопительного газопровода коксового газа

Площадка состоит из опорных кронштейнов, балок, настила из рифленой стали и лестниц. Масса площадки - 17,4 т. Поставляется отдельными элементами.

§ В6-6-21. Станции резервных дверей, смены выталкивающей и планирной штанг коксовыталкивателя

Станция для смены штанг толкателя состоит из тележек со скатами массой 0,81 т каждая и комплекта рельсов Р24 длиной 17,8 м. Масса станции - 5,1 т.

Станция для смены планира состоит из четырех кронштейнов и четырех комплектов спаренных роликов. Масса станции 1,029 - 1,336 т.

Станция резервных дверей стационарного типа состоит из рамы, собранной из швеллеров N 20 - 24. Масса станции 0,75 - 1,45 т.

Станция резервных дверей вращающегося типа состоит из рамы, собранной из швеллеров N 20 и N 24, свободно вращающейся вокруг вертикальной оси в подшипниках. Масса станции 0,57 - 2,1 т.

Станция резервных дверей падающего типа состоит из двух рам массой 1,13 - 2,94 т каждая, двух приводов массой по 0,676 - 2,1 т, натяжного устройства, состоящего из грузовой колонны, набора чугунных плит, контргруза и тросов, общей массой 1,387 - 4,1 т, двух комплектов кронштейнов с прямыми и отклоняющими роликами массой по 0,176 - 0,41 т.

Общая масса оборудования двух спаренных станций 5,35 - 15 т.

Поставляются отдельными узлами.

                               4  "    - 1

                               3  "    - 2

§ В6-6-22. Гараж для ремонта корзины коксонаправляющей двересъемной машины

Гараж состоит из 2 подвесных колонн массой по 0,31 т, 8 кронштейнов массой по 0,03 т, 4 направляющих уголков габаритами 2000 x 120 x 10 мм, массой по 0,301 т и 4 направляющих квадратов сечением 80 x 80 мм, массой по 0,166 т. Общая масса конструкций гаража 2,728 т. Поставляется отдельными элементами. Монтаж производится при помощи ручных рычажных лебедок. Подача конструкций в зону монтажа выполняется краном.

1. Установка и закрепление кронштейнов к конструкциям концевой площадки. 2. Установка и закрепление подвесных колонн. 3. Установка и закрепление направляющих уголков к кронштейнам и подвесным колоннам. 4. Укладка квадрата на направляющие уголки с выверкой и поддерживанием при закреплении прихваткой.

§ В6-6-23. Кронштейны анкерных колонн под опоры газосборника

Масса - 0,21 т. Поставляются в собранном виде.

1. Установка кронштейнов на анкерную колонну. 2. Выверка и закрепление болтами.

§ В6-6-24. Седла газосборника

Стальное сварное седло массой 60 - 82 кг состоит из двух половин, соединенных стяжным болтом. Поставляется отдельными элементами.

1. Установка стяжного болта и седла на кронштейны анкерных колонн. 2. Выверка при помощи клиньев и прокладок. 3. Закрепление болтами.

§ В6-6-25. Газосборник

Газосборник сварной диаметром 1400 мм состоит из 6 - 8 звеньев, общей массой 33,5 - 38,4 т.

На коксовой батарее устанавливаются два газосборника.

Газосборник сварной диаметром 1200 мм состоит из 4 звеньев, общей массой 14,7 т. На коксовой батарее устанавливается 4 газосборника.

Отдельные звенья газосборника укладываются на седла, расположенные на кронштейнах анкерных колонн. Газосборник монтируется внутри тепляка с помощью подвесных кран-балок, а при отсутствии тепляка - самоходным краном. Подача звеньев на верх батареи производится краном через контрфорс, при отсутствии тепляка - сбоку батареи.

Газосборники поставляются отдельными узлами.

Смоляной ящик газосборника габаритами 2080 x 800 x 1060 мм, массой 0,59 т. Поставляется в собранном виде.

1. Подъем и установка звеньев газосборника на кронштейны анкерных колонн с заведением и установкой седел под концы звеньев. 2. Стыковка звеньев под сварку с установкой бандажей. 3. Выверка газосборника по осям и отметкам и окончательное закрепление. 4. Проверка монтажных стыков на плотность керосином.

Установка ящика в проектное положение с укладкой прокладки между фланцами, выверка и закрепление смоляного ящика болтами.

§ В6-6-26. Свеча газосборника

Техническая характеристика

Поставляется отдельными узлами.

1. Сборка свечи с гидрозатвором и экраном. 2. Установка на газосборнике собранного узла свечи с выверкой и креплением. 3. Проверка работы гидрозатвора.

§ В6-6-27. Пробки газосборника

Диаметр пробки 100 мм, высота 65 мм. Масса 2 кг. Установка производится вручную.

1. Раскладка пробок на газосборнике. 2. Протирка поверхности и мест установки их наждачной бумагой. 3. Установка пробок с креплением их цепочкой к газосборнику и поддерживанием при прихватке.

§ В6-6-28. Тройники газосборника

Тройники литые чугунные диаметром 1400 мм, масса 2,3 - 2,4 т. Тройник газосборника диаметром 1200 мм, масса 1,8 т. Поставляются в собранном виде.

1. Подъем тройника на концевую площадку батареи. 2. Перемещение тройника на тележке по рельсам к месту установки. 3. Установка, выверка по осям и отметкам с укладкой во фланцевые соединения прокладок из асбестового шнура и крепление тройника болтами к звеньям газосборника.

§ В6-6-29. Кожух для изоляции низа газосборника

Кожух размером 2290 x 530 мм из листовой стали толщиной 5 мм свальцован по длине радиусом 770 мм, устанавливается под газосборником на высоте до 12 м. Масса кожуха 69 кг. После заполнения зазора между кожухом и газосборником минеральной ватой вдоль кожуха с двух сторон устанавливаются уплотняющие полосы габаритами 2290 x 70 x 5 мм. Поставляется отдельными деталями.

1. Установка болтов в проушины кожухов, навертывание гаек и затяжка их после уплотнения минеральной ватой. 2. Установка кожуха и стыковых уплотняющих деталей в проектное положение под газосборник с поддерживанием при прихватке болтов к газосборнику.

Установка полос к кожуху и газосборнику с поддерживанием при прихватке.

§ В6-6-30. Перекидной газопровод между газосборниками

Газопровод диаметром 1100 - 1200 мм и 1300 - 1400 мм состоит из прямых звеньев труб, колен, тройников, компенсатора, дроссельных клапанов и смоляного ящика, соединенных между собой при помощи фланцев.

Поставляется отдельными узлами.

1. Укрупнительная сборка узлов из прямых и фасонных частей газопровода с дроссельными клапанами, компенсатором и смоляным ящиком на фланцевых соединениях с установкой прокладок и креплением болтами. 2. Установка узлов газопровода на тройники газосборника с присоединением на фланцах с прокладками и закреплением болтами. 3. Временное крепление узлов газопровода растяжками в процессе монтажа с последующим их снятием. 4. Установка и крепление опорных кронштейнов дроссельного клапана и тройника. 5. Выверка узлов газопровода с окончательным закреплением фланцевых соединений болтами.

§ В6-6-31. Площадка для обслуживания газосборника

Площадка состоит из настила, ограждений и лестниц. Масса площадки 26 - 43,5 т. Поставляется отдельными элементами.

Сборка и установка элементов площадки с лестницами и ограждениями с выверкой и креплением.

§ В6-6-32. Перекидной мост с газопроводом прямого коксового газа

Металлический мост сечением 1540 x 2200/1560 x 2200 мм, длиной 24200 - 27720 мм, массой 5,2 - 13,2 т. Газопровод диаметром 1220 - 1420 мм. Масса 8,9 - 9,4 т. Общая масса моста с газопроводом 14,1 - 22,6 т. Поставляется отдельными элементами.

1. Установка опорной балки. 2. Укрупнительная сборка моста и газопровода внутри его. 3. Проверка монтажных сварных стыков газопровода керосином с предварительной обмазкой стыков меловым составом. 4. Установка моста с газопроводом с установкой катковых опор и закреплением болтами на неподвижной опоре.

с газопроводом

§ В6-6-33. Площадки и лестницы перекидного газопровода

Площадки состоят из швеллеров N 10, 16, 20, уголка, листа, рифленой стали. Общая масса площадки 5,4 - 7 т. Поступают отдельными элементами.

1. Установка площадок и лестниц. 2. Сборка и установка отдельных мелких элементов. 3. Сборка и монтаж ограждений по месту с выверкой и креплением.

§ В6-6-34. Кабина КИП перекидного моста

Габариты кабины 2510 x 2540 x 3020 мм, масса - 1,339 т и 4000 x 3100 x 2760 мм, масса - 2,04 т. Поставляется в собранном виде.

Установка кабины с выверкой и креплением к конструкции моста на болтах с поддерживанием при прихватке.

§ В6-6-35. Клапанная коробка с коленом стояка

Масса клапанной коробки с коленом стояка 0,93 - 0,989 т. Поставляется в собранном виде.

1. Изготовление и укладка асбестовой прокладки на фланец клапанной коробки. 2. Установка колена стояка на клапанную коробку с закреплением фланцевого соединения болтами. 3. Выверка взаимного положения клапанной коробки и колена стояка с окончательной затяжкой болтов фланцевого соединения.

1. Установка клапанной коробки с коленом стояка на фланец патрубка и штуцера газосборника с временным закреплением. 2. Укладка асбестового шнура между фланцами. 3. Выверка и окончательное закрепление.

Примечание. При раздельной установке клапанных коробок и колен стояков применять Н. вр. = 1,7 чел.-ч., Расц. = 1-38 (ПР-1) на одну клапанную коробку и Н. вр. = 2,9 чел.-ч., Расц. = 2-36 на одно колено стояка (ПР-2).

§ В6-6-36. Патрубки стояков печей

Патрубок представляет собой сварную трубу диаметром Ду 500 мм, высотой 1280 - 1800 мм с фланцем, футерованную шамотным кирпичом. Масса футерованного патрубка 0,37 - 0,587 т. Поставляется в собранном виде.

1. Укладка асбестовой заглушки в гнездо патрубка. 2. Установка патрубка в гнездо. 3. Уплотнение патрубка в гнезде асбестовым шнуром.

§ В6-6-37. Защитный кожух на стояке (экран)

Кожух состоит из стального согнутого по радиусу листа толщиной 1 мм с закрепленным на нем листовым асбестом. Высота кожуха 1585 - 1880 мм, ширина - 1462 мм, масса 23 - 24 кг. Поставляется в готовом виде. Установка кожуха производится вручную.

Установка кожуха и закрепление болтами.

§ В6-6-38. Система пароинжекции стояков

Комплект пароинжекции стояков состоит из одного крана диаметром 25 мм; двух газовых фасонных труб диаметром 25 мм, длиной до 3 м с фланцами; одной форсунки. Поставляется отдельными элементами.

§ В6-6-39. Система орошения газосборника, перекидных газопроводов, свечей и система смыва фусов со дна газосборника

Узлы оросительной системы газосборника с перекидными газопроводами и свечами состоят из крана диаметром 25 мм, брызгала и двух газовых труб длиной до 2 м с фасонными частями и фланцами. Масса одного узла до 12 кг. Поставляется отдельными деталями.

Система орошения стояков монтируется из укрупненных узлов, соединяющих коллектор аммиачной воды с одним или тремя отверстиями для подвода орошения в колене стояка.

Каждый узел состоит из сальникового крана, трех форсунок и газовых фасонных труб диаметром 25 мм на резьбовых и фланцевых соединениях общей длиной 5800 мм, масса узла - 23,5 кг.

Узлы системы смыва фусов со дна газосборника состоят из фасонной смывной трубы диаметром 25 мм с форсункой, устанавливаемых внутри газосборника и сальникового крана с фасонной трубой диаметром 25 мм; соединяющих коллектор аммиачной воды и смывную трубу. Общая длина узла до 4000 мм, масса узла - 18,4 кг.

1. Сборка узла подводки аммиачной воды из заготовленных деталей труб, крана и брызгала с установкой прокладок во фланцевых соединениях. 2. Установка узлов подводки с подгибанием труб и подгонкой к трубопроводу под сварку. 3. Закрепление брызгала на шпильках.

При монтаже узлов системы орошения стояков

1. Снятие предохранительных крышек и прочистка отверстий в корпусе колена стояка для подключения труб системы орошения. 2. Установка узлов орошения и форсунок с подсоединением их к корпусу колена стояка и к коллектору аммиачной воды с нагревом газовой горелкой и подгибкой по месту. 3. Выверка и окончательное закрепление всех соединений системы.

1. Установка смывной трубы и форсунки внутри газосборника с подсоединением к штуцеру газосборника. 2. Установка фасонной трубы с краном диаметром 25 мм с подсоединением к смывной трубе и коллектору аммиачной воды с выверкой и окончательным закреплением всех соединений системы.

1. Установка заглушек и гидропресса с подсоединением коллектора к линии водопровода. 2. Наполнение всей системы орошения водой. 3. Опрессовка системы до установленных кранов диаметром 25 мм на требуемое давление с устранением дефектов монтажа и пропуском воды через систему на проток в газосборник.

3 " - 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Примечание. При монтаже узлов системы орошения стояков с одной точкой подвода орошения применять Н. вр. и Расц. по строке N 1.

§ В6-6-40. Подводящий и распределительный газопроводы коксового газа

Подводящий газопровод состоит из прямых звеньев труб и фасонных деталей диаметром 500 - 800 мм. Распределительный газопровод состоит из прямых звеньев диаметром 350 - 500 мм со штуцерами диаметром 70 мм для подсоединения отопительной арматуры коксовых печей. Газопроводы поставляются отдельными узлами.

1. Установка опор. 2. Сборка звеньев под сварку на бандажах с поддерживанием при прихватке патрубков и фасонных частей. 3. Установка на опоры узлов газопровода. 4. Выверка газопровода по осям, отметкам к заданному уклону.

1. Испытание воздухом подводящего и распределительного газопроводов до врезки штуцеров и установки арматуры отопления печей. 2. Повторное испытание распределительного газопровода после врезки штуцеров. 3. Установка и снятие заглушек.

§ В6-6-41. Арматура для отопления коксовых печей при боковом подводе газа и воздуха

Комплект арматуры для отопления коксовым газом двух простенков состоит из одного реверсивного крана, одного стопорного пробкового крана, двух клапанов правого и левого исполнения для воздуха, двух гибких металлических шлангов, патрубков, ниппелей, контргаек, крестовин диаметром 40 - 70 мм и других деталей. Всего 44 детали. Поставляется отдельными узлами.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Примечание. При испытании арматуры отопления на батареях, состоящих из другого количества печей, Н. вр. и Расц. по строкам N 3 и 4 должны быть увеличены или уменьшены пропорционально количеству печей.

§ В6-6-42. Система отопления печей с нижним подводом газа и воздуха

Система отопления коксовых печей с нижним подводом коксового газа и воздуха состоит из коллекторов диаметром 80 и 100 мм, расположенных под печами вдоль их осей и арматуры отопления, с помощью которой коллекторы соединяются с распределительным газопроводом и закладными частями газоподводящих трубок, установленных в плите батареи.

Комплект арматуры на одну печь состоит из одного пробкового крана диаметром 70 мм, одного реверсивного четырехходового крана диаметром 70 мм, двух тройников, труб, штуцеров и крестовин диаметром 70 мм, четырех контргаек, пробок и диафрагмы диаметром 70 мм, 30 комплектов гибких резино-тканевых шлангов с соплами и крестовинами диаметром 40 - 50 мм. С помощью последних коллекторы соединяются с газоподводящими закладными трубками, а остальная арматура предназначена для соединения коллекторов с распределительным газопроводом. Поставляется отдельными деталями.

Состав звена

6 разр. - 1

3 " - 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ В6-6-43. Газоподводящие трубки

Газоподводящие трубки из нержавеющей стали диаметром 36 - 48 мм, длиной 1600 мм каждая. Общее количество трубок на батарею - 2112 штук. Общая масса комплекта на батарею - 7,72 т. Устанавливаются в гильзах верхней подбатарейной плиты и соединяются нижним концом с коллектором посредством крестовин и резиновых трубок. Верхние концы трубок входят в газоподводящие каналы стен регенераторов. Поставляются в собранном виде. Установка производится вручную.

1. Зачистка концов трубок напильником. 2. Снятие крестовин с трубок. 3. Установка газоподводящих трубок в гильзы подбатарейной плиты с поддерживанием при прихватке. 4. Установка крестовин, подсоединение трубки и затяжка болтов крепления.

§ В6-6-44. Временный газопровод для растопки коксовых батарей

Временный газопровод для разогрева печей коксовым газом состоит из готовых звеньев и фасонных частей (тройники, отводы), подводящего и распределительного газопровода диаметром 300 - 400 мм с задвижками и узлов подвода газа диаметром 50 мм к временным топкам. Узлы подвода в количестве 134 шт. состоят из следующих деталей: штуцера длиной 450 мм, проходного сальникового крана, диафрагмы с патрубком длиной 500 мм и двух фланцев.

Общая масса комплекта газопровода - 17,36 т. Поставляется отдельными узлами и деталями. Монтаж газопровода производится при помощи подвесного крана, а сборка и установка узлов подвода - вручную.

и распределительного газопровода

1. Подача звеньев газопровода на концевую площадку. 2. Перемещение звеньев на вагонетке к местам укладки с опусканием на обслуживающую площадку. 3. Установка, выверка и закрепление опор (седел) под газопроводы. 4. Укладка звеньев на опоры со стыковкой, выверкой и закреплением фланцевых стыков и врезкой в подводящий газопровод. 5. Установка задвижек.

1. Врезка штуцера с разметкой гнезд, очисткой их после врезки и поддерживанием при прихватке. 2. Сборка узла подвода от штуцера распределительного газопровода и временным топкам с насадкой фланцев, установкой проходного крана и диафрагмы с патрубком подвода газа.

1. Установка заглушек и манометра. 2. Подключение к компрессору. 3. Нагнетание воздуха до требуемого давления. 4. Проверка плотности соединений обмазкой их мыльным раствором. 5. Устранение выявленных дефектов при испытании подводящего и распределительного газопроводов: до врезки штуцеров; после врезки штуцеров с узлами подвода газа при закрытых кранах; то же, при открытых кранах до диафрагмы.

§ В6-6-45. Приспособление для контроля разрежения в регенераторах коксовых печей

Приспособление состоит из тройника, крышки с клапаном, ниппеля с контргайкой, соединительного штуцера с муфтой и контргайкой, импульсной трубки диаметром 16 мм, которая крепится к анкерной колонне двумя хомутами и наконечниками. Общая масса приспособления - 11,2 кг. Поставляется отдельными деталями. Монтаж производится вручную.

1. Сборка и установка тройника и крышки с клапаном в глазок регенератора с предварительной заготовкой и обмоткой тройника асбестовым шнуром. 2. Ввинчивание ниппеля в тройник с обмоткой резьбы паклей, промазкой суриком и креплением контргайкой. 3. Сборка импульсной трубки с навертыванием муфты и контргайки на соединительный штуцер и стыковкой его с трубкой под сварку. 4. Установка импульсной трубки с подсоединением к ниппелю посредством муфты и закреплением ее хомутами к анкерной колонне.

§ В6-6-46. Передвижные тележки в тоннелях коксовых батарей

Тележка поставляется на монтажную площадку в собранном виде. Масса тележки 0,22 - 0,322 т. Направляющие уголки с кронштейнами поставляются отдельными деталями. Общая масса деталей направляющих в одном тоннеле - 4,08 т.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ В6-6-47. Подводящий и распределительный газопроводы доменного газа

Подводящий газопровод состоит из прямых звеньев труб и фасонных частей диаметром 900 - 1400 мм. Распределительный газопровод имеет два коллектора (машинной и коксовой сторон), которые состоят из прямых звеньев труб диаметром 820 - 1220 мм, соединенных на электросварке и патрубков для подсоединения винтовых регулировочных клапанов.

Распределительный газопровод монтируется в тоннели с машинной и коксовой сторон батареи. Поставляется отдельными узлами. Монтаж производится при помощи крана, электрических и ручных лебедок.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Примечания: 1. Нормами предусмотрен монтаж газопровода доменного газа до пуска батареи. При монтаже газопровода после пуска батареи Н. вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-1).

2. При испытании коллекторов распределительного газопровода на батареях, состоящих из другого количества печей Н. вр. и Расц. по строкам N 8 и 9 должны быть увеличены или уменьшены пропорционально количеству печей.

§ В6-6-48. Газоподогреватель для коксового газа

Газоподогреватель диаметром 1000 мм, высотой 3400 мм состоит из трех секций. Средняя секция - трубчатка из 163 труб диаметром 57 мм, длиной 1500 мм. Масса газоподогревателя - 2,2 т. Поставляется в собранном виде.

1. Подача подогревателя краном в нижнее помещение промежуточной площадки батареи. 2. Установка на фундамент при помощи электролебедки. 3. Выверка по отвесу и закрепление на фундаменте. 4. Гидравлическое испытание газоподогревателя со снятием крышек и установкой заглушек.

§ В6-6-49. Кантовочный механизм

Механизм кантовки газовоздушных клапанов, кранов и обезграфичивания состоит из: больших роликов для направления тросов; малых роликов для тяг; кронштейнов для роликов; валиков; тяг; подшипников; тросов; болтов; скоб; кулачков; масленок и других деталей. Масса от 10,2 - 16,8 т. Поставляется отдельными узлами и деталями. Монтаж производится при помощи ручных рычажных лебедок.

1. Подбор и укомплектовка узлов и деталей кантовочного механизма с вытяжкой тросов. 2. Установка кронштейнов на контрфорсах батарей, ригелей и анкерных колоннах и роликовых блоков для кантовочных тяг с выверкой и закреплением болтами. 3. Сборка и укладка кантовочных штанг с частичной правкой и проверкой резьбы. 4. Установка вильчатых рычагов обезграфичивающего устройства с закреплением на болтах, навеской на ролики тросов и присоединением их к штангам. 5. Выверка всех роликов, штанг и тросов по осям и отметкам. 6. Натяжение тросов и присоединение их к рычагам кантовочной и обезграфичивающей лебедок.

При регулировке

1. Регулировка положения и работы всех деталей кантовочного механизма кранов, рычагов, клапанов, тяг и роликов при испытании с ручным, пневматическим и механическим приводами (лебедками) без нагрузки и под нагрузкой. 2. Смазка трущихся деталей. 3. Подтягивание ослабших соединений. 4. Регулировка направляющих роликов. 5. Подтягивание тросов в процессе обкатки механизмов.

Примечания: 1. Монтаж централизованной смазки роликов кантовочного устройства в состав работы не входит и нормируется особо.

2. При установке и регулировке кантовочного механизма на батареях, состоящих из другого количества печей, Н. вр. и Расц. по строкам N 2, 3 должны быть увеличены или уменьшены пропорционально количеству печей.

§ В6-6-50. Кантовочная и обезграфичивающая лебедки

Кантовочная лебедка для переключения механизма газовоздушных клапанов состоит из червячно-цилиндрического редуктора, двух эксцентрических шайб, рычагов и приводов (электрического, пневматического и ручного с системой шестерен).

Обезграфичивающая лебедка для переключения крышек газовых клапанов, для обезграфичивания каналов коксового газа и горелок печей состоит из лебедки с кривошипом, рычагов и тяги.

§ В6-6-51. Двери коксовых печей

Таблица 1

Техническая характеристика

Нормы времени и расценки на 1 дверь

§ В6-6-52. Углезагрузочный вагон

Углезагрузочный вагон трехбункерный поставляется на монтажную площадку укрупненными узлами.

§ В6-6-53. Коксовыталкиватель

Таблица 1

§ В6-6-54. Коксотушильный вагон

Таблица 1

Техническая характеристика

Поставляется укрупненными узлами.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 вагон

§ В6-6-55. Электровоз коксотушильного вагона

Таблица 1

Техническая характеристика

Поставляется укрупненными узлами.

Состав работы

1. Проверка правильности сборки и надежности крепления узлов зубчатых передач привода. 2. Регулировка ручного и пневматического тормозов электровоза. 3. Расконсервация компрессоров и ресиверов. 4. Проверка сборки магистралей воздуховодов для открывания и закрывания фартуков и управления пневмотормозами коксотушильного вагона со сборкой некоторых узлов, поступающих в разобранном виде. 5. Установка лестниц токосъемников и переходной площадки. 6. Проверка и регулировка пневматической арматуры.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 электровоз

§ В6-6-56. Конструкции бесконтактной блокировки электровоза и коксовыталкивателя

Комплект конструкций блокировки состоит из направляющих швеллеров N 16, опорных кронштейнов и упорных уголков для катушек блокировки и накладок. Общая масса конструкций блокировки 2,875 - 3,425 т. Поставляется отдельными узлами и деталями.

Состав работы

1. Установка кронштейнов из двух уголков на колонны обслуживающих площадок с поддерживанием при прихватке. 2. Установка швеллеров на кронштейны вручную. 3. Установка упорных уголков на швеллеры. 4. Соединение швеллеров накладками. 5. Крепление деталей болтами.

Норма времени и расценка на 1 т

§ В6-6-57. Двересъемная машина с коксонаправляющей (универсального исполнения)

Двересъемная машина состоит из металлоконструкций, механизма передвижения машины, рычажного двересъемного устройства с механизмами чистки рам, броней, дверей и коксонаправляющей. Поставляется укрупненными узлами.

Таблица 1

Состав работ

При монтаже двересъемной машины

1. Монтаж двересъемной машины из отдельных укрупненных узлов с установкой на рельсы ходовых тележек, установкой металлоконструкций и приводов машин и коксонаправляющей. 2. Сборка и установка двересъемного устройства с механизмами чистки рам и дверей. 3. Монтаж системы централизованной смазки с заготовкой деталей, подготовкой и сборкой трубопроводов на резьбе и под сварку. 4. Монтаж системы для уборки пыли с установкой дымососа.

При испытании двересъемной машины

1. Испытание машины с регулировкой взаимодействия механизмов. 2. Обкатка машины.

Состав звена

6 разр. - 1

                               5  "    - 1
                               4  "    - 1
                               3  "    - 2
                               2  "    - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 двересъемную машину

§ В6-6-58. Изоляция труб системы централизованной смазки коксовых машин

Состав работы

1. Подноска асбестового шнура и жидкого стекла. 2. Изоляция труб асбестовым шнуром. 3. Закрепление концов шнура проволокой. 4. Смачивание изолированных труб жидким стеклом.

Норма времени и расценка на 10 м труб

§ В6-6-59. Пути загрузочного вагона, коксовыталкивателя и двересъемной машины

Путь коксовыталкивателя для обслуживания печей вместимостью до 21,6 м3 состоит из рельсов Р50, для печей вместимостью 30,3 м3 — из рельсов КР80, а для печей вместимостью 41,6 м3 — из рельсов КР100.

Рельсы или предварительно собранные звенья рельсов укладываются на коротких деревянных шпалах габаритами 200 x 250 x 800 мм, 200 x 350 x 800 мм, закрепленных на фундаментах анкерными болтами, и крепятся глухарями с прижимными накладками.

Путь углезагрузочного вагона в зависимости от вместимости печей состоит из рельсов Р43, Р50, Р65, укладываемых по верху батарей на стальных полосах, к которым рельсы крепятся прижимами. Обе нитки между собой связываются поперечными стальными стяжками. На промежуточных и концевых площадках рельсы укрепляются фундаментными болтами и прижимами.

Путь двересъемной машины в зависимости от вместимости печей состоит из рельсов Р50, Р65, КР80, укладываемых с коксовой стороны по обслуживающей площадке и крепится к ней болтами. Соединение стыков рельсов может быть выполнено с помощью накладок и болтов или на сварке, выполненной ванным способом.

Конструкции путей поставляются отдельными узлами и деталями.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ В6-6-60. Упор двересъемной машины

Упор состоит из двутавровой балки N 24 и деталей крепления. Поставляется отдельными деталями.

Состав работы

Сборка и установка упора на кронштейны с выверкой и закреплением болтами.

§ В6-6-61. Кронштейны для упора и троллеев двересъемной машины и коксовыталкивателя

Кронштейны для упора состоят из швеллеров N 16, длиной 1490 и 670 мм, косынок габаритами 280 x 200 x 6 мм и полосы габаритами 90 x 10 x 1000 мм. Общая масса кронштейна 75 - 105 кг.

Кронштейны для троллеев двересъемной машины и коксовыталкивателя состоят из уголков и швеллеров. Масса кронштейна 27 - 55 кг. Поставляются в собранном виде.

§ В6-6-62. Козырьки троллеев коксовыталкивателя и электровоза тушильного вагона

Козырьки для предохранения троллеев коксовыталкивателя и электровоза изготавливаются из листовой стали толщиной 3 мм, шириной 400 - 900 мм, длиной до 3000 мм. Козырьки укладываются на кронштейны из угловой стали и крепятся к ним болтами или сваркой. Поставляется отдельными деталями или в виде предварительно собранных панелей. Монтаж производится вручную.

§ В6-6-63. Сетки ограждения троллеев и окон коксовых батарей

Ограждающая сетка троллеев электровоза и коксовыталкивателя габаритами 610 - 1895 x 410 мм. Масса от 5 до 15 кг. Сетка ограждения окон размером 1670 x 1150 мм, масса - 16 кг. Поставляется отдельными элементами (рамки, сетка). Установка производится вручную.

1. Укладка рамки из уголка или полосовой стали на стеллаж. 2. Разметка и вырезка сетки по размеру от рулона, укладка ее на рамку и закрепление болтами. 3. Снятие готовой сетки со стеллажа и укладка в штабель.

Установка сеток с выверкой и закреплением на кронштейнах с проверкой правильности установки.

§ В6-6-64. Колонны троллеев загрузочного вагона

Колонны металлические высотой 4455 - 4815 и 7090 мм из швеллеров, двутавровых балок, угловой стали или труб. На колонны устанавливается защитный экран. Масса колонны 203 - 265 и 513 - 678 кг. Масса защитного экрана 10, 33 и 125 кг. Поставляются укрупненными узлами (колонна, экран).

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ В6-6-65. Механизированные затворы коксовой рампы

Затвор для выдачи кокса с рампы на конвейер представляет собой сварную конструкцию размером 2200 x 980 мм с противовесом и тягами с опорными валиками. Общая масса - 0,485 т. Механизм управления затворами коксовой рампы состоит из приводной и концевой станций с натяжным устройством, двух стальных канатов, копиров и верхних и нижних направляющих швеллеров. Диаметр ведущего и ведомого барабанов станции - 1250 мм. Масса механизма управления затворами - 12,34 т. Поставляются укрупненными узлами.

1. Установка затворов в собранном виде при помощи ручной рычажной лебедки с выверкой и креплением к конструкциям рампы болтами. 2. Навеска контргрузов и регулировка.

1. Установка приводной и натяжной станций с натяжным устройством. 2. Установка нижних и верхних направляющих швеллеров и тяг с опорными валиками. 3. Укладка по ним стальных тросов с копирами. 4. Выверка и регулировка взаимодействия всех механизмов и устройств. 5. Испытание.

§ В6-6-66. Установка сухого тушения кокса (УСТК)

Каркас УСТК монтируется укрупненными блоками массой до 25 т. Камера тушения кокса монтируется двумя блоками - кожух цилиндрической части камеры и кожух конической части. Кожух цилиндрической части камеры подается в рулонной заготовке на стеллаж. Кожух конической части камеры укрупняется из отдельных элементов на площадке и краном устанавливается на цилиндрическую часть камеры в проектное положение.

Разгрузочные, дутьевые и загрузочные устройства монтируются укрупненными блоками. Пылеосадительные бункеры укрупняются в блоки массой до 10 т и подаются в зону для установки их в проектное положение.

Камера представляет собой цилиндрический стальной кожух диаметром 8240 мм, высотой 10560 мм, массой 21,025 т - для печей вместимостью до 30,5 м3 и диаметром 8300 мм, высотой 14000 мм, массой 32 т - для печей вместимостью 41,6 м3. Поставляется в рулоне с комплектующими деталями. Разматывание рулона производится электролебедками или краном и трактором, подъем к месту установки - краном.

Состав работы

1. Сборка днища из листовых заготовок со стыковкой их между собой, установкой крючьев для футеровки патрубков (штуцеров) и фланцев. 2. Подача рулона к месту разматывания. 3. Разматывание рулона с помощью трактора. 4. Сборка колец жесткости и установка их на развернутое полотнище. 5. Наматывание полотнища на кольца жесткости (барабан). 6. Сборка верхнего конуса. 7. Установка цапф. 8. Установка днища на железобетонный фундамент. 9. Установка цилиндрической части кожуха камеры на днище и разборка колец жесткости. 10. Установка верхнего конуса. 11. Разметка места установки и установка патрубка (штуцера) газохода на кожухе. 12. Выверка деталей и узлов кожуха при монтаже с поддерживанием при прихватке.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 камеру

ПОДЪЕМНИК

Подъемник состоит из самоходной тележки с механизмами, рассчитанными на подъем кузова коксовоза с раскаленным коксом. Подъемник канатный с двухбарабанной лебедкой на одном валу, с двумя приводными моторами и редукторами. На канатах подвешена траверса с крюками для автоматического захвата кузова. Поставляется укрупненными узлами.

Состав работы

1. Сборка и установка металлических конструкций моста, опор, площадок, кабин и ограждений. 2. Установка механизма передвижения с редукторами и электродвигателями с выверкой. 3. Установка механизма подъема с барабанами, приводными моторами и редукторами с регулировкой и центровкой. 4. Установка траверс с крюками направляющих и экрана. 5. Установка конечных выключателей на подъемнике. 6. Запасовка стального каната на подъемнике и соединение его с предохранительным устройством. 7. Монтаж кондиционера и вентиляторной установки. 8. Опробование подъемника вхолостую с устранением выявленных неисправностей, с регулировкой и окончательным закреплением всех механизмов, узлов и деталей подъемника.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 подъемник

ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Загрузочное устройство каждой камеры состоит из механизма открывания крышки и камеры и направляющей металлической воронки, размещенных на передвижной тележке. Поставляется укрупненными узлами.

Состав работы

1. Осмотр с частичной разборкой узлов загрузочного устройства с промывкой и последующей смазкой. 2. Установка рельсового пути, передвижной тележки с загрузочной воронкой. 3. Сборка и установка привода и рычажной системы механизма для открывания крышки. 4. Установка и регулировка крышки камеры.

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 загрузочное устройство

РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Разгрузочное устройство массой 27,635 т состоит из промежуточного бункера, двух рассекателей, шнекового конвейера, контргруза, двух последовательно расположенных клапанных затворов на выгрузочных воронках с приводами и конечными выключателями.

Разгрузочное устройство массой 29,41 - 36,41 т состоит из нижней воронки, промежуточного и распределительного бункеров с лотками и стойками, двух рассекателей, двух мигалок с перекидными клапанами для сброса пыли, привода, контргруза и конечных выключателей.

Поставляется укрупненными узлами.

Состав работ

При массе устройства 27,635 т

1. Установка промежуточного бункера и выгрузочных воронок электролебедкой с креплением отдельных секций между собой. 2. Установка и закрепление рассекателей с приводами и механизма открывания затворов. 3. Установка кронштейнов. 4. Установка и крепление шнекового конвейера с воронкой. 5. Установка контргрузов. 6. Установка конечных выключателей. 7. Установка рычажной системы, соединение привода с затворами, регулировка и ручное испытание.

При массе устройства 29,41 - 36,41 т

1. Установка нижней воронки. 2. Установка промежуточного бункера и броневых плит на него. 3. Установка распределительного бункера и опор под него. 4. Установка лотков к распределительному бункеру с установкой приводов дозирующих питателей лотков. 5. Установка рассекателей с установкой приводов и тяг. 6. Установка лотков под бункеры для сброса пыли с установкой трубы для отвода пыли. 7. Установка мигалок, контргруза и кожухов на контргруз. 8. Установка приводов затвора, перекидного клапана и тяг. 9. Установка конечных выключателей. 10. Регулировка и ручное испытание работы рычажных систем.

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 разгрузочное устройство

ДУТЬЕВОЕ УСТРОЙСТВО

Дутьевое устройство состоит из дутьевой воронки, верхнего рассекателя и дутьевой головки. Поставляется укрупненными узлами. Монтаж производится при помощи электролебедки и кран-балки.

Состав работы

1. Сборка и установка дутьевой воронки из отдельных секций с креплением болтами. 2. Установка верхнего рассекателя. 3. Установка головки на верхний рассекатель с креплением болтами. 4. Установка дросселей с выверкой и закреплением болтами. 5. Установка и закрепление смотрового люка и шибера. 6. Укладка чугунных плит футеровки на верхний рассекатель и стенки воронки дутьевого устройства с выверкой и закреплением болтами.

Таблица 6

Нормы времени и расценки на 1 дутьевое устройство

РАМПА ХОЛОДНОГО КОКСА

Рампа состоит из воронки, перегрузочного лотка, привода рычажной системы, механизированных затворов и металлоконструкций обслуживающей площадки. Поставляется укрупненными узлами.

Состав работы

1. Установка воронки при помощи электролебедки. 2. Установка перегрузочного лотка. 3. Установка металлоконструкций обслуживающей площадки. 4. Осмотр с частичной разборкой узлов рычажной системы и механизированных затворов с промывкой, смазкой и последующей сборкой. 5. Установка редуктора, рычажной системы и механизированных затворов.

Таблица 7

Норма времени и расценка на 1 рампу

Примечание. Обкладка внутренних поверхностей воронок и течек базальтовыми и чугунными плитами настоящими нормами не предусмотрена и нормируется особо.

МЕХАНИЗМ ПЕРЕДВИЖЕНИЯ ПЛАТФОРМЫ С КУЗОВОМ

Механизм состоит из двух стоек, направляющей, стойки ведущей шестерни, штанги с тележкой, механизма передвижения штанги и механизма захвата. Поставляется отдельными узлами.

Состав работы

1. Установка стоек с закреплением фундаментными болтами. 2. Установка направляющей на фундамент с закреплением болтами. 3. Установка штанги с закреплением. 4. Установка механизмов передвижения и захвата с частичной разборкой, промывкой и смазкой. 5. Испытание работы штанги вручную.

Таблица 8

Норма времени и расценка на 1 механизм передвижения платформы с кузовом

ПУТИ ПОД ПЛАТФОРМУ С КУЗОВОМ

Рельсовый путь под платформу с кузовом из рельсов КР80 укладывается по бетонным фундаментам на металлические опорные плиты и прокладки, которые крепятся к бетонному основанию анкерными болтами. Рельсы на прокладках укрупняются прижимными планками на анкерных болтах. Поставляются отдельными узлами и деталями.

Состав работы

1. Установка подкладок и плит под рельсы с закреплением. 2. Установка рельсов на прокладки. 3. Установка накладок. 4. Выверка уложенных рельсов в вертикальной и горизонтальной плоскости с окончательным креплением.

Таблица 9

Норма времени и расценка на 1 м пути

КРОНШТЕЙНЫ ПОД ТРОЛЛЕИ ПОДЪЕМНИКОВ

Кронштейн состоит из швеллера N 8 длиной 1030 мм и двух косынок габаритами 225 x 380 x 8 мм. Масса - 15,3 кг. Устанавливаются кронштейны на металлоконструкциях каркаса УСТК на высоте около 27 м. Поставляются в собранном виде.

Таблица 10

Норма времени и расценка на 1 кронштейн

§ В6-6-67. Свеча для сброса газов с установки сухого тушения кокса

Свеча состоит из прямых участков труб и фасонных деталей диаметром 250 - 350 мм, дроссельного клапана диаметром 250 мм и сальникового компенсатора диаметром 300 мм. Масса свечи - 3,73 т. Высота - 36000 мм. Свеча поставляется на монтажную площадку в виде отдельных участков труб, фасонных частей и арматуры. Монтаж производится с помощью электрических и ручных рычажных лебедок.

Состав работы

1. Установка кронштейнов для крепления свечи к конструкциям камеры тушения. 2. Укрупнительная сборка, установка прямых участков труб, фасонных частей и арматуры с установкой асбестовых прокладок и соединением фланцевых стыков болтами. 3. Закрепление свечи к кронштейнам.

Норма времени и расценка на 1 свечу

§ В6-6-68. Раздвижные двери гаража станций резервных дверей коксовых батарей

Раздвижные двери состоят из двух полотен размером 2600 x 8200 мм, монорельса, роликовых блоков, тягового троса, ручных лебедок и нижней направляющей. Общая масса двери - 3,03 т. Поставляется отдельными узлами и деталями. Монтаж производится с помощью подвесного крана и ручной лебедки.

Состав работы

1. Сборка монорельса из отдельных деталей, установка и закрепление его в проектном положении. 2. Сборка полотен двери из отдельных панелей с установкой калитки. 3. Установка и закрепление подвесных роликов на дверь. 4. Установка ручных лебедок для открывания ее. 5. Установка направляющих роликовых блоков для тягового троса. 6. Напасовка тягового троса на ручные лебедки. 7. Установка и закрепление нижней направляющей раздвижных дверей. 8. Регулировка хода и испытание работы дверей.

§ В6-6-69. Вагон для перевозки раскаленного кокса

Техническая характеристика

1. Установка, выверка и закрепление тележек механизма передвижения рамы, лафета, механизмов автосцепки, упоров, опорных роликов, направляющей, запорного устройства, металлоконструкций токосъемников и стоек, сигнализации. 2. Сборка, установка и закрепление на раме платформы ходовых колес, буферов и ролика захвата. 3. Установка платформы на лафет. 4. Установка на платформе двух направляющих и рам. 5. Проверка правильности сборки платформы и окончательное закрепление. 6. Сборка металлоконструкций кузова с установкой на платформу передней и задней частей каркаса, бортов, козырьков кузова и затворов. 7. Установка и закрепление на каркасе кузова, тяг и штанг с упорами верхних роликов и буферов. 8. Установка и закрепление бронеплит к каркасу кузова. 9. Выверка собранных конструкций кузова и окончательное их закрепление.

Норма времени и расценка на 1 вагон

§ В6-6-70. Затворы бункеров угольной башни с рычажной системой управления

Состав работы

1. Подъем узлов и деталей затворов на верх батареи. 2. Подъем затворов и рам для крепления системы тяг и рычагов на проектную отметку с последующей установкой, выверкой и закреплением болтами к железобетонному перекрытию угольной башни. 3. Сборка системы тяг и рычагов механизма управления затворами с соединением их между собой и закреплением к затвору и раме подвесками.

§ В6-6-71. Устройство пневмообрушивания шихты в угольной башне

Устройство пневмообрушивания шихты в угольной башне представляет собой систему воздухопроводов из стальных труб диаметром от 12 до 400 мм, расположенных в определенном порядке внутри бункеров угольной башни. На концах труб воздушных коллекторов устанавливаются рабочие сопла, а на распределительных магистральных трубопроводах - запорная и регулирующая арматура (клапаны, задвижки, краны). Масса устройства 13,05 - 15,72 т. Поставляется отдельными узлами и деталями.

§ В6-6-72. Скиповый подъемник угольной башни

Скиповые подъемники массой 22,337 и 32,11 т на монтажную площадку поставляются в виде отдельных узлов и деталей.

1. Сборка и установка нижней, средней и верхней частей направляющих скипового подъемника и скипа с крюком для захвата шарнирной тяги автоматического затвора. 2. Укладка деревянного бруса под скип. 3. Стыковка частей направляющих с выверкой и закреплением. 4. Установка опорной площадки с закреплением ее к стенке угольной башни кронштейнами, площадки под верхний блок и вертикальной лестницы. 5. Сборка и установка кожуховых ограждений направляющих скипа. 6. Установка верхнего и нижнего бункеров подъемника с затворами и весовым дозатором. 7. Сборка и установка на фундамент привода скипового подъемника и тягового устройства скипа. 8. Испытание действия скипового подъемника от электродвигателя с проверкой и наладкой взаимодействия скипа с автоматическим затвором и весовым дозатором.

§ В6-6-73. Маневровое устройство у коксосортировки и бункеров кокса

Общая масса конструкций и оборудования маневрового устройства - 38,16 т. Поставляется отдельными узлами и деталями.

1. Установка реверсивной электрической лебедки на фундамент с выверкой по осям и уровню и креплением к фундаментным болтам. 2. Установка направляющих роликов, листов и отводных блоков под тяговый канат, выверка и крепление их к шпалам и фундаментам. 3. Сборка и установка натяжных устройств для тягового каната с выверкой и закреплением на фундаменте с помощью болтов. 4. Укладка и крепление узкоколейного рельсового пути Р24 по ранее уложенным шпалам между рельсами основного железнодорожного пути широкой колеи. 5. Установка на рельсы тяговой тележки, лыж и конечных выключателей. 6. Запасовка канатов через направляющие ролики, отводные блоки и блоки натяжных устройств к тяговой тележке и намотка на барабан лебедки.

§ В6-6-74. Маневровое устройство для выкатки углезагрузочного вагона

Маневровое устройство состоит из колонн, на которых устанавливаются металлоконструкции откидного моста и механизма для перестановки углезагрузочного вагона. Общая масса устройства - 31,1 т. Поставляется отдельными узлами и деталями.

1. Установка колонн на фундамент с креплением анкерными болтами. 2. Сборка и установка связей по колоннам, площадок, лестниц и ограждений с поддерживанием при прихватке. 3. Установка металлоконструкций откидного моста на колонны с креплением болтами. 4. Установка стоек для противовесов. 5. Установка направляющих роликов и ручных лебедок. 6. Запасовка канатов через направляющие рамки с намоткой на барабаны ручных лебедок. 7. Установка и крепление противовесов. 8. Укладка и крепление пути под тележку механизма перестановки загрузочного вагона. 9. Сборка и установка механизма для перестановки загрузочного вагона. 10. Регулировка и испытание механизма.

Примечание. При монтаже аналогичных маневровых устройств, отличающихся по количеству составляющих конструктивных элементов и по общей массе устройства, применять Н. вр. = 10 чел.-ч и Расц. = 7-80 на 1 т массы устройства (ПР-1).

§ В6-6-75. Грузоподъемное устройство на концевой площадке коксовой батареи

Грузоподъемное устройство состоит из пространственной решетчатой фермы габаритами 4000 x 1800 x 33000 или 4000 x 2000 x 30000 мм, устанавливаемой на 4 колоннах или на 2 пилонах, изготовленных из труб диаметром 300 мм. К верхнему поясу фермы крепится монорельс, на котором устанавливается передвижная электроталь грузоподъемностью 5 или 10 т. Общая масса устройств 41,97 или 74,5 т. Поставляется отдельными элементами.

1. Укрупнительная сборка колонн или пилонов, консольных и средних секций фермы с установкой связей, выверкой и поддерживанием при прихватке. 2. Установка и закрепление на секциях фермы отдельных элементов обслуживающих площадок и монорельса. 3. Установка и закрепление опор под колонны или пилоны. 4. Установка колонн или пилонов на опоры. 5. Установка секций фермы с креплением к колоннам (или пилонам) и между собой. 6. Установка и закрепление раскосов между пилонами и фермой. 7. Установка недостающих связей и элементов обслуживающих площадок, лестниц и ограждений, не установленных в процессе укрупнительной сборки фермы. 8. Установка электротали на монорельс и кареток для гибкого кабеля с выверкой, закреплением и испытанием.

§ В6-6-76. Грузоподъемное устройство на промежуточной площадке коксовой батареи

Грузоподъемное устройство состоит из решетчатой фермы габаритами 3800 x 2200 x 31900 мм, устанавливаемой на двух стойках на высоте около 28 м с прикрепленными к нижнему поясу фермы монорельсом и переходной площадкой. На монорельс устанавливается передвижная электрическая таль грузоподъемностью 5 т. Общая масса устройства - 26,625 т. Поставляется отдельными элементами.

1. Установка и закрепление опорных стоек. 2. Укрупнительная сборка и установка боковых панелей фермы. 3. Установка связей по нижним и верхним поясам ферм. 4. Установка, выверка и закрепление конструкций монорельса и переходной обслуживающей площадки. 5. Установка на монорельс электрической передвижной тали. 6. Покрытие крыши листовой сталью с поддерживанием при прихватке.

§ В6-6-77. Стационарные весы под угольной башней коксовой батареи

Весы платформенные 411П40А для углезагрузочных вагонов состоят из: опорной рамы массой 8 т, весового механизма (система рычагов) массой 7 т, грузоподъемной площадки (платформы) массой 11,38 т, постамента с КИП и электрооборудованием массой 1,07 т. Общая масса весов - 27,45 т. Размер грузоподъемной площадки 8310 x 7800 мм. Поставляются укрупненными узлами. Монтаж производится на специальном фундаменте под угольной башней. Узлы весов устанавливаются в проектное положение с помощью электрических и ручных рычажных лебедок.

1. Укладка, выверка и закрепление балок опорной рамы с поддерживанием при прихватке. 2. Сборка рычажной системы весового механизма с установкой опор, главных, средних, промежуточного и малого рычагов и соединением малого рычага с циферблатом весов тягой. 3. Выверка и регулировка рычажной системы. 4. Сборка, установка и закрепление рамных элементов грузоподъемной площадки. 5. Выверка грузоподъемной площадки с регулировкой болтов, фиксирующих ее положение.

Норма времени и расценка на 1 весы

Примечание. Нормой предусмотрен монтаж стационарных весов с одной весовой платформой.

§ В6-6-78. Барабан для пробы кокса

Барабан состоит из собственно барабана диаметром 2000 мм, шириной 800 мм, редуктора и электродвигателя. Масса - 2,709 т. Поставляется укрупненными узлами.

1. Подъем краном в монтажный проем здания оборудования барабана с перемещением к месту монтажа ручной рычажной лебедкой. 2. Установка на фундамент рамы с выверкой и закреплением на анкерных болтах. 3. Установка на раму барабана с кожухом. 4. Сборка привода с выверкой соосности валов электродвигателя и редуктора. 5. Испытание барабана.

§ В6-6-79. Крышки смотровых глазков на коксовых батареях с нижним подводом газа и воздуха

Крышка диаметром 120 мм устанавливается вручную на смотровые глазки под верхней плитой батареи. Установка крышек производится с передвижных подмостей.

1. Очистка гнезд вокруг глазков от бетона и раствора. 2. Укладка в крышку асбестовой прокладки. 3. Установка крышек на смотровые глазки.

Глава 2. ОБОРУДОВАНИЕ И КОНСТРУКЦИИ ЦЕХОВ УЛАВЛИВАНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ

§ В6-6-80. Механизированный осветлитель надсмольной воды (прямоугольный)

Осветлитель надсмольной воды представляет собой непрерывно действующий аппарат, состоящий из двух отдельных самостоятельно работающих секций, снабженных скребковыми конвейерами и общим приводом.

Укрупнительная сборка деталей корпуса производится на монтажной площадке. Монтаж корпуса осветлителя из укрупненных узлов производится непосредственно на фундаменте.

1. Устройство стеллажа из шпал, рельсов. 2. Сборка отдельных панелей стен, днища, перегородок корпуса и разгрузочных бункеров. 3. Сборка узлов трубопроводов (коллекторы, лазы, штуцеры и воздушники) с насадкой фланцев. 4. Выверка и закрепление отдельных заготовок при сборке деталей осветлителя с поддерживанием при прихватке.

1. Сборка ванны осветлителя на фундаменте с установкой днища, боковых стенок, перегородок, направляющих уголков и разгрузочных бункеров с змеевиками. 2. Установка балок перекрытия и кровли. 3. Проверка сварных швов керосином по меловой обмазке. 4. Подъем и опускание ванны осветлителя на фундаменте при помощи домкратов при испытании сварных швов днища керосином. 5. Установка узлов трубопроводов (коллекторы, лазы, штуцеры, регулятор уровня). 6. Сборка и установка площадок, лестниц и ограждений. 7. Выверка всех деталей и узлов и поддерживание при прихватке.

При монтаже скребковых конвейеров

1. Сборка и установка всех деталей и узлов скребкового конвейера с выверкой и закреплением. 2. Испытание и регулировка конвейеров.

6 разр. - 1

                               4  "    - 1
                               3  "    - 2
                               2  "    - 1

Нормы времени и расценки на 1 осветлитель